地下管道施工方案

1/171、工程概述1.1本方案為為為項目地地下管管道施工工方案案。整個個項目目各專業(yè)業(yè)工程程密集交交叉進(jìn)進(jìn)行，為為確保保地下管管道施施工質(zhì)量量、進(jìn)進(jìn)度及安安全，特特編制本本施工工方案。1.2工程特點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)本工程與土建、地地上安裝交叉叉作業(yè)密集，大大口徑管道較較多，防腐要要求嚴(yán)格，工工程量大，工工期緊。1.3主要工程程程量主要工程量匯總總總表1.3序號管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTMAAA1399-BB消防水2DN1000m207ASTMAAA1399-BB循環(huán)水3DN1200m119ASTMAAA1399-BB循環(huán)水4DN250m29ASTMAAA1399-BB循環(huán)水5DN350m120ASTMAAA1399-BB循環(huán)水6DN300m276ASTMAAA1399-BB生產(chǎn)污水7DN400m40ASTMAAA1399-BB生產(chǎn)污水8DN500m74ASTMAAA1399-BB循環(huán)水9DN600m12ASTMAAA1399-BB循環(huán)水10DN700m122ASTMAAA1399-BB循環(huán)水11DN800m60ASTMAAA1399-BB循環(huán)水12DN900m61ASTMAAA1399-BB循環(huán)水13DN100m283ASTMAAA53--B消防管14DN150m10ASTMAAA53--B消防管15DN200m2034ASTMAAA53--B消防管，生產(chǎn)污污污水16DN80m153ASTMAAA53--B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTMAAA53--B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水1.4編制依據(jù)據(jù)據(jù)1.4.1地下下下管道施施工圖圖紙；1.4.2《石石石油化工工給水水排水管管道工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》（SH355333-220003）；1.4.3《石石石油化工工設(shè)備備和管道道涂料料防腐技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（SH300222-220008）。2、施工工序本工程施工工序序序按圖2.1進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙紙紙，做好好設(shè)計計圖紙會會審，編編制施工工方案案，組織織施工工人員進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)交底底培訓(xùn)訓(xùn)；3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)習(xí)施工規(guī)規(guī)范，施施工人員員要掌掌握設(shè)計計規(guī)定定的有關(guān)關(guān)規(guī)范范和技術(shù)術(shù)要求求；3.3根據(jù)現(xiàn)場場場實際情情況，做做好人、機(jī)機(jī)、材材的進(jìn)場場工作作安排，對對所所有入場場機(jī)具具進(jìn)行檢檢查并并維修，確確保保機(jī)具能能正常常使用且且全部部到位；；3.4所有入廠廠廠施工人人員必必須接受受安全全教育，特特殊殊工種必必須持持有效證證件上上崗；3.5管道試壓壓壓用水排排放要要符合環(huán)環(huán)境、衛(wèi)衛(wèi)生要求求，按按業(yè)主指指定點(diǎn)點(diǎn)排放；；布管、下料⑴復(fù)核下料尺寸布管、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號⑶沿管溝布地下管施工準(zhǔn)備⑴圖紙會審⑵施工方案編制及安全技術(shù)交底熟悉圖紙材料檢驗地下管道防腐材料檢驗地下管道防腐定位放線土石方挖掘管溝驗收定位放線土石方挖掘管溝驗收清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號、定位焊焊接（或接口）清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號、定位焊焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號標(biāo)識焊縫檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗⑵按比例無損檢測(3)電火花檢測管道焊口防腐、電火花檢測管道敷設(shè)、固定口焊接、共檢、試壓隱蔽共檢系統(tǒng)沖洗交工驗收交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收圖2.1地下管道道施施工工序序圖3.6施工用電電電嚴(yán)格服服從業(yè)業(yè)主用電電管理理制度，配配電電柜要符符合用用電安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，必須一機(jī)一一一閘一保保護(hù)，確確保用電電安全全。