上海鉆孔灌注樁樁基工程施工方案

-PAGE3-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u\t"新標題3,3,新標題4,3"1、工程概況11.1工程地理概況11.2工程概述11.3工程特點及難點21.4與本工程項目有關單位21.5工程目標21.6工程地質(zhì)和周邊環(huán)境概況22、編制依據(jù)43、施工前期準備及施工總平面布置43.1施工前期準備43.2施工總平面布置圖54、工程量一覽表65.灌注樁工程65.1試成孔施工技術要求65.2試樁、錨樁及樁帽施工技術75.3地下障礙物處理75.4灌注樁施工工藝技術要求86、質(zhì)量措施156.1質(zhì)量保證體系156.2質(zhì)量保證措施166.3灌注樁關鍵過程及控制186.4本工程難點控制措施216.5特殊過程控制216.6質(zhì)量標準控制217、質(zhì)量通病的防治237.1應急措施237.2預防措施：278、安全技術措施288.1安全保證體系288.2主要安全措施298.3設備拼裝、拆卸安全措施308.4夜間施工防護措施308.5防火安全措施318.6春季施工主要措施328.7冬季施工主要措施328.8沼氣防護措施338.9文明施工主要措施338.10市政管線保護措施348.11施工監(jiān)測348.12樁機施工安全操作注意事項349、施工環(huán)境控制措施359.1對施工現(xiàn)場廢水、廢漿的控制措施359.2施工現(xiàn)場塵灰及廢氣控制措施369.3對周圍環(huán)境的防噪音措施369.4對建筑垃圾環(huán)境管理措施379.5對光污染的防范措施389.6節(jié)約能源、降低能耗399.7本工程危險源及控制措施4010、針對本工程的應急預案4210.1總則4210.2觸電事故應急處理預案4210.3消防事故應急處理預案4310.4重大治安、鬧事事故應急處理預案4410.5工程事故應急預案4510.6食物中毒應急處理預案4711、安全用電措施4812、砼、鋼筋、水泥試驗計劃4813、樁基工程設備計劃4913.1鉆孔、鋼筋籠4913.2水下砼4914、施工管理人員配備情況5015、樁基工程勞動力配備計劃5016、計量器具一覽表51 -PAGE62-1、工程概況1.1工程地理概況本工程位于xxxx交叉口，工程總用地面積21562.74m2，基坑開挖面積16572m2，總建筑面積約204675.59m2。整個工程是由一幢30層甲級辦公樓和7層的商業(yè)裙房組成的綜合商業(yè)辦公樓?；诱w設置地下四層，開挖深度最深為19.68m，地下室基礎采用大底板樁筏基礎形式。本工程±0.000為絕對標高+4.320m，自然地面相對標高-0.820m，絕對標高+3.500m。施工使用水準點位置在xx路G1（3.603）、G2（3.669）點。1.2工程概述工程施工的范圍為鉆孔灌注樁。詳見下表：樁徑名稱樁長（m）樁數(shù)（根）樁頂標高（m）樁底標高（m）Ф850工程樁53369-16.18-69.18Ф650工程樁321067-14.63-46.63總計1436注：后施工過程中經(jīng)設計變更，增加Ф900的工程樁157根，工程樁總根數(shù)為1593。樁徑名稱樁長（m）樁數(shù)（根）樁頂標高（m）樁底標高（m）設計豎向承載力力（KN）Ф850試錨樁68.3820-0.8-69.185250Ф650試錨樁45.8351-0.8-46.63抗壓：21199抗拔：11600總計=SUM(ABOVE)71灌注樁砼保護層均為50mm，Ф850、Ф650樁身砼強度設計等級為C30，共計1577根；鋼材：Ф為HPB235鋼筋；Ф為HRB335鋼筋。1.3工程特點及難點1.3.1本工程φ850灌注樁成孔深度為70m，樁底絕對標高為-69.18m，穿過⑦層砂層，對沉渣控制帶來一定難。1.3.2根據(jù)地質(zhì)報告顯示，本工程施工區(qū)域范圍內(nèi)有淺層沼氣，主要分布在④層、⑤1-1及⑤1-2層地質(zhì)土層中，勘探時沼氣夾帶泥漿噴出高度達2～3m，具有一定壓力，施工時需采取必要措施。1.4與本工程項目有關單位建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.5工程目標工期目標：143天。質(zhì)量目標：一次驗收合格。文明、安全施工目標：創(chuàng)建文明工地及建工(集團)總公司文明工地，月事故負傷頻率控制在0.8‰以內(nèi),無重大傷亡、火災、交通、管線、設備等重大事故。1.6工程地質(zhì)和周邊環(huán)境概況1.6.1工程地質(zhì)概況本場地淺部地下水屬潛水類型，地下水埋深在地表以下0.40—1.60m。其絕對標高一般在2.50m~1.25m之間，淺部地下水和土對混凝土無腐蝕性。在擬建場地東側及南側有暗浜，埋深3.5m，標高1.05m，①1層填土上部夾有碎、硬的混凝土塊等建筑垃圾，給工程樁帶來一定難度。擬建場地內(nèi)已有建筑已經(jīng)全部遷，其淺基礎在拆除建筑時未作處理。在工程樁施工中應及時進行處理。地質(zhì)報告見圖表。1.6.2周邊道路本工程北側為市政重要道路xx路，車流人流集中，道路寬約23m，xx路北側有地鐵10號線xx路站正在施工，距離本工程基坑在地鐵50m控制線之外；東側紅線外側為xx路，路寬約8m；南側紅線外側為xx路，路寬約14m。這些道路下均有數(shù)量不等的市政管線，在施工過程中需對其進行監(jiān)測保護。道路名稱管線類型管徑(mm)延伸方向與圍護的距離（m）xx路側信息6孔東—西約7.1信息6孔東—西約8.7雨水φ1350東—西約16.9污水φ400東—西約20.2配水φ500東—西約20.2煤氣φ300東—西約29.5煤氣φ300東—西約29.5xx路側信息6孔南—北約7.1信息12孔南—北約8.7雨水φ800南—北約16.9污水φ600南—北約20.2煤氣φ200南—北約20.2煤氣φ300南—北約29.5xx路側信息36孔東—西約7.1電力20孔東—西約7.1配水φ300東—西約8.7煤氣φ300東—西約16.9煤氣φ300東—西約20.2雨水φ2400東—西約20.2污水φ450南—北約29.5污水φ600南—北約29.5配水φ1200東—西約29.5配水φ300東—西約29.51.6.3周邊建筑物本工程基坑四周有多幢需保護的建筑，在施工中需制定專門的方案進行保護。南側為xx路對面的高層居民住宅區(qū)，距離基坑圍護距離約35m；東側有一幢單層磚混結構的xx休閑購物廣場，距離基坑圍護約20.4m，該建筑應為天然地基淺基礎，對地面沉降非常敏感；北側有一幢xx市歷史保護建筑—xx路xx弄原xx住宅，距離基坑圍護約35.6m，基礎采用天然地基淺基礎，需在施工中重點保護；另有一幢2層磚混結構的xx古董家具公司和在建的獨立別墅，均距離基坑圍護較近，在施工中注意觀測建筑物沉降。西側有多幢1～3層的保護性建筑xx賓館，距離基坑最近距離約4.5m。2、編制依據(jù)2.1本工程設計圖紙和設計技術要求；2.2本工程地質(zhì)勘察報告；2.3本工程基坑周邊管線圖；2.4本工程投標技術文件；2.5施工規(guī)范及標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）<<建筑鋼結構焊接技術規(guī)程>>(JGJ81-2002)?！督ㄖ鼗幚砑夹g規(guī)范》（JGJ79-2002）《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）3、施工前期準備及施工總平面布置3.1施工前期準備提供施工現(xiàn)場控制點二個G1、G2，詳見測繪成果報告書（項目編號：200835533）。3.1.1根據(jù)設計圖紙，確定軸線、樁位中心線，會同監(jiān)理及總包組織驗收，并做好控制點、基準點保護措施。3.1.2工程開工前，根據(jù)設計圖紙，編制工程樁方案，并通過評審，項目經(jīng)理應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料。