主要施工方案和技術(shù)組織措施

“十一五”220萬噸/年焦化項目煤氣回收系統(tǒng)工程6、主要施工方案和技術(shù)組織措施6、主要施工方案和技術(shù)組織措施FILENAME方案一建筑工程施工方案工程概況馬鋼“十一五”220萬噸/年焦化項目煤氣回收系統(tǒng)工程位于1＃2＃焦?fàn)t的南側(cè)，共有六個工段一個循環(huán)水系統(tǒng)，從西向東分別為循環(huán)水系統(tǒng)（制冷站）、冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫硫回收工段、油庫工段；粗苯蒸餾工段位于脫硫硫回收工段南側(cè)；酚氰廢水處理站位于1＃焦?fàn)t的北側(cè)；另外本工程還包括10KV中央配電所、綜合辦公樓、中心化驗室、回收車間中控室、外管支架及總圖豎向等工程。各工段工作內(nèi)容及建（構(gòu)）筑物型式詳見“建（構(gòu)）筑物綜合一覽表”。建（構(gòu)）筑物綜合一覽表序號工程名稱單位工程量備注鼓冷工段位于循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)與硫銨工工段之間。初凝泵房鼓風(fēng)機室及配電電室鼓風(fēng)機室為二層層框架排架架結(jié)構(gòu)，36×15米，頂高144.65mm；配電室室為二層框框架結(jié)構(gòu)，14.77×15m，頂高100m。初冷器平臺一層框架結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)包括分離槽、氨氨水槽、電電捕焦油器器基礎(chǔ)等，均均為圓臺形形設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)。硫銨工段硫銨廠房及硫銨銨倉庫硫銨廠房為四層層框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，27.66×15m，頂高233m；硫銨倉倉庫為單層層排架結(jié)構(gòu)構(gòu)，30×155m，頂高6..55m。蒸餾塔冷卻器平臺一層鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)終冷洗苯工段設(shè)備基礎(chǔ)脫硫硫回收工段段脫硫框架脫硫框架為三層層鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)，30×300m，頂高188m。硫磺倉庫設(shè)備基礎(chǔ)粗苯蒸餾工段粗苯塔架粗苯塔架為九層層鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)，頂頂高39..5m，泵房一層設(shè)備基礎(chǔ)管式加熱爐等油庫工段硫酸槽、堿槽、焦焦油槽、輕輕苯槽油庫操作室m2100磚混結(jié)構(gòu)7回收車間中控室室m21000四層磚混結(jié)構(gòu)、塑塑鋼門窗、不不含抗靜電電活動地板板、吊頂8中央配電所三層砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)9酚氰廢水處理站站包括加堿泵房、處處理后吸水水井、1#,22#凝聚沉淀淀池、濃縮縮池、混合合反應(yīng)池、二二沉池、好好氧池、缺缺氧池、調(diào)調(diào)節(jié)池厭氧氧池、除油油池酚氰廢水處理站站綜合樓m2816二層鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)、塑塑鋼門窗酚氰廢水處理站站布水器室室m2240磚混結(jié)構(gòu)、塑鋼鋼門窗10循環(huán)水系統(tǒng)包括溴化鋰制冷冷站、循環(huán)水泵泵房及加藥藥間、冷卻卻塔2*122*12mm、冷卻塔3*155*15mm、低溫水水吸水井、回回收循環(huán)水水吸水井11中心試驗室.環(huán)環(huán)境.煤氣等m21300二層鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)、塑塑鋼門窗12焦化綜合樓m21000四層鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)、塑塑鋼門窗編制依據(jù)馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一五”技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整項目焦化煤氣回收建筑安裝工程施工招標(biāo)文件及合同；工程測量規(guī)范 GB50026-93土石方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ201—83建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50208-2002混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107—87混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119—88混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40:92。砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10—95水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-87煉油、化工施工安全規(guī)程HGJZ33-87、SHJ505-87。給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程CJJ4-97混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程 SH3510—2000工程特點分析本工程工段較多，分別布置在七個界區(qū)內(nèi)，包括冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、脫硫硫回收工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段、循環(huán)水系統(tǒng)及制冷站、酚氰廢水處理站、中央配電所、中控室、中心化驗室、焦化廠綜合樓。土建工程量大，其中現(xiàn)澆鋼筋砼/砼量約為17162m3（包括基礎(chǔ)、框架、設(shè)備基礎(chǔ)、池體、地溝等），預(yù)制鋼筋砼量約為244m3，鋼結(jié)構(gòu)工作量約為991t，樓地面20440m2，屋面卷材防水3640m2，門窗1184m2，室外砼地坪11650m2。石方開挖量大：本工程地質(zhì)狀況復(fù)雜，此場地為原來的馬三峰小山包被搬掉后，平面形狀很不規(guī)則，地面以下多為石方，石方的爆破、開挖工程量大，施工難度較大。結(jié)構(gòu)形式多，包括鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)、框排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、池體結(jié)構(gòu)以及大量現(xiàn)澆鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)、罐區(qū)基礎(chǔ)、外管、道路地坪等。建筑物高度高，垂直運輸難度大：如粗苯塔架為九層鋼筋砼框架，頂高達39.5米，是本工程最高的建筑物。預(yù)制構(gòu)件較多，包括吊車梁、薄腹梁、大型屋面板、鋼屋架等，構(gòu)件吊裝量較大。鋼結(jié)構(gòu)工程量大：其中鋼梯、鋼平臺、鋼欄桿約295t，管道鋼支架、鋼屋架、鋼桁架約676t。裝置區(qū)設(shè)備多，其中大型設(shè)備基礎(chǔ)必須先施工，以確保大件設(shè)備的吊裝，其它較小的設(shè)備基礎(chǔ)，須待大件設(shè)備安裝完畢后再施工。工期要求較緊，工程內(nèi)容較多，必須同時投入兩個以上土建施工隊，并采取加班延點，或分兩班制作業(yè)。池體結(jié)構(gòu)較多，包括冷卻塔（5座）、吸水井、凝聚沉淀池、濃縮池、混合反應(yīng)池、二沉池、好氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池厭氧池、除油池等，對于池體的防滲施工要求較高?？傮w施工部署及主要施工方法由于本工程土建工程量很大，工段多，而且平面布置比較緊湊，因此初步擬定投入兩個土建施工隊承擔(dān)本工程的土建工程施工任務(wù)，施工過程中嚴(yán)格按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝修。對于鋼結(jié)構(gòu)管廊須待各工段主要設(shè)備或大型設(shè)備全部安裝完畢后再施工，室外地坪、道路基層可以先行施工，作為施工臨時道路，面層最后施工。由于本工程地質(zhì)狀況復(fù)雜，此場地為原來的馬三峰小山包被搬掉后，平面形狀很不規(guī)則，地面以下多為石方，因此，本次招標(biāo)的工程將采用爆破巖石來開挖基坑（槽）。巖石破除，主要采用炮孔爆破法，或采用靜態(tài)爆破技術(shù)。巖石爆破后的局部修整則采用風(fēng)鎬破除。根據(jù)地質(zhì)情況，本工程地下水位較深，基礎(chǔ)開挖僅考慮基坑內(nèi)抽排水溝及集水井，水泵排水。同時也要考慮部分基坑較深，將視地下水位情況，必要時采取井點降水措施。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以鐵馬固定架，形成“三不靠”獨立支撐系統(tǒng)。直徑大的圓形設(shè)備基礎(chǔ)外?？刹捎?00～300mm寬鋼模，直徑小的則采用100～200mm寬鋼模。各類泵基礎(chǔ)預(yù)留孔洞可采用快易收口網(wǎng)作為預(yù)留孔洞永久性模板。本工程采用商品砼，施工中嚴(yán)格控制商品砼進場質(zhì)量檢驗，并配一定數(shù)量的砼攪拌輸送車，運至現(xiàn)場后采用砼泵車運輸砼進行澆筑?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚、木工棚、鋼結(jié)構(gòu)組對（焊）平臺及材料堆場。模板以定型組合鋼模板（新的）為主，木模（膠合板）為輔。水池（設(shè)備地坑）、砼墻模板可采用膠合板并刷高級砼脫模劑，一般柱、梁、板結(jié)構(gòu)的支模均采用Φ48×3.5鋼管組合支撐系統(tǒng)，承重部位用雙扣件，或采用碗扣式和組合式鋼腳手架。承重結(jié)構(gòu)（框架梁、板）支模，一般應(yīng)進行模板設(shè)計，驗算其支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，并繪制柱、梁、板連接的配板圖?？蚣苤鶅?nèi)豎向主筋采用電渣壓力焊接，速度快，節(jié)省鋼材，又能保證焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)制作在場外工廠生產(chǎn)，運至現(xiàn)場組對（焊）安裝。現(xiàn)場水平運輸以自卸汽車（土石方）、載重汽車（料、具）和機動翻斗車（零星材料、少量砼和砂漿轉(zhuǎn)運）為主。垂直運輸視其建（構(gòu)）筑物的高度和現(xiàn)場條件不同，可選用塔吊和提升機，擬在硫銨廠房北側(cè)設(shè)置QTZ40塔吊一座，在粗苯蒸餾塔架西側(cè)設(shè)一座QTZ40（附著式）塔吊。