4、材料檢驗4.1材料檢驗驗驗的一般般規(guī)定定4.1.1管道道道組成件件（管管子、管管件、法法蘭、墊墊片、緊緊固件、閥閥門門、防腐腐保溫溫材料等等）必必須具有有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證證明書，其其材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀觀檢檢查，不不合格格者不得得使用用；4.1.2焊接接接材料必必須有有質(zhì)量證證明書書；4.1.3法蘭蘭蘭和盲板板的密密封面應(yīng)應(yīng)平整整光潔，不不得得有毛刺刺及徑徑向溝槽槽；4.1.4螺栓栓栓、螺母母的螺螺紋應(yīng)完完整，無無傷痕、毛毛刺刺等缺陷陷，螺螺紋應(yīng)配配合良良好。4.2鋼管檢驗驗驗4.2.1無裂裂裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，銹銹蝕、機(jī)機(jī)械損損傷等缺缺陷不不超過壁壁厚負(fù)負(fù)偏差；；4.2.2鋼板板板卷管周周長及及圓度允允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合合表4.2..2的規(guī)定；；鋼板卷管周長及及及圓度允允許偏偏差（mm）表4.2..22項目公稱直徑DN<800800-1200001300-1666001700-244400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.555%且不大于44684.2.3鋼管管管卷管的的端面面與軸線線垂直直度允許許偏差差，應(yīng)為為管外外徑的1%且不大于3mm；直線度度允允許偏差差為1mm//m。4.3閥門檢驗驗驗4.3.1閥門門門外觀檢檢查，其其零部件件應(yīng)齊齊全完好好，填填料壓蓋蓋螺栓栓應(yīng)留有有壓縮縮裕量。傳傳動動裝置和和操作作機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)動作作靈活、可可靠靠、無卡卡澀。4.3.2到到到貨閥門門應(yīng)從從每批（同同制制造廠、同同規(guī)規(guī)格、同同型號號）中抽抽查10%且不小于于一一個，進(jìn)進(jìn)行殼殼體壓力力試驗驗和密封封試驗驗，若有有不合合格再抽抽查20%；如仍有有不不合格則則應(yīng)逐逐個試驗驗；4.3.3閥門門門的殼體體試驗驗壓力為為閥門門公稱壓壓力的的1.5倍，達(dá)到到試試驗壓力力后，保保壓時間5分鐘，以以閥閥體材料料無滲滲漏為合合格；；密封試試驗壓壓力為閥閥門的的公稱壓壓力，以以閥瓣密密封不不漏為合合格；；4.3.4試驗驗驗合格的的閥門門，必須須及時時排盡內(nèi)內(nèi)部積積水，關(guān)關(guān)閉閥閥門，封封閉出出入口，做做出出合格標(biāo)標(biāo)記；；4.3.5公稱稱稱壓力小小于1Mpa，且公稱稱直直徑大于于或等等于600mmm的閘閥和和蝶蝶閥，當(dāng)當(dāng)制造造廠有壓壓力和和密封試試驗證證明時，可可不不單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行壓壓力試驗驗和閥閥板密封封試驗驗，宜采采用色色印等方方法對對閥板密密封副副進(jìn)行檢檢查，結(jié)結(jié)合面上上的色色印應(yīng)連連續(xù)。4.3.6試驗驗驗合格的的閥門門，應(yīng)及及時排排盡內(nèi)部部積水水，關(guān)閉閉閥門門，封閉閉進(jìn)、出出口，并并填寫寫“閥門試驗驗確確認(rèn)表”。5、土方工程5.1放線與測測測量放線前應(yīng)核實廠廠廠區(qū)坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)標(biāo)高和參參照物物，準(zhǔn)確確無誤誤后，用用白石石灰標(biāo)示示放線線位置和和尺寸寸，自檢檢合格格后通知知監(jiān)理理現(xiàn)場驗驗線。5.2溝槽開挖挖挖5.2.1開挖挖挖方法：：一般般采取機(jī)機(jī)械方方法開挖挖、人人工方法法清槽槽，機(jī)械械難以以行駛到到位的的部位、短短的的管溝或或小直直徑支管管可采采用人工工方法法開挖；；5.2.2管溝溝溝開挖形形式：：管溝的的開挖挖采用預(yù)預(yù)留邊邊坡，邊邊坡坡坡度設(shè)置置為1:0..5；5.2.3管溝溝溝底部開開挖寬寬度見表5.2..3；管溝底部開挖寬寬寬度表5.2..33管道結(jié)構(gòu)的外緣緣緣寬度Dh管道一側(cè)的工作作作面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤≤≤100005004001000＜Dhhh≤150006006001500＜Dhhh≤200008008005.2.4管溝溝溝開挖前前，根根據(jù)業(yè)主主需求求辦理動動土作作業(yè)票；；5.2.5施工工工中應(yīng)有有防止止地面水水流入入管溝的的措施施；5.2.6管溝溝溝挖掘施施工遇遇到大雨雨或地地下滲水水量大大時，或或有地地表水滲滲入管管溝時，應(yīng)應(yīng)采采用潛水水泵及及時排除除溝內(nèi)內(nèi)積水，不不應(yīng)應(yīng)使溝內(nèi)內(nèi)長時時間積水水；5.2.7管溝溝溝挖掘時時，要要特別注注意埋埋地電纜纜及管管線，避避免損損壞電纜纜及管管線；5.2.8當(dāng)管管管溝開挖挖出現(xiàn)現(xiàn)容易坍坍塌土土質(zhì)時，要要及及時用模模板或或鋼架板板進(jìn)行行支護(hù)，防防止止塌方事事故出出現(xiàn)；5.2.9開挖挖挖出的土土石方方應(yīng)及時時運(yùn)出出，運(yùn)至至總承承包單位位指定定的棄土土點(diǎn)或或堆土點(diǎn)點(diǎn)，或或就地堆堆放在在距管溝溝邊緣緣0.5米以外，堆堆堆土高度度不宜宜超過1.5m；5.2.10采采采用機(jī)械械挖土土?xí)r，溝溝底應(yīng)應(yīng)留出150--2200毫米厚的的土土，鋪管管前由由人工清清理至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高；；5.2.11開開開挖管溝溝如遇遇土質(zhì)與與設(shè)計計不符時時，應(yīng)應(yīng)及時同同監(jiān)理理及業(yè)主主協(xié)商商處理；；5.2.12夜夜夜間施工工時，施施工場地地應(yīng)根根據(jù)需要要安設(shè)設(shè)照明設(shè)設(shè)施。