宏祥園10KV配電電纜溝工程

/宏祥園10KV配電電纜溝工程施工方案?目錄TＯC\o＂1-3＂\h\z\uHYPERLINK\l＂_Ｔｏc372７９71７７"一、編制說明 PＡＧＥRＥF＿Toc３72７971７７\h1HＹPＥＲLINK\l”_Tｏc372797１78"1編制內(nèi)容及范圍 PAGEREＦ_Tｏc3７2７971７8\h１HYPEＲLＩNＫ\l＂_Tｏc37２７9７１79"2編制原則 ＰAGEＲEF_Ｔoｃ37279７17９\h1HYPERLIＮK1施工總體布置原則?ＰAＧEREＦ_Toc37２7９7186\h3ＨＹPERLＩＮK\l”＿Tｏc3７2797１8７"2施工現(xiàn)場平面布置?ＰAGEREＦ_Toc３7279７１87\h3HYＰＥRLINK\l”_Tｏc37279７１88”３施工現(xiàn)場環(huán)境保護布置?PAＧEREF_Ｔoｃ3727９７1８8\h4ＨＹPＥRＬINK\l"_Ｔｏc３７279７1８９”4安全文明施工布置?PAGEＲEF_Tｏc３7２7971８９＼h５ＨYPＥRＬINK\l＂＿Toc3727971９0”四、主要施工方法 ＰAGEREF＿Toc3７2７971９0\h５ＨYPERLＩＮK2土方工程 PAＧERＥＦ_Ｔoｃ372797１92\h7HＹＰERＬIＮK\l”_Toc37２797１93”3砼墊層 PＡＧＥREＦ_Toc３72７9７193\ｈ10HＹＰERLIＮＫ\ｌ＂＿Tｏc372797１９４”４鋼筋工程 PAGEＲEF_Toc372797１94\ｈ10HYPEＲLINK\l＂_Tｏc372７97１95"５模板工程 PAGEＲEF_Toc37279719５\h１1HYPEＲLINK\l”_Toc3７2797196”6混凝土工程 PＡＧEREF_Toc3７2７９7１9６\h1５ＨYＰEＲLIＮK＼ｌ＂_Tｏc372797１97"７預(yù)制電纜溝（井)蓋板?PAGＥREF＿Toｃ３７2797197＼h18HＹPEＲＬINK＼l”_Tｏc37２７97１98"8電纜支架安裝 PＡGERＥF_Toc372797198\h20HYPＥRLIＮＫ＼l”_Toc372797１99”9電纜敷設(shè)?ＰAGEREF＿Ｔoc37２７９7199\h20HYＰERLINK＼l"_Toc37279720０"1０防水工程 PAGEＲEF_Toc37２797２０0\h22ＨYPERLINK\l"_Ｔoｃ37２７９7201”五、質(zhì)量通病及防治措施 ＰＡＧEREF_Toc３72797201\h２3ＨYPERLINＫ\l＂_Toｃ37279720２"1溝槽回填質(zhì)量通病防治措施?PＡGEREF_Toc372７97202\h2３ＨYPERLＩＮK\ｌ"_Tｏc372797203"2鋼筋混凝土通病防治措施?PAGEREＦ_Toc3７2７９720３\ｈ24HYPＥRLINK\l”＿Toc37279７20４"3檢查井井蓋沉降通病防治措施 PＡGＥREF_Toc372７97204\ｈ2９HYPERＬINＫ\l＂_Toc372７９７20５＂六、冬季、雨季施工措施 PAGERＥF_Toc37２797205\h３0HYPＥRLINＫ\ｌ"_Ｔｏc37279７206＂１施工準(zhǔn)備工作?PAＧEREF_Toｃ372797２０6＼ｈ３0ＨYPＥRＬＩNK１質(zhì)量目標(biāo)?PAＧＥRＥＦ_Ｔoc3７27９７2１０\h３2HYPERＬINK＼l"_Tｏc3７２797211"２質(zhì)量保證措施?PAGＥREF_Tｏc37279721１\h３2ＨYPERLＩＮＫ八、確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 ＰAGERＥF＿Ｔoc３727９721２＼h34HYPEＲLIＮK\l"_Ｔｏc372７9７21３"1項目經(jīng)理部安全保證體系?PＡGEＲEF＿Ｔｏc372７９7213＼ｈ３5HYPERLINK＼ｌ”_Toc3７2７972１4”2建立健全安全管理制度?ＰＡGERＥF_Toc3７279７214\h35HYPＥRLＩNK\ｌ”＿Tｏｃ３7279７215＂３施工現(xiàn)場安全保證措施 PAＧEREF＿Toc3７27９7２１5\h36HYPERＬINＫ\ｌ”_Toｃ3７2797216"九、確保工程工期的技術(shù)組織措施 ＰＡGEREＦ_Toc37２７９7216＼ｈ36ＨYPERＬIＮK5加強物資儲備，保證物資供應(yīng)?PAGＥＲEF＿Ｔoc3７2７9７2２1\h38HYPＥRLINK\ｌ”_Ｔｏc３７２797222＂十、確保工程文明施工的技術(shù)組織措施?PAGEREF_Tｏc37２797222\ｈ38HYPERLＩNK＼l”＿Ｔoc3７279722３"１文明施工的具體組織措施?PＡGEＲＥＦ_Ｔoc３7２7９72２3\h３8ＨYPＥRLINK＼l”＿Ｔoc３72797224”2減少擾民及環(huán)境保護措施?PAＧEREＦ＿Tｏc37２7972２４\ｈ3９HYPEＲLINK＼l"_Tｏc3７２7９722５"十一、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)及勞動力安排計劃 PAGＥＲEＦ_Toc37２7９7225\h4０1現(xiàn)場組織管理機構(gòu) PＡＧＥREF_Tｏc３72797２２６＼h40HYPERLINＫ＼l＂_Toc３7２７９7227"２勞動力安排計劃?PAGＥREＦ＿Tｏc37２7９7２27\ｈ4３HYPERLINK\ｌ＂_Tｏc３7２797２28”十二、工程投入的主要機械設(shè)備配置情況、主要施工機械進場計劃?PAＧEREF_Toc37２79722８\ｈ４４ＨYPERＬＩNK＼l”＿Toc372７9７22９"１擬投入的主要施工機械設(shè)備表(見附表） PＡGＥＲEＦ_Tｏc372７97229\h44HYPERLIＮK\l＂_Tｏc３７2７97230”2施工機械使用規(guī)定?ＰＡGEREF_Toｃ３７27972３０\h44HYPERLINK\ｌ＂_Ｔｏc3７27９723１”３施工機械保養(yǎng)、維修措施?PAＧEREF＿Toｃ３7２7９７23１＼h45ＨYPERLIＮK十三、緊急情況的處理措施、應(yīng)急預(yù)案?ＰAGＥREF_Tｏｃ３7２797233\h47HYPERLＩNＫ＼l"＿Toc３72797２３4”1緊急情況預(yù)案建立的原則 PＡGＥRＥF_Toｃ37２797２３4\h47HＹPERLINK\l”_Tｏc３７2７97２３５”2應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)體系?PAGＥRＥF_Ｔoc３7279７23５\ｈ4８HＹＰEＲLIＮK＼l＂_Toc372797２３6"3應(yīng)急小組的職責(zé)?PAGEREＦ_Toc37２７97２３6\h4８HYPERLＩNK\l＂_Ｔoc37２７972３7"4緊急情況的救援處理?PAGEＲＥF＿Tｏc3727972３７\h４8HＹPERLINK附表一計劃投入本工程的主要施工機械設(shè)備表 ２7９7２40\h59HＹPＥRLIＮK＼l"＿Toc37２７9７241”附表二計劃投入本工程的儀器、試驗設(shè)備 PAGＥREF_Ｔoc3727972４1\h６０HYPEＲＬＩＮK\l”_Toｃ37２7９72４2”附表三勞動力計劃表?PAGERＥF_Toｃ37279７242\ｈ61一、編制說明1編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計供投標(biāo)使用，如有幸中標(biāo)，亦將作為正式施工組織設(shè)計的主要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)增補和細化。本施工組織設(shè)計主要針對工程施工內(nèi)容編寫,內(nèi)容包括施工部署、施工總體進度計劃及保證措施、主要工程施工方案和技術(shù)措施、施工總平面布置圖、勞動力及機械配置、工期、質(zhì)量、安全和文明施工措施等自開工至竣工的全過程組織管理措施的全部工作。2編制原則2.１遵循招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則,嚴格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。2．2遵循圖紙、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編制項目施工方法中，嚴格按設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化施工方案，正確組織施工，確保工程質(zhì)量達到“合格及以上”.2．3堅持實事求是的原則，在制定施工方案中,堅持科學(xué)組織，合理安排均衡生產(chǎn)，確保高速、高質(zhì)量、高效益地完成本工程的建設(shè)。2.4用工程項目管理法組織工程的施工，通過與業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位充分合作，實現(xiàn)人力、機械、物資、方法的最佳組合。2。5通過周密的勞動組織，優(yōu)化施工方案、施工方法、可靠的技術(shù)措施，實事求是地確定合理工期,確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成全部工作內(nèi)容。２．6合理規(guī)劃布置臨時設(shè)施，盡可能的減少占地，控制施工對周圍環(huán)境污染，搞好文明施工，為業(yè)主服務(wù)，交付優(yōu)質(zhì)工程.3編制依據(jù)①本工程施工設(shè)計圖紙；②建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBＪ301—88)③建筑工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ＧB５0300—200１）④市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(ＤBＪ０1－９０-200４）⑤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GＢ5020４－2０02）⑥電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（GＢ5０２17-2０07）二、工程概況1工程概況本工程為宏祥園１0ＫV配電航鷹大道路段電纜溝工程，以6孔管群、12孔管群和1.