另外，為滿足零星材料的垂直運輸，擬在二層以上建筑物一側(cè)各設(shè)提升機一座（包括酚氰廢水處理站綜合樓南側(cè)、中心化驗室北側(cè)、鼓風(fēng)機室南側(cè)、硫銨廠房北側(cè)、中央配電所北側(cè)、回收車間辦公室北側(cè)、脫硫框架南側(cè)各設(shè)一座，提升機高度根據(jù)建筑物高度設(shè)置）。硫銨倉庫及鼓風(fēng)機室屋面梁、吊車梁在現(xiàn)場跨內(nèi)或跨外預(yù)制，大型屋面板則委托當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，所有預(yù)制構(gòu)件吊裝選用50t汽車吊進行跨外或跨內(nèi)吊裝。對設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，除按設(shè)計要求外，應(yīng)參照“石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范”中的要求進行。石方爆破施工方案概況本工程的建筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等大部分坐落在巖石上，因此，本次招標(biāo)的工程都須爆破巖石來開挖基坑（槽）。建筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)的巖石爆破深度應(yīng)根據(jù)詳細的施工圖紙確定。巖石破除，主要采用炮孔爆破法，或采用靜態(tài)爆破技術(shù)。巖石爆破后的局部修整則采用風(fēng)鎬破除。施工程序炮孔爆破法：爆破結(jié)構(gòu)體調(diào)查→爆破設(shè)計→鉆孔→裝藥→堵塞→放炮→基坑（槽）修整→清理靜態(tài)爆破：爆破結(jié)構(gòu)體調(diào)查→爆破設(shè)計→鉆孔→選用破碎劑→充填灌注破碎劑→養(yǎng)生→二次破碎→清理施工方法炮孔爆破法根據(jù)地質(zhì)報告、巖石的堅硬程度以及爆破巖石的深度，確定炸藥的種類及藥包量大小。測量定位后，采用鑿巖機鉆孔，孔徑34mm。鉆孔前，標(biāo)定炮孔位置，并仔細檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固；鉆孔時由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先小開風(fēng)門，待鉆入巖石，能控制方向，方開大風(fēng)門。氣量和風(fēng)壓應(yīng)符合鑿巖機的要求，保證正常作業(yè)；鉆孔深度一般不超過基坑槽寬度1/2，操作中如果發(fā)生堵孔現(xiàn)象應(yīng)立即開動風(fēng)門，全力提起鉆桿，并反、順轉(zhuǎn)動鉆桿，在個別情況下，可適量向下灌水浸泡，直至鑿巖機能自由上下運行為止。鉆孔結(jié)束，將孔內(nèi)石粉、細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋。火線雷管制作：按起爆所需的長度（最短不得少于1.2m），用小刀切齊導(dǎo)火索，打折、過粗、過細或外觀有損傷處應(yīng)切去不用，然后將導(dǎo)火索輕輕插入火雷管內(nèi)至接觸加強帽為止，不可猛插、擠壓或轉(zhuǎn)動，以免雷管爆炸?；鹄坠芘c導(dǎo)火索連接時，用雷管鉗夾緊管體上部管口5mm以內(nèi)的邊緣處，使雷管口卡住導(dǎo)火索，嚴(yán)禁用鐵棒、石頭敲打，或用牙咬。起爆藥卷制作：先解開藥卷的一端，捏松，用直徑5mm，長100～200mm圓木棍輕輕插藥卷中央，爾后抽出，再將火雷管或電雷管插入孔內(nèi)，裝入藥卷的1/3～1/2深，不得將雷管猛力插入。對起爆間隔時間不同的起爆藥卷，應(yīng)以記號分別標(biāo)志，以免在裝藥時混淆不清。炮孔布置：本工程的爆破作業(yè)的臨空面基本上都是水平面，因此炮孔應(yīng)與水平臨空面成45度角，炮孔深度不超過基坑槽寬的0.5倍。炮孔縱橫向間距600mm，呈梅花形布置。裝藥：裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3～1/2.裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉、泥漿除凈（可用風(fēng)吹法）；如孔內(nèi)有水要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥，在干孔中可裝粉藥，宜分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊；如裝藥卷時，可用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊，起爆雷管應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3～1/2位置上。裝藥時應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故?；?qū)⒗坠苣_線拉得過緊，損傷、弄斷，造成拒爆。堵塞：堵塞材料選用1：2～3的粘土和砂的混合料，堵塞要輕搗密實，不得用力擠實，應(yīng)保證其堵塞質(zhì)量與長度，并注意保護好起爆導(dǎo)火索，可用粘土做成比炮孔稍小長100～150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。放炮：在堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進行一次最后檢查，并應(yīng)按爆破安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，方可由放炮負責(zé)人指揮放炮，每天放炮應(yīng)與鄰近有關(guān)部門協(xié)商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間。發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員在當(dāng)班處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮、位置、方向、藥量等情況介紹給下班處理人員。注意事項：鉆孔前檢查鑿巖機身有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認(rèn)良好后方可使用。操作中應(yīng)精力集中，眼看、耳聽，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或振動時，應(yīng)停機進行檢查、分析，及時排除邦聯(lián)，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。鉆孔時機具要扶穩(wěn)扶直，以防鉆桿歪曲、折斷而造成事故。鉆孔達到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。加工起爆雷管應(yīng)在專設(shè)的工房內(nèi)，或不受陽光直曬的干燥地點進行。起爆藥卷應(yīng)在爆破地點或裝藥前制作，不得先制成成品備用。制作前，應(yīng)檢查雷管內(nèi)有無塵土雜物，導(dǎo)火索是否有漏藥、過粗、過細或其他外部缺陷。導(dǎo)火索應(yīng)將浸有防濕劑的索頭剪去，一端插入火雷管最底部，使藥芯正對傳火孔結(jié)合牢固，防止脫落；一端剪成橢圓面，并將頭部捏松，以便點火。加工時，避免導(dǎo)火索曲折、折斷或沾染油污。制作好的起爆藥卷應(yīng)小心妥善保管，不得受振動、碰撞，或?qū)⒒鹁€雷管拔出。爆破人員一次點燃5炮以下時，必須使點炮人員在點燃最后一根導(dǎo)火索后能隱蔽至安全地點，導(dǎo)火索的長度不得短于1.2m。當(dāng)一個爆破工一次點燃5炮以上時，或幾人同時點炮時，應(yīng)采取信號導(dǎo)火索或信號雷管來控制點炮時間。導(dǎo)火索在爆破中的長度，應(yīng)根據(jù)燃速和點火人員撤離至安全地點的時間來定，最短不得小于1.2m，導(dǎo)火索伸出炮孔的長度不得小于0.2m。在起爆時，應(yīng)設(shè)專人計算響炮數(shù)，如計算數(shù)與點火數(shù)相符時，在最后一炮響完5min后，方可進入爆破作業(yè)區(qū)；如不相符或有懷疑時，應(yīng)等待20min，方可進入爆破作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁在同一爆破作業(yè)面上，使用兩種不同燃速的導(dǎo)火索。炮孔布置時，應(yīng)避免穿過巖石裂隙，孔底與裂隙應(yīng)保持20～30cm距離，以避免爆炸時發(fā)生漏氣現(xiàn)象，影響爆破效果。靜態(tài)爆破選用SCA破碎劑，炮孔布置見圖先爆破A孔，半天后爆破B孔。BBBAAA孔徑60毫米，孔距600，深度根據(jù)圖紙要求待定。不足部分采用風(fēng)鎬破除。鉆孔、清孔：鉆孔工具采用3臺風(fēng)鉆，另配6—10立方米/分鐘電動空氣壓縮機2臺，爆破孔施工完后將孔清理干凈。拌制：將破碎劑用手提式攪拌器攪拌均勻時間不超過3分鐘，灌注：對于垂直孔采用直接傾倒進去，并用炮棍搗實，對于水平孔或斜孔，可用擠壓或灌漿泵壓入孔內(nèi)，并用快凝砂漿或泡沫塑料塞子迅速堵口；或用干稠的膠體（水灰比為0.25～0.28）,搓成條塞入孔中用木棍搗實,藥面高度應(yīng)較孔口低2cm。如采用分層（分次）破碎，當(dāng)外排裝藥12h后，再裝填里排孔。養(yǎng)生：灌孔后不用覆蓋，裂縫出現(xiàn)后，可用水澆縫，以加速膨脹壓的發(fā)生和擴大。裂縫會越來越大，經(jīng)20～30h后，即可用鏟子予以清除。爆破完畢，將較大的石塊和碎石采用人工清理，石粉、細渣沖凈、吹干。安全保證措施：爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格貫徹招待爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定，切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以確保安全施工。爆破材料的管理爆破材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，相對濕度不大于65％，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在18～30攝氏度之間。庫內(nèi)設(shè)消防設(shè)施，炸藥和雷管須分庫貯存，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能共庫存放；嚴(yán)防蟲、鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。倉庫設(shè)專人警衛(wèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度，嚴(yán)防破壞或發(fā)生意外事故。炸藥庫和雷管庫的安全距離不得小于3m。倉庫內(nèi)嚴(yán)格遵守出入制度，嚴(yán)禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi)。庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準(zhǔn)拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內(nèi)開藥箱。不準(zhǔn)將導(dǎo)爆索在陽光下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮以免失效。