西安市某住宅大鋼模施工方案

西安市＊*＊*安置項目DK—6—10＃樓鋼模施工方案1、工程概況***＊客站DK-6-10#樓墻體工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程共26層(不含屋面層）。1~4層為非標(biāo)層，1~2層層高3。9m，3~4層層高3.6m。標(biāo)準(zhǔn)層5—26層，層高2900mm,共2個截面，墻厚為200-250mm。2、設(shè)計依據(jù)2.1施工圖紙、施工圖會審記錄、設(shè)計變更。2.2澆筑時混凝土對大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力60KN/m2.3、模板設(shè)計方案3.1流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝.流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工)的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng),機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用.模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次,提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量,從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)工程特點，并結(jié)合施工單位相關(guān)技術(shù)人員的要求，本工程施工流水段劃分為2流水段，模板配置1段，向2段流水使用，層高發(fā)生變化，模板采用接高滿足流水使用，變截面采用更換角模、梁底模和堵板滿足流水使用，流水不足增配模板.3.2大模板簡介墻模板選用TY-86系列清水混凝土模板，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；B:鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多;C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好;E：滿足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰,縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。3。3模板高度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，模板配置高度為2。內(nèi)外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。其外墻處理辦法詳見4。1。3。4陰陽角模陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位,拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角模高度比層高高100mm，便于拆模.陽角模高度與模板相同.把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接,并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯,外觀較好，不漏漿。3。5丁字墻位置模板處理為減少塔吊吊次,提高施工進(jìn)度,在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板,即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖.3.6穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓,大頭T30，小頭Φ26,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便,拆除時只需將銷片先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。3.7門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板，見下圖:3.8電梯井筒配置散拼模板進(jìn)行施工：(電梯井內(nèi)配置散板）。3.9后綁鋼筋的框架梁及懸空梁，配板時不考慮開豁,須施工方預(yù)留梁窩處理，若遇上反梁時,模板或角模下口開豁，具體位置詳見模板平面布置圖。4、墻模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm,支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土,在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿(詳見節(jié)點圖).4.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。4.3防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5、模板對其他相關(guān)工序的要求5。1鋼筋對模板的影響鋼筋位置必須準(zhǔn)確,若位置偏大,模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準(zhǔn)確,影響模板安裝。5。2放線對模板的影響建筑物的定位線和模板位置線（五零線)必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響模板的安裝，并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度.5。3頂板的施工質(zhì)量的影響頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量，要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑，否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。5.4腳手架：在不采用外架施工時,一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。5。5混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難.5.6混凝土的澆注高度：分層澆注時，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象.5。7混凝土的振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下,其振搗必須加強(qiáng)，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板,防止模板位移及損傷。6、模板施工操作規(guī)程6。1施工前的準(zhǔn)備工作6。1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實。6.1.2場地準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。6。1.2。1卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方,模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程.相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。6.1.2.2堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑;井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi),并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。6.1.2.3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。6。2模板及配件的檢驗、入庫6.2。1按模板數(shù)量表、清點運到現(xiàn)場的模板.6。2.2穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。6.3配件的組裝6。3。1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。6。3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬≤1000不安裝斜支撐，板寬L≤2000mm,安裝一套斜支撐，板寬2000mm≤L≤5100mm安裝2套斜支撐，L≥5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進(jìn)深較小時,則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。6。3。3平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄,并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定.6。4模板的吊裝6.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置;檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收.施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護(hù)欄板等.在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理,然后才能涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿;對于底部懸空的模板，在安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等）,并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根"現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑,涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。6。4。2吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動,起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。6。4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6.5模板的安裝6。5。1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前,應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理.6。5。2模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8＃鉛絲連接,靠在鋼筋上）→吊入—側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿→就位另一側(cè)墻?！菟?、調(diào)整垂直度→處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強(qiáng)背楞等）.6.6模板拆除6。6。1模板拆除工藝拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時，才允許拆除模板.6.6。2陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。6。6。3混凝土成品的保護(hù)A角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。B模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。6.6。4模板周轉(zhuǎn)及存放大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°—80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作.對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6.7模板保養(yǎng)A拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑.B拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。7、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量,因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。鋼模板從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用，均按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測.模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強(qiáng)度好，真正實現(xiàn)清水混凝土墻郊果,因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎縫處塞焊豎筋。7.1新模板制作允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度—用鋼卷尺2模板寬度—用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0。5mm鋼卷尺或卡尺7.2質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l,以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直,棱角分明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi),粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿8、安全、文明施工要求模板施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。8。1基本規(guī)定首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃.做到安全組織措施到位,安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位,安全宣傳教育到位,安全責(zé)任落實到位。模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大,施工中應(yīng)分層澆筑,澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1。2MPA之規(guī)定（常溫)施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2。5KN/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行,模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序.模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。當(dāng)風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第1～2層樓體模板,當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作.8.2模板的堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放.堆放場地堅實平整,且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。堆放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留.大模板立放時,應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中,必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi),堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐.大模板應(yīng)面對面存放,下墊木方，中間需留有施工人員的過道,以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期堆放,需將各塊模板連接成整體,增強(qiáng)其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時:須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜,或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián),同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。8.3模板及配件施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入施工.承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形