鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程

謝謝你的觀賞山東華通石化工建有公企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錯誤！指定書簽。鉻鉬耐熱鋼接規(guī)程（征集意見稿）編制審核批準(zhǔn)發(fā)放單位

質(zhì)檢部接收單位接收人：年

月

日發(fā)布

年

月

日實施謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞本規(guī)程是根據(jù)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》進(jìn)編寫而成。已經(jīng)公司焊接責(zé)任師審核管理者代表批準(zhǔn)實施。各工程處工藝人員及操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行其余相關(guān)部分按公司《質(zhì)量手冊》及焊接熱處理有關(guān)控制程序執(zhí)行。1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鉻鉬耐熱鋼的焊接工藝評定、焊工考試、焊接工藝、焊接檢驗及焊后熱處理的要求。本規(guī)程適用于公司石油化工鉻鉬耐熱鋼管道設(shè)備制造的焊接施工。1.2鉻鉬耐熱鋼焊接方法包括:a)焊條電弧焊;b)鎢極氬弧焊;c)熔化極氣體保護(hù)焊;d)埋弧焊。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)程。GB150鋼制壓力容器GB/T983不銹鋼焊條GB/T3375焊接術(shù)語GB4842純氫GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5393埋弧焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB14957熔化焊用鋼絲GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4730壓力容器無損檢測JB/T4747壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范YB/5092焊接用不銹鋼絲質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[19991154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋[20021109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T3375和JB4708確立的及以下術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。SH/T3520-20043.1鉻相耐熱鋼用合金元素鉻和鉬提高高溫蠕變強(qiáng)度的合金鋼。4總則4.1材料4.鋼管鋼板管件、閥門法蘭及鍛件應(yīng)具有質(zhì)量證明文件質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容a)材料標(biāo)準(zhǔn)代號;b)材料規(guī)格、牌號及特性數(shù)據(jù);c)材料生產(chǎn)批號及供貨狀態(tài);d)生產(chǎn)單位名稱;謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞e)檢驗印鑒標(biāo)志。4.1.2當(dāng)材料有列情況之一，不得用:a)質(zhì)量證明件特性數(shù)據(jù)符合產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)訂貨技條件或?qū)ζ洚愖h;b)實物標(biāo)識質(zhì)量證明文標(biāo)識不;c)要求復(fù)驗材料未經(jīng)復(fù)或復(fù)驗合格4.1.3用于壓力容器的鉻鉬耐熱鋼材料應(yīng)執(zhí)行GB150相應(yīng)規(guī)定;用于管道的鉻鉬耐熱鋼材料應(yīng)執(zhí)行SH3501的相應(yīng)規(guī)定。4.1.4鋼管、鋼板、管件、閥門、法蘭及鍛件經(jīng)驗收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記。入庫貯存應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管。4.1.5材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、牌號和規(guī)格，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并符合下列要求a)表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤等缺陷b)表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差c)有符合產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)識。4.1.6若鋼管或鋼板表面局部存在不允許的缺陷時，應(yīng)子以消除。但缺陷消除后減薄量不超過材料厚度負(fù)偏差。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮。選擇原則如下:a)選用與被焊鋼材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?b)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度值的下限c)具有良好的焊接工藝性能;部分鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用參見附錄A。4.2.2當(dāng)設(shè)計溫度低于425℃，且因現(xiàn)場施工條件限制難于進(jìn)行焊后熱處理時，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意，可選用高鉻鎳(25%Cr-13%Ni及以上)奧氏體焊接材料進(jìn)行焊接，焊后不做熱處理。4.2.3鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鑰耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭，當(dāng)設(shè)計溫度低于25℃時，宜選用25%Cr-13%Ni及以上的奧氏體焊接材料;當(dāng)設(shè)計溫度高于或等于25℃時，應(yīng)選用鎳基焊接材料。異種鋼焊接材料的選用參見附錄B。4.2.4鉻鉬耐熱鋼焊接所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定a)焊條符合GB/T5118和GB/T983的規(guī)定;b)焊絲符合GB14957與YB/T5092的規(guī)定;c)焊符合GB12470的規(guī)定;d)用于壓力容器制造的焊材尚應(yīng)符合JB/T4747規(guī)定。4.2.5未列入國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)條件，并進(jìn)行熔敷金屬試驗驗證，且經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位確認(rèn)后使用。4.2.6進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件及商檢合格證。4.2.7焊接材料驗收合格并標(biāo)識后入庫儲存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5℃、空氣相對濕度應(yīng)不高于60%0焊材庫應(yīng)干燥通風(fēng)，并應(yīng)符合下列要求a)焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不少于00mm;b)按種類、牌號、批號、規(guī)格分類堆放。4.2.8焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有記錄，且應(yīng)符合下列規(guī)定a)使用前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘干和保溫;b)若焊條說明書未做規(guī)定，則參照表1規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫C)焊條領(lǐng)出超過4h未用應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過兩次。謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞標(biāo)準(zhǔn)號