嚴(yán)格遵守爆破材料的領(lǐng)、退、用制度，庫內(nèi)只準(zhǔn)使用安全照明設(shè)施，雷管庫內(nèi)只準(zhǔn)使用絕緣外殼的手電筒。庫房應(yīng)設(shè)有避雷裝置，接地電阻不大于10歐。施工現(xiàn)場臨時存放爆破材料時雷管應(yīng)放在專用的木箱內(nèi)，相子須放在距離炸藥不少于2m的地方。炸藥及雷管應(yīng)在在有效期內(nèi)內(nèi)使用，過過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有有懷疑的爆爆破材料，經(jīng)經(jīng)過檢驗定定性符合質(zhì)質(zhì)量要求后后，方可出出庫或使用用。爆破材料的裝卸卸均應(yīng)輕拿拿輕放，不不得有摩擦擦、振動、撞撞擊、拋擲擲、轉(zhuǎn)倒、墜墜落發(fā)生。堆堆放時要擺擺放平衡，不不得散裝、改改裝或倒放放。炸藥與與雷管、導(dǎo)導(dǎo)火索不得得在同一車車輛內(nèi)裝運運，并不得得與化學(xué)易易燃品接觸觸。運輸爆爆破材料的的車應(yīng)遮蓋蓋雨布、捆捆牢，除熟熟悉爆破材材料性能的的專門押運運人員外，他他人不得乘乘坐。在雨雨天運輸時時，必須作作好防雨防防滑措施。爆破材料應(yīng)使用用專車運輸輸，不得使使用自卸汽汽車、拖車車等不合要要求的車輛輛運輸。車車箱內(nèi)不得得放鋼鐵工工具，裝載載不得超過過容許載重重量的2/3，裝載載高度不應(yīng)應(yīng)超過車箱箱，并應(yīng)用用繩子捆緊緊，走行速速度不應(yīng)超超過20km//h。人力力運送時，每每人不超過過25kg，并禁禁止在衣袋袋中攜帶爆爆破材料。運運輸工具相相隔的最小小距離應(yīng)不不小于下表表的規(guī)定：：運輸方法單位汽車人力在平坦道路上M305上、下坡時M5006施工組織與管理理爆破施工應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)格的組織織性和計劃劃性，爆破破工程應(yīng)有有專門的技技術(shù)負責(zé)人人和安全負負責(zé)人。對參加爆破人員員，進行專專門的安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和考核，進進行詳細的的安全技術(shù)術(shù)交底，并并履行嚴(yán)格格的交底手手續(xù)和填寫寫交底記錄錄，制定安安全檢查制制度。在施爆前對要進進行爆破的的巖石進行行嚴(yán)格的檢檢查與了解解，確定爆爆破施工程程序。制作起爆雷管時時要遠離裝裝藥現(xiàn)場，并并同裝藥現(xiàn)現(xiàn)場一樣，周周圍要有特特別的警戒戒，要嚴(yán)禁禁煙火，不不允許無關(guān)關(guān)人員進入入現(xiàn)場，不不允許工作作人員吸煙煙或帶入發(fā)發(fā)火工具。裝裝藥工具應(yīng)應(yīng)是塑料制制品、鋁制制品或木棒棒。爆破作業(yè)時，每每個爆破點點的出入口口應(yīng)保持暢暢通無阻，以以便遇到危危險情況時時，人員能能迅速轉(zhuǎn)移移到安全地地點。各種聯(lián)絡(luò)信號必必須統(tǒng)一，不不得與其他他信號相干干擾或混淆淆。爆破時應(yīng)嚴(yán)格確確定危險區(qū)區(qū)域和影響響區(qū)域，必必要時各通通道口設(shè)置置圍欄，并并設(shè)警戒崗崗哨。制定并作好出現(xiàn)現(xiàn)意外事故故的特殊措措施，一旦旦出現(xiàn)火災(zāi)災(zāi)、爆炸，或或垮塌物料料掩埋人員員設(shè)備等，應(yīng)應(yīng)有搶救人人員設(shè)備的的特殊準(zhǔn)備備措施。設(shè)備基礎(chǔ)施工方方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)主要為各各工段的罐罐基礎(chǔ)、槽槽基礎(chǔ)（如如分離槽、氨氨水槽、硫硫酸槽、堿堿槽等）塔塔基礎(chǔ)（洗洗苯塔、洗洗氨塔、硫硫化氫洗滌滌塔等）、各各類機泵基基礎(chǔ)以及設(shè)設(shè)備地下槽槽(坑)、外部管管架鋼筋砼砼獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)等。塔基礎(chǔ)施工方法法施工順序：土石石方開挖→墊層砼→塔基礎(chǔ)（預(yù)預(yù)埋螺栓、支支模/綁筋/澆砼）→土石方回回填預(yù)埋螺栓上口采采用環(huán)形定定位鋼架固固定（∠50×50×5），螺栓栓下口采用用鋼筋固定定架焊接固固定，具體體支模方法法詳見附圖圖。塔基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)應(yīng)分層進行行，采用插插入式振動動棒振搗，插插棒時不得得觸及鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等。預(yù)預(yù)埋澆筑時時應(yīng)對稱下下料，以免免鋼筋、預(yù)預(yù)埋件位移移?；油潦交靥钐钋埃仨氻毲宄涌觾?nèi)的垃圾圾、積水、淤淤泥及其它它雜物。土土石方分層層回填夯實實，每層虛虛鋪厚度為為200～300mmm，夯實合合格后方可可繼續(xù)攤鋪鋪上層回填填土。說明：說明：固定架系統(tǒng)必須與基礎(chǔ)支模系統(tǒng)完全脫離，不得利用砼模板系統(tǒng)作為支撐；對于各種類型的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓可制作相應(yīng)的預(yù)埋螺栓固定架，預(yù)留孔位置、銷釘孔位置及預(yù)埋鋼板尺寸均可根據(jù)實際尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定示意圖11螺栓固定套管弧形鋼管背楞鋼模板∠65×65×8雙層環(huán)形定位板銷釘孔（銷釘與支撐架鎖定）余同鋼模板固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定∠50×50×5設(shè)備螺栓鋼模板弧形鋼管背楞1——1設(shè)備螺栓固定套管固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定∠50×50×5固定架系統(tǒng)與砼支模系統(tǒng)完全脫離園形設(shè)備基礎(chǔ)用用100、150mmm寬組合鋼鋼模板豎拼設(shè)備螺栓鋼模板弧形鋼管背楞1——1設(shè)備螺栓固定套管固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定∠50×50×5固定架系統(tǒng)與砼支模系統(tǒng)完全脫離設(shè)備基礎(chǔ)須待設(shè)設(shè)備到貨，核核對無誤后后方可進行行設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工?；A(chǔ)預(yù)留螺螺栓盡量采采用設(shè)備帶帶定位板，如如設(shè)備無定定位板，可可參照設(shè)備備底座現(xiàn)場場制作，以以保證螺栓栓位置的正正確。砼澆筑：除小型基礎(chǔ)砼用用翻斗車運運輸外，其其它采取泵泵送砼?；旎炷吝\輸輸架應(yīng)與設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模模板支撐架架脫開。每臺基礎(chǔ)砼一次次連續(xù)澆筑筑完畢，不不留施工縫縫。預(yù)埋螺栓周圍砼砼要對稱下下料及振搗搗，以免混混凝土擠偏偏螺栓。嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒觸及模板板、鋼筋及及預(yù)埋螺栓栓。預(yù)埋螺栓在澆筑筑混凝土前前將外露部部分抹上黃黃油，并用用舊布包裹裹，以免螺螺栓頭被混混凝土污染染?；炷翝仓戤叜吅蟾采w并并澆水養(yǎng)護護，基礎(chǔ)側(cè)側(cè)面拆模后后可立即回回填土。質(zhì)量保證措施：：原材料進場必須須要有合格格證和試驗驗報告，不不合格材料料嚴(yán)禁使用用。定位軸線樁在測測定時要復(fù)復(fù)測閉合，并并經(jīng)監(jiān)理或或建設(shè)單位位復(fù)測認(rèn)可可加以保護護。標(biāo)高控制采用水水準(zhǔn)儀測定定基準(zhǔn)線，鋼鋼卷尺拉高高度的方法法，鋼卷尺尺應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)過復(fù)核的的標(biāo)準(zhǔn)尺，一一次性拉到到位。砼拌合嚴(yán)格按配配合比要求求準(zhǔn)確計量量，并保證證拌合時間間。按規(guī)范范要求留足足抗壓試塊塊。加強三工序管理理和過程控控制。開展展“三工序管管理”活動，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工程質(zhì)量“三檢一評評制”做好工序序成果保護護，使工程程質(zhì)量在全全過程中得得到控制。用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確控控制設(shè)備基基礎(chǔ)標(biāo)高。冷凝鼓風(fēng)工段施施工方案冷凝鼓風(fēng)工段工工程包括初初凝泵房、初冷器平臺（一層框架）、鼓風(fēng)機室（兩層框排架/15×36m）、配電室（兩層框架14.5×15m）電捕焦油器平臺（圓臺式設(shè)備基礎(chǔ)）及室外設(shè)備基礎(chǔ)、地坪等。鼓風(fēng)機室框排架架結(jié)構(gòu)施工工方法鼓風(fēng)機室為兩層層框排架，軸軸線尺寸15×300m，北側(cè)與與中控室相相連?？蚣芗芷脚_5..6m，15m跨預(yù)制鋼鋼筋混凝土土薄腹梁（重重約7.56t）、T型吊車梁梁，屋面為為大型屋面面板。施工程序定位放線→土石石方開挖→排架柱基基礎(chǔ)施工→土石方回回填→排架柱及及5.6mm框架平臺施工/薄腹梁、吊吊車梁預(yù)制制→預(yù)制構(gòu)件吊吊裝→圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工→門窗安裝→內(nèi)外裝飾→樓地面→收尾主要分部項工程程施工方法法土石方工程：石方開挖見巖石石爆破施工工方法。挖挖出土石方方運至業(yè)主主指定地點點堆放?；鼗靥顣r，清清除基坑內(nèi)內(nèi)積水、淤淤泥、雜草草等有機雜雜物，土石石方回填應(yīng)應(yīng)分層夯實實?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板工工程：上部結(jié)構(gòu)以膠合合板模板為為主，采用用Φ48×3.5鋼管管及木支撐。獨立柱基、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁采用定定型鋼模，不不合模數(shù)的的用δ＝50mmm厚木板，支支撐系統(tǒng)為為Φ48×3.5腳手手鋼管，基基礎(chǔ)梁底支支撐為雙排排縱向立桿桿，立桿下下墊δ＝50mmm厚木方或或墊塊，基基底應(yīng)堅固固密實?；A(chǔ)施工縫縫設(shè)在獨立立基礎(chǔ)頂面面。框架柱模板安裝順序：柱軸軸線投點、放放支模線→搭設(shè)柱四四周井字架架→抄測量控控制標(biāo)高→綁扎柱鋼鋼筋、墻拉拉結(jié)筋、安安放鋼筋保保護層墊塊塊→拼裝柱模模板→柱模板校校正并加固固施工方法：將柱軸線、標(biāo)高高線復(fù)測投投點，彈出出柱支模線線，將柱腳腳支模處用用1:2水泥泥砂漿找平平，每根柱柱周圍搭設(shè)設(shè)井字架，在在井字架上上抄測標(biāo)高高控制線。