南寧地鐵地下連續(xù)墻施工作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書清楚明了

南寧市軌道交通2號線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標(biāo)地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵九局PAGE1地下連續(xù)墻施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適適用于地地鐵工工程的地地下連連續(xù)墻施施工。2、施工準(zhǔn)備地下連續(xù)墻施工工工前，應(yīng)應(yīng)平整整場地，組組織織人員進進行施施工區(qū)域域內(nèi)環(huán)環(huán)境調(diào)查查，清清除成槽槽范圍圍內(nèi)的地地面、地地下障礙礙物，封封堵地下下空洞洞。地下連續(xù)墻工藝藝藝流程地下連續(xù)墻施工工工工藝流流程如如下圖：：泥漿分離凈化泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿泥漿貯存供應(yīng)回收泥漿處理回收槽內(nèi)泥漿碴土外運鋼筋籠制作商品混凝土供應(yīng)澆灌墻體混凝土導(dǎo)墻施工土層及軟巖液壓抓斗槽壁機抓土成槽成槽質(zhì)量檢驗刷壁、清底換漿吊裝鋼筋籠廢漿處理外運振動篩旋流器沉淀池施工準(zhǔn)備接頭回填沙袋硬巖沖擊鉆先沖孔，后液壓抓斗成槽測量放樣地下連續(xù)墻施工工工工藝流流程圖圖4、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下下下連續(xù)墻墻各項項指標(biāo)的的基準(zhǔn)準(zhǔn)，它起起著支支護槽口口土體體，承受受地面面荷載和和穩(wěn)定定泥漿液液面的的作用。（1）、導(dǎo)墻設(shè)設(shè)計計根據(jù)施工區(qū)域地地地質(zhì)情況況，導(dǎo)導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)，內(nèi)側(cè)側(cè)凈寬寬度比地地下連連續(xù)墻寬50mm，如圖所所示示：導(dǎo)墻示意圖（2）、導(dǎo)墻施施工工用全站儀放出地地地下連續(xù)續(xù)墻軸軸線，并并放出出導(dǎo)墻位位置((地下連續(xù)續(xù)墻墻軸線向向基坑坑外側(cè)外外放100mmmm)，導(dǎo)墻開開挖挖采用小小型挖挖掘機開開挖，人人工配合合清底底。基底底夯實實后，鋪鋪設(shè)50mm厚C20混凝土墊墊層層，混凝凝土澆澆筑采用用插入入式振搗搗器振振搗。導(dǎo)導(dǎo)墻頂頂高出地地面不不小于100mmm，以防止止地地面水流流入槽槽內(nèi)，污污染泥泥漿。導(dǎo)導(dǎo)墻頂頂面做成成水平平，考慮慮地面面坡度影影響，在在適當(dāng)位位置做做成臺階階。在在導(dǎo)墻的的混凝凝土達到到設(shè)計計強度前前，禁禁止任何何重型型機械和和運輸輸設(shè)備在在其旁旁邊通過過。導(dǎo)導(dǎo)墻施工工縫與與地下連連續(xù)墻墻接縫錯錯開。其其施工順順序如如下：平整場地平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋澆灌混凝土支立模板拆模設(shè)橫支撐（3）、導(dǎo)墻開開挖挖：導(dǎo)墻開挖深度一一一般1.5--22m（以設(shè)計計要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)），根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況況分析，開開挖挖采用垂垂直開開挖或放放坡開開挖。其具體開挖措施施施如下：：①導(dǎo)墻開挖采用用用反鏟挖掘掘機機開挖，人人工工配合。每每次次開挖長長度以以30m為宜，防防止止開挖后后，暴暴露時間間過長長，引起起槽壁壁坍塌。②挖掘機橫跨在在在導(dǎo)墻上，沿沿白色石灰邊邊線，后退挖挖掘。土方運運輸車停在挖挖掘機側(cè)后方方，運輸路線線不得靠近導(dǎo)導(dǎo)墻2m范圍。在瀝瀝青路面開挖挖時，應(yīng)先用用切割機沿導(dǎo)導(dǎo)墻開挖邊線線，將路面切切除后在進行行開挖，減少少對瀝青路面面的破壞。導(dǎo)導(dǎo)墻槽開挖應(yīng)應(yīng)一次成型，不不超挖，不欠欠挖，禁止挖挖掘機在導(dǎo)墻墻槽頂部或周周邊3m內(nèi)來回走動動。（4）、導(dǎo)墻施施工工的技術(shù)要要要求：①內(nèi)墻面與地地下下連續(xù)墻縱縱縱軸線平平行度度誤差為±10mmm。②內(nèi)外導(dǎo)墻間間距距誤差為±10mmm。③導(dǎo)墻內(nèi)墻面面垂垂直度誤差差差為5‰。④導(dǎo)墻內(nèi)墻面平平平整度為3mm。⑤導(dǎo)墻頂面平平整整度為5mm。5、泥漿制備與與與管理泥漿主要是在地地地下連續(xù)續(xù)墻挖挖槽過程程中起起護壁作作用，泥泥漿護壁壁技術(shù)術(shù)是地下下連續(xù)續(xù)墻工程程基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)之之一，其其質(zhì)量好好壞直直接影響響到地地下連續(xù)續(xù)墻的的質(zhì)量與與安全全。（1）、泥漿配配合合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥泥漿采用膨潤潤土泥漿，針針對松散層及及砂礫層的透透水性及穩(wěn)定定情況，泥漿漿配合比如下下：（每立方方米泥漿材料料用量Kg）膨潤土：水=8880：10000上述配合比在施施施工中根根據(jù)試試驗槽段段及實實際情況況再適適當(dāng)調(diào)整整。