在在危險地地段必必須有防防護(hù)措措施和明明顯標(biāo)標(biāo)志；5.2.13開開開挖到設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高經(jīng)自自檢符符合設(shè)計計要求求后，通通知甲甲方、監(jiān)監(jiān)理、及及有關(guān)部部門進(jìn)進(jìn)行驗收收，驗驗收合格格后方方可進(jìn)行行下道道工序施施工。6、管道防腐6.1涂裝前表表表面處理理6.1.1埋地地地管道采采用噴噴射除銹銹，除除銹等級級應(yīng)達(dá)達(dá)到Sa2..5級；6.1.2鋼管管管表面上上噴射射除銹達(dá)達(dá)不到到的地方方，必必須使用用動力力工具做做補(bǔ)充充處理，質(zhì)質(zhì)量量St3級；6.1.3表面面面處理后后，應(yīng)應(yīng)對管道道除銹銹質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行宏宏觀檢查查和局局部抽查查；6.1.4表面面面處理檢檢查中中發(fā)現(xiàn)有有不符符合表面面除銹銹等級要要求時時，應(yīng)重重新處處理，直直到合合格為止止；6.1.5鋼表表表面處理理后，應(yīng)應(yīng)在4小時內(nèi)涂涂底底漆，當(dāng)當(dāng)空氣氣濕度過過大時時，應(yīng)立立即涂涂底漆。6.2埋地管道道道的防腐腐6.2.1埋地地地鋼管外外壁防防腐根據(jù)據(jù)業(yè)主主要求，采采用用熱瀝青青防腐腐，涂層層結(jié)構(gòu)構(gòu)：環(huán)氧氧煤瀝瀝青漆2遍，熱瀝瀝青青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆漆，防防腐層總總厚度度應(yīng)達(dá)到7mm以上；6.2.2纏繞繞繞用玻璃璃布必必須干燥燥、清清潔，纏纏繞時時應(yīng)緊密密無褶褶皺；壓壓邊應(yīng)應(yīng)均勻，壓壓邊邊寬度宜宜為30～40毫米，玻玻璃璃布接頭頭的搭搭接長度度宜為為100～150毫米；玻玻璃璃布的瀝瀝青浸浸透率應(yīng)應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)嚴(yán)禁禁出現(xiàn)大大于50毫米*50毫米的空空白白；6.2.3管子子子兩端應(yīng)應(yīng)預(yù)留留出100~~1150mmm不涂瀝青青；；6.2.4管端端端各層防防腐蝕蝕涂層應(yīng)應(yīng)做成成階梯形形，階階梯寬度50mm。6.3埋地管道道道防腐的的檢查查與驗收收6.3.1防腐腐腐涂層粘粘結(jié)力力檢測：：可在在防腐涂涂層上上切一個45°到60°的V型切口作作為為檢測口口，從從角尖端端處撕撕開防腐腐涂層層，撕開開面積積30到40cmm2。被撕開開后后粘附在在鋼材材表面上上的第第一層瀝瀝青占占撕開面面積的的95%以上為合合格格；6.3.2埋地地地管防腐腐涂層層厚度的的檢測測，按每20根管抽查查一一根，每每根測測3個截面，每每每截面上上均布布4個點(diǎn)，其其中1點(diǎn)不合格格再再抽查2根，如仍仍有1根不合格格時時，則應(yīng)應(yīng)對全全部管道道逐根根檢查，合合格格后方可可使用用；7、管道運(yùn)輸7.1防腐成品品品管子在在出庫庫時要嚴(yán)嚴(yán)格控控制防腐腐質(zhì)量量，防腐腐不合合格的管管子不不得運(yùn)到到現(xiàn)場場施工；；7.2做好防腐腐腐層的管管子在在出庫時時要清清理管道道內(nèi)的的雜物；；7.3禁止使使使用鋼絲絲繩吊吊裝，做做好防防腐層的的管子子在吊裝裝時應(yīng)應(yīng)使用吊吊帶，不不得隨意意使用用未經(jīng)許許可的的方式進(jìn)進(jìn)行吊吊裝或吊吊卸；；7.4管子在在在運(yùn)輸過過程中中各管子子之間間必須加加隔墊墊，采取取必要要的措施施防止止因碰撞撞產(chǎn)生生的破損損；8、鋼管敷設(shè)安安安裝8.1管道敷設(shè)設(shè)設(shè)一般規(guī)規(guī)定8.1.1預(yù)制制制前仔細(xì)細(xì)核對對管道平平面布布置圖，核核對對埋地管管道甩甩頭的規(guī)規(guī)格及及位置是是否與與地上工工藝管管道相符符；8.1.2管道道道敷設(shè)前前，管管溝驗槽槽合格格并清理理完畢畢；管子子、管管件及閥閥門等等已經(jīng)按按設(shè)計計要求核核對無無誤，內(nèi)內(nèi)部已已經(jīng)清理理干凈凈，無雜雜物；；8.1.3管溝溝溝暫時不不具備備條件時時或管管子預(yù)組組對時時，可將將管子子沿管溝溝排布布于溝壁壁兩側(cè)側(cè)。成堆堆放置置的管子子要限限制堆疊疊層數(shù)數(shù)，并墊墊置平平穩(wěn)；8.1.4做好好好防腐層層的管管子在吊吊運(yùn)及及下溝時時，應(yīng)應(yīng)采取可可靠的的保護(hù)措措施；；8.1.5穩(wěn)管管管時，管管子中中心線必必須對對準(zhǔn)管道道軸線線控制樁樁；穩(wěn)穩(wěn)好的管管子必必須檢查查其坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高和和坡度。