沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導書

合蚌鐵路Ⅰ標段橋梁工程編號：沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc230250153"1、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc230250154"2、作業(yè)準備1HYPERLINK\l"_Toc230250155"3、技術要求1HYPERLINK\l"_Toc230250156"4、施工程序與工藝流程1HYPERLINK\l"_Toc230250157"5、施工要求7HYPERLINK\l"_Toc230250158"6、勞動組織9HYPERLINK\l"_Toc230250159"7、材料要求9HYPERLINK\l"_Toc230250160"8、設備機具配置9HYPERLINK\l"_Toc230250161"9、質量控制及檢驗9HYPERLINK\l"_Toc230250162"10、安全及環(huán)保要求14PAGE14合蚌高速鐵路橋梁工程沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于合蚌高速鐵路客運專線砂類土、砂礫石、卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。2、作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標注。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術數據收集，包括樁徑、樁長及地層情況。3、技術要求3.1所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。3.2在大面積進行沖擊鉆鉆孔前進行施工工藝試驗，確定工藝參數，并報監(jiān)理單位確認。3.3鉆機就位、成孔時，需要滿足要求，必須通知監(jiān)理單位確認。4、施工程序與工藝流程4.1測量放線采用全站儀與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，根據設計樁位圖，用全站儀將橋墩臺位置每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量人員、技術人員、鉆機長應根據樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術人員報監(jiān)理單位復核。4.2埋設護筒4.2.1現場監(jiān)理對樁位測量復核合格后,即可進行護筒的埋設。4.2.2護筒內徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。4.2.3鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。4.2.4護筒埋設好后，應設置好護樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現場檢查。4.3鉆機就位安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.4泥漿制備4.4.1旱地泥漿池：用挖掘機挖坑作為泥漿池和沉淀池（需要時，內壁用粘性土抹平）；泥漿池位置的確定不影響后續(xù)工程施工，一般情況設在墩與墩之間。4.4.2用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌筑時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一樁基鉆孔護壁中。泥漿制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。4.4.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見圖4.4.3所示。圖4.4.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖4.5鉆進4.5.1開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。4.5.2泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。4.5.3每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。4.5.4鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護樁拉十字線將孔位中心恢復，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現超出50mm時，及時分析原因進行糾偏。