3.1.3施工前應按施工平面圖布置樁基的基礎設施，如：道路、水、電布置，鋼筋籠制作平臺、泥漿循環(huán)池、廢漿池、施工設備進場等等。3.1.4施工前應做好設備安裝、調(diào)試檢查工作，并報審驗收；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。3.1.5工程樁施工前準備工作：1）現(xiàn)場測放工程樁位置，用機械觸探工程樁區(qū)域有否地下障礙，如有埋設較深的障礙物，及時和有關單位溝通調(diào)整工程樁位置或進行地下障礙物處理后再進行工程樁。2）施工設備準備中應增加空壓機，在工程樁前清除地下障礙。3.1.6施工總流程本工程施工，共配置20臺樁機，施工一段時間后，根據(jù)施工進度再進行調(diào)整。1）工程樁流程本工程施工流程程詳見施工工流程圖。單樁施工順序原原則上間隔隔跳打，確確定離開4倍樁徑或或間隔36小時，滿滿足施工規(guī)規(guī)范要求。3.1.7開工工前辦理有有關施工手手續(xù)及申報報工作。3.2施工總總平面布置置圖3.2.1本本工程場地地寬廣，合合理布置辦辦公、集裝裝箱、材料料箱、危險險品倉庫、標標養(yǎng)室、廁廁所等。3.2.2施施工用水：：從建場地地東北角φ100水龍頭接接至施工現(xiàn)現(xiàn)場。3.2.3施施工用電：：業(yè)主擬提提供2只800KKVA配最最箱，位置置擬在場地地東面。3.2.4施施工道路：：澆筑場地地內(nèi)的主要要道路及硬硬地坪。3.2.5樁樁基施工循循環(huán)池及廢廢漿池根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場合理布置置。4、工程量一覽表表工程樁樁徑名稱樁長（m）樁數(shù)（根）樁頂標高（m）樁底標高（m）Ф850工程樁53369-16.18-69.18試錨樁68.3820-0.8-69.18Ф650工程樁321067-14.63-46.63試錨樁45.8351-0.8-46.63總計1436注：后施工過程程中經(jīng)設計計變更，增增加Ф900的工程樁157根，工程程樁總根數(shù)數(shù)為1593。5.灌注樁工工程5.1試成孔施施工技術要要求5.1.1施工工前按照規(guī)規(guī)范要求應應先進行4只試成孔孔施工，試試成孔位置置選在施工工區(qū)域外面面。5.1.2試成成孔按灌注注樁施工工工藝施工。邊邊鉆邊跟據(jù)據(jù)泥漿性能能、顏色核核對現(xiàn)場地地質(zhì)情況。5.1.3施工試試成孔的目目的是：測測量孔深、孔孔斜、孔壁壁穩(wěn)定性、孔孔底沉渣、縮縮孔、擴孔孔和坍孔及及核對地質(zhì)質(zhì)資料，檢檢驗設備的的情況、性性能和施工工工藝是否否符合本工工程設計及及規(guī)范要求求。5.1.4連續(xù)續(xù)跟蹤監(jiān)測測12小時（建建筑基樁檢檢測技術規(guī)規(guī)程DGJ－218－2003），每隔6小時監(jiān)測測一次，比比較數(shù)次實實測孔徑曲曲線、孔深深、沉渣厚厚度的變化化。5.1.5后根根據(jù)試成孔孔指標及參參數(shù)調(diào)整施施工工藝及及機械設備備。試成孔孔檢測后如如有指標或或要求達不不到設計及及規(guī)范要求求，再更換換機械或施施工工藝。5.2試樁、錨錨樁及樁帽帽施工技術術5.2.1試試樁、錨樁樁施工方法法按上面灌灌注樁施工工工藝要求求施工。5.2.2試試樁樁帽模模板制作及及安裝、澆澆筑砼（比比樁身砼提提高一級）。5.2.3試試樁、錨樁樁砼需灌至至自然地坪坪，待樁身身砼具有30%的設計強強度后再鑿鑿除試樁上上面的浮漿漿，按靜載載測試單位位要求澆筑筑試樁樁帽帽及焊接錨錨樁拉接鋼鋼筋，試樁樁樁帽必須須保持平整整。5.2.4試樁樁樁帽澆筑預預留試塊二二組，作為為試壓前提提供樁帽砼砼強度依據(jù)據(jù)。1組標養(yǎng)，另另一組同條條件養(yǎng)護。5.2.5經(jīng)288天養(yǎng)護后后再進行測測試，在測測試前，需需保護好樁樁帽。樁徑名稱樁長（m）樁數(shù)（根）樁頂標高（m）樁底標高（m）設計豎向承載力力（KN）Ф850試錨樁68.3820-0.8-69.185250Ф650試錨樁45.8351-0.8-46.63抗壓：21199抗拔：11600總計=SUM(ABOVE)71Ф850灌注樁設設計單樁極極限承載力力為92300KN（包括樁樁頂以上覆覆土部份摩摩擦力）Ф650灌注樁設設計單樁極極限承載力力為38977KN（包括樁樁頂以上覆覆土部份摩摩擦力）Ф650灌注樁設設計單樁極極限抗拉承承載力為21600KN（包括樁樁頂以上覆覆土部份摩摩擦力）5.3地下障礙礙物處理現(xiàn)場測放工程樁樁位置，用用鋼筋釬探探工程樁區(qū)區(qū)域有否地地下障礙，如如有障礙物物，無法清清除，及時時和有關單單位溝通調(diào)調(diào)整樁位置置。施工設設備準備中中應增加空空壓機，在在工程樁前前人工清除除地下障礙礙。5.4灌注樁施施工工藝技技術要求5.4.1施工工工藝技術術要求本工程灌注樁的的施工應嚴嚴格按照《地地基基礎設設計規(guī)范》及及《鉆孔灌灌注樁施工工規(guī)程》操操作。具體體工藝如下下:（1）放樁位線每個樁位應按設設計要求，用用全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺定放放，具體做做法如下：：（a）根據(jù)業(yè)主提供供控制軸線線，利用全全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺進行行樁位定位位放樣，并并請監(jiān)理方方進行復核核。（b）開工前，用水水準儀對施施工現(xiàn)場標標高進行測測量，當護護筒埋設好好后，對護護筒附近硬硬地坪進行行標高測量量，以此控控制成孔深深度。（c）放樁位線:①從各軸線引出樁樁位線，允允許偏差小小于1cmm。②樁位線及標志要要經(jīng)常檢查查，看不清清時及時補補上。③軸線樁及樁位線線放好后，須須進行自檢檢，再請監(jiān)監(jiān)理單位組組織人員認認真檢查，并并及時辦理理復核手續(xù)續(xù)。(2)埋設護筒埋設護筒時，其其中心線與與樁位中心心線偏差不不得大于220mm，護護筒底部應應深入原土土層不得少少于20ccm。護筒筒與周圍垂垂直，且開開挖埋設的的護筒周圍圍用粘土分分層回填夯夯實。如現(xiàn)現(xiàn)場上部土土層較好，可可以考慮不不埋設護筒筒。(3)鉆機就位鉆機就位后，底底座必須用用水平尺打打好水平，達達到平整、穩(wěn)穩(wěn)固，以確確保鉆進中中不發(fā)生傾傾斜和移動動；轉盤中中心與樁位位中心的允允許偏差應應小于200mm，轉轉盤在四個個方向上的的水平度誤誤差小于設設計要求的的1/200。（4）正循環(huán)成孔（a）采用GPS--10型工工程鉆機進進行灌注樁樁施工，采采用泥漿護護壁正循環(huán)環(huán)成孔工藝藝，泥漿采采用原土造造漿。（b）本工程工程樁樁設計樁徑徑為Φ850mmm與Φ650mmm鉆孔灌注注樁；施工工時使用鉆鉆頭直徑等等于樁的設設計直徑，施施工時錐形形鉆頭夾角角應大于1120。（c）正循環(huán)成孔鉆鉆進控制參參數(shù)鉆進參數(shù)土層鉆壓（kPa）轉速（r/min）最小泵量（m33/h）小于Φ1000mm樁樁粉性土粘性土10-2540-70100砂土5-1540100（d）鉆進過程中應應切實計算算好鉆桿和和鉆具長度度，以便丈丈量桿上余余尺，正確確計算孔深深。加接鉆鉆桿應先將將鉆具稍提提離孔底，待待泥漿循環(huán)環(huán)2～3分鐘再擰擰卸鉆具。（e）鉆進中，上下下串動鉆具具要適當，最最好一根鉆鉆桿打完，在在加鉆桿前前串動幾下下即可，既既達到將孔孔內(nèi)粘泥塊塊打碎及使使孔拉直的的目的，又又不致于造造成鉆桿脫脫扣和加快快連接處的的磨損。（f）鉆孔深度不得得小于設計計孔深，超超深不得大大于30ccm。