電泳技術(shù)培訓(xùn)手冊(cè)

電泳涂裝培訓(xùn)手冊(cè)〔一、電泳涂裝的進(jìn)展概況1809年俄國科學(xué)家列斯首先覺察了膠體粒子在電場(chǎng)作用下能產(chǎn)生電泳的現(xiàn)象。但由于當(dāng)時(shí)缺少良好的水溶性樹脂，所以在工業(yè)上始終沒有得到廣泛的應(yīng)用。直到1960年由英國的卜內(nèi)門與里蘭公司共同研制成功陽極電泳漆與涂裝工藝。1961PPG〔匹茨堡平板玻璃公司〕涂料分公司的協(xié)作下才建立了一條電泳涂裝汽車車輪的試驗(yàn)生產(chǎn)線。1969年美國在電泳涂裝設(shè)備中又成功地使用了超濾裝置，從而解決了產(chǎn)品電泳水洗后污水的處理問題，同時(shí)又降低了損耗，提高了電泳漆的利用率。使電泳涂裝在防止環(huán)境污染和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益方面取得了進(jìn)展。196019659月上海市染料涂料爭(zhēng)論所首先研制成功陽極電泳漆——水溶性酚醛醇酸電泳漆。1966年底天津化工爭(zhēng)論院研制成功的水溶性環(huán)氧酯電泳漆投入生產(chǎn)，然后又有沈陽的純酚醛改性油電泳漆等10多個(gè)品種投入生產(chǎn)。長(zhǎng)春第1000噸水性電泳漆，當(dāng)時(shí)全國約有46條電泳涂漆生產(chǎn)流水線。到了1973年我國已2023噸水性電泳漆，37400條大小電泳涂漆生產(chǎn)流水線。從60年月中期聯(lián)邦德國BASF公司和美國PPG〔即陰PPG公司開頭應(yīng)用第一代陰極電泳漆，先在菲利浦公司的電冰19766月美國通用汽車公〔CED-3003°〕獲得成功。1977年開頭正式用陰極電泳漆為底漆來涂裝汽車車身。1978年美國通用汽車公司和福特汽車公司根本上已把原來使65條陽極電泳涂裝生產(chǎn)線改用的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線。1978~1979年也向120702010條。80年月初期，幾乎全部的汽車電泳涂裝線都同陰極電泳取代了陽極電泳涂裝，見表1-1。1-1表近幾年來汽車槽由陽極電泳轉(zhuǎn)為陰極電泳的統(tǒng)計(jì)年年美國歐洲日本第1頁共31頁 119771000197837381979791820198081424419818255651982889676從1976年我國開頭了陰極電泳涂漆的爭(zhēng)論。近年來在北京、沈陽、濟(jì)南、上海、重慶及成都等地都有陰極電泳漆的生產(chǎn)。同時(shí)，在汽車行業(yè)引進(jìn)和自建了很多陰極電泳涂裝的生產(chǎn)流水線。80年月后期，我國汽車工業(yè)陰極電泳涂裝生產(chǎn)流水線得到了快速的進(jìn)展，這標(biāo)志著我國電泳涂裝進(jìn)展到了一個(gè)階段。〔二、電泳涂裝的應(yīng)用特點(diǎn)物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時(shí)，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機(jī)涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)展電沉積涂裝時(shí)，隨著電沉積的進(jìn)展，極間電阻發(fā)生顯著變化。I漆膜的形成漸漸向未涂局部移動(dòng)，直到外表均被涂覆為止。電泳涂裝具有以下特點(diǎn)：動(dòng)生產(chǎn)率。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計(jì)，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率提高450%。件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在肯定程度上掌握膜厚。例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的內(nèi)外外表都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的提高。的附著力也比承受其它方法的強(qiáng)。95%以上。燃等危急，從根本上去除了漆霧，改善了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。提高了漆膜的平坦性，削減了打磨工時(shí)，降低了本錢。由于電泳涂裝肯有上述優(yōu)點(diǎn)，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機(jī)、家用電器、電第2頁共31頁 2器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，人造首飾，燈飾等方面均得到了廣泛的應(yīng)用?！踩㈥帢O電泳涂裝的根本原理陰極電泳用水溶性樹脂是一種陽離子型化合物，用有機(jī)酸中和，在水中溶解后，以分子和離子平衡狀態(tài)存在于直流電場(chǎng)中，兩極產(chǎn)生電位差，離子發(fā)生定向移動(dòng)，陽離子向陰極移動(dòng)，這就是電泳涂裝的根本原理。它是一個(gè)格外簡(jiǎn)單的電化學(xué)反響，其中包括：電解、電泳、電沉積、電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)展的過程。1、電解當(dāng)電流通過電解電質(zhì)水溶液時(shí)，水便發(fā)生電解反響，在陽極放出氫氣，陰極放出氧氣，所以在涂裝過程中應(yīng)盡量降低電壓并防止其它雜質(zhì)離子混合漆液中，由于電解反響時(shí)放出過量氣體，會(huì)影響漆膜質(zhì)量。