東橋安裝方案

PAGE88七安裝方案（一）安裝總體部署根據(jù)橋梁布置情況。現(xiàn)場劃分成索塔和橋面兩個相互獨立的作業(yè)面。橋面采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐進行現(xiàn)場總成，沿橋兩側(cè)各布置一臺100噸履帶吊進行橋面的安裝。索塔在設(shè)計分段的基礎(chǔ)上利用一臺150噸履帶吊在地面拼裝成大的吊裝單元，由一臺500噸履帶吊在超起工況下集中進行安裝。（二）橋面安裝1.場地布置根據(jù)現(xiàn)場勘查實際情況，構(gòu)件由大工路進場。現(xiàn)場沿引橋及主橋兩側(cè)各有施工便道一條，對引橋左側(cè)便道及主橋兩側(cè)便道進行拓寬整平碾壓，寬度在15m左右以便構(gòu)件的運輸。在主橋兩側(cè)施工作業(yè)面及橋下腳手架支撐搭設(shè)范圍內(nèi)進行土方換填，挖深600mm，回填600mm厚砂卵石，分層壓實。并在腳手架支撐搭設(shè)范圍內(nèi)澆筑100mm厚C20混凝土，確保換填面高于其他地面100mm，防止雨水侵入發(fā)生塌陷影響工程安全?，F(xiàn)場布置圖如下：現(xiàn)場道路布置圖現(xiàn)場換填布置圖路基示意圖2.鋼箱梁安裝在橋兩側(cè)各配置100噸履帶吊一臺，利用滿堂腳手架支撐從鋼混結(jié)合段開始向南側(cè)進行安裝。2.1滿堂腳手架支撐2.1.1滿堂腳手架支撐搭設(shè)鋼箱梁采用搭設(shè)連續(xù)扣件式滿堂腳手架支撐，上置胎架進行箱梁的現(xiàn)場總成工作。滿堂腳手架立管間距0.6米，步距1.5米，構(gòu)造按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011中滿堂腳手架支撐篇中普通型的構(gòu)造要求設(shè)置，示意圖如下：腳手架支撐立面布置圖2.1.2滿堂扣件式鋼管腳手架計算書（1）依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008（2）計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為16.0m，立桿的縱距b=0.60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m，立桿的步距h=1.80m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載7.02kN/m2，施工活荷載4.68kN/m2。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48.3×3.6。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。（3）基本計算參數(shù)[同上]（4）縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=5.26cm3；截面慣性矩I=12.71cm4；縱向鋼管計算簡圖荷載的計算：腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=7.020×0.300=2.106kN/m施工荷載標準值(kN/m)：q22=4.680×0.300=1.404kN/m經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=1.404+2.106=3.510kN/m抗彎強度計算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷載q2=1.40×1.404+1.40×2.106=4.914kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×4.914)×0.6002=0.211kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×4.91)×0.60=3.609kN抗彎計算強度f=0.211×106/5260.0=40.09N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=0.090kN/m活荷載q2=1.404+2.106=3.510kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.090+0.990×3.510)×600.04/(100×2.06×105×127100.0)=0.175mm縱向鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!（5）橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.61kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.379kN.m最大變形vmax=0.138mm最大支座力Qmax=7.760kN抗彎計算強度f=M/W=0.379×106/5260.0=72.05N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!（6）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=7.76kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!（7）立桿的穩(wěn)定性計計算荷載標標準值作用于模板支架架的荷載包包括靜荷載載、活荷載載和風荷載載。靜荷載標準值包包括以下內(nèi)內(nèi)容：腳手架鋼管的自自重(kN)：NG11=00.1166×16..000==1.8553kN鋼管的自重計算算參照《扣扣件式規(guī)范范》附錄A滿堂架自自重標準值值，設(shè)計人人員可根據(jù)據(jù)情況修改改。欄桿的自重(kkN)：NG22=00.1500×0.6600=00.0900kN腳手板自重(kkN)：NG33=00.3000×0.6600×00.6000=0.1108kNN堆放荷載(kNN)：NG44=77.0200×0.6600×00.6000=2.5527kNN經(jīng)計算得到，靜靜荷載標準準值NG=NGG1+NGG2+NGG3+NGG4=4.5778kN。活荷載為施工荷荷載標準值值產(chǎn)生的荷荷載。經(jīng)計算得到，活活荷載標準準值NQ=4..680××0.6000×0..600==1.6885kN不考慮風荷載時時,立桿的軸軸向壓力設(shè)設(shè)計值計算算公式N=1..20NGG+11.40NNQ(8)立桿的穩(wěn)定定性計算不考慮風荷載時時，立桿的的穩(wěn)定性計計算公式其中N——立立桿的軸心心壓力設(shè)計計值，N=7.855kNφ——軸心受壓壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0//i查表得到到；ii——計算立桿桿的截面回回轉(zhuǎn)半徑(cmm)；i=1.599AA——立桿凈截截面面積(cmm2)；A==5.006WW——立桿凈截截面抵抗矩矩(cm33)；W=5.266σ——鋼管立桿桿抗壓強度度計算值(N//mm2))；[f]]——鋼管立桿桿抗壓強度度設(shè)計值，[f]=2005.000N/mmm2；ll0——計算長度(m)；參照《扣件式規(guī)規(guī)范》2011，由公式式計算l0=kuuhk——計算長度度附加系數(shù)數(shù)，按照表表5.3..4取值為1.1555；u——計算長度度系數(shù)，參參照《扣件件式規(guī)范》附附錄C表；u=2.0117a——立桿上端端伸出頂層層橫桿中心心線至模板板支撐點的的長度；a=0.200m；h——腳手架步步距；h=1.800m；計算結(jié)果：l00=4.1193mλ=41993/155.9=2263.7732φ=0.1105σ=78552/(00.1055×5066)=1447.4556N/mmm2，立桿的的穩(wěn)定性計計算σ<[[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡盡量利用剪剪力墻或柱柱作為連接接連墻件，否否則存在安安全隱患。模板支撐架計算算滿足要求求！2.2鋼箱箱梁胎架在在腳手架支支撐上對應(yīng)應(yīng)箱梁橫隔隔板的位置置沿橫向設(shè)設(shè)置胎架梁梁，胎架梁梁沿縱向的的標高由腳腳手架上水水平桿找正正，胎架布布置圖如下下；胎架詳圖圖腳手架支撐上胎胎架梁處加加固圖2.33箱梁組裝裝2.33.1拼裝裝部署鋼箱梁拼裝安排排在腳手架架支撐的胎胎架上進行行。在橋面面縱向由鋼混結(jié)合合段開始向向南側(cè)推進進。在橋?qū)拰拑蓚?cè)各布布置一個100噸履帶吊吊。組拼總總布置見下下圖。2.3.2測量量放線在胎架上放出如如下測量控控制線。2.3.3鋼箱箱梁組拼順順序鋼箱梁采用底板板、橫隔板板、縱隔板板最后頂板板的順序進進行組拼。橋橋?qū)挿较虻牡慕M拼順序序見下圖::2.4起重能力力分析吊裝分析簡圖見見下圖，水水平距最大大的構(gòu)件的的重量分別別為：頂板板單元件77.3噸，底底板單元件件5.2噸；最小小水平距分分別為：頂頂板單元件件25.5m，底板單單元件255.7m。100噸履帶吊吊在主臂長長60m,,水平距26米狀況下下，額定起起重量111.2噸，滿滿足現(xiàn)場吊吊裝的要求求。2.5鋼箱梁焊焊接鋼箱梁中間節(jié)段段，即ZL10分段的定定位測量要要求精確無無誤，在吊吊裝板單元元件之前要要求在鋼制制胎架上劃劃線定位，然然后逐件吊吊裝底板單單元件，板板單元件之之間板焊縫縫間距精確確控制在6~8mmm之間，在在底部用馬馬板定位。板板單元件的的拼裝順序序按照先底底板，后中中腹板，再再頂板的順順序進行。板單元的焊接順順序和焊接方向向應(yīng)從橋軸軸中心線位位置向兩側(cè)側(cè)對稱施焊焊，焊接順順序是：(1）底板單元對接接焊接(2）腹板單元對接接焊接(3）頂板單元對接接焊接2.6鋼箱梁節(jié)節(jié)段間的連連接鋼箱梁節(jié)段制作作完經(jīng)檢查合合格后，即可以以進行前后后節(jié)段的連連接，在合合適的溫度度時段，精精確調(diào)整好好焊縫間隙隙（精確控控制在6~8mmm之間），調(diào)調(diào)平板件錯錯邊，間斷斷焊接定位位馬板，貼貼好陶瓷襯襯墊。