分離式立交橋鉆孔灌注樁首件技術方案

施工技術方案一、編制依據(jù)和范圍（一）、編制依據(jù)1、交通工程建設指揮部提供的招標文件、圖紙、澄清書及有關資料。2、國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準及《公路工程國內招標文件范本》。3、現(xiàn)場踏勘所了解的施工環(huán)境條件。4、我單位長期從事地區(qū)高等級公路所積累的建設經驗、技術水平、管理水平及現(xiàn)有施工設備情況等。（二）、編制范圍分離式立體交叉橋0-8#鉆孔灌注樁。二、工程概況共有鉆孔樁292根，其中A120cm鉆孔樁167根，A150cm鉆孔樁125根。本標段擬選取0-8#鉆孔樁為首件工程，該樁直徑為A120cm，樁長24.345m，樁底標高為-21.045m，樁頂標高3.3m。該樁擬在2009年3月22日13：50開始施工。三、地質情況沿線地質狀況一般為粘土、亞粘土、局部夾砂土。四、開工前準備（一）施工測量1、復測建設單位所交付全線導線點、水準點，若發(fā)現(xiàn)樁志不足，不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應按要求進行檢測、加固、移設或重新測校，并把測量結果報測量監(jiān)理工程師審核。2、補充加固施工所需要的橋的中線樁，并用紅油漆作記號。3、在橋位旁增加3個導線點和水準點以滿足施工的需要。4、主要控制標志（或護樁）均應測定其坐標，編號繪于樁志總圖上，并注明各有關樁志坐標、相互間的距離、角度高程等，以免弄錯和便于尋找。5、采用以一臺南方測繪NTS-202全站儀放樣為主，一臺拓普康602全站儀復核為輔，施工技術人員交互檢校，確保放樣準確，減小誤差。根據(jù)設計樁位坐標以全站儀測設樁位，并經監(jiān)理工程師復核認可。（二）材料準備鉆孔樁所需的材料如黃砂采用安徽蕪湖產、碎石采用江蘇漂陽產、水泥采用江陰華西產、鋼筋均由沙鋼集團或永鋼集團產；這些材料均由我項目部工地試驗室自檢合格后，再經監(jiān)理工程師抽檢認可，材料堆放必須符合規(guī)范要求。鋼筋及水泥均附有質量保證書。（三）施工機械及人員準備混凝土攪拌機、拖泵、焊機、泥漿泵、回旋鉆機及灌注設備等機械設備在使用前必須進行了調試，并對各種設備進行了必要的維護，使其機械性能處于良好狀態(tài)。初次使用導管須做水密承壓和接頭抗壓實驗,并必須滿足使用要求。對于鉆孔樁施工，計劃投入鋼筋工10人、鉆機工9人，現(xiàn)場管理人員2人，共計21人；所有施工人員在開工前必須進行安全教育及技術交底，并配備了必需的勞動防護用品。五、鉆孔灌注樁施工根據(jù)本橋所在位置地質條件，土質基本為粘土，0-8#鉆孔樁樁徑為A120cm。1、鉆孔前的準備工作a、對于陸地上的鉆孔灌注樁，先清除地表雜物，換除軟土，并整平夯實；b、根據(jù)設計圖進行樁位精確放樣，經過復核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護樁，以進行護筒精確定位。c、修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，同時修建蓄漿池，以免泥漿溢出，污染農田和河道等。調制的泥漿性能指標：泥漿比重：1.05-1.2粘度：17-20Pa·S含砂率：＜2%d、制作并埋設護筒，護筒的內徑140cm，由于該樁基為陸上樁，土質為粘土較好，故采用一節(jié)護筒，護筒長度150cm，護筒埋設時高出地面30cm；護筒的埋設深度為100cm，護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；以確保鉆孔和灌注砼的順利進行。e、鉆機工作平臺，采用在地面上先鋪設橫向枕木，再鋪設縱向枕木。鉆機就位后，測設平臺標高、護筒頂?shù)讟烁?，并計算鉆進深度。f、在下鉆頭前應仔細檢查鉆頭、鉆桿和鋼絲繩是否完好。如有損壞應進行修理或更換，以免在鉆孔過程中發(fā)生意外，影響鉆孔質量和進度。g、在開始鉆孔前準備足夠的優(yōu)質粘土以供調制泥漿。護筒內的泥漿頂面，始終高出地下水位至少1.5m。2、鉆孔檢查及清孔a、孔徑和孔深符合圖紙要求，并在整個過程中經常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大，未經檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔樁不得起鉆及澆筑混凝土。b、鉆孔灌注樁鉆孔注意事項：⑴、采用正循環(huán)鉆孔，開孔時必須孔位準確。開鉆時先慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，再加速鉆進。⑵、鉆進過程中適時檢查對比地質情況對應調整泥漿比重，砂土層泥漿比重＞1.2g/m3；其它土層泥漿比重控制在1.1g/m3-1.2g/m3左右。⑶、正循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。