綁扎柱筋，墊保保護層墊塊塊，安放埋埋件、墻拉拉結(jié)筋。經(jīng)檢查合格并辦辦理隱蔽檢檢查記錄后后拼裝柱模模。沿柱高高按間距11500mmm在柱身身兩側(cè)相對對留設(shè)3000×600mmm澆灌振振搗口，柱柱根部留設(shè)設(shè)清掃口。柱箍間距4500～500mmm,柱底底及柱頂均均應(yīng)設(shè)置柱柱箍。柱模安裝基本完完畢后對斷斷面尺寸、軸軸線、標(biāo)高高、垂直度度等進行全全面檢查校校正后再進進行固定，并并將各柱井井字架之間間連成一體體，形成穩(wěn)穩(wěn)定整體結(jié)結(jié)構(gòu)?？蚣芰?、板模板板安裝順序：抄測測量控制標(biāo)標(biāo)高→搭梁底模模雙排架及及板底滿堂堂腳手架→安裝梁底底?！壴轰撲摻?、安放放墊塊→安裝梁側(cè)側(cè)?！Ｕ庸坦棠０濉囱b板底底?！壴邃撲摻钍┕し椒ǎ涸诹耗Ｏ麓钤O(shè)雙雙排鋼管承承重架，雙雙排架立桿桿縱向間距距為7500mm。按控制標(biāo)高綁梁梁下承重水水平順桿（梁梁長L≥4000mmm時按0.22～0.3%%起拱）備備雙卡，梁梁底模鋪放放并固定。綁扎梁筋，墊保保護層墊塊塊，安放埋埋件、插筋筋、預(yù)留孔孔胎模等，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后扣梁側(cè)側(cè)模。梁與柱、梁交接接處用九合合板制成定定型模板，以以保證接頭頭處模板平平整。Φ48×3.5鋼管縱橫雙向掃地桿50厚木板主梁次梁木模板框架支模示意圖樓板剪刀撐板底搭設(shè)滿堂腳腳手架，梁梁、板承重重架下設(shè)置置剪刀撐和和縱、橫向向掃地桿，立立桿下墊道道木或木板板。板底模模板鋪設(shè)完完，將樓面Φ48×3.5鋼管縱橫雙向掃地桿50厚木板主梁次梁木模板框架支模示意圖樓板剪刀撐LL1450450450450@450150015001500L21500楞背楞鋼支柱柱梁板模板梁模板900900900900鋼管剪刀撐水平拉結(jié)桿外楞內(nèi)楞模板鋼支柱樓板模板支撐布置示意圖薄腹梁、吊車梁梁預(yù)制：薄腹梁采用現(xiàn)場場跨內(nèi)東西西兩側(cè)預(yù)制制（兩層疊疊澆或立澆澆），就地地吊裝。薄腹梁預(yù)制底模模采用磚胎胎模，表面面抹1:2水泥砂漿漿找平層，灑灑滑石粉，并并滿鋪塑料料薄膜隔離離。薄腹梁側(cè)模采用用木模板，上上口鎖牢。三合板隔離三合板隔離三合板隔離水泥砂漿找平后灑石膏粉鋪薄膜薄腹梁預(yù)制支模示意圖（疊澆）磚胎模薄腹梁翻身示意圖道木薄腹梁吊車梁在鼓風(fēng)機機室南側(cè)道道路邊立制制。預(yù)制時時正立放置置，大面向向上。薄腹梁臥式預(yù)制制，脫模翻翻身構(gòu)件強強度驗算具具體見單位位工程吊裝裝方案。鋼筋工程：鋼筋進場必須有有出廠質(zhì)量量合格證，并并經(jīng)現(xiàn)場取取樣復(fù)試合合格后方可可使用?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋制制作棚，鋼鋼筋集中下下料并加工工成型，運運至現(xiàn)場人人工綁扎。鋼筋在使用前表表面應(yīng)清除除干凈，鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，無無損傷、油油漬和浮銹銹，帶有顆顆粒狀及片片狀老銹的的鋼筋不得得使用?？蚣苤Q向鋼筋筋接頭采用用電渣壓力力焊接長，焊焊接接頭應(yīng)應(yīng)按50%錯開。鋼筋焊接必須由由考試合格格的焊工執(zhí)執(zhí)證操作，在在正式施焊焊前，應(yīng)進進行焊前試試焊。施焊焊過程中，須須按規(guī)范要要求切取試試件試驗。鋼筋搭接、錨固固長度、綁綁扎間距、位位置、保護護層厚度必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)應(yīng)將鋼筋保保護層用墊墊塊固定牢牢固，綁扎扎好的鋼筋筋上禁止作作業(yè)人員行行走、踩踏踏，作好成成品保護。必必須在鋼筋筋上行走時時應(yīng)采取保保護措施，如如搭設(shè)臨時時走道等。封閉柱模板前徹徹底清理柱柱根雜物，并并調(diào)整鋼筋筋位置；澆澆筑混凝土土以前，再再次校正伸伸向上層的的豎向插筋筋位置，并并固定牢固固。砼工程：混凝土采用商品品砼，運至至現(xiàn)場后采采用砼輸送送泵車進行砼的的運輸及澆澆筑。砼攪攪拌要嚴(yán)格格按配合比比計量，并并根據(jù)天氣氣條件測定定砂、石含含水率，及及時調(diào)整攪攪拌用水量量。按現(xiàn)澆鋼筋砼框框架的結(jié)構(gòu)構(gòu)層，采取取每層柱、梁梁、板一次次澆搗成型型。振搗砼時使用插插入式振動動棒，均勻勻振實。振振動棒不得得觸及鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋螺栓和和預(yù)埋鐵件件等?；炷吝厺矒v邊邊進行表面面壓實、找找平，澆筑筑完畢后應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護，保保持混凝土土表面濕潤潤。施工縫處理：在在已硬化的的砼表面，將將水泥砂漿漿、松動石石子清除，用用高壓水沖沖洗干凈；；下次澆筑筑混凝土前前應(yīng)澆水濕濕潤，但不不得有積水水，并在施施工縫位置置鋪設(shè)一層層（一般為為50mm）與砼砼成份相同同的水泥砂砂漿。砼澆筑質(zhì)量控制制砼一次下料不得得過厚或堆堆集；吊模模下口、預(yù)預(yù)埋鐵件位位置以及梁梁、板轉(zhuǎn)角角處要認(rèn)真真細致振搗搗；板的彎彎起筋下部部應(yīng)有足夠夠數(shù)量的鐵鐵碼支撐，任任何人不得得踩踏。嚴(yán)格按操作規(guī)程程進行振搗搗，砼下落落高度超過過2m時用串串桶或溜槽槽。砼澆筑筑中安排木木工、鋼筋筋工、架子子工看護，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即停止砼砼澆筑，整整改好后，方方可繼續(xù)澆澆筑混凝土土。砼澆筑停歇時間間超過2h（根據(jù)當(dāng)當(dāng)時氣溫條條件確定），應(yīng)應(yīng)停止?jié)仓?，并按施施工縫處理理，下次澆澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)待施施工縫處砼砼強度達到到1.2NN/mm22以上。支模架、操作架架及砼輸送送泵布管架架三者不得得互相連接接；對二輪輪班澆筑砼砼，每班將將已澆筑的的砼振實后后方可交接接班。瓦工對澆筑完砼砼按控制標(biāo)標(biāo)高立即跟跟班找平壓壓實，并在在砼初凝后后，終凝前前進行二次次抹壓。砼加強早期養(yǎng)護護，表面較較大的應(yīng)用用濕草包覆覆蓋，灑水水養(yǎng)護，保保持砼面層層濕潤。砼砼強度達到到1.2NN/mm22以上，方方可上人。構(gòu)件吊裝采用50t汽車吊吊吊裝，吊裝裝前應(yīng)鋪設(shè)設(shè)好吊車站站位的臨時時道路，要要求平整堅堅實。吊車梁安裝：采取跨外吊裝，就就位時應(yīng)緩緩慢落鉤，用用墊鐵墊平平吊車梁采采用兩點綁綁扎，選用用6×37鋼絲繩繩，兩根吊吊索要等長長綁扎，保保證吊車梁梁在起吊過過程中能保保持水平。吊吊車梁兩頭頭用溜繩控控制。垂直度校正：吊吊車梁垂直直度用線錘錘和靠尺檢檢查，允許許偏差5mmm。平面位置校正：：平面位置置校正：采采用儀器放放線法檢查查，用經(jīng)緯緯儀在各個個柱側(cè)面投投放一條與與吊車梁縱縱向中軸線線距離相等等（和）的的校正基準(zhǔn)準(zhǔn)線，校正正基準(zhǔn)線至至吊車梁中中軸線距離離a值的確定定，由（放放線）施工工者自行決決定。校正正時，凡是是吊車梁中中軸線至基基準(zhǔn)線距離離不等于aa值的則用用撬棍撥正正校準(zhǔn)。校正準(zhǔn)確后，將將吊車梁與與牛腿面上上預(yù)埋鐵件件焊接牢固固。吊車軌道吊裝：：吊裝前應(yīng)在吊車車梁頂面彈彈出吊裝邊邊線，軌道道就位后校校正軸線位位置，合格格后穿螺栓栓與“Ｔ”型梁聯(lián)結(jié)結(jié)牢固或與與梁埋件焊焊接。薄腹梁、屋面板板吊裝：薄腹梁在跨外安安裝，采用用兩點起吊吊，捆綁在在吊環(huán)處。屋屋面板為四四點起吊，卡卡環(huán)扣于屋屋面板上預(yù)預(yù)埋的吊環(huán)環(huán)中。薄腹梁與柱上預(yù)預(yù)埋鐵件臨臨時固定后后，用兩根根校正器校校正，校正正準(zhǔn)確后，與與牛腿面上上埋件焊接接牢固。大型屋面板安裝裝時自跨邊邊向跨中兩兩側(cè)對稱進進行，屋面面板安裝好好校正找平平后與屋面面梁上埋件件焊牢。裝飾工程鼓風(fēng)機室及配電電室裝修工工程包括內(nèi)內(nèi)外墻抹灰灰，刷外墻墻涂料；樓樓地面按水水磨石、水水泥砂漿、細細石砼、抗抗靜電活動動地板等內(nèi)外墻抹灰及涂涂料內(nèi)墻抹灰搭設(shè)活活動腳手架架進行施工工，外墻抹抹灰搭設(shè)外外雙排腳手手架?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻姘纪固嗟牟课晃?，先要進進行剔平或或用1:3水泥砂漿漿補平；表面太光的地方方要剔毛，或或用1:1水泥漿摻10%1107膠薄薄抹抹一層；表表面的砂漿漿污垢、鋼鋼模板油漆漆等均應(yīng)清清除干凈（油油污嚴(yán)重時時應(yīng)用濃度度為10%的堿水洗洗刷），并并用水濕潤潤；門窗口與立墻交交接處用水水泥砂漿或或水泥混合合砂漿（摻摻少量麻刀刀）嵌填密密實；腳手孔洞應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，水水衛(wèi)暖、通通風(fēng)管道、電電氣管道等等通過的墻墻洞和樓板板洞、剔鑿鑿墻后安裝裝的管道必必須用1:3水泥砂漿漿堵嚴(yán)；抹灰前先將墻面面基層清掃掃干凈，找找好規(guī)矩，即即四角方正正，橫線找找平，立線線吊直，彈彈出基準(zhǔn)線線和墻裙、線線。做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖沖筋，并用用木杠刮平平，用以控控制抹灰面面的平整度度和垂直度度。抹灰前應(yīng)先將墻墻面澆水濕濕潤，抹灰灰面一般分分兩次成活活，先打底底后罩面，外外墻窗臺、檐檐口、雨蓬蓬上應(yīng)按坡坡面做滴水水槽或滴水水線，滴水水深度不小小于10mm。抹灰面終凝后應(yīng)應(yīng)進行澆水水養(yǎng)護。外墻刷涂料外墻刷涂料施工工順序：基基層處理滿滿刮膩子、磨磨光二遍涂涂刷涂料刮膩子前，應(yīng)清清掃基層、填填補縫隙、打打磨砂紙，并并滿刷涂料料一遍。刮刮膩子時應(yīng)應(yīng)注意不要要沾污門窗窗框及其他他物面，否否則應(yīng)及時時清除。磨磨光時注意意用力均勻勻，保護棱棱角，磨后后用棕掃帚帚清掃干凈凈。涂刷時，應(yīng)均勻勻一致，無無透底、刷刷紋、漏刷刷，無明顯顯接搓。水磨石樓地面水磨石地面基層層清理干凈凈、濕潤，彈彈線分格對對稱美觀。水水磨石用料料石渣級配配一致，使使用前應(yīng)進進行篩洗，所所有水泥必必須是同標(biāo)標(biāo)號、同品品種。正確掌握分格條條(銅分格條)兩邊砂漿漿的粘貼高高度和水平平方向的角角度，分格格條在十字字交叉處的的粘貼砂漿漿，留出15—20mm的空隙隙。鋪面前，刷素水水泥漿內(nèi)摻摻107膠一道，邊邊刷邊鋪面面層，其虛虛鋪高度一一般比分割割條高出55mm為宜，待待用滾筒壓壓實后，則則比分格條條高出約11mm。滾筒筒壓實前，應(yīng)應(yīng)先用鐵抹抹子在分格格條兩邊約約100mmm范圍內(nèi)輕輕輕拍實，并并將抹子順順分格條往往里稍傾斜斜壓出，這這樣既可檢檢查虛鋪厚厚度是否恰恰當(dāng)，又能能防止石子子在滾壓過過程中擠壞壞分格條。碾碾壓后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)分格條兩兩邊漿面石石子少時，立立即補撒石石子，注漿漿過多時，趕趕漿刮除，確確保石子均均勻密實。