根據(jù)據(jù)工藝規(guī)程程先頂板U肋栓接，再再焊接其余余周邊橫向向環(huán)縫，無無損探傷合合格后安裝裝焊接縱向向加勁肋嵌嵌補段，然然后對焊縫縫進行清理理打磨。梁段接口的焊接接順序和焊接方向向應(yīng)從橋軸軸中心線位位置向兩側(cè)側(cè)對稱施焊焊，焊接順順序是：(1）底板對接焊接接(2）外腹板對接焊焊接(3）頂板對接焊接接(4）梁段間焊縫經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，按照照先對接后后角接的順順序焊接加加勁肋等嵌嵌補件(5）焊道打磨清理理，祛除焊焊渣鋼箱結(jié)構(gòu)段吊裝裝完畢，在在落梁過程程中要隨時時用水平儀儀檢測鋼箱箱結(jié)構(gòu)段高高程，直到到達到設(shè)計計高程為止止。每個鋼箱結(jié)構(gòu)段段在落梁過過程中，同同時要用全全站儀監(jiān)控控梁段的位位置坐標。節(jié)節(jié)段吊裝就就位允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。鋼系梁節(jié)段吊裝裝就位允許許偏差單位為毫毫米項目允許偏差備注注縱橋向中心線錯錯位≤1對接鋼箱結(jié)構(gòu)段段中心線偏偏差豎向肋直線度ff≤2鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配配接口處側(cè)板對接錯邊量量≤1鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配配接口處安安裝匹配件件后其它部位對接錯錯邊量≤1.5鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配配接口處安安裝匹配件件后內(nèi)、外側(cè)板板對對接間隙+4，-0節(jié)段間的連接鋼箱梁吊裝完畢畢且線形調(diào)調(diào)整到位經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，梁段段接口的焊焊接順序和和焊接方向向應(yīng)從橋軸軸中心線位位置向兩側(cè)側(cè)對稱施焊焊，焊接順順序是：(1）底板對接焊接接(2）外腹板對接焊焊接(3）頂板對接焊接接(4）梁段間焊縫經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，按照照先對接后后角接的順順序焊接加加勁肋等嵌嵌補件2.4索塔安裝裝2.44.1在橋橋的兩側(cè)，用用1臺150噸履帶吊吊將T1-TT6在地面分分別拼成T6-TT4，T3-TT1，兩大段段?？紤]到到橋面兩側(cè)側(cè)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)面有限，先先拼裝T6-TT4大段，再再拼裝T3-TT1大段，拼拼裝放在Z28CC-Z288D之間平行行于橋縱向向中心線的的兩側(cè)。拼拼裝布置如如下圖：2.4.22拼裝完成成后，利用用1臺500噸履帶吊吊，在超起起工況下，先先將大橋西西側(cè)T3-TT1，T6-TT4大段吊裝裝就位，再再將500噸履帶吊吊挪到相對對應(yīng)的大橋橋北側(cè)，將將北側(cè)兩大大段吊裝就就位，剩余余T7-TT11段由北側(cè)側(cè)依次運輸輸?shù)轿唬齌11與T10在現(xiàn)場拼拼成大段外外，其余幾幾段均由500噸履帶吊吊在超起工工況下直接接吊裝就位位。現(xiàn)場布布置見下圖圖：2..5吊裝分析析分析圖如下所示示：T3-T1大大段164..3噸，水平平距19.8米，采用用臂長78m,水平距20m,額定起重重量206t，滿足要要求；T4-TT6大段160噸，水平平距26.8米，采用用臂長78m,水平距28m,額定起重重量181..5t，滿足要要求；T7，T8，T9段最大92噸，水平平距31米，采用用臂長108mm,水平距32m,額定起重重量106t，滿足要要求；T10--T11大段74噸，水平平距31米，采用用臂長114mm,水平距32m,額定起重重量94t,滿足要求求。應(yīng)變分析索塔分段段吊裝就位位后，因帶帶傾斜角度度需對構(gòu)件件就位后的的應(yīng)變進行行模擬分析析。第二章：施工進進度計劃安安排及工期期保證措施施一、施工總體思思路及重大大節(jié)點說明明根據(jù)本工程設(shè)計計特點，結(jié)結(jié)合生產(chǎn)實實際，將本本工程分為為單元件制制作及孔群群加工、梁梁段匹配制制作，節(jié)段段涂裝、節(jié)節(jié)段發(fā)運、工工地安裝等等施工階段段。按照本工程總體體計劃要求求，我公司司承諾在要要求工期的的基礎(chǔ)上，合合理安排和和組織，完完成每個節(jié)節(jié)點的交工工驗收，并并且不會因因為工程工工期的調(diào)整整而降低整整個工程的的質(zhì)量標準準。二、施工進度計計劃施工進度計劃見見附表。圖3.2-4三、工期保證措施圖3.2-41、組織機構(gòu)措施施成立以總經(jīng)理為為組長，技技術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)副總為副副組長，項項目管理部部、質(zhì)量管管理部、工工程設(shè)計所所、物資分分公司、財財務(wù)成本部部、能源與與規(guī)劃部、安安全技術(shù)部部等部門主主要負責人人組成的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、配置充裕生產(chǎn)產(chǎn)資源根據(jù)本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)各工序序施工工程程量及整體體施工節(jié)點點的要求，合合理充分配配置場地、設(shè)設(shè)備、人員員等資源，并并根據(jù)實際際情況進行行及時的調(diào)調(diào)整或補充充，做到既既不浪費又又能充分高高效，各主主要工序分分類分析如如下表：施工工序分類分類負荷備注預(yù)處理工程量約8800噸板材材，預(yù)處理理面積約6612000m2場地2000m2設(shè)備九輥校平機1臺臺、鋼板預(yù)預(yù)處理流水水線一條人力資源預(yù)處理人員155名，起重重工11人，行車車工6人（三班班次）下料加工工程量約3800t場地9200m2設(shè)備數(shù)控切割機3臺臺，切割機機10臺。刨（銑銑）邊機各各1臺人力資源編程人員4人，數(shù)數(shù)控下料人人員8人，半自自動切割機機人員14人，輔助助工5人，行車車工6人，起重重工12人。單元件裝焊工程量單元件約6000件。場地10800mm2設(shè)備焊接胎架8臺，矯矯正胎架4臺。裝配配平臺10副，CO2焊機40臺，氣刨刨機6臺人力資源裝配工16人，焊焊工32人，輔助助工20人，起重重工12人，行車車工6人?？傃b及預(yù)拼裝工程量3800t8400m22設(shè)備手工電弧焊機66頭，COO2焊機30臺，氣刨刨機6臺，埋弧弧自動焊機機6臺，25t門吊2臺，噴涂涂間2間，總成成胎架2套，預(yù)拼拼胎架2套。人力資源裝配工20人，電電焊工40人，輔助助工8人，起重重工8人，行車車工10人。運輸工程量3800t設(shè)備根據(jù)需求配置3、發(fā)揮企業(yè)的人才才優(yōu)勢公司擁有大量的的人才資源源及技術(shù)優(yōu)優(yōu)勢。我們們將充分集集公司之力力，挖掘精精英人才，建建立具有業(yè)業(yè)務(wù)精、技技術(shù)好、能能力強的項項目班子，選選擇滿足各各工種工藝藝技術(shù)施工工要求的工工人骨干隊隊伍，設(shè)置置適合本工工程特點的的組織機構(gòu)構(gòu)及各種崗崗位職責，制制定各種規(guī)規(guī)章制度，以以確保機構(gòu)構(gòu)正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，從人員員數(shù)量、素素質(zhì)、機構(gòu)構(gòu)設(shè)置、制制度建設(shè)等等方面保證證工程的順順利進行。將工程進度計劃劃與班組承承包合同工工期相協(xié)調(diào)調(diào)，做到責責、權(quán)、利利相結(jié)合，直直接與經(jīng)濟濟掛鉤，獎獎罰分明，充充分調(diào)動職職工生產(chǎn)積積極性與創(chuàng)創(chuàng)造性，采采取以人為為本的策略略，確保合合同工期的的順利完成成。4、關(guān)鍵工期線路、技技術(shù)、流程程有效控制制根據(jù)本項目的工工程重點及及難點，安安排合理的的施工流程程和順序，盡盡可能提供供施工作業(yè)業(yè)面，使各各分項工程程可交叉進進行。并編編制總體施施工進度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制計計劃，明確確關(guān)鍵工期期線路，分分析工期線線路中的施施工流程、技技術(shù)難點、重重點，事前前對其進行行詳細分析析、研究，并并編制具體體的解決方方案，一旦旦在實施中中出現(xiàn)問題題時，則及及時采取既既定的方案案進行解決決，從而對對關(guān)鍵工期期線路、技技術(shù)、流程程進行有效效的控制，確確保施工按按計劃進行行。5、優(yōu)化施工方案案，攻克技技術(shù)難關(guān)針對本工程技術(shù)術(shù)含量高、施施工難度大大的特點，公公司將組織織專門人員員，深刻理理解設(shè)計意意圖，根據(jù)據(jù)本工程的的結(jié)構(gòu)特點點，編制各各種詳細施施工方案并并邀請有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專家進進行研討、對對比，在確確保工程質(zhì)質(zhì)量、安全全的前提下下，盡量縮縮短工期。并并根據(jù)施工工方案制定定各工序作作業(yè)指導(dǎo)書書；對參與與施工的人人員，提前前進行有針針對性的技技術(shù)再培訓(xùn)訓(xùn)，使全體體施工人員員都能熟悉悉掌握各種種施工工藝藝、方案，并并在施工中中貫徹執(zhí)行行。其次，本公司將將充分發(fā)揮揮施工圖深深化設(shè)計、計計算機放樣樣下料技術(shù)術(shù)、激光經(jīng)經(jīng)緯儀、全全站儀測量量技術(shù)、現(xiàn)現(xiàn)場焊接技技術(shù)及質(zhì)量量保證、軟軟件應(yīng)用等等技術(shù)優(yōu)勢勢，編制最最優(yōu)化的施施工方案。