2、電泳在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動(dòng)稱為電泳。電泳漆液中除帶負(fù)電荷的樹脂粒子可以電泳外，不帶電荷的顏料和體質(zhì)顏料粒子吸附在帶電荷的膠體樹脂粒子上也隨著電泳動(dòng)。3、電沉積在電場(chǎng)作用下帶電荷的樹脂粒子電泳到達(dá)陰極，放出電子沉積在陰極外表，形成不溶于水的漆膜稱為電沉積。它是電泳涂裝過程中的主要反響，電沉積首先在電力線密度特別高的部位，如被涂工件的邊緣棱角和尖端處進(jìn)展，而一旦沉積發(fā)生時(shí)，被涂工件〔陰極〕就4、電滲它是電泳的逆過程，當(dāng)漆液膠體粒子受電場(chǎng)影響，向陰極移動(dòng)并沉積時(shí)，吸附在陰極上的介質(zhì)〔水〕在內(nèi)滲力的作用下，從陰極穿過沉積的漆膜進(jìn)入漆液中稱為電滲。電滲的作用是將電沉積下來的漆膜進(jìn)展脫水，通常沉積的漆膜含水量為5~15%，可直接進(jìn)入高溫烘干，不會(huì)發(fā)生起泡或流掛等現(xiàn)象?！菜?、陰極電泳涂裝的進(jìn)展1、陰極電泳涂裝的進(jìn)展人們經(jīng)過長(zhǎng)期的爭(zhēng)論與使用，漸漸生疏到陽極電泳涂裝工藝存在著以下三個(gè)問題：物分子鏈上常需引入肯定量的強(qiáng)水性基團(tuán)。如：羧基〔-COO，羥基〔-O，醚基〔-O-〕第3頁共31頁 3等。性能均不夠抱負(fù)?！踩缌谆ぁ吃陔?低了漆膜的耐腐性?！仓饕菍?duì)漆液的穩(wěn)定性，必要時(shí)還須參加抗氧劑。泳底漆，近十年來陰極電泳已得到了快速的進(jìn)展。目前世界上成熟的陰極電泳技術(shù)主要有兩大系統(tǒng)。一為美國PPG公司所擁有，另一為聯(lián)邦德國Hoechst集團(tuán)所擁有。就產(chǎn)量而言，以PPG公司的陰極電泳漆為高，但PPG的陰極電泳漆是兩罐裝〔色漿和樹脂液Hoechst的陰極電泳漆是一罐裝的，在治理上較為便利，而且烘烤時(shí)揮發(fā)物也較少。目前陰極電泳漆在向厚涂層進(jìn)展，電泳涂層可厚到不需要二道漿，美國已有將流水線轉(zhuǎn)向PPG公司全部，它解決了電泳漆中厚膜和高泳透力的沖突及電泳膜熱流淌和邊角易外露的沖突。變深，有色金屬也能涂覆等特點(diǎn)：3-4漆的2-3倍，在某些狀況下甚至可達(dá)10倍。國外曾對(duì)陰，陽極電泳涂裝的汽車車身在鹽霧室中1000h試驗(yàn)后還未被破壞。1.3-1.52-330%的耗電量。電泳設(shè)備所需冷凍機(jī)的容量也較少。膜的耐堿性〔5%NaOH溶液〕20-40倍。陰極電泳槽液比較穩(wěn)定，簡(jiǎn)潔掌握，不易受雜技離子和微生物的影響而變質(zhì)。1.3-1.5倍〔不須設(shè)置關(guān)心電極，庫侖效率高，涂裝漆膜薄〔10-13um20-25um的陽極電泳涂膜〕等緣由，因此陰極電泳涂裝的綜合本錢反而低于陽極電泳涂裝的綜第4頁共31頁 4合本錢?！参濉酬帢O電泳涂裝設(shè)備工藝簡(jiǎn)介裝置、電沉積液配制裝置、烘烤裝置、直流電源供給裝置等。1、電沉積槽電沉積槽可用環(huán)氧玻璃鋼襯里的鐵槽，或PVC塑料槽。有主副二槽，一般副槽為主槽的格外之一容量。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮被涂工件在槽中距離底部為10-20cm,15cm，工件浸入與影響。電泳槽底部設(shè)計(jì)盡可能避開產(chǎn)生死角。2、循環(huán)裝置為了電沉積涂料工作液的穩(wěn)定，應(yīng)裝有循環(huán)裝置，超濾裝置、過濾裝置、陽極液循環(huán)和熱交換循環(huán)。電泳槽循環(huán)必需保證工作液在距槽底部300mm0.3-0.4米/秒,而液面流速4-6次循環(huán)。循環(huán)泵可選用磁力泵、離心泵或液下軸流泵1450轉(zhuǎn)/分為宜。3、陽極裝置陽極板為耐酸不銹鋼，將其放入裝有離子交換膜的陽極箱中，極板應(yīng)與槽體絕緣，通常承受500-1000us/cm為佳，PH值2-3為好。電導(dǎo)率過高時(shí)可通過更換去離子水加以調(diào)整，過低時(shí)可適當(dāng)加乳酸或醋酸加以調(diào)整。4、超濾裝置第5頁共31頁 5它將供給足夠的超濾液，供涂裝后工件的后沖洗及漆液回收；同時(shí)也可以選擇性地去除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等加以排放，到達(dá)槽液凈化的目的。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過高，可排放局部超濾液，更換去離子水，添加局部助溶劑、電泳漆和色漿加以調(diào)整。5、過濾裝置二種，濾袋材質(zhì)為聚丙乙烯氈布，一般過濾精度為25μm～50μm。6、烘烤裝置提高熱傳導(dǎo)的效果，到達(dá)涂層顏色均勻的目的。以能源或構(gòu)造來命名、區(qū)分。7、電源電源是供給電沉積過程的動(dòng)力裝置，其波浪系數(shù)一般小于5%，最高使用電壓盡可能與電泳漆的工作電壓接近。涂裝時(shí)所需電流密度應(yīng)為15-20A//m2，電源電壓應(yīng)選擇可調(diào)式，直流電源裝置一般承受硅整流電源，起動(dòng)可承受軟起動(dòng)裝置等功能。8、熱交換裝置、水洗裝置、電沉積液的配置裝置〔略〕第6頁共31頁 6六、施工工藝、設(shè)備要求：施工工藝：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→循環(huán)水洗→純水洗→電泳→后沖洗→烘烤序號(hào) 工序名稱預(yù)脫脂脫脂前 水洗表調(diào)處磷化理 純水洗