磨光。開磨時間間以石子不不松動為準(zhǔn)準(zhǔn)。第一遍遍磨光應(yīng)采采用60#—90#的粗金剛剛砂磨石；；第二遍采采用120#—180#砂輪磨石石；第三遍遍采用180#—240#油石。最最后進行酸酸洗磨光打打蠟工作。防靜電活動地板板待室內(nèi)各項工程程完工，方方可鋪設(shè)活活動地板面面層。同時時，有超過過地板承載載力的設(shè)備備進入房間間預(yù)定位置置，以及相相鄰房間內(nèi)內(nèi)部也全部部完工后，方方可進行。且且不得交叉叉施工。活動地板面層的的金屬支架架，支承在在現(xiàn)澆砼基基層上，表表面應(yīng)平整整、光潔、不不起灰。鋪鋪設(shè)前，在在室內(nèi)四周周墻上劃出出標(biāo)高控制制線。按房間平面尺寸寸，選擇合合適的活動動地板模數(shù)數(shù)及鋪設(shè)方方向，并彈彈出方格網(wǎng)網(wǎng)線。一般般由里向外外鋪設(shè)。在方格網(wǎng)交點處處，安放支支座和橫梁梁并應(yīng)轉(zhuǎn)動動支座螺桿桿，用水平平尺調(diào)整每每個支座點點的高度，全全室內(nèi)等高高。待支座柱和橫梁梁構(gòu)成框架架整體后，以以水平儀抄抄平。支座座與基層面面之間的空空隙用膨脹脹螺栓或射射釘連接。質(zhì)量控制:表面平整，用22m直尺檢查查時，允許許空隙不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。相鄰板塊間縫隙隙，不應(yīng)大大于0.33mm；相相鄰板塊不不平度，不不應(yīng)大于00.4mmm；板塊與與四周墻面面間的縫隙隙，不應(yīng)大大于3mmm。板塊間的板縫直直線度，不不應(yīng)大于0.5%?；顒拥匕迕鎸优排帕姓R，行行走時無聲聲響和擺動動。屋面工程屋面防水為SBBS卷材防防水。施工方法：保溫溫層施工前前，基層清清理干凈，澆澆水濕潤。保保溫層鋪設(shè)設(shè)至設(shè)計厚厚度，并從從屋面中心心線向兩側(cè)側(cè)按2%找坡。保保溫層施工工完畢，施施工細石砼砼并隨澆隨隨抹光。收收水后應(yīng)二二次壓光，充充分養(yǎng)護。干干燥后，按按設(shè)計要求求進行基層層處理劑的的涂刷及卷卷材施工。卷卷材防水層層施工時先先在水落管管等易滲漏漏的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)處涂刷刷粘結(jié)劑，鋪鋪貼一層附附加層。粘粘結(jié)劑涂刷刷厚度要均均勻一致，待待表面基本本干燥后開開始鋪貼卷卷材。卷材材搭接不少少于1000mm，搭搭接時涂刷刷接頭粘結(jié)結(jié)劑，采用用推滾法，用用手緊壓卷卷材向前推推壓滾動，使使粘結(jié)劑壓壓勻粘牢。卷卷材鋪貼后后立即用圓圓輥筒滾平平壓緊，排排除空氣，消消除皺折。卷材防水屋面質(zhì)質(zhì)量要求屋面不得有滲漏漏和積水現(xiàn)現(xiàn)象。所使用的材料（包包括防水材材料，找平平層、保溫溫層、保護護層及外加加劑等）必必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求求。防水層的厚度和和層數(shù)、層層次應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定定。結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固固，平整度度符合規(guī)定定，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件嵌縫密密實。屋面坡度（含天天溝、檐溝溝、水落口口、地漏）必必須準(zhǔn)確，排排水系統(tǒng)通通暢，找平平層表面平平整度不超超過5mm，表面面不得有疏疏松、起砂砂、起皮現(xiàn)現(xiàn)象。卷材的鋪貼方法法、搭接順順序符合規(guī)規(guī)定，搭接接寬度準(zhǔn)確確，接縫來來密，不得得有皺折、鼓鼓泡和翹邊邊，收頭應(yīng)應(yīng)固定、密密封嚴(yán)密。保護層應(yīng)覆蓋均均勻嚴(yán)密，不不露底，粘粘結(jié)牢固。節(jié)點做法必須符符合設(shè)計要要求，搭接接正確，封封固嚴(yán)密。初冷器平臺/配配電室框架架結(jié)構(gòu)施工工方法2.1初冷器平平臺/中控室為一一般框架結(jié)結(jié)構(gòu)，其主主要施工方方法可參照照鼓風(fēng)機室室框架結(jié)構(gòu)構(gòu)部分施工工方法。2.2配電室鋼鋼筋混凝土土樓梯模板板：樓梯隨每層結(jié)構(gòu)構(gòu)同時施工工；樓梯模模板采用木木模板，50×700mm木方方撐，踏步步高度要均均勻一致，特特別注意最最下一步及及最上一步步的高度，梯梯欄桿預(yù)埋埋件按圖紙紙位置埋設(shè)設(shè)。支模方方法詳見下下圖。樓梯支模示意圖樓梯支模示意圖鋼模板墊木硫銨工段施工方方案硫銨工段包括硫硫銨廠房和和倉庫、酸酸氣冷卻氣氣平臺、室室外設(shè)備基基礎(chǔ)及室外外地坪等工工作內(nèi)容。硫銨倉庫為框排排架混合結(jié)結(jié)構(gòu)，西側(cè)側(cè)為四層框框架結(jié)構(gòu)，頂頂標(biāo)高233m，軸線線尺寸27.66×15m；東側(cè)為為單層排架架結(jié)構(gòu)，30×155m，檐口標(biāo)標(biāo)高6.555m，屋面為為大型屋面面板、薄腹腹梁（重約約7.56t）。硫銨工段室外設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)包包括酸氣冷冷卻氣平臺臺，該平臺臺為單層鋼鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)。硫銨工段施工程程序室內(nèi)外裝修及門窗安裝室內(nèi)外裝修及門窗安裝測量定位基礎(chǔ)挖土鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工框/排架結(jié)構(gòu)薄腹梁預(yù)制薄腹梁/大型屋面板吊裝屋面防水圍護結(jié)構(gòu)收尾主要施工方法擬在框架北側(cè)設(shè)設(shè)TQZ440型塔吊一一座，另在在框架西北北角設(shè)一座座提升機，以以滿足垂直直運輸要求求。砼采用商品砼，并并以砼輸送送泵或泵車車澆筑。硫銨倉庫薄腹梁梁預(yù)制待基基礎(chǔ)回填土土后，在庫庫內(nèi)兩側(cè)兩兩層疊澆或或立澆；薄薄腹梁及大大型屋面板板均采用跨跨內(nèi)吊裝，吊吊車選用25t汽車吊。硫銨倉庫框排架架結(jié)構(gòu)及酸酸氣冷卻氣氣平臺框架架結(jié)構(gòu)施工工方法參見見“鼓風(fēng)機室室框排架結(jié)結(jié)構(gòu)施工方方法”。終冷洗苯工段施施工方案終冷洗苯工段主主要包括設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)。本工段設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)包括終冷冷塔、洗苯苯塔等基礎(chǔ)礎(chǔ)均為圓形形現(xiàn)澆鋼筋筋砼整板基基礎(chǔ)?；A(chǔ)鋼筋砼外模模板采用鋼鋼模板豎拼拼。Φ48×3.5鋼管煨成成弧形作為為基礎(chǔ)外模模背楞。支支模方法詳詳見“設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工方案案”。終冷塔、洗苯塔塔為大件設(shè)設(shè)備，必須須先行施工工，其余設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)須須待終冷塔塔、洗苯塔等較較重設(shè)備安安裝完畢后后再施工。脫硫硫回收工段段施工方案案硫回收裝置包括括脫硫框架架、硫磺倉倉庫、硫回回收平臺及及風(fēng)機室、室室外設(shè)備基基礎(chǔ)（包括括克勞斯?fàn)t爐基礎(chǔ)等）、室室外地坪等等。脫硫框架為三層層砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)，軸線線尺寸30×300m，結(jié)構(gòu)頂頂標(biāo)高18米，建筑面面積26008m2。無圍圍護。硫磺倉庫為一層層框架結(jié)構(gòu)構(gòu)（局部二二層），軸軸線尺寸30.55×7.5mm，結(jié)構(gòu)頂頂標(biāo)高122.5m，鋼鋼、木門窗窗，花崗巖巖/水泥砂漿漿樓地面，屋屋面為SBS卷材防水水。硫回收平臺（22座）為二二層框架結(jié)結(jié)構(gòu)，軸線線尺寸11.66×5m，結(jié)構(gòu)頂頂標(biāo)高111.3m，屋屋面配筋細細石砼防水水。設(shè)備基礎(chǔ)包括各各類槽基礎(chǔ)礎(chǔ)、液硫貯貯槽設(shè)備地地坑等。常常規(guī)施工。粗苯蒸餾工段施施工方案粗苯蒸餾工段包包括粗苯蒸蒸餾平臺及及塔架、管管廊支架鋼鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、室室外地坪及及設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)等。粗苯蒸餾平臺為為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土一一層框架結(jié)結(jié)構(gòu)，軸線線尺寸25.667×7.5m，結(jié)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高高5.5mm；粗苯蒸蒸餾塔架在在平臺的北北側(cè)，為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)（共有九九層柱梁結(jié)結(jié)構(gòu)），軸軸線尺寸77×7.5m，結(jié)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高高39.5m。室外設(shè)備基礎(chǔ)包包括管式加加熱爐基礎(chǔ)礎(chǔ)、脫苯塔塔基礎(chǔ)、貧貧油槽基礎(chǔ)礎(chǔ)等，均為為地下現(xiàn)澆澆鋼筋砼圓圓臺式基礎(chǔ)礎(chǔ)（帶預(yù)埋埋螺栓）。垂直運輸考慮工工作量不大大采用人工工滑輪上料料?，F(xiàn)澆砼框架梁、板板、柱均采采用木模板板，，并以以Φ48×3.5mmm鋼管及方木木作為模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)施工工方案循環(huán)水系統(tǒng)界區(qū)區(qū)內(nèi)包括溴溴化鋰制冷冷站、循環(huán)環(huán)水泵房及及加藥間、低低溫水吸水水井、回收收循環(huán)水吸吸水井、回回收循環(huán)水水冷卻塔、制制冷循環(huán)水水冷卻塔及及室外過濾濾器基礎(chǔ)等等。溴化鋰制冷站和和循環(huán)水泵泵房及加藥藥間為一層層框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，回收循循環(huán)水冷卻卻塔、制冷冷循環(huán)水冷冷卻塔，水水池座于一一層框架頂頂上，結(jié)構(gòu)構(gòu)頂標(biāo)高23m，均為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，各冷卻卻塔之間以以現(xiàn)澆鋼筋筋砼墻板相相隔。吸水井位于冷卻卻塔南側(cè)，其其中回收/制冷循環(huán)環(huán)水吸水井井分為兩格格，井底標(biāo)標(biāo)高約為--3.0mm。