上海某大廈機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

PAGEPAGEPAGE1791、工程概況本工程2002年9月28日開工,計劃2004年12月30日竣工。大廈結(jié)構(gòu)屬鋼筋混泥土框架－筒體結(jié)構(gòu)，占地面積11892m2，建筑總面積約120000m2，地下三層，地上四十層，塔樓二層，建筑總高度180m。地下三層到地下一層為設(shè)備機房及停車庫，地上1~4層為裙房、大堂、銀行營業(yè)廳、餐廳及廚房；5~38層為辦公室；39~40層為金融家會所，其中13層和27層為避難層及設(shè)備用房。相關(guān)單位:業(yè)主：建筑師：設(shè)計顧問：工料測量師：監(jiān)理單位：總承包單位：土建單位：安裝單位：工程承接內(nèi)容:(a)電氣系統(tǒng)(b)給排水系統(tǒng)(c)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)(d)弱電系統(tǒng)(包括消防報警等)(負責(zé)預(yù)埋套管、安裝公共橋架、配合土建預(yù)留洞)(e)消防栓及水噴淋系統(tǒng)(f)室外總體給排水、電氣工程(g)配合總包系統(tǒng)調(diào)試1.1機電安裝工程概況1.1.1電氣系統(tǒng)大樓由電業(yè)提供三路獨立的10KV電源，其中一路為備用電源，以電纜埋地形式進戶。備用線切換為單路停電時自動切換，復(fù)電時手動切換；本工程保護接地采用TN-S制，并采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。10KV電源均采用電纜敷設(shè)，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架敷設(shè)，水平部分采用槽式電纜橋架，進入強電豎井后垂直部分采用梯級式橋架。本工程按二類防雷建筑設(shè)計。采用共用接地系統(tǒng)，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)?？偨拥仉娮璨淮笥?歐姆。1.1.2管道系統(tǒng)自基地南側(cè)及西側(cè)城市道路下各引入一根DN300的給水管，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)狀給水管網(wǎng)供室內(nèi)、外消防用水。生活用水從管網(wǎng)上接駁二根DN200給水管，經(jīng)水表計量后接至地下室，經(jīng)過濾處理后進入360噸清水池。大樓消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及手提式滅火設(shè)備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)采用直接串聯(lián)供水方式；消防管道，管徑≤70時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞70時采用無縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。本工程生活污廢水為分流排水，室外污廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。生活用水管道（包括冷、熱水）均采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接。集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。天然氣管道采用無縫鋼管GB8163-87，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝。1.1.3暖通系統(tǒng)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作；接風(fēng)口的軟風(fēng)管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管，長度不宜大于2米；用于需保溫的風(fēng)管上時，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套；VAV空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管、消防加壓送風(fēng)和排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作；防火風(fēng)管采用防火鋼板制作和包封；地下車庫的通風(fēng)管道（兼作排煙管道）及排氣管道采用不燃型無機玻璃鋼制作；廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風(fēng)管均采用不銹鋼板（1.2厚鍍鋅鋼板）制作，并在最低處設(shè)置手動排水閥?？照{(diào)水管道管材種類材料及連接方式式空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水水合用管及及冷卻水管管DN＜100mm≤0.8MPa所在位置＞0.8MPa所在位置鍍鋅鋼管絲扣連連接＞10層無縫鋼管焊接或或法蘭接≤10層DN≥100mm無縫鋼管焊接或或法蘭接空調(diào)冷凝水管、空空調(diào)排水管管鍍鋅鋼管絲扣接接上水管鍍鋅鋼管絲扣接接（銅管釬釬焊）熱水采暖管道DN＜100mm焊接接鋼管絲扣扣連接DN≥100mm無縫縫鋼管焊接接風(fēng)機盤管接口至至關(guān)斷閥銅管、銅管翻口口夾頭連接接（金屬波波紋管）空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管的保溫材料采用厚30mm夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材；空調(diào)冷熱水管、室外上水管、空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。室外保溫管采用厚0.3mm鋁板或厚0.5mm鍍鋅鋼板做保護殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。1.1.4設(shè)備系統(tǒng)在地下一層設(shè)置兩臺1500KVA柴油發(fā)電機組，并列運行，作為大樓消防設(shè)備、保安用電及應(yīng)急用的備用電源。另設(shè)置兩臺1250KVA柴油發(fā)電機組（其中一臺屬于將來工程），并列運行，作為銀行的獨立電源；冷凍機房設(shè)置在地下三層：共有三臺吸收式冷熱水機組，2臺電動式冷凍機，各類水泵18臺；地下一層及27層設(shè)變電所，設(shè)備采用組合形式，變壓器采用干式變壓器，地下一層共有變壓器6臺及配套設(shè)備，27層有4臺變壓器及配套設(shè)備。2、主要實物工程量表中數(shù)據(jù)僅作為參考a設(shè)備部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1溴化鋰冷熱水機機組及電動動式冷水機機組臺52熱交換器臺153柴油發(fā)電機臺34變壓器臺105空調(diào)箱臺1236風(fēng)冷熱泵式空調(diào)調(diào)機組臺117風(fēng)機臺3898風(fēng)機盤管臺1479各類水泵臺9310受電配電盤臺3311低壓配電柜臺5812玻璃鋼冷卻塔套2013給排水冷卻塔臺314VAV變風(fēng)量裝裝置套98915CAV定風(fēng)量裝裝置套100b管道部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1消防箱臺2982衛(wèi)生潔具套8913各類閥門DN225-DNN200只46374銅管DN16-DNN159米103175鑄鐵管DN500-DN4400米94106熱鍍鋅無縫鋼管管DN322-DN3377米642987鍍鋅鋼管DN220-DNN100米587948支架噸5009各類配件只1908810橡膠軟接頭只44c電氣部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1橋架米121992母線槽米15113電線米4447514電纜米834505開關(guān)插座只22916各類燈具套119797支架噸5008金屬軟管米143759鍍鋅電線管米24642710照明、動力配電電箱臺606d通風(fēng)部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1風(fēng)機盤管臺1472組合式空調(diào)箱臺1233壓制彎頭只18594各類閥門只16265金屬軟風(fēng)管米2086支架噸1507各類送風(fēng)機臺898各類排風(fēng)機臺3009RA消聲器個18810各類難燃型發(fā)泡泡橡膠保溫溫管立方米63211各類不燃型無機機玻璃鋼米65633、施工組織部署及總進度計劃表3.1施工組織部署我項目部根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本工程；計劃開工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10日，具體開工日期以接到業(yè)主或總包單位書面通知為準。工程進度是業(yè)主十分關(guān)心的問題，我現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目標，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標和設(shè)備供應(yīng)進度對總進度計劃及時進行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃工期要求。我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，編制勞動力計劃峰圖，并在計劃中充分考慮了設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點進度目標和總進度目標。同時，在項目進度管理上應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件。3.2施工總進度計劃施工總進度計劃及勞動力需用峰值圖詳見附表四。