6、確保機械設(shè)備備的數(shù)量及及完好率1)我公司在本工程程施工場地地、施工用用水等情況況允許的條條件下最大大程度投入入施工設(shè)備備。2)嚴格遵守設(shè)備安安全技術(shù)操操作規(guī)程。3)嚴格執(zhí)行交接班班制度，做做好設(shè)備保保養(yǎng)工作。4)機械設(shè)備在使用用中不得超超載使用或或隨意擴大大使用范圍圍。5)加強對施工設(shè)備備的管、用用、養(yǎng)、修修動態(tài)管理理。6)確保設(shè)備完好率率達到92％以上，重重要的設(shè)備備應(yīng)有整機機或部分配配件使用。7、項目資金有效效管理本工程的資金將將全部用在在本工程的的施工上，嚴嚴禁挪作其其它工程使使用。項目目資金出現(xiàn)現(xiàn)困難時，公公司將及時時進行協(xié)助助解決，并并堅持每月月按時向建建設(shè)單位報報送當月完完成工作量量和下月計計劃完成工工程量，協(xié)協(xié)助建設(shè)單單位作好付付款和備款款計劃。8、確保材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備備、保質(zhì)保保量按計劃劃到位根據(jù)施工方案、施施工進度計計劃及施工工預(yù)算中的的工料分析析，編制工工程材料、構(gòu)構(gòu)件、機械械需用量計計劃，做好好訂貨、備備料、供料料和協(xié)調(diào)倉倉庫存放及及組織運輸輸?shù)母鞣N計計劃，按計計劃分批進進場，并做做好進場驗驗收、發(fā)放放、保管工工作，確保保材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備備保質(zhì)保量量按計劃到到位。9、嚴格質(zhì)量、安安全管理根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)規(guī)范要求，制制定各工序序的操作規(guī)規(guī)程及質(zhì)量量標準，并并在施工中中嚴格執(zhí)行行，確保驗驗收合格率率100％，避免免因施工質(zhì)質(zhì)量問題返返工而影響響施工工期期。在本工程施工開開始前，公公司會同監(jiān)監(jiān)督部門根根據(jù)國家有有關(guān)施工安安全管理的的有關(guān)規(guī)程程，結(jié)合本本工程具體體情況，制制定嚴密的的安全技術(shù)術(shù)方案和安安全操作規(guī)規(guī)程，并對對各個施工工班組進行行詳細有針針對性的安安全、技術(shù)交底底，并在施施工中狠抓抓落實，杜杜絕重大安安全事故發(fā)發(fā)生，避免免因安全事事故而影響響整個施工工工期。10、加強施工計劃劃管理，協(xié)協(xié)調(diào)各方關(guān)關(guān)系編排切實可行的的施工計劃劃，是保證證工期的重重要手段。在在本工程的的實施中，我我公司將針針對本工程程的特點，結(jié)結(jié)合以往大大型橋梁施施工經(jīng)驗，對對各個施工工工序及施施工流程進進行合理的的安排，同同時根據(jù)各各個工序的的邏輯關(guān)系系，充分利利用計算機機先進管理理軟件，編編制總體施施工網(wǎng)絡(luò)控控制計劃，明明確關(guān)鍵線線路，確定定保證工期期的控制點點。同時將將總計劃分分解成月、旬旬、周、日日施工計劃劃，實行以以日保周、以以周保月、以以月?？傆嬘媱澋墓て谄诒ＷC體系系。根據(jù)確確定的進度度檢查日期期，及時對對施工進度度進行檢查查，利用計計算機對實實際進度與與計劃進度度進行分析析比較，及及時調(diào)整施施工計劃。在在具體實施施時抓住關(guān)關(guān)鍵的工序序及設(shè)定的的各個施工工進度控制制點，一旦旦發(fā)生關(guān)鍵鍵工序滯后后，則及時時采取有效效措施進行行調(diào)整，確確保各項施施工工期都都在計劃內(nèi)內(nèi)實施。其次，為了確保保工程項目目能按計劃劃有序地進進行，必須須對有可能能影響計劃劃的因素進進行預(yù)測分分析，事先先采取措施施，縮小實實際進度與與計劃進度度的偏差，實實行對施工工工期的主主動控制。影影響施工工工期的主要要因素有：：計劃因素素、人員因因素、技術(shù)術(shù)因素、材材料因素、機機具設(shè)備因因素和氣候候因素等。對對于影響工工期的諸多多因素，我我們將按事事前、事中中、事后連連續(xù)控制的的原則，分分別對這些些因素加以以詳細的分分析、研究究并制定對對策，以確確保工期能能按計劃順順利完成。再次，協(xié)調(diào)好與與政府部門門、業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理、土建等等單位的關(guān)關(guān)系，保持持良好的外外部條件和和施工氛圍圍，保證工工程按計劃劃順利進行行。11、完善考核、獎獎罰制度嚴格按項目法進進行管理，建建立完善的的管理體系系，制定明明確的考核核、獎罰制制度，并在在施工中嚴嚴格執(zhí)行，使使效益分配配與質(zhì)量、安安全、進度度、文明施施工掛鉤，激激發(fā)職工的的生產(chǎn)積極極性，確保保工程順利利地按計劃劃實施。第三章：工程施施工場地、人人員和機械械設(shè)備一、公司概況及及生產(chǎn)能力力1、下料料、機加工工及制孔生生產(chǎn)布置鋼結(jié)構(gòu)車間一跨跨為我公司司專業(yè)從事事鋼橋及鋼鋼結(jié)構(gòu)下料料、機加工工及制孔的的車間。設(shè)設(shè)備除配備備了數(shù)控火火焰切割機機、銑刨設(shè)設(shè)備、焊接接設(shè)備、吊吊運設(shè)備等等常規(guī)制造造設(shè)備，還還配置了多多臺先進的的制造設(shè)備備，如水下下等離子數(shù)數(shù)控切鉆機機、平板數(shù)數(shù)控鉆床、龍龍門數(shù)控鉆鉆床、鋼板板坡口及邊邊緣加工銑銑床等，大大大提高了了其生產(chǎn)能能力。2、桿件及板單元元制造生產(chǎn)產(chǎn)安排鋼結(jié)構(gòu)車間三跨跨和四跨為為我公司側(cè)側(cè)重于板單單元及桿件件制造車間間，作業(yè)面面積約2.5萬平米。車車間配置了了刨銑邊機機配套，組組裝胎型、反反變形組焊焊胎等，保保證本工程程板單元及及桿件的生生產(chǎn)安排。3、試拼裝場地安安排根據(jù)本橋試拼裝裝的要求，決決定在外場場二跨和三三跨試拼場場地進試拼拼裝。二跨跨和三跨試試拼場地是是露天場地地，試拼場場地為混凝凝土硬化地地面，能夠夠滿足承重重要求，每每跨設(shè)置了了兩臺30m軌距起吊吊重量為60t的龍門吊吊機，起吊吊高度達16m，兩臺龍龍門吊機共共軌，軌道道長度200m，完全能能夠滿足本本項目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的試拼拼裝。4、涂裝場地安排排我公司建有1個個自動機械械拋丸除銹銹室、一個個噴砂房、一一個涂裝房房、噴砂房房的面積為為3000多平方米米，適宜處處理各種鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。涂裝房房面積約為為4000平方米。完完全能夠滿滿足本項目目鋼結(jié)構(gòu)的的涂裝要求求。盤錦遼東灣新區(qū)連島中橋鋼結(jié)構(gòu)工程三、本項目投入入人員狀況況1、施工組織機構(gòu)針對本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造工工程，我公公司成立了了以廠長丁丁海燕為組組長，總工工程師張青青為副組長長的項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本工程程的投標和和中標后的的全部工作作。領(lǐng)導(dǎo)小小組由我公公司主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)關(guān)部室、車車間負責人人組成。組長：副組長：組員：我公司抽調(diào)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造經(jīng)經(jīng)驗豐富的的技術(shù)、管管理人員組組成項目經(jīng)經(jīng)理部，負負責組織落落實豎墻、橫橫梁、小縱縱梁等鋼構(gòu)構(gòu)件的制造造、運輸、基基礎(chǔ)支架搭搭設(shè)、起重重吊裝、工工地現(xiàn)場拼拼裝、焊接接、栓接工工作等本工工程的全部部工作。項項目經(jīng)理部部下設(shè)項目目一部和二二部，項目目一部負責責廠內(nèi)兩個個鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)車間里里的鋼構(gòu)件件制造；項項目二部負負責全部運運輸、基礎(chǔ)礎(chǔ)支架搭設(shè)設(shè)、起重吊吊裝、工地地現(xiàn)場拼裝裝、焊接及及其它附屬屬工作。2、擬投入本工程的的人力資源源配置2.1投入本合合同工程主主要人員一一覽表姓名年齡擬在本項目中擔任任的職務(wù)技術(shù)職稱44項目經(jīng)理36項目副經(jīng)理30項目總工程師26技術(shù)總監(jiān)29質(zhì)量總監(jiān)工程師26經(jīng)營合同部長32生產(chǎn)部部長49安全部部長2.2項目技技術(shù)人員資資源配置人數(shù)數(shù)專業(yè)合計公司本部鋼結(jié)構(gòu)制造橋位施工制造與安裝技術(shù)術(shù)人員30228其中：工程師以以上19154結(jié)構(gòu)技術(shù)人員14104其中：工程師以以上862機械技術(shù)人員33-其中：工程師以以上22-材料試驗技術(shù)人人員431其中：工程師以以上321檢測技術(shù)人員422其中：工程師以以上321焊接技術(shù)人員532其中：工程師以以上321涂裝技術(shù)人員321其中：工程師以以上3212.3鋼結(jié)構(gòu)制制造勞動力力計劃表序號工種按工程制作階段段投入勞動動力情況公司本部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造橋位施工1組裝工46152劃線工（含測量量）2463剪沖工24切割工2065鉆工166刨工167電焊工90308修整工16209銑工1210涂裝工（預(yù)處理理）52011打磨工242412高栓施擰工2013起重工321212吊車司機24614檢查工20615探傷工15216輔助工3820合計=SUM(ABOVE)400=SUM(ABOVE)1872.4施工隊伍伍說明我公司決定將本本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造列列為首要工工程，從人人員、設(shè)備備、資金等等方面全力力投入。