2017年熱力二網(wǎng)施工方案

庫爾勒城區(qū)供熱管網(wǎng)及配套設(shè)施改擴(kuò)建項(xiàng)目

（2017年實(shí)施部分之一標(biāo)段）編制：xxxxxxxx集團(tuán)有限公司

2017年4月5日一、工程簡介項(xiàng)目名稱XXXXXo建設(shè)地點(diǎn)：XXXX敷設(shè)方式：地下直埋及管溝內(nèi)敷設(shè)。管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)：二網(wǎng)熱煤80℃-45℃熱水。閥門：閥門均用工作壓力1.6Mpa,耐溫130℃,放水、放氣閥采用J11H-16內(nèi)螺紋閘閥。建設(shè)規(guī)模：DN50-DN200管8415mo質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。計(jì)劃工期：123日歷天。計(jì)劃開工日期：2017年4月15日。計(jì)劃竣工日期：2017年8月15日。二、施工部署1、施工人員接到圖紙后認(rèn)真熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并到現(xiàn)場(chǎng)勘查，進(jìn)行測(cè)量放線工作，及時(shí)清理障礙物。根據(jù)甲方提供的地質(zhì)資料，取得地下管網(wǎng)及地下設(shè)施的準(zhǔn)確位置，提出加工訂貨計(jì)劃，編制施工圖預(yù)算施工預(yù)算，提出工料分析，明確建設(shè)場(chǎng)地的線樁、水樁點(diǎn)、地形圖及地質(zhì)勘探報(bào)告。2、資源配備：施工機(jī)具、人員，特別是特種作業(yè)人員必須提前進(jìn)場(chǎng)，將壓力管道安裝所要求的焊接工藝評(píng)定與焊接指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理審批。并作好各種材料的供給保障和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。3、技術(shù)人員將施工組織設(shè)計(jì)，施工方案編制完畢，并報(bào)監(jiān)理審批。4、建立項(xiàng)目施工的安全、質(zhì)量保證體系，做到崗位到人、責(zé)任到人。5、開工前組織人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行圖紙自審后，參加圖紙綜合會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。施工準(zhǔn)備工作包括技術(shù)、生產(chǎn)、管理三個(gè)方面工作。6、按施工組織設(shè)計(jì)合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)必要的設(shè)施（宿舍、食堂及廁所等），施工道路必須暢通無阻，要求做到“三通一平”。7、施工用電(1)場(chǎng)內(nèi)供電情況：電纜架空引至配電箱、配電箱引至開關(guān)箱、電纜架空及導(dǎo)線穿管埋地敷設(shè)，由開關(guān)箱引至機(jī)械設(shè)備。(2)備用電源：本工程設(shè)一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。三、施工技術(shù)方案(一)供熱管溝開挖與回填的施工方法1、施工流水工藝圖踏勘現(xiàn)場(chǎng)一調(diào)查地面、地下資料一建設(shè)單位交底一復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)(中心樁、標(biāo)高樁)一破除砼路面一開挖土方一人工清理地溝一復(fù)核標(biāo)高中心線一管道安裝一土方夯填一沖洗打壓一恢復(fù)砼路面一交工驗(yàn)收。2、測(cè)量放線(1)測(cè)量管道中心附屬構(gòu)筑物的位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。(2)對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)對(duì)接入原有管道或管道接頭處的高程。(4)施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。(5)測(cè)量管線地面高程或埋設(shè)坡度。(6)中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的樁點(diǎn)和明顯標(biāo)志。(7)對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥善保護(hù)，不得拆毀或碰撞。(8)測(cè)定管道中線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。(9)確定中心樁樁號(hào)時(shí)，應(yīng)用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x。丈量時(shí)鋼尺必須抻緊拉平。_(10)水準(zhǔn)測(cè)量的閉合差不得大于士JL(mm),式中L是水平距離，以Km計(jì)。(二)管溝開挖的主要施工方法-3-1、管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、管溝開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段），采用人工開挖，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、當(dāng)開挖管溝的土體含水量大而不穩(wěn)定或較深或受到周圍場(chǎng)地限制而需用較陡的邊坡右直立開挖而土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)性支撐加固，溝槽每邊的寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬加10—15cm用于設(shè)置支撐加固結(jié)構(gòu)，挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住檔板。