3.3與土建、裝飾等方面施工配合由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術(shù)準備和控制工作，在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋準確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積極配合，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進場時間和機電配合要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時進場。在毛坯施工的同時特別要注重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設(shè)計，嚴格按照規(guī)范進行施工，重點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定一層標準層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認可后進行封樣，并保證另外所有標準層的施工質(zhì)量達到或超過樣板層標準，以達到加快施工進度的要求。在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部管理體系中專門配置特定的人員負責(zé)配合裝飾工程的施工，配制適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級，注重機電系統(tǒng)的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區(qū)域的裝飾施工時機電安裝工程的進度和工序的前后搭接，同時實行施工產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)控制，保證相互之間工序穿插時的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。4、主要施工方法法及技術(shù)措措施4.1電氣安安裝4.1.1變變配電系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工順序物資和技術(shù)準備備測量定位設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制制安設(shè)備就位(檢查查內(nèi)部接線線)電纜橋架(支架架)制安電線敷設(shè)、線纜纜連接調(diào)整試驗1）變配電設(shè)備安安裝時，應(yīng)應(yīng)注意與其其他工種之之間的協(xié)調(diào)調(diào)。如配電電間或發(fā)電電機房的通通風(fēng)、散熱熱和事故后后的排煙處處理等問題題，也應(yīng)注注意母線槽槽、橋架、基基礎(chǔ)槽鋼的的預(yù)埋鐵及及預(yù)留孔的的設(shè)置及相相關(guān)系統(tǒng)的的安裝等問問題，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時提出。2）低壓柜基礎(chǔ)槽槽鋼預(yù)埋鐵鐵板可在土土建澆搗砼砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的的外形尺寸寸可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品樣本確確定，與結(jié)結(jié)構(gòu)軸線的的尺寸可根根據(jù)施工平平面布置圖圖來確定。標標高根據(jù)土土建給出的的基準引出出。基礎(chǔ)槽槽鋼的制作作和固定采采用焊接。施施工時應(yīng)注注意焊接變變形引起的的基礎(chǔ)槽鋼鋼外形尺寸寸及水平度度的變化，焊焊接后應(yīng)進進行復(fù)測?？煽刹捎盟狡絻x或連通通管找平，以以達到基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范要求，一一般情況下下，低壓柜柜的基礎(chǔ)槽槽鋼底部與與地坪持平平。并進行行良好可靠靠的連接。3）搬運配電設(shè)備備等電器設(shè)設(shè)備工作中中，要特別別注意產(chǎn)品品的保護。搬搬運點必須須在重心下下面，防止止傾倒損壞壞設(shè)備。也也不能碰撞撞、摩擦。4）配電設(shè)備安裝裝必須符合合設(shè)計要求求。接地應(yīng)應(yīng)可靠，離離墻距離、帶帶電部位安安全距離必必須符合規(guī)規(guī)范要求，必必須便于維維修人員在在安全位置置操作和觀觀察儀表。5）根據(jù)柜的平面面布置，按按先里后外外的原則，安安排柜進場場，就位后后用螺栓及及時固定。安安裝后手車車式柜的手手車推拉應(yīng)應(yīng)靈活、輕輕便，無卡卡阻、碰撞撞現(xiàn)象。進進入工作位位置時，動動靜觸頭的的間隙應(yīng)符符合產(chǎn)品要要求。抽屜屜式柜的機機械聯(lián)鎖或或電氣聯(lián)鎖鎖裝置應(yīng)動動作正確可可靠，斷路路器分閘后后，隔離觸觸頭才能分分開，抽屜屜推拉應(yīng)靈靈活輕便，無無卡阻、碰碰撞現(xiàn)象。柜柜與基礎(chǔ)槽槽鋼應(yīng)可靠靠接地。6）母線槽不能在在地上拖拉拉，吊裝時時吊索規(guī)格格根據(jù)起吊吊重量采用用白棕繩或或套上橡皮皮管的鋼絲絲繩，安裝裝好后應(yīng)做做好防潮、防防塵措施。7）低壓柜與母線線槽、電纜纜搭頭不得得強行連接接。以防損損壞設(shè)備。8）電纜頭應(yīng)固定定并掛好標標志牌，柜柜的二次線線排列應(yīng)整整齊，端號號應(yīng)清晰不不褪色，并并留有足夠夠的余量。1)母線槽的的檢查應(yīng)嚴格檢查母線線槽的質(zhì)量量，重點檢檢查以下內(nèi)內(nèi)容：a.母線槽外殼應(yīng)完完整、無損損壞。母線線槽和配電電箱型號、規(guī)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計要求。附附件配套正正確、數(shù)量量足。b.母線接頭的連接接面平整，連連接孔對稱稱，離邊緣緣距離一致致。接頭連連接必須用用力矩扳手手擰緊鋼制制連接螺栓栓，力矩值值符合相應(yīng)應(yīng)的規(guī)范值值。c.母線之間的絕緣緣板不能缺缺損破裂。d.應(yīng)用500V兆兆歐表全數(shù)數(shù)測量每節(jié)節(jié)母線槽的的相間、相相與中性排排、PE排、相與與外殼之間間的絕緣，不不低于200MΩ。2)母線槽測測量定位母線槽的走向，要要按設(shè)計圖圖和工程實實際綜合確確定，原則則是不與大大口徑管道道、橋架有有矛盾，盡盡量按直線線最短路徑徑敷設(shè)，至至地面的距距離不宜低低于2.55m。與建建筑物表面面，其他電電氣線路和和各種管道道的最小凈凈距按國家家現(xiàn)行標準準。水平安裝母線槽槽支吊架間間距一般為為2－3m，按母線線槽每米重重量決定。母母線槽轉(zhuǎn)彎彎和配電箱箱連接處應(yīng)應(yīng)增設(shè)支架架。3)支吊架制制作安裝支吊架的型式按按母線槽安安裝部位和和重量決定定。一般用用槽鋼、角角鋼、全螺螺牙吊桿和和扁鋼制作作，并做好好防腐處理理。支吊架架間距均勻勻，支吊架架的水平度度應(yīng)滿足母母線槽水平平度偏差的的要求。母線槽垂直安裝裝，一般采采用母線槽槽生產(chǎn)廠的的定型彈簧簧支架。每節(jié)母線槽安裝裝前必須測測量絕緣電電阻，阻值值不小于220MΩ。施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)清潔潔，并盡量量減少現(xiàn)場場擱置時間間。做好防防水、防潮潮工作。4)母線槽拼拼接吊裝拼接時必須須注意不損損壞母線槽槽，吊裝時時應(yīng)用尼龍龍繩，用鋼鋼絲繩必須須套橡皮或或塑料套管管。接頭部部位要包扎扎好，防止止雜物、垃垃圾落入。拼裝順序可按母母線槽的排排列圖和母母線槽編號號。拼裝連連接時，墊墊上配套的的絕緣板，穿穿入絕緣套套管及連接接螺栓，加加墊圈、彈彈簧墊圈，用用手擰上螺螺母。在緊緊固前調(diào)整整水平度和和垂直度，使使水平度和和垂直度不不超差，全全長誤差不不超過100mm。用用力矩扳手手緊固，達達到規(guī)定值值，及時裝裝上蓋板和和接地帶(板)。為防止偶然因素素，使之絕絕緣降低，每每拼裝連接接一節(jié)，要要再次測量量絕緣電阻阻，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。彈簧支架上的彈彈簧要處于于能上下自自由伸縮狀狀態(tài)。5)相位校驗驗?zāi)妇€槽拼接完成成后必須要要進行相位位校核和電電源系統(tǒng)相相位一致。4.1.2配配管及管內(nèi)內(nèi)穿線施工程序1）暗管敷設(shè)的施施工程序為為：施工準準備→預(yù)制加工工管煨彎→測定盒箱箱位置→固定盒、箱箱→管路連接→變形縫處處理→地線跨接接2）明管敷設(shè)的施施工程序為為：施工準準備→預(yù)制加工工管煨彎、支支架、吊架架→確定盒、箱箱及固定點點位置→支架、吊吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)設(shè)與連接→變形縫處處理→地線跨接接3）管內(nèi)穿線施工工程序：施施工準備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷斷線→導(dǎo)線與帶帶線的綁扎扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查查絕緣搖測測4.1.2.11暗管敷設(shè)設(shè)1）暗管敷設(shè)的基基本要求為為：敷設(shè)于于多塵和潮潮濕場所的的電線管路路、管口、管管子連接處處應(yīng)作密封封處理；電電線管路應(yīng)應(yīng)沿最近的的路線敷設(shè)設(shè)并盡量減減少彎曲，埋埋入墻或混混凝土內(nèi)的的管子，離離表面的凈凈距離不應(yīng)應(yīng)小于15mm；埋入地地下的電線線管路不宜宜穿過設(shè)備備基礎(chǔ)。2）預(yù)制加工：a.鋼管煨彎：管徑徑為20mm及以下時時，用拗棒棒彎管。管管徑為25mm及其以上上時，使用用液壓彎管管器。b.管子切斷：用鋼鋼鋸、割管管器、砂輪輪鋸進行切切管，將需需要切斷的的管子量好好尺寸，放放在鉗口內(nèi)內(nèi)卡牢固進進行切割。切切割斷口處處應(yīng)平齊不不歪斜，管管口刮銼光光滑、無毛毛刺，管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈凈。c.管子套絲：采用用套絲板、套套絲機。