（g）成孔垂直度偏偏差按Φ850mmm樁不超過過1/200控制。Φ650mmm樁不超過過1/100控制,并且保證證樁頂標高高處樁位偏偏差不大于于100mmm。（5）成孔泥漿的配配制管理①合理地配制泥漿漿，是成孔孔成敗的關關鍵，在施施工過程中中，應嚴格格按照土層層條件的不不同選用不不同性能的的泥漿護壁壁。注入孔內(nèi)泥漿指指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.152漏斗粘度18”-22”排出孔口泥漿指指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.302漏斗粘度20”-26”Φ850灌注樁含含砂率小于于等于8%，Φ650灌注樁含含砂率小于于等于4%。②遇有流砂及易坍坍孔縮徑土土層，如加加大泥漿比比重尚不能能解決的，可可摻用一定定比例的陶陶土粉等措措施來解決決；③在成孔過程中，排排出的泥漿漿應先進入入泥漿沉淀淀池，降低低泥漿的含含砂量及比比重，然后后再進入循循環(huán)池利用用；④經(jīng)常對沉淀池、循循環(huán)池進行行清理，清清除沉渣、積積淤，對不不符合要求求的泥漿應應及時排放放到廢漿池池外運，確確保泥漿質(zhì)質(zhì)量；（6）成孔垂直度控控制措施a）設備選型采用GPS-10型型鉆機，應應選設備性性能好、班班組施工人人員素質(zhì)好好的負責實實施。為取取保成孔垂垂直度符合合設計要求求，Φ850mmm樁成孔經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方可進進行下道工工序施工，成成孔垂直度度不符合要要求，則需需掃孔，糾糾正垂直度度，直至符符合要求。b)為保證樁樁孔垂直度度小于1/2000，施工中中首先要使使鋪設的路路基水平、堅堅實，并在在鉆機上設設置導向，成成孔時鉆機機定位應準準確、水平平、穩(wěn)固，鉆鉆機回轉盤盤中心與護護筒中心的的允許偏差差應不大于于20mmm。鉆機定定位后應用用鋼絲繩將將護筒上口口掛帶在鉆鉆機底盤上上，成孔過過程中鉆機機塔架頭部部滑輪組，回回轉器與鉆鉆頭應始終終保持在同同一鉛垂線線上，并保保證鉆頭在在吊緊的狀狀態(tài)下鉆進進。c)成孔時鉆鉆機鉆進速速度應先輕輕壓、慢轉轉并控制泵泵量，進入入正常工作作狀態(tài)后，逐逐漸加大轉轉速和鉆壓壓。d)正常鉆進進時，應控控制好鉆進進參數(shù)，掌掌握好起重重滑輪組鋼鋼絲繩和水水龍帶的松松緊度，并并注意減少少晃動。e)成孔時，當鉆頭頭進入土層層交替處，應應采取減慢慢鉆速，減減少鉆壓，控控制鋼絲繩繩、水龍帶帶松緊度，當當穿越土層層交替處2-3m后，方可可以正常狀狀態(tài)施工。（7）鋼筋籠制作與安安放鋼筋籠分節(jié)制作作，一般長長度為9mm，分節(jié)吊吊放，吊拼拼焊接而成成；分節(jié)主主筋的搭接接以50%%錯開，向向下錯開，接接頭間距不不小于10000mm。1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作前，應應將主筋校校直、除銹銹，下料長長度要準確確。序號項目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d2）鋼筋籠制作允允許偏差：：序號項目允許偏差（mmm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距距4箍筋間距±205保護層±20主筋外筋起算3）主筋保護層符符合設計圖圖紙及規(guī)范范要求，為為保證保護護層厚度，每每節(jié)鋼筋籠籠設置兩組組混凝土保保護層墊塊塊，每組4塊，平面面上呈90度角布置置，且上下下兩組均勻勻錯開。4）環(huán)形箍筋、螺螺旋箍筋與與主筋的連連接采用直直接點焊固固定。5）成型鋼筋籠應應平臥堆放放，且不得得超過二層層。6）現(xiàn)場使用鋼筋筋必須具有有質(zhì)保書，并并經(jīng)現(xiàn)場抽抽樣檢測合合格后方可可使用，鋼鋼筋以每660T抽檢檢一組。鋼筋籠安裝：清孔后，將鉆具具提出孔外外，測量其其孔深、孔孔徑及孔斜斜，并做好好記錄，吊吊放鋼筋籠籠時，可利利用鉆架及及時吊放鋼鋼筋籠。為保證鋼筋籠的的安放深度度符合設計計標高，安安放前由施施工員測定定具體標高高尺寸，確確定吊筋長長度，以保保證偏差在在±100mmm以內(nèi)。鋼鋼筋籠吊放放入孔時，不不得碰撞孔孔壁。為防止灌注混凝凝土時鋼筋筋籠移位及及上浮現(xiàn)象象發(fā)生，鋼鋼筋籠下到到設計位置置后必須固固定好，以以確保鋼筋筋籠保護層層偏差為±20mmm，籠頂、底底標高偏差差在±50mmm之間。錨樁施工需選用用汽車式起起重機進行行鋼筋籠吊吊放，起重重機選用QY-225A汽車車起重機。本工程使用QYY-25AA吊車，其其主要性能能見表：起重半徑R（mm）自重（t）最大起重量Q（t）最大

起重高度度H（m）3.2～828.982510注：吊車作業(yè)半半徑控制在在8m以內(nèi)。鋼筋籠孔口焊接接應符合如如下規(guī)定：：1）下節(jié)籠上端露露出操作平平臺高度宜宜在1m左右；；2）主筋焊接部位位的污垢應應予以清除除；3）上下節(jié)籠各主主筋位置應應對正，且且上下籠均均處于垂直直狀態(tài)時方方可施焊，焊焊接時宜兩兩邊對稱施施焊，并敲敲去焊渣；；4）焊接完畢后，應應補足焊接接部位的箍箍筋。（8）導管安裝及二次次清孔（a）本工程Φ8550mm樁采用250mmm直徑導管管，Φ650mmm樁采用200mmm直徑導管管，灌注應應準確量好好導管總長長度。（b）檢查導管的密密封性能，即即檢查導管管有無漏水水，導管連連接密封圈圈的好壞情情況。（c）當鋼筋籠安入入完畢后，應應盡快安放放導管，進進行第二次次清孔。吊吊放導管時時，應位置置居中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋籠和碰碰撞孔壁。安安放完畢后后，應在導導管上口設設漏斗和儲儲料斗，下下口離孔底底約30ccm，用3PNNL泵進行行泥漿循環(huán)環(huán)清孔，并并進行泥漿漿指標的調(diào)調(diào)整，二次次清孔的泥泥漿比重應應小于1..15，返返漿比重應應小于1..20，沉渣厚厚度應小于于8cm，清孔時間間一般控制制在20～30minn左右。清孔后泥漿指標標和孔底允允許沉渣厚厚度：項次項目技術指標1泥漿指標泥漿密度孔深＜60m≤1.15孔深≥60m≤1.20泥漿粘度18”-22”2沉渣厚度承重樁≤80mm（d）二次清孔結束束后，由施施工員進行行孔底沉渣渣的測試，沉沉渣厚度小小于8cm，在滿滿足沉渣厚厚度控制指指標后，會會同監(jiān)理單單位進行驗驗收，合格格后及時簽簽證，并及及時進行下下道工序——混凝土灌灌注工作。（9）水下混凝土施工工實際施工的砼為為：Φ850、Φ650工程樁均均為水下C30；本工程程工程樁，砼砼灌注質(zhì)量量應按下列列要求控制制：（a）采用商品混凝土土，混凝土土坍落度控控制在16-22ccm之間?；旎炷脸跄龝r間不應應少于正常常運輸和灌灌注時間之之和的2倍，且不不少于8小時，級級配單應在在混凝土開開澆時隨車車附來。嚴嚴格把好質(zhì)質(zhì)量關，每每批進場混混凝土攪拌拌站必須附附送級配單單。現(xiàn)場應應仔細核對對配合比組組成情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時阻止更更正。攪拌拌站后期附附送混凝土土質(zhì)量證明明單。每根根樁的混凝凝土灌注須須做好二～～三次坍落落度試驗，以以及一組100××100××100混凝土試試塊。(b)導管下入入孔內(nèi)之前前應仔細檢檢查連接絲絲扣、焊點點及密封槽槽的好壞，并并編號、丈丈量、記錄錄長度，導導管底口距距孔底高度度一般控制制在50ccm左右，且且第一節(jié)導導管長度應應大于4mm。(c)水下混凝凝土的灌注注應在第二二次清孔后后30miin內(nèi)進行行，若超過過30miin應重新新測量孔底底泥漿厚度度，如不符符合要求應應進行重新新清孔。(d)混凝土隔隔水塞（鐵鐵板）的大大小要與導導管的內(nèi)徑徑相符。