５1m×1．56m電纜排管工作井、1.76m×1.81m電纜排管中間頭井為主，由順能電力勘察設(shè)計有限公司設(shè)計.因小區(qū)配套需新建外線電力電纜溝，本項目部承接航鷹大道交匯處至航鷹大道與航一路交匯處電纜溝工程。新建鋼筋混凝土6孔和12孔電纜排管工作井和鋼筋混凝土6孔和12孔電纜排管中間頭井.2設(shè)計概況 2。1、電纜排管采用內(nèi)徑150ｍｍ的MPP改性聚丙烯電力保護管,每間隔兩米設(shè)置復(fù)合材料管枕對電纜管進行卡位和固定.2．2、電纜排管工作井、電纜排管中間頭井電纜排管工作井、電纜排管中間頭井均為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),電纜井、溝蓋板材料均采用Ｃ3０鋼筋混凝土預(yù)制。其中,電纜井設(shè)起蓋孔和蓋板鍍鋅角鋼包邊.電纜排管工作井每隔40ｍ設(shè)置一個，電纜排管中間頭井每隔200m設(shè)置一個，井內(nèi)均設(shè)置?２0０PVC管集水口,縱向集水口坡度不小于５‰,底板采用C15素砼。電纜支架采用復(fù)合材料(不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂)電纜支架。2。3、接地裝置電力排管全線敷設(shè)—５*50接地扁鋼與∠5*50*2000角鋼連接。3工程特點（1）本標(biāo)段從航鷹大道交匯處至航鷹大道與航一路交匯處,正處鬧市，車輛行人較多,需要特別注意安全文明施工。（2）經(jīng)實測，現(xiàn)開挖斷面與原電纜線、給排水管線等部分管線重疊,對施工中各項技術(shù)措施要求很高,因此給施工帶來了一定的困難。(3）本工程開挖斷面上有大量樹木花草及店鋪門面,施工中需業(yè)主與有關(guān)單位協(xié)助.4工程承包范圍本工程施工范圍：按本工程的設(shè)計圖及甲方要求的全部施工內(nèi)容。三、施工總平面布置1施工總體布置原則①根據(jù)現(xiàn)有的場地條件和發(fā)包人的規(guī)劃，結(jié)合場內(nèi)外交通線路，按照工程施工的需要，進行施工生產(chǎn)、生活營地的規(guī)劃、設(shè)計、修建與管理。②充分考慮本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。③施工營地規(guī)劃作到布置整齊合理、外表美觀,營地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則,并嚴格執(zhí)行有關(guān)消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等專門規(guī)定.④施工機械布置做到能充分發(fā)揮施工設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。⑤施工程序安排,盡可能減少彼此作業(yè)時的相互干擾。⑥施工營地設(shè)置有效的防護和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護和排水要求。⑦場內(nèi)施工道路布置保證平整暢通.⑧減少噪聲、粉塵對周圍宿舍辦公室的影響。⑨周邊環(huán)境及場內(nèi)有限空間的美化、綠化。2施工現(xiàn)場平面布置臨設(shè)搭建由業(yè)主指定地點進行選址搭建，規(guī)模以滿足施工需要為準(zhǔn)。臨設(shè)搭建按業(yè)主提供場地合理布置。設(shè)置材料庫房、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、機械停放場、水泥棚、砂堆場等。臨設(shè)按柳州市有關(guān)規(guī)定搭建。如果條件允許辦公用房和生活用房采用就近租用的原則,如果附近條件有限則采用現(xiàn)場搭設(shè)活動板房解決。辦公區(qū)采用兩層活動板房，，食堂、廁所采用２40磚墻砌筑.工人宿舍采用兩層活動板房,面積約４００㎡,可滿足施工高峰期間20０人住宿.2。1施工水、電、道路①施工用電、施工用水及生活用水按招標(biāo)人將接駁點提供到施工區(qū)考慮,具體接駁點的位置由建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定.用水管線采用無毒塑料管埋地鋪設(shè)至施工現(xiàn)場用水處。②在供電接引電處設(shè)電表、配電箱、引出施工用輸電纜線，臨時埋地敷設(shè),過路時要有套管保護。配電系統(tǒng)要有二級以上保護，做到一機一閘，并就近設(shè)開關(guān)控制箱。③施工道路場外道路：利用現(xiàn)有的城市的道路作為材料、機具運輸?shù)牡缆罚龊帽嵐ぷ?場內(nèi)道路:由于本工程地處城市交通要道，附近企業(yè)、居民住宅較多，為了保證施工期間區(qū)間道路的通行，若不能滿足則考慮在道路規(guī)劃道路紅線外5m位置設(shè)置.根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工需要,若場地允許，可在道路紅線外設(shè)置便道。便道結(jié)構(gòu)為：2５㎝砂礫石基層+２0㎝C15混凝土便道路面，道路坡向兩側(cè)。2．2施工圍擋為使施工區(qū)與非施工區(qū)有效隔斷,保證周圍居民、路人安全。在施工周圍搭設(shè)一圈繞施工場地四周的標(biāo)準(zhǔn)圍欄，按照有關(guān)規(guī)定發(fā)包人制定以下標(biāo)準(zhǔn)。市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目包括：圍擋、大門、五牌一圖。1、圍擋（1)、市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目施工工地周邊應(yīng)設(shè)置圍擋，用符合安全和環(huán)保的輕型裝配式平板（加邊框）彩鋼板搭設(shè),高度不低于2。5m，基礎(chǔ)按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)計施工。(２)、圍墻墻體上端和下端路緣石處應(yīng)設(shè)置黑黃相間的油漆警示標(biāo)記，有條件的應(yīng)在圍墻墻角沿線進行綠化，綠化效果應(yīng)與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。(３）、圍墻支撐腳手架材采用鋼管（Φ４８×3。5ｍｍ）搭設(shè)，腳手架應(yīng)根據(jù)打圍場地基礎(chǔ)面和大小設(shè)計搭設(shè),務(wù)必做到“堅固、整潔、美觀"。2、大門施工現(xiàn)場主要出入口應(yīng)設(shè)置防銹封閉大門,可為對開或者折疊兩式。3、五牌一圖建設(shè)工地必須配備工程概況、文明施工、消防保衛(wèi)、安全生產(chǎn)、管理人員名單及監(jiān)督電話共五牌和施工現(xiàn)場平面布置圖，應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場大門外明顯位置。3施工現(xiàn)場環(huán)境保護布置按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定,進場后及時與所在區(qū)域環(huán)保部門聯(lián)系，按要求控制各種粉塵、噪音等環(huán)境污染,并將工地環(huán)境衛(wèi)生納入現(xiàn)場總體規(guī)劃。3．１粉塵控制①設(shè)置專人清運現(xiàn)場建筑垃圾。清掃前,先灑水潤濕，再將建筑垃圾鏟入特制加蓋的斗車內(nèi)處理，防止揚塵.②總平面范圍及工地周邊場地設(shè)置專人每天2～３次灑水后進行清掃,并對周圍綠化地段的花草、樹木定期灑水沖洗,保持潔凈。③松散顆粒材料堆放處砌筑圍墻，表面覆蓋竹席，防止刮風(fēng)粉塵彌漫，影響環(huán)境衛(wèi)生。④現(xiàn)場設(shè)置專人清掃泥漿及車輛沾帶的泥土，出入口道路鋪設(shè)草墊，保證市容及周圍環(huán)境干凈。3.2噪音控制在施工中盡量減輕擾民噪聲，采用低噪音的機械，一般情況晚上1０點以后及午休時間盡量不施工,以保證周圍居民的休息。若必須進行夜間連續(xù)施工的分項工程,應(yīng)提前辦理《夜間施工許可證》手續(xù),同時與建設(shè)單位共同搞好周邊關(guān)系，以獲得周邊居民的諒解。４安全文明施工布置①在圍墻外邊的轉(zhuǎn)角及大門處設(shè)置安全警示牌。②現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專門的綠化帶，以及宣傳欄。四、主要施工方法１工程測量根據(jù)本工程線形長、精度要求高等特點,制訂本工程測量方案。１。１工程現(xiàn)場交樁：如確認中標(biāo)后，由技術(shù)負責(zé)人會同業(yè)主,監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁，每交一處應(yīng)及時加固布控，引樁工作記錄有關(guān)的地形地貌及數(shù)據(jù)，并妥善保護交接的坐標(biāo)閉合控制點,水準(zhǔn)閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料。1。2對工程坐標(biāo)，水準(zhǔn)控制基點的復(fù)核：工程開工前對交接的樁點進行復(fù)核，在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤才可使用.１。３使用測量儀器：①全站儀（日本托普康)2臺②ＪDＪ2-Ｅ經(jīng)緯儀４臺③ＤS3水準(zhǔn)儀8臺④5０M鋼卷尺15把⑤其他測量附屬設(shè)備1。4測量標(biāo)準(zhǔn)：測量放樣應(yīng)遵守GB50026—9３工程測量規(guī)范：工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復(fù)核,標(biāo)準(zhǔn)為：①水準(zhǔn)點閉合差：±１2√Lｍm,式中Ｌ為水準(zhǔn)點間水平距離，單位為KM.②導(dǎo)線方位角閉合差：±４０√N秒，式中N為測站數(shù)。③導(dǎo)線測量相對閉合差：1/３00０，直接丈量測距兩次較差1/5０0。