埋地蒸汽管道安裝技術(shù)交底大全

市政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號：ZSJM-GD-JD-01：

市政施管-101直埋管①730*10/①1320*1430m2直埋管①630*10/①1220*101080m3①57*4疏水3套4①57*4排潮6套3①57*4疏水3套4504①57*4排潮6套150骨口.序號焊口規(guī)格骨口.序號焊口規(guī)格個數(shù)總寸數(shù)1①730*10/①1320*14811042①630*10/①1220*1014418720《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ28-2023);《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2023)；(3)標(biāo)準(zhǔn)》(4)范》(5)范》《壓力容器無損檢測》JB4730-2023

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工(GB50236-2023)；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50184-2023)；《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)GB50484-2023施工工序PT汕特1PT汕特wwrai仁I”bit.rEEHH3P￡^S“3^7?■童皆電汽花赴機(jī).■>4各工序交底及要求管材擺放全部到場材料均應(yīng)做好防雨水工作，直埋保溫鋼套鋼管存放時應(yīng)在管下墊好沙袋或木方，清理四周石塊，留意保護(hù)好3PE防腐層。直埋管道管件堆放高度不應(yīng)大于2.0m，不得暴曬、雨淋和浸泡，其堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源,露天存放時應(yīng)用蓬布遮蓋;焊工技能考試考試現(xiàn)場需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在場，對斜進(jìn)展氬電聯(lián)焊，合格標(biāo)準(zhǔn)為RT-H級檢測合格

45。角的①159*6無縫鋼管原材料檢查及修整對管前須對焊口兩端管口進(jìn)展外觀檢查，對橢圓度不全都的管口，使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)展機(jī)械修圓處理。坡口加工對壁厚》3mm的鋼管，對接前須對管口進(jìn)展坡口加工，具體規(guī)定如下：承受機(jī)械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。承受熱加工方法加工坡后，將管端20mm以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)外表的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口外表應(yīng)整齊、光滑，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)展修整。本標(biāo)段全部管段均承受“V”型坡口，具體形式見下表：++appe1SP22儀E4J+*a7O&±5°^v舉圾口匸o[03]-”+-ii-iPP+廿工作管管口對接定位管道對接使用吊車進(jìn)展管中心凹凸調(diào)整，利用對口器、沙袋及木方等進(jìn)展對口；不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消退接口處的空隙，以免引起偏過失口及不同心等缺陷。鋼管對接的要求如下：管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高》50mm,5倍，且》100mm=在管道焊縫上不得開孔管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm100mm時允許偏差為1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm2mm10mm。圖中：1:鋼板尺；e:管子對口時的平直度。在管道安裝施工過程中管道連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口管道安裝允許偏差見下表。檢驗內(nèi)容卩坐標(biāo)心

允許偏差口 檢臉方法，2^4立管垂度衛(wèi)

DN<100^DN>100^

K經(jīng)緯儀萱尺水21臉，直3 平尺及檢查*3L%o,S3(k用線績直尺檢杳併穿插菅的夕陸咸絕熱層間?去 22

用拉編口直尺檢杳杈焊縫長度和點數(shù)依據(jù)下表規(guī)定執(zhí)行:公稱管件〔mm〕點焊長度〔mm〕點數(shù)50~150200~3005~1010~202~3點4點350~500600~700800~100015~3040~6050~705點6點7點>100080~100300mm左右焊接工藝焊接具體交底見《管道焊接技術(shù)交底》，此處僅作簡潔描述各管道焊材選用見下表：4焊知J427^Q23SBP1427*3H08Mn2SiA^焊接工藝要求管道組對后先用氬弧焊進(jìn)展定位焊，然后進(jìn)展根部焊，焊接定位焊縫時，應(yīng)承受與根部焊接一樣的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)展檢查，當(dāng)覺察缺陷時應(yīng)處理好,方可進(jìn)展焊接。DN150以下的管道承受全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道承受氬弧焊打底、電焊協(xié)作的焊接工藝。在焊件縱向焊縫的端部〔包括螺旋管焊縫〕不得進(jìn)展定位焊。多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接外表引弧。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求實行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時應(yīng)查焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。管子焊接時，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。每層焊完后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進(jìn)展外觀檢查，覺察缺陷，應(yīng)鏟除重焊接。50%的焊接工作量后才能撤出對口器。不合格的焊接部位，應(yīng)實行措施進(jìn)展返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。管道焊接無損檢測本工程無損檢測由深圳市太科檢驗實施，全部工作管檢測要求為本工程無損檢測由深圳市太科檢驗實施，全部工作管檢測要求為100%比例射線100%比例超聲波川級檢測。具體方案詳盡太科檢驗制定的《無損檢測施工方案》。工作管的除銹、防腐、保溫工作管RT檢測合格后，安排專人對工作管焊縫四周進(jìn)展電開工具手工除銹， 合格要求為St2.5。300C高溫漆進(jìn)展防腐，厚度不低于50pm。工作管的保溫由科華公司施工。外護(hù)管的安裝(1)外護(hù)管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。(2)瓦安裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓四周是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔四周內(nèi)外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進(jìn)展修補(bǔ)。

外護(hù)管蓋50mm進(jìn)展(3)裝分兩次進(jìn)展，首先完成上半局部蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)便科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余局部蓋瓦的安裝。

外護(hù)管蓋瓦安180。，以外護(hù)管對接收安裝優(yōu)先承受“7”字形對口器定位。管件的安裝管件的安裝與直埋直管安裝方式全都，但應(yīng)留意管件端封的切除，以下為切除端封板留意事項：管件在管道未焊接前不行切除端封板；在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進(jìn)展牢靠的連接，一般承受角鋼或槽鋼在外套鋼管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動；當(dāng)兩管件都無法定位中心時，應(yīng)增加臨時定位支承，方法是在工作管與外套管之間承受角鋼支承;在兩外套管連接牢靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運行的狀況下，可切除防水端圭寸板；防水端封板切割過程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施；工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平坦，防止工作管在熱膨脹時阻礙工作管在滑動支架上的移動；外套管內(nèi)端封板的切割剩余量不行大于10mm;保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；現(xiàn)場增加防水端封板時，應(yīng)先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。外護(hù)管的試驗100%UT-川檢測，不合格應(yīng)進(jìn)展修整返片。UT檢測合格后，向監(jiān)理方、業(yè)主方申請氣密性試驗，氣密性試驗使用空壓機(jī)及21.50.6MPa的壓力表，打壓至0.2MPaUT檢測及氣密性，直至合格。UT檢測合格后，做好試驗記錄，并交由科華公司進(jìn)展保溫層注塑工作。(4)待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進(jìn)展除銹防腐。(5)直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進(jìn)展：長期存放的端封工作管使用內(nèi)置鐵絲網(wǎng)外置土工布封好， 3mm厚的防水端圭寸滿焊；臨時存放的端圭寸承受點焊固定，玻璃膠密圭寸端圭寸的方式施工。直埋管道下溝施工下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的《下溝檢查記錄表》所列工程一一檢查，檢查合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、各施工單位確認(rèn)簽字前方可吊裝下管。管道下溝前，應(yīng)做好溝上陰極保護(hù)及