抽抽調(diào)具有豐豐富經(jīng)驗的的技術(shù)、管管理人員組組成項目經(jīng)經(jīng)理部，便便于發(fā)揮我我公司的一一切優(yōu)勢完完成本工程程的全部工工作。投入本工程的技技術(shù)人員和和工人是一一支高素質(zhì)質(zhì)的施工隊隊伍，其中中絕大多數(shù)數(shù)人都有豐豐富的施工工經(jīng)驗，進進行過懸索索橋、斜拉拉橋、鋼箱箱拱、鋼管管拱、鋼箱箱梁等各種種橋型的制制作和安裝裝。2.5試驗及及無損檢測測本工程試驗及無無損檢測委委托第三方方國家鋼鐵鐵研究總院院、北京市市第三檢驗驗所進行，他他們都具有有國家承認認的檢驗資資質(zhì)，處于于同行業(yè)的的領(lǐng)先地位位。四、擬投入本工工程的主要要機械設(shè)備備、檢測儀儀器表為了按時優(yōu)質(zhì)完完成本工程程鋼結(jié)構(gòu)制制造工程，公公司將投入入大量優(yōu)良良的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和先進進的試驗、檢檢測、測量量儀器，施施工設(shè)備為為公司已有有設(shè)備，均均處于完好好狀態(tài)，并并正在正常常使用,滿足工程程需要。根據(jù)本工程需要要，鋼板下下料采用數(shù)數(shù)控切割機機，保證外外形尺寸準準確；鋼板板接料和主主要桿件的的角焊縫采采用埋弧自自動焊機，保保證焊縫成成形及內(nèi)在在質(zhì)量。龍龍門數(shù)控鉆鉆床的使用用大大提高高了鋼桁梁梁桿件尤其其是整體節(jié)節(jié)點弦桿的的鉆孔精度度，從而確確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制造質(zhì)質(zhì)量。懸臂臂焊接中心心的使用使使焊接工作作在質(zhì)和量量的兩個方方面都產(chǎn)生生了飛躍。在在鋼結(jié)構(gòu)制制造中大量量先進檢測測儀器的使使用，提高高了測量精精度，從而而保證本橋橋鋼結(jié)構(gòu)制制造優(yōu)質(zhì)高高效完成。工程項目部下設(shè)設(shè)設(shè)安部，從從事項目部部所擁有設(shè)設(shè)備和儀器器管理工作作。設(shè)備員員是專職的的設(shè)備管理理人員，負負責設(shè)備和和儀器的保保養(yǎng)和維護護管理，保保障所有設(shè)設(shè)備儀器始始終處于完完好狀態(tài)。擬投入本合同工工程的主要要施工機械械儀器表序號名稱設(shè)備型號單位數(shù)量類別1拋丸清理機4M臺1機器設(shè)備2拋丸清理機2012臺1機器設(shè)備3拋丸清理機4025臺1機器設(shè)備4拋丸清理機JPG258臺1機器設(shè)備5噴涂機GPQ9C臺3機器設(shè)備6噴涂機GPQ9C臺2機器設(shè)備7噴涂機GPQ6C臺1機器設(shè)備8噴涂機6280臺1機器設(shè)備9液壓矯正機YJZ-80BB臺1機器設(shè)備10H型鋼翼緣矯正機機SKHJ-CXX臺1機器設(shè)備11H型鋼翼緣矯正機機JZ-40臺1機器設(shè)備12數(shù)控液壓閘式剪剪板機Q11K-322*32000臺1機器設(shè)備13液壓擺式剪板機機QC12Y-112*25500臺1機器設(shè)備14數(shù)顯液壓閘式剪剪板機QC11X-116*80000臺1機器設(shè)備15H型鋼重型組立機機ZHG-25000臺1機器設(shè)備16H型鋼自動組立機機HG-20000臺1機器設(shè)備17H型鋼自動組立機機SKG臺1機器設(shè)備18數(shù)控三維鉆床BDL12500/9B臺1機器設(shè)備19龍門移動式三面面數(shù)控鉆床床BD15OD//3臺1機器設(shè)備20數(shù)控摩擦盤式相相貫線火焰焰/等離子切切割機XMG-1000/2000臺1機器設(shè)備21數(shù)控直線三割炬炬切割機AG--6000臺1機器設(shè)備22數(shù)控等離子/火火焰切割機機AG--6000臺1機器設(shè)備23數(shù)控等離子/火火焰切割機機AG--6000臺1機器設(shè)備24端面銑XM2016臺1機器設(shè)備25箱型梁組立機XXZ20166臺1機器設(shè)備26叉車CPCD30QQ臺1機器設(shè)備27全功能脈沖氬弧弧焊機WSM315((C系列)J255臺1機器設(shè)備28數(shù)字液壓沖、復(fù)復(fù)合機PPD103BB臺1機器設(shè)備29埋弧焊機MZ--12550臺1機器設(shè)備30帶鋸床DGP12700臺1機器設(shè)備31雙立柱帶鋸床1250-5110臺1機器設(shè)備32三維數(shù)控火焰鎖鎖口機床ABCM12550/3臺1機器設(shè)備33電動平車KPJ-60--1臺1機器設(shè)備34懸臂起重機2t-R4m--H3臺3機器設(shè)備35雙梁電磁掛梁半半門式起重重機BMC（7.55t+7..5t）-30mm-9m臺1機器設(shè)備36搖臂鉆床Z3063*220/1臺1機器設(shè)備37搖臂鉆床Z3050*116/1臺1機器設(shè)備38搖臂鉆床Z3040*112/1臺1機器設(shè)備39搖臂鉆床Z3080*225臺1機器設(shè)備40雙梁吊鉤半門式式起重機BMG16/33.2t--30m--9m臺1機器設(shè)備41液壓數(shù)控水平下下調(diào)式三輥輥卷板機120*40000mm臺1機器設(shè)備42液壓數(shù)控水平下下調(diào)式三輥輥卷板機35*36000mm臺1機器設(shè)備43液壓數(shù)控水平下下調(diào)式三輥輥卷板機20*20000mm臺1機器設(shè)備44液壓數(shù)控七輥板板材校平機機32*36000mm臺1機器設(shè)備45逆變埋弧焊機MZ-10000臺2機器設(shè)備46CO2/MAGG氣體保護護焊機NBC500(()J811臺26機器設(shè)備47CO2/MAGG氣體保護護焊機NBC350(()J166臺5機器設(shè)備48直流手工電弧焊焊機ZX7--5000()JJ15臺20機器設(shè)備49直流手工電弧焊焊機ZX7-10000J622臺10機器設(shè)備50埋弧焊機MZ-10000(D0559)J558臺10機器設(shè)備51逆變?nèi)刍瘶O氣體體保護焊機機NBC-5000臺132機器設(shè)備52QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-14mm臺1機器設(shè)備53QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-15mm臺1機器設(shè)備54QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-16mm臺1機器設(shè)備55QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-17mm臺1機器設(shè)備56QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-18mm臺1機器設(shè)備57QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-19mm臺1機器設(shè)備58QD電動雙梁橋式起起重機32/5t-228.5mm-20mm臺1機器設(shè)備59KPD低壓軌道道式電動平平車70t70000*28800臺3機器設(shè)備60KPD低壓軌道道式電動平平車50t70000*28800臺2機器設(shè)備61KPD低壓軌道道式電動平平車20t55000*22200臺5機器設(shè)備62QD電動雙梁橋式起起重機QD20/5TT-28..5m臺3機器設(shè)備63QD電動雙梁橋式起起重機QD50/100T-288.5m臺2機器設(shè)備64QD電動雙梁橋式起起重機QD10T-228.5mm臺2機器設(shè)備65雙工作臺龍門式式移動數(shù)控控平面鉆床床PD30B臺2機器設(shè)備66雙工作臺龍門式式移動數(shù)控控平面鉆床床PD16C臺2機器設(shè)備67雙梁A型吊鉤門式起重重機80/20t--42m--18m臺2機器設(shè)備68冷凍式干燥箱RD-30HAA臺3機器設(shè)備69風冷型雙螺桿空空壓機LS20S200HH臺3機器設(shè)備70數(shù)控火焰切割機機AG-600臺2機器設(shè)備71T型埋弧焊機TMH10臺2機器設(shè)備72箱型梁門式埋弧弧焊機XMM20166臺2機器設(shè)備73龍門式電渣焊機機XZM20166臺2機器設(shè)備74箱型梁門型氣保保護焊XQM20133臺2機器設(shè)備75隔板組立機XJZ16臺2機器設(shè)備76焊接材料烘干箱箱臺2機器設(shè)備77全功能脈沖氬弧弧焊機WSM400((半橋)J111臺2機器設(shè)備78自動行走電動回回轉(zhuǎn)重型載載人式操作作機CZ3*6-IIIID型（雙弧弧雙絲）臺1機器設(shè)備79自動行走電動回回轉(zhuǎn)重型載載人式操作作機CZ6*4-IIIID型臺1機器設(shè)備80管子對焊機KB500臺1機器設(shè)備81刨邊機B81120AA/1（12M）臺1機器設(shè)備82銑邊機XBJ-6M臺1機器設(shè)備83火焰多頭直條切切割機CG1-40000臺2機器設(shè)備84逆變直流弧焊機機ZX7-4000N臺6機器設(shè)備85逆變直流弧焊機機ZX7-4000(套裝）臺6機器設(shè)備86二氧化碳氣體保保護焊機E-35015米臺20機器設(shè)備87二氧化碳氣體保保護焊機KE-500臺10機器設(shè)備88二氧化碳氣體保保護焊機E-35015米臺20機器設(shè)備89小車式熔嘴電渣渣焊機HR-1（10000型）臺2機器設(shè)備90焊劑烘箱NZHG-4--200KKG臺1機器設(shè)備91智能溫控箱TWCK-3660KW--12122臺1機器設(shè)備925TBMH電動動葫蘆半門門式起重機機5t-12m--7m臺20機器設(shè)備93自動行走電動回回轉(zhuǎn)重型載載人式操作作機CZ5*4-IIIID型（雙弧弧雙絲）臺1機