在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。１。5設(shè)置臨時水準(zhǔn)點：只有經(jīng)復(fù)核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，必須經(jīng)過復(fù)核,無誤后方可使用。由于施工線形長,必須加密引測臨時水準(zhǔn)點，基本滿足S3水準(zhǔn)儀一測站可對施工進行標(biāo)高測量。采用Ｓ3水準(zhǔn)儀，往返測,滿足閉合±12√Lmm的規(guī)范。１。６平面放樣：由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作,測量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作,管道、道路軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用,放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護，并做好定位放樣記錄,經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核正確后才可開工。2土方工程2.1機械設(shè)備：本工程土方開挖投入挖土機1臺、手推車5輛、鐵鍬20把（尖、平頭兩種）、白線、鋼卷尺等。２.2施工材料：水泥、中砂、灰砂磚、方木、鋼管、彩條布等。2。3施工工序：測量放線→機械開挖→人工清底→土方外運→墊層及上部結(jié)構(gòu)。2．4開挖坡度的確定：在天然濕度的土中,當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡,不加支撐。①密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土）-1．0②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1.25m③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土)—1。５m④堅硬性粘土—2.0m⑤超過上述規(guī)定深度，在５ｍ以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好,且無地下水，不加支撐的基坑,必須放坡.邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度：附表序號土層類別邊坡坡度(高∶寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載１中密的砂土1∶１.０01∶1。251∶1。50２中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0。７５1∶1.001∶１.253硬塑的輕亞粘土1∶0.6７1∶0.751∶1.００4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1∶０．５01∶0．671∶0．７5５硬塑的亞粘土、粘土1∶０．３3１∶0。５01∶0.６76老黃土1∶０.101∶0.２51∶０。337軟土（經(jīng)井點降水后)1∶1。0０——2。5開挖順序：①開挖溝槽時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場合理確定開挖順序、路線及開挖深度。②采用勾機開挖溝槽時，其施工方法有兩種:本工程采用端頭挖土法，即挖土機從溝槽端頭以倒退行駛的方法進行開挖。局部采用側(cè)向挖土法：挖土機一邊沿著溝槽的一側(cè)移動，一邊用小推車在另一側(cè)裝運土.③挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。④在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)變化情況，應(yīng)做好溝槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。２。6人工清底：①開挖溝槽,不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。勾機挖土?xí)r一般暫留土層厚度為2０②勾機挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走，防止積壓。③修幫和清底。在距坑底設(shè)計標(biāo)高5００m④溝槽清底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。２．7開挖注意事項：①將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。②構(gòu)筑物的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)后方可進行施工.③坑底超挖:開挖溝槽時不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,不得私自處理.④坑底保護:坑槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20⑤土方開挖時,應(yīng)注意宜從上到下分層、分段依次進行開挖，形成一定坡度，以利排水。⑥開挖尺寸不足，邊坡過陡，溝槽底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度.⑦夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖.⑧在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理溝槽底等，均應(yīng)配備人工進行。2.8溝槽回填溝槽回填是本工程的重點控制內(nèi)容之一,回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成,混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度(一般為75％)后進行，防止回填土擠壞側(cè)墻。為減少工程造價應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料?；靥顣r溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，兩側(cè)同時均勻下料回填,采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在1５ｃm以內(nèi)，逐層夯實，嚴禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機械碾壓,并確保不得使用振動壓路機，以防影響電纜溝質(zhì)量.每層填筑完畢經(jīng)檢測合格并報請監(jiān)理工程師核查簽認后，進入下道工序.3砼墊層混凝土墊層采用C15素砼，厚度1０0㎜，兩邊出底板結(jié)構(gòu)100㎜,隨搗隨抹，平整壓光.為防止基坑積水,在每一施工段內(nèi)墊層邊外設(shè)置100０ｍm×600mm×600mm兩個集水井，用污水泵排除積水。墊層施工主要要求如下：①溝槽基層經(jīng)驗收合格后即測放墊層中線、邊線及標(biāo)高.如有積水應(yīng)設(shè)置排水坑抽干后即澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。②采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。③砼用平板振搗器振至密實，密實標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4鋼筋工程４。1底（頂）板鋼筋綁扎：清理干凈底（頂）層基層表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底（頂)板中線、邊線及水平控制標(biāo)高,按標(biāo)高做好模板底口的找平層,以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確.按圖紙彈放底（頂）板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外,中間部分底筋可采用梅花形綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎.底筋綁扎完后,即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋.注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距.底板上、下兩層鋼筋搭接位置應(yīng)錯開,搭接長度d≤25時為30d且不小于250，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50％。頂板板底鋼筋在支座處搭接,板面鋼筋在跨中１/３范圍內(nèi)搭接.鋼筋搭接處采用綁扎時須在中間和兩端用鋼絲扎牢，鋼筋焊接單面焊為１0d，雙面焊為5d，鋼筋綁扎完成后即放保護層墊塊。雙層鋼筋均應(yīng)加間距為10０0×1000的支撐鋼筋，板厚≤200鋼筋直徑為Ф12；200<板厚≤300時，鋼筋直徑為Ф14。４.２側(cè)墻鋼筋綁扎：①底板鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求畫出分檔標(biāo)志開始插上側(cè)壁插筋，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。