表1焊條的烘干溫度焊條型號烘干溫度（℃）恒溫時間（h）

保溫溫度（℃）GB/T5117EXX15350-4002100-120GB/T5118EXX15-X350-4002100-120GB/T983EXXXX15-X200-2502100-1204.2.9焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除誘。4.2.10氫弧焊所用氫氣應(yīng)符合GB4842規(guī)定，其純度不低于9.96%.4.2.11二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，應(yīng)不低于9.5%，含水量應(yīng)不超過0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體莊力低于.98MPa時，應(yīng)停止使用。4.3焊接工藝評定4.3.1焊接工藝評定的方法和內(nèi)容執(zhí)行JB4708的規(guī)定。4.3.2焊接工藝評定合格后應(yīng)編寫焊接工藝評定報告PQR)，并按文件管理程序批準(zhǔn)，作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。4.4焊工4.4.1參加鉻鉬耐熱鋼焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行考試?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)相應(yīng)項目的焊接施工。4.4.2進(jìn)行焊接工藝評定的焊工，焊接工藝評定合格后則該焊工可為相應(yīng)項目的合格焊工。5焊前準(zhǔn)備5.1坡口制備5.1.1坡口形式及尺寸的選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。也可參照表2及表3進(jìn)行選用。5.1.2坡口加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。5.1.3經(jīng)火焰切割的坡口表面，必要時應(yīng)JB4730進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm。5.2組對與定位5.2.1壓力容器對接接頭組對應(yīng)符合GB150的規(guī)定。5.2.2有毒、可燃介質(zhì)管道對接接頭組對應(yīng)符合H3501的規(guī)定。5.2.3其他管道和設(shè)備對接接頭組對應(yīng)符合GB50236規(guī)定。5.2.4不同壁厚的對接接頭，需要處理時可用下列方法進(jìn)行加工a)壁厚差大于2mm時可用機(jī)械加工;b)壁厚差小于或等于2mm時可用銼刀或手砂輪磨削。5.2.5焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈。5.2.6定位焊焊縫應(yīng)均勻分布，其尺寸見表4。正式焊接若要求預(yù)熱時，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時應(yīng)符合下列規(guī)定a)由合格焊工按合格的焊接工藝施焊;b)定位焊縫應(yīng)無焊接缺陷。表4定位焊縫尺寸單位:mm焊件厚度T

焊縫厚度焊縫長度焊縫間距≤4＜4＞550-100謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞4＜T≤20＞20

≤0.70T≤6＜8

＞10＞20

200-300250-4005.2.7當(dāng)采用工卡具定位工卡具與母材焊接時卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接要求頂熱時，工卡具揮接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于3倍壁厚，且不小于0mmo工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定a)應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進(jìn)行;b)用火焰切割或砂輪割除;c)不得用敲打法去除。6焊接工藝6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應(yīng)編制焊接工藝文件，并按文件控制程序?qū)徟髮嵤?.1.2當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊a)焊條電弧焊、理弧焊時風(fēng)速大于8m/s;b)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;c)相對濕度大于90%;d)雨、雪、霧;e)焊件溫度低于一20℃6.1.3當(dāng)焊件溫度為一20℃-0℃且無預(yù)熱要求時，應(yīng)在始焊處00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上.6.2預(yù)熱6.2.1施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及焊接環(huán)境等因素綜合考慮預(yù)熱溫度，必要時通過試驗確定。常用鉻鉬耐熱鋼預(yù)熱溫度的選擇見表.表5常用鉻鋁鋼預(yù)熱溫度鋼的公稱成分(鋼號)

