鋼導梁技術規(guī)格書資料

--10-技術規(guī)格書202381、材料要求導梁材質使用Q345D，其化學成分和力學性能應符合相應的30mm板材必需進展超聲波探傷。答：滿足，詳見技術方案的2.3節(jié)中的2.3.1小節(jié)。剪力釘：承受φ22圓柱頭焊釘，焊釘材料承受ML15，其技術GB7T10433-2023的規(guī)定。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。10.9S20MnTiB，GB1228-1231的規(guī)定。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。2、構造要求、尾段〔9m〕、中段〔10m〕、前段〔10m〕。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)。、鋼導梁承受交截面鋼箱梁，構造及截面以設計圖為準。2.42.4.1小節(jié)。、鋼導梁的主要焊縫即腹板和蓋板連接角焊縫要求熔透，加8mm下翼緣承受工地對接焊，焊縫質量要求到達Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.3小節(jié)。、鋼導梁平聯(lián)承受HHW250×250×9×14mm，承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強度螺栓連接。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)?！?、鋼導梁各梁段制造嚴格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標準》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)。、豎向加勁板與鋼導梁上下翼緣板及腹板均要求焊接，焊接過程中應實行措施盡量減小由于焊接溫度導致的變形和剩余應力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導梁腹板焊接。各種加勁肋應在鋼導梁主焊縫處設R35mm答：滿足，詳見技術方案的2.4節(jié)中的2.4.1小節(jié)?！睯T/T722-2023〕S01涂裝體系要求進展處理。預埋入混凝土局部不涂裝。答：滿足，詳見技術方案的2.5節(jié)中的2.5.1小節(jié)。、腹板、上下翼緣板與混凝土接觸面布置剪力釘。2.42.4.1小節(jié)。鋼導梁制作技術方案一、工程簡介工程概況1、工程名稱：****************2、工程概況及內容工程地點：***************材料要求Q345D，其化學成分和力學性能應符合相應的標準30mm②剪力釘：承受φ22ML15，其技術標準應符合GB/T10433-202310.9S20MnTiB，螺栓及螺母，墊圈技術標準應符合GB1228-1231構造：〔〔中段〔10m〕和前段〔10m〕33m3211.4930mm，16mm，1450mm1200mm，30mm，16mm，800mm。1450mm，40mm束的錨墊板，鋼板上對應預應力束位置開設通過孔。腹板靠近翼緣位置開孔。以便箱梁頂?shù)装鍣M向鋼筋通過，同時設置剪力釘以增加結合效果。腹板，上下翼緣與混凝土接觸面均布置剪力釘。8mm工地對接焊，焊縫質量要求到達Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。HHW250×250×9×14mm，橫聯(lián)168mm8mm。橫聯(lián)腹桿與平聯(lián)桿件承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強度螺栓連接。⑥鋼導梁各個梁段制造嚴格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標準》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。中實行措施盡量減小由于焊接溫度導致的變形和剩余應力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導梁腹板焊接。各種加勁肋應在鋼導梁主焊縫處設R35mm⑧鋼導梁全部外露件按《大路橋梁鋼構造防腐涂裝技術條件》裝。編制依據(jù)及引用標準1、《*********************鋼導梁設計圖》；2、我單位現(xiàn)有的技術水平和裝備加工狀況；3、現(xiàn)行國家和行業(yè)標準，主要有：《大路橋涵施工技術標準》〔JTG/TF50-2023〕《橋梁用構造鋼》〔GB/T714-2023〕〔3〕《鋼構造設計標準》〔GB50017-2023〕《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》〔JBJ81-2023〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB/T8923-2023〕《大路橋梁鋼構造防腐涂裝技術條件》〔JT722-2023〕(7)《鐵路鋼橋制造標準》〔TB10212-2023〕《厚鋼板超聲波檢驗方法》〔GB/T2970-2023〕《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》〔GB/T10433-2023〕《鋼構造用高強度大六角頭螺栓》〔GB/T1228-2023〕《鋼構造用高強度大六角螺母》〔GB/T1229-2023〕《鋼構造用高強度墊圈》〔GB/T1229-2023〕〔GB/T1231-2023〕《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》〔GB/T8110-2023〕《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》〔GB/T12470-2023〕《涂料產品的取樣》〔GB3186-2023〕《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》〔GB/T3323-2023〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》〔GB11345-89〕《無損檢測、焊縫磁粉檢測》〔JB/T6061-2023〕〔20〕《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能平焊的推舉坡口》〔GB/HL985.1-2023〕《埋弧焊的推舉坡口》〔GB/HL985.2-2023〕《工程建設標準強制性條文》〔鐵路、市政及大路工程局部〕其