(e)混凝土初灌灌量計算：：灌注樁混凝土初初灌量計算算:混凝土初灌量應應能保證混混凝土灌入入后，導管管埋入混凝凝土深度為為不小于0.8～1.3m，導管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱和管外泥泥漿柱壓力力平衡。V≥1/4πh1××d2+1/4πkD2h2式中：V—————混凝土初初灌量（m3）；h1————導管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱與管外泥泥漿柱壓力力平衡所需需高度：h1＝（h-h2）rw/rrc（m）；h————樁孔深深度(m)h2————初灌混混凝土下灌灌后，導管管外混凝土土面高度，取1.3～1.8m；rw————泥漿密密度，取1.1～1.2tt/m3；rc————混凝土土密度，取取2.3～2.4t/m33；d————導管內(nèi)內(nèi)徑（m）k————混凝土土充盈系數(shù)數(shù)，取1.3；D————樁孔直直徑（m）V（850）≥1//4×π×（74-11.3）×1.22/2.44×0.225×0..25+11/4×π×1.33×0.885×0..85×11.5＝2.9mm3V（650）≥1//4×π×（51-11.3）×1.22/2.44×0.220×0..20+11/4×π×1.33×0.665×0..65×11.5＝1.5mm3(f)混凝土灌注注前安放好好隔水塞后后，導管提提離孔底550cm，當當導管灌滿滿混凝土，剪剪斷懸掛混混凝土隔水水塞的鐵絲絲，第一斗斗混凝土灌灌入后導管管埋入混凝凝土面大于于0.8～1.3mm以上，第第一斗混凝凝土灌注后后不得提升升導管，待待第二斗混混凝土注灌灌后，經(jīng)過過測試確認認混凝土面面埋入導管管0.8～1.3mm以上，方方可小幅度度提升。漏漏斗中的混混凝土開始始灌入時，立立刻向漏斗斗中繼續(xù)輸輸送混凝土土，以確保?；炷凉喙嘧⒌倪B續(xù)續(xù)性，從而而保證混凝凝土的澆灌灌量。單樁樁灌注時間間宜不大于于8小時，與與二次清孔孔驗收時間間間隔應≤0.5小時時。(g)水下混凝土土灌注應連連續(xù)進行，導導管埋深應應控制在33～10m，最最小埋深不不得小于22m，導管管應勤提勤勤拆，一次次提管長度度不得超過過6m，最佳佳提管長度度為2.55m，應經(jīng)經(jīng)常測定混混凝土面高高度，以確確定提管長長度，切不不可將導管管提出混凝凝土面以上上。(h)注意檢查導導管吊繩及及井口臺板板的質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時更換，并并注意鋼筋筋籠的固定定情況，防防止跑籠。(i)混凝土灌注高度度應滿足規(guī)規(guī)定的翻漿漿高度2m，保證樁樁頂砼的強強度。(j)灌注完畢后后，待混凝凝土初凝后后即可切斷斷鋼筋籠吊吊筋，拔出出護筒，清清洗導管和和護筒，清清除孔口泥泥漿（灌注注時排出的的廢泥漿引引入廢漿池池），然后后回填孔口口，以保證證施工現(xiàn)場場安全文明明。(k)按規(guī)定由專專人做好混混凝土試塊塊的制作，每每根樁做混混凝土試塊塊一組，每每組三塊，注注明日期、樁樁號，標準準養(yǎng)護288天，放置置在現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護室中，及及時送至有有資質(zhì)的檢檢測單位檢檢測。6、質(zhì)量措施6.1質(zhì)量保保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理技術員機管員資技術員機管員資料員材料員質(zhì)量員力安全員

施工員鉆孔灌注樁施工隊鉆孔灌注樁施工隊6.2質(zhì)量保保證措施6.2.1檢檢驗批計劃劃檢驗項目驗收人備注灌注樁鋼筋籠質(zhì)量員每根灌注樁作一一個檢驗批批灌注樁成孔質(zhì)量員灌注樁砼質(zhì)量質(zhì)量員6.2.2工工程技術復復核計劃復核項目驗收人復核人灌注樁灌注樁定位施工員質(zhì)量員灌注樁泥漿指標標施工員質(zhì)量員6.2.3原原材料復試試計劃1）取樣員職責：：施工單位取樣人人員在現(xiàn)場場進行原材材料取樣和和試塊制作作時，見證證人員必須須在旁見證證。施工企業(yè)取樣人人員應與見見證人員（見見證人員應應對試樣進進行監(jiān)護）一一起將試樣樣送至檢測測單位或采采取有效的的封樣措施施送樣。檢測單位在接受受委托檢驗驗任務時，需需由送檢單單位填寫委委托單，見見證人員應應在檢驗委委托單上簽簽名。檢測單位應在委委托報告單單備注欄中中注明見證證單位和見見證人員姓姓名，發(fā)生生試樣不合合格情況，首首先要通知知工程受監(jiān)監(jiān)質(zhì)檢站和和見證單位位。2）鋼筋進場時要要驗收質(zhì)保保書,進場的鋼鋼筋和成型型鋼筋,必須按規(guī)規(guī)格、品種種分別堆放放，按規(guī)定定做好原材材料復試。試試驗報告合合格后方能能使用。每每種規(guī)格、每每批號每660t做一一組原材料料試驗，不不到60tt按60t計。6.2.4鋼鋼筋焊接試試驗計劃：：同一種類類型鋼筋焊焊接接頭每每300只焊焊接接頭做做一組試驗驗；6.2.5砼砼抗壓試塊塊制作與養(yǎng)養(yǎng)護：試塊名稱施工強度試塊組數(shù)備注φ850灌注樁水下C30369組一根樁一組Φ650灌注樁水下C301067組一根樁一組樁帽水下C352組按照要求每根鉆鉆孔灌注樁樁制作100mmm×1000mm×1000mm試塊（三三塊）一組組。一組試塊塊在28天試壓，如如果28天試塊試試壓強度達達不到要求求。試塊取樣應在施施工過程中中間取樣，取取自各自不不同部位。制作試件用的試試模由鑄鐵鐵或鋼制成成，應具有有足夠的剛剛度并裝拆拆方便。試試模內(nèi)表面面應機械加加工，其不不平度應為為每100mmm不超過0..05mmm，組裝后后各相鄰面面的不垂直直度不應超超過±0.50。所用試試件應經(jīng)檢檢測合格方方可使用。在制作試件前應應將試模清清擦干凈，并并在其內(nèi)壁壁涂上脫模模劑。砂漿、砼試塊應應按規(guī)范標標準制作，試試塊制作后后應在終凝凝前用鐵釘釘刻上制作作日期、工工程部位、設設計強度等等，不允許許試塊終凝凝后用毛筆筆等書寫。拆模后的試件應應立即放在在溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標標養(yǎng)護室中中養(yǎng)護（簡簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試試件應放在在架上，彼彼此間距應應為10～20mm，并應應避免用水水直接淋刷刷試件。當當無“標養(yǎng)”室時，混混凝土試件件也可在20±3℃的不流動動水中養(yǎng)護護。水的ppH值不應應小于7。嚴格按《xx建建設工程施施工現(xiàn)場標標準養(yǎng)護室室管理規(guī)定定》[20004]2661號修正文文件規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。6.2.6隱蔽蔽工程驗收收計劃驗收項目驗收人備注灌注樁鋼筋籠驗收質(zhì)量員成孔驗收質(zhì)量員砼施工質(zhì)量員6.2.7認認真做好施施工原始記記錄，按“滬建集機機司（20006）《施施工技術數(shù)數(shù)據(jù)管理辦辦法》”規(guī)定，完完成有關表表式。6.3灌注樁關關鍵過程及及控制灌注樁關鍵過程程為：測量量，成孔，鋼鋼筋籠制作作與安放，二二次清孔，水水下砼澆灌灌。6.3.1測量量1)根據(jù)業(yè)主主或總承包包提供的控控制點放出出控制點或或基準線，經(jīng)經(jīng)總承包、監(jiān)監(jiān)理復核；；一并做好好基準點的的保護措施施，直至竣竣工驗收。2)根據(jù)水準準點高程引引測至施工工現(xiàn)場內(nèi)設設置臨時水水準點，并并定期復核核，并做好好固定記號號。