管管底底應(yīng)與管管基緊緊密接觸觸；8.1.6管道道道接口處處應(yīng)挖挖工作坑坑；8.1.7管道道道穿墻或或穿基基礎(chǔ)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔或預(yù)預(yù)埋套管管，預(yù)預(yù)留孔或或預(yù)埋埋套管內(nèi)內(nèi)的管管段不得得有接接口；8.1.8管道道道敷設(shè)中中斷時時，應(yīng)將將管口口封閉，以以鋼鋼板封堵堵；8.1.9當(dāng)接接接口法蘭蘭埋地地時應(yīng)采采取防防腐措施施。8.2鋼管敷設(shè)設(shè)設(shè)8.2.1埋地地地鋼管安安裝前前應(yīng)做好好防腐腐，焊縫縫部位位未經(jīng)試試壓不不得防腐腐；8.2.2管子子子對口時時，應(yīng)應(yīng)墊置穩(wěn)穩(wěn)固，避避免對口口、焊焊接過程程中產(chǎn)產(chǎn)生位移移；8.2.3管道道道連接不不得用用強(qiáng)力對對口、加加偏墊或或多層層墊等方方法來來消除接接口端端面的空空隙、偏偏差、錯錯口或或不同心心等缺缺陷；8.2.4在管管管道焊縫縫上不不得開孔孔，如如必須開開孔時時，開孔孔處應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措措施；8.2.5法蘭蘭蘭面應(yīng)與與管道道中心線線垂直直，接口口的兩兩個法蘭蘭面應(yīng)應(yīng)互相平平行；；8.2.6法蘭蘭蘭付的連連接螺螺栓，應(yīng)應(yīng)為相相對應(yīng)的的統(tǒng)一一材質(zhì)、規(guī)規(guī)格格，螺栓栓安裝裝方向應(yīng)應(yīng)一致致；緊固固螺栓栓應(yīng)對稱稱均勻勻，松緊緊適度度。加墊墊圈時時，每個個螺母母下不超超過一一個；8.2.7管道道道敷設(shè)后后，在在溝槽內(nèi)內(nèi)不得得有應(yīng)力力彎曲曲現(xiàn)象，并并按按要求進(jìn)進(jìn)行直直管段回回填，以以防止雨雨水引引起管道道漂浮??；8.2.8管道道道安裝允允許偏偏差應(yīng)符符合表表8.2..8的規(guī)定：：管道安裝允許偏偏偏差（mm）表8.2..88項目允許偏差差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L‰且≤800立管垂直直度5L‰且≤300成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的的有效效長度。8.3管子切割割割及坡口口加工工8.3.1碳素素素鋼管采采用氧氧-乙炔火焰焰切切割，切切口端端面必須須用砂砂輪磨去去其表表面的氧氧化層層，表面面平整整；8.3.2碳素素素鋼管的的切口口表面應(yīng)應(yīng)平整整、無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑屑等。切切口端端面傾斜斜偏差差不應(yīng)大大于管管子外徑徑的1%，且不超超過3mm；8.3.3管道道道坡口形形式采采用65±55°°V形有鈍邊邊坡坡口；8.3.4坡口口口加工采采用氧氧-乙炔火焰焰熱熱加工方方法。切切割后用用砂輪輪機(jī)磨去去影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的的表面氧氧化層層，并將將凹凸凸不平處處打磨磨平整。管管子子內(nèi)外表表面在在坡口兩兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不不得得有油漆漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮及及其它它對焊接接有害害的物質(zhì)質(zhì)。坡坡口表面面應(yīng)平平整，不不得有有裂紋、重重皮皮、毛刺刺、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑屑等。8.5焊接質(zhì)量量量檢查8.5.1外部部部質(zhì)量檢檢查8.5.1.111焊縫外觀觀要要求成形形良好好，焊縫縫表面面不允許許有裂裂紋、未未熔合合、氣孔孔、夾夾渣、飛飛濺存存在；8.5.1.222焊縫寬度度每每邊蓋過過坡口口邊緣2mm為宜；焊焊縫縫余高0~2mmm；角焊縫縫的的焊腳高高度符符合設(shè)計計規(guī)定定，外觀觀應(yīng)平平緩過渡渡；8.5.1.333焊縫表面面凹凹陷、咬咬邊深深度應(yīng)小小于0.5mmm，連續(xù)長長度度應(yīng)小于100mmm，其總長長度度不應(yīng)大大于焊焊縫全長長度的的10%；8.5.1.444外觀檢查查不不合格的的部位位要及時時返修修。8.5.2內(nèi)部部部質(zhì)量檢檢查8.5.2.111設(shè)計壓力力大大于1MPa，且小于于或或等于1.6MMPa的管道，同同同一焊工工焊接接的同一一管線線編號的的焊接接接頭進(jìn)進(jìn)行5%射線（RT）檢查，且且且不小于于一道道焊縫；；9、管道系統(tǒng)的的的試驗及沖沖洗洗9.1一般規(guī)定定定9.1.1設(shè)計計計壓力大大于0.1MMppa的管道安安裝裝完畢應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定定對管管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行強(qiáng)度試試驗、密密封性試試驗；；設(shè)計壓壓力小小于0.1MMppa的管道應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行閉水水試驗驗。