4.6檢孔4.6.1鉆孔完成后，用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、長度、重量要嚴格按照技術人員的交底進行加工制作。成孔孔徑不得小于設計孔徑，成孔深度不得小于設計孔深，成孔傾斜度不大于1%。4.6.2傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過量測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過三角關系推算成樁的垂直度。4.7第一次清孔檢孔合格后，即進行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，泥漿指標檢測由現場試驗人員進行，達到指標要求后，第一次清孔結束。4.8第二次清孔第一次清孔結束后，報請監(jiān)理檢驗，監(jiān)理同意后進行鋼筋籠吊裝、導管安裝。鋼筋籠吊裝、導管安裝結束后，現場作業(yè)工班、技術人員、質檢人員先進行泥漿指標、沉渣厚度的自檢，泥漿各項指標如符合規(guī)定，且沉渣厚度符合要求，由質檢人員負責向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測指標，需進行二次清孔，重新履行各項程序，直至符合要求為止。4.9工藝流程4.9.1沖擊鉆施工工藝流程詳見圖4.9.1。否是否是施工準備測量放線搭設鉆機平臺、埋設護筒鉆機就位、校正鉆孔清孔及檢查進入下一道工序護筒制作、準備泥漿制備泥漿檢驗檢孔圖4.9.1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖4.9.1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖4.9.2沖擊鉆檢驗流程詳見圖4.9.2。平整場地、搭設平臺平整場地、搭設平臺測量放線鋼護筒埋設鉆機就位鉆進控制清孔填寫測量放線記錄，報監(jiān)理審核簽認填寫⑴鋼護筒制造質量檢驗記錄；⑵護筒安裝質量檢驗記錄；⑶施工護筒埋設表，報監(jiān)理審核簽認。成孔質量檢驗填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監(jiān)理審核簽認填寫成孔驗孔記錄和相關試驗資料，報監(jiān)理審核簽認進入下一道工序圖4.9.2沖擊鉆孔灌注樁檢驗流程圖5、施工要求5.1場地準備（1）開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。（2）整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，保證鉆機的穩(wěn)定。（3）場地為陡坡時，用枕木或型鋼搭設作業(yè)平臺。（4）場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據鉆孔方法，設備規(guī)格決定。（5）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設施。5.2護壁泥漿5.2.1鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成。5.2.2按鉆孔方法和地質情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數量充足和性能合格的粘土或膨潤土。5.2.3調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以機械攪拌或人工拌制。沖擊鉆進時，可在鉆孔內直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。調制的護壁泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿，根據鉆孔方法和地層情況，采用不同性能指標的泥漿。5.3機械就位5.3.1鉆機就位前，要保證鉆機坐落處的平整與堅固，防止在鉆進和運行過程中產生位移和沉降。5.3.2保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差控制在2cm內。施工現場還應隨時配備相應的機械設備，包括：挖掘機、泥漿運輸車以及渣土運輸車。5.4臨時用電施工前認真檢查電力設備的運行情況，保證機械及設備安全上場，并應自備備用發(fā)電機，以防施工過程中出現故障導致施工中斷，確保臨時用電滿足施工要求。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7、材料要求原材料應符合設計要求，施工用水的水質應符合工程用水標準。8、設備機具配置沖擊鉆鉆孔作業(yè)施工機械設備主要有抽水機一臺、吊車一臺、挖掘機一臺、沖擊鉆一臺。