施工質(zhì)量要求 備注工件在進(jìn)入電泳槽前,必件縮孔等弊病?！矙C(jī)械雜質(zhì)P比大于85%，磷化膜在電磷化膜粗糙：易造成電泳涂沉積過程中溶出率不大于 糙甚至無法電泳；8%，膜重在1-3g/m2，滴水磷化膜溶出相應(yīng)增大，槽液電導(dǎo)率不大于50us/cm。 電導(dǎo)率無法掌握，施工質(zhì)量無法保證。泳電 電泳 數(shù)進(jìn)展施工泳

同施工參數(shù)將有不同后沖

第一道循環(huán)沖洗水固體份 水洗固體份不能過高，否則不大于1.5%，其次道循環(huán)洗烘烤

水洗固體份掌握1%烘干 烘烤條件170℃/20-30min

涂膜因返溶使外觀變差。準(zhǔn)設(shè)備要求第7頁共31頁 7工程

參數(shù)0.1-1.0mpa壓縮空氣

備注〔可不選用〕.乳液參加速度無特別要求,色漿參加速度掌握小于主循環(huán)流速的1/200〔可不選用〕

體積大小由工件外形及產(chǎn)量打算. 于泳時(shí)間2-3min.工件距液面、底2023V。300mm

4-6次/h：

雙機(jī)械密封離心泵或液下泵，電機(jī)轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分為佳：盡量選用文丘里噴嘴：并有備用電源

過濾袋選用5-15um單面壓膜過濾電泳槽前端過濾形式能將槽底機(jī)械顆粒過袋，過濾量為1-2次/h，超濾前過濾去除，其過濾效果較好，過濾袋應(yīng)定期濾袋選用25um 更換。陽極系統(tǒng) 工件面積：陽極面積約4：1

陽極選取用耐腐蝕不銹鋼或冷軋鋼管〔板槽

0-300V可調(diào)15-20A/㎡設(shè)計(jì)32℃1.5-3.0L/㎡

波幅指數(shù)小于5%地氣溫變化狀況及冷卻水的溫度而定。已打算純水用量依據(jù)處理工件面積選用:包括泳前純水系統(tǒng) ≤10us/cm, PH=5-7烘烤設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)條件170℃/30min

純水洗,電泳槽補(bǔ)加,泳后純水洗等;純水設(shè)備有:離子交換,,反滲透等工件預(yù)熱時(shí)間不包括在內(nèi),烘道長(zhǎng)度依據(jù)線速度及工件熱容量打算,原則烘道溫度最高200℃.