采采用套絲板板時，應(yīng)根根據(jù)管外徑徑選擇相應(yīng)應(yīng)板牙，套套絲過程中中，要均勻勻用力；采采用套絲機機時，應(yīng)注注意及時澆澆冷卻液，絲絲扣不亂不不過長，消消除渣屑，絲絲扣干凈清清晰。3）測定盒、箱位位置：根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求確定盒、箱箱軸線位置置，以土建建彈出的水水平線為基基準，掛線線找正，標標出盒、箱箱實際尺寸寸位置。4）固定盒、箱：：先穩(wěn)定盒盒、箱，然然后灌漿，要要求砂漿飽飽滿、平整整牢固、位位置正確。現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土板墻固定定盒、箱加加支鐵固定定；現(xiàn)澆混混凝土樓板板，將盒子子堵好隨底底板鋼筋固固定牢，管管路配好后后，隨土建建澆灌混凝凝土施工同同時完成。盒盒、箱安裝裝要求如下下表所示：：表4.1.2.11.4）盒、箱安安裝要求一一覽表實測項目要求允許偏差（mmm）盒、箱水平、垂垂直位置正確10（磚墻），300（大模板板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面面平齊最大凹進深度110mm5）管路連接a.管徑20mm及其以以下鋼管，必必須用管箍箍絲扣連接接。管箍連連接加φ6圓鋼焊接接跨接“”，套絲不不得有亂扣扣現(xiàn)象，管管口銼平光光滑平整，管管箍必須使使用通絲管管箍，接頭頭應(yīng)牢固緊緊密，外露露絲應(yīng)不多多于2扣；管徑25mm及其以上上鋼管，可可采用管箍箍連接或套套管焊接，套套管長度不不少于連接接管徑的2.5倍，連接接管口的對對口處應(yīng)在在套管的中中心，焊口口應(yīng)焊接牢牢固嚴密。b.管路超過下列長長度，應(yīng)加加裝接線盒盒，其位置置應(yīng)便于穿穿線。無彎彎時45m；有一個個彎時30m；有二個個彎時20m；有三個個彎時12m。c.管進盒、箱連接接：盒、箱箱開孔應(yīng)整整齊并與管管徑吻合，盒盒、箱上的的開孔用開開孔器開孔孔，保證開開孔無毛刺刺，要求一一管一孔，不不得開長孔孔。鐵制盒盒、箱嚴禁禁用電焊、氣氣焊開孔，并并應(yīng)刷防銹銹漆。管口口進入盒、箱箱，管口應(yīng)應(yīng)用螺母鎖鎖緊，露出出鎖緊螺母母的絲扣不不少于2扣。兩根根以上管進進入盒、箱箱要長短一一致，間距距均勻、排排列整齊。6)管暗敷設(shè)方式：：a.隨墻（砌體）配配管：配合合土建工程程砌墻立管管時，管子子外保護層層不小于15mm，管口向向上者應(yīng)封封好，以防防水泥砂漿漿或其它雜雜物堵塞管管子。往上上引管有吊吊頂時，管管上端應(yīng)煨煨成900彎進入吊吊頂內(nèi)，由由頂板向下下引管不宜宜過長，以以達到開關(guān)關(guān)盒上口為為準，等砌砌好隔墻，先先固定盒后后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板板配管：先先確定箱盒盒位置，根根據(jù)墻體的的厚度，彈彈出十字線線，將堵好好的盒子固固定牢然后后敷管。有有兩個以上上盒子時，要要拉直線。管管進入盒子子的長度要要適宜，管管路每隔1m左右用鉛鉛絲綁扎牢牢。7)暗管敷設(shè)完畢后后，在自檢檢合格的基基礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)及時通知知業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理代表檢檢查驗收，并并認真如實實填寫隱蔽蔽工程驗收收記錄。4.1.2.22明管敷設(shè)設(shè)：明管敷設(shè)工藝與與暗管敷設(shè)設(shè)工藝相同同處參見暗暗管敷設(shè)的的施工方法法。1）管彎、支架、吊吊架預(yù)制加加工：明配配管或埋磚磚墻內(nèi)配管管彎曲半徑徑不小于管管外徑6倍。埋入入混凝土的的配管彎曲曲半徑不小小于管外徑徑的10倍。雖設(shè)設(shè)計圖中對對支吊架的的規(guī)格無明明確規(guī)定，但但不得小于于以下規(guī)格格：扁鐵支支架30×330mm；角鋼支支架25×225×3mmm。2）測定盒、箱及及固定點位位置：根據(jù)據(jù)施工圖紙紙首先測出出盒、箱與與出線口的的正確位置置，然后按按測出的位位置，把管管路的垂直直、水平走走向拉出直直線，按照照規(guī)定的固固定點間距距尺寸要求求，確定支支架，吊架架的具體位位置。固定定點的距離離應(yīng)均勻，管管卡與終端端、轉(zhuǎn)彎中中點、電氣氣器具或接接線盒邊緣緣的距離為為150--500mmm；中間的的管卡最大大距離如下下表：表4.1.2.22.2)鋼管中間間管卡最大大距離一覽覽表敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mmm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≦2mm剛剛性鋼導(dǎo)管管1.01.52.0__剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.03）支、吊架的固固定方法：：根據(jù)本工工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，支支吊架的固固定主要采采用脹管法法（即在混混凝土頂板板打孔，用用膨脹螺栓栓固定）和和抱箍法（即即在遇到鋼鋼結(jié)構(gòu)梁柱柱時，用抱抱箍將支吊吊架固定）。4）伸縮沉降縫處處理：穿越越伸縮沉降降縫的鋼管管采用柔性性連接。5）接地焊接：管管路應(yīng)作整整體接地連連接，穿過過建筑物變變形縫時，應(yīng)應(yīng)有接地補補償裝置。焊焊接鋼管采采用φ6圓鋼作接接地跨接，跨跨接地線兩兩端焊接長長度不得小小于圓鋼的的6倍，焊縫縫要均勻牢牢固，焊接接處要清除除藥皮并刷刷防腐漆；；鍍鋅鋼管管采用4mm2的雙色銅銅芯絕緣線線作跨接線線。圖4.1.2...2.5))4.1.2.33管內(nèi)穿線線1）選擇導(dǎo)線：各各回路的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)嚴格格按照設(shè)計計圖紙選擇擇型號規(guī)格格，相線、零零線及保護護地線應(yīng)加加以區(qū)分，用用黃、綠、紅紅導(dǎo)線分別別作A、B、C相線，黃黃綠雙色線線作接地線線，蘭線作作零線。2）穿帶線：穿帶帶線的目的的是檢查管管路是否暢暢通，管路路的走向及及盒、箱質(zhì)質(zhì)量是否符符合設(shè)計及及施工圖要要求。帶線線采用φ2mm的鋼絲絲，先將鋼鋼絲的一端端彎成不封封口的圓圈圈，再利用用穿線器將將帶線穿入入管路內(nèi)，在在管路的兩兩端應(yīng)留有有10～15cm的余量量（在管路路較長或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎多時，可可以在敷設(shè)設(shè)管路的同同時將帶線線一并穿好好）。當(dāng)穿帶帶線受阻時時，可用兩兩根鋼絲分分別穿入管管路的兩端端，同時攪攪動，使兩兩根鋼絲的的端頭互相相鉤絞在一一起，然后后將帶線拉拉出。3）清掃管路：配配管完畢后后，在穿線線之前，必必須對所有有的管路進進行清掃。清清掃管路的的目的是清清除管路中中的灰塵、泥泥水等雜物物。具體方方法為：將將布條的兩兩端牢固地地綁扎在帶帶線上，兩兩人來回拉拉動帶線，將將管內(nèi)雜物物清凈。4）放線及斷線a.放線：放線前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖對導(dǎo)線線的規(guī)格、型型號進行核核對，放線線時導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)置于放線線架或放線線車上，不不能將導(dǎo)線線在地上隨隨意拖拉，更更不能野蠻蠻使力，以以防損壞絕絕緣層或拉拉斷線芯。b.斷線：剪斷導(dǎo)線線時，導(dǎo)線線的預(yù)留長長度按以下下情況予以以考慮：接接線盒、開開關(guān)盒、插插銷盒及燈燈頭盒內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)留留長度為15cm；配電電箱內(nèi)導(dǎo)線線的預(yù)留長長度為配電電箱箱體周周長的1/2；干線線在分支處處，可不剪剪斷導(dǎo)線而而直接作分分支接頭。5）導(dǎo)線與帶線的的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少少時，可將將導(dǎo)線前端端的絕緣層層削去，然然后將線芯芯直接插入入帶線的盤盤圈內(nèi)并折折回壓實，綁綁扎牢固；；當(dāng)導(dǎo)線根根數(shù)較多或或?qū)Ь€截面面較大時，可可將導(dǎo)線前前端的絕緣緣層削去，然然后將線芯芯斜錯排列列在帶線上上，用綁線線纏繞綁扎扎牢固。6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢檢查鋼管（電電線管）各各個管口的的護口是否否齊全，如如有遺漏和和破損，均均應(yīng)補齊和和更換。穿穿線時應(yīng)注注意以下事事項：a.同一交流回路的的導(dǎo)線必須須穿在同一一管內(nèi)b.不同回路，不同同電壓和交交流與直流流的導(dǎo)線，不不得穿入同同一管內(nèi)。c.導(dǎo)線在變形縫處處，補償裝裝置應(yīng)活動動自如，導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有有一定的余余量。7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足足以下要求求：導(dǎo)線接接頭不能增增加電阻值值；受力導(dǎo)導(dǎo)線不能降降低原機械械強度；不不能降低原原絕緣強度度。為了滿滿足上述要要求，在導(dǎo)導(dǎo)線做電氣氣連接時，必必須先削掉掉絕緣再進進行連接，多多股線需搪搪錫或壓接接，包纏繩繩絲。8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣緣帶從導(dǎo)線線接頭處始始端的完好好絕緣層開開始，纏繞繞1～2個絕緣帶帶寬度，再再以半幅寬寬度重疊進進行纏繞。在在包扎過程程中應(yīng)盡可可能地收緊緊絕緣帶（一一般將橡膠膠絕緣帶拉拉長2倍后再進進行纏繞）。而而后在絕緣緣層上纏繞繞1～2圈后進行行回纏，最最后用黑膠膠布包扎，包包扎時要搭搭接好，以以半幅寬度度邊壓邊進進行纏繞。9）線路檢查及絕絕緣搖測：：a.線路檢查：接、焊焊、包全部部完成后，應(yīng)應(yīng)進行自檢檢和互檢；；檢查導(dǎo)線線接、焊、包包是否符合合設(shè)計要求求及有關(guān)施施工驗收規(guī)規(guī)范及質(zhì)量量驗收標準準的規(guī)定，不不符合規(guī)定定的應(yīng)立即即糾正，檢檢查無誤后后方可進行行絕緣搖測測。