3)根據(jù)樁位位控制軸線線，基準點點按設計圖圖所示尺寸寸逐一放樁樁位，樁位位之間尺寸寸應仔細復復核以防出出錯。6.3.2成孔孔1)成孔開始始前應充分分做好準備備工作，成成孔施工應應一次不間間斷地完成成，不得無無故停鉆，為為以防孔壁壁周圍土質(zhì)質(zhì)物理性能能發(fā)生變化化。同時應應做好施工工原始記錄錄。2)為保證樁樁孔垂直度度小于設計計要求的11/200，施工工中首先要要使鋪設的的路基水平平、堅實，并并在鉆機上上設置導向向，成孔時時鉆機定位位應準確、水水平、穩(wěn)固固，鉆機回回轉盤中心心與護筒中中心的允許許偏差應不不大于200mm。鉆鉆機定位后后應用鋼絲絲繩將護筒筒上口掛帶帶在鉆機底底盤上，成成孔過程中中鉆機塔架架頭部滑輪輪組，回轉轉器與鉆頭頭應始終保保持在同一一鉛垂線上上，并保證證鉆頭在吊吊緊的狀態(tài)態(tài)下鉆進。3)成孔過程程中孔內(nèi)泥泥漿面應保保持穩(wěn)定，并并不應低于于自然地面面30cmm，鉆進過過程若遇松松軟易塌土土層應調(diào)整整泥漿性能能指標，泥泥漿循環(huán)池池中多余的的廢泥漿應應及時排出出。4)在通常的的地質(zhì)環(huán)境境中鉆進，灌灌注樁其注注入孔口的的泥漿性能能指標注入入孔內(nèi)泥漿漿指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.152漏斗粘度18”-22”排出孔口泥漿指指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.202漏斗粘度20”-26”5)成孔至設設計深度后后，應首先先自檢合格格，再會同同工程有關關各方對孔孔深進行檢檢查，確認認符合要求求后，方可可進行下一一道工序施施工，同時時采取措施施保護好孔孔口，防止止雜物掉落落孔內(nèi)。6)成孔時鉆鉆機鉆進速速度應先輕輕壓、慢轉轉并控制泵泵量，進入入正常工作作狀態(tài)后，逐逐漸加大轉轉速和鉆壓壓。7)正常鉆鉆進時，應應控制好鉆鉆進參數(shù)，掌掌握好起重重滑輪組鋼鋼絲繩和水水龍帶的松松緊度，并并注意減少少晃動。8)鉆速應應嚴格控制制，保證及及時排渣。6.3.3鋼筋筋籠制作及及安放鋼筋籠制作1）為控制保護層層厚度，在在鋼筋籠主主筋上，每每隔3mm設置一道道定位器，沿沿鋼筋籠周周圍對稱布布置4只。2）在焊接過程中中應及時清清渣，鋼筋筋籠兩端的的螺旋筋與與主筋的全全部交點必必須全部焊焊接牢固，其其余部分可可間隔點焊焊。3）鋼筋籠主筋連連接采用單單面焊接，焊焊縫長度≥10d，主主筋接頭間間距不小于于10000mm。在同一一截面上接接頭不大于于50％。鋼筋籠安放1）鋼筋籠分節(jié)成成形后，必必須由鋼筋筋工班長自自檢，安放放前施工員員會同甲方方監(jiān)理進行行驗收，并并當場進行行隱蔽工程程驗收簽證證，未經(jīng)驗驗收的鋼筋筋籠不得安安放。2）鋼筋籠堆放場場地應平整整，堆放層層數(shù)不得超超過二層，并并分別掛牌牌做好標志志。3）為保證鋼筋籠籠的標高，由由測量工測測定鉆機平平面標高,,由施工工員測定焊焊接吊筋長長度。4）鋼筋籠用樁架架自行吊放放，錨樁鋼鋼筋籠用25t汽車吊吊吊放。鋼筋筋籠在起吊吊、運輸和和安裝中應應采取雙點點吊，吊點點位置應在在加強箍筋筋部位由起起重指揮確確定,防止鋼鋼筋籠變形形。5）鋼筋籠安裝入入孔時，應應持垂直狀狀態(tài)，對準準孔位徐徐徐輕放，避避免碰撞孔孔壁，下籠籠中若遇阻阻礙不得強強行下放，應應查明原因因酌情處理理后再繼續(xù)續(xù)下籠。` 6）上、下節(jié)籠主主筋焊接部部位表面污污垢應予清清除，上、下下節(jié)籠各主主筋位置應應校正對正正,且上、下下節(jié)籠持垂垂直狀態(tài)時時方可施焊焊。焊接時時應兩面對對稱施焊。7）每節(jié)籠子焊接接完畢后應應補足焊接接部位的箍箍筋，并按按規(guī)定經(jīng)中中間驗收合合格后，方方可繼續(xù)下下籠進行下下一節(jié)籠的的安裝。8）鋼筋籠全部安安裝入孔后后應檢查安安裝位置,,確認符符合要求后后將鋼筋籠籠吊筋進行行固定,以使鋼筋筋籠定位,,避免澆澆灌砼時鋼鋼筋籠上拱拱。6.3.4二次次清孔1）二次清孔后須須有專人負負責測量孔孔底深度和和沉渣厚度度。2）二次清孔過程程中應測定定泥漿指標標。清孔后泥漿指標標和孔底允允許沉渣厚厚度：項次項目技術指標1泥漿指標泥漿密度孔深＜60m≤1.15-1..20孔深≥60m≤1.20-1..25泥漿粘度18”-22”2沉渣厚度承重樁≤80mm3）對于樁較深，樁樁徑較大的的孔在清孔孔時應適當當增加清孔孔時間，以以保證孔底底淤泥有效效清除。4）用測繩在導漿漿管內(nèi)伸入入孔內(nèi)測量量孔底內(nèi)沉沉渣厚度。5）二次清孔后的的各類指標標符合施工工規(guī)范及設設計要求后后，方能澆澆灌砼。6.3.5水下下砼施工：：1）實際施工的砼為為：Φ850、Φ650樁為水下C30；本工程Φ850樁采用250mmm直徑導管管，Φ650樁采用200mmm直徑導管管。坍落度度應控制在在18～22cmm。2）商品砼每車來來料時，應應收查材料料合格證和和級配單，并并仔細核對對配合比組組成情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼不符符合質(zhì)量要要求及時阻阻止?jié)矒v，要要求退貨，請請施工員砼砼級配工嚴嚴格把關。3）混凝土澆灌是是確保成樁樁質(zhì)量的關關鍵工序，澆澆灌前應做做好準備工工作，泥漿漿必須符合合下列技術術要求：密密度≤1.200-1.225，粘度為為20"～22"，孔孔底沉渣≤80mm，在在砼澆灌過過程中，保保證能連續(xù)續(xù)緊湊地進進行。4）混凝土灌注宜宜用隔水塞塞用混凝土土澆制，混混凝土強度度同樁身砼砼強度，外外形規(guī)則光光滑并已有有橡膠密封封圈。5）為確保砼澆灌灌質(zhì)量，砼砼澆灌漏斗斗容量應滿滿足按規(guī)范范規(guī)定計算算所得首灌灌砼體量的的要求，澆澆灌前須安安放好砼隔隔水塞，導導管底口離離孔底330～50cmm，然后在在漏斗中放放滿砼，剪剪斷懸掛砼砼隔水塞的的鐵絲，漏漏斗中的砼砼開始灌下下并保持連連續(xù)澆灌。始始灌時間與與完孔時間間間隔≤24小時，與與第二次清清孔時間間間隔≤0.5小時時。6）澆灌砼過程中中，按要求求做好坍落落度測試和和混凝土試試塊工作。試試塊養(yǎng)護安安排在現(xiàn)場場標準養(yǎng)護護室中進行行養(yǎng)護。7）澆灌砼過程中中，導管埋埋入砼深度度必須保持持在3～10m之間間，一般盡盡量控制在在4～6m，最小小埋入深度度不得小于于2m。嚴禁禁將導管提提出砼面或或埋入過深深。8）導管應勤提勤勤拆，一次次提管控制制在6m以內(nèi)，并并測量砼液液面上升高高度，做好好記錄。9）砼澆注前應使使泥漿池留留存足夠的的貯漿量，并并能及時外外運，以保保證砼能連連續(xù)澆灌并并防止泥漿漿外溢。10）砼澆筑應比樁樁頂標高高高2m以上。6.4本工程難難點控制措措施6.4.1本工工程φ850灌注樁成成孔深度為為70m，樁底絕絕對標高為為-69..18m，穿過⑦，進入⑨的砂層。對對沉渣控制制帶來一定定難度。在在施工中擬擬采取以下下措施控制制：1)在軟土層中鉆進進時中，應應慢速鉆進進，減小泥泥塊體積，確確?？變?nèi)泥泥漿能帶出出泥塊。2)在砂層中鉆進時時，增大泥泥漿比重至至1.3，減小泥泥漿含砂率率。3)在清孔過程中增增加清孔時時間20分鐘，以以保證孔底底淤泥有效效清除。6.5特殊過過程控制灌注樁工程施工工有一特殊殊過程，即即二次清孔孔和水下砼砼澆灌施工工過程?？乜刂泣c及控控制方法詳詳見“鉆孔灌注注樁”中的關鍵鍵過程“二次清孔孔、水下砼砼澆筑”的控制點點內(nèi)容。