⑷、鉆孔開始后隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進；并根據(jù)地質情況控制鉆進速度，砂土層一般控制在二檔減壓鉆進，并加入優(yōu)質粘土；其它土層一般控制在三檔減壓鉆進。⑸、鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，要將鉆頭提出孔外。⑹、成孔檢查完成后，應立即進行清孔，清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.5至2.0m。采用換漿法進行清孔，清孔后泥漿指標：泥漿比重1.03g/m3-1.10g/m3，粘度17-20Pa.s，含砂率＜2%。c、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設計規(guī)定的30cm，超過時重新清孔，絕不用加深孔底深度的方法代替清孔。3、鋼筋加工及安裝(1)基本要求a、鋼筋的力學性能確保符合國家標準GB1499-84的規(guī)定。b、鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得雜亂，且立牌以資識別。鋼筋在運輸、存放過程中，保證避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在工地的鋼筋場地上。c、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d、鋼筋平直，無局部彎折。e、樁基主鋼筋籠采用分段進行制作成型，長短間隔，長鋼筋與短鋼筋相差100cm。f、預制骨架鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋骨架的制作a、筋骨架符合設計要求；b、筋骨架分段制作，每段長度在9.0m左右，不變形，接頭面錯開不少于30d；c、在骨架外側設置保護層，其間距豎向為2m，橫向圓周設置4處，骨架頂端設置吊環(huán)；e、骨架入孔采用鉆機導向架，骨架按入孔順序進行編號；鋼筋骨架采用單面焊10d；f、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。g、在鋼筋骨架上端，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設置吊環(huán)，使鋼筋骨架固定居中。h、在骨架主鋼筋外側設置墊塊保證主鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。(3)、鋼筋籠安裝a、清孔結束后，用孔規(guī)自檢合格后，再請監(jiān)理工程師驗收，合格后開始放鋼筋籠骨架，鋼筋籠的吊裝采用鉆機導向架吊放，下端由人用繩拉住，就位后，由兩位專業(yè)電焊工及時焊接，焊接采用單面焊縫，其長度不小于10d，相鄰兩鋼筋的焊縫確保錯開不少于35d。b、待鋼筋籠準確就位后，利用滑輪將鋼筋牢固定位。4、灌筑水下混凝土a、導管采用直徑25cm的管子組成，接頭裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管吊裝前預先試拼，拼好后做導管的密水性、承壓性和接頭抗拉試驗。吊裝時確保導管位于井孔中央，導管底離孔底40cm左右，待導管就位好后，在漏斗口處設置可靠的隔水板，并在灌注混凝土前進行升降試驗。b、灌注混凝土前，再探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。c、混凝土全部由混凝土拌和站統(tǒng)一拌和，砼運輸由砼泵車輸送，混凝土拌制時隨時檢查混凝土的均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和；二次拌和仍達不到要求，不準使用。d、為了達到首批混凝土灌注下去后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m的要求，我公司采用的漏斗為1.97m3的體積，再加泵車中的1.0m3的混凝土，完全可以確保導管埋深1m。e、混凝土灌注開始后，連續(xù)進行。并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注防止在導管內造成高壓空氣囊?；炷翝仓陂g，將備用發(fā)電機、汽車泵、水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備放在現(xiàn)場，以保持孔內水頭和及時處理澆筑故障。f、在灌注過程中，經常探測井孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深，出料口保證埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應不大于6m。g、當井孔內混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。h、在灌注過程中，將井孔內溢出的泥漿引流至專門的儲漿池里，防止污染環(huán)境及河流。