器設(shè)備9410t電動葫蘆蘆雙梁橋起起重機10t-28..5m-112m臺1機器設(shè)備95空氣去濕機臺3機器設(shè)備96高效過濾器FA25臺3機器設(shè)備97預(yù)過濾器FT25臺3機器設(shè)備98林肯送絲機NA-4臺3機器設(shè)備99林肯送絲機NA-3s臺3機器設(shè)備100韓國焊接跟蹤系系統(tǒng)HMG-20臺3機器設(shè)備101林肯電源DC-10000臺3機器設(shè)備102林肯電源AC-12000臺3機器設(shè)備103自動焊接回收輸輸送系統(tǒng)YHJS-1000臺3機器設(shè)備104逆變埋弧焊機MZ--10000臺2機器設(shè)備105電焊機bx1-5000臺3機器設(shè)備106噴涂機GPQ6C型臺1機器設(shè)備107埋弧焊機電源MZ-10000臺1機器設(shè)備108埋弧焊機MZ-10000臺2機器設(shè)備109埋弧焊機MZ-12500臺1機器設(shè)備110油水分離器OWAMAT116臺1機器設(shè)備111H型鋼二次加工線線輸送輥道道臺1機器設(shè)備112埋弧焊機MZ--10000臺1機器設(shè)備113噴涂機GPQ6C臺1機器設(shè)備114輥道系統(tǒng)臺1機器設(shè)備115電纜卷筒JDD290--160--4/2220-4臺5機器設(shè)備116進出料輥道輥簡直徑2400mm臺1機器設(shè)備117等離子切割機LGK-1000N臺1機器設(shè)備118噴砂機臺2機器設(shè)備119噴砂機2立方臺1機器設(shè)備120等離子切割機LGK-60臺1機器設(shè)備121噴砂機臺2機器設(shè)備122剪叉式升降平臺臺JZ--0.449--88臺1機器設(shè)備123可調(diào)式焊接滾輪輪架HGK-20臺3機器設(shè)備124磁座鉆MAB10000臺1機器設(shè)備125碳弧氣刨焊機臺1機器設(shè)備126萬能大鉆頭刃磨磨機臺1機器設(shè)備127磁力吊臺1機器設(shè)備128單速中壓斜流風風機JGXF-111B臺6機器設(shè)備129多頭焊機NBC500J18**4(D0059)臺6機器設(shè)備130磁力吊ABLE-1TT臺2機器設(shè)備131定扭柜電動扳手手PID-LP--25000J臺1機器設(shè)備132定扭柜電動扳手手PID-LP--15000-J臺1機器設(shè)備133分體式千斤頂200噸臺1機器設(shè)備134分體式千斤頂200噸CLSSG-200012臺2機器設(shè)備135三維立體切割機機HK-72T臺1機器設(shè)備136永磁起吊器2噸臺4機器設(shè)備137切割機HK-20T臺3機器設(shè)備138扭動扳手M30臺1機器設(shè)備139電磁鐵MW84-200040//1臺1機器設(shè)備140無齒鋸臺2機器設(shè)備141切割機臺1機器設(shè)備142電動式液壓千斤斤頂體200噸2000MM行程臺4機器設(shè)備143移位切割機行走走軌道43KG（建廠廠）臺1機器設(shè)備144數(shù)字式電子汽車車衡SCS/ZCSS-1000D臺1機器設(shè)備145屋頂風機DW-87-33NO.77（28臺）臺13機器設(shè)備146雙速常壓消防高高溫排JGF-10--ST臺11機器設(shè)備147便攜式里氏硬度度計臺1機器設(shè)備148甘油擴散氫測定定儀臺1機器設(shè)備149干片機2080A臺1機器設(shè)備150電腦全自動X光光洗片機2067臺1機器設(shè)備151X射線機D2004臺1機器設(shè)備152個人射線計量報報警儀臺6機器設(shè)備153超聲波測厚儀臺3機器設(shè)備154X射線機C2004臺2機器設(shè)備155LED工業(yè)觀片片燈\評片燈FV2008臺2機器設(shè)備156透射式黑白密度度儀TD-210AA臺2機器設(shè)備157高強螺栓軸力扭扭矩復(fù)合智智能檢測儀儀CSZ-5000S臺1機器設(shè)備158通用型工業(yè)熱風風機HBO-DR--33800-HF--80-77-2.22臺2機器設(shè)備159動力配電箱臺66機器設(shè)備160平板鉆孔、切割割機床FDB25000臺1機器設(shè)備161雙梁A型吊鉤門式起重重機40/10t--42m--18m臺1機器設(shè)備162雙梁A型吊鉤門式起重重機32/5t-222m-116m臺1機器設(shè)備163500噸履帶吊臺1機器設(shè)備164150噸履帶吊臺1機器設(shè)備165100噸履帶吊吊臺2機器設(shè)備166150噸平板車車臺2機器設(shè)備第四章：施工組組織機構(gòu)及及準備工作作一、施工組織機機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)針對本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造工工程，我公公司成立了了以廠長丁丁海燕為組組長，總工工程師張青青和副總工工程師王新新峰為副組組長的項目目領(lǐng)導(dǎo)小組組，領(lǐng)導(dǎo)本本工程的投投標和中標標后的全部部工作。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組由由我公司主主要領(lǐng)導(dǎo)和和有關(guān)部室室、車間負負責人組成成。組長：副組長：組員：我公司抽調(diào)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造經(jīng)經(jīng)驗豐富的的技術(shù)、管管理人員組組成項目經(jīng)經(jīng)理部，負負責組織落落實豎墻、橫橫梁、小縱縱梁等鋼構(gòu)構(gòu)件的制造造、運輸、基基礎(chǔ)支架搭搭設(shè)、起重重吊裝、工工地現(xiàn)場拼拼裝、焊接接、栓接工工作等本工工程的全部部工作。項項目經(jīng)理部部下設(shè)項目目一部和二二部，項目目一部負責責廠內(nèi)兩個個鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)車間里里的鋼構(gòu)件件制造；項項目二部負負責全部運運輸、基礎(chǔ)礎(chǔ)支架搭設(shè)設(shè)、起重吊吊裝、工地地現(xiàn)場拼裝裝、焊接及及其它附屬屬工作。施工組織機構(gòu)框框圖如下：：二、施工準備工工作1、材料采購及管管理1.1材料采采購1.1.1本項項目所用鋼鋼材、焊接接材料、涂涂裝材料均均招標采購購。1.1.2采購購材料的供供貨方必須須是按ISO99001質(zhì)量體系系要求，并并通過我公公司評定合合格方能成成為供貨方方。1.1.2供貨貨方必須承承諾按本工工程進度要要求供貨，以以保證鋼橋橋生產(chǎn)的順順利進行。1.2材料復(fù)復(fù)驗1.2.1所所有鋼材應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計文件的要要求。所有有鋼材除了了供方必須須提供出廠廠證明書外外，還應(yīng)按按同一牌號號、同一爐爐號、同一一規(guī)格、同同一軋制厚厚度及同一一出廠狀態(tài)態(tài)每10個爐（批批）號抽一一組試件復(fù)復(fù)驗，材料料的復(fù)驗包包括：材料料的化學(xué)成成分檢驗和和材料的力力學(xué)性能試試驗，只有有復(fù)驗合格格的材料方方可用于本本橋鋼橋制制造。1.2.2鋼鋼橋制造用用的焊接材材料、涂裝裝材料及其其他材料必必須符合設(shè)設(shè)計圖紙的的要求和現(xiàn)現(xiàn)行標準的的規(guī)定。除除必須有生生產(chǎn)廠的出出廠質(zhì)量證證明書外，還還應(yīng)按合同同和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標準進進行復(fù)驗，并并做好復(fù)驗驗檢查記錄錄，復(fù)驗合合格后方能能使用。1.2.3本本橋使用的的鋼材，在在材質(zhì)或規(guī)規(guī)格方面不不得自行變變更，不論論對原設(shè)計計做任何變變更，應(yīng)按按有關(guān)程序序征得業(yè)主主及設(shè)計單單位的確認認后方可實實施。1.3材料料管理1.3.1材材料檢驗合合格，由質(zhì)質(zhì)檢部門在在質(zhì)保書上上加蓋合格格印章，編編上序號，作作為領(lǐng)料依依據(jù)，不合合格材料反反饋給供貨貨單位及時時換料。1.3.2本本工程材料料專料專用用，物資部部門必須妥妥善保管，作作明顯標記記，嚴格材材料領(lǐng)退制制度，以免免使用過程程中混用。1.3.3所所有材料應(yīng)應(yīng)妥善存放放，避免積積水積塵，防防止腐蝕。2、技術(shù)準備技術(shù)部認真研究究理解業(yè)主主提供的相相關(guān)技術(shù)文文件（設(shè)計計圖紙、規(guī)規(guī)范、技術(shù)術(shù)要求等資資料），并并邀請設(shè)計計部門進行行設(shè)計交底底。在此基基礎(chǔ)上，完完成施工圖圖轉(zhuǎn)化、工工裝設(shè)計、焊焊接工藝評評定、油漆漆工藝試驗驗、工藝文文件編制、制制造規(guī)則和和質(zhì)量計劃劃編制等技技術(shù)準備工工作。2.1施工圖圖繪制施工圖設(shè)計以設(shè)設(shè)計圖為依依據(jù)，以施施工方案為為指導(dǎo)，全全部采用計計算機完成成。內(nèi)容包包括：拼裝裝總圖、節(jié)節(jié)段拼裝順順序圖、各各種節(jié)段組組裝圖、單單元件施工工圖、附屬屬設(shè)施施工工圖、材料料明細表、構(gòu)構(gòu)件發(fā)運清清單等。施施工圖繪制制程序如下下：2.2工裝設(shè)設(shè)計為保證各梁段的的制造精度度，提高生生產(chǎn)效率，公司將設(shè)計制造或改制一系列工裝，具體見下表：表3－2工裝明細表板單元制作節(jié)段制作預(yù)拼裝及橋上焊焊接1板單元焊接反變變形胎具2板單元組焊胎架架3板單元組裝平臺臺1箱型梁組裝平臺臺2箱型梁焊接平臺臺1主梁連續(xù)匹配預(yù)預(yù)拼裝胎架架2橋面系預(yù)拼裝胎胎架3防風、防雨棚工裝設(shè)計流程框框圖如下：：2.3工藝評評定：2.3.1焊焊接工藝評評定1）鋼橋制造的焊接接工藝是保保證焊接質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵，而焊接接工藝評定定是編制焊焊接工藝的的依據(jù)，所所以在開工工前對主要要類型的焊焊縫均應(yīng)作作焊接工藝藝評定。