制冷站及循環(huán)水水泵房施工工程序定位放線定位放線土石方開挖綜合水泵房框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)綜合水泵房框架結(jié)構(gòu)屋面防水及門窗安裝室內(nèi)外裝修及樓地面冷卻塔施工程序序冷卻塔池底板及部分池壁鋼筋砼冷卻塔池底板及部分池壁鋼筋砼塔體結(jié)構(gòu)分次施工（包括柱、梁、墻、板）塔體內(nèi)壁及池底防腐試水竣工收尾冷卻塔池壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)池壁抹面定位放線土石方開挖吸水井施工方法法：吸水井為封閉式式地下鋼筋筋砼地坑，池池體采用抗抗?jié)B砼。施工程序鋼筋砼池壁鋼筋砼池壁施工準(zhǔn)備、測量定位土石方開挖砼墊層鋼筋砼池底板閉水試驗池內(nèi)壁貼耐酸磁磚土石方回填竣工收尾由于地下水位較較深，本工工程僅考慮慮基坑內(nèi)排排水。土方開挖均采用機械大開挖挖，1:00.5放坡坡，留5000mm工工作面。該該區(qū)為樁基基，開挖后后要進行破破樁，并辦辦理中交工工作。沿基坑底周圈設(shè)排排水溝（2200×300mmm深），拐拐角設(shè)集水水井（3000×300×400mmm深），及及時抽排積積水。土方回填：將回回填的基坑坑內(nèi)雜物、積積水清理干干凈，回填填土為原基基坑土方，回回填時應(yīng)在在基坑相對對的兩側(cè)四四周同時進進行，沿基基坑全高均均勻上升，每每層虛鋪厚厚250～300mmm，采用用電動打夯夯機分層夯夯實，靠近近基礎(chǔ)打夯夯時應(yīng)注意意不要碰撞撞基礎(chǔ)砼。模板主要采用定定型組合鋼鋼模板（或或膠合板），Φ48×3.5鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。池體施工縫設(shè)在在底板以上上500mmm處（水水平施工縫縫），并設(shè)設(shè)置止水鋼鋼板。預(yù)埋套管（螺栓栓、埋件）的的固定：預(yù)預(yù)埋套管（螺螺栓、埋件件）采用鋼鋼筋固定架架固定，水水準(zhǔn)儀配合合控制標(biāo)高高，砼振搗搗時宜用直直徑30mmm的振動動棒，應(yīng)盡盡量避免碰碰撞固定架架及套管。吊模用的鐵碼支支承架應(yīng)組組焊牢固，并并與墊層上上的預(yù)埋鐵鐵板焊接牢牢固。頂板支模采用滿滿堂腳手架架，頂板支支撐應(yīng)與池池壁支撐脫脫開。模板支撐應(yīng)牢固固，板縫接接縫嚴(yán)密無無松動，池池壁模板應(yīng)應(yīng)選用平整整規(guī)則的模模板，板縫縫隙過大時時，可在縫縫中夾500mm海綿綿條，以防防砼澆筑時時出現(xiàn)漏漿漿，砼澆筑筑前，鋼模模應(yīng)涂刷隔隔離劑，木木模板應(yīng)刨刨光并澆水水濕潤，嚴(yán)嚴(yán)格控制截截面尺寸及及標(biāo)高。底板雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，設(shè)置Φ18@11000“幾”型鐵碼架架設(shè)頂層鋼鋼筋網(wǎng)片，封封閉模板前前徹底清除除雜物，并并調(diào)整鋼筋筋位置。砼澆筑：砼澆筑采用輸送送泵，分層層厚度3000mm，由由低向高連連續(xù)澆筑。砼一次下料不得得過厚或堆堆集，應(yīng)分分層下料、振振搗，每層層厚3000mm，吊吊模下口要要認(rèn)真細致致振搗。施工縫處理：在在已硬化的的砼表面，將將松動水泥泥漿及石子子清除、沖沖洗，不得得積水，澆澆筑砼前先先鋪一層與與砼成份相相同的水泥泥漿。充水試驗水池施工全部完完成后，待待砼強度達達到100%后進行滿滿水試驗。按按照《給水水排水構(gòu)筑筑物施工及及驗收規(guī)范范GBJ1141-990》要求進進行滿水試試驗。（但但雨天時，不不做滿水試試驗涌水量量的測定）充水在水池達到設(shè)計計強度后，一一般應(yīng)分三三次進行充充水試驗。第第一次充水水高度為設(shè)設(shè)計水深的的1/3；第二次次為2/3；第三次次將水池注注水至設(shè)計計水位。充水水位上升速速度不宜超超過2m/h，相鄰兩兩次充水的的間隔時間間，不應(yīng)小小于24小時。每次充水宜測讀讀24小時的水水位下降值值，計算滲滲水量，在在充水過程程中和充水水后，應(yīng)對對水池作外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水水量過大時時，應(yīng)停止止充水。待待作出處理理后方可繼繼續(xù)充水。水位觀測充水時的水位可可用水位標(biāo)標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深深進行滲水水量測定時時，應(yīng)采用用水位測針針測定水位位。水位測測針的讀數(shù)數(shù)精度應(yīng)達達1/100mm。充水至設(shè)計水深深后至開始始進行滲水水量測定的的間隔時間間，應(yīng)不少少于24h。測該水位的初讀讀數(shù)與末讀讀數(shù)之間的的間隔時間間應(yīng)為24小時。連續(xù)測量的時間間可依實際際情況而定定，如第一一天測定的的滲水量逐逐漸減少，可可延長觀測測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量量可采用直直徑約為550cm，高高約30ccm的敞口口鋼板水箱箱，并設(shè)有有測定水位位的測針。水水箱應(yīng)檢驗驗，不得滲滲漏。水箱應(yīng)固定在水水池中，水水箱中充水水深度可在在20cmm左右。測定水池中水位位的同時，測測定水箱中中的水位。水池施工縫吊模圖水池施工縫吊模圖用Φ12@1500固定鐵碼Φ22@1000止水鋼板按圖施工水平施工縫膠合板外模板水平施工縫設(shè)止水鋼板鋼板預(yù)埋角鋼∠75×5與底板鋼筋焊接鋼管頂撐鋼管水平背楞冷卻塔施工方法法冷卻塔水池施工工縫（企口口縫）留設(shè)設(shè)在池底板板以上5000mm處，并并設(shè)置鋼板板止水帶一一道。內(nèi)壁支撐采用滿滿堂腳手架架，立桿間間距10000mm，水水平桿步距距1200mmm，立桿根根部設(shè)縱橫橫雙向掃地地桿。外壁支撐采用雙雙排腳手架架。水池挑挑沿部分與與水池壁同同時施工。為保證隔墻砼板板的壁厚，采采用對拉扁扁鐵，模板板采用膠合合板（或清清水砼模板板）。為防止模板縫漏漏漿，采用用專用密封封膠帶貼模模板縫。模模板涂刷高高級砼脫模模劑，以確確保砼表面面平整光滑滑。池壁上預(yù)埋套管管固定時，采采用定型型型鋼支承架架（由∠50×5焊成）固固定后，撐撐于池壁施施工縫上，鋼鋼套管點焊焊固定后撐撐于兩側(cè)模模板上。爬梯鐵件安裝：：采用Φ8鋼筋與鐵鐵件焊接后后與池壁網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋綁綁扎固定。池壁上孔洞可用用木模做成成（或采用用快易收口口網(wǎng)模板），采采用鋼筋焊焊成的井字字架卡住孔孔模，井字字架與鋼筋筋焊接固定定；角鐵預(yù)埋件可綁綁扎或焊接接在鋼筋上上，為防止止角鐵預(yù)埋埋件下砼振振搗不密實實，應(yīng)在固固定前先在在預(yù)埋件鉆鉆孔供砼施施工時排氣氣；預(yù)埋件質(zhì)量要求求：不應(yīng)突突出于砼表表面，也不不應(yīng)大于構(gòu)構(gòu)件的外形形尺寸，位位置誤差不不得超過下下列規(guī)定值值：中心線線位移5mm，水平平標(biāo)高：＋＋3、－0mm。池底板砼澆灌：砼澆灌采用泵送送砼，布料料器布料。采用“之”字形倒退澆灌，應(yīng)應(yīng)注意砼接接槎時間，根根據(jù)實際情情況，確定定接槎時間間，防止砼砼出現(xiàn)冷縫縫。池壁砼澆灌：砼從東向西澆灌灌。池壁應(yīng)應(yīng)一次澆灌灌完成。澆澆灌過程中中不得出現(xiàn)現(xiàn)施工縫和和冷縫等現(xiàn)現(xiàn)象。池壁按水平3000mm厚分層層振搗，在在振搗上一一層時應(yīng)插插入下層中中50mmm左右，振振搗時，振振動器插點點要均勻排排布，振動動器操作要要做到“快插慢拔”，以防止止發(fā)生分層層、離析現(xiàn)現(xiàn)象。砼澆灌過程中應(yīng)應(yīng)注意上下下層的接槎槎，此處應(yīng)應(yīng)加強振搗搗。池壁砼澆灌時應(yīng)應(yīng)控制砼澆澆灌速度，每每小時砼澆澆灌不得超超過1m。合理安排施工順順序，保證證砼接槎，防防止砼出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。池壁上有預(yù)埋大大管徑的套套管或面積積較大的金金屬板時，應(yīng)應(yīng)在其底部部開設(shè)澆筑筑振搗孔，以以利排氣、澆澆筑和振搗搗。施工縫處理在已硬化的砼表表面，將水水泥砂漿、松松動石子清清除，用高高壓水沖洗洗干凈，但但不得有積積水現(xiàn)象。二次澆筑砼前施施工縫宜先先鋪與砼成成份相同的的水泥砂漿漿一層（550mm厚厚），并搗搗固密實，使使新老砼接接合良好。水池試水：參見見“吸水井施施工方法”按GB500208--20022標(biāo)準(zhǔn)。酚氰廢水處理站站施工方案案酚氰廢水處理站站包括加堿堿泵房、處處理后吸水水井、1#,22#凝聚沉淀淀池、濃縮縮池、混合合反應(yīng)池、二二沉池、好好氧池、缺缺氧池、調(diào)調(diào)節(jié)池厭氧氧池、除油油池、外線線以及綜合合樓和布水水器室等。其其中綜合樓樓為二層鋼鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)，布布水器室為為磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)，其余池池體結(jié)構(gòu)均均為地下或或半地下防防滲砼結(jié)構(gòu)構(gòu)。綜合樓框架結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方法法參照鼓風(fēng)風(fēng)機室框架架結(jié)構(gòu)施工工方法。擬擬在綜合樓樓西側(cè)設(shè)提提升機一座座，以滿足足材料機具具的垂直運運輸。各水池施工方法法參照冷卻卻塔水池施施工方法。后澆帶的處理要嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進行施工。焦化綜合樓施工工方案焦化綜合樓建筑筑面積10000m2。為四層層現(xiàn)澆鋼筋筋砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)。主要施工程序室內(nèi)外裝修及門窗安裝室內(nèi)外裝修及門窗安裝測量定位基礎(chǔ)挖土鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工四層框架結(jié)構(gòu)屋面防水圍護結(jié)構(gòu)樓地面收尾主要施工方法綜合樓垂直運輸輸擬在框架架一側(cè)設(shè)一一座提升機機。框架砼澆筑由砼砼攪拌輸送送車運至現(xiàn)現(xiàn)場后，采采用砼輸送送泵完成水水平及垂直直輸送。綜合辦公樓框架架結(jié)構(gòu)施工工方法參見見“鼓風(fēng)機室室框架結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方法法”。塑鋼窗安裝施工程序：下料料組裝窗框框及扇窗框框就位窗框框與墻體固固定填塞縫縫隙裝窗扇扇及玻璃安安五金配件件打膠、清清理下料前先檢查現(xiàn)現(xiàn)場洞口尺尺寸與圖紙紙尺寸是否否吻合，若若不符合須須提前剔鑿鑿處理。為保證各樓層的的窗戶上、下下順直，窗窗邊線以頂頂層窗安裝裝位置為準(zhǔn)準(zhǔn)吊大線墜墜，標(biāo)出窗窗口的外邊邊線或中心心線。安裝同一墻面相相鄰的窗時時，拉水平平通線找平平齊，使安安裝好的塑塑鋼窗左右右通平。