制備泥漿的性能能能指標(biāo)如如下：：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重1.06~1...08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH試紙（2）、泥漿技技術(shù)術(shù)要求①泥漿池容量量設(shè)設(shè)計（以每每每一臺成成槽機機挖5m寬30m深槽段為為例例）該工程地下連續(xù)續(xù)續(xù)墻槽段段挖土土量：V1=5×300××1=15550m3新漿儲備量V2=V1×8800%=12220m3泥漿循環(huán)再生處處處理池容容量V3=V1×11..5=22225m3混凝土灌注產(chǎn)生生生廢漿量量V4=5×5××11=25mmm3泥漿池總?cè)萘縑≥V3+V44=2550mm3②泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計泥漿池采用預(yù)制制制鐵箱，泥泥漿漿池按照V＞250mm3，深度為2m，面積＞125㎡，平均均分分為新漿漿池、循循環(huán)池、循循環(huán)環(huán)池、循循環(huán)池池、沉淀淀池和和廢漿池6個部分，每每每個24㎡。泥漿池結(jié)構(gòu)見下下下圖：（3）、泥漿制制備備泥漿攪拌采用111臺高速回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式攪拌拌機。具體配制細節(jié)：：：按1:0..008配合比在在攪攪拌筒內(nèi)內(nèi)加水水，加膨膨潤土土，攪拌3分鐘均勻勻后后，放入入儲漿漿池內(nèi)，待待24小時后，膨膨膨潤土顆顆粒充充分水化化膨脹脹，即可可泵入入循環(huán)池池，以以備使用用。（4）、泥漿循循環(huán)環(huán)①在挖槽過程程中中，泥漿由由由循環(huán)池池注入入開挖槽槽段，邊邊開挖邊邊注入入，保持持泥漿漿液面不不低于于導(dǎo)墻面0.3米，并高高于于地下水水位0.5米以上。②入巖和清槽槽過過程中，采采采用泵吸吸反循循環(huán)，泥泥漿由由循環(huán)池池泵入入槽內(nèi)，槽槽內(nèi)內(nèi)泥漿抽抽到沉沉淀池，以以物物理處理理后，返返回循環(huán)環(huán)池。③混凝土灌注過過過程中，上上部部泥漿返返回沉沉淀池，而而混混凝土頂頂面以以上4米內(nèi)的泥泥漿漿排到廢廢漿池池，原則則上廢廢棄不用用。（5）、泥漿質(zhì)質(zhì)量量管理①泥漿制作所所用用原料符合合合技術(shù)性性能要要求，制制備時時符合制制備的的配合比比。②泥漿制作中中每每班進行二二二次質(zhì)量量指標(biāo)標(biāo)檢測，新新拌拌泥漿應(yīng)應(yīng)存放放24小時后方方可可使用，補補充充泥漿時時須不不斷用泥泥漿泵泵攪拌。③混凝土置換換出出的泥漿，應(yīng)應(yīng)進行凈化調(diào)調(diào)整到需要的的指標(biāo)，與新新鮮泥漿混合合循環(huán)使用，不不可調(diào)凈的泥泥漿排放到廢廢漿池，用泥泥漿罐車運輸輸出場。泥漿漿調(diào)整、再生生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生生生及廢棄棄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)泥漿的試驗項目目目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上上上8~10.57.0以下或1111.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為為為參考數(shù)數(shù)，應(yīng)應(yīng)由開挖挖后的的土質(zhì)情情況而而定。④泥漿檢測頻頻率率附表：泥漿檢驗時間、位位置及試驗項項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)數(shù)數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達10000m3時取樣一一次次，分為為攪拌拌時和放24h后各取一一次次攪拌機內(nèi)及新鮮鮮鮮泥漿池池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥泥泥漿在向槽段內(nèi)供漿漿漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥泥泥漿送入入泵吸吸入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、（含鹽鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖挖至中間深度度和接近挖槽槽完了時，各各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上上上部受供供給泥泥漿影響響之處處同上在成槽后，鋼筋筋筋籠放入入后，混混凝土澆澆灌前前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中中、下三個位位置同上4混凝土置換出泥泥泥漿判斷置換泥漿能能能否使用用開始澆混凝土?xí)r時時和混凝凝土澆澆灌數(shù)米米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸吸吸入口pH值、粘度、密密密度、含砂砂率率再生處理處理前、處理后后后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿漿漿調(diào)制前、調(diào)制后后后調(diào)制前、調(diào)制后后后同上6、成槽施工地下連續(xù)墻成槽槽槽（尤其其是入入巖部分分）是是控制工工期的的關(guān)鍵，其其主主要內(nèi)容容為單單元槽段段劃分分，成槽槽機械械的選擇擇，成成槽工藝藝控制制及預(yù)防防槽壁壁坍塌的的措施施。（1）、槽段劃劃分分槽段劃分時采用用用設(shè)計圖圖紙的的劃分方方式。槽段段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。（2）、成槽機機械械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的的的地質(zhì)情情況，在在強風(fēng)化化地層層以上各各層，采采用液壓壓抓斗斗成槽，并并配配以自卸卸汽車車運至臨臨時渣渣土堆場場，經(jīng)經(jīng)排水后后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運出場場；在在嵌巖槽槽段，抓抓斗抓到到強風(fēng)風(fēng)化巖面面后施施工困難難時，先先以鉆機機配牙牙輪鉆頭頭鉆孔孔入巖，再再以以沖擊鉆鉆破碎碎孔間“巖墻”，掃孔成成槽槽。