2）評定條件應(yīng)與與鋼橋制造造條件相對對應(yīng)。評定定試驗用的的母材應(yīng)與與產(chǎn)品一致致，選用的的焊接材料料應(yīng)使焊縫縫的強度、韌韌性與母材材相匹配。3）試板宜選用碳碳、磷、硫硫等化學(xué)成成分偏標準準上限且沖沖擊韌性偏偏標準下限限的母材制制備。試板板焊接時，要要考慮坡口口根部間隙隙、環(huán)境和和約束等極極限狀態(tài)，以以使評定結(jié)結(jié)果具有廣廣泛的適用用性。4）焊焊接工藝評評定包括對對接接頭試試驗、熔透透角接試驗驗和T型接頭試試驗。5）根據(jù)本橋設(shè)計計圖紙和相相應(yīng)國家標標準的規(guī)定定，編制焊焊接工藝評評定任務(wù)書書，逐項進進行焊接工工藝評定試試驗。焊接接工藝評定定試驗報告告經(jīng)監(jiān)理工工程師審查查、批準生生效。并在在生產(chǎn)中跟跟蹤、檢查查、補充和和完善施工工工藝。6）試試驗報告按按規(guī)定程序序批準后，根根據(jù)焊接工工藝評定試試驗報告編編寫各種接接頭的焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書。焊接接人員應(yīng)嚴嚴格按照焊焊接工藝指指導(dǎo)書的內(nèi)內(nèi)容施焊。4.3.2剪剪力釘焊接接工藝評定定1）剪力釘施焊前要要進行剪力力釘?shù)暮附咏庸に囋u定定，試驗用用母材和剪剪力釘與本本橋相一致致。2）剪力釘焊接后應(yīng)應(yīng)獲得完整整的360°周邊焊縫縫，其焊接接工藝參數(shù)數(shù)(焊接電流流、焊接時時間、焊釘釘伸出長度度和焊釘提提升高度等等)應(yīng)通過工工藝試驗確確定。3）用通過工藝試驗驗確定的工工藝參數(shù)在在試板上焊焊接6個剪力釘釘，其中3個做拉伸伸試驗，3個做彎曲曲試驗，全全部試驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合GB/TT104433附錄A的規(guī)定。2.3.3精精密切割工工藝評定單元件制作中如如采用切割割下料，工工藝須先進進行相關(guān)的的工藝試驗驗，取得工工藝參數(shù)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準后后方可實施施。通過工工藝評定試試驗證明：：切割面的的硬度不超超過HV3550，切割面面質(zhì)量滿足足標準要求求。2.3.4涂涂裝工藝試試驗本橋的涂裝材料料復(fù)驗合格格后，應(yīng)按按規(guī)定作專專項工藝試試驗并通過過專家評審審?！锻垦b裝工藝試驗驗報告》和和專家評審審意見報業(yè)業(yè)主審查批批準后嚴格格執(zhí)行。2.4工藝文文件編制：：按照設(shè)計文件和和技術(shù)規(guī)范范的要求，編編制《盤錦遼東東灣新區(qū)連連島中橋鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程制造驗收規(guī)規(guī)則》作為為內(nèi)控標準準來指導(dǎo)和和控制鋼橋橋制造的全全過程，并并對制造驗驗收規(guī)則進進行分解細細化，編制制各個工序序的工藝文文件，用于于指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)，控制施施工質(zhì)量，工藝控制流程圖如下圖所示：焊接是保證整個個鋼橋質(zhì)量量的關(guān)鍵，根根據(jù)本工程程結(jié)構(gòu)特點點和通過焊焊接工藝評評定試驗編編制《焊接接質(zhì)量控制制計劃書》，通通過《焊接接質(zhì)量控制制計劃書》對對整個鋼橋橋加工制作作的焊接質(zhì)質(zhì)量進行控控制。2.5技術(shù)培培訓(xùn)：對參加盤錦遼遼東灣新區(qū)區(qū)連島中橋橋鋼結(jié)構(gòu)工工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造的管理理人員、技技術(shù)人員和和工人進行行上崗前全全員技術(shù)培培訓(xùn)和質(zhì)量量意識教育育、技術(shù)交交底和應(yīng)知知應(yīng)會教育育，對于主主要工種，如如焊工、組組裝工、劃劃線工、檢檢驗員等進進行考核上上崗制度。其其中電焊工工必須要持持證上崗，并并且只能從從事證書規(guī)規(guī)定焊接工工作，不得得超越證書書范圍作業(yè)業(yè)。第五章：安全施施工、文明明施工的保保證措施一、安全、文明明施工目標標為保證該工程的的生產(chǎn)安全全，根據(jù)國國家有關(guān)法法律、法規(guī)規(guī)和規(guī)范，在在職業(yè)健康康安全管理理和環(huán)境管管理體系的的基礎(chǔ)上，建建立該工程程的安全生生產(chǎn)管理體體系，明確確各管理部部門和各級級管理人員員的安全職職責，規(guī)定定現(xiàn)場安全全管理和特特殊作業(yè)安安全管理要要求。堅持“安全第一、預(yù)防防為主、綜綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，加加強安全生生產(chǎn)宣傳教教育，增強強員工安全全生產(chǎn)意識識，健全和和完善各項項安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度，有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)有組織地地開展安全全生產(chǎn)工作作。認真落落實國家和和上級部門門頒布的有有關(guān)職業(yè)健健康安全管管理的法律律、法規(guī)和和文件，并并嚴格貫徹徹執(zhí)行該工工程的安全全生產(chǎn)合同同和公司的的各項安全全制度、消消防制度、安安全操作規(guī)規(guī)程，易燃燃易爆材料料有專人保保管配備足足夠的消防防設(shè)備，做做到所有的的施工人員員熟悉消防防設(shè)備的性性能和使用用方法；按按《公路水水運工程安安全監(jiān)督管管理辦法》配配備安全員員，特殊工工種必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)并持有有主管部門門簽發(fā)的合合格證上崗崗，確保施施工過程中中人員的生生命安全和和身體健康康，防止發(fā)發(fā)生死亡事事故和重大大傷亡事故故，控制一一般事故發(fā)發(fā)生的頻率率。二、安全保證體體系根據(jù)公司安全生生產(chǎn)責任制制，成立完完善的安全全生產(chǎn)責任任人保證體體系和安全全管理組織織機構(gòu)體系系，安全技技術(shù)部監(jiān)督督和指導(dǎo)各各職能部室室、施工單單位的安全全生產(chǎn)工作作。相關(guān)部門安全生生產(chǎn)職責：： 1）安全技術(shù)部對該該工程建造造過程中的的職業(yè)健康康安全管理理進行監(jiān)督督、檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患由由施工單位位負責整改改。2）技術(shù)部門在生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計時必必須提出安安全施工的的要求和方方案。3）工程管理部門編編制生產(chǎn)作作業(yè)計劃時時應(yīng)保證各各工序銜接接的合理性性，用于危危險性作業(yè)業(yè)的安全防防護設(shè)施應(yīng)應(yīng)同時編入入計劃，同同時檢查和和考核。4）在工地安裝過程程中，項目目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)第第一責任人人，做到“管生產(chǎn)必必須管安全全”。5）工程建造中的安安全工作，除除各生產(chǎn)單單位負責外外，安全技技術(shù)部門統(tǒng)統(tǒng)一行使監(jiān)監(jiān)察管理職職責。三、廠內(nèi)制造安安全文明生生產(chǎn)保證措措施1、鋼構(gòu)件制造安安全保證措措施1)設(shè)計部門根根據(jù)施工安安全操作和和防護的需需要，對涉涉及施工安安全的重點點部位和環(huán)環(huán)節(jié)在設(shè)計計文件中應(yīng)應(yīng)注明，并并對防范生生產(chǎn)安全事事故提出指指導(dǎo)意見。2)采用新結(jié)構(gòu)構(gòu)、新材料料、新工藝藝時，應(yīng)當當在設(shè)計中中提出保障障施工作業(yè)業(yè)人員安全全和預(yù)防生生產(chǎn)安全事事故的措施施建議。3)變高處作業(yè)業(yè)為平地作作業(yè)；分段段的劃分，應(yīng)應(yīng)考慮作業(yè)業(yè)區(qū)域的起起重能力和和作業(yè)環(huán)境境；大、異異型工件吊吊裝、轉(zhuǎn)運運應(yīng)有專門門的工藝方方案。4)施工工藝必必須嚴格遵遵守國家有有關(guān)職業(yè)健健康安全管管理的規(guī)定定。5)編制下列施施工工藝文文件時應(yīng)送送達安全技技術(shù)部備存存：（1）構(gòu)件裝車與運輸輸工藝；（2）大件翻身、吊裝裝工藝；（3）有毒有害物質(zhì)、易易燃易爆物物質(zhì)施工工工藝；（4）艙室通風、照明明（臨時）工工藝；（5）高處作業(yè)、腳手手架搭設(shè)及及拆除工藝藝。2、內(nèi)場作業(yè)現(xiàn)場場安全文明明生產(chǎn)1)根據(jù)定置管管理圖進行行作業(yè)現(xiàn)場場的場地布布置。2)胎架安裝不不得靠近設(shè)設(shè)備并留有有腳手架的的搭設(shè)位置置。3)原材料、物物件及各種種設(shè)施設(shè)備備擺放整齊齊有序，工工業(yè)垃圾及及時清除；；4)作業(yè)區(qū)域應(yīng)應(yīng)有明顯的的人行通道道線或標志志；5)各部位電源源箱標志明明顯，電壓壓等級分明明，各種動動力管線標標識齊全。6)現(xiàn)場作業(yè)人人員必須戴戴好安全帽帽，合理使使用個人防防護用品。因因特殊情況況需要雨天天露天作業(yè)業(yè)，要做好好各種防護護工作，嚴嚴防觸電。3、高處作業(yè)及立立體交叉作作業(yè)1)腳手架的搭搭設(shè)與拆除除須嚴格按按工藝執(zhí)行行。2)可能發(fā)生人人員墜落的的孔洞、艙艙口應(yīng)加蓋蓋或設(shè)護欄欄；邊緣處處應(yīng)設(shè)護欄欄。