塑鋼窗組裝好后后要用保護護膜封閉好好再進行安安裝。窗框與墻體用鍍鍍鋅角碼，膨膨脹螺絲固固定。窗框與墻體間的的縫隙用礦礦棉或玻璃璃棉氈條分分層填塞縫縫隙，框處處表面須留留5—8mm深槽口口填嵌嵌縫縫油膏。組合窗框安裝前前應(yīng)按設(shè)計計要求進行行預(yù)拼裝。預(yù)預(yù)拼裝后，按按先通長拼拼樘料，再再安分段拼拼樘料，最最后按基本本窗框的順順序進行正正式安裝。填塞縫隙時，框框外邊的槽槽口待粉刷刷干燥后，清清除浮灰再再塞入密封封膏，并擦擦凈窗框扇扇上的污物物。所有塑鋼外窗外外下滑槽處處設(shè)泄水孔孔，并安裝裝止卸塊與與防震塊，所所有外窗上上口及陽臺臺挑檐下口口均預(yù)埋成成品塑料滴滴水線槽，框框與墻體間間縫外側(cè)滿滿打玻璃膠膠。FILENAME方案二鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工方案工程概況馬鋼“十一五”2200萬噸/年焦化項項目煤氣回回收系統(tǒng)工工程，有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)需要在現(xiàn)現(xiàn)場制造安安裝，包括括各工段的的管廊、平平臺、鋼梯梯及欄桿的的鋼結(jié)構(gòu)等等，共有970多噸。鋼結(jié)構(gòu)表面刷PPF-011二底一中中二面，表表面處理達達到St2級。施工工藝（見鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工程序圖）材料合格證、質(zhì)量證明書材料合格證、質(zhì)量證明書外形尺寸外觀質(zhì)量檢查對口錯邊量、間隙檢查高度、中心線、垂直度檢查搭接長度縫隙檢查刷底漆直線度、曲率半徑和彎曲矢高材料驗收放樣、下料和切割矯正制孔鋼構(gòu)件組裝焊接鋼構(gòu)件驗收平臺上預(yù)拼裝基礎(chǔ)及支承面驗收鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)防腐竣工驗收梁、桁架兩安裝孔最外側(cè)距離、拱度、節(jié)點處桿件軸線錯位。各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之差。放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補標(biāo)高、水平度檢查地腳螺栓檢查預(yù)留孔中心線檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝找正連接和固定安裝偏差檢測垂直度、水平度檢查鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖主要技術(shù)要求對材料的要求鋼結(jié)構(gòu)材料均采采用Q2335-B..F制作，焊焊條采用EE43133，手工電電弧焊。所有鋼材應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書書，并符合合設(shè)計要求求，鋼材應(yīng)應(yīng)驗收檢查查，表面不不得有銹蝕蝕、磨點、劃劃痕等缺陷陷。對放樣、下料、切切割、矯正正的要求鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照圖圖紙規(guī)范要要求施工。放樣前應(yīng)熟悉圖圖紙，如對對施工圖有有疑問的地地方應(yīng)和有有關(guān)技術(shù)部部門聯(lián)系解解決。在施工過程中如如有設(shè)計變變更和材料料代用的情情況出現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)和有關(guān)部部門聯(lián)系取取得一致意意見，并要要及時辦理理技術(shù)簽證證。放樣和下料應(yīng)根根據(jù)工藝要要求，考慮慮吊放焊接接和切割余余量，材料料下料用半半自動切割割機切割，切切割后零件件寬度長度度允許不大大于±3mm，切切割面平面面度允差不不大于2mmm，局部部缺口深度度允差不大大于1mmm。鋼材如需要火焰焰矯正，加加熱溫度不不得超過9900℃，且矯正正后表面不不應(yīng)有明顯顯的凹面及及損傷劃痕痕深度不得得大于0..5mm。對鋼結(jié)構(gòu)拼裝的的要求拼裝過程中應(yīng)保保證制成構(gòu)構(gòu)件的實際際尺寸，允允差不得超超過下列要要求：項目允許偏差平臺標(biāo)高±10.0平臺長度和寬度度±5.0平臺兩對角線差差6.0平臺表面平面度度（1m范圍內(nèi)）6.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直直度h/25015.0梯梁長度±5.0鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔距離離±3.0梯梁縱向撓曲矢矢高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步間距±5.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0施工工藝程序及及方法放樣施工人員至放樣樣前，應(yīng)熟熟悉圖紙，按按圖紙要求求幾何尺寸寸用足尺放放出大樣，并并認(rèn)真檢查查核對無誤誤后方可制制作樣桿、樣樣板進行下下料。下料用放樣，得出的的樣桿、樣樣板進行下下料。下料料前對變形形、彎曲的的型鋼進行行校正，符符合圖紙要要求。H型鋼制作現(xiàn)場管廊H型鋼鋼制作及鋼鋼框架平臺臺梁、板拼拼裝在現(xiàn)場場需鋪設(shè)15×15米，δ=12，鋼鋼平臺一座座。翼板、腹板的下下料：號料、切割是HH型鋼制作作的第一道道工序，幾幾何尺寸必必須符合圖圖紙要求，由由于鋼材受受熱后變形形產(chǎn)生側(cè)面面彎曲，為為了保證鋼鋼材切割后后的幾何尺尺寸（寬度度、平面度度）符合要要求，鋼板板下料時，寬寬度預(yù)留33mm切割割余量，用用半自動切切割機切割割。在切割線上每隔隔1米留一點不不割，待全全部切割完完，冷卻后后再割去余余部，如鋼鋼板從邊緣緣號料至鋼鋼板邊緣預(yù)預(yù)留10mmm切割一一次，使鋼鋼板兩面均均勻受熱，保保持切割后后鋼板平直直度。鋼板如需接料，應(yīng)應(yīng)在H型鋼裝配配料進行，并并檢驗合格格，對接焊焊縫宜采用用45°斜接接。裝配裝配應(yīng)在平面胎胎具上進行行，裝配之之前，在平平面上放出出大樣點焊焊的夾具，調(diào)調(diào)好裝配胎胎具，使腹腹板厚度的的中心對正正翼板寬度度中心，然然后按順序序先放腹板板1，次放翼翼緣板2，再放翼翼緣板3，打緊夾夾具，將翼翼緣板壓緊緊腹板邊緣緣。H型鋼在胎具裝配配點焊完，檢檢查合格，脫脫胎焊接。H型鋼焊接定位焊接所用的的焊條和焊焊接工藝應(yīng)應(yīng)與正式焊焊接相同，焊焊縫長度宜宜30～50mmm，間距為為300mmm。焊工持證上崗。焊前為防止翼板板角變升，在在翼板與腹腹板之間點點固φ22～φ24園鋼支支撐，間距距300～400為宜宜形成455°夾角，如如圖示：支撐支撐45°施焊前將同規(guī)格格型號H型鋼重疊疊在一起，兩兩翼板用夾夾具夾牢，夾夾具間距3300～400mmm，夾具具用δ=20鋼板板制成。有焊機采用122KW焊機機，根據(jù)HH型鋼規(guī)格格長短用22～6名焊工對對稱、均布布施焊，焊焊速應(yīng)基本本一致，每每焊完一遍遍，夾具重重新打緊一一次。焊角高度應(yīng)符合合規(guī)范要求求。焊接參數(shù)層次焊條直徑電流A電壓V焊速Cm/分分1φ3.2180～200028～3310～152～3φ4200～240030～358～124～5φ4200～240030～358～12平臺、梯子及欄欄桿的焊接接所有連接采用焊焊接型式，焊焊縫高度等等于相焊件件的最小厚厚度，焊接接采用電焊焊，焊條選選用型號為為E43003。鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)形式主要要為H型鋼與其其它型鋼組組成，H型鋼制作作完后，即即可進行拼拼裝工作。拼裝前，零部件件表面及焊焊縫邊緣、鐵鐵銹、毛刺刺、油污等等必須清理理干凈。拼裝構(gòu)件時應(yīng)在在平臺上放放出大樣，拼拼裝后的幾幾何尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙設(shè)計要求求。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按吊裝裝順序要求求先后預(yù)制制，拼裝成成單元結(jié)構(gòu)構(gòu)，并按順順序分組編編號以利吊吊裝。焊接質(zhì)量應(yīng)均符符合規(guī)范及及圖紙設(shè)計計要求。平臺的制作安裝裝平臺梁安裝之前前，應(yīng)仔細細核對尺寸寸是否符合合圖紙的要要求，選用用的材料是是否與圖紙紙一致，強強度能否達達到設(shè)計的的要求。在設(shè)備安裝完畢畢后，按照照設(shè)計圖紙紙的位置，將將平臺的支支撐梁、加加強筋等主主要支撐部部件焊接牢牢固可靠，并并檢查其數(shù)數(shù)量、位置置是否與圖圖紙相符。懸臂梁、雙片三三角架用于于圓筒形設(shè)設(shè)備時，補補強板應(yīng)制制成與設(shè)備備相吻合的的弧形板。平臺板下料時，應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場實實際測量，確確定板的幾幾何尺寸，再再進行制作作。平臺安裝時，應(yīng)應(yīng)檢查平臺臺梁的水平平度、平臺臺支柱的垂垂直度，對對于承重平平臺梁應(yīng)檢檢查其垂直直度和側(cè)向向彎曲度，其其要求應(yīng)符符合規(guī)范的的規(guī)定。平臺板拼接部位位應(yīng)設(shè)置在在支部件上上，并應(yīng)焊焊接牢固，在在經(jīng)常受力力的部位應(yīng)應(yīng)采取滿焊焊，增加局局部的強度度。對于平臺上開孔孔或開洞的的部位，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙紙的要求，測測量穿越平平臺的物體體的實際尺尺寸，不得得隨意亂開開。平臺安裝時，每每一層的平平面都要進進行標(biāo)高的的測量，使使其誤差控控制在允許許的偏差范范圍內(nèi)。平臺整體應(yīng)安裝裝在牢固可可靠的支撐撐結(jié)構(gòu)上，并并與其剛性性連接；梯梯間平臺不不得懸掛在在梯段上。平臺在安裝過程程中，應(yīng)對對于敞開的的邊緣均設(shè)設(shè)置安全的的防護欄桿桿。平臺安裝時，鋼鋼梁應(yīng)平直直，鋪板應(yīng)應(yīng)平整，不不得有斜扭扭、翹曲等等缺陷。制成后的平臺應(yīng)應(yīng)涂防銹漆漆和面漆。梯子、欄桿的制制作安裝梯子、欄桿制作作前，應(yīng)按按照設(shè)計圖圖紙所要求求的形式、尺尺寸進行放放樣下料。梯子的橫梁上開開孔時，應(yīng)應(yīng)采用鉆孔孔的方法，并并且準(zhǔn)確的的定位，保保證孔的位位置準(zhǔn)確，并并及時進行行焊接。鋼斜梯的踏步采采用壓型法法或拼接法法進行制作作。鋼直梯踏棍宜采采用圓鋼制制作，直徑徑不得小于于φ20mmm，踏棍間間距應(yīng)為3300mmm等距分布布。鋼直梯最下端一一對支撐距距基礎(chǔ)面距距離為3000mm，支支撐豎向間間距不得大大于15000mm，一一段直梯至至少焊兩對對支撐，鋼鋼直梯與設(shè)設(shè)備之間的的間距為1150mmm-2500mm。鋼直梯攀登高度度超過20000mmm時應(yīng)設(shè)護護籠，護籠籠下端距基基礎(chǔ)面為22000mmm，護籠籠上端低于于扶手1000mm，護護籠的水平平圈應(yīng)焊在在鋼梁的外外側(cè)，間距距不大于5500mmm，在水平平圈的內(nèi)側(cè)側(cè)應(yīng)均布扁扁鋼垂直條條。