（3）、成槽工工藝藝控制地下連續(xù)墻施工工工并采用用跳槽槽法，根根據(jù)槽槽段長度度與成成槽機的的開口口寬度，確確定定出首開開幅和和閉合幅幅，保保證成槽槽機切切土?xí)r兩兩側(cè)鄰鄰界條件件的均均衡性，以以確確保槽壁壁垂直直，槽段段采取取三抓成成槽。成成槽后以以超聲聲波檢測測儀檢檢查成槽槽質(zhì)量量。①土層成槽液壓抓斗的沖擊擊擊力和閉閉合力力足以抓抓起強強風(fēng)化巖巖以上上各層，在在成成槽過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制抓斗斗的垂直直度及及平面位位置，尤尤其是開開槽階階段。仔仔細觀觀察監(jiān)測測系統(tǒng)統(tǒng)，X，Y軸任一方方向向偏差超超過允允許值時時，立立即進行行糾偏偏。抓斗斗貼臨臨基坑側(cè)側(cè)導(dǎo)墻墻入槽，機機械械操作要要平穩(wěn)穩(wěn)。并及及時補補入泥漿漿，維維持導(dǎo)墻墻中泥泥漿液面面穩(wěn)定定。②巖層成槽在嵌巖槽段，若若若液壓抓抓斗成成槽機進進入巖巖層不能能繼續(xù)續(xù)進尺時時，采采用鉆機機繼續(xù)續(xù)進行掘掘進。鉆鉆孔采用用鉆機機配以牙牙輪鉆鉆頭，以以鉆鋌鋌加壓鉆鉆進，采采用泵吸吸反循循環(huán)出渣渣，巖巖屑隨泥泥漿直直接排到到振動動篩和旋旋流器器處理。在在導(dǎo)導(dǎo)墻上標(biāo)標(biāo)出各各鉆孔位位置，孔孔距為1.2米，在地地下下連續(xù)墻墻轉(zhuǎn)角角部位，向向外外多鉆半半個孔孔位，以以保證證地下連連續(xù)墻墻完整性性。鉆鉆孔完畢畢后，即即以沖擊擊鉆，配配以特制制的100mmmm×1220mmm方鉆，將將剩剩余“巖墻”破碎。破破碎碎時，以以每兩兩鉆孔位位中點點作為中中心下下鉆，以以免偏偏錘。沖沖擊過過程中控控制沖沖程在1.5米以內(nèi)，并并并注意防防止打打空錘和和放繩繩過多，減減少少對槽壁壁擾動動。掃孔孔后再再輔以液液壓抓抓斗清除除巖屑屑。③防止槽壁坍坍塌塌措施成槽過程中，軟軟軟土層和和厚砂砂層易產(chǎn)產(chǎn)生坍坍塌，針針對此此地質(zhì)條條件，制制定以下下措施施：a減輕地表荷荷載載:槽壁附近近堆堆載不超超過20KNN//m2，起吊設(shè)設(shè)備備及載重重汽車車的輪緣緣距離離槽壁不不小于于3.5米。b控制機械操操作作:成槽機械械操操作要平平穩(wěn)，不不能猛起起猛落落，防止止槽內(nèi)內(nèi)形成負負壓區(qū)區(qū)，產(chǎn)生生槽坍坍。c縮短裸槽時時間間：抓好工工工序間的的銜接接，使成成槽至至澆灌完完混凝凝土?xí)r間間控制制在4小時以內(nèi)內(nèi)。④塌槽的處理措措措施在施工中，一旦旦旦出現(xiàn)塌塌槽后后，要及及時填填入砂土土，用用抓斗在在回填填過程中中壓實實，并在在槽內(nèi)內(nèi)和槽外外（離離槽壁1m處）進行行注注漿處理理，待待密實后后再進進行挖槽槽。⑤成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)a垂直度不得得大大于0.5%；b槽深允許誤誤差差：+1000mmm~--2000mm；c槽寬允許誤誤差差：0~+5500mm。7、清底換漿成槽以后，先用用用抓斗抓抓起槽槽底余土土及沉沉渣，再再用泵泵舉反循循環(huán)吸吸取孔底底沉渣渣，并用用刷壁壁器清除除已澆澆墻段混混凝土土接頭處處的凝凝膠物，在在灌灌注混凝凝土前前，利用用導(dǎo)管管采取泵泵吸反反循環(huán)進進行二二次清底底并不不斷置換換泥漿漿，清槽槽后測測定槽底500mmm處的泥漿漿比比重應(yīng)小小于1.15左右，含含砂砂率≤8%，粘度＜28S，槽底沉沉渣渣厚度小小于100mmm。8、槽段接頭清清清刷工字鋼接頭處由由由于容易易夾泥泥，影響響混凝凝土質(zhì)量量，是是滲漏的的薄弱弱環(huán)節(jié)。連連續(xù)續(xù)墻接頭頭處的的淤泥要要認真真細致地地用接接頭刷清清干凈凈。接頭頭刷緊緊貼工字字鋼、重重復(fù)上下下清刷刷，直至至接頭頭刷上無無泥為為上。另另外，由由于槽段段施工工Ⅰ期槽才安安裝裝工字鋼鋼封口口接頭，為為了了Ⅱ期成槽、沖沖沖修接頭頭界點點清楚分分明，封封口腹板板必須須延伸至至導(dǎo)墻墻頂端，其其作作用為防防止混混凝土繞繞流至至Ⅱ期槽接口口孔孔位凝固固后影影響成槽槽，而而且作為Ⅱ期成槽、沖沖沖修工序序的導(dǎo)導(dǎo)向鋼板板，也也是沖刷Ⅰ期鋼板接接口口的界準(zhǔn)準(zhǔn)位置置，不然Ⅱ期槽在導(dǎo)導(dǎo)墻墻面泥漿漿覆蓋蓋下，沒沒有確確定位置置盲目目下錘將將原接接口鋼板板打歪歪打彎造造成卡卡錘，容容易誤誤導(dǎo)以為為打到到墻頂上上，造造成工人人自主主移位，就就會會發(fā)生沖沖修不不到位，接接口口夾泥，基基坑坑開挖后后出現(xiàn)現(xiàn)漏水的的缺陷陷現(xiàn)象。工字型鋼接頭構(gòu)構(gòu)構(gòu)造示意意圖連續(xù)施工最難處處處理的就就是接接頭刷除除泥皮皮，因為為人眼眼看不到到接頭頭面，整整個處處理過程程只能能靠經(jīng)驗驗。針針對本標(biāo)標(biāo)段的的連續(xù)墻墻接頭頭形式，設(shè)設(shè)計計專用刷刷壁器器，鋼絲絲刷毛毛長40mm，見下圖圖刷刷壁示意意圖：：連續(xù)墻刷壁器連續(xù)墻刷壁器刷壁示意圖刷壁器用鋼板、型型鋼制作，重重1t，刷毛用鋼鋼絲制作，毛毛長40mm。刷壁時用用吊機吊起刷刷壁器，緊貼貼接頭面從上上至下刷壁。每每使用一次，都都要立即用清清水沖洗干凈凈，及時更換換損壞的鋼絲絲。刷壁器示示意圖見下圖圖：9、鋼筋籠制作作作與安裝鋼筋籠采用整體體體制作、整整體體吊裝入入槽，縮縮短工序序時間間。（1）、鋼筋籠籠制制作①現(xiàn)場設(shè)置鋼鋼筋筋籠加工平平平臺，平平臺具具有足夠夠的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，并保保持水水平。②鋼筋加工符符合合設(shè)計圖紙紙紙和施工工規(guī)范范要求，鋼鋼筋筋加工按按以下下順序：：先鋪鋪設(shè)橫筋筋，再再鋪設(shè)縱縱向筋筋，并焊焊接牢牢固，焊焊接底底層保護護墊塊塊，然后后焊接接中間桁桁架，再再焊接上上層縱縱向筋中中間聯(lián)聯(lián)結(jié)筋和和面層層橫向筋筋，然然后焊接接鎖邊邊筋，吊吊筋，最最后焊接接預(yù)埋埋件（同同時焊焊接中間間預(yù)埋埋件定位位水平平筋）及及保護護墊塊。