厚度mm

預(yù)熱溫度℃0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)≥10150-2001Cr-0.5Mo(15CrMo,ZG20CrMo)1Cr-0.5Mo-V(12CrIMoV,l.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVTiB)12Cr-1Mo-V5Cr-0.5Mo(1Cr5Mo)

≥6200-300任意250-3509Cr-1Mo6.2.2當(dāng)采用鎢極氛弧焊打底時，管道焊前預(yù)熱溫度可按表規(guī)定的下限溫度降低50℃。6.2.3預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。6.2.4預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于00mm，。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)宜予以保溫。6.2.5不同鉻鉬鋼焊接時，預(yù)熱應(yīng)按淬硬傾向大的一側(cè)預(yù)熱溫度進(jìn)行。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，奧氏體鋼一側(cè)可不預(yù)熱。6.2.6預(yù)熱溫度宜在距對口中心50mm-100mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，測量點應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。設(shè)備宜在預(yù)熱的另一側(cè)測量。6.3焊接謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞6.3.1焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時進(jìn)行焊接。在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。6.3.2對接接頭的底層焊道單面焊接時均采用鎢極氫弧焊。6.3.3對接接頭底層焊道采用鎢極氫弧焊方法并用奧氏體焊材焊接時焊縫的背面應(yīng)充氫氣保護(hù)。6.3.4對含鉻量大于3%或合金元素總含量大于5%焊件，單面鎢極氨弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氫氣或充混合氣體保護(hù)6.3.5焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.3.6多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯開。6.3.7需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行00℃-350℃、15min的后熱，然后保溫緩冷。6.3.8安裝管道預(yù)拉伸口所用的工卡具應(yīng)在焊接接頭熱處理完畢后拆除。7接檢驗7.1外觀檢查焊縫應(yīng)在焊接完畢后立即清理去除焊渣飛濺物等進(jìn)行外觀檢查焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫形狀尺寸應(yīng)符合本規(guī)程7.1.2條相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2壓力容器焊縫外觀檢查執(zhí)行GB150的規(guī)定毒燃介質(zhì)管道焊縫外觀檢查執(zhí)行SH3501的規(guī)定;其他管道和設(shè)備焊縫外觀檢查執(zhí)行GB50236規(guī)定。7.2無損檢測7.2.1管道和設(shè)備的焊接接頭經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測檢測數(shù)量及評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程7.2.2條相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.2壓力容器焊接接頭無損檢測按GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。有毒、可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測執(zhí)行SH3501的規(guī)定其他管道和設(shè)備焊接接頭無損檢測數(shù)量按GB50235的規(guī)定執(zhí)行，評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50236的規(guī)定。7.2.3規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測的焊接接頭，若有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭按本規(guī)程7.2.2條相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部檢驗。8焊縫返修8.1焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，己完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.2缺陷消除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。磨槽或刨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)著色檢測確認(rèn)缺陷已被清除后補(bǔ)焊。8.3返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，且預(yù)熱溫度應(yīng)取上限，預(yù)熱范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。8.4返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢測和評定。8.5同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。返修應(yīng)分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9焊后熱處理9.1焊后熱處理可采用整體熱處理或局部熱處理的方法。若設(shè)計文件無要求時，焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)見表6。9.2焊后熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格的控制升溫、恒溫和降溫過程。壓力容器執(zhí)行GB150的規(guī)定;有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行SH3501的規(guī)定其他管道和設(shè)備執(zhí)行GB50236的規(guī)定。9.3局部熱處理宜采用電加熱法熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。壓力容器焊接接頭局部熱處理執(zhí)行GB150的規(guī)定。9.4測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上用自動記錄儀記錄熱處理曲線溫點應(yīng)均勻分布。謝謝您的觀賞

謝謝你的觀賞9.5管道焊接接頭的熱處理質(zhì)量采用硬度測定法進(jìn)行檢驗。檢驗數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的0%，且不少于一個焊接接頭。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過母材布氏硬度(HB)加00，且不超過下列規(guī)定為合:a)合金總含量小于3%時，HB小于或等于270;b)合金總含量為3%一10%時，HB小于或等于300;c)合金總含量大于10%時，HB小于或等于350；硬度值超過規(guī)定值時，應(yīng)加倍檢驗，仍不合格時應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新測定硬度值。表6常用鉻鑰耐熱鋼焊后熱處