6.6質(zhì)量標標準控制根據(jù)據(jù)設計施工工圖的說明明和要求，本本工程采用用規(guī)范、標標準和規(guī)程程如下：《混凝土結構工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GGB502204-22002）《建筑地基基礎礎工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《建筑基樁檢測測技術規(guī)程程》（DGJ008-2118-20003）《建筑地基處理理技術規(guī)范范》（JGGJ79--20022）《鉆孔灌注樁施施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）<<建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程程>>(JJGJ811-02))?！妒┕がF(xiàn)場臨時時用電安全全技術規(guī)范范》（JGGJ46--20055）6.6.1灌注注樁工程質(zhì)質(zhì)量標準1、鋼筋籠制作序號項目設計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑850，籠徑7750；樁徑650，籠徑550±102鋼筋籠長度9m（定尺）±1003主筋間距≥80mm±104箍筋間距100mm/2200mmm±205保護層50mm±202、焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞0.8d3高度＞0.3d3、泥漿指標控制注入孔內(nèi)泥漿指指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.152漏斗粘度18”-22”排出孔口泥漿指指標序號項目技術指標1泥漿密度≤1.302漏斗粘度20”-26”7、質(zhì)量通病的防治治7.1應急措施施7.1.1坍孔孔和縮孔:鉆孔灌注樁施工工大多在第第四紀松散散地層中施施工,因此,坍孔是灌灌注樁施工工中最為常常見的事故故。(1)事故前的的征兆鉆孔施工中發(fā)生生坍孔和縮縮孔,一般說并并不是突然然發(fā)生的。發(fā)發(fā)生前多少少有一些預預兆。如護護筒內(nèi)水位位驟然下降降:護筒處有有泥漿冒出出；鉆進過過程中鉆具具回轉阻力力增大；泥泥漿比重增增大(旋挖鉆進進時不易覺覺察)等。(2)事故原因因:①沖洗液選擇不當當；②護筒埋設不當；；③水頭壓力小。(3)預防措施(3)預防措施施①除粘土層外,其其它地層應應用與之相相適應的泥泥漿護壁鉆鉆進。②護筒應埋置適合合護筒放置置的地層,,周圍用粘粘士搗實,,埋置位置置應與孔位位同心。③松散的粉砂層鉆鉆進時,應適當控控制進尺速速度,若以"快速通過過"勢必適得得其反。④終孔后,作灌注注砼的準備備工作時,,仍應保證證足夠的補補水量。⑤鉆頭外徑不小于于設計樁徑徑，并應經(jīng)經(jīng)常核驗鉆鉆頭直徑，防防止出現(xiàn)縮縮徑。(4)事故處理理如發(fā)生縮孔，應應采取如下下措施：控控制鉆進速速度，低速速鉆進，采采用反復掃掃孔的方法法或加大鉆鉆頭直徑的的方法。一旦發(fā)現(xiàn)坍孔,,應立即暫暫時停止鉆鉆進,查明坍孔孔孔段位置置后及時處處理,處理辦法法通常是,,當坍孔尚尚不嚴重時時,可增大泥泥漿粘度、比重及孔孔內(nèi)水頭高高度,同時以慢慢轉輕壓試試鉆一般時時間；如果果發(fā)現(xiàn)坍孔孔繼續(xù)加重重,則應停鉆鉆用粘士進進行回填((一般填至至坍孔位置置1.5mm以上，嚴嚴重坍孔則則應全孔回回填)，分段搗搗實后,再重新鉆鉆進。7.1.2卡鉆鉆:由于構成孔壁的的巖士因被被鉆穿失去去原來的平平穩(wěn)往往處處于不穩(wěn)定定狀態(tài),特別是孔孔壁裸露面面較大,在接近地地表的風積積層、沖積積層、砂礫礫層、卵礫礫層以及埋埋藏較深裂裂隙破碎帶帶,受沖洗液液的浸泡、沖沖刷、鉆具具回轉時的的震動撞擊擊等因素的的影響,使孔壁掉掉塊、坍塌塌等造成卡卡鉆事故的的發(fā)生。一旦發(fā)生卡鉆事事故,首先不能能慌張,應摸清卡卡鉆位置和和類型,然后根據(jù)據(jù)不同情況況具體對待待。7.1.3埋埋鉆:埋鉆事故一般發(fā)發(fā)生在坍孔孔、卡鉆、主主繩斷裂等等事故發(fā)生生之后,埋鉆事故故一般屬于于重大事故故,應予以杜杜絕。(l)原因①泥漿性能與地層層要求不合合適,產(chǎn)生坍孔孔事故后發(fā)發(fā)生埋鉆；；②卡鉆主繩索斷裂裂等事故處處理時間太太長,產(chǎn)生大量量沉淀所引引起的埋鉆鉆。(2)處理辦法法根據(jù)不同的埋鉆鉆類型采用用不同的方方法。①氣舉松動法:根根據(jù)氣舉反反循環(huán)工作作原理將埋埋鉆的坍塌塌物及沉淀淀物等吸出出孔外,從而清除除埋鉆物。②輔助提升法:當當埋鉆不太太嚴重的情情況下,采用吊車車等輔助提提升工具將將被埋鉆頭頭直接提到到孔外。③鉆孔排渣法:當當埋鉆非常常嚴重的情情況下,在事故孔孔旁鉆一個個或多個引引孔,松動埋鉆物,并并將其提到到孔外。7.1.4孔斜斜:產(chǎn)生孔斜的原因因是鉆進松松散地層中中遇有較大大的圓滑孤孤石或探頭頭石將鉆具具擠離鉆孔孔軸線,鉆具由軟軟地層進入入硬地層或或徑粒差別別太大的砂砂礫層時,,鉆頭所受受阻力不均均,導致鉆具具偏斜,造成孔斜斜。或者鉆鉆機位置發(fā)發(fā)生串動或或底座產(chǎn)生生局部下沉沉使鉆孔傾傾斜。預防措施:①用好泥漿,保持持孔壁穩(wěn)定定；②放慢鉆進速度；；③加固鉆機底座,,提高地耐耐力。④采用導向性好,,桅桿剛性性強的旋挖挖鉆機進行行施工。7.1.5漏漿漿:漏漿事故的發(fā)生生主要與地地下水位和和泥漿的性性能有關,,如果發(fā)生生大裂隙漏漏漿,應采用回填的辦辦法處理,,輕微漏漿漿則應調(diào)整整泥漿性能能,形成的泥泥皮應有足足夠的韌性性等。7..1.6掉鉆頭::鉆桿與鉆頭的連連接不結實實或者鉆頭頭的方接口口與鉆頭體體焊接不牢牢、穿銷強強度不夠等等都可能造造成鉆頭脫脫落。勤檢查即可預防防。7.1.7粘土土層縮徑、糊糊鉆:粘土層具有較強強的造漿能能力和遇水水膨脹的特特性,鉆進中除除應嚴格控控制泥漿粘粘度增大外外,還應適量量向孔內(nèi)投投入部分砂砂礫,防止糊粘粘,鉆進時不不適宜用撈撈砂斗鉆進進。應選擇擇擴孔器稍稍大的單底底鉆頭鉆進進。采用上下反復掃掃孔的辦法法，以擴大大孔徑。7.1.8梅花花孔現(xiàn)象：孔斷面形形狀不規(guī)則則，呈梅花花形。防治措施：經(jīng)常常檢查轉向向裝置是否否靈活。選選用適當粘粘度和比重重的泥漿，適適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間。7.1.9斷樁樁現(xiàn)象：成樁后，樁樁身中部沒沒有混凝土土，夾有泥泥土。預防措施：混凝凝土坍落度度應嚴格按按設計或規(guī)規(guī)范要求控控制。澆筑筑混凝土前前應檢查商商品混凝土土的和易性性和流動度度，保證混混凝土灌注注時不發(fā)生生堵管現(xiàn)象象。邊灌注注混凝土邊邊拔套管，做做到連續(xù)作作業(yè)，一氣氣呵成。澆澆筑時勤測測混凝土頂頂面上升高高度，隨時時掌握導管管埋入深度度，避免導導管埋入過過深或導管管脫離混凝凝土面。鋼鋼筋籠主筋筋接頭要焊焊平，導管管法蘭連接接處罩以圓圓錐形白鐵鐵罩，底部部與法蘭大大小一致，并并在套管頭頭上卡住，避避免提導管管時，法蘭蘭掛住鋼筋筋籠。7.1.10鋼鋼筋籠上冒冒：原因：1．鋼筋籠彎曲變變形；2．砼頂面彎折或或上部已初初凝；3．孔內(nèi)有大泥塊塊；4．導管埋置過深深；5．導管提升時鉤鉤帶籠子。預防措施：1．應提高鋼筋籠籠骨架的加加工、組裝裝精度，防防止在起吊吊過程中變變形，成型型籠子堆放放保持平直直。2．砼的和易性和和流動性，坍坍落度控制制在18-22ccm。3．第一次清孔前前,孔底的泥泥塊應用鉆鉆頭攪碎,,而且要避避免地面石石塊落入孔孔內(nèi)。4．當砼面接近籠籠子底端時時，導管埋埋入砼面深深度宜保持持在3m左右，灌灌注速度要要適當放慢慢。5．導管安放要居居中，避免免導管貼住住籠子,導管提升升時平穩(wěn)居居中,速度放慢慢。7.1.11砼砼堵導管：：原因：1．砼坍落度過小小，流動性性差或攪拌拌不均勻。2．砼中有大石塊塊。3．砼澆灌時間過過長，表層層砼已開始始初凝或砼砼在管內(nèi)停停留時間過過長而失去去流動性。4．導管埋置太深深，導管底底口超壓力力減小，管管內(nèi)砼不易易流出。