墻筋綁扎后,須馬上加墊砼墊塊,內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點焊或綁扎固定,確保按設(shè)計圖紙施工.各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計要求進行綁扎。②側(cè)墻鋼筋除圖紙設(shè)計要求外，水平鋼筋在外側(cè),豎向鋼筋在內(nèi)側(cè),均設(shè)拉筋￠8＠６00×600，梅花形布置。側(cè)墻鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。③側(cè)墻預(yù)留孔洞鋼筋的綁扎，當(dāng)孔洞尺寸≤300㎜時,洞邊不另加鋼筋，墻內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過,不需截斷;當(dāng)8００≥洞口尺寸〉３００㎜時,每邊應(yīng)設(shè)洞邊附加2≮Ф１2的補強鋼筋;＞1０0０㎜時應(yīng)增設(shè)暗梁。受力鋼筋混凝土保護層厚度保護層位置頂、底板及側(cè)墻迎土面背土面厚度50㎜20㎜鋼筋實測允許偏差：?間距:±１0ｍm排距:±5ｍｍ。

保護層:±２mm外形尺寸:±５ｍm.5模板工程5。1主要技術(shù)要求：①支撐體系的基底必須堅實可靠，必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，可采用打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳.②后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框方法將其固定。對小型空洞、套框內(nèi)可滿填軟制材料,防止漏漿。③施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便。④模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整,以確保模板工程質(zhì)量.⑤接頭處模板、交叉處模板，應(yīng)認真檢查，防止?fàn)€根、移位、脹模等質(zhì)量隱患現(xiàn)象.⑥對己施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件、設(shè)備管線等應(yīng)進行檢查，若影響模板施工處應(yīng)及時整改。⑦模板及其支撐體系應(yīng)聯(lián)結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)支撐扣成整體斜撐與剪刀撐。水平模板結(jié)構(gòu)應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)結(jié)。⑧所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得任意改動。⑨在模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)檢查漏漿與變形情況。對大跨度的框架梁應(yīng)測量模板及支架的沉降情況，發(fā)生異常情況時應(yīng)及時處理。5．2側(cè)墻模板安裝:①側(cè)墻模板采用１8ｍm厚木膠板，背楞用80×80ｍm、60×８0㎜方木，間距4５0-6００mm,橫楞用Φ48雙鋼管,排距同對拉螺桿.墻模壓力由Φ48雙鋼管及Φ14mm對拉螺桿承受,螺桿排距3０0mm，橫距９00②墻體模板支撐采用鋼管斜撐及U托調(diào)節(jié),與下層樓板面結(jié)構(gòu)頂緊或與滿堂紅鋼管架子固定牢固。③施工順序:在基層上彈出墻邊線、洞口線等及50控制線→新模板清點、舊模板清理干凈→沿墻、洞邊線在基層面釘１00寬地腳木板作為模板下口定位及防跑漿措施→根據(jù)放線尺寸組拼墻面板，用小木條、釘子等臨時固定，用頂模撐控制截面→穿螺桿及套管，將橫向鋼管拉緊固定→檢查截面尺寸及垂直度、平整度→用斜撐鋼管和可調(diào)U托支托在滿堂紅架子上調(diào)節(jié)墻模垂直度→驗收→下道工序。④施工要點：模板下口的地腳木板用水泥釘固定在基層上，邊緣要切割整齊。模板拼縫處附加100寬膠合板條兩邊搭接釘牢，保證平整度和防止跑漿;側(cè)墻模截面尺寸靠頂模撐控制,頂模撐用墻筋同規(guī)格鋼筋制作,長度等于墻厚-2mm，兩端并切割整齊，刷防腐油漆。頂模撐鋼筋固定在墻筋上，間距不大于150０,梅花型布置。外側(cè)墻體對拉螺桿中部焊接５0×5０止水片，螺桿一次性使用.側(cè)墻模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm)備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo)高±5墻、截面尺寸±２每層垂直32ｍ靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸±10尺檢中心線位移105.3頂板模板安裝:①準(zhǔn)備材料：頂板用１8mm厚覆膜木膠板,豎楞用100×100ｍm方木，間距４50mm，橫楞用Φ②施工順序：在側(cè)墻面上彈出板底標(biāo)高線→板底模板的立柱和可調(diào)U托→按圖紙尺寸加工頂板模板→頂板膠合板面板鋪設(shè)→綁扎板鋼筋。③板底鋼管架立柱間距、橫龍骨步距等須根據(jù)計算確定并嚴格執(zhí)行和檢查。支架內(nèi)剪刀撐、水平加強層等構(gòu)造措施按方案要求不得遺漏。鋼管支架搭設(shè)過程中須留設(shè)檢查通道，澆注混凝土前將桿件補充完整。④檢查模板拼縫，個別窄縫塞窄木條塞嚴實。⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2頂板上平面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查３截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查4柱、梁、板＋４、－5鋼尺檢查5層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查6全高〉5m8經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查７相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查８表面平整度(2m長度以上）52M靠尺和塞尺檢查5.４模板的拆除①模板拆除的技術(shù)要求根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時混凝土強度應(yīng)達到75％以上后方可拆除模板，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。②側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察.③模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。６混凝土工程6.1混凝土澆筑工藝流程:鋼筋驗收→模板安裝→預(yù)埋件驗收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護。6.2混凝土澆筑與振搗：澆筑砼符合下列要求：①澆筑砼前對攪拌設(shè)備和計量器具進行一次檢查，消除故障,減少誤差。②混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1．２5倍。④使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1．2５倍（一般為３00～400ｍｍ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理.⑥澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑦混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。6．3底板混凝土澆筑：①對混凝土攪拌站及施工有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底,技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等.②混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌.現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用.③除設(shè)計要求的伸縮縫外，混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不得留置施工縫.分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式,分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。④頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）,應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量,尤其注意墻根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實,用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿,用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.⑥混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理,經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平,二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實.當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行,而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。⑦控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施:選用低水化熱的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制混凝土,不得采用早強水泥。