鋼直梯安裝時，最最佳寬度為為500mmm，在工工作面受到到限制時，梯梯寬可適當(dāng)當(dāng)縮小，但但不得小于于300mmm。鋼直梯上端的踏踏棍應(yīng)與平平臺平齊，并并在直梯的的上端設(shè)置置高度為11150mmm的扶手手。斜梯的踏板應(yīng)采采用厚度不不小于4mmm的花紋紋鋼板，梯梯寬超過7700mmm時，踏板板須設(shè)加強強筋。斜梯扶手應(yīng)采用用焊接鋼管管進行安裝裝，其外徑徑應(yīng)在300mm-440mm之之間。斜梯扶手的立桿桿采用直徑徑為φ20mmm的圓鋼，從從第一段踏踏板開始設(shè)設(shè)置，間距距不大于11000mmm。橫桿桿采用扁鋼鋼固定在立立桿內(nèi)側(cè)中中點處。斜梯的梯寬應(yīng)為為700mmm，最大大不得大于于10000mm，最最小不得小小于6000mm。斜梯固定時，應(yīng)應(yīng)與平臺上上的連接板板焊接牢靠靠，在地面面上應(yīng)與基基礎(chǔ)的預(yù)埋埋鐵件連接接，焊接時時應(yīng)采用滿滿焊。鋼梯安裝時，應(yīng)應(yīng)梯梁的長長度應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場對每層層平臺間的的實際距離離進行測量量，以保證證梯子安裝裝尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼梯安裝時，鋼鋼梯的寬度度、踏步的的間距應(yīng)按按照圖紙的的要求進行行安裝。欄桿制作時，應(yīng)應(yīng)注意保護護管材不受受擠壓，以以免發(fā)生局局部變形。防護欄桿的立柱柱和扶手宜宜采用鋼管管和角鋼制制作。防護欄桿安裝時時，欄桿立立桿間距應(yīng)應(yīng)不得大于于1米進行安裝裝，立桿的的末端應(yīng)與平臺梁焊接接在一起，搭搭接長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計圖紙的要要求。防護欄桿的橫桿桿采用扁鐵鐵制成，橫橫桿與上下下構(gòu)件的間間距不得大大于3800mm。防護欄桿需要設(shè)設(shè)置擋板時時，應(yīng)與平平臺面的間間隙宜為110mm。防護欄桿的端部部必須設(shè)置置立柱與建建筑物牢固固連接。欄桿安裝時，欄欄桿的高度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙的的要求，其其高度不得得低于10050mmm，在需要要適當(dāng)加高高的位置，高高度不得超超過12000mm。所有構(gòu)件表面應(yīng)應(yīng)光滑、無無毛刺，安安裝后的鋼鋼斜梯不應(yīng)應(yīng)有歪斜、扭扭曲、變形形及其它缺缺陷。梯子、欄桿必須須涂防銹漆漆，安裝后后再涂表面面漆。構(gòu)件連接與固定定構(gòu)件安裝采用電電焊或螺栓栓連接的接接頭，需檢檢查合格后后方能進行行緊固或焊焊接。安裝螺栓孔不能能任意用氣氣割擴孔，永永久性螺栓栓不得墊2個以上墊墊圈，螺栓栓外露絲扣扣長度不少少于2～3扣。安裝定位點焊焊焊縫不需承承受荷載時時，點焊長長度不少于于焊縫長的的10%，并不小小于50mm。安裝裝焊縫除全全數(shù)外觀檢檢查外，并并需做出記記錄。檢查、驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝后首首先重點檢檢查現(xiàn)場連連接部位的的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)支座的標(biāo)標(biāo)高、軸線線位移應(yīng)經(jīng)經(jīng)測量做出出記錄。成品保護鋼構(gòu)件安裝就位位時應(yīng)緩慢慢下落。不不得碰撞已已安裝好構(gòu)構(gòu)件。吊裝損壞的防腐腐底漆應(yīng)補補涂，以保保證漆膜厚厚度能符合合規(guī)范要求求。應(yīng)注意的質(zhì)量問問題螺栓孔眼不對，任任意擴孔或或改為焊接接：安裝時時發(fā)現(xiàn)上述述問題應(yīng)報報告技術(shù)負負責(zé)人，經(jīng)經(jīng)與設(shè)計單單位洽商后后，按規(guī)范范或洽商的的要求進行行處理。焊接質(zhì)量達不到到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求：：焊工須有有考試合格格證，并應(yīng)應(yīng)編號，焊焊接部位按按編號做檢檢查記錄，全全部焊縫全全數(shù)外觀檢檢查達不到到要求的焊焊縫補焊后后應(yīng)復(fù)驗。不使用安裝螺栓栓，直接安安裝高強螺螺栓：安裝裝時必須按按規(guī)范要求求先使用安安裝螺栓臨臨時固定，調(diào)調(diào)整緊固后后再安裝高高強螺栓并并替換。防腐技術(shù)要求施工程序：除銹銹→預(yù)制→刷底漆→安裝→刷面漆→交工鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采采用手工或或砂輪機除除銹（St2）。刷涂時，層間應(yīng)應(yīng)縱橫交錯錯，每層宜宜往復(fù)進行行（快干漆漆除外），預(yù)預(yù)制涂勻為為止。除銹、油漆、編編號過程中中應(yīng)注意的的問題鋼材經(jīng)質(zhì)量檢驗驗合格后進進行除銹，除除銹合格后后方可進行行油漆。涂料及漆膜厚度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求或或施工規(guī)范范規(guī)定，不不得漏涂。構(gòu)件安裝焊縫550mm以內(nèi)及及磨擦面不不得誤涂油油漆。連接處焊縫無焊焊渣和油污污。除銹合合格后方可可進行油漆漆。在構(gòu)件指定位置置上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件編號。下列情況不應(yīng)進進行涂漆：：1)環(huán)境相對對濕度大于于85%；2)被涂覆表表面的溫度度低于露點點溫度3℃；3)風(fēng)沙、雷雷雨天氣；；在涂刷過程中，應(yīng)應(yīng)隨時檢查查涂層層數(shù)數(shù)及涂刷質(zhì)質(zhì)量，涂層層應(yīng)光滑平平整，顏色色一致，干干膜厚度可可用磁性測測厚儀測定定，其厚度度偏差不得得小于設(shè)計計要求。防腐蝕涂層全部部完工后，應(yīng)應(yīng)自然干燥燥七晝夜以以上方交付付使用。FILENAME方案三工藝藝管道安裝裝和焊接施施工方案1.工程概況馬鋼“十一五”2200萬噸/年焦化項項目煤氣回回收系統(tǒng)工工程包括多多個工段，管管道工程量量大，管線線布置復(fù)雜雜，管道材材質(zhì)種類多多，主要有有碳鋼卷管管（Q235--A）、碳碳鋼無縫管管（10#或20#）、不不銹鋼管（316L、304L）等。生產(chǎn)工藝介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒及腐蝕性，如：SO2、NO、H2S、NH3、CO、CnHn等，對系統(tǒng)的嚴(yán)密性和焊縫的質(zhì)量要求高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，由于部分介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕，部分管道的焊縫需進行熱處理，故工藝管道的施工有一定的難度。本工程共有煤氣管道904噸，工藝管道1163噸，分布在冷凝鼓風(fēng)、硫銨、終冷洗苯、脫硫硫回收、粗苯蒸餾、循環(huán)水泵房/制冷站、外部管道等工段內(nèi)。管道按材質(zhì)劃分，主要工程量如下：序號材質(zhì)單位數(shù)量1煤氣管道（碳鋼鋼卷管）噸5002工藝管道（碳鋼鋼無縫管）噸11133工藝管道（不銹銹鋼）噸504煤氣管道（無縫縫管道）噸4045熱力管道噸100合計21672.編制依據(jù)和施工工工序2.1編制依據(jù)據(jù)2.1.1《馬馬鞍山鋼鐵鐵股份有限限公司“十一五”技術(shù)改造造和結(jié)構(gòu)調(diào)調(diào)整項目220萬噸/年焦化回回收系統(tǒng)工工程施工招招標(biāo)文件》；；2.1.2《工工業(yè)金屬管管道工程施施工及驗收收規(guī)范》（GB500235--97）；2.1.3《工工業(yè)金屬管管道工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184—93）；2.1.4《石石油化工劇劇毒、可燃燃介質(zhì)管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（SH35501-997）；2.1.5《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗收收規(guī)范》（GB500236—98）；2.1.6《工工業(yè)企業(yè)煤煤氣安全規(guī)規(guī)程》（GB62222-866）。2.2施工工序序圖紙會審圖紙會審備料計劃材料驗收理化檢驗施工方案開工報告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材管理領(lǐng)料標(biāo)記轉(zhuǎn)移下料預(yù)制預(yù)熱、焊接焊縫外觀檢查返修無損檢測閥門試壓管道安裝三查四定壓力試驗沖洗、吹除氣密試驗防腐絕熱竣工焊后熱處理3.施工方法法3.1材料驗收收3.1.1全部部管子應(yīng)進進行外觀檢檢查，其表表面應(yīng)無裂裂紋、結(jié)疤疤、麻點、夾夾雜物、折折皺、重皮皮、劃痕、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕等等缺陷。3.1.2各種種材質(zhì)與規(guī)規(guī)格的管子子應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進行行檢查，檢檢查直徑、壁壁厚、彎曲曲度，均應(yīng)應(yīng)符合材料料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3.1.3全部部閥門應(yīng)做做外觀檢查查，并檢查查下列項目目：閥門型號、規(guī)格格、銘牌、編編號、壓力力等級、材材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙設(shè)計要求求。外部和可見的內(nèi)內(nèi)表面，螺螺紋、密封封面應(yīng)無損損傷、銹蝕蝕現(xiàn)象，鑄鑄造閥體應(yīng)應(yīng)無砂眼、縮縮孔、氣孔孔、裂紋等等有害性缺缺陷，鍛體體閥件應(yīng)無無裂紋、拆拆皺、重皮皮、銹蝕、凹凹陷等。閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)按每批的的同制造廠廠、同規(guī)格格、同型號號按比例進進行抽查強強度試驗和和嚴(yán)密性試試驗。煤氣閥門應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進進行嚴(yán)密性性試驗或密密封面的檢檢查，檢查查結(jié)果應(yīng)符符合要求。3.2材料的存存放3.2.1由于于本工程工工藝管道材材質(zhì)的區(qū)別別，碳鋼管管、不銹鋼鋼管、鈦管管，要分開開堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁混放，碳碳鋼管允許許露天存放放，但要墊墊平道木和和蓋篷布，不不銹鋼、鈦鈦管應(yīng)在室室內(nèi)分規(guī)格格存放，且且要擺放平平穩(wěn)。不銹銹鋼管和鈦鈦管要堆放放在木板上上，所