9、質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1預防坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔的預防：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應控制進度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（3）嚴格控制沖程高度。（4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。9.1.2預預防縮孔鉆孔發(fā)生彎孔縮縮孔時，一一般可將鉆鉆頭提到偏偏孔處進行行反復掃孔孔，直到鉆鉆孔正直，如如發(fā)生嚴重重彎孔和探探頭石時，應應采用小片片石或卵石石與黏土混混合物，回回填到偏孔孔處，待填填料沉實后后再鉆孔糾糾偏。9.1.3預預防偏孔鉆機移位，鉆孔孔過程遇較較大的孤石石或探頭石石，以及在在度傾斜度度的軟硬地地層交界處處均有可能能導致偏孔孔，為此，對對鉆機鉆進進過程中位位置變動應應檢查復位位，傾斜的的軟硬地層層鉆進時，應應低速鉆進進，或回填填片、卵石石沖平后再再鉆進。查明鉆孔偏斜的的位置和偏偏斜情況后后，一般可可在偏斜處處吊住鉆頭頭上下反復復掃孔，使使鉆孔正值值。偏斜嚴嚴重時應回回填砂礫石石到偏斜處處，待沉積積密實后再再繼續(xù)鉆進進。偏斜嚴嚴重的可在在偏斜處設設置少量炸炸藥（少于于1kg）爆爆破，然后后用砂土和和砂礫石回回填到該位位置以上11m左右重重新沖鉆。9.1.4預預防產生梅梅花孔（或或十字孔）形成原因（1）錐頂轉向裝置置失靈，以以致沖錐不不轉動，總總在一個方方向上下沖沖擊。（2）泥漿相對密度度和粘度過過高，沖擊擊轉動阻力力太大，鉆鉆頭轉動困困難。（3）操作時鋼絲繩繩太松或沖沖程太小，沖沖錐剛提起起又落下，鉆鉆頭轉動時時間不充分分或轉動很很小，改換換不了沖擊擊位置。（4）有非勻質地層層，如漂卵卵石層、堆堆積層等易易出現探頭頭石，造成成局部孔壁壁凸進，成成孔不圓。預防辦法（1）應經常檢查轉轉向裝置的的靈活性，及及時修理或或更換失靈靈的轉向裝裝置。（2）選用適當粘度度和相對密密度的泥漿漿，并適時時掏渣。（3）用低沖程時，每每沖擊一段段換用高一一些沖程沖沖擊，交替替沖擊修整整孔形。（4）出現梅花孔后后，可用片片、卵石混混合粘土回回填鉆孔，重重新沖擊。9.1.5預預防卡錐卡錐原因（1）鉆孔形成梅花花形，沖錐錐被狹窄部部位卡住。（2）未及時補焊沖沖錐，鉆孔孔直徑逐漸漸變小，而而補焊后的的沖錐大了了，又用高高沖程猛擊擊，極易發(fā)發(fā)生卡錐。（3）伸入孔孔內不大的的探頭石未未被打碎，卡卡住錐腳或或錐頂。（4）孔口掉掉下石塊或或其它物件件，卡住沖沖錐。（5）在粘土土層中沖擊擊沖程太高高，泥漿太太稠，以致致沖錐被吸吸住。（6）大繩松松放太多，沖沖錐傾倒，頂頂住孔壁。預防卡錐錐方法（1）當為梅梅花卡鉆時時，若錐頭頭向下有活活動余地，可可使鉆頭向向下并轉動動直徑較大大方向提起起鉆頭。也也可松一下下鋼絲繩，使使鉆錐轉動動一個角度度，有可能能將鉆錐提提出。（2）卡鉆不不宜強提以以防坍孔、埋埋鉆。宜用用由下向上上頂撞的辦辦法，輕打打卡點的石石頭，有時時使鉆頭上上下活動，也也能脫離卡卡點或使掉掉入的石塊塊落下。（3）用較粗粗的鋼絲繩繩帶打撈鉤鉤或打撈繩繩放進孔內內，將沖錐錐勾往后，與與大繩同時時提動，或或交替提動動，并多次次上下、左左右擺動試試探，有時時能將沖錐錐提出。（4）在打撈撈過程中，要要繼續(xù)攪拌拌泥漿，防防止沉淀埋埋鉆。（5）用其它它工具，如如小沖錐、小小掏渣筒等等下到孔內內沖擊，將將卡錐的石石塊擠進孔孔壁，或把把沖錐碰活活動脫離卡卡點后，再再將沖錐提提出。但要要穩(wěn)住大繩繩以免沖錐錐突然下落落。（6）用壓縮縮空氣或高高壓水管下下入孔內，對對準卡錐一一側或吸錐錐處適當沖沖射一些時時候，使卡卡點松動后后強行提出出。（7）使用專專門加工的的工具將頂頂住孔壁的的鉆頭撥正正。（8）用以上上方法提升升錐無效時時，可試用用水下爆破破提錐法。將將防水炸藥藥（小于11kg）放放于孔內，沿沿錐的滑槽槽放到錐底底，而后引引爆，震松松卡錐，再再用卷揚機機和鏈滑車車同時提拉拉，一般是是能提出的的。9.2質量檢驗驗沖擊鉆鉆進過程程中，孔進進過程中允允許偏差和和檢驗方法法須滿足表表9.2的要求。表9.2沖擊擊鉆鉆孔允允許偏差和和檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置護筒高出原地面面50cmm；高出施施工水位或或地下水位位1.5～2.0m測量檢查傾斜度1%內徑＞樁徑40cmm埋設深度≥2m2孔位中心50mm3保護樁≤50mm4泥漿比重巖石≤1.25砂黏土≤1.36堅硬大漂石、卵卵石夾粗砂砂≤1.47泥漿粘度一般地層16～22s8松散易坍地層19～28s9泥漿膠體率≥95%10泥漿PH值8～1011泥漿含砂率≤2%12樁底沉渣厚度摩擦樁≤2000mm端承樁≤50mmm10、安全及環(huán)保