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降１℃;③使用粗骨料，盡量選用粒徑級配良好的粗骨料;摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長時間養(yǎng)護,本工程底板養(yǎng)護時間按7天考慮,在養(yǎng)護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn).6.４墻體混凝土澆筑:①側(cè)墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗。分層澆筑高度每次不得超過1。０m,不允許在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。②電纜溝道底板與外側(cè)壁墻交接處一般要求不設(shè)施工縫,如確需設(shè)置時,應(yīng)在距離底板面5００㎜以上的側(cè)壁墻內(nèi)留置，接縫內(nèi)加設(shè)止水帶。③混凝土澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，墻身拆模時混凝土強度不得小于１MPa。④墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5~10cｍ厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）。⑤澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。⑥振搗棒移動間距應(yīng)小于４０cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5~１0ｃm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。⑦混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6。５混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在１2ｈ以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于14d。底（頂）板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫7預(yù)制電纜溝(井）蓋板7。1施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備:砂、石應(yīng)有復(fù)試報告,水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告；鋼筋應(yīng)進行外觀及資料(質(zhì)量證明書）檢查,并經(jīng)送樣復(fù)試合格;角鋼應(yīng)有合格證，進場應(yīng)進行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)格、型號、壁厚應(yīng)達到設(shè)計要求。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。②技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審。會審應(yīng)由專業(yè)到綜合的順序逐步進行。會檢前參加人員熟悉圖紙,準(zhǔn)備意見，并進行必要的核對.會審后，由現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人向現(xiàn)場各專業(yè)工種進行施工圖紙交底。技術(shù)交底。每個措施必須進行施工技術(shù)交底,技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字,并形成書面交底記錄。７。２制作角鐵邊框根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割４5°，角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接,減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象.焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊,在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。7。３鋼筋制作安裝根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作，Ⅰ級鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。7.4混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預(yù)制場地上,在邊框底部鋪3mｍ厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致,混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土,使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板,再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實,直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后,清除邊框四周混凝土及砂漿。7。5養(yǎng)護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面進行薄膜覆蓋,澆水養(yǎng)護不少于7天.7.6蓋板安裝運輸時應(yīng)考慮蓋板受力方向,蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上,電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每２0m左右定點.拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mｍ厚橡膠皮墊,用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。８電纜支架安裝8．１安裝支架前，先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋螺栓的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，應(yīng)補齊。8．2按設(shè)計間距尺寸在原支架立柱支架布置點,支架間隔誤差不應(yīng)大于。８.3用水平尺或拉線調(diào)整支架垂直度、水平度.８.４各支架同層橫檔高低偏差及左右偏差控制在以內(nèi).8.5支架調(diào)整好后，螺絲緊固（注意防止支架變形）。8。6按設(shè)計圖紙裝設(shè)支架后，要組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行全面復(fù)查，根據(jù)電纜敷設(shè)的工藝要求，確定在盤下、溝道交叉口等處是否需要補添零星支、吊架。8。7螺栓連接處刷防腐油漆、二次銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷完整、均勻。9電纜敷設(shè)９。1操作工藝①準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗.1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于１0MΩ。3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定.必要時敷設(shè)前仍需用2。５ｋV搖表測量絕緣電阻是否合格.電纜測試完畢,電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時,應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好。②臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮.在支架上多根電纜敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來.以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時,應(yīng)將電纜提前加溫。③電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法.滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好,以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方.④電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。⑤鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm.使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向.回填土.回填土前,再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實.埋標(biāo)樁:電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15ｃm為宜。⑥電纜沿支架敷設(shè)：水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層.同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時,水平凈距不得小于3５。mm沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1米.⑦掛標(biāo)志牌:標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。