路面基層、面層試驗段總結(jié)

MB3MB3合同段底基層試驗段施工總結(jié)11頁中鐵二十三局集團一公司底基層試驗段施工總結(jié)一、工程概況：YK93+750-K130+515.406，36.828619KMI-68170mm3%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。二、試驗段的目的：定以下目的：1、確定集料的協(xié)作比、混合料的松鋪系數(shù)；2、確定施工方法：包括集料數(shù)量的掌握、集料攤鋪方法和使用工具、適宜的拌和機械、拌和方法、集料含水量的掌握方法、壓實機械的選擇、組合、壓實確定一次攤鋪的適宜厚度等作為以后施工現(xiàn)場掌握的主要依據(jù)。三、試驗過程：1、試驗時間：2023119試驗段里程：K123+660～K123+8682、施工預(yù)備：、技術(shù)預(yù)備工作并進展了圖紙會審。b：路面水泥穩(wěn)定級配碎石底基層用原材料〔水泥、碎石〕試驗、水泥穩(wěn)定級配碎石底基層協(xié)作比設(shè)計已完成并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。c:措施。、原材料預(yù)備水泥、碎石已進場，并檢驗合格。、機械設(shè)備預(yù)備依據(jù)性能良好、數(shù)量足夠、匹協(xié)作理的原則配備機械，機械設(shè)備均已到位，穩(wěn)定土拌合站已安裝調(diào)試完畢，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。、施工現(xiàn)場預(yù)備試驗路段墊層頂面高程、橫坡、寬度、厚度、平坦度、壓實度等檢測工程已經(jīng)檢驗合格，具備底基層試驗段施工條件。3、施工步驟：施工工藝：下承層檢查 施工測量放樣 拌合 接縫處理 交通管制⑴、預(yù)備下承層

攤鋪 碾壓滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對墊層的低洼和坑洞，應(yīng)認真填補并壓實；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散處，去除外表松散局部并挖成深度不小于10cm的方形槽，直接用底基層混合料填補并定的膠結(jié)強度，攤鋪前用壓路機復(fù)壓一遍。⑵、施工放樣10m設(shè)指示樁，用以掌握底基層的設(shè)計標(biāo)高和底基層的松鋪厚度。松鋪系數(shù)擬定為1.24。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)。立桿鋼絲繩200立桿鋼絲繩200⑶、混合料的拌和1續(xù)式粒料拌和站〔500t/h，每套拌和站配備四個料斗。拌和時嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的協(xié)作比掌握水泥與集料的重量比例，并以重量比加水，隨時用滴定法檢驗水泥劑量，水泥劑量應(yīng)比協(xié)作比試驗確定的水泥劑量高2各種成分的配比偏差應(yīng)在以下范圍之內(nèi)：集料集料水±2%±0.5%±1%重量比重量比按最正確含水量⑷、混合料的運輸15t，運輸力量應(yīng)與生產(chǎn)力量相匹配，并依據(jù)運距確定運輸車輛數(shù)量，保證攤鋪和拌和的均衡連續(xù)。當(dāng)運距較遠〔10km，混合料在運輸途中應(yīng)加以掩蓋以防水分蒸發(fā)；車輛在料倉下裝料過程中要裝一斗移動一下，保持裝載高度均勻以防離析。的初凝時間時，車上的料應(yīng)廢棄。攤鋪前方形成的車轍及松散部位，由一臺壓路機在前方復(fù)壓一遍。⑸、攤鋪和整型水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前將下層頂面的雜物去除干凈，并灑水潮濕。攤鋪機，確保攤鋪面的平坦度。30成型。掌握松鋪厚度，必要時人工進展減料和補料處理碾壓。⑹、碾壓成型混合料經(jīng)攤鋪、整型后，馬上在全寬范圍內(nèi)進展壓實。碾壓承受一臺YZ16型壓路機、兩臺YZ18型壓路機協(xié)作一臺25噸膠輪壓路機為一個組合,碾壓作業(yè)本著“先輕后重”、“先靜壓后振壓最終再靜壓”的原則進展，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。先由一臺YZ163遍使每層攤鋪層均勻地壓實到規(guī)定的251/3輪寬。2～3最遲不超過水泥的終凝時間。壓實后鋪層外表應(yīng)平坦、無輪跡、隆起、裂縫或松散材料。且高程無誤、路拱符合要求。波浪造成不平坦。⑺、接縫攤鋪混合料。⑻、養(yǎng)生初凝后應(yīng)馬上進展養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。5℃時，不必進展灑水，僅需掩蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期滿，去除掩蓋物，準(zhǔn)時進展上層施工，如上層構(gòu)造不能緊跟施工，在上構(gòu)造層施工前必需掩蓋，不能暴曬。