管道系統(tǒng)壓力表9.1..11壓力管道工作壓力（MPPPa）試驗壓力（MPPPa）消防給水管道FFFW1.001.60循環(huán)水管道XLLL/XRR0.50.90生產(chǎn)生活水管道道道S0.400.909.1.2管道道道系統(tǒng)試試驗前前，應(yīng)符符合下下列要求求：9.1.2.111管道系統(tǒng)統(tǒng)施施工完畢畢，并并符合設(shè)設(shè)計要要求和規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定；；9.1.2.222管道、補(bǔ)補(bǔ)償償器、節(jié)節(jié)點(diǎn)和和其他附附屬構(gòu)構(gòu)筑物等等完成成且外觀觀檢查查合格；；9.1.2.333埋地管的的座座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡坡度及管管基、支支墩等復(fù)復(fù)查合合格，并并已達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度度。9.1.3試驗驗驗前應(yīng)將將不參參與試驗驗的設(shè)設(shè)備、儀儀表、消消火栓、安安全全閥和自自動排排氣閥等等加以以隔離；；9.1.4管道道道系統(tǒng)試試驗應(yīng)應(yīng)合理設(shè)設(shè)置注注水點(diǎn)和和排氣氣點(diǎn)，避避免管管內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)大量量氣室。注注水水放水應(yīng)應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行；；9.1.5埋地地地管道試試驗、防防腐檢查查驗收收后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行竣工復(fù)復(fù)測，并并填寫相相關(guān)施施工記錄錄。9.2壓力管道道道水壓試試驗9.2.1埋地地地壓力管管道試試驗管段段的長長度不宜宜大于于1km；9.2.2強(qiáng)度度度試驗壓壓力為為設(shè)計壓壓力的的1.5倍，且大大于于等于0.9MMPPa；9.2.3管道道道試驗用用的壓壓力表不不少于于兩塊，并并經(jīng)經(jīng)過檢驗驗校正正，其精精度等等級不應(yīng)應(yīng)低于于1.5級，其量量程程宜為試試驗壓壓力的1.3--11.5倍；9.2.4強(qiáng)度度度試驗時時應(yīng)緩緩慢分級級升壓壓。每一一級應(yīng)應(yīng)檢查管管端堵堵板、后后背支支撐、支支墩、管管身及接接口，當(dāng)當(dāng)無一場場現(xiàn)象象時，再再繼續(xù)續(xù)升壓。水水壓壓升至試試驗壓壓力后，保保壓壓時間不不少于于10分鐘，檢檢查查接口及及管身身等有無無異常?，F(xiàn)象、無無漏漏水為強(qiáng)強(qiáng)度試試驗合格格；9.2.5分段段段試壓的的管道道，兩管管段之之間的接接口焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行射射線探傷傷檢查查；9.2.6強(qiáng)度度度試驗合合格后后方可進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗。埋埋地鋼管管的嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗，應(yīng)應(yīng)在試驗驗壓力力下進(jìn)行行。9.3無壓力管管管道閉水水試驗驗9.3.1無壓壓壓力管道道回填填前應(yīng)以以閉水水法實測測滲漏漏量進(jìn)行行嚴(yán)密密性試驗驗；9.3.2試驗驗驗前應(yīng)對對管道道進(jìn)行檢檢查。公公稱直徑徑大于于或等于10000mmm的管道，應(yīng)應(yīng)應(yīng)沿線路路全長長進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部檢檢查；管管徑小小于10000mmm的管道應(yīng)應(yīng)在在全長內(nèi)內(nèi)任選選幾段進(jìn)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部檢查查。管管道不得得有造造成存水水的折折彎及影影響水水流的異異物；；9.3.3試驗驗驗段劃分分宜以以井為界界，每每段長度度不超超過1km。兩端封封堵堵牢固且且不得得滲水；；9.3.4管道道道閉水試試驗水水頭以上上游檢檢查井處處設(shè)計計水頭加2m計。