10防水工程１０．1工藝流程：墻面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿10.2基層處理：混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用１∶２干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10％火堿水溶液刷洗干凈,混凝土表面應(yīng)鑿毛。1０.３混凝土墻抹水泥砂漿防水層①刷水泥素漿：配合比為1：２.5水泥,先將水泥與水拌合，然后再加入防水劑攪拌均勻,再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。②底層砂漿,用1∶2。5水泥砂漿,然后加入5％防水劑.先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mｍ,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用.拌合及使用砂漿時間不宜超過60ｍｉn,嚴禁使用過夜砂漿.③刷水泥素漿:在底灰抹完后，常溫時隔１d,再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同.④抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層,配合比同底層砂漿,抹灰厚度在5～１0mm左右,凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。⑤刷水泥素漿：面層抹完后１d刷水泥素漿一道，做法和第一層相同。五、質(zhì)量通病及防治措施1溝槽回填質(zhì)量通病防治措施１．1回填超厚現(xiàn)象：施工中溝槽回填不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，即超厚回填的情況比較普遍，嚴重者用推土機或裝載機一次就將溝槽填平，以致鋪筑層內(nèi)的松土不能全部壓實到要求的密實度,對管體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻土壓力,可能造成管道的破壞。防治的措施①向操作者做好技術(shù)交底,溝槽回填土的虛鋪厚度為：動力打夯機不大于３0cm;人工打夯不大于20cm。②嚴格操作要求,嚴格質(zhì)量管理。根據(jù)壓實方法及壓實機具的功能控制回填虛鋪厚度,是最關(guān)鍵的一環(huán)。１。２帶水回填現(xiàn)象：積水未排除，連同泥水回填土。帶水回填的土,其含水量處于飽和狀態(tài),不可能夯（壓)實。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后,將造成填土下限，危及路基的安全.產(chǎn)生的原因因淺層滯水流入槽內(nèi)，雪水或其他客水流入路基或槽內(nèi)，未經(jīng)排凈即行回填土。防治的措施①溝槽內(nèi)開挖排水溝和集水井，及時排除積水、清除淤泥、疏干槽底，再進行分層回填夯實。③有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后再停止降水.③填筑應(yīng)逐段分層進行，先低后高，先填路中再填路邊。１．3不按段分層壓實現(xiàn)象：溝槽回填施工路段段落分界不清，填土分層不明，結(jié)合部不留臺階。碾壓下段時,碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。產(chǎn)生的原因①不按分段、水平、分層的技術(shù)要求回填,隨高就低地隨意回填,回填層厚不一。②分段回填的搭茬不按每層倒退臺階的要求設(shè)置，不按要求分層填筑和碾壓。搭茬處碾壓不實，分層超厚處密實度達不到要求，邊角處漏夯等都會造成日后路基不均勻沉降和路面變形.防治的措施①按規(guī)范要求,分段、水平、分層回填。施工分段的端頭，每層倒退設(shè)置臺階，其長度不小于1m，在填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重疊.②邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓.檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位,應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。2鋼筋混凝土通病防治措施2。1蜂窩現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠;⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??；⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施①認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～１.5h，沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。②小蜂窩：洗刷干凈后,用1：２或１：2．5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.2。2麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;③摸板拼縫不嚴,局部漏漿；④模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;⑤混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。防治的措施①模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。2。3孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析，砂漿分離,石子成堆，嚴重跑漿,又未進行振搗。③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高,振搗器振動不到，形成松散孔洞；④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.２。4露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋防治的措施①澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2ｍ，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。②表面漏筋,刷洗凈后，在表面抹1：2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。2.５縫隙、夾層現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；③混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；④底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施①認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一1０0mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.②縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：２或1：2。５水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理2。６缺棱掉角現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷產(chǎn)生的原因①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉;②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時,邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治的措施①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．２N/mｍ2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。2.７表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。產(chǎn)生的原因①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治的措施嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1．２Ｎ／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。2.8強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大，含泥量大,雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；②混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水,使水灰比增大；③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻④冬期施工，拆模過早或早期受陳;⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治的措施①水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到３0%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。②當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施.