體積不小于電泳槽體積

應(yīng)有循環(huán)裝置及冷卻裝置等,材質(zhì)冷軋鋼板,內(nèi)襯玻璃鋼〔可不選用〕第8頁共31頁 8七-1、陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和治理固體份〔NV〕10-20%的淡薄的槽內(nèi)涂膜外觀性能；相差明顯時(shí)，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變差。固體份的降低可以補(bǔ)充修正；固體份的降低速度是受被涂物的大小外形、涂裝速度〔涂裝面積和帶出和、電壓〔膜厚、氣溫〔槽內(nèi)的蒸發(fā)〕等其它較多緣由影響而產(chǎn)生變動(dòng)，因此確定是否補(bǔ)給，補(bǔ)給量的多少時(shí)應(yīng)當(dāng)測(cè)定槽液10-15%較為適宜。固體份的測(cè)量1枯燥如下:2g枯燥105℃1：NV%=〔W2/W1)×100%式中: NV%—固體份值W2—烘干后殘留物重量W1—樣品起始稱量2—3。槽液溫度28-3℃助溶劑揮發(fā)快，漆液不穩(wěn)定就會(huì)發(fā)生漆膜較厚、外表粗糙，有流掛、堆集現(xiàn)象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量削減，就會(huì)發(fā)生電泳漆膜較薄，深凹外表可能泳不上漆，還可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無光等缺陷。引起工作漆液溫度轉(zhuǎn)變的緣由有：①在電泳涂裝過程中有局部電能轉(zhuǎn)變成熱能；②循環(huán)攪拌系統(tǒng)因機(jī)械摩擦而產(chǎn)生熱能；③氣溫的變化引起循環(huán)溫度轉(zhuǎn)變；通常漆液溫度掌握可通過實(shí)行水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或蒸汽等措施來第9頁共31頁 9實(shí)現(xiàn)。PHPH值是氫離子濃度即酸性程度的指數(shù)。是表示陰極電泳涂料主要的游離酸含量的特性值。陰極電泳涂料中是用有機(jī)酸類中和胺基性樹脂而形成的水溶性涂料。在進(jìn)展電泳涂裝PHPH隔膜法治理，即剩余的游離酸通過陽極隔膜排解到膜外。能掌握游離酸量。PHPHPH的追蹤治理和固體份一樣也是重要的治理工程。陰極電泳涂料的PH值通常在5.0-6.0之間。假設(shè)漆液的PH值偏高，則涂料分散穩(wěn)定性就會(huì)下降，可以適當(dāng)加弱酸加以調(diào)整；假設(shè)漆液PH值偏低，則庫侖效率和泳透力就會(huì)下降，加劇對(duì)管路的腐蝕，可以適量排放超濾液加以調(diào)整。PHpHpHpH25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測(cè)定，而乳液和色漿則必需先用去離子水稀釋一倍后再測(cè)定。中和酸濃度〔MEQ〕MEQ100g〔mg。它是涂料〔樹脂PHMEQCO2，不行避開地帶來微量污染〔雜質(zhì)離子MEQMEQ。電導(dǎo)率值us/cm示。電導(dǎo)率是由槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度和溶解度來掌握的。電泳涂料的電導(dǎo)率范圍是由涂料設(shè)計(jì)和建浴濃度〔固體份〕打算的。但使用時(shí)會(huì)有某種程度的上升。在電泳涂裝中，一般分子量大時(shí)簡(jiǎn)潔成膜，分子量小即溶解度高時(shí)難以成膜。小分子量樹脂在槽內(nèi)的殘留也是導(dǎo)致電導(dǎo)率上升第10頁共31頁 10時(shí)涂料的變質(zhì)分解引起槽內(nèi)組成的大幅度變化的緣由之一。因此有必要除去雜質(zhì)離子及低分子UFPHMEQ糙，變色，涂裝效率降低等副作用。其操作性，外觀，本錢都會(huì)受到影響。因此，推定槽內(nèi)污染程度，防患于未然，電導(dǎo)度對(duì)于電泳涂料是格外重要的。電導(dǎo)率的測(cè)定電導(dǎo)率的測(cè)定可承受一般的電導(dǎo)儀測(cè)定。具體步驟如下:①先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。25℃。灰分、顏基比濃度表示。攪拌缺乏、停頓生產(chǎn)等事故引起顏料的沉淀或由于被涂物吊具的變化引起帶出量大幅度變化時(shí)槽內(nèi)的灰分會(huì)產(chǎn)生變化。顏料濃度差異大時(shí)，涂膜的外觀、光澤、色相、硬度、其它性能及涂裝效率會(huì)有變化。因此假設(shè)上述事故，條件變更時(shí)，測(cè)定灰分確認(rèn)顏料濃度并進(jìn)展修正是格外必要的。另外，顏料由于灼燒而消逝或重量變化時(shí)，比方：鋁粉，有機(jī)顏料、碳黑等灰分不易表示時(shí)，需要考慮實(shí)行各種特別的分析方法?！矘渲持?。顏基比的測(cè)定有溶劑法和測(cè)灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無機(jī)顏料，因而常用測(cè)定灰分來算出顏料份，方法簡(jiǎn)便?；曳趾皖伝鹊臏y(cè)定檢測(cè)儀器和材料測(cè)定方法①稱取定量〔10g〕的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中;200—250℃1400—450℃0.58000.5③冷卻后將坩鍋重稱量;④計(jì)算:灰分＝〔Ｃ－Ａ〕×100/[〔Ｂ－Ａ〕×〔Ｄ/100〕]第11頁共31頁 11顏基比〔Ｐ／Ｂ〕＝〔C－A〕/K[D〔B－A〕－〔C-A〕K]式中:Ａ 坩鍋的重量〔g〕Ｂ 坩鍋加試樣重量〔g〕Ｃ 煅燒后坩鍋加試樣重量〔g〕Ｄ 漆樣固體份〔％〕K K=1.15破壞電壓〔RuptureVoltage〕通常是電泳涂裝時(shí)，最初被涂物完全暴露，有很大的電流通過，涂膜形成后由于電H2會(huì)破壞涂膜的絕緣，使涂面短路。這時(shí)的電壓被稱為破壞電壓。因此，電泳應(yīng)在低于破壞電壓的電壓下進(jìn)展。鹽濃度增加〔電解增加了氣體產(chǎn)生量。治理不良引起涂料分解變質(zhì)時(shí)破壞電壓會(huì)降低。大多數(shù)種類、外表處理及其他的外表狀態(tài)變化而變化。因此破壞電壓在生產(chǎn)線正常時(shí)也有測(cè)定的的必要。涂裝電壓20-30u〕時(shí)所需的電壓。因槽內(nèi)污染，治理不良，涂料的經(jīng)時(shí)變化會(huì)受到影響。槽內(nèi)涂料的涂裝電壓?！?〕-〔7〕項(xiàng)假設(shè)無操作失誤或特別，生產(chǎn)線不會(huì)有很大波動(dòng)。7我公司負(fù)責(zé)測(cè)定。七-2電泳涂層的物化指標(biāo)的檢測(cè)：鉛筆硬度測(cè)定法第12頁共31頁 12一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于電泳涂膜及油性透亮漆漆膜的鉛筆硬度的測(cè)定。