鋼鋼筋筋籠縱向向預(yù)留留導(dǎo)管位位置，并并上下貫貫通。鋼鋼筋籠底底端應(yīng)應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的的厚厚度方向向上做做收口處處理。吊吊點焊接接應(yīng)牢牢固，并并保證證鋼筋籠籠起吊吊剛度。③鋼筋籠制作作過過程中，預(yù)預(yù)預(yù)埋件、測測量量元件位位置要要準(zhǔn)確，并并留留出導(dǎo)管管位置置（對影影響導(dǎo)導(dǎo)管下放放的預(yù)預(yù)埋筋、接接駁駁器等適適當(dāng)挪挪動位置置），鋼鋼筋保護護層定定位塊用5毫米厚鋼鋼板板，作成“┛┗”狀，焊于于水水平筋上上，定定位墊塊塊設(shè)置置沿深度度方向向間距3-5m，每層2-3塊。④由于接駁器器及及預(yù)埋筋位位位置要求求精度度高，在在鋼筋筋籠制作作過程程中，根根據(jù)吊吊筋位置置，測測出吊筋筋處導(dǎo)導(dǎo)墻高程程，確確定出吊吊筋長長度，以以此作作為基點點，控控制預(yù)埋埋件位位置。在在接駁駁筋后焊焊一道道水平筋筋，以以便固定定接駁駁筋，水水平筋筋與主筋筋間通通過短筋筋連接接。接駁駁器或或預(yù)埋筋筋處鋼鋼筋籠的的水平平筋及中中間加加設(shè)的固固定水水平筋按3%坡度設(shè)置置，以以確保接接駁器器及預(yù)埋埋筋的的預(yù)埋精精度。⑤鋼筋籠制作作偏偏差符合以以以下規(guī)定定：a主筋間距誤誤差差：±10mmm。b水平筋間距距誤誤差：±20mmm。c鋼筋籠厚度度誤誤差：-10mmm。d鋼筋籠長度度誤誤差：±50mmm。e鋼筋籠寬度度誤誤差：±20mmm。f預(yù)埋件中心心位位置誤差：：：±10mmm。⑥地下連續(xù)墻鋼鋼鋼筋籠制作作時時，主筋筋連接接采用焊焊接或或機械連連接，接接頭位置置應(yīng)相相互錯開開，且且在35d的同一接接頭頭連接區(qū)區(qū)段范范圍內(nèi)鋼鋼筋接接頭面積積百分分率不大大于50%；鋼筋桁桁架架與鋼筋筋籠交交點應(yīng)全全部點點焊；主主筋與與分布筋筋可間間接點焊焊。（2）、鋼筋籠籠吊吊裝標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠起起起吊采用180T履帶吊作作為為主吊，130T履帶吊做做副副吊。8m段鋼筋籠籠起起吊采用260T履帶吊作作為為主吊，180T履帶吊做做副副吊。（行行車車路線離離槽邊邊不小于3.5m），直立立后后由260T吊車吊入入槽槽內(nèi)，（見見下下圖）。在在入入槽過程程中，緩緩緩放入入，不不得高起起猛落落，強行行放入入，并在在導(dǎo)墻墻上嚴(yán)格格控制制下放位位置，確確保預(yù)埋埋件位位置準(zhǔn)確確。當(dāng)當(dāng)“L型”吊裝時，在在“L型”的陰角部部位位用間距5m，φ22的鋼筋將將兩兩片鋼筋筋焊接接，從而而利于于起吊。并并邊邊入槽邊邊將φ22鋼筋切斷斷，直直至入槽槽完成成。單位槽段鋼筋籠籠籠裝配成成一個個整體并并整幅幅吊裝，鋼鋼筋筋籠吊放放到設(shè)設(shè)計位置置時，應(yīng)應(yīng)檢測其其水平平位置高高程，合合格后應(yīng)應(yīng)立即即固定鋼鋼筋籠籠。鋼筋筋籠的的鋼筋交交叉點點至少50%采用焊接接，焊焊接點必必須牢牢固，臨臨時鉛鉛絲綁架架點在在鋼筋入入槽前前全部清清除。鋼筋籠平穩(wěn)入槽槽槽就位，如如遇遇障礙應(yīng)應(yīng)重新新吊起，查查清清原因，修修好好槽壁厚厚后在在就位，不不得得采用沖沖擊，壓壓沉等方方式強強行入槽槽。鋼鋼筋籠就就位后后應(yīng)在4小時內(nèi)澆澆筑筑混凝土土，超超過4小時而未未能能澆筑混混凝土土，應(yīng)將將鋼筋筋籠吊起起，沖沖洗干凈凈后在在重新入入槽。地下連續(xù)墻受力力力鋼筋保保護層層厚度外外側(cè)為為70mm，內(nèi)側(cè)為50mm。鋼筋籠籠入入槽后，用用槽槽鋼卡住住吊筋筋，橫擔(dān)擔(dān)于導(dǎo)導(dǎo)墻上，防防止止鋼筋籠籠下沉沉，并用用四組組（8根）φ50鋼管分別別插插入錨固固筋上上，與灌灌注架架焊接，防防止止上浮。①吊裝流程鋼筋籠吊放采用用用雙機抬抬吊，空空中回直直，主主吊行走走，到到達目標(biāo)標(biāo)槽段段。以180t履帶吊作作為為主吊，一一臺臺130t履帶吊作作副副吊。起起吊時時必須使使吊鉤鉤中心與與鋼筋筋籠重心心相重重合，保保證起起吊平衡衡，吊吊裝流程程圖如如下。吊裝結(jié)束吊裝結(jié)束槽鋼限位副吊鋼絲繩拆除否：落地整改鋼筋籠下放主吊行走至槽段空中回直離地30cm，檢查是否正常雙機同步起吊安裝鋼絲繩是：雙機提升、主吊起吊②鋼絲繩安裝裝主吊扁擔(dān)下部第第第1道鋼絲繩繩安安裝在鋼鋼筋籠籠底層第1道吊點A處和上層層第1道吊點B處，第1道鋼筋籠籠上上層吊點B處鋼絲繩繩作作為倒繩繩，主主吊第2道鋼絲繩繩安安裝在在在鋼筋筋籠上層層第2道吊點C處。副吊扁擔(dān)下部第第第3道鋼絲繩繩安安裝在鋼鋼筋籠籠上層第3道吊點D處，副吊吊第4道鋼絲繩繩安安裝在在鋼筋籠上層層層第4道吊點E處。AABCED46O1234主吊副吊③鋼筋籠轉(zhuǎn)運運a規(guī)劃履帶吊吊行行走路線，清清理路線內(nèi)的的障礙，確保保路面平整吊吊車行走過程程平穩(wěn)。起吊吊過程中吊裝裝指揮人員站站在起重機側(cè)側(cè)面且司機能能夠看見的部部位。b履帶吊在施施工工便道就位位位后，分分別按按照前文文所述述安裝吊吊裝索索具，同同時核核算作業(yè)業(yè)半徑徑無誤。c主吊先起鉤，副副副吊隨主主吊緩緩慢起鉤鉤，兩兩車協(xié)作作將鋼鋼筋籠水水平吊吊起。d試吊：當(dāng)鋼筋筋筋籠離開地地面面約0.3米時兩吊吊車車停止起起鉤，檢檢查吊車車和鋼鋼筋籠、吊吊裝裝索具和和吊點點位置及及加強強鋼筋有有無脫脫焊的異異常情情況以及及吊點點位置是是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，通通過主主、副吊吊上的的滑輪調(diào)調(diào)整鋼鋼絲繩的的長度度，使得得鋼筋筋籠在同同一水水平面上上。通通過試吊吊確定定起重吊吊裝的的重心是是否設(shè)設(shè)計準(zhǔn)確確，檢檢查鋼筋筋籠的的剛度，確確定定起重機機在各各狀態(tài)下下的吊吊裝重量量及其其性能參參數(shù)，并并協(xié)調(diào)司司索指指揮人員員以及及兩臺吊吊車操操作人員員操作作一致。