4、管溝開挖程序一般時(shí)：測(cè)量放線一修坡一整平等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查溝底和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。（三）管溝回填的施工方法管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，應(yīng)符合下列要求：1、鋪設(shè)管道的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N/mm2。2、回填土的每層虛鋪厚度為20—50cm,壓實(shí)遍數(shù)為3—4遍。3、不得漏夯，其壓實(shí)度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4、檢查井及其它井室周圍的回填，應(yīng)采用的灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm,井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。四、管道安裝（一）管道安裝1、管道焊接前將管中的雜物清理干凈，然后進(jìn)行焊接。管道焊接口不得留在固定支座處及檢查井井壁的套管內(nèi)。焊接工作有持有壓力焊工合格證的焊工上崗操作。固定切口與管道主軸垂直度偏差不得大于0.5mm,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、缺焊。2、為保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)做臨時(shí)封口。3、管道變徑在分支后1m-2m處采用同底偏心變徑管。（二）鋼管在焊接時(shí)必須按下列要求進(jìn)行選配1、相鄰兩管口，其圓周長誤差DN=50mm時(shí)，不得超過3mm,DN〉500mm時(shí)，不得超過5mm。2、管口要圓，橢圓度誤差不超過±2mm。3、管子切口與鋼管中心線不垂直度偏差（切斜）不得大于1.5mm。4、管子接口要求齊平，凹凸誤差不超過±1mm,沿圓周凹凸局部長度不超過50mm,總長度不超過圓周長的10%。5、管道的焊接工藝符合國家《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（1）管道焊接一般采用手工電焊和氣焊，當(dāng)管徑DgN100mm時(shí)，采用手工電焊，當(dāng)管徑Dg<100mm時(shí)，采用氣焊。鍍鋅管全部采用氣焊。（2）點(diǎn)焊必須焊透：點(diǎn)焊后間隙尺寸符合下表，當(dāng)間隙值超過允許量時(shí)，不允許使用。而應(yīng)加入短管，短管長度不應(yīng)小于管徑的1.5倍，且大于100mm,凡在點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。焊接方法壁厚（mm）間隙尺寸（mm）電弧焊<81.5—2.0氣焊<82—2.5（3）點(diǎn)焊的要求在點(diǎn)焊和施焊過程中均不得用大錘砸及火工校正強(qiáng)使焊口吻合。a、點(diǎn)焊長度：轉(zhuǎn)動(dòng)接口20—40mm；固定接口40—60mm；b、點(diǎn)焊數(shù)目：Dg<200mm時(shí)，點(diǎn)焊三處互成120度；c、點(diǎn)焊厚度：30%—40%壁厚。（4）點(diǎn)焊合格后進(jìn)行全面施焊

a、對(duì)于不同壁厚的管子，焊接層數(shù)及焊條要求如下所示管壁厚度（mm）施焊層數(shù)焊條直徑（mm）層數(shù)421233.23.25—633.23.24b、進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣金屬的飛濺物清理干凈，嚴(yán)禁一次堆焊；c、每層焊縫焊處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)，相鄰兩焊層方向要相反；d、多層焊的第一層應(yīng)有內(nèi)凹表面，并應(yīng)保證邊緣的根部完全焊透多層焊的最后一層焊縫要均勻的過渡到母體金屬表面。（5）焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻，焊縫冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊縫。（6）在風(fēng)速三10m/s,相對(duì)濕度＞90%及下雨、下雪等惡劣環(huán)境中焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。氣溫低于0℃時(shí)，焊接前應(yīng)考慮：焊口處預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—200℃,預(yù)熱區(qū)密度為200—250mm。（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求1、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（1）焊縫寬度b：焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2—3mm為宜。管道壁厚焊縫寬度（mm）6=6b=14—166=7—10b=15—20（2）焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的焊縫-6-處理方法焊接寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm焊縫加強(qiáng)高度一般焊位h=2-3,仰焊部位h>5mm,長度不超過100mm。咬邊深度不大于0.5mm,總長度1/10,深度1.0mm應(yīng)鏟除鏟除修補(bǔ)焊縫偏移5W10mm,偏移<1.5mm焊瘤H64mm鏟除修補(bǔ)錯(cuò)邊DN<100mm61mmDNN100mm62mm校正裂紋不允許割除氣孔不允許修補(bǔ)2、下管時(shí)，應(yīng)采用專用的橡膠或尼龍帶吊具，細(xì)心操作，嚴(yán)禁損傷防腐層。