3檢查井井蓋沉降通病防治措施產(chǎn)生的原因①檢查井在施工過程中未按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行對稱夯實，檢查井井蓋、座未穩(wěn)固或者施工者偷工減料；②管道安裝存在問題。在管道與檢查井井筒的銜接過程中防水防滲等標(biāo)準(zhǔn)未達標(biāo)，管道安裝完畢后未按照施工規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行回填或養(yǎng)護，密實度未達到設(shè)計要求，交通運行后導(dǎo)致路基下沉；③檢查井井蓋和井蓋座存在質(zhì)量問題或者使用不當(dāng)，使得檢查井井蓋及其構(gòu)件損毀，進一步傳力給檢查井井蓋周邊路面.④道路鋪裝時,夯擊密實度未達到車輛行駛荷載強度或者道路設(shè)計荷載強度與檢查井砌體強度存在差別，在使用過程中導(dǎo)致路面不均勻沉降和下陷。⑤檢查井在工程施工升降時,檢查井蓋、座與路面高程或道路的縱、橫坡度不吻合，造成行駛車輛跳車,進一步加大了對井周路面的沖擊,造成井周路面破壞出坑。防治的措施①加強材料的管理和檢查機制。不合格的各類施工材料堅決退返。不及時使用的檢查井蓋、座材料在保證強度的前提下方可使用。禁止采用水泥砂漿替換水泥混凝土或利用后塞水泥砂漿找平座漿的方法施工?，F(xiàn)場人工拌和的配料必須嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)配合比拌和,杜絕配料不計量、拌合不均勻、用水隨意的現(xiàn)象發(fā)生.②對施工人員進行安裝工藝交底，嚴格執(zhí)行工程施工技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的施工技術(shù)要求。加強檢查井井周夯實回填土強度意識,加強檢查井井座座漿密實度，滿足座漿水泥混凝土澆筑時的流動性和震搗密實性要求。雨天在無擋雨設(shè)施的情況下必須停止施工,施工現(xiàn)場氣溫大于10℃方可施工。③加強施工的養(yǎng)護和制定管理工作。養(yǎng)護時間短、座漿混凝土未達到設(shè)計強度的７0％開放上車、施工后養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護過程中遇霜凍等原因都是病害的原因。④加強后期的維護工作。如果發(fā)現(xiàn)道路檢查井井蓋的沉降和周邊道路發(fā)生病害應(yīng)及時處理，防止病害的進一步擴大，在處理過程中必須分析原因從本質(zhì)上處理好病害,嚴防只作道路面層處理和修建形象性工程.⑤道路施工過程中，嚴格控制高程,保證檢查井蓋、座與施工設(shè)計道路的高程或路面的縱、橫坡度吻合.六、冬季、雨季施工措施1施工準(zhǔn)備工作①根據(jù)冬雨季施工的工程項目編制冬雨季施工方案，報監(jiān)理和有關(guān)管理部門.②根據(jù)冬雨季施工需要落實冬雨季施工的物資器材。③建立以項目經(jīng)理為首的工作領(lǐng)導(dǎo)組織,實行值班制度,落實其責(zé)任制和勞動組織，建立在冬雨季施工期間不定期的檢查制度.2冬季施工技術(shù)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)15d穩(wěn)定低于5℃２.1土方工程①冬季施工的回填土要求:選用未凍結(jié)的砂類土，不用含水量過大的粘性土,未碾壓的填土應(yīng)用彩條布覆蓋避免受凍，第二天填土前將表面受凍土刮去后再進入下一層填土的施工.?②開挖凍土先采用機械或人工刨除表面凍層.溝槽挖掘到設(shè)計標(biāo)高后，要及時澆筑砼。如當(dāng)日挖不到設(shè)計標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋,防止凍結(jié)。每日開工時,應(yīng)先開挖向陽處，氣溫回升后再開挖背陰處.③冬季施工應(yīng)做好工程的蓄熱、養(yǎng)護和保溫工作。2.2砼工程①水泥砼結(jié)構(gòu)冬季施工，重點要防止砼早期受凍，增強砼的抗凍能力，加快各工序的操作，縮短暴露時間,減少散熱，減少各項熱損失。②對露天堆放的砂石料、半成品，用彩條布覆蓋保溫。結(jié)構(gòu)砼優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥配制，標(biāo)號不低于42.5，最少水泥用量不少于3０0ｋg／m3,水灰比不大于0.6③砼摻加復(fù)合早強減水劑，以保證砼早強,不受凍。④為防止砼在運輸?shù)倪^程中降溫，在砼表面覆蓋一層彩條布。⑤砼入倉前，應(yīng)先清理模板、鋼筋上的冰雪和污垢。⑥砼收漿時，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。⑦拆模應(yīng)待砼達到一定強度才能進行,以免因拆模而損壞砼邊角。３雨季施工技術(shù)措施３.1砂石料雨季含水量要經(jīng)常測定，砼拌制時隨骨料等的含水率提供合適的現(xiàn)場配合比,以保證砼的強度.砼運輸車要加強覆蓋,砼嚴禁受雨淋，現(xiàn)場預(yù)備輕便易于挪動的工作雨棚.