b.絕緣搖測：導(dǎo)線線線路的絕絕緣搖測一一般選用500V。填寫“絕緣電阻阻測試記錄錄”。搖動速速度應(yīng)保持持在120r//min左左右，讀數(shù)數(shù)應(yīng)采用一一分鐘后的的讀數(shù)為宜宜。4.1.3燈燈具安裝施工程序施工準備→檢查燈具→燈具支吊吊架制作安安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線線盒→開關(guān)、插插座接線→開關(guān)、插插座安裝本工程各種規(guī)格格型號的燈燈具，包括括熒光燈、疏疏散指示燈燈、出口指指示燈、標標志牌、燈燈箱等。根根據(jù)燈具的的形式及安安裝部位的的不同，燈燈具的安裝裝方式共分分為以下幾幾種：嵌入入式安裝、吸吸頂安裝、鋼鋼構(gòu)架上安安裝、嵌墻墻安裝、懸懸掛式安裝裝、支架安安裝等。a.燈具檢查：燈具具的型號規(guī)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計要求；；各種標志志燈的指示示方向正確確無誤；應(yīng)應(yīng)急燈必須須靈敏可靠靠。b.嵌入式燈具安裝裝：按照設(shè)設(shè)計圖紙，配配合裝飾工工程的吊頂頂施工確定定燈位。如如為成排燈燈具，應(yīng)先先拉好燈位位中心線、十十字線定位位。成排安安裝的燈具具，中心線線允許偏差差為5mmm。在吊頂頂板上開燈燈位孔洞時時，應(yīng)先在在燈具中心心點位置鉆鉆一小洞，再再根據(jù)燈具具邊框尺寸寸，擴大吊吊頂板眼孔孔，使燈具具邊框能蓋蓋好吊頂孔孔洞。c.吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定定出燈具的的位置，將將燈具緊貼貼建筑物頂頂板表面，使使燈體完全全遮蓋住燈燈頭盒，并并用脹管螺螺栓將燈具具予以固定定。在電源源線進入燈燈具進線孔孔處應(yīng)套上上塑料膠管管以保護導(dǎo)導(dǎo)線。如果果燈具安裝裝在吊頂上上，則用自自攻螺栓將將燈體固定定在龍骨上上。d.鋼構(gòu)架上燈具安安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安安裝位置的的鋼構(gòu)架形形式加工制制作燈具支支架，如鋼鋼構(gòu)架為“工”字型或“[”型鋼，則則在型鋼上上打孔，采采用螺栓固固定燈具支支架；如果果鋼構(gòu)架為為柱狀，燈燈具支架的的安裝采用用抱箍的形形式固定。e.3kg以上上的燈具，必必須有專門門的支吊架架，且支吊吊架安裝牢牢固可靠。導(dǎo)導(dǎo)線進入照照明器具的的絕緣保護護良好，不不傷線芯，連連接牢固緊緊密且留有有適當(dāng)余量量。f.通電試亮：燈具具安裝完畢畢且各條支支路的絕緣緣電阻搖測測合格后，方方能進行通通電試亮工工作，通電電后應(yīng)仔細細檢查和巡巡視，檢查查燈具的控控制是否靈靈活、準確確；開關(guān)與與燈具控制制順序是否否相對應(yīng)，如如發(fā)現(xiàn)問題題必須先斷斷電，然后后查找原因因進行修復(fù)復(fù)。通電運運行24小時無異異?，F(xiàn)象，即即可進行竣竣工驗收。2）開關(guān)、插座安安裝開關(guān)和插座全部部采用暗裝裝方式。a.清理：用小刷子子輕輕將接接線盒內(nèi)殘殘存的灰塊塊、雜物清清出盒外，再再用濕布將將盒內(nèi)灰塵塵擦凈。b.開關(guān)接線：燈具具（或風(fēng)機機盤管等電電器）的相相線必須經(jīng)經(jīng)開關(guān)控制制。插座接線：面對對插座，插插座的左邊邊孔接零線線、右邊孔孔接相線、上上面的孔接接地線，即即左“零”右“相”上“地”。c.開關(guān)安裝：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙，開關(guān)的的安裝高度度為1.55米，全為為暗裝。安安裝時，開開關(guān)面板應(yīng)應(yīng)端正、嚴嚴密并與墻墻面平；開開關(guān)位置應(yīng)應(yīng)與燈位相相對應(yīng)，同同一室內(nèi)開開關(guān)方向應(yīng)應(yīng)一致；成成排安裝的的開關(guān)高度度應(yīng)一致，高高低差不得得大于2mmm。d.插座安裝：根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求，在有間間隔墻、混混凝土柱的的辦公室、通通道及其它它功能用房房內(nèi)，插座座暗裝于00.3米高高或踢腳線線上；在無無間隔墻、混混凝土柱的的辦公室、通通道及大面面積場所，采采用地面插插座，安裝裝時應(yīng)密切切配合土建建地面裝修修工程，確確保插座頂頂部與地面面裝修完成成面平齊；；位于設(shè)備備機房或廚廚房、衛(wèi)生生間等潮濕濕場所的插插座采用防防潮型、安安裝高度為為1.5mm；在公共共場所的插插座須采用用安全型插插座。e.開關(guān)、插座的固固定：將接接線盒內(nèi)的的導(dǎo)線與開開關(guān)或插座座的面板按按要求接線線完畢后，將將開關(guān)或插插座推入盒盒內(nèi)（如果果盒子較深深，大于22.5cmm時，應(yīng)加加裝無底盒盒），對正正盒眼，用用螺絲固定定牢固，固固定時要使使面板端正正，并與墻墻面平齊。開開關(guān)、插座座的面板并并列安裝時時，高度差差允許為00.5mmm。同一場所所開關(guān)，插插座的高度度允許偏差差為5mmm，面板的的垂直允許許偏差1mm。4.1.4防防雷接地施施工方法防雷接地工程包包括接地裝裝置、防雷雷引下線及及避雷帶的的安裝。施施工采用標標準為《電電氣裝置安安裝工程接接地裝置施施工及驗收收規(guī)范》（GB500169--92）4.1.4.11接地裝置置1）按照設(shè)計圖尺尺寸位置要要求，將底底板內(nèi)兩條條結(jié)構(gòu)主筋筋焊接連通通，并與所所經(jīng)樁臺及及柱內(nèi)的有有關(guān)鋼筋焊焊接（不同同標高處利利用兩根豎豎向結(jié)構(gòu)上上下貫通），并并將兩根主主筋用油漆漆做好標記記，便于引引出和檢查查。2）所有焊接處焊焊縫應(yīng)飽滿滿并有足夠夠的機械強強度，不得得有夾渣、咬咬肉、裂紋紋、虛焊、氣氣孔等缺陷陷，焊接處處的藥皮敲敲凈后，刷刷瀝青作防防腐處理，采采用搭接焊焊時，其焊焊接長度要要求如下：：a.鍍鋅扁鋼不小于于其寬度的的2倍，且至至少3個棱邊焊焊接。b.鍍鋅圓鋼焊接長長度為其直直徑的6倍，并應(yīng)應(yīng)二面焊接接。c.銅棒連接長度為為其直徑的的6倍，并用用符合設(shè)計計規(guī)范連接接件進行可可靠焊接或或壓接。3）每一處施工完完畢后，應(yīng)應(yīng)及時請質(zhì)質(zhì)檢部門進進行隱蔽工工程檢查驗驗收，合格格后方能隱隱蔽，同時時做好隱蔽蔽工程驗收收記錄。4.1.4.22避雷帶本工程避雷帶引引下線利用用主體鋼筋筋接地干線線作為引下下線，并采采用-3*225的銅母線線作為屋頂頂避雷帶，以以屋頂鋁壓壓頂板作為為接閃器。1）導(dǎo)體支撐鐵件件安裝：配合結(jié)構(gòu)施工時時，應(yīng)配合合予埋安裝裝導(dǎo)體支撐撐鐵件。所所有導(dǎo)體支支撐鐵件必必須牢固，灰灰漿飽滿、橫橫平豎直。導(dǎo)導(dǎo)體支撐鐵鐵件間距不不大于600mmm且間距均均勻，允許許偏差300mm。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處兩邊邊的支架距距轉(zhuǎn)角中心心不大于2250mmm，成排導(dǎo)體體支撐鐵件件水平度每每2m檢查段段允許偏差差3/10000，但但全長偏差差不得大于于10mmm。2）避雷帶a.將作為避雷帶的的-3*225銅母線調(diào)調(diào)直。b.避雷線安裝時應(yīng)應(yīng)平直、牢牢固，不得得有高低起起伏和彎曲曲現(xiàn)象，距距離建筑物物應(yīng)一致，平平直度每22m檢查段段允許偏差差3/10000，但但全長偏差差不得大于于10mmm。c.避雷線彎曲處不不得小于90°，彎曲半半徑不得小小于銅母線線直徑的2.5倍。d.在建筑物的變形形縫處應(yīng)做做防雷跨越越處理。4.1.4.33電氣接地地施工方法法根據(jù)設(shè)計圖紙，本本工程采用用TN-S系統(tǒng)作為為電氣接地地保護方式式。1）高/低壓變配電房設(shè)設(shè)備的接地地系統(tǒng)，在在房間內(nèi)周周圍設(shè)置一一條距地面面300毫米的25*3毫米的水水平接地環(huán)環(huán)型銅帶。2）開關(guān)柜、配電電屏（箱）、電電力變壓器器、柴油發(fā)發(fā)電機組及及各種用電電設(shè)備、因因絕緣破損損而可能帶帶電的金屬屬外殼、電電氣用的獨獨立安裝的的金屬支架架及傳動機機構(gòu)、插座座的接地孔孔，均應(yīng)以以專用接地地（PE線）支線線可靠相連連，PE線應(yīng)與接接地裝置連連通并作重重復(fù)接地。3）沿橋架敷設(shè)的的100mmm2、300mmm2的接地地干線銅棒棒，其連接接方式宜采采用特制連連接件進行行壓接，連連接的倍數(shù)數(shù)須滿足規(guī)規(guī)范大于6倍銅棒直直徑的要求求，也可進進行焊接，焊焊接倍數(shù)也也要大于6倍。干線線在橋架內(nèi)內(nèi)進行固定定，引出線線可以有兩兩種方式，采采用特制三三通、四通通壓接連接接件進行引引出線的敷敷設(shè)。另一一種采用“U”型夾箍，進進行連接倍倍數(shù)為引出出線直徑的的6倍的連接接引出。4）當(dāng)保護線（PPE線）所用用材質(zhì)與相相線相同時時，PE線最小截截面應(yīng)符合合下表要求求，當(dāng)PE線采用單單芯絕緣導(dǎo)導(dǎo)線時，按按機械強度度要求，截截面不應(yīng)小小于：有機機械性的保保護時為2.5mmm2，無機械械性保護時時為4mm2。表4.1.4.33.4)PEE線最小截截面一覽表表相線芯線截面SS(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/24）所有外露的接接地點、測測試點，均均應(yīng)涂紅色色油漆并加加掛薄鐵皮皮制成的標標志牌寫明明用途。5）火災(zāi)自動報警警系統(tǒng)，樓樓宇設(shè)備自自動監(jiān)控系系統(tǒng)（BMS）及弱電電總控制室室采用專用用接地線，由由接地裝置置引入控制制室，接地地干線采用用不小于25mmm2的銅芯絕絕緣線，接接地支線采采用不小于于4mm2銅芯絕緣緣線。4.1.4.44等電位連連結(jié)的施工工方法將用電設(shè)備外殼殼導(dǎo)電部分分進行等電電位連結(jié)，可可以減少它它們之間可可能出現(xiàn)的的危險電位位。