3)遇有六級及及以上大風風或雨、雪雪天氣禁止止從事高處處作業(yè)。4)立體交叉作作業(yè)要有統(tǒng)統(tǒng)一的指揮揮，注重相相互的協(xié)調(diào)調(diào)和配合。4、涂裝作業(yè)1)涂裝作業(yè)應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)行行《涂裝作作業(yè)安全管管理程序》的的規(guī)定，施施工單位必必須按工藝藝要求執(zhí)行行。2)涂裝作業(yè)應(yīng)應(yīng)服從產(chǎn)品品項目經(jīng)理理的指揮，并并經(jīng)產(chǎn)品主主管安全員員確認。3)特殊涂裝除除按特定的的工藝程序序執(zhí)行外，其其安全設(shè)施施必須全部部到位。4)特殊涂裝、涂涂料的產(chǎn)品品說明書應(yīng)應(yīng)有以下內(nèi)內(nèi)容，并及及時送交安安技部門。(1)主要成膜物物質(zhì)和顏料料基本成份份；(2)溶劑的主要要成份；(3)密度、閃點點、固化時時間、爆炸炸下限和上上限；(4)毒性鑒定報報告和防護護要點。5)涂裝所用的的易燃易爆爆物質(zhì)禁止止在艙室內(nèi)內(nèi)滯留。6)特殊涂裝應(yīng)應(yīng)由安技部部門和工業(yè)業(yè)衛(wèi)生部門門派人現(xiàn)場場監(jiān)護。7)涂裝后的艙艙室必須經(jīng)經(jīng)測爆合格格后方可進進入作業(yè)5、裝配與焊接1)焊接與切割割必須按《焊焊接與切割割作業(yè)安全全管理程序序》的要求求執(zhí)行。2)采用CO22保護焊的的艙室，必必須空氣流流通、防止止缺氧；狹狹小艙室禁禁止使用CO2保護焊。3)切割與開孔孔的邊角余余料，不允允許任意墜墜落。4)焊接與切割割區(qū)域禁止止有易燃易易爆物品。5)氧氣、乙炔炔氣源收工工后必須及及時關(guān)閉，其其管帶必須須拉出艙外外，并繞掛掛在固定位位置。6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上上的梯子、欄欄桿等設(shè)施施應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)同時安裝裝，不能安安裝時要設(shè)設(shè)臨時欄桿桿。7)總成地標劃劃線應(yīng)按工工藝圖紙要要求預(yù)留安安全通道和和腳手架搭搭設(shè)位置，不不得緊靠電電箱和設(shè)備備。8)放射性物質(zhì)質(zhì)的施工，必必須拉設(shè)禁禁戒線，并并有專人監(jiān)監(jiān)控和檢測測。施工人人員做好個個人防護。6、鋼構(gòu)件總裝機機預(yù)拼裝作作業(yè)1)安全設(shè)施的的準備：1.9米的腳手手架6套斜梯8套、1.2米的腳手手架50套、安全全網(wǎng)20平方、小小風機60臺、大風風機10臺、木跳跳板4米20塊人孔網(wǎng)網(wǎng)蓋60塊。2)鋼構(gòu)件總裝裝地標劃線線應(yīng)按工藝藝圖紙要求求預(yù)留安全全通道，及及預(yù)留腳手手架搭設(shè)位位置，不得得緊靠電箱箱和設(shè)備；；3)按工藝要求求布置胎架架預(yù)留平板板車轉(zhuǎn)運鋼鋼構(gòu)件空間間。4)總裝作業(yè)前前，清除現(xiàn)現(xiàn)場障礙物物，確認手手拉葫蘆、千千斤頂、割割槍管帶等等設(shè)備工具具安全可靠靠，準備好好馬板、支支撐角鐵或或槽鋼，確確認腳手架架等安全設(shè)設(shè)施是否牢牢固可靠，如如需高空作作業(yè)應(yīng)配好好安全帶；；5)起重作業(yè)配配合時，起起吊物件必必須牢固可可靠，防止止滑脫傷人人。遵守相相應(yīng)起重作作業(yè)安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，多人人合作時由由專人指揮揮。物件落落位后不得得脫鉤微調(diào)調(diào)，應(yīng)在加加上支撐，馬馬板應(yīng)確保保物件牢固固可靠后，方方可松鉤；；6)檢驗工作人人員對產(chǎn)品品裝配檢驗驗時應(yīng)對工工件的點焊焊的焊角高高度、焊角角長度及馬馬板、支撐撐是否符合合規(guī)范進行行檢查確認認安全后方方可進入下下道工序。7)鋼構(gòu)件總成成焊接、氣氣刨作業(yè)前前應(yīng)檢查焊焊機是否可可靠接地接接零，工作作地線接地地是否牢固固，焊線、焊焊鉗是否完完好；8)進入工位前前應(yīng)先檢查查腳手架、跳跳板等安全全設(shè)施是否否牢固安全全可靠；9)對裝配的部部件的馬板板、支撐，點點焊角度及及長度進行行檢查、焊焊接是否牢牢靠，確認認安全無誤誤方可作業(yè)業(yè)10)氣刨作業(yè)業(yè)時應(yīng)保留留馬板，支支撐角鐵，防防止構(gòu)件失失穩(wěn)傷人。11)電焊機氣氣刨機等設(shè)設(shè)備吊入設(shè)設(shè)備平臺，檢檢查設(shè)備的的外殼的保保護接地（零零）是否完完好，電源源的接零是是否接上。12)按胎架的的高度確定定安裝轉(zhuǎn)梯梯上胎架；；13)梯道必須須安裝牢固固可靠,并安裝扶扶手,拉上安全全網(wǎng)；14)中間底板板基準單元元件定位安安全措施：：根據(jù)單元元件的大小小重量選用用吊索具，因因胎架的原原因使起重重作業(yè)人員員無法在單單元件落位位精確，必必須在臺架架上鋪一條條木跳板；；15)底板周圍圍安裝腳手手架拉上安安全網(wǎng)；16)橫隔板單單元件吊裝裝前的安全全措施：撐撐桿扶強，腳腳手架的預(yù)預(yù)置，1.2米的腳手手架；17)橫隔板單單元件吊裝裝安全措施施：橫隔板板單元件吊吊裝不得從從人的頭上上經(jīng)過，更更不得碰撞撞到安裝好好的單元件件；18)單元件調(diào)調(diào)整到位后后，與底板板點焊固定定，并用撐撐桿扶強穩(wěn)穩(wěn)固；19)依次進行行邊橫隔板板單元的吊吊裝定位，其其定位方式式與中部橫橫隔板相同同。單元件件調(diào)整到位位后，與底底板點焊固固定，并用用撐桿扶強強穩(wěn)固。20)面板單元元上胎架，單單元件調(diào)整整到位后，將將連接板與與橫隔板單單元件點固固，拉上安安全網(wǎng)。四、鋼箱梁轉(zhuǎn)運運、裝載、運運輸安全保保證措施1)平板車開車車前對車輛輛的安全系系統(tǒng)進行檢檢查，車輛輛的剎車，輪輪胎的氣壓壓，轉(zhuǎn)向等必須可靠。2)派監(jiān)控人員員檢查車輛輛行走路線線，清理行行走路線上上的障礙物物，特別要要注意行走路線上空的的電纜，停停止行走路路線上兩邊邊的作業(yè)活活動。3)平板司機要要服從指揮揮人員的指指揮，運行行速度要緩緩慢。4)平板車前后后兩邊分別別派兩人分分別監(jiān)控，保保證行走和和轉(zhuǎn)彎時的的安全。5)構(gòu)件轉(zhuǎn)運到到指定地點點后，在落落位前要檢檢查鋼墩是是否擺放合合適，確定定可靠后方方可將構(gòu)件件落位。6）建立以運輸負責責人為第一一責任人的的組織保證證體系，層層層把關(guān)、人人人設(shè)防、簽簽字上崗、嚴嚴格遵守大大型設(shè)備的的運輸技術(shù)術(shù)要求，保保證超限設(shè)設(shè)備在運輸輸過程中的的各項指標標控制在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。7）運輸技術(shù)負責人人在運輸前前應(yīng)向參加加運輸全體體人員，認認真細致進進行運輸措措施交底，無無措施或未未交底，嚴嚴禁作業(yè)。8）凡用于運輸?shù)囊灰磺熊囕v工工器具，使使用前應(yīng)詳詳細檢查維維修；由質(zhì)質(zhì)檢員、安安全員共同同鑒定確認認合格后，方方可使用。9）運輸過程中的各各項工作，專專人指揮，嚴嚴禁多頭指指揮。指揮揮信號應(yīng)清清晰、醒目目、明確。10）在運輸裝卸過程程中，積極極與業(yè)主溝溝通征求意意見，互相相協(xié)助，接接受業(yè)主單單位的監(jiān)督督。五、安裝現(xiàn)場安安全保證措措施1、安全保證措施引引用的安全全標準文件件《中華人民共和和國建筑法法》《建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理理條例》《建筑安裝工程程安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》。《施工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范JGJ446－88》。《中華人民共和和國消防法法》?！豆饭こ淌┕すぐ踩夹g(shù)術(shù)措施》（JTJ0076-995）《公路水運工程程安全監(jiān)督督管理辦法法》《公路筑養(yǎng)路機機械操作規(guī)規(guī)程》2、安全記錄1)施工設(shè)備檢檢查記錄2)安全技術(shù)交交底3)事故隱患整整改通知單單及反饋單單4)公司內(nèi)部罰罰款通知單單5)轉(zhuǎn)崗、復(fù)工工人員安全全教育登記記表6)新入廠職工工健康安全全教育登記記表7)特種作業(yè)人人員資格證證書登記表表8)職業(yè)健康安安全教育培培訓(xùn)學(xué)員登登記表3、安全保證措施施適用范圍圍1)本措施僅用用本工程安安裝施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全管理與控控制。2)本本措施安全全管理和控控制的對象象為人、物物及環(huán)境與與自然。4、安全保證措施施的管理1)本安全保證證措施的有有效期從工工程開始起起到工程結(jié)結(jié)束止。2)安全保證措措施因設(shè)計計變更、施施工方法、程程序的變化化需作修改改時，應(yīng)將將修改內(nèi)容容在實施前前，上報上上級機構(gòu)進進行審核及及備案。3)安全保證措措施，由上上級機構(gòu)技技術(shù)負責人人批準下發(fā)發(fā)后，即成成為有效版版本，不準準隨意復(fù)印印及分發(fā)，應(yīng)應(yīng)加以控制制。5、安全保證措施施的安全管管理目標、安安全管理組組織、安全全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖、安全全管理職責責與權(quán)限1)安全管理目標（1）事故負傷頻率控控制在1.5‰以下。（2)無重傷、死死亡、火災(zāi)災(zāi)、交通、設(shè)設(shè)備等重大大事故。