e確認無異常后后后，主吊向向右右（左）旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大臂，副副吊吊跟隨主主吊做做相應(yīng)調(diào)調(diào)整，雙雙機協(xié)作作將鋼鋼筋籠平平移吊吊至主、副副吊吊之間的的施工工便道上上。f由信號指揮工工工指揮，主主吊吊緩緩提提起升升高，輔輔吊機機配合使使鋼筋筋籠底端端不接接觸或沖沖撞地地面，直直至主主吊機將將整個個鋼筋籠籠垂直直吊起。主主吊吊轉(zhuǎn)體，緩緩慢慢行走至至鋼筋筋籠目標(biāo)標(biāo)槽段段處。④鋼筋籠吊放放轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程a檢查吊車和鋼鋼鋼筋籠、吊吊裝裝索具和和吊點點位置及及加強強鋼筋有有無脫脫焊的異異常情情況。b確認無異常情情情況后，主主吊吊先起鉤鉤，副副吊緩慢慢起鉤鉤，平穩(wěn)穩(wěn)向前前移動。c主吊繼續(xù)起鉤鉤鉤，副吊隨隨著著主吊起起鉤，并并繼續(xù)平平穩(wěn)向向前移動動，在在鋼筋籠籠與地地面的夾夾角達達到80°前，副吊吊的的荷載應(yīng)應(yīng)基本本保持不不變；；d在主吊起吊鋼鋼鋼筋籠的過過程程中，主主吊保保持作業(yè)業(yè)半徑徑和主臂臂不動動，副吊吊隨著著鋼筋籠籠的起起吊和傾傾斜向向前緩慢慢走車車，直至至鋼筋筋籠垂直直；e主吊行走至槽槽槽段處。主主吊吊旋轉(zhuǎn)大大臂，使使鋼筋籠籠轉(zhuǎn)移移至下放放導(dǎo)墻墻處。對對準(zhǔn)分分幅線，開開始始下放，在在此此過程中中，專專人用纜纜風(fēng)繩繩牽拉副副吊的的鋼絲繩繩，每每下到一一個節(jié)節(jié)點地方方時，主主吊停止止下放放，安放放橫杠杠，專人人卸除除卸扣。卸卸扣扣拆除后后，主主吊起吊0.3米并停穩(wěn)穩(wěn)，抽抽出橫杠杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放放鋼筋籠籠。f當(dāng)下放至副吊吊吊吊點處時時，主主吊停止止下放放，用橫橫杠卡卡住鋼筋筋籠穿穿橫杠處處，使使鋼筋籠籠的重重量承擔(dān)擔(dān)在橫橫杠上，卸卸除除副吊的的鋼絲絲繩及卸卸扣。g副吊鋼絲繩及及及卸扣全部部卸卸除后，主主吊吊起吊0.3米停穩(wěn)后后，抽抽出橫杠杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放放鋼筋籠籠。h當(dāng)下放至主吊吊吊第二道吊吊點點處時，主主吊吊停止下下放，用用橫杠卡卡住鋼鋼筋籠穿穿橫杠杠處，使使鋼筋筋籠的重重量承承擔(dān)在橫橫杠上上，摘除除第2道吊點的的卸卸扣，將將第二二道吊點點處鋼鋼絲繩末末端和和倒繩的的末端端用卸扣扣連接接。安裝裝完畢畢后，主主吊起起吊0.3米停穩(wěn)，抽抽抽出橫杠杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放放鋼筋籠籠。i在鋼筋籠下放放放至從籠頂頂下下第一道道吊點點時，再再次用用橫杠卡卡住籠籠頭吊點點處，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換主吊吊的鋼鋼絲繩，把把主主吊的鋼鋼絲繩繩安裝在在吊耳耳上，主主吊起起吊，主主吊起起吊0.3米停穩(wěn)后后，抽抽出橫杠杠。j繼續(xù)下放鋼筋筋筋籠，鋼筋筋籠籠下發(fā)到到位后后，再次次用橫橫杠穿過過鋼筋筋籠的吊吊耳，鋼鋼筋籠擱擱置在在橫杠上上，卸卸除鋼絲絲繩的的卸扣和和吊索索具等，鋼鋼筋筋籠的整整個吊吊放過程程完畢畢。⑤倒繩工藝流流程程鋼筋籠在入槽過過過程中一一共需需要3次倒繩。在在3次倒繩過過程程中，均均不需需要爬籠籠作業(yè)業(yè)。a第1次倒繩：：當(dāng)鋼鋼筋籠下下放到第2道吊點位位置置時，主主吊停停止下放放，穿穿橫杠使使鋼筋筋籠的重重量承承擔(dān)在橫橫杠上上，摘除除第2道吊點的的卸卸扣，將將第2道鋼絲繩繩末末端和倒倒繩的的末端用用卸扣扣連接.安裝完畢畢，主主吊起吊0.3米停穩(wěn)后后，抽抽出橫杠杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放放鋼筋籠籠。b第2次倒繩：：當(dāng)鋼鋼筋籠下下放到第1道吊點位位置置時，穿穿橫杠杠使鋼筋筋籠的的重量承承擔(dān)在在橫杠上上，摘摘除第1道4條鋼絲繩繩的的卸扣，用用卸卸扣將4條鋼絲繩繩與與鋼筋籠籠頂部部4個吊耳連連接接，安裝裝完畢畢后，主主吊起起吊0.3米停穩(wěn)，抽抽抽出橫杠杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放放鋼筋籠籠。c第3次，鋼筋筋籠下下放到位位時，用2條橫杠穿穿過過吊環(huán)，使使鋼鋼筋籠的的重量量承擔(dān)在在橫杠杠上，然然后拆拆除卸扣扣及吊吊索具等等。⑥吊裝示意圖圖地下連續(xù)墻鋼筋筋筋籠吊裝裝示意意圖如下下：地下連續(xù)墻鋼筋筋筋籠吊裝裝示意意圖10、接頭施工工（1）、地下連連續(xù)續(xù)墻槽段間間間接頭用用工字字鋼接頭頭，換換漿前接接頭面面進行嚴(yán)嚴(yán)格清清刷，不不得留留有夾泥泥或混混凝土上上浮渣渣粘著物物。（2）、接頭工工字字鋼采用12mm厚的鋼板板焊焊接而成成，并并與一期期的鋼鋼筋籠焊焊接，長長度與其其一致致，整體體吊放放。（3）、接頭部部位位施工要點點點如下：：①先施工槽段鋼鋼鋼筋籠兩端端加加焊9488××4000工字鋼，后后后施工槽槽段的的鋼筋籠籠兩端端嵌入工工字鋼鋼內(nèi)，鋼鋼板厚厚12mmm。②保證工字鋼與與與鋼筋的焊焊接接牢固可可靠，鋼鋼板保證證平直直，不能能撓角角。③為了防止接頭頭頭漏水，“工”型鋼板接接頭頭防漏漿漿處理理采用沙沙袋進進行處理理。④修孔時，應(yīng)采采采用特殊的的帶帶鋼絲刷刷的方方錘沖刷刷接頭頭，確保保接頭頭不夾泥泥。11、混凝土灌灌注注灌注過程中，要要要勤測量量混凝凝土面上上升高高度，控控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深深在2~6米之間，灌灌灌注過程程要連連續(xù)進行行，中中斷時間間不得得超過30分鐘，墻墻段段的澆筑筑標(biāo)高高比墻頂頂設(shè)計計標(biāo)高增增加500mmm。