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6739-1996EDTM-32三、儀器及材料：8H7H6H4H3H、、2B、3B、4B、5B、6B〔9H最硬，6B最軟〕削筆刀No400砂紙四、試片制作方法：五、測(cè)定方法及步驟：23±250%±5%5-6mm〔切不行松動(dòng)或削傷筆芯〕緣銳利的筆端為止〔邊緣不得有損傷。用。六、評(píng)判方法：53mm痕，直至找出來犁傷的鉛筆為止，此鉛筆硬度即代表漆膜硬度。例：3H犁傷而2H通過，則此漆膜的鉛筆硬度為2H漆膜厚度的測(cè)定均分子量。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度的測(cè)定之方法5：非破壞性儀器測(cè)量EDTM-21三、儀器及材料：1．250ml燒杯〔Φ65mm×85mm〕2．馬口鐵試片〔0.1-0.12mm×40mm×120mm〕3．316不銹鋼陽極板〔0.1-0.12mm×15mm×120mm〕4．烤箱〔0-200℃〕電磁攪拌器〔300V/5A〕7．膜厚儀四、測(cè)定方法及步驟：第13頁共31頁 13裝置圖：A．極板 B．裝置按上圖裝置；準(zhǔn)確稱取78g19g色膏〔樹脂及色膏正確比例〕125g250ml杯內(nèi)，攪拌均勻，調(diào)整液溫，10分鐘內(nèi)進(jìn)展電泳試驗(yàn)。3．試板在規(guī)定溫度、時(shí)間、電壓，每秒攪拌2圈等條件下通電完成，用自來水沖洗再純水浸洗干凈101702010分鐘后進(jìn)展膜厚測(cè)定或其他性能檢測(cè)。膜厚儀依據(jù)說明書進(jìn)展校正、操作放置儀器探頭于漆膜試板〔被測(cè)涂漆工件〕上，讀取讀數(shù)。在漆膜試板〔被測(cè)涂漆工件〕上，以相像的方式，讀取幾個(gè)數(shù)據(jù)，以得到代表性結(jié)果。漆膜附著力測(cè)定法一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用檢測(cè)電泳漆膜及油性涂膜從底材分別的抗性，即附著力性能。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998EDTM-31《漆膜附著力測(cè)定三、儀器及材料：1．1mm間距多刃劃格器或尖角單面刀片2．軟毛刷3．48mm寬膠帶四、試片制作方法：五、試驗(yàn)方法及步驟：將待測(cè)涂膜試片平放于固定水平面板上。111mm。用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向輕輕往復(fù)各5次。將膠帶粘于格陣上，用指頭壓緊后，以180°瞬間拉去膠帶。分級(jí)說明分級(jí)說明第14頁共31頁 1401012345切割邊緣完全平滑，無一格脫落在切口穿插處有少許涂層脫落，但穿插切割面積受影響不能明顯大于5%在切口穿插處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的穿插切割面積明顯大于5%15%涂層沿切割邊緣局部或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上局部或全部剝落，受影響的穿插切割面積明顯大于15%，但不能明顯大于35%，但不能35%涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格局部或全部消滅脫落受影響的交叉35%65%4級(jí)漆膜柔韌性測(cè)定法最小軸棒直徑表示漆膜的柔韌性。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1731-93三、材料和儀器：1．馬口鐵漆膜試板：120mm×25mm×0.2-0.3mm〔底板應(yīng)是平坦無扭曲板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋。2．4倍放大鏡。3．柔韌性測(cè)定器。四、測(cè)定方法及步驟：測(cè)試條件：測(cè)試溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%。用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定的軸棒上，利用兩面大姆指的力氣在2-3s內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大姆指應(yīng)對(duì)稱于軸棒中心線。彎曲后，用4倍放大鏡觀看漆膜，檢查漆膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。五、結(jié)果評(píng)定：不引起漆膜破壞的最小軸距離表示漆膜的柔韌性。漆膜耐沖擊性測(cè)定二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB1732-79EDTM-30三、儀器及材料：1．馬口鐵試片：40×120×0.2-0.3mm2．沖擊試驗(yàn)機(jī)3．4倍放大鏡四、試片制作方法：參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。第15頁共31頁 15五、測(cè)定方法及步驟：23±2℃和相對(duì)濕度〔50±5〕%的條件下進(jìn)展的。15mm，每個(gè)沖擊邊緣不得少于15mm。3．將重錘固定于滑筒的某一高度上〔高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定到?jīng)_頭上，沖擊試片。提起重錘取出試片，4倍放大鏡觀看漆膜有無裂紋，剝落現(xiàn)象。5cm，重復(fù)試驗(yàn)，直至漆膜無裂開或剝落。記錄重錘的重量及高度。六、評(píng)判方法：〔g×cm〕表示，為該涂料漆膜的耐沖擊強(qiáng)度。漆膜杯突試驗(yàn)底材分別的性能。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9753-1988《色漆和清漆 。三、儀器和材料：杯突試驗(yàn)機(jī)70mm四、試驗(yàn)方法及步驟：試驗(yàn)前，試板置于溫度23±250%±5%16小時(shí)，方可投入試驗(yàn)。23±250%±5%環(huán)境下進(jìn)展試驗(yàn)。，調(diào)整試板，使沖頭的中心軸線與式板的交點(diǎn)距板的各邊不小于35mm。4．0.2±0.1mm恒速推向試板，直至到達(dá)規(guī)定深度，即為沖頭零位開頭移動(dòng)的距離。在試驗(yàn)中，應(yīng)防止沖頭彎曲，且球面頂端中心與中模的軸心偏離應(yīng)不大于0.1mm。5．以校正過的正常視力或經(jīng)同意承受10倍放大鏡，檢查試板的涂層是否開裂或從底材上分別，當(dāng)涂層外表第一次消滅開裂或涂層從底材上分別時(shí)，應(yīng)停頓沖頭移動(dòng)，測(cè)量沖頭此時(shí)的移動(dòng)深度，即沖頭從零位所移動(dòng)的距離并記錄〔準(zhǔn)確到0.1mm〔當(dāng)沖頭接近終點(diǎn)時(shí)，允許稍降低沖頭推動(dòng)速度。