預防措施：1．持砼和易性和和流動性，且且坍落度控控制在18～22cmm。2．砼澆灌時保持持連續(xù)性，灌灌前檢查各各類機械性性能是否正正常，防止止故障而耽耽擱延誤時時間。3．導管埋深大于于3m小于10m。7.2預防措施施：1.應經(jīng)常提提醒操作人人員檢查鉆鉆桿鉆頭連連接處絲扣扣是否磨損損老化,有問題及及時更換。鉆機作業(yè)時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊降邊轉或晃動鉆桿。2.鉆機鉆進進時,應根據(jù)地地質(zhì)情況變變化,控制下鉆鉆速度,防止卡鉆鉆,操作者應應密切注視視駕駛室內(nèi)內(nèi)的壓力轉轉速儀表以以及鉆進負負荷變化情情況,適時加壓壓、提鉆。3.鉆機作業(yè)業(yè)時,如遇鉆桿桿急劇振動動或鉆孔內(nèi)內(nèi)發(fā)生有節(jié)節(jié)奏或異常常響聲,應立即停停止鉆進。待待查明原因因,經(jīng)處理后后,方可繼續(xù)續(xù)鉆進。4.鉆機在鉆鉆孔過程中中,因卡鉆或或其它原因因,提拔鉆桿桿時,嚴格掌掌握不超過過主卷揚的的提升能力力。5.鉆孔作業(yè)業(yè)時,不要猛提提猛落鉆具具,同時不能能并行操作作。6.利用付卷卷揚起吊重重物時,不得超過過起重能力力,重物應在在頂部滑輪輪正前方,,且鋼絲繩繩與立柱的的夾角不得得大于3300度。7.如遇大雨雨、霧和六六級以上大大風等惡劣劣氣候,應停止作作業(yè)。風力力超過七級級或有強臺臺風警報時時,應將鉆機機順風向停停置,并將立柱柱下降至地地面,動力頭降降至最低點點,若有可能能,將鉆軒卸卸下更好。雷雷電交加的的天氣,人員必須須遠離鉆機機,并按裝避避雷針。8.作業(yè)半徑徑范圍內(nèi),,嚴禁無關關人員穿行行,工地內(nèi)人人員及車輛輛在指揮人人員的指揮揮下,才能通過過。9.保持孔內(nèi)水水頭壓力,,維持孔壁壁穩(wěn)定,防止埋鉆鉆事故發(fā)生生。10.下護筒筒時,應調(diào)整立立柱角度,,防止護筒筒碰撞動力力頭油管等等。11.第一回回次的鉆進進量應以深深度儀表為為參考,以鉆速、鉆鉆壓扭矩為為指導,不多鉆,不少鉆。鉆鉆多,輔助時間間加大；鉆鉆少,回次進尺尺少,效率降低低。當鉆至設計標高高后，應停停止鉆進，并并及時用換換漿法進行行一次清孔孔。具體方方法：在鉆鉆進終孔后后利用成孔孔鉆具直接接進行，清清孔時先將將鉆頭提離離孔底100～20cmm，轉盤回回轉沖孔，泥泥漿循環(huán)不不斷地進行行，并時常常串動鉆具具，以提高高一次清孔孔效果。一一次清孔的的時間不宜宜定死，應應根據(jù)鉆具具回落試驗驗孔底沉渣渣厚度和返返漿比來決決定清孔是是否可以結結束；清孔孔泥漿進漿漿比重應小小于1.115，返漿漿比重應小小于1.330，手觸觸泥漿無顆顆粒感覺，且且沉渣厚度度小于8cm，一次次清孔即可可結束。8、安全技術措施施8.1安全保證證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理技術員機管員資技術員機管員資料員材料員質(zhì)量員力安全員

施工員鉆孔灌注樁施工隊鉆孔灌注樁施工隊8.2主要安安全措施8.2.1開開工前做好好施工現(xiàn)場場安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳教育育工作和管管理工作，與與分包單位位施工隊簽簽定好安全全協(xié)議書，做做好一級交交底和二級級返回工作作。8.2.2全全體現(xiàn)場施施工人員必必須嚴格遵遵守安全生生產(chǎn)六大紀紀律，遵守守國家規(guī)定定的條例和和企業(yè)規(guī)定定的有關規(guī)規(guī)章制度。8.2.3建建立安全管管理網(wǎng)絡及及安全管理理責任人網(wǎng)網(wǎng)絡及各類類網(wǎng)絡，項項目體人員員必須簽安安全生產(chǎn)崗崗位責任制制。8.2.4按按規(guī)定建立立八牌二圖圖，掛牌工工作，建立立安全管理理二十二本本臺帳及消消防安全臺臺帳及外包包工管理臺臺帳。8.2.5吊吊車作業(yè)時時,必須在專專人指揮下下進行,做到定機機、定人、定定指揮，嚴嚴格控制吊吊車回轉半半徑，避免免觸及周圍圍建筑物與與高壓線。嚴嚴禁高空拋拋物，以免免傷人。8.2.6分分部分項安安全施工交交底工作必必須由當班班施工員根根據(jù)當時施施工條件及及作業(yè)環(huán)境境，生產(chǎn)條條件作安全全交底，并并要有記錄錄。8.2.7施工工現(xiàn)場必須須落實滬安安辦(98)第05文件《關關于認真落落實安全生生產(chǎn)責任制制意見的通通知》。8.2.8鋼筋筋籠吊放前前，對鋼筋筋籠制作必必須實行三三檢制：班班組自檢，項項目體人員員復查，專專職人員專專檢確保起起吊安全，方方可起吊。8.2.9用用電線路應應嚴格選擇擇合理規(guī)格格，非電工工人員不得得隨便移動動線路器材材，臨時用用電線中間間不得有接接頭。8.2.10電電焊、氣焊焊做好安全全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。8.2.11安全工作作做到班前前交底分工工明確，做做好每天上上崗交底記記錄，每周周不少于一一次安全講講評活動。8.2.12現(xiàn)場危險險區(qū)域做好好安全防護護措施，在在集土坑、泥泥漿池等位位置拉好警警界線，設設置警令標標志。8.2.13加強對施施工人員的的安全教育育，增強安安全意識，遵遵守各項安安全規(guī)章制制度，施工工現(xiàn)場設專專職安全員員，處理安安全和勞動動保護問題題及可能發(fā)發(fā)生的事故故，現(xiàn)場應應設置安全全管理網(wǎng)絡絡，對現(xiàn)場場進行安全全管理。8.2.14對各圍欄欄、防護設設施加強檢檢查，落實實人員修補補工作。8.2.15鉆孔樁孔孔回填須及及時進行，避避免人員跌跌落發(fā)生以以外。8.2.16已埋設好好護筒尚，但但尚未施工工的樁孔須須有洞口防防護措施，避避免發(fā)生以以外。8.2.17樁機移位位需專人指指揮，防止止傾覆傷人人。8.2.18機機械拼裝、拆拆卸需專人人監(jiān)護，確確保安全。8.3設備拼裝裝、拆卸安安全措施8.3.1施工工人員進場場組織安全全教育及安安全技術交交底，安裝裝過程中，施施工人員登登高作業(yè)應應系好安全全帶，穿防防滑膠鞋，安安全帶應中中根。8.3.2備拼拼裝應選擇擇在平坦、堅堅實的地坪坪上操作。8.3.3設備備電器裝置置應嚴格按按施工用電電規(guī)范操作作，電焊機機應有配置置完好的空空載漏電保保護器。8.3.4設備備各桿件連連接節(jié)點的的組件應按按規(guī)范要求求安裝有保保險措施。磨磨損、變形形的部件要要嚴禁使用用。重點防火部位責任人曹之行8.3.5備拼拼裝完成后后應先自檢檢，試運轉轉后，請有有資質(zhì)的專專業(yè)檢測機機構，如重點防火部位責任人曹之行8.3.6操作作人員應持持有效期內(nèi)內(nèi)的證件上上崗，嚴禁禁無證操作作。8.4夜間施工工防護措施施進出施工現(xiàn)場的的車輛有專專人指揮，嚴嚴禁鳴喇叭叭。進入現(xiàn)場的車輛輛在等待狀狀態(tài)，不得得怠速發(fā)動動，以免產(chǎn)產(chǎn)生噪音。夜間施工杜絕不不必要的人人為噪音。照明燈照明方向向向場地中中間，避免免干擾居民民。8.5防火安安全措施8.5.1防防火安全保保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理（防火責任人）項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理（主管消防工作領導）重重點防火部位責任人施工隊負責人及各班組長8.5.2防防火措施1）施工平面圖標標明重點防防火部位2）易燃、易爆、危危險物品的的安全管理理。①氧氣、乙炔儲存存?zhèn)}庫（或或其它儲存存設施），采采用阻燃材材料搭設，庫庫頂部采用用輕型材料料（瓦楞板板），倉庫庫必須通風風。