（1）、導(dǎo)導(dǎo)管的構(gòu)構(gòu)造和和使用在“—”型和“LL”型槽段設(shè)設(shè)置2套導(dǎo)管，在在“Z”型和大于5米長的槽槽段段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩兩兩套導(dǎo)管管間距距不宜大大于3米，導(dǎo)管管距距槽端頭頭不宜宜大于1.5米,導(dǎo)管提離離槽槽底大約25~330厘米之間間。導(dǎo)導(dǎo)管在鋼鋼筋籠籠內(nèi)要上上下活活動順暢暢，灌灌注前利利用導(dǎo)導(dǎo)管進行行泵吸吸反循環(huán)環(huán)二次次清底換換漿，并并在槽口口上設(shè)設(shè)置擋板板，以以免混凝凝土落落入槽內(nèi)內(nèi)而污污染泥漿漿。見見（水下下灌注注混凝土土示意意圖）。采采用用直徑Ф250，壁厚4mm無縫鋼管管自自制，管管節(jié)間間采用絲絲扣連連接。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管管節(jié)長度度為2m，并配備備若若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管按所所需長長度拼接接，底底管長度度為4m長的管節(jié)節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前進進行試拼拼試壓壓，試壓壓壓力力為0.6～0.7MMppa。隔水栓栓采采用混凝凝土預(yù)預(yù)制隔水水栓。鋼鋼筋籠和和導(dǎo)管管就位后后及時時灌注水水下混混凝土，其其間間歇時間間不宜宜超過4h。灌注前前復(fù)復(fù)測沉碴碴厚度度。水下下灌注注混凝土土示意意圖如下下：水下灌注混凝土土土示意圖圖（2）、水下混混凝凝土灌注施施施工技術(shù)術(shù)措施施開始灌注時，隔隔隔水栓吊吊放的的位置應(yīng)應(yīng)臨近近泥漿面面，導(dǎo)導(dǎo)管底端端到孔孔底的距距離以以順利排排出隔隔水栓為為宜，約約為0.3～0.5m。為保證證導(dǎo)導(dǎo)管底端端一次次性埋入入水下下混凝土土的深深度，儲儲料斗斗儲存量量設(shè)計計為2m3?；炷镣凉喙嘧⒌纳仙仙偎俣劝床徊恍∮谟?m/h控制，每每槽槽段灌注注時間間控制在5h以內(nèi)。隨隨著著混凝土土灌注注面的上上升，適適時提升升和拆拆卸導(dǎo)管管，導(dǎo)導(dǎo)管底端端埋入入混凝土土面以以下一般般保持持在2～6m。水下混混凝凝土的灌灌注連連續(xù)進行行，不不得中斷斷。灌灌注過程程中，要要勤測量量混凝凝土面上上升高高度，控控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深深在2~6米之間，灌灌灌注過程程要連連續(xù)進行行，中中斷時間間不得得超過30分鐘，墻墻段段的澆筑筑標(biāo)高高比墻頂頂設(shè)計計標(biāo)高增增加300--5500mmm。同一槽段兩根導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管混凝凝土灌灌注面均均勻上上升，各各導(dǎo)管管處的混混凝土土表面的的高差差控制在0.5m以內(nèi)。在水下混凝土灌灌灌注過程程中，設(shè)設(shè)專人測測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，填填寫好水水下混混凝土灌灌注記記錄表?；炷凉嘧⒏叨榷榷瘸O(shè)計計高度度0.5m。12、玻璃纖維維筋筋施工盾構(gòu)井開孔段的的的地下連連續(xù)墻墻外側(cè)采采用玻玻璃纖維維筋，用用于盾構(gòu)構(gòu)機直直接切割割。玻璃纖維筋與鋼鋼鋼筋搭接接其大樣如下圖：：：玻璃纖維筋與鋼鋼鋼筋搭接接大樣樣圖玻璃纖維筋技術(shù)術(shù)術(shù)要求將纖維筋鋼筋直直直接放置置在地地面上，防防止止纖維筋筋表面面被地面面的碎碎屑污染染或刮刮傷，造造成握握裹力的的損失失。纖維筋容易在混混混凝土澆澆筑過過程中產(chǎn)產(chǎn)生位位移，在在地下下連續(xù)墻墻鋼筋筋籠綁扎扎時固固定牢固固。由于玻璃纖維筋筋筋相對鋼鋼筋具具有較低低的抗抗剪剛度度，在在起吊必必須對對玻璃纖纖維筋筋和鋼筋筋的組組合籠進進行加加固，在在地下下連續(xù)墻墻籠吊吊起后沉沉入溝溝槽前把把臨時時支撐框框架全全部移走走。禁止在現(xiàn)場對已已已經(jīng)固化化的玻玻璃纖維維筋進進行冷加加工。玻璃纖維筋表面面面須有纏纏繞成成型，并并噴砂砂以保證證與混混凝土的的有效效粘結(jié)；；同時時為不降降低玻玻璃纖維維筋的的有效截截面積積，纏繞繞深度度不大于1㎜。玻璃纖維筋中的的的玻璃纖纖維使使用高強強型，含含堿量小小于0.8%的無堿玻玻璃璃纖維或或耐堿堿玻璃纖纖維。采采用的玻玻璃纖纖維體積積含量量大于50%。在安裝過程中，玻玻璃纖維筋容容易造成污染染，從而影響響與混凝土的的粘結(jié)效果，所所以在混凝土土結(jié)構(gòu)使用前前，使用溶劑劑將這些污染染物質(zhì)擦拭干干凈。13、質(zhì)量控制制在施工過程中，施施工現(xiàn)場應(yīng)一一直有技術(shù)員員專人負責(zé)，每每個槽段，每每道工序都必必須進行檢查查驗收，并做做好施工記錄錄?，F(xiàn)場檢查查檢測內(nèi)容包包括：檢驗槽段位置，垂垂直度，墻頂頂標(biāo)高。泥漿比重，含砂砂砂率，各各階段段泥漿的的粘度度。地下連續(xù)墻的深深深度，沉沉淀厚厚度。鋼筋籠制作，鋼鋼鋼筋規(guī)格格，焊焊條品種種規(guī)格格，焊縫縫長度度，焊接接質(zhì)量量，鋼筋筋間距距，鋼筋筋籠長長度。下鋼筋籠情況，鋼鋼筋籠入孔深深度，與孔壁壁間距，主筋筋的位置?；炷翉姸鹊燃壖壖?，配合合比，塌塌落度，骨骨料料粒徑，灌灌注注情況（灌灌注注時應(yīng)根根據(jù)墻墻體的體體積和和實際灌灌注混混凝土的的量對對比計算算，檢檢查充盈盈系數(shù)數(shù)是否符符合規(guī)規(guī)范要求求。導(dǎo)管入槽深度，澆澆注混凝土埋埋管深度以及及每次拔管時時的埋管深度度。對每一個墻體進進進行詳細細監(jiān)測測，做好好一切切施工記記錄，并并按規(guī)定定留取取混凝土土試件件做出試試壓結(jié)結(jié)果。整整理資資料，提提交有有關(guān)部門門檢查查和驗收收?；炷恋叵逻B連連續(xù)墻應(yīng)采采用用聲波透透射法法檢測墻墻身結(jié)結(jié)構(gòu)完整整性，檢檢測槽段段數(shù)不不少于總總槽段段數(shù)的20%，且不少少于3個槽段。