五、結(jié)果評(píng)價(jià)：公平試驗(yàn)兩塊試板，假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果不同；應(yīng)補(bǔ)充試驗(yàn)，至兩塊試板結(jié)果全都；假設(shè)底材消滅裂紋，則試驗(yàn)結(jié)果無效。試驗(yàn)結(jié)果以兩塊增選試驗(yàn)不消滅裂紋最大深度為測(cè)定結(jié)果第16頁共31頁 16漆膜鏡面光澤的測(cè)定一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以60°的幾何角度測(cè)定漆膜鏡面光澤的方法。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9754-1998《色漆和清漆 、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定。三、儀器和材料：光澤度計(jì)參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板〕四、測(cè)定方法及步驟：測(cè)試條件：23±250%±5%環(huán)境條件16小時(shí)，方可投入試驗(yàn)。50%±5%環(huán)境條件下進(jìn)展。2．光澤度計(jì)校正：使螢光幕呈0.0，放開鈕⑥，待螢?zāi)幌麥鐥l件▲，則零點(diǎn)校正完成。B．將高光澤標(biāo)準(zhǔn)板置放于光澤計(jì)下方，按住鈕⑥，如熒幕消滅不是高光澤標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，由百慕大側(cè)calibrate鈕⑩放開鈕⑥，待符號(hào)▲消滅即可。C．將中光澤標(biāo)準(zhǔn)板置于光澤計(jì)下方，使用方法如上一步驟，此標(biāo)準(zhǔn)在測(cè)試線性的穩(wěn)定性，如與標(biāo)準(zhǔn)板的值檢查±1°之內(nèi)，為標(biāo)準(zhǔn)誤差，如超出此范圍，須檢查標(biāo)準(zhǔn)板是否完全拭凈。D．操作肯定時(shí)間后，亦需校準(zhǔn)光澤度計(jì)，以確保儀器工作穩(wěn)定。3．光澤度測(cè)定：光澤讀值。B．同一試板，在外表上不同區(qū)域或不同方向作六次測(cè)定，取得六個(gè)讀數(shù)，再用高光澤工作標(biāo)準(zhǔn)5個(gè)單位，則記錄其平均值及極限值。六、結(jié)果評(píng)價(jià)：20%，則廢棄該試板，否則記錄平均值和極限值；記錄平均值作為鏡面光澤值。漆膜耐水性測(cè)定法二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1733-93三、材料和儀器：三塊馬口鐵漆膜度試板：120mm×25mm×0.2-0.3mm15μs/cm,玻璃水槽四、測(cè)定方法及步驟：第17頁共31頁 17在玻璃水槽中參加純水，調(diào)整水溫在40±2℃，并在試驗(yàn)過程中保持其溫度。2/3浸泡于水中。記錄是否有失光、變色、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和時(shí)間。五、結(jié)果評(píng)定：三塊試板中至少有兩塊試板無明顯變化，符合規(guī)定為合格。漆膜耐酸性測(cè)定法一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測(cè)電著涂膜及油性漆涂膜耐酸性的測(cè)定。GB1763EDTM-29三、儀器及材料：硫酸：化學(xué)純<10μs/cm3．燒杯：1000ml〔或被測(cè)漆膜樣品〕四、測(cè)定方法及步驟：1．0.1M 9.8g1000ml的水溶液。2/324-26H2SO4溶液中。試片每天早晚檢查一次，每次檢查試片時(shí)需經(jīng)自來水沖洗，用濾紙吸干水珠，觀看漆膜外表五、評(píng)判方法：以試片涂膜開頭消滅遭侵蝕現(xiàn)象的時(shí)間〔小時(shí)〕為其耐酸性能表示。漆膜耐堿性測(cè)定法二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB1763-79EDTM-28三、儀器及材料：氫氧化鈉：化學(xué)純；純水電導(dǎo)度<10μs/cm；3．燒杯：1000ml〔或被測(cè)漆膜樣品。四、測(cè)定方法及步驟：1．0.1M 4g1000ml的水溶液。第18頁共31頁 182/324-26NaOH溶液中。有無失光、變色、小泡、班點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象。五、評(píng)判方法：以試片涂膜開頭消滅遭侵蝕現(xiàn)象的時(shí)間〔小時(shí)〕為其耐堿性能表示。邊緣防銹試驗(yàn)測(cè)定法二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：EDTM-33三、儀器及材料：電泳涂裝，烘干裝置各一套。ASTM-B117-73的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。刀片〔OLFQJAPAN05PBL-3020PBL-3080法。10mm以上。30倍的型號(hào)。四、測(cè)定方法及步驟：刀片的涂裝：28±0.5℃。狀況下，通電方法如下〔30秒鐘。A．在30秒鐘內(nèi)從0伏升到所定的電壓：2分〔合計(jì)通電時(shí)間：230秒25±5μm。電泳涂裝后的刀片用水洗凈，按規(guī)定條件烘干。3枚試驗(yàn)用刀片。耐鹽霧試驗(yàn)：試驗(yàn)條件烘干后的刀片，至少于溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)調(diào)整16小時(shí)，然后投入試驗(yàn)。10mm以上。168小時(shí)。去，并用濾紙吸干。五、試驗(yàn)檢查及評(píng)價(jià)：第19頁共31頁 195mm不作對(duì)象。3枚刀片刀刃銹蝕、起泡個(gè)數(shù)的平均值〔0.01，并記錄?！?2〕耐鹽霧試驗(yàn)方法用的鹽水噴霧試驗(yàn)方法。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/51771-91《色漆和清漆 性能的測(cè)定。三、設(shè)備儀器與材料：1．鹽霧試驗(yàn)箱〔包括噴霧室、干凈空氣供給器、試驗(yàn)溶液貯缺罐〕〔50±10g/L、PH6.5-7.2的氯化鈉溶液〕20mm〔GB9286推舉的單刃切割器〕四、試驗(yàn)方法及步驟：試驗(yàn)樣板：參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。