設置部部位應遠離離辦公生活活區(qū)，與辦辦公生活區(qū)區(qū)間距255米以上，間間距達不到到可采用非非燃燒防火火實體墻。②氧氣、乙炔瓶庫庫（或其它它儲存設施施），二庫庫之間設置置間距不得得少于2米；使用用時氧氣、乙乙炔二瓶間間距不得少少于5米；與明明火作業(yè)點點間距不得得少于100米。③油庫設置部位應應遠離辦公公生活區(qū)，與與辦公生活活區(qū)間距225米以上上，周圍應應設置分燃燃燒體防火火實體墻，其其高度不得得低于2米，庫內(nèi)內(nèi)電氣設備備配上安全全保險裝置置，并落實實避雷措施施。④危險品倉庫（或或其它儲存存設施）采采用阻燃材材料搭建。3）焊、割作業(yè)防防火①施工現(xiàn)場焊、割割作業(yè)須符符合防火要要求，嚴格格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。②焊、割作業(yè)嚴格格執(zhí)行動用用明火審批批制度，做做到“二證、一一機、一監(jiān)監(jiān)護”，即焊工工操作證、動動用明火許許可證、滅滅火器到位位、監(jiān)護人人落實。③焊、割作業(yè)前清清除周邊、下下方易燃易易爆危險品品和其它可可燃雜物。④立體交叉施工，焊焊、割作業(yè)業(yè)應做好協(xié)協(xié)調(diào)工作，避避開與明火火作業(yè)相抵抵觸的其它它施工作業(yè)業(yè)（如防火火噴涂、噴噴漆等）。4）消防設施①根據(jù)施工現(xiàn)場防防火要求和和施工進度度，按GBBJ1400-90《建建筑滅火器器配置設計計規(guī)范》合合理配置滅滅火器，一一般臨時設設施區(qū)、施施工區(qū)域每每100mm2配置兩只只滅火器；；臨時木工工間、木機機具間，每每25m2配置一只只種類合適適的滅火機機；油庫、危危險品庫應應配備足夠夠數(shù)量、種種類合適的的滅火器。重點防火部位設設置防火警警示標志。施工區(qū)域內(nèi)嚴禁禁吸煙。8.6春季施工工主要措施施春季施工場地內(nèi)內(nèi)應備有足足夠的強排排水措施，做做到溝通、泵泵足、電通通。做到施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)不積水春季及雨天為觸觸電事故高高發(fā)時段，應應定期定人人結合抽查查的方式檢檢查電氣、電電路是否符符合安全用用電標準及及安全狀態(tài)態(tài)，確保無無觸電事故故發(fā)生。入入發(fā)生用電電器、電箱箱不符合標標準，應立立即整改、更更換。不留留事故隱患患。易受潮的材料，如如水泥、陶陶土、堿等等，應布置置防雨、防防潮措施，確確保材料不不受潮。8.7冬季施工工主要措施施冬季施工職工應應做好防寒寒保護工作作。道路等施工應采采取保溫措措施，砼強強度未達到到設計強度度70％，不得得受凍。冬季天氣干燥易易發(fā)生火災災事故，工工作所用的的易燃、易易爆物品應應嚴格管理理并采取嚴嚴格防火隔隔離措施，應應歸入易燃燃、易爆倉倉庫及安全全區(qū)域內(nèi)，嚴嚴禁火種入入內(nèi)。施工道路應采取取防滑措施施，尤其進進入社會公公共交通處處，道路清清洗后掃清清殘余積水水，防止冰冰冷路滑造造成事故，易易在出入口口設置明顯顯的防滑警警示標志。該該處設立安安全筒，指指揮車輛進進出及維持持秩序，杜杜絕事故發(fā)發(fā)生。8.8沼氣防護護措施①根據(jù)地質(zhì)報告反反映沼氣情情況，沼氣氣埋深在55～26m，深度范范圍內(nèi)土層層中，施工工前對每個個員工進行行交底（沼沼氣防護知知識）。②在鉆孔深度接近近沼氣土層層時，應密密切注意孔孔內(nèi)泥漿是是否有顯著著明顯的冒冒氣泡現(xiàn)象象，是否有有異味，如如發(fā)生冒氣氣泡及有異異常氣味，應應立即停止止鉆進，讓讓孔內(nèi)沼氣氣壓力自然然釋放、稀稀釋，施工工人員暫離離該區(qū)域，并并向項目部部反映，做做好記錄。③施工時嚴禁抽煙煙，防止煙煙火引燃沼沼氣。8.9文明施施工主要措措施1.施工過程中，車車輛往返頻頻繁，對駛駛出工地的的車輛需派派專人在大大門出入口口沖洗平臺臺處進行沖沖洗清掃，防防止污染交交通道路。2.材料應嚴格按施施工計劃進進場，進場場后按場布布圖整齊堆堆放，保持持現(xiàn)場整潔潔。3.現(xiàn)場施工工所排污水水，應先集集中經(jīng)過臨臨時沉淀過過濾后方準準排入規(guī)劃劃排水系統(tǒng)統(tǒng)。4.施工過程程中，教育育工人認真真做好落手手清工作，做做到工完料料凈，場地地清，并將將建筑垃圾圾及時清理理運走，如如有泥漿溢溢出地面，應應及時用清清水沖洗干干凈。5.商品砼澆澆搗過程中中，砼運輸輸車必須在在場內(nèi)清理理干凈，所所有散落在在場內(nèi)施工工道路上的的零星砂漿漿，做到隨隨落隨清。6.施工場地地周圍的圍圍墻做到連連續(xù)、封閉閉,杜絕場內(nèi)內(nèi)泥漿溢出出的可能。7.場地內(nèi)派派專人經(jīng)常常進行清掃掃工作，特特別是主要要信道，并并在車輛進進出口的大大門邊設置置車輛清洗洗槽，每輛輛車必須經(jīng)經(jīng)過嚴格沖沖洗輪胎后后方可出場場，以防輪輪胎污染路路面。8.每個施工工大門口排排水系統(tǒng)保保持排水暢暢通，并派派專人經(jīng)常常沖洗。9.每次廢漿漿及土方外外運，由專專用車輛運運走后，如如有泥漿或或泥土污染染路面，須須及時清掃掃，保持場場地、道路路清潔。10.現(xiàn)場建建筑垃圾作作好外運處處理，隨時時清理，及及時裝車外外運。11.現(xiàn)場辦辦公室等公公共場所要要建立值班班制度，保保持整潔，廁廁所按標準準搭建，并并每日清掃掃，保持整整潔。12.現(xiàn)場做好好宣傳標語語，并派專專人負責定定期檢查現(xiàn)現(xiàn)場，做到到現(xiàn)場整潔潔、文明施施工。8.10市政政管線保護護措施為貫徹市建建委關于市市政地下管管線保護決決定，杜絕絕野蠻施工工，我公司司在樁基施施工期間特特制訂以下下幾點措施施8.10.1施工隊伍伍必須熟悉悉由業(yè)主提提供的地下下管線圖。8.10.2工地現(xiàn)場場車輛進出出信道應盡盡量避開管管線，如無無法避開的的則應在信信道口用砼砼加固路面面或鋪設鋼鋼板。8.10.3對已經(jīng)廢廢棄的管線線處理應重重視。施工工時應先開開挖樣溝暴暴露出地下下管線及時時匯報，并并商議有效效的處理，避避免產(chǎn)生嚴嚴重的后果果措施和方方法，甚至至是方案后后進行處理理。8.10.4對施工現(xiàn)現(xiàn)場清洗攪攪拌車、導導管及施工工臨時信道道所產(chǎn)生的的污水經(jīng)過過沉淀后排排入污水管管道以防止止污水管道道堵塞。8.10.5對于市政政管線圖上上未標明的的管道，應應作積極防防備。8.10.6在在上述措施施前提下，如如在施工中中發(fā)現(xiàn)機械械損壞或意意想不到管管道損壞情情況，應及及時會同業(yè)業(yè)主通知有有關部門，以以便盡早采采取補救措措施。8.11施工監(jiān)監(jiān)測8.11.1在在施工樁基基時密切配配合好檢測測單位，做做好信息化化施工。8.12樁機施施工安全操操作注意事事項樁機使用規(guī)定：：1、成孔過程中，遇遇到地下不不明障礙物物，應及時時清理。不不得強行成成孔，待障障礙物清除除后方可成成孔施工，以以防止鉆孔孔及底座支支撐點失穩(wěn)穩(wěn)造成架子子傾覆。2、鉆孔灌注樁施施工清除障障礙物，回回填要分層層壓實。地地基承載力力不小于880KN//m2，確確保設備行行走過程中中的安全。3、樁機與走管之之間要保持持潤滑良好好，防止移移機時打頓頓，發(fā)生安安全事故。4、鋪設枕木要保保持同一水水平，枕木木之間街頭頭應有500cm的搭搭接。5、要經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷絲超超過安全規(guī)規(guī)定要立即即更換。6、樁機操作人員員必須持證證上崗，嚴嚴禁無證上上崗，做到到定機定人人，施工作作業(yè)中嚴禁禁擅自離崗崗。7、靠近圍墻時的的樁機移位位，須有專專人監(jiān)護，樁樁機前后要要設專人負負責。8、樁機橫撐不得得