a)總等電位連結(jié)1）在各層配電室室、設(shè)備間間、外墻設(shè)設(shè)等電位連連結(jié)端子，所所有配電線線路PE線、設(shè)備備金屬外殼殼、外墻金金屬門窗、玻玻璃幕墻金金屬構(gòu)件均均應(yīng)與等電電位聯(lián)結(jié)端端子電氣連連結(jié)。2）所有強、弱電電線路進入入建筑物處處設(shè)總等電電位連結(jié)端端子。所有有需接地金金屬通過BV-110mm22導(dǎo)線與該該端子可靠靠連接。3）水泵房的進出出水總管、空空調(diào)機房的的冷凍水管管、總冷卻卻水管、熱熱水總管、配配電房的金金屬門窗、溝溝蓋板、平平臺、建筑筑物鋼筋和和金屬構(gòu)件件采用BV-110mm導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼鋼與配供電電系統(tǒng)最近近處的保護護干線（PE線）連通通（可用螺螺栓或電焊焊連接）。b)輔助等電位連接接主機房的其它冷冷熱水交換換器的配水水干管，管管道式空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的主主風(fēng)管及輔輔助機房的的金屬物件件采用BV-110mm22導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼鋼與供電配配電系統(tǒng)最最近處的保保護干線（PE線）連通通。c)接地電阻測試我們將采用比較較傳統(tǒng)和成成熟的測試試方法：接接地電阻測測試儀進行行接地電阻阻測試。接接地電阻測測試儀型號號采用ZC28，在測試試前，先將將檢流計的的指針調(diào)零零，再將倍倍率標準桿桿置于最大大倍數(shù)，慢慢搖，同時時調(diào)整測量量標度盤，使使檢流計為為零。加速速搖到120r//min左左右，再調(diào)調(diào)到平衡后后，讀標度度盤的刻度度，乘倍率率就得所測測的電阻值值。注意電電流探針的的接線長度度為40m，電位探探測的接線線長度為20m。d)浪涌過電壓防護護器（SPD）選用原原則合理的屏蔽和接接地是減少少浪涌過電電壓對人身身及設(shè)備破破壞的根本本前提和途途徑，為保保護電子設(shè)設(shè)備免受浪浪涌過電壓壓的破壞，在在建筑物的的屏蔽和接接地措施達達不到保護護相應(yīng)電氣氣及電子設(shè)設(shè)備的要求求時，為減減少電磁脈脈沖破壞的的強度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際的情況加加裝多級浪浪涌過電壓壓防護器（SPD），這既既不影響設(shè)設(shè)備的正常常工作又將將浪涌過電電壓限制在在相應(yīng)設(shè)備備的耐壓等等級范圍內(nèi)內(nèi)。本工程程屬于二類類防雷建筑筑電源的第第一級保護護總進線的的配電箱前前在LPZOOA區(qū)域內(nèi)SPD≥40-660KA，在電源源三級保護護重要設(shè)備備配電系統(tǒng)統(tǒng)前在LPZOOA區(qū)域外SPD≥5KA。1）信號系統(tǒng)SPPD裝設(shè)的選選用原則應(yīng)應(yīng)根據(jù)沖擊擊通流容量量ln，限制電電壓Ur，傳輸速速率，插入入損耗、接接頭形式來來選擇。2）接地系統(tǒng)SPPD裝設(shè)的選選用原則應(yīng)應(yīng)根據(jù)沖擊擊通流容量量ln，限制電電壓Ur，標稱導(dǎo)導(dǎo)通電壓Un來選擇。3）安裝SPD時時，應(yīng)使SPD兩端的接接線盡量短短，以減少少浪涌電流流在SPD引線上降降壓，除設(shè)設(shè)計規(guī)定外外，每只SPD兩端引線線總長不應(yīng)應(yīng)超過0.5米，SPD的接地線線應(yīng)就近接接入PE線或PE母排。4.1.5外總總體電氣安安裝4.1.5.11溝槽開挖挖：1）當(dāng)電纜的測量量定位線經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤后，即可可進行溝槽槽開挖。溝溝槽開挖采采用機械，局局部較小的的部位可采采用人力。2）電纜溝底部應(yīng)應(yīng)做坡度不不小于0.5%的排水溝溝，積水直直接排入排排水溝。3）溝槽開挖后，應(yīng)應(yīng)分段分別別挖好集水水坑，用污污水泵排除除溝槽內(nèi)集集水。4.1.5.22電纜敷設(shè)設(shè)：照明電纜先在電電纜溝內(nèi)敷敷設(shè)，后穿穿管埋地，埋埋地深度為為地坪（以以平整后的的地坪計）以以下0.7米。所有有保護管兩兩頭應(yīng)煨熱熱敲出喇叭叭口。電纜纜溝底先鋪鋪設(shè)黃砂，過過馬路或與與管道交叉叉時須穿鋼鋼管保護。電電纜敷設(shè)完完畢后，應(yīng)應(yīng)加裝電纜纜蓋板。電電纜溝在進進主樓強電電井，出設(shè)設(shè)備房過墻墻處預(yù)埋鋼鋼套管，線線路施工完完畢后須用用防水堵料料封堵。1）室外照明由設(shè)設(shè)于配電房房值班室內(nèi)內(nèi)的專用配配電開關(guān)箱箱控制，各各回路均為為三相供電電，回路所所帶燈具應(yīng)應(yīng)三相輪流流接地，以以保證三相相負荷平衡衡。2）當(dāng)室外線路穿穿道路、停停車場時需需加護墊層層；所有穿穿線管的內(nèi)內(nèi)、外管壁壁均需做防防腐處理，當(dāng)當(dāng)線路與其其他管道交交叉時，其其間距應(yīng)不不小于0.5m。1.11.3接接地采用照照明電纜中中一芯作為為專用接地地線。接地地線至少有有兩處與接接地網(wǎng)相連連。1.11.4路路燈到貨后后核實其安安裝基座尺尺寸后，方方可進行路路燈基礎(chǔ)的的施工。安安裝時電纜纜并頭應(yīng)緊緊密牢固，接接線盒必須須做好防水水防腐處理理，路燈用用鍍鋅螺栓栓與基礎(chǔ)緊緊密連接。注注重路燈安安裝的水平平度和垂直直度。1.11.5局局部爆炸性性危險區(qū)域域電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)穿鍍鋅鋅鋼管予以以保護。1.11.6電電纜進各用用電設(shè)備前前應(yīng)加裝防防水鍍鋅接接線盒，（該該盒要做好好防腐處理理）用可繞繞性鋼管加加裝接頭將將線路引至至用電設(shè)備備接線盒內(nèi)內(nèi)。1.11.6室室外電纜敷敷設(shè)，電纜纜頭制作安安裝工藝同同1.7。4.2管道安安裝4.2.1輸輸油管道燃油管道施工工工藝方框圖圖施工工準備材料料檢驗現(xiàn)場場測繪管道支架預(yù)制安安裝管道預(yù)制制安裝管道試壓壓吹掃油泵與日用油箱箱安裝管道與設(shè)備連接接管道完整性檢驗驗管道靜電接地測測試系統(tǒng)試壓吹掃、中中間驗收a.管道應(yīng)采用用無縫鋼管管，除了與與設(shè)備和閥閥門用法蘭蘭連接外，其其余采用焊焊接連接。b.對于局部范范圍采用焊焊接鋼管和和鍍鋅鋼管管時，絲口口填料應(yīng)采采用四氟乙乙烯生料帶帶或黃粉甘甘油。c.管道安裝前前應(yīng)清除管管內(nèi)鐵銹與與異物，并并且做好管管道油漆防防護。管道道焊接時應(yīng)應(yīng)清除管端端鐵銹與油油污，確保保焊接質(zhì)量量。d.燃油管道必必須設(shè)置可可靠的靜電電接地裝置置，管道與與設(shè)備、閥閥門用法蘭蘭連接時，必必須用銅導(dǎo)導(dǎo)線或鍍鋅鋅扁鐵進行行跨接。e.管道可采用用清潔水進進行強度與與嚴密性試試壓，試驗驗合格后必必須用壓縮縮空氣進行行吹洗。f.油管宜采用氬弧弧焊打底，安安裝后進行行清潔工作作，清洗采采用油清洗洗。4.2.2室室外管道系系統(tǒng)施工流程方框圖圖施工準備定位放線溝槽開挖施工準備定位放線溝槽開挖溝槽支撐溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外埋地管道基礎(chǔ)室外消防管道安裝室外給水管道安裝室外污、雨水管道安裝室外消防管道安裝室外給水管道安裝室外污、雨水管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗與試壓管道檢驗與試壓隱蔽驗收隱蔽驗收溝槽的回填土交工驗收交工驗收1）施工準備：熟熟悉施工設(shè)設(shè)計圖紙與與技術(shù)要求求，施工部部位的地下下管線分布布情況。對對進場的管管道與附件件必須具備備產(chǎn)品合格格證，并且且應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標標準，同時時對管材進進行外觀檢檢驗與抽檢檢，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。2）定位放線：按按照設(shè)計施施工圖的坐坐標位置確確定管道中中心線位置置，用龍門門板在地面面固定，并并且分別測測出各龍門門板中心點點的標高，作作為開槽、穩(wěn)穩(wěn)管的依據(jù)據(jù)，龍門板板要妥善保保護，間隔隔距離一般般不超過110米。同同時管線中中心樁和水水準點均應(yīng)應(yīng)用平移法法設(shè)置與管管線施工范范圍外的便便于觀察和和使用的部部位。3）溝槽開挖：a.當(dāng)管道的測測量定位線線經(jīng)復(fù)核無無誤后，即即可進行溝溝槽開挖。溝溝槽開挖采采用機械，局局部較小的的部位可采采用人力。b.溝槽開挖后后，應(yīng)分段段分別挖好好集水坑，用用污水泵排排除溝槽內(nèi)內(nèi)集水。表4.2.2.33)b開挖管溝溝溝底最小小寬度表管材類別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度（mm）小口徑鋼管或塑塑料管＜50100～2000鋼管DN+300但但≮500鑄鐵管≤500DN+300但但≮500鑄鐵管＞500DN+400塑料及承插式水水泥機制排排水管≤400d+（400～～600）塑料及承插式水水泥機制排排水管＞400d+（600～～800）注：1.表中dd為管外徑徑。2.當(dāng)溝槽槽設(shè)有支撐撐時，溝深深在2米以內(nèi)，溝溝底寬度增增加0.11米；深度度在3米內(nèi)，溝溝底寬度增增加0.22米；3.用機械械開挖溝槽槽時，其溝溝槽寬度按按挖土機械械的切削尺尺寸而定，但但不小于本本表規(guī)定數(shù)數(shù)值。4）溝槽的支撐：當(dāng)當(dāng)溝槽開挖挖較深、土土質(zhì)不好或或受場地限限制開梯形形槽有困難難而開直槽槽時，加支支撐是保證證施工安全全的必要措措施。