試板尺寸為100mm×150mm；如不需劃痕，也可使用70mm×150mm的試板?？菰锖蜖顟B(tài)調(diào)整：漆膜試板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件枯燥，除另外有規(guī)定，應(yīng)在溫度23±2℃，相50%±5%16小時(shí)以上，然后盡快投入試驗(yàn)。劃痕的制備：用刀片在漆膜外表劃見底材的十字叉。試驗(yàn)條件：噴霧室內(nèi)的溫度應(yīng)為35±2℃。80cm21-2ml/h。本設(shè)備已作過不同于本試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)，則收集器有必需充分清洗干凈。試樣在噴霧室內(nèi)的放置：不應(yīng)將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌上，可使用擋板防止噴霧直接沖擊試板。試板在箱內(nèi)的曝露角度是很重要的，每塊試板的被試外表朝上，與垂線的夾角是20°±5°流的流淌。假設(shè)部件阻礙了氣流淌，其它試板和部件則不能同時(shí)進(jìn)展試驗(yàn)。試板最好放在箱內(nèi)的同一水平面上，避開液滴從上層的檢查周期時(shí)變換位置，則需在試驗(yàn)報(bào)告中說明換位方式。掛具應(yīng)用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。4．關(guān)閉噴霧室頂蓋，開啟試驗(yàn)溶液貯罐閥，使溶液貯槽，進(jìn)展試驗(yàn)，連續(xù)進(jìn)展噴霧〔采第20頁共31頁 20取間隔式噴霧，以3分鐘為試驗(yàn)周期，噴霧1分鐘，間隔時(shí)間為2分鐘。霧。除另有規(guī)定，應(yīng)進(jìn)展兩次公平測(cè)定。規(guī)定試驗(yàn)周期后試板清潔：試板從噴霧室取出必需留神，避開與任何物品相碰；〔為了便于觀看基材金屬的腐蝕，以毛刷將腐蝕生成物輕輕除去變亦可。五、試驗(yàn)的檢查：試板應(yīng)周期地進(jìn)展目測(cè)檢查，但不允許破壞試板外表，在任一個(gè)24h為周期的檢查時(shí)間60分鐘，并且盡可能在每天的同一時(shí)間進(jìn)展檢查。試板不允許呈枯燥狀態(tài)。的試驗(yàn)溶液，馬上檢查試板外表的破壞現(xiàn)象，如起泡生銹附著力的降低，由劃痕處腐蝕的集中等。如有要求，將試板放置在符合溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中狀態(tài)調(diào)整到規(guī)定時(shí)間，再檢查試板外表的破壞現(xiàn)象。六、結(jié)果推斷12mm，試驗(yàn)完畢，這個(gè)時(shí)間段為耐鹽霧時(shí)間。溫度計(jì)支溫度計(jì)支0-100℃5市場(chǎng)簡(jiǎn)易試驗(yàn)室儀器清單簡(jiǎn)易試驗(yàn)室儀器清單名稱單位規(guī)格數(shù)量備注電導(dǎo)率儀臺(tái)DDS-11A1上海雷磁儀器廠酸度計(jì)臺(tái)DELTA-320型1美國梅特勒臺(tái)0.0001g1美國梅特勒天平臺(tái)圍(2023g)1上海天平儀器廠烘箱臺(tái)101A-2型1上海試驗(yàn)儀器廠支0-50℃5市場(chǎng)試驗(yàn)室直流電源第2131頁臺(tái)5A、0-350V1設(shè)備廠家配套21攪拌器臺(tái)5 上海標(biāo)本模型廠馬沸爐臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠泳透率儀臺(tái)1 自制電熱恒溫水浴鍋臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠電爐臺(tái)1 市場(chǎng)洗瓶個(gè)3 玻璃器皿商店玻璃攪拌棒支5 玻璃器皿商店測(cè)厚儀臺(tái)德國麥考特 1 德國沖擊器臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠附著力儀臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠柔韌性測(cè)試儀臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠鉛筆硬度測(cè)試儀臺(tái)1 上海試驗(yàn)儀器廠電泳槽液分析報(bào)告NO：涂裝線名稱：涂裝線編號(hào) 涂料品種：取樣時(shí)間：取樣地點(diǎn)： 取樣人：1、工作液性能工程槽液 超濾液 極液外觀A板外觀A板機(jī)械性能附著力級(jí)耐化學(xué)品性耐酸性hPH值〔25℃〕電導(dǎo)〔25℃〕us/cm槽液顏基比溶劑含量%MEQ值A(chǔ)CIDBASEV泳透率〔福特盒法〕第22頁共31頁 22L板U板沖擊cm柔韌性mm硬度H杯突mmh耐沸水性h耐鹽霧性h3檢驗(yàn)人； 日期： 審核人： 日期：九、陰極電泳漆建浴及留意事項(xiàng)配比〔重量比〕名稱黑漿乳液純水亮光雙組份145~10啞光雙組份134~81、步驟：清洗電泳槽、循環(huán)管道ED0.5%〔濃度為25%〕及1%〔或溶劑24上述清洗液注入備用槽，連續(xù)進(jìn)展清洗備用槽后排放B．再將適量乳化劑、有機(jī)酸、溶劑投入電泳槽內(nèi)，并灌滿自來水，循環(huán)3-5小時(shí)，清洗電泳槽和循環(huán)管道內(nèi)的油污，中和槽中堿性雜質(zhì)，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。C．分別再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的雜質(zhì)離子。電泳液的配比：280-35024小時(shí)。第23頁共31頁 23陽極液的配制：陽極盒內(nèi)放入去離子水，并參加適量醋酸或乳酸，將陽極液PH調(diào)至3-4，電導(dǎo)率掌握在500-800us/cm。3、電泳漆的操作條件電泳溫度：28-30℃之間，漆膜厚度隨溫度上升而增加。施工電壓：120-200V。電泳時(shí)間：依據(jù)漆膜厚度，一般掌握在1-3分鐘。烘烤：30-20分鐘左右。留意事項(xiàng)：．配漆時(shí)所用去離子水導(dǎo)電率不得高于10μs/cm。之間，以保證槽液的正常循環(huán)。C．工件電泳好后，在槽內(nèi)停放時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則漆膜將被溶解。D．如工件在操作過程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取出。E．前處理是關(guān)鍵，它將直接影響電泳涂裝質(zhì)量和漆液的穩(wěn)定，以及電泳漆的防腐性性能。F．杜絕將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。第24頁共31頁 24序 工序名