3、鋼管下溝前應(yīng)作下列檢查（1）管子坡口應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）凡在運(yùn)輸中磕扁的管子，碰傷的管口以及損壞的防腐層應(yīng)調(diào)整好。檢查合格后方可使用。（3）防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)按照對(duì)應(yīng)防腐的質(zhì)檢要求進(jìn)行。（4）清除管內(nèi)污物和其它異物。4、焊接鋼管可采用管條形式（一般在25-35m范圍內(nèi)）。下溝敷設(shè)，利用塔架尼龍吊帶下溝，保證管道防腐層和管口不受損傷，管道不應(yīng)產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力，必須是鋪好200mm細(xì)砂后才能下管。5、管道下溝后進(jìn)行穩(wěn)定時(shí)，必須仔細(xì)對(duì)管底與管溝底部進(jìn)行緊密接觸。6、管道施工中斷時(shí)，應(yīng)在管段兩端用盲板或堵板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。7、進(jìn)行溝下焊接前，應(yīng)先挖焊接工作坑，工作坑尺寸見下表管道公稱直徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度（m）長度（m）深度（m）DN50?DN2000.70.50.3DN200?DN4000.90.60.458、管條下溝組對(duì)焊接時(shí)宜在夏季晝夜氣溫低時(shí)或在冬季晝夜氣溫較高時(shí)進(jìn)行。溫差過大時(shí)，不宜留對(duì)接口，應(yīng)活口隨對(duì)隨焊，以保證熱脹冷縮系數(shù)。以后加入橡膠圈接口的施工方法。五、附屬設(shè)備的安裝1、閥門安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)行（1）閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。（2）閥門在安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、零部件有無破損等情況。（3）閥門內(nèi)外應(yīng)清除雜物，盤根高度應(yīng)符合要求，開關(guān)靈活，并注明啟閉方面。（4）地下閥門安裝必須找平，軸心要垂直路面，管徑300mm以下的閥門底部必須加磚塊、木頭墊實(shí)。閥門井的井體不得壓在管道上。（5）閥門應(yīng)安裝在閥門井內(nèi)，井蓋嚴(yán)密，防止雨滲漏，安裝在機(jī)動(dòng)車道上的閥門井井蓋應(yīng)與路面平齊，安裝在非機(jī)動(dòng)車道上時(shí)，應(yīng)高出路面10-20mm,具體可視安裝位置的地勢(shì)決定，如安裝在土路上時(shí)，應(yīng)高出20—50mm。2、法蘭安裝應(yīng)符合下列要求（1）法蘭平面必須鏟刷光潔。（2）法蘭接口墊片應(yīng)用3-5mm厚的橡膠切成圓環(huán)形，其內(nèi)徑應(yīng)比管子內(nèi)徑小2-3mm,并用機(jī)油浸透使用。（3）螺紋處必須涂黃油、螺帽與法蘭間應(yīng)放置墊圈，法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺母1-3扣。（4）螺帽應(yīng)在同一面，垂直方向的螺栓，螺母應(yīng)置于上方。(5)平焊鋼法蘭與管道焊接時(shí)，管道外部與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于20mm,管道應(yīng)插入法蘭厚度1/2—2/3,并在互為90度的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。(6)法蘭接口不易埋入土中，而應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)。3、管道鋼制管件的制作(1)管件材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。(2)冷彎管的曲率半徑不小于管徑的4倍。(3)熱煨彎管的曲率半徑不小于管徑的3.5倍。(4)折皺彎管的曲率半徑不小于管徑的2.5倍。沖壓：焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5倍。(5)煨彎管、橢圓度不大于8%,但焊口處必須整形，使其橢圓度不大于3%。沖壓彎管橢圓應(yīng)不大于3%。六、管道試壓、清洗1、先確定接水源和排水點(diǎn)。2、準(zhǔn)備合格的電動(dòng)試壓泵、壓力表信其它輔助材料。3、試壓人員配備整齊，各種記錄表格準(zhǔn)備完善。4、試壓時(shí)端部固定支座必須有臨時(shí)沖洗管。5、固定支座必須到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、試壓時(shí)必須單管試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，泄壓后方可進(jìn)行另一根管子的試壓。7、管道的水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)端部固定支座有臨時(shí)加固措施，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa的工作壓力，觀測(cè)10分鐘，如壓降不超過0.02Mpa,則降至工作壓力0.6Mpa,并做外觀檢查，無滲漏為合格。8、管路沖洗：管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗，閥門井應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗管引水至排水管道，若周圍無排水管道，可得用試壓水澆灌綠地或樹木，管道清洗至水清為合格。七、安全生產(chǎn)保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的方針”項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全，并負(fù)責(zé)全面安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安