2)安全管理組織（1）工程項目部建立立以項目經(jīng)經(jīng)理為現(xiàn)場場安全保證證體系第一一責任人的的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組擬定落落實安全管管理目標，制制定安全保保證計劃，根根據(jù)保證計劃的要要求，落實實資源的配配置。（3）負責安全體系實實施過程中中的運行實實施監(jiān)督、檢檢查。（4）對安全生產(chǎn)保證證體系運行行過程中，出出現(xiàn)不符合合要素的要要求，施工工中出現(xiàn)的隱患，制制定糾正和和預(yù)防措施施，并對上上述措施進進行復(fù)查。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦辦公室設(shè)在在安全部。3）安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖4）職責與權(quán)限（1）項目經(jīng)理：、履行承攬合同同要求，確確定安全管管理目標，確確保項目工工程安全施施工，根據(jù)“管生產(chǎn)必必須管安全全”和“主管原則”，項目經(jīng)經(jīng)理必須對對項目工程程的安全生生產(chǎn)負全面面的責任。參參與編制施施工組織設(shè)設(shè)計，建立立項目安全全生產(chǎn)保證證體系，組組織編制安安全保證計計劃；、貫徹執(zhí)行各項項有關(guān)安全全生產(chǎn)的法法令、法規(guī)規(guī)、標準、規(guī)規(guī)范和制度度，落實施施工組織設(shè)設(shè)計中的安安全技術(shù)措措施和資源源配置；、支持項目安全全員及施工工管理人員員行使安全全監(jiān)督、檢檢查和督促促、檢查工工作；、在組織調(diào)度生生產(chǎn)過程中中，必須貫貫徹執(zhí)行“五同時”、“三同時”，不違章章指揮，不不強令工人人冒險作業(yè)業(yè)，做到先先安全后生生產(chǎn)。、在組織生產(chǎn)時時，應(yīng)考慮慮設(shè)備負荷荷能力，避避免立體交交叉作業(yè)，合合理安排工工。、把安全生產(chǎn)列列為生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會的重重要內(nèi)容；；對大節(jié)點點，必須明明確提出安安全方案，交交安全部審審查并監(jiān)督督執(zhí)行。、對生產(chǎn)中需用用的梯子、護護欄、跳板板、照明、人人孔蓋、防防火防爆等等安全設(shè)施施在生產(chǎn)準準備中應(yīng)優(yōu)優(yōu)先考慮到到位，防止止發(fā)生設(shè)備備、火災(zāi)事事故和人身身傷害事故故。、對作業(yè)過程中中出現(xiàn)的不不安全因素素，應(yīng)認真真對待，及及時整改；；遇有重大大隱患不能能解決時，應(yīng)應(yīng)立即向領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)報告。、在檢查進度的的過程中，應(yīng)應(yīng)同時檢查查安全狀況況和“5S”管理情況況；對作業(yè)業(yè)中的零部部件、材料料、設(shè)備等等的堆放應(yīng)應(yīng)有效管理理；對生產(chǎn)產(chǎn)、生活垃垃圾應(yīng)及時時組織清除除，要營造造和保持良良好的作業(yè)業(yè)環(huán)境。、督促、指導(dǎo)、檢檢查、教育育施工人員員遵章守紀紀，糾正人人的不安全全行為，支支持安全員員嚴格管理理。、發(fā)生事故，應(yīng)應(yīng)全力組織織搶救，積積極配合事事故的調(diào)查查、處理。（2）項目副經(jīng)理：、根據(jù)項目安全全保證計劃劃組織有關(guān)關(guān)管理人員員制定針對對性的安全全技術(shù)措施施，并經(jīng)常常注意督促促檢查。、協(xié)調(diào)安全保證證體系運行行中的重大大問題，組組織召開安安全生產(chǎn)工工作會議；；、定期組織管理理人員進行行安全操作作規(guī)程和安安全規(guī)章制制度的學(xué)習(xí)習(xí)；、實施現(xiàn)場管理理標準化，確確保操作現(xiàn)現(xiàn)場工作環(huán)環(huán)境不影響響施工安全全；、組織安全設(shè)施施的驗收，協(xié)協(xié)助上級部部門對工程程項目的安安全檢查和和督促；、負責安全設(shè)施施所需的材材料、設(shè)備備及設(shè)施的的采購計劃劃的審核及及批準；、處理一般工傷傷事故，協(xié)協(xié)助處理重重大工作、機機械事故，處處理事故遵遵循“四不放過”原則，并并采取有效效整改措施施，防止再再發(fā)生；（3）項目安全工程師師： 、編制施工組織織設(shè)計，負負責對安全全難度系數(shù)數(shù)大的施工工操作方案案進行優(yōu)化化；、組織編制相應(yīng)應(yīng)的安全保保證計劃，并并組織內(nèi)部部評審，上上級審核通通過后督促促實施；、確定危險部位位和過程，對對風險較大大和專業(yè)性性強的工程程項目應(yīng)組組織安全技技術(shù)論證；；、作出因本工程程項目的特特殊性而須須補充的安安全操作規(guī)規(guī)定；、選擇或制定施施工各階段段針對性安安全技術(shù)交交底文本；；、對工程技術(shù)部部門負責的的安全體系系要素進行行監(jiān)控，落落實改進措措施。（4）項目目安全技術(shù)術(shù)部：負責國家及上級級部門頒發(fā)發(fā)的有關(guān)安安全生產(chǎn)的的法令、法法規(guī)在公司司的貫徹與與組織實施施，負責項項目部安全全生產(chǎn)的布布置、檢查查、督促、宣宣傳教育等等工作。負責生產(chǎn)現(xiàn)場的的安全檢查查，定期組組織專業(yè)和和進行節(jié)假假日的安全全檢查。對對生產(chǎn)現(xiàn)場場和生產(chǎn)過過程中的不不安全因素素發(fā)出整改改指令，并并監(jiān)督落實實。貫徹安全保證計計劃中的各各項安全技技術(shù)措施，組組織參與安安全設(shè)施，對對施工全過過程的安全全實施控制制，并做好好記錄；負責與各施工單單位簽訂安安全生產(chǎn)責責任書。若若需聘用臨臨時工，用用工一個月月以上（含含一個月），必必須簽訂用用工合同。合合同條款中中應(yīng)有安全全規(guī)定和雙雙方應(yīng)負的的安全責任任。負責為從事危險險作業(yè)的人人員辦理意意外傷害保保險.監(jiān)督、檢查操作作人員的遵遵章守紀。組組織、參與與安全技術(shù)術(shù)交底，對對施工全過過程的安全全實施控制制，并做好好記錄；制止違章作業(yè)并并提出相應(yīng)應(yīng)的處理意意見，遇有有危及員工工生命的情情況，有權(quán)權(quán)停止其作作業(yè)，并立立即報告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。掌握握安全動態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事事故苗子并并及時采取取預(yù)防措施施；制止違章作業(yè)，嚴嚴格安全紀紀律，當安安全與生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)生沖突突時，有權(quán)權(quán)制止冒險險作業(yè)；對進入現(xiàn)場使用用的各種安安全用品及及機械設(shè)備備，配合相相關(guān)部門進進行驗收檢檢查工作；；協(xié)助上級部門的的安全檢查查，如實匯匯報工程項項目的安全全狀況；負責一般事故的的調(diào)查、分分析，提出出處理意見見，協(xié)助處處理重大工工作、機械械事故，并并參與制定定糾正和預(yù)預(yù)防措施，防防止事故再再發(fā)生。負責開展各種多多樣化的安安全培訓(xùn)教教育，定期期出黑板報報、張貼安安全標語等等宣傳工作作；對外包包工程隊簽簽訂安全生生產(chǎn)協(xié)議書書。進行安安全規(guī)章、文文明施工制制度的教育育；做好施工現(xiàn)場動動用明火和和宿舍的防防火安全工工作；對已發(fā)生的事故故隱患落實實整改，并并向主管安安全經(jīng)理反反饋整改情情況。組織織工傷事故故的搶救、調(diào)調(diào)查、處理理工作；做做好工傷事事故的登記記、建檔、統(tǒng)統(tǒng)計、上報報等工作；；編寫工作作分析、簡簡報。對施工現(xiàn)場的用用電設(shè)施按按要求驗收收和平時安安全用電的的管理。對來項目部作業(yè)業(yè)的臨時工工、合同工工要進行上上崗資格的的認可，對對施工過程程中勞務(wù)人人員的進出出場進行記記錄，做好好動態(tài)管理理；組織務(wù)務(wù)工人員進進行培訓(xùn)考考核發(fā)證工工作；做好好新進員工工以及轉(zhuǎn)崗崗、復(fù)工、特特種作業(yè)人人員的培訓(xùn)訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)安安全技術(shù)教教育，不斷斷提高全員員的安全素素質(zhì)。組織織對生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場“5S”管理的監(jiān)監(jiān)控、治理理、檢查和和考核，營營造良好的的安全、衛(wèi)衛(wèi)生、文明明作業(yè)環(huán)境境和秩序。（5）項目目工程管理理部：1、按照安全保證證計劃要求求，對施工工現(xiàn)場全過過程進行控控制；嚴格監(jiān)督實施本本工種的安安全操作技技術(shù)規(guī)范；；3、有權(quán)拒絕不符符合安全操操作的施工工任務(wù)，除除及時制止止外，有責責任向項目目主管安全全經(jīng)理匯報報；認真執(zhí)行對施工工人員的分分部分項工工程有針對對性的安全全技術(shù)交底底；5、發(fā)生工傷事故故，應(yīng)立即即采取措施施，并保護護現(xiàn)場，迅迅速報告；；按照項目安全保保證計劃要要求，組織織各種資源源的供應(yīng)工工作；對供應(yīng)商進行分分析，建立立合格供應(yīng)應(yīng)商名錄；；8、負責對合格供供應(yīng)商供應(yīng)應(yīng)的安全防防護用品的的驗收、取取證、記錄錄的工作，并并做好驗收狀態(tài)標標識，儲藏藏保管好安安全防護用用品（具）；；負責對進進場材料按按場容標化化要求堆放放，清除事事故隱患；；對現(xiàn)場使用腳手手架、作業(yè)業(yè)平