支撐撐形式根據(jù)據(jù)土質(zhì)、地地下水、溝溝深等條件件確定常分分為橫板一一般支撐、立立板支撐和和打樁支撐撐等形式，其其適用條件件可參見下下表：表4.2.2.44）各類溝槽槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（ｍ）>4.0<3.53-4槽寬（ｍ）不限<4ｍ<4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項:①撐板與溝壁必須須貼緊,立木垂直直,撐杠要平平直.立木要排排列整齊,,便于拆撐撐.②木撐杠部要用扒扒釘釘牢，金金屬撐杠下下部要釘托托木，兩端端同時旋緊緊，上下杠杠松緊一致致。③在土質(zhì)良好時一一般可隨填填隨拆，如如有塌方危危險地段可可先回土，再再起出支撐撐。5）室外埋地管道道基礎(chǔ)a.天然地基：：土壤耐壓壓強度較高高，地下水水位較低，（如如干燥黏土土、砂質(zhì)黏黏土等。）將將天然地基基整平，管管道敷設(shè)在在未經(jīng)擾動動的原土上上。b.砂墊層基礎(chǔ)礎(chǔ)：在巖石石地基中，須須在巖石面面鋪不小于于100mmm厚中粗粗砂墊層，澆澆水振實。c.混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)；管基為為回填土?xí)r時，設(shè)混凝凝土基礎(chǔ)。d.給水鑄鐵管管、塑料給給水管、鍍鍍鋅鋼管在在一般情況況下,可不做基基礎(chǔ),將天然地地基整平,,管道鋪設(shè)設(shè)在未經(jīng)擾擾動的原土土上。e.鋼筋混凝土土機制管與與加筋UPPVC塑料料排水管，宜宜設(shè)置混凝凝土條形基基礎(chǔ)。加筋筋UPVCC塑料排水水管道在閉閉水實驗合合格后，還還應(yīng)用混凝凝土捂幫保保護。f.總體埋地管管道基礎(chǔ)施施工前，必必須檢驗溝溝槽開挖的的深度、寬寬度和坡度度應(yīng)滿足給給排水管道道的設(shè)計坡坡度要求，驗驗槽合格后后，盡快澆澆注混凝土土，同時嚴嚴格控制平平基面的高高度，基礎(chǔ)礎(chǔ)偏差應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求。6）埋地管道支墩墩a.管道管徑DDN≤300mmm的管道道，且埋設(shè)設(shè)在原土層層中，可不不設(shè)支墩。b.管道管徑DDN>3000mm的的管道，在在管道的彎彎頭、三通通及管道端端部應(yīng)設(shè)置置支墩，支支墩一般用用100號混混凝土澆注注，并且保保證支墩與與土體緊密密接觸。7）埋地管道的下下管與穩(wěn)管管a.總體埋地給給排水管道道的下管，采采用人工方方式或機械械方式。b.采用人工方方法下管，沿沿溝槽分散散下管，以以減少溝槽槽內(nèi)管道的的運營。..c.總體埋地給給排水管道道的穩(wěn)管，應(yīng)應(yīng)確保管道道的每節(jié)管管段按照設(shè)設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定定在基礎(chǔ)和和坐標上。d.排水管道穩(wěn)穩(wěn)管時，在在管道內(nèi)放放置一塊帶帶有中心刻刻度水平尺尺，當(dāng)管道道坐標中心心線上下垂垂的中心吊吊線與水平平尺的中心心刻度重合合時，為合合格。8）檢查井與閥門門井的砌筑筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)與管道基基礎(chǔ)同時澆澆注。b.磚砌圓形檢檢查井，應(yīng)應(yīng)隨砌隨檢檢查直徑尺尺寸，當(dāng)需需要收口時時，如由四四周收進，每每次收進不不大于300mm；如如部分收進進，每次收收進不大于于50mmm。c.排水檢查井井內(nèi)的流槽槽，應(yīng)在井井壁砌筑至至管道頂部部時進行砌砌筑，流槽槽應(yīng)與上下下游管內(nèi)底底平接，表表面應(yīng)用砂砂漿分層壓壓實抹光。d.砌筑檢查井井的內(nèi)壁，應(yīng)應(yīng)用原漿勾勾縫，內(nèi)壁壁需抹面，并并且分層壓壓實。9）溝槽的回填土土a.溝槽的回填填土?xí)r，管管道兩惻應(yīng)應(yīng)同時均允允回填，以以免管線水水平移位。b.回填土?xí)r應(yīng)應(yīng)先回細土土，防止石石塊碎磚損損傷管道與與鍍鋅鋼管管的防腐層層，回填土土?xí)r應(yīng)分層層夯實，當(dāng)當(dāng)土層含水水率較低時時應(yīng)灑水，確確保土層夯夯實。10）室外給水球墨墨鑄鐵管安安裝a.室外給水管道采采用球墨鑄鑄鐵管，橡橡膠圈柔性性接口。b.室外給水管管道的管溝溝開挖時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計計施工圖紙紙的坐標、標標高進行，開開挖的寬度度和深度應(yīng)應(yīng)滿足管道道敷設(shè)的標標高和安裝裝要求。管管道施工中中，應(yīng)對直直管段無接接口處先部部分回土，防防止浮管。同同時應(yīng)先回回細土，防防止石塊碎碎磚損傷管管道。c.室外給水球球墨鑄鐵管管管道應(yīng)按按圖進行加加工預(yù)制，連連接前應(yīng)用用鋼絲刷清清除管內(nèi)與與插口處的的粘沙與毛毛刺，并且且將橡膠圈圈表面油污污物清除凈凈。d.球墨鑄鐵管管管道連接接時，應(yīng)確確保橡膠圈圈不翹不扭扭，均勻一一致地卡在在槽內(nèi)，如如有襯里破破損，應(yīng)在在承插部分分涂刷植物物油潤滑，隨隨之將管自自插口輕輕輕插入承口口內(nèi)，撥正正管道后用用手拉葫蘆蘆拉緊（管管子插入的的深度應(yīng)在在管口做好好記號），每每個承插口口最大轉(zhuǎn)角角應(yīng)為20轉(zhuǎn)角。e.球墨鑄鐵管管管道的三三通、彎頭頭處應(yīng)按照照設(shè)計與規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置管墩和和支墩，安安裝完成224小時后后，應(yīng)及時時進行水壓壓試驗、管管道清洗和和隱蔽工程程驗收工作作，并且及及時填寫水水壓試驗、管管道清洗和和隱蔽工程程驗收記錄錄表，同時時進行回填填土，并分分層夯實。11）室外排水管安安裝室外排水管采用用承插式鑄鑄鐵管，連連接方式同同給水管。12）管道壓力試驗驗a.管道安裝外外觀檢查合合格，在管管身兩側(cè)及及其上部回回填土不少少于0.55米以后，進進行壓力試試驗。b.壓力試驗管管道長度不不宜大于11公里，管管道試驗壓壓力為0..8MPAA。c.試壓時應(yīng)分分級升壓，每每升一級應(yīng)應(yīng)檢查后背背、管道支支墩、管身身及接口，當(dāng)當(dāng)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，再再繼續(xù)升壓壓。d.試壓時，嚴嚴禁對管身身、接口進進行敲打或或修補缺陷陷，遇有缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)作出標記記，卸壓后后再進行修修補。13)給水管道沖沖洗、消毒毒：a.給水管道在在水壓試驗驗后，應(yīng)進進行沖洗和和消毒。沖沖洗時應(yīng)用用流速不小小于1.55m/s的的水流連續(xù)續(xù)沖洗，直直至出水口口處濁度、色色度與入口口處沖洗水水濁度、色色度相同為為止。b.沖洗后還要要用每升水水含20--30毫克克游離氯的的水灌管道道進行消毒毒，含氯水水在管道中中應(yīng)留置224小時以以上。c.消毒完后，再再用飲用水水沖洗，并并經(jīng)有關(guān)部部門取樣檢檢驗，符合合國家《生生活飲用水水標準》方方可使用。4.2.3室室內(nèi)給排水水管道系統(tǒng)統(tǒng)施工流程方框圖圖施工準備工作管道、管件、設(shè)設(shè)備器具的的檢驗測量與定位預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件處理埋地排水管道安安裝與試驗驗支、吊、托架的的安裝管道預(yù)制大樣圖圖的繪制立管及水平總管管預(yù)制立管及水平總管管安裝水平橫干管、支支管安裝排水管道通球試試驗，給水水管道、壓壓力試驗與與清洗衛(wèi)生器具的安裝裝與鑲接交工驗收本工程室內(nèi)給水水系統(tǒng)冷熱熱水管采用用薄壁紫銅銅管低銀承承釬焊焊接接；污廢水水管、專用用通氣管采采用柔性鑄鑄鐵管及配配件，接口口采用橡膠膠圈密封，螺螺栓緊固；；污水井水水泵出水管管采用上水水UPVC管，法蘭蘭連接；集集水井水泵泵出水管采采用無縫鋼鋼管，法蘭蘭連接；雨雨水管采用用焊接鋼管管，焊接連連接，外壁壁防腐。1）管道在施工前前，必須熟熟悉設(shè)計施施工圖、有有關(guān)技術(shù)資資料與施工工驗收規(guī)范范的技術(shù)要要求。編制制施工預(yù)算算、工程進進度計劃與與施工方案案，制定材材料供應(yīng)、機機具配備與與勞動力需需求計劃，確確保工程順順利開工。2）按設(shè)計施工圖圖進行管道道預(yù)埋和預(yù)預(yù)留工作，必必須按照設(shè)設(shè)計坐標、標標高位置進進行，套管管固定平直直、牢固，同同時做好套套管的封堵堵保護，防防止混凝土土進入。3）給水系統(tǒng)管道施施工時，先先地下管道道后地上管管道，先垂垂直總（干干）管安裝裝，然后再再進行水平平總、支管管安裝。4）排水系統(tǒng)管道道施工時，先先進行埋地地管道的敷敷設(shè)，然后后進行垂直直立管的安安裝，最后后安裝支管管、水平支支管和排出出管。立管管安裝必須須執(zhí)行“下開上堵”的施工原原則，確保保管道暢通通。5）為確保配管正正確，須做做好與土建建、裝潢施施工單位的的配合，及及時掌握吊吊頂高度、水水平基準線線、墻身線線及衛(wèi)生器器具的鑲接接尺寸，做做好道毛坯坯管道的安安裝敷設(shè)，確確保管道預(yù)預(yù)留的坐標標、標高符符合驗收規(guī)規(guī)求。嵌墻墻暗裝及預(yù)預(yù)埋的給排排水支管要要固定牢固固，在土建建作業(yè)時做做好出墻與與出地坪的的管口加堵堵保護工作作。并根據(jù)據(jù)土建、裝裝飾的進度度要求及時時做好管道道檢驗與試試驗。6）室內(nèi)生活冷熱熱水管道安安裝a.室內(nèi)冷熱水管道道采用銅管管，承插焊焊接連接，在在焊前預(yù)檢檢時應(yīng)檢驗驗管材與附附件必須具具備出廠合合格證，外外觀無重皮皮、裂紋、銹銹斑等現(xiàn)象象，且接口口承插手感感松緊適當(dāng)當(dāng)，符合國國家現(xiàn)行標標準。b.銅管切割時宜采采用切割機機，切割后后切口都應(yīng)應(yīng)平整無變變形，且恰恰好與配件件承口對坐坐。切割后后去毛刺時時，宜用半半圓形銼刀刀，對于熱熱軋銅管切切忌不得有有力過大使使管接口變變形。接口口向外均應(yīng)應(yīng)去刺，以以保證焊料料順利注入入，用細砂砂皮打磨干干凈，最后后再復(fù)查一一遍。打磨磨干凈后嚴嚴禁用手或或沾過油污污的手套觸觸摸。c.