聲聲測測管采用用內(nèi)徑徑為50㎜的鋼管管，各各槽段聲聲測管管埋設(shè)示示意圖圖如下：：一字型”400000㎜槽段一字型”500000㎜槽段一字型”800000㎜槽段轉(zhuǎn)角處槽段地下連續(xù)墻個部部部位允許許偏差差值如下下：a、平面位置（++30mmm，0mm）；b、平整度30mmm；c、垂直度333%；d、預(yù)留孔孔洞30mmm；e、預(yù)埋件3330mm；f、預(yù)埋連連接接鋼筋30mmm；g、變形縫±2220mm。14、安全技術(shù)術(shù)措措施（1）、地下連連續(xù)續(xù)墻施工過過過程中安安全注注意事項項：①現(xiàn)澆的鋼筋混混混凝土導(dǎo)墻墻拆拆模后，應(yīng)應(yīng)立立即在兩兩片導(dǎo)導(dǎo)墻間按按一定定間距加加設(shè)支支撐。在在導(dǎo)墻墻混凝土土養(yǎng)護護期間，嚴(yán)嚴(yán)禁禁重型機機械在在導(dǎo)墻附附近行行走、停停置或或作業(yè)。②挖槽機械應(yīng)根根根據(jù)成槽地地點點的工程程地質(zhì)質(zhì)和水文文地質(zhì)質(zhì)情況、施施工工環(huán)境、設(shè)設(shè)備備能力、地地下下連續(xù)墻墻的結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸及及質(zhì)量要要求等等條件使使用。挖挖槽時，應(yīng)應(yīng)加加強對槽槽壁的的觀測，防防止止槽壁發(fā)發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重的坍坍塌。③地下連續(xù)墻的的的鋼筋籠規(guī)規(guī)格格和尺寸寸除按按設(shè)計要要求確確定外，還還應(yīng)應(yīng)考慮單單元槽槽段、接接頭形形式及現(xiàn)現(xiàn)場的的起重能能力等等因素，以以免免吊裝鋼鋼筋籠籠時，出出現(xiàn)鋼鋼筋籠脫脫落現(xiàn)現(xiàn)象。④鋼筋籠的吊點點點位置、起起吊吊及固定定方式式應(yīng)符合合設(shè)計計和施工工要求求，鋼筋筋籠必必須經(jīng)驗驗收合合格后方方可吊吊裝入槽槽。⑤鋼筋籠吊裝時時時，吊機司司機機必須按按照指指揮人員員的指指示操作作，吊吊臂下不不得站站人。每每天吊吊裝前，必必須須對吊機機進行行檢查，性性能能完好才才能進進行吊裝裝。（2）、安全技技術(shù)措措施地下連續(xù)墻施工工工有別于于其他他工程，不不可可預(yù)見的的因素素和可能能出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)生的的問題題很多，需需準(zhǔn)準(zhǔn)備和采采取如如下安全全技術(shù)術(shù)措施。EQ\o\ac(○,1)鋼筋籠籠籠體吊裝期期間間，吊裝裝區(qū)域域內(nèi)需拉拉彩繩繩以作警警戒區(qū)區(qū)域，并并安排排專人負負責(zé)看看守及管管理，同同時禁止止人員員出現(xiàn)在在吊裝裝區(qū)域內(nèi)內(nèi)。EQ\o\ac(○,2)吊裝點點點的布置應(yīng)應(yīng)合合理、適適當(dāng)，保保證鋼筋筋籠起起吊后受受力均均勻。EQ\o\ac(○,3)吊裝機機機械及成槽槽機機設(shè)備需需有相相關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明性文文件，同同時操操作人員員需持持有效合合格的的證件方方可上上崗。EQ\o\ac(○,4)加強平平平時對鋼絲絲吊吊繩外觀觀磨損損程度的的檢查查，對于于起毛毛、斷絲絲等不不合格的的鋼絲絲繩堅決決更換換。EQ\o\ac(○,5)成槽期期期間，除正正在在施工的的槽段段可以拆拆除圓圓木支撐撐外，其其余槽段段不得得將圓木木支撐撐拆除。EQ\o\ac(○,6)為方便便便人員進出出導(dǎo)導(dǎo)墻段，要要求求的出入入口處處鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片或鋪鋪設(shè)木木挑板。EQ\o\ac(○,7)成槽完完完成后，人人員員不得無無故進進前，防防止因因失誤造造成人人身事故故。EQ\o\ac(○,8)鋼筋吊吊吊裝需人員員扶扶持時，人人員員應(yīng)相互互配合合，尤其其是在在吊入槽槽段口口時，除除注意意鋼筋籠籠牽帶帶外，還還需要要注意槽槽段口口的安全全。EQ\o\ac(○,9)泥漿制制制作池頂側(cè)側(cè)壁壁需鋪設(shè)設(shè)木挑挑板作為為臨時時道路，同同時時在路側(cè)側(cè)設(shè)置置扶手欄欄桿，防防止人員員不慎慎落入池池引發(fā)發(fā)安全事事故。EQ\o\ac(○,10)積極極極做好安全全生生產(chǎn)檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故隱患患要及時時整改改。EQ\o\ac(○,11)地下下下連續(xù)墻工工程程在開工工前必必須編制制有安安全技術(shù)術(shù)的施施工組織織設(shè)計計（包括括施工工用電組組織設(shè)設(shè)計）及及技術(shù)術(shù)復(fù)雜的的專題題方案，必必須須嚴(yán)格審審核批批準(zhǔn)手續(xù)續(xù)、程程序。EQ\o\ac(○,12)必須須須逐級進行行安安全技術(shù)術(shù)交底底，技術(shù)術(shù)交底底應(yīng)有書書面資資料。技技術(shù)交交底針對對性要要強，并并履行行簽字手手續(xù)，保保存資料料。項項目經(jīng)理理部安安質(zhì)員負負責(zé)監(jiān)監(jiān)督檢查查，嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全全技術(shù)交交底的的規(guī)定要要來進進行作業(yè)業(yè)。EQ\o\ac(○,13)施工工工現(xiàn)場安全全教教育，包包括定定期教育育及新新工人（含含民民工）、變變換換工種工工人、特特種作業(yè)業(yè)工人人的安全全教育育。職工工（含含民工）新新進進場，未未經(jīng)三三級安全全教育育不準(zhǔn)上上崗。EQ\o\ac(○,14)為了了了及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事事故隱患患，堵堵塞事故故漏洞洞，防患患于未未然，項項目經(jīng)經(jīng)理部必必須建建立安全全檢查查制度，實實施施定期的的、季季節(jié)性的的、專專業(yè)性的的安全全檢查，以以及及每周的的安全全巡檢。