號(hào)

線速 掛距cm工作壓力

電導(dǎo)率稱驗(yàn)3預(yù)脫脂3預(yù)脫脂379/10M14-2290S0.15-0.2535-60℃4主脫脂379/10M12-18120S0.07-0.1235-60℃5水洗1自來水25-30S0.07-0.12常溫6水洗2自來水25-30S0.07-0.12常溫7表調(diào)膠肽0.10%8.5-10.525-30S0.07-0.12常溫全酸度18-25

名稱 含量 PH值 時(shí)間S上掛在掛具上的工件方向全都

Mpa

us/cm8

游離酸 1.2-2.0

140S

浸泡 35-5011純水洗5純水25-30S0.07-0.12常溫≤50us/cm12純水洗6純水25-30S0.07-0.12常溫≤30us/cm固體份%10-123 電泳 5.8-6.1固體份%10-123 電泳 5.8-6.190-120S0.15-0.25 30±顏基比%15-20141超濾液25-30S0.07-0.12常溫152超濾液25-30S0.07-0.12常溫163純水25-30S0.07-0.12常溫吹水烘烤下掛檢驗(yàn)

穎純 25-30S 水必需把工件外表和焊接點(diǎn)的積水用氣槍吹干漆膜固 30-35/min化輕取輕放、預(yù)防漆膜劃傷。外觀漆膜光滑、平坦無露底現(xiàn)象。

常溫180-230℃裝箱

按客戶要求包裝/裝箱規(guī)格/型號(hào)：度93度93促進(jìn)劑自來水1.5-2.525-30S0.07-0.12常溫104自來水25-30S0.07-0.12常溫2531頁

25零件名稱:零件圖號(hào):時(shí)間名稱 測(cè)試范圍工程電泳槽30±2℃150-250V5.8-6.1溫度電壓PH800-1800電導(dǎo)率14﹪-22.5﹪固體份﹪8﹪-12﹪顏基比﹪陽極液2500-55002.5-3.5電導(dǎo)率PH10.07-0.12mpa噴淋壓力20.07-0.12mpa噴淋壓力30.07-0.12mpa噴淋壓力40.07-0.12mpa噴淋壓力漆膜固化180-230℃溫度硬度1kg.4502H附著力(10×10)mm百格試驗(yàn)抗沖擊1000g1000g.50cm漆膜厚度X63015-25um5.合格用打＂√＂表示6.試片按生產(chǎn)批號(hào)編號(hào)7.記錄時(shí)字跡清楚主管： 檢測(cè)： 日期：第26頁共31頁 261．電泳液條件變化：特別現(xiàn)象可能緣由對(duì)策1．PH〔隨伴1a陽極液流入漆液內(nèi)1a檢查陽極隔膜是否裂開或陽極液溢出電著槽內(nèi)MEQ增加〕1b過量參加中和劑醋酸1b停頓參加醋酸1c陽極液導(dǎo)電度太高1c陽極液內(nèi)參加純水，使導(dǎo)電度符合標(biāo)準(zhǔn)1d過量裸電極面積1d取出裸電極2．PH〔隨伴2aUF排出量太多2aUF排出液，參加醋酸，掌握PH，導(dǎo)電度及MEQMEQ降低〕2b陽極隔膜過份掌握2b20%面積之裸電極或增加陽極液的導(dǎo)電度〔參加醋酸〕3〔隨3aUF排量過度3aUF液排出欄膜厚降低及均3b固成份降低3b參加高濃度樹脂液，使固成份一性不良〕增高3c測(cè)定錯(cuò)誤：涂料溫度太低，3c清理導(dǎo)電度計(jì)電極，測(cè)定涂料校正不正確或電極受污染溫度，重校正導(dǎo)度計(jì)3dUF清洗液流入槽內(nèi)3dUF凈液排出3e被涂物夾帶前處理水量太3eUF濾多液排出4〔隨4aUF排量缺乏4aUF泵浦是否壓力缺乏或UF久未清洗，作適當(dāng)對(duì)策4b游離酸量增加4b停頓參加醋酸，UF濾液排出痕及外觀特別產(chǎn)生〕4c4d固成分太高液溫太高4c4d參加純水調(diào)整冷卻系統(tǒng)功能4e導(dǎo)電度計(jì)校正不良4e重校正導(dǎo)電度計(jì)4f純水水質(zhì)不良4f檢查純水機(jī)樹脂是否久未再生4g突然參加大量補(bǔ)充樹脂4g增加加料次數(shù)，削減每次添加樹脂之量5〔隨5a補(bǔ)充料缺乏5a參加補(bǔ)充料5b電著槽內(nèi)液位太高5b低及UF排出量增排出加〕5c純水補(bǔ)充太多5c啟動(dòng)UF操作，排出濾液5d前處理預(yù)洗水量帶入太多5d調(diào)整吊物位置及方向，以削減第2731頁27水量帶入6〔隨6a過量參加補(bǔ)充料6a削減補(bǔ)充料添加6b純水補(bǔ)充缺乏6b適當(dāng)參加純水量加及UF排出量減6cUF排量過多6cUF濾液排出少〕7．MEQ〔隨7aUF排量過多7aUF濾液排出PH7b陽極液導(dǎo)電度太低7b參加醋酸使導(dǎo)電度達(dá)操作標(biāo)準(zhǔn)膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排7c裸電極板面積太少7c增加裸電極面積出量降低〕8．MEQ〔隨8a槽內(nèi)酸量過多8a、1b、1c、1dPH8b陽極液導(dǎo)電度太高8b參加純水，使導(dǎo)電度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)降低〕8c補(bǔ)充量多的電著槽8cUF排出量9〔隨9a溶劑因涂料使用量少或溫9a掌握溫度27±1℃，參加溶劑伴沉積漆膜干硬度太高而揮發(fā)調(diào)整及膜厚降低〕9bUF排出量過多9bUF液排出9c固成份太低9c參加料10．溶劑量增高10aUF排量缺乏或溶劑參加太10aUF濾液排出〔隨伴著沉積涂多膜軟而粘手〕11．灰份降低11a色漿參加太少11a核對(duì)料是否按比率添加11b固成份太低11b增加涂料固成份至標(biāo)準(zhǔn)定位11c回圈不良，使顏料沉降11c檢查循環(huán)系統(tǒng)是否不良12．灰份增高1