焊接時根據(jù)管口口徑大小選選用不同型型號氧乙炔炔槍咀，火火焰應(yīng)調(diào)至至無色（焰焰心淺蘭白白色，其余余為淡綠色色），在距距配件端口口15-225mm處，繞管管子（火焰焰垂直于管管軸線）快快速移動。先先均勻加熱熱管子與接接頭的加熱熱區(qū)域，再再沿接合處處前后移動動火焰，使使兩部分溫溫度保持一一致。加熱熱過程中應(yīng)應(yīng)特別注意意火焰不停停移動，以以免局部過過熱而燒毀毀管子。當(dāng)當(dāng)接頭溫度度達到要求求時，此時時焊料區(qū)應(yīng)應(yīng)自動熔化化。填料時時應(yīng)從接口口底部中心心開始，緩緩慢移至上上端，然后后又回到初初始點再重重復(fù)一遍，熔熔化的焊料料在毛細力力的作用下下充滿各處處間隙，當(dāng)當(dāng)接口焊料料溢出時，可可停止喂料料。不要將將火焰直接接對準焊料料。如果管管子溫度過過熱，焊料料會沿管子子流下而不不聚集于焊焊接處。此此時應(yīng)移開開火焰，止止漏后，再再加熱承口口讓焊料吸吸進去。當(dāng)當(dāng)焊料凝固固后，自然然降溫后，用用冷水灑澆澆或用濕刷刷子交替冷冷熱處理，使使殘留物爆爆裂而去除除。用細紗紗皮打磨焊焊口至呈現(xiàn)現(xiàn)銅本色，最最后用清洗洗涂沫打磨磨區(qū)域，防防止二次氧氧化。d.管道焊口應(yīng)飽滿滿、光潔，管管道與支架架間應(yīng)用塑塑料或橡膠膠板隔開，管管道補償器器、固定支支架的設(shè)置置必須符合合設(shè)計和施施工驗收規(guī)規(guī)范要求。e.管道試壓應(yīng)按照照施工進程程分區(qū)、分分段進行，強強度與嚴密密性試驗必必須符合驗驗收規(guī)范與與設(shè)計要求求，管道清清洗采用系系統(tǒng)高位水水箱的清水水進行水重重力清洗，直直到流出的的水質(zhì)清澈澈。管道試試壓與清洗洗驗收合格格后，應(yīng)按按照設(shè)計要要求再進行行水質(zhì)處理理（添加氯氯溶液），然然后再用干干凈（已過過濾）的生生活用水進進行清洗，直直至水質(zhì)生生物測試達達到設(shè)計要要求。7）室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝a.室內(nèi)排水管采用用離心鑄鐵鐵管道及配配件，柔性性抗震承插插式接口連連接。管材材與附件必必須具備出出廠合格證證，并符合合國家現(xiàn)行行標準。管管道伸縮節(jié)節(jié)、固定支支架的設(shè)置置必須符合合設(shè)計和施施工驗收規(guī)規(guī)范要求。b.管道安裝前，宜宜先設(shè)置支支架，位置置正確、固固定平整牢牢固。管卡卡與管道接接觸緊密，但但不得損傷傷管道表面面。支（吊吊）架與固固定支架的的設(shè)置必須須符合設(shè)計計和施工驗驗收規(guī)范要要求。c.鑄鐵管管道連接接時，應(yīng)先先對鑄鐵管管的槽口進進行清潔，特特別是橡膠膠圈緊固的的位置要清清潔干凈。d.室內(nèi)排水管道鑄鑄鐵管、管管件均應(yīng)采采用成品管管件，管道道連接采用用橡膠皮套套。管道的的安裝應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，確確保其平面面位置、標標尚、坡度度、垂直度度的準確無無誤。e.離心澆鑄排水鑄鑄鐵管道安安裝應(yīng)采用用分段預(yù)制制安裝法,,管道預(yù)制制應(yīng)考慮運運輸和安裝裝的方便，一一般每二節(jié)節(jié)或三節(jié)管管道為一個個預(yù)制段。管管道的切割割采用砂輪輪切割機，切切割后對切切口要用磨磨光機和銼銼刀予以打打磨修整，以以確保切口口平直且無無毛刺。f.以上兩種方方法均要求求確保兩管管口對接緊緊密、平齊齊，以獲得得最佳管道道連接效果果。g.安裝時應(yīng)按照設(shè)設(shè)計與施工工驗收規(guī)范范要求合理理設(shè)置支（吊吊）架、伸伸縮節(jié)、防防火套管與與阻火套管管，安裝完完畢后應(yīng)進進行通球、通通水與灌水水試驗。8）室內(nèi)雨水系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝a.室內(nèi)雨水管采用用焊接鋼管管焊接連接接。b.坡口加工及清理理：焊接鋼鋼管的切割割坡口一般般采用氧--乙炔焰氣氣割，氣割割完成后，用用銼刀清除除干凈管口口氧化鐵，用用磨光機將將影響焊接接質(zhì)量的凹凹凸不平處處削磨平整整。小直徑徑管道盡量量采用砂輪輪切割機和和手提式電電動切管機機進行切割割，然后用用磨光機進進行管口坡坡口。管道道坡口采用用V型坡口，坡坡口用機械械加工或砂砂輪機打磨磨，做到光光滑、平整整。對坡口口兩側(cè)200mm范圍圍內(nèi)將油污污，鐵銹和和水份去除除，且保證證露出金屬屬光澤，保保證坡口表表面不得有有裂紋、夾夾層等缺陷陷，并清除除坡口內(nèi)外外側(cè)污物。c.焊前管口組對：：管口組對對采用專用用的組對工工具，以確確保管子的的平直度和和對口平齊齊度。管道道對接焊口口的組對必必須做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，特特別是漿料料不銹鋼輸輸送管道，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量量絕對不可可超標；管管道焊縫表表面不得裂裂縫、氣孔孔、夾渣等等缺陷；管管子、管件件組對點固固時，應(yīng)保保持焊接區(qū)區(qū)域不受惡惡力環(huán)境條條件（風(fēng)、雨雨）的影響響；d.焊接施工必須嚴嚴格按焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的規(guī)定定進行；焊焊接設(shè)備使使用前必須須進行安全全性能與使使用性能試試驗，不合合格設(shè)備嚴嚴禁進入施施工現(xiàn)場；；焊接過程程中做好自自檢與互檢檢工作，做做好焊接質(zhì)質(zhì)量的過程程控制。e.焊接中注意引弧弧和收弧質(zhì)質(zhì)量，收弧弧處確?；』】犹顫M，防防止弧坑火火口裂紋，多多層焊做到到層間接頭頭錯開。每每條焊縫盡盡可能做到到一次焊完完，因故被被迫中斷時時，及時采采取防裂措措施，確認認無裂紋后后方可繼續(xù)續(xù)施焊。f.管道上的對接焊焊口或法蘭蘭接口必須須避免與支支、吊架重重合。焊縫縫表面的焊焊渣必須清清理干凈，進進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，看看是否有氣氣孔、裂紋紋、夾雜等等焊接缺陷陷。如存在在缺陷必須須及時進行行返修，并并作好返修修記錄。9）污水井水泵UUPVC出水管安安裝：a.污水井水泵出水水管采用上上水UPVC管，法蘭蘭連接。UPVC管材與附附件必須具具備出廠合合格證，并并符合國家家現(xiàn)行標準準。管道補補償器、固固定支架的的設(shè)置必須須符合設(shè)計計和施工驗驗收規(guī)范要要求。b.管道安裝前，宜宜先設(shè)置支支架，位置置正確、固固定平整牢牢固。管卡卡與管道接接觸緊密，但但不得損傷傷管道表面面。支（吊吊）架與固固定支架的的設(shè)置必須須符合設(shè)計計和施工驗驗收規(guī)范要要求。c.UPVC管管承插黏結(jié)結(jié)連接前，應(yīng)應(yīng)坡15-220度的坡口口，清除管管接口、配配件處污物物，管道涂涂抹黏結(jié)劑劑時，應(yīng)先先涂抹管件件承口，后后涂抹管端端接口處，一一次插入后后旋轉(zhuǎn)90度后，待待管口處黏黏結(jié)劑稍凝凝固后，方方可繼續(xù)安安裝。10）集水井水泵無無縫鋼管出出水管安裝裝：集水井水泵出水水管采用無無縫鋼管，法法蘭連接，焊焊接方式同同雨水管道道鍍鋅鋼管管連接。9）室內(nèi)地漏安裝裝：衛(wèi)生間內(nèi)的排水水地漏安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)低于地坪坪面5～10mm。同時在在安裝到位位時應(yīng)采取取臨時封堵堵措施，防防止垃圾或或砂土進入入管道。管管道立管安安裝完畢后后，應(yīng)按不不低于土建建支摸澆筑筑樓板水泥泥標號的細細石混凝土土堵洞。10）衛(wèi)生設(shè)備鑲接接安裝：衛(wèi)生間衛(wèi)生器具具的鑲接安安裝，應(yīng)在在管道毛坯坯工作結(jié)束束，經(jīng)試壓壓合格、土土建、裝修修完成之后后進行，毛毛坯施工應(yīng)應(yīng)保證排水水管內(nèi)清潔潔。衛(wèi)生器器具的鑲接接應(yīng)嚴格按按圖進行，安安裝后應(yīng)牢牢固、平整整，使用部部件應(yīng)靈活活。衛(wèi)生器器具的固定定宜采用預(yù)預(yù)埋螺栓或或膨脹螺栓栓以及預(yù)埋埋防腐木磚磚螺栓固定定。鍍鉻龍龍頭及配件件不準使用用管子鉗擰擰緊、鑲接接完后應(yīng)用用干紗布將將衛(wèi)生器具具表面的污污垢擦干凈凈，并按要要求做盛水水試驗，以以水不漏、排排水暢通為為合格，然然后做好產(chǎn)產(chǎn)品保護，防防止損壞。a.衛(wèi)生設(shè)備安裝前前，對瓷質(zhì)質(zhì)器具、銅銅質(zhì)附件進進行檢查，不不得有結(jié)疤疤、裂紋、砂砂眼等現(xiàn)象象，外觀光光滑，各個個連接口與與管道部件件的直徑吻吻合，承插插接口處插插入長度合合適。b.衛(wèi)生設(shè)備的搬運運應(yīng)輕拿輕輕放，防止止碰傷。堆堆放平穩(wěn)整整齊，地面面潔凈無積積水。銅質(zhì)質(zhì)附件應(yīng)保保存于干燥燥潔凈的庫庫房。c.衛(wèi)生設(shè)備用支、托托架平整牢牢固，金屬屬支托架應(yīng)應(yīng)防腐良好好，埋設(shè)平平整牢固，與與瓷質(zhì)器具具接觸應(yīng)緊緊密。因瓷瓷質(zhì)器具不不平整，可可在支托架架上墊木片片或橡膠板板，墊片須須與支托架架緊固。d.衛(wèi)生設(shè)備的安裝裝，必須平平穩(wěn)牢固，用用水平尺找找平，垂直直度的偏差差不得超過過3mm。瓷瓷質(zhì)器具安安裝時，因因地面不平平或因器具具不平整，與與墻、地面面接觸處有有縫隙，縫縫寬在3mmm以內(nèi)內(nèi)時可用玻玻璃膠抹縫縫?？p寬較較大時應(yīng)用用形狀似的的木片嵌塞塞后，抹玻玻璃膠，抹抹縫應(yīng)平整整。e.與瓷質(zhì)器具直接接接觸的排排水栓、水水龍頭、閥閥門、瓷悶悶頭等，在在接觸面處處應(yīng)抹玻璃璃膠，使縫縫隙嚴密無無滲漏。f.鎖緊螺母（根母母）與瓷具具接觸處的的橡膠墊片片，應(yīng)平整整無皺折、凹凹紋和凸塊塊，孔徑合合適。g.衛(wèi)生器具的冷、熱熱水給水閥閥門和水龍龍頭，必須須面按使用用人的右冷冷左熱習(xí)慣慣安裝。連連接給水配配件小銅管管，位置、形形狀均須左左右對稱一一致。