（3）、對施工工現(xiàn)場安安全操操作及要要求EQ\o\ac(○,1)施工前前前，技術(shù)人人員員應(yīng)認真真閱讀讀施工圖圖紙、設(shè)設(shè)計文件件和巖巖土勘察察報告告并作好好施工工調(diào)查，充充分分了解和和掌握握設(shè)計要要求，工工程特點點，施施工條件件和工工程地質(zhì)質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)情況況。EQ\o\ac(○,2)編制詳詳詳細的安全全技技術(shù)交底底書，并并向全體體施工工人員進進行安安全技術(shù)術(shù)交底底。EQ\o\ac(○,3)所有進進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場場的人員員必須須嚴(yán)格遵遵守現(xiàn)現(xiàn)場管理理制度度。EQ\o\ac(○,4)施工機機機械進場必必須須進行嚴(yán)嚴(yán)格的的進場驗驗收。EQ\o\ac(○,5)各類成成成槽設(shè)備和和施施工機械械嚴(yán)禁禁在導(dǎo)墻墻上行行走。EQ\o\ac(○,6)施工用用用電必須嚴(yán)嚴(yán)格格遵守施施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電電施工規(guī)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁無證證人員員進行電電氣作作業(yè)。EQ\o\ac(○,7)起重作作作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格格按按起重施施工方方案和起起重作作業(yè)規(guī)定定進行行。EQ\o\ac(○,8)各類施施施工機械必必須須嚴(yán)格按按機械械操作規(guī)規(guī)程進進行操作作，嚴(yán)嚴(yán)禁非操操作人人員操作作。EQ\o\ac(○,9)現(xiàn)場所所所有坑、槽槽、池池必須設(shè)設(shè)置防防護措施施。EQ\o\ac(○,10)場內(nèi)內(nèi)內(nèi)機械必須須嚴(yán)嚴(yán)格遵守守現(xiàn)場場安全生生產(chǎn)規(guī)規(guī)定，按按指定定的道路路行駛駛和停放EQ\o\ac(○,11)施工工工現(xiàn)場劃分分區(qū)區(qū)域并設(shè)設(shè)置醒醒目的相相應(yīng)標(biāo)標(biāo)志。EQ\o\ac(○,12)施工工工場地進行行硬硬化處理理并作作好場地地排水水設(shè)施。EQ\o\ac(○,13)施工工工現(xiàn)場建立立安安全管理理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，嚴(yán)格格執(zhí)行行安全二二級交交底制度度，加加強對施施工人人安全教教育，增增加安全全意識識和自身身保護護意識，遵遵守守各項安安全規(guī)規(guī)章制度度，施施工現(xiàn)場場設(shè)專專職安全全員，處處理安全全和勞勞動保護護問題題及可能能發(fā)生生的事故故。EQ\o\ac(○,14)指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)思想上要要貫貫徹“安全第一一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，以以以項目經(jīng)經(jīng)理為為安全第第一負負責(zé)人，認認真真貫徹各各建設(shè)設(shè)主管單單位頒頒發(fā)的安安全條條例，根根據(jù)誰誰負責(zé)生生產(chǎn)誰誰負責(zé)安安全，明明確安全全工作作網(wǎng)絡(luò)。EQ\o\ac(○,15)進入入入現(xiàn)場的施施工工人員必必須戴戴好安全全帽，扣扣好安全全帽帶帶，上高高空須須系好安安全帶帶，機電電設(shè)備備必須專專人操操作，操操作時時必須遵遵守操操作規(guī)程程，特特殊工種種必須須持證上上崗，無無條件服服人安安全監(jiān)督督員的的監(jiān)督。EQ\o\ac(○,16)現(xiàn)場場場電纜必須須架架空布設(shè)設(shè)，各各種電器器控制制必須設(shè)設(shè)立二二級漏電電保護護裝置，電電動動機械及及工具具應(yīng)嚴(yán)格格按一一機一閘閘制接接線。EQ\o\ac(○,17)履帶帶帶吊、挖土土機機臂下不不得站站人，抓抓斗下下嚴(yán)禁人人員走走動，履履帶吊吊、挖土土機作作業(yè)時必必須有有專人指指揮，做做到定機機、定定人、定定指揮揮。EQ\o\ac(○,18)經(jīng)常常常檢查機械械的的傳動、升升降降、電器器系統(tǒng)統(tǒng)以及吊吊臂、鋼鋼絲繩及及機械械關(guān)鍵部部位的的安全性性和牢牢固性，要要特特別注意意安全全操作。不不懂懂機械設(shè)設(shè)備的的人員嚴(yán)嚴(yán)禁使使用和玩玩弄機機械設(shè)備備。EQ\o\ac(○,19)施工工工操作人員員在在施工前前必須須了解好好施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)高壓壓線距離離，上上水、電電纜、污污水管、煤煤氣氣管、通通訊網(wǎng)網(wǎng)等。如如有影影響施工工安全全的，施施工員員應(yīng)會同同有關(guān)關(guān)部門負負責(zé)遷遷移或施施工前前采取必必要的的防范措措施后后進行施施工。EQ\o\ac(○,20)工地地地負責(zé)人、施施工員、安全全員必須嚴(yán)格格執(zhí)行集團、公公司安全生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理理要求，堅持持每天做好班班前上崗交底底記錄，每周周不少于一次次安全講評活活動。使工地地達到國家建建設(shè)部的安全全標(biāo)化水平。EQ\o\ac(○,21)施工工工現(xiàn)場的洞洞、坑坑、溝等等危險險處，設(shè)設(shè)防護護設(shè)施或或明顯顯標(biāo)志（如如標(biāo)標(biāo)牌、警警戒線線等）。EQ\o\ac(○,22)材料料料應(yīng)嚴(yán)格按按施施工計劃劃進場場，進場場后要要按場布布圖整整齊堆放放，保保持現(xiàn)場場整潔潔。EQ