i、澆筑混凝土的數(shù)量作記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。j、灌注的樁頂標高要確保比設計標高高出1m，以確保灌注樁的質量。5、樁頂處理及檢驗樁頂多余混凝土必須截掉并清除，并保證截面處的混凝土具有良好的質量。鑿除時防止損毀樁身。為保證成樁質量，將采用無破損檢測或其他工程師確定的方法對成樁進行檢測，合格者方可使用。六、鉆孔樁施工各階段的監(jiān)控要點鉆孔灌注樁工程質量監(jiān)控可分為施工準備階段、成孔階段和灌注階段。施工準備階段質量控制測量放線：該工序由現(xiàn)場技術人員根據(jù)圖紙將樁基軸線及樁位施測于施工現(xiàn)場，并作好“測量定位放線記錄”，項目部技術人員在現(xiàn)場復核合格后，報監(jiān)理工程師復核認可。原材料檢驗：對進場材料進行試驗，不合格材料堅決不準用于本工程，并作好標志，在規(guī)定時間內運出現(xiàn)場。成孔階段質量控制成孔階段質量控制主要由成孔前準備工作質量監(jiān)控，成孔中質量監(jiān)控和成孔后質量檢測三個工序組成。成孔前準備工作質量監(jiān)控校正鉆機，檢查鉆機是否對中，底座是否水平，鉆架是否垂直，不合格則進行調整，直至合格，最后報監(jiān)理工程師確認。成孔中質量監(jiān)控鉆進過程中，機組人員應對泥漿性能、鉆進速度、鉆桿垂直度不斷地進行監(jiān)控，根據(jù)施工組織設計要求，針對不同地質條件，不同土層層位，采用不同指標的泥漿和鉆進速度，技術人員隨時對施工情況進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題立即予以調整，并把檢測數(shù)據(jù)如實記在表中備查。成孔后質量檢測成孔結束后，技術員應對成孔原始記錄進行檢查，并對孔深、泥漿比重、沉渣厚度進行檢測，檢驗合格后再請監(jiān)理工程師復驗。如不合格，則應重新鉆進或清孔，直至合格。灌注階段質量控制灌注階段質控內容包括鋼筋籠制作，鋼筋籠安置及灌注質量監(jiān)控。鋼筋籠制作質量監(jiān)控鋼筋籠質量監(jiān)控主要是按規(guī)范對鋼筋籠制作過程中主筋、箍筋間距、鋼筋籠長度、主筋焊接長度、焊縫高度等進行質量控制，質檢員需會同監(jiān)理對以上內容進行驗收，未經驗收簽證的鋼筋籠不得進入鋼筋籠安置工序。鋼筋籠安置質量監(jiān)控接籠時主筋立焊的焊接長度及焊縫的飽滿程度按規(guī)范進行驗收，焊接完成后，按設計要求對鋼筋籠安置的頂標高進行驗收，不合格應重新調整。灌注過程質量監(jiān)控砼灌注工序，技術員應隨時監(jiān)控混凝土塌落度和導管埋深，發(fā)現(xiàn)不符合要求應立即調整。并將檢測數(shù)據(jù)如實記錄到“混凝土灌注記錄表”中。灌注結束時的質量控制灌注臨近結束時，技術員應增加對砼頂面高度的檢測頻率，在確信混凝土的澆灌高度已符合要求時，通知項目部專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師到場驗收，合格后拔出導管。單樁成樁結束后，現(xiàn)場技術員應根據(jù)質量監(jiān)控實際情況，將該樁整套原始紀錄提交項目部專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師簽認，至此，單樁施工整個質量監(jiān)控過程結束。再填報中間提交監(jiān)理工程師簽認。七、檢測內容、方法及頻率鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法及頻率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨錠、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構件檢檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總總數(shù)30%抽檢5保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿沿模板周邊邊檢查8處基礎、錨錠、墩墩臺±10板±5鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)范值或允許偏偏差檢查頻率及方法法1混凝土強度（MMpa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測測量4孔徑(m)不小于設計探孔器：每樁測測量5鉆孔傾斜度((mm)1%樁長且不大于5500用鉆桿垂線法：：每樁檢查查6沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定定時按規(guī)范范施工起鉆前孔深及灌灌注前孔深深的差值支承樁不小于設計設計計規(guī)定7鋼筋骨架底面高高程(mm)±5水準儀：測每樁樁骨架頂面面高程后反反算孔灌注樁的施工工藝流程圖采取補救措施開始下道工序施工報監(jiān)理工程師審批樁檢