h.衛(wèi)生器具安裝后后，認真作作好成品保保護，在竣竣工驗收前前不得損壞壞和使用。i.衛(wèi)生設(shè)備在墻、地地面上的固固定，應(yīng)符符合如下要要求：預(yù)埋埋螺栓，用用于低水箱箱的，采用用M10×150六角角精螺栓。用用于坐便器器、小便斗斗固定和洗洗滌盆、洗洗面盆支架架固定的，采采用M6×100六角角精螺栓；；木螺釘擰擰緊，應(yīng)采采用ф6×75木螺釘釘，在墻或或地面上埋埋設(shè)木塊或或塑料脹管管；在混凝凝土墻面或或地面上用用膨脹螺栓栓固定衛(wèi)生生器具，可可用與預(yù)埋埋螺栓同規(guī)規(guī)格的膨脹脹螺栓；在在空心磚墻墻面上固定定衛(wèi)生器具具可用穿墻墻長螺栓，或或?qū)⒕植靠湛招膲Ω钠銎鰧嵭膲Γ糜妙A(yù)埋螺栓栓或木螺釘釘固定衛(wèi)生生設(shè)備；在在輕質(zhì)墻面面上固定衛(wèi)衛(wèi)生器具時時，可在輕輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)預(yù)置一木構(gòu)構(gòu)架。j.衛(wèi)生設(shè)備的塑料料或銅質(zhì)附附件安裝，應(yīng)應(yīng)符合如下下要求：與與瓷質(zhì)器具具直接接觸觸的排水栓栓、水龍頭頭、閥門、瓷瓷悶頭等，在在接觸面處處應(yīng)抹玻璃璃膠，使縫縫隙嚴密無無滲漏；鎖鎖緊螺母（根根母）與瓷瓷具接觸處處的橡膠墊墊片，應(yīng)平平整無皺折折、凹紋和和凸塊，孔孔徑合適；；若因瓷面面不平，膠膠墊片不能能密封時，可可在瓷面用用玻璃膠或或密封膏涂涂抹后墊片片和根母；；壓蓋螺母母內(nèi)的膠圈圈或麻絲箍箍，應(yīng)放正正位置后上上緊；墻面面和地面管管子根部的的裝飾罩應(yīng)應(yīng)用密封膠膠填埋；排排水栓安裝裝時，應(yīng)與與盆底相平平或略低于于盆底，旋旋緊時不得得強行旋動動排水栓，應(yīng)應(yīng)旋動鎖緊緊螺母；塑塑料和銅質(zhì)質(zhì)部件，安安裝時不得得用管子鉗鉗夾持，有有六角或八八角形棱角角面的，應(yīng)應(yīng)用扳手夾夾持旋動，無無棱角面的的應(yīng)制作專專用工具夾夾持旋動。k.有沿洗臉盆的沿沿口應(yīng)置于于臺面上，無無沿洗臉盆盆的沿口應(yīng)應(yīng)緊靠臺面面底。臺面面高度一般般均為8000mm；；洗臉盆由由型鋼制作作的臺面構(gòu)構(gòu)件支托，安安裝洗臉盆盆前應(yīng)檢測測臺面構(gòu)架架的洗臉盆盆支托梁高高度，安裝裝洗臉盆時時盆底可加加橡膠墊片片找平，無無沿盆應(yīng)有有限位固定定；有沿洗洗臉盆與臺臺面接合處處，應(yīng)用密密封膏抹縫縫，沿口四四周不得滲滲漏。l.洗臉盆給水附件件安裝：單單冷水的水水龍頭位于于盆中心線線墻面，冷冷、熱水龍龍頭中心距距150mmm；暗管管安裝時，冷冷、熱水龍龍頭平齊。m.洗臉盆排水栓下下安裝存水水彎的，應(yīng)應(yīng)符合如下下要求：“P”型存水彎彎出水口高高度為4000mm，與與墻體暗設(shè)設(shè)排水管連連接；“S”型存水彎彎出水口與與地面預(yù)留留排水管口口連接，預(yù)預(yù)留的排水水管口中心心距墻700mm；墻墻、地面預(yù)預(yù)留的排水水管口，高高出墻、地地面20mmm存水彎彎出水管插插入排水管管口后，用用帶膠圈的的壓蓋螺母母擰緊在排排水管上，外外用裝飾罩罩罩住墻、地地面。n.坐便器排污口與與排水管口口的連接，應(yīng)應(yīng)符合如下下要求：里里“S”坐便器為為地面暗接接口，地面面預(yù)留的排排水管口DDN1000應(yīng)高出地地面10mmm。排水水管口距背背墻尺寸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同型號的坐坐便器定；；外“S”坐便器為為地面明接接口，地面面預(yù)留的排排水管口DDN1000應(yīng)高出地地面10mmm（允許許偏差±5mm）。在在排水管口口上套一橡橡膠密封圈圈，外套一一個DN1120mmm、長60mmm的塑料料防護套管管，坐便器器排污口插插入排水管管口，插入入橡膠密封封圈，然后后在塑料防防護套管和和橡膠密封封圈的間隙隙填嵌密封封膏；蹲式式大便器的的安裝應(yīng)在在裝飾地面面施工時安安裝，安裝裝結(jié)束后對對成品予以以保護。o.壁掛式小便器安安裝，應(yīng)符符合如下要要求：墻面面應(yīng)埋置螺螺栓和掛鉤鉤，螺栓的的位置，根根據(jù)不同型型號的產(chǎn)品品實樣尺寸寸定位；壁壁掛式小便便器水封出出水口有連連接法蘭，安安裝時應(yīng)拆拆下連接法法蘭，將連連接法蘭先先擰在墻內(nèi)內(nèi)暗管的內(nèi)內(nèi)螺紋管件件上，調(diào)整整好連接法法蘭凹入墻墻面的尺寸寸；小便器器掛墻后，出出水口與連連接法蘭用用膠墊密封封，用螺栓栓將小便器器與連接法法蘭緊固；；壁掛式小小便器墻內(nèi)內(nèi)暗管應(yīng)為為DN500，管件口口在墻面內(nèi)內(nèi)45mmm，左右。暗暗管管口為為小便器中中心線位置置，高5110mm。4.2.4消防防管道系統(tǒng)統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)流程圖施工準備管材、閥類及附附件檢驗現(xiàn)場測繪總干管管道預(yù)制總干管管道預(yù)制支架預(yù)制安裝支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓吹洗總干管安裝試壓吹洗支管安裝支管安裝泵房設(shè)備安裝泵房設(shè)備安裝消防箱、栓安裝消防箱、栓安裝管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工支架預(yù)制安裝試壓吹洗支架預(yù)制安裝試壓吹洗系統(tǒng)開通試壓管道安裝試壓吹洗系統(tǒng)開通試壓管道安裝試壓吹洗管道色漆管道色漆中間交工中間交工噴淋系統(tǒng)的施工工流程方框框圖：施工準備施工準備管材、閥門及附件檢驗管材、閥門及附件檢驗現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪管道鍍鋅加工管道鍍鋅加工支架預(yù)制安裝支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓吹洗總干管安裝試壓吹洗泵房設(shè)備安裝泵房設(shè)備安裝支管安裝試壓吹洗支管安裝試壓吹洗噴淋到位支管安裝試壓吹洗管道預(yù)制加工噴淋到位支管安裝試壓吹洗管道預(yù)制加工支架預(yù)制安裝支架預(yù)制安裝噴嘴安裝噴嘴安裝管道安裝試壓吹洗管道安裝試壓吹洗系統(tǒng)開通試壓系統(tǒng)開通試壓管道刷漆管道刷漆中間交工中間交工本工程室內(nèi)消防防給水管管管徑≤70時采用熱熱鍍鋅鋼管管，絲扣連連接。管徑徑＞70時采用無無縫鋼管，熱熱鍍鋅，溝溝槽式機械械接頭。1）施工前應(yīng)熟悉悉施工圖、有有關(guān)技術(shù)要要求和驗收收標準，各各類管道安安裝的施工工方法與技技術(shù)要領(lǐng)，編編制詳細的的施工方案案，指導(dǎo)施施工；建立立施工質(zhì)量量保證體系系，控制施施工過程中中各道工序序質(zhì)量，從從而保證管管道工程施施工達到設(shè)設(shè)計與驗收收規(guī)范要求求；2）管道切割：鍍鍍鋅鋼管的的切割應(yīng)采采用砂輪切切割機切斷斷；當(dāng)管徑徑大于DN80時，可采采用氧乙炔炔氣體切割割，管道斷斷口應(yīng)平整整、無毛刺刺等缺陷，并并用角向砂砂輪打磨光光潔，清除除氧化物。3）管道進行預(yù)制制前，需對對管口的平平整度進行行檢查，平平整度須符符合規(guī)范要要求。4）管道穿墻或樓樓板時應(yīng)加加設(shè)套管,,管道與與套管間的的間隙應(yīng)填填塞柔性不不燃材料。5）支架安裝：垂垂直安裝的的總(干)管,其下端應(yīng)應(yīng)設(shè)置承重重固定支架架,上部末端端設(shè)置防晃晃支架固定定。管道的的干管三通通與管道彎彎頭處應(yīng)加加設(shè)支架固固定，管道道支吊架應(yīng)應(yīng)固定牢固固,管道支吊吊架的間距距不應(yīng)大于于下表:表4.2.4.55）管道支吊吊架間距表表公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06）噴淋系統(tǒng)管道道支吊架安安裝時,支吊架與與噴頭間距距不宜小于于300mmm,與末端端噴頭間距距不宜大于于500mmm~7500mm,配水支管管上每一直直管段相鄰鄰兩噴嘴間間至少設(shè)置置一只支吊吊架噴淋及及氣體滅火火系統(tǒng)管道道的防晃支支架的設(shè)置置,當(dāng)管徑大大于等于DDN50時時,每段管道道至少應(yīng)設(shè)設(shè)置一個防防晃支架.當(dāng)管道改改變方向時時應(yīng)加置一一個防晃支支架.7）消防系統(tǒng)供水水設(shè)備、泄泄壓閥、報報警閥、水水流閥、監(jiān)監(jiān)控閥、實實驗閥等的的安裝，必必須嚴格按按照<<GB5502611-96>>>自動噴噴水滅火系系統(tǒng)施工及及驗收規(guī)范范要求和設(shè)設(shè)計要求施施工。8）管道的三通、接接口與彎頭頭等管件應(yīng)應(yīng)避開支架架、墻壁與與樓板。管管道的加工工預(yù)制應(yīng)集集中在加工工棚平臺內(nèi)內(nèi)，嚴格控控制加工質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時整改調(diào)正正，以確保保管道預(yù)制制加工、安安裝的質(zhì)量量處于受控控狀態(tài)。9）為確保噴淋管管路安裝的的美觀（管管道橫平豎豎直、凡是是均勻分布布的噴頭均均分布均勻勻并在同一一水平線上上），施工工過程中應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點：a.材料的保證保證管管子的直度度及同心度度，配件端端正、而且且無偏絲現(xiàn)現(xiàn)象。b.管路施工的保證證為了確保預(yù)制質(zhì)質(zhì)量，對絲絲接的管件件質(zhì)量從嚴嚴把關(guān)，不不合格品嚴嚴禁使用，在在預(yù)制好后后，還要檢檢查三通、彎彎頭的方向向是否在同同一方向上上，而且其其中心線連連線要和管管道中心線線平行，如如有歪斜（或或偏差），屬屬于管件內(nèi)內(nèi)螺紋質(zhì)量量問題，要要重新更換換，屬于組組裝緊固未未到位的，要要進行重新新處理，最最終保證將將來與裝修修配合安裝裝噴頭立支支管時不致致有歪斜或或噴頭不在在同一條直直線上的現(xiàn)現(xiàn)象。橫向