當(dāng)超超出出上游檢檢查井井口時，以以井井口高度度為準(zhǔn)準(zhǔn)；9.3.5檢查查查管段灌灌滿水水浸泡時時間不不應(yīng)小于24h，在不斷斷補(bǔ)補(bǔ)水保持持試驗驗水頭恒恒定的的條件下下，觀觀測時間間不少少于30miin，然后實實測測滲漏量量；9.3.6管道道道嚴(yán)密性性試驗驗時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，不不得有漏漏水現(xiàn)現(xiàn)象；10、埋地管道道焊焊口防腐及及及管溝回回填10.1埋地管管管道焊口口防腐腐10.1.1埋埋埋地管道道壓力力試驗合合格后后，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理及業(yè)主主檢查查確認(rèn)后后，方方可進(jìn)行行管道道焊口的的防腐腐；10.1.2管管管道焊口口防腐腐材料及及防腐腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)必須須與管體體相同同，表面面除銹銹達(dá)St3級；10.1.3焊焊焊縫余高高高于于鋼管表表面2mm的焊縫兩兩側(cè)側(cè)，應(yīng)打打磨膩膩子使其其形成成平滑過過度面面；10.1.4管管管道焊口口防腐腐時應(yīng)對對管端端階梯形形接茬茬處的防防腐表表面進(jìn)行行清理理，去除除油污污、泥土土等雜雜物，用用電動動鋼絲刷刷等工工具打毛毛，防防腐涂層層方法法按管體體的防防腐方法法進(jìn)行行；10.1.5管管管道焊口口防腐腐層與管管體防防腐層的的搭接接寬度必必須大大于100mmm；10.1.6管管管道焊口口防腐腐層處固固化后后，應(yīng)按按管體體的規(guī)定定進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗和和缺陷處處理，其其中厚度度檢測測取管子子同一一軸向截截面上上的4個點(diǎn)；10.1.7彎彎彎頭位置置焊口口防腐采采用方方法如下下：環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青漆漆2遍，熱瀝瀝青青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆漆，冷冷纏帶3遍。10.2管溝回回回填10.2.1管管管溝回填填前，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：10.2.1...1管線的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折折點(diǎn)、起起止點(diǎn)點(diǎn)、井室室的坐坐標(biāo)和管管頂高高已核驗驗；通通過隱蔽蔽工程程驗收；；10.2.1...2埋地壓力力管管道在敷敷設(shè)后后，經(jīng)對對其坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、防防腐層共共檢完完畢，通通過隱隱蔽工程程驗收收后，即即可進(jìn)進(jìn)行管段段主體體的回填填。管管道壓力力試驗驗及焊口口防腐腐完畢，防防腐腐層固化化后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理及及業(yè)主主檢查合合格后后，填寫寫隱蔽蔽工程記記錄，并并經(jīng)監(jiān)理理及業(yè)業(yè)主簽字字后，方方可進(jìn)行行管道道工作坑坑的回回填和管管溝其其他層面面的回回填；10.2.1...3鋼筋混凝凝土土管、鑄鑄鐵管管等無壓壓力管管道，以以及有有要求的的井室室，在閉閉水試試驗合格格會方方可進(jìn)行行回填填；10.2.1...4溝槽內(nèi)無無積積水、雜雜物等等。10.2.2管管管溝回填填時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：10.2.2...1嚴(yán)格控制制回回填土含含水率率不得過過高。管管頂以上500mmm范圍內(nèi)，回回回填土不不允許許含有有有機(jī)質(zhì)質(zhì)和直徑徑大于于50毫米的石石塊塊；鋼管管、鑄鑄鐵管應(yīng)應(yīng)采用用細(xì)粒土土；塑塑料管管管底腋腋角90~11220°范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)使使用中砂砂或粗粗砂回填填。路路面范圍圍內(nèi)的的井室周周圍宜宜采用石石灰土土、砂礫礫等材材料回填填；10.2.2...4管溝回填填應(yīng)應(yīng)從管道道兩側(cè)側(cè)對稱同同時進(jìn)進(jìn)行并分分層夯夯實，不不得損損壞管子子及外外防腐層層；10.2.2...5機(jī)械夯實實每每層厚度度不應(yīng)應(yīng)大于300毫米，人人工工夯實每每層厚厚度不應(yīng)應(yīng)大于于200毫米。管管溝溝回填夯夯實中中，應(yīng)夯夯夯相相連，不不得漏漏夯；10.2.2...6管子接口口工工作坑的的回填填必須仔仔細(xì)夯夯實；11、管道成品品的的保護(hù)措施施施11.1成品標(biāo)標(biāo)標(biāo)識。防防腐成成品、預(yù)預(yù)制成成品、安安裝成成品要進(jìn)進(jìn)行成成品標(biāo)識識，合合格品與與不合合格品應(yīng)應(yīng)分別別明確標(biāo)標(biāo)識。11.2成品品品存放11.2.1預(yù)制成品品堆堆放時下下方要要墊置方方木等等，堆疊疊是應(yīng)應(yīng)有防滾滾防滑滑措施，如如地地樁、防防滑塊塊等；11.2.2防腐成品品下下方要墊墊置保保護(hù)方木木等，防防止地面面硬物物擱傷防防腐蝕蝕層。對對特加加強(qiáng)級防防腐成成品應(yīng)避避免堆堆疊放置置，否否則，各各成品品間應(yīng)隔隔以軟軟墊如沙沙袋保保護(hù)；12、進(jìn)度保證證措措施12.1在挖掘掘掘施工過過程中中，由于于管溝溝最大深深度為為2m，挖掘中中會會出現(xiàn)塌塌方的的可能。如如出出現(xiàn)塌方方將采采取鋼骨骨架加加木板或或鋼模模板支護(hù)護(hù)。12.2全面協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)人力力機(jī)具具。