3．2雷雨期間，構(gòu)筑物（含筋）施工考慮接地鋼筋,防止雷擊。?3。3雨季施工砼澆筑盡量安排在無雨或小雨天氣下進行,并搭設(shè)雨棚作覆蓋作用，且雨天不安排進行管道接口施工。3．4雨季施工運輸不便，要注意施工材料的供應(yīng)問題，可適當(dāng)在雨季來臨之前儲備。3。5施工現(xiàn)場及加工車間合理設(shè)置排水系統(tǒng),保證水流暢通,不集水,施工便道良好,并做好路拱以利排水,待晴天后迅速恢復(fù)施工。

3。６給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，確保安全生產(chǎn)。

3。7所有機電設(shè)備采取防雨防潮措施，用電設(shè)備安裝接地保護裝置。3.8原材料及半成品等怕雨淋材料,放入棚內(nèi)或屋內(nèi)墊高碼好,有良好通風(fēng),勿使水泥遭雨、受潮.七、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施1質(zhì)量目標(biāo)竣工驗收交付使用的工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，全部部位(工序）檢驗項目合格率的平均值達到85％以上，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量保證措施２。1組織體系為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我們將組建以項目經(jīng)理、項目總工總負責(zé)，各專業(yè)工程師直接負責(zé)的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò),詳見下圖:質(zhì)量保證體系圖技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人材料負責(zé)人試驗負責(zé)人各施工作業(yè)組項目經(jīng)理2。2管理職責(zé)“明確職責(zé),責(zé)任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點,對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責(zé)。各工作崗位定崗定員，分工明確,責(zé)任到人。2．3管理制度嚴明全面的管理制度、嚴謹科學(xué)的管理措施，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的前提,才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實處,才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。2.4質(zhì)量保證措施建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量管理。認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢,堅持“三檢”制度的落實,未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序,不許轉(zhuǎn)入下道工序.同時由工程負責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況,并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達并執(zhí)行.由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設(shè)計,項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。項目部負責(zé)人依據(jù)審定的施工組織設(shè)計和公司質(zhì)量體系文件組織實施，若遇特殊情況設(shè)計變更或其他原因所致，應(yīng)對實施的施工組織設(shè)計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。項目部技術(shù)負責(zé)人向各作業(yè)隊下達各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量執(zhí)行計劃.各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告,不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復(fù)檢報告的材料禁用。每道工序完成,必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料,報監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。加強質(zhì)量意識，對全體技術(shù)管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓(xùn)，增強質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員素質(zhì)。澆筑砼符合下列要求：拌合砼時每車材料均應(yīng)過磅計量,重量偏差不得超過規(guī)范要求,拌合時間嚴格控制在兩分鐘以上。砼澆筑按規(guī)范要求進行水泥抽樣檢驗，同時檢驗砂和石的含泥量和壓碎值，不合要求的不準(zhǔn)使用,澆筑砼時按規(guī)范要求作好砼塌落度試驗，留置試塊,按時送試驗室試壓。施工測量前對儀器進行認真校核,及時消除測量中產(chǎn)生的誤差,采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構(gòu)筑物的軸線,澆筑砼前對攪拌設(shè)備和計量器具進行一次檢查，消除故障,減少誤差.施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù),經(jīng)甲方監(jiān)理或設(shè)計簽證認可后方為有效。強化質(zhì)量檢測工作和施工質(zhì)量的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。認真做好成品保護工作：重點保護已成型瀝青路面及基層，按作業(yè)指導(dǎo)書條款認真執(zhí)行。質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù),做到真實和詳盡。工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責(zé)任人的責(zé)任外,還要追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標(biāo)識，隔離再組織評審事故程度,（請業(yè)主和監(jiān)理參加）,然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關(guān)人員責(zé)任。施工中計量管理制度:計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標(biāo)簽標(biāo)識，并統(tǒng)一建卡，專人保管.計量配備成套率達９9%,送檢率1０0%,工作檢測率95％。定期和不定期對砼攪拌設(shè)備的計量進行檢查、調(diào)整.測量儀器經(jīng)常校核并做記錄,消除測量中的誤差。所有測量、測試儀器需妥善存放.八、確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施在施工中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣⑿袠I(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)為:實現(xiàn)“五無”(即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)），減少一般事故，輕傷率控制在3%以下.若達不到“五無”愿按工程總造價的0.3%處罰。1項目經(jīng)理部安全保證體系成立以項目經(jīng)理為首的分級負責(zé)的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工現(xiàn)場配備專職、兼職安全員。對安全生產(chǎn)進行目標(biāo)管理，層層落實，責(zé)任到人.安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人各施工作業(yè)組負責(zé)人安全負責(zé)人2建立健全安全管理制度項目經(jīng)理部全體人員開工前進行安全培訓(xùn)教育,特別要抓好對民工和外包工人的培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后上崗。針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底,并在施工中檢查落實。由項目經(jīng)理組織，各職能部門、各施工區(qū)域有關(guān)管理人員參加,對施工現(xiàn)場每月進行一次聯(lián)合安全大檢查。各施工區(qū)域每周進行一次檢查,安全員及作業(yè)班組管理人員現(xiàn)場每日進行一次巡查,并填寫《安全檢查日志》.3施工現(xiàn)場安全保證措施項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，安全員具體全負責(zé)安全技術(shù)措施的制定和監(jiān)督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經(jīng)理任負責(zé)人，安全員任安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人。3。1建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經(jīng)理任負責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人。3．2做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。3．3在溝槽開挖前,探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞，插上紅旗,施工中隨時監(jiān)測，并加以保護.3．4在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護欄，設(shè)紅燈示警,并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。3.5根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設(shè)計.３。6機械挖運土方，應(yīng)有專人指揮運行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。３．7施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進入現(xiàn)場.3。8加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳,所有電器均設(shè)漏電保護器。３.9加強現(xiàn)場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。九、確保工程工期的技術(shù)組織措施為達到計劃工期目標(biāo)，采取如下措施.1縮短施工準(zhǔn)備期，盡早形成正常施工能力我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關(guān)人員在確定開工日前進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、積極開展復(fù)測、三通一平和臨時工程等施工準(zhǔn)備工作,縮短施工準(zhǔn)備期。施工人員進入工地后若施工用電未能及時接通，即自備電源和內(nèi)燃動力作為前期過渡。并積極與甲方和相關(guān)方聯(lián)系,解決施工用電，確保施工要求。組織好施工機械、設(shè)備和材料的調(diào)運，急用機械設(shè)備在一周之內(nèi)進入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。2建立高效的施工組織機構(gòu)和有效的管理制度抽調(diào)實踐經(jīng)驗豐富，又年富力強的管理人員和有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的整建