⑼、取樣和試驗含水量、水泥劑量試驗。度試驗，并檢查其他工程。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢驗1B22按附錄G3-25按附錄H1420045123m2002×10尺6尺量：每200米測4處7±0.3水準(zhǔn)儀：每200米測4個斷面⑽、交通管制30Km/h。四、施工總結(jié)：通過試驗段的鋪筑確定了以下主要內(nèi)容：、施工的集料協(xié)作比：MB3-001號水穩(wěn)底基層協(xié)作比。、松鋪系數(shù)：α=1.27〔要試驗的點，然后分別測出混合料攤鋪前、攤鋪后、碾壓完成后各點的高程，〕、施工工藝：施工預(yù)備〔墊層交驗、原材料試驗、測量放樣、混合料拌和前設(shè)備調(diào)試等〕 拌和 運輸 攤鋪 碾壓設(shè)置橫向接縫 交通管制、混合料的拌和a：拌和設(shè)備：WCB500粒料拌合設(shè)備。b3ZL50D型裝載機，確保各倉集料充分。含水量比照施工協(xié)作比準(zhǔn)時調(diào)整加水量。施工用水量的調(diào)整應(yīng)確保調(diào)整后混合料運輸至現(xiàn)場攤鋪時的含水量接近最正確含水量，調(diào)整時應(yīng)綜合考慮天氣狀況及運距因素，調(diào)整后混合料的含水量掌握在最正確含水量以內(nèi)。d：水泥用量的掌握方法：拌和時嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的協(xié)作比掌握水泥與集料的重量比例，隨時用滴定法檢驗水泥劑量，水泥劑量應(yīng)比協(xié)作比試驗確定的0.5%，通過現(xiàn)場測試水泥劑量滿足要求。5)、攤鋪及碾壓：混合料的攤鋪承受兩臺RP751W膠輪壓路機1遍〔1.5~1.7㎞/h〕振195.0%296.48%3遍時，壓實度站的生產(chǎn)力量，每小時生產(chǎn)約420噸，攤鋪速度應(yīng)保持在每小時100米左右，1.7米左右。碾壓時應(yīng)有專人指揮壓路機，避開壓路機靠邊碾壓時破壞路基單位已施工的路側(cè)防撞護欄、路肩擋墻、集水井、手孔等構(gòu)造物。驗收下層區(qū)段攪拌運輸區(qū)段驗收下層區(qū)段攪拌運輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整區(qū)段測修檢修量放樣整下層拌和運輸攤鋪碾壓測試驗整養(yǎng)護、堅持安全文明標(biāo)準(zhǔn)化施工向有關(guān)監(jiān)理人員報檢，在監(jiān)理同意施工的前提下，進展工程施工。b：加強安全、文明施工意識全意識，分工明確責(zé)任到人，并設(shè)專職安全員?，F(xiàn)隱患準(zhǔn)時整改，確保施工用電安全，架設(shè)各種電線要符合有關(guān)規(guī)定。10公里以內(nèi)，按要求設(shè)置交通安全警告牌。嚴(yán)禁超速超載，嚴(yán)禁酒后駕車，非司機開車，并做到持證上崗。簡單地段設(shè)專人指揮。c：加強開工前的預(yù)備工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，并作相應(yīng)的技術(shù)交底工作。②材料預(yù)備：路面級配碎石墊層用原材料〔水泥、碎石〕試驗、水泥級要求、頻率報驗。保護力度，同時加大復(fù)測頻率，確保水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點準(zhǔn)確。④機械預(yù)備：依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，配備足量的機械，同時留意日常對機、存在問題及處理方法a：攤鋪機要保持勻速前進，工地存在因人員協(xié)作生疏，致使鋼絲、鋼鋪連續(xù)勻速前進。b：在通過路基單位已施工的集水井、手孔位置攤鋪機要提前轉(zhuǎn)彎；今彎，避開消滅急轉(zhuǎn)彎。c：已攤鋪的試驗段邊角處理不順直、不準(zhǔn)時，今后工作中派專人帶著工人準(zhǔn)時處理邊角，使邊線順直。d:初凝后應(yīng)馬上進展養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生承受灑水后土工5℃時，不必進展灑水，僅需掩蓋養(yǎng)生。通過本次底基層試驗段的施工，到達了施工試驗段目的，確定了集料的協(xié)作頂面高程、寬度、平坦度、橫坡度等各項數(shù)據(jù)進展了檢測分析，檢測結(jié)果均滿足的大面積施工。同時在以后施工中，我部將承受動態(tài)治理，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，調(diào)整人員、機械以加強施工過程掌握，確保工程質(zhì)量。結(jié)論：現(xiàn)有機械、人員配備合理，滿足實際施工要求。五、附件：松鋪系數(shù)測算表檢驗申請批復(fù)單現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工原始記錄水泥穩(wěn)定級配碎石底基層縱斷高程、橫坡度檢測記錄表寬