從我我公司司各工地地協(xié)調(diào)調(diào)挖掘機(jī)機(jī)具和和焊接施施工力力量，確確保施施工機(jī)具具人力力充足。12.3雨季施施施工措施施12.3.1在在在施工時時必須須采取有有效及及時的人人工降降水措施施，以以確保工工程施施工的順順利進(jìn)進(jìn)行；13、質(zhì)量保證證措措施13.1堅持施施施工技術(shù)術(shù)交底底制度，通通過過施工技技術(shù)交交底落實實質(zhì)量量目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量量保證措措施和和各級技技術(shù)責(zé)責(zé)任制。13.2嚴(yán)格工工工序交接接制度度，未辦辦理工工序交接接手續(xù)續(xù)及經(jīng)檢檢查上上道工序序不合合格，嚴(yán)嚴(yán)禁下下道工序序施工工；堅持持自檢檢、專檢檢、共共檢相結(jié)合合，確確保工序序質(zhì)量量，從而而保證證工程質(zhì)質(zhì)量。13.3及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確地采采集相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，自自檢、專專檢、共共檢質(zhì)量量記錄錄應(yīng)妥善善保存存，確保保交工工文件中中數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確確性和和完整性性。13.4嚴(yán)格物物物資采購購和管管理制度度，施施工所用用全部部主、輔輔材料料均須有有質(zhì)量量證明書書或合合格證，并并應(yīng)應(yīng)保證合合格項項目齊全全和符符合設(shè)計計要求求。13.5風(fēng)雨天天天無有效效的防防護(hù)措施施嚴(yán)禁禁焊接作作業(yè)。13.6管道防防防腐蝕、管管道道試壓前前系統(tǒng)統(tǒng)安裝情情況、試試壓過程程、泄泄漏性試試驗、沖沖洗過程程及中中交前驗驗收等等作為共共檢點(diǎn)點(diǎn)，工程程質(zhì)量量主要控控制監(jiān)監(jiān)檢點(diǎn)詳詳見表表13.6。埋地管線安裝工工工程質(zhì)量量控制制點(diǎn)表13.66序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊焊工證書、焊焊工考核、焊焊接工藝評定定B2測量放線設(shè)計要求、定位位位點(diǎn)A3材料檢驗質(zhì)量證明文件、材材料外觀、幾幾何尺寸檢驗驗A(采購部)4管線防腐除銹檢檢檢驗除銹等級、質(zhì)量量量B4、5報驗一份份5管線防腐底漆檢驗噴涂質(zhì)量C6管線防腐檢驗外觀、厚度、粘粘粘接力、電電火火花檢驗驗B7驗槽標(biāo)高檢測B8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試試試驗B9管道安裝直線度、接口方方方向、接接口填填料深度度、外外觀質(zhì)量量C10管道檢測無損探傷檢測B11管道試壓強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密密密度試驗驗B12標(biāo)高復(fù)測管線標(biāo)高、井坐坐坐標(biāo)、幾幾何尺尺寸、外外觀檢檢查B13、14報驗驗一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實實實度（80米密實度度三三級取樣樣）C15交工驗收資料報驗、技術(shù)術(shù)術(shù)資料、質(zhì)質(zhì)量量評定AA級控制點(diǎn)由建建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、總總承包商、施施工單位四家家參加；B級由監(jiān)理單位位位、總承包包商商、施工工單位位參加；；C級由總承包商商商、施工單單位位參加。13.7質(zhì)量保保保證體系系見圖圖13.7。14、HSE安安全技技術(shù)管理理措施14.1安全管管管理制度度14.1.1嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行國家家安全法法的有有關(guān)規(guī)定定，嚴(yán)嚴(yán)抓施工工安全全制度；；項目經(jīng)理項目經(jīng)理張金林行政經(jīng)理馬珂安全質(zhì)量經(jīng)理行政經(jīng)理馬珂安全質(zhì)量經(jīng)理許自強(qiáng)施工經(jīng)理魏洛東質(zhì)安部設(shè)材部辦公室工程部質(zhì)安部設(shè)材部辦公室工程部安裝四隊安裝二隊安裝三隊防腐隊安裝一隊安裝四隊安裝二隊安裝三隊防腐隊安裝一隊圖13.714.1.2強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)化職工工安全全教育，實實施施安全承承諾書書；14.1.3加加加強(qiáng)施工工用電電的管理理，杜杜絕漏電電現(xiàn)象象的發(fā)生生；14.1.4嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格起重重吊裝裝工藝紀(jì)紀(jì)律，杜杜絕違章章指揮揮、吊裝裝；14.1.5土土土方開挖挖的基基坑、溝溝槽，周周邊懸掛掛標(biāo)示示牌、警警戒繩繩隔離防防護(hù)，路路口設(shè)置置警示示燈；14.1.6管管管溝開挖挖過程程中要隨隨時觀觀測土方方穩(wěn)定定情況，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)土方方出現(xiàn)現(xiàn)滑移現(xiàn)現(xiàn)象，及及時采取取措施施用鋼管管和跳跳板進(jìn)行行支護(hù)護(hù)；14.1.7施施施工人員員現(xiàn)場場施工時時，必必須穿戴戴公司司統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的的勞動保保護(hù)著著裝；14.1.8夜夜夜間作業(yè)業(yè)，須須保證好好現(xiàn)場場照明，使使用用時電壓壓必須須為安全全電壓壓，以免免造成成人身傷傷害。14.2隱患分分分析14.2.1施施施工過程程中經(jīng)經(jīng)常使用用氧/乙炔焰切切割割、管道道防腐腐、有機(jī)機(jī)膠粘粘劑、環(huán)環(huán)氧樹樹脂、稀稀料等等，有可可能發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆爆炸事故故；14.2.2吊吊吊裝作業(yè)業(yè)過程程中，發(fā)發(fā)生吊吊裝物件件傾倒倒，損壞壞吊車車等；14.2.3因因因焊機(jī)等等用電電設(shè)備漏漏電而而發(fā)生觸觸電事事故；14.2.4因因因焊縫探探傷而而造成射射線傷傷害；14.2.5管管管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓、沖洗洗的意意外傷害害；14.2.6地地地下管溝溝開挖挖時溝壁壁可能能坍塌而而發(fā)生生砸傷事事故。14.3一般防防防范措施施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前安全講話和和周一安全活活動制度，有有針對性地交交代近期工作作中的安全注注意事項。14.4針對物物物體打擊擊事故故的原因因，采采取下列列措施施：14.4.1施施施工人員員進(jìn)入入現(xiàn)場必必須戴戴好安全全帽，系系好帽帶帶；14.4.2吊吊吊裝管段段時，其其下方嚴(yán)嚴(yán)禁有有人停留留或行行走，待待其固固定后，方方可可卸去吊吊具。14.5針對有有有可能發(fā)發(fā)生火火災(zāi)甚至至爆炸炸事故的的原因因，采取取下列列措施：：14.5.1為為為防止火火災(zāi)、爆爆炸事故故的發(fā)發(fā)生，做做到氧氧氣瓶、乙乙炔炔瓶與用用火點(diǎn)點(diǎn)間距，三三者者之間應(yīng)應(yīng)大于于10m，并應(yīng)立立放放氧氣瓶瓶、乙乙炔瓶，兩兩者者不得混混放在在一起，避避免免爆炸事事故的的發(fā)生，違違反反者給予予重罰罰，并給給予通通報。在在安裝裝現(xiàn)場動動火，就就近應(yīng)有有必備備的消防防設(shè)施施；14.5.2施施施工所用用油漆漆，應(yīng)設(shè)設(shè)專人人看守，嚴(yán)嚴(yán)禁禁刷油與與動火火作業(yè)同同處進(jìn)進(jìn)行，并并遠(yuǎn)離離明火；；存放放油漆的的庫房房，應(yīng)備備有足足夠的滅滅火器器，并掛掛警示示標(biāo)志。14.6針對吊吊吊裝作業(yè)業(yè)過程程中，發(fā)發(fā)生吊吊裝物件件傾倒倒，損壞壞吊車車等的原原因，采采取以下下措施施：14.6.1吊吊吊裝作業(yè)業(yè)時信信號明確確，吊吊裝前應(yīng)應(yīng)先試試吊合格格后方方可起吊吊。如如遇大雨雨、五五級以上上大風(fēng)風(fēng)等惡劣劣氣候候，影響響施工工安全時時，應(yīng)應(yīng)停止吊吊裝作作業(yè)。雨雨、大大風(fēng)后，要要檢檢查現(xiàn)場場臨時時設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處處理；14.6.2為為為防止發(fā)發(fā)生吊吊裝事故故，手手拉葫蘆蘆使用用前應(yīng)檢檢查是是否完好好，不不得超載載使用用，嚴(yán)禁禁強(qiáng)拉拉硬拽；；吊裝裝作業(yè)時時，人人員不得得站在在重物正正下方方，指揮揮應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一、明明確。作作業(yè)前，將將可可能發(fā)生生事故故的區(qū)域域隔離離，無關(guān)關(guān)人員員不得入入內(nèi)。14.7針對可可可能發(fā)生生觸電電事故的的原因因，采取取以下下措施：：14.7.1為為為防止觸觸電事事故的發(fā)發(fā)生，現(xiàn)現(xiàn)場接線線均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線線制”進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場場所用板板房、焊焊機(jī)房、焊焊接接平臺、配配電電盤、開開關(guān)箱箱、電焊焊機(jī)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定接地地良好，電電線線不得與與金屬屬物綁在在一起起；現(xiàn)場場使用用的手持持電動動工具和和可移移動式電電動工工具必須須安裝裝高靈敏敏度的的漏電保保護(hù)器器，并應(yīng)應(yīng)先試試轉(zhuǎn)合格格后再再使用；；嚴(yán)禁禁擅自接接用電電源，非非電工工不得從從事電電氣作業(yè)業(yè)，維維修用電電設(shè)備備時應(yīng)先先切斷斷電源，并并掛掛“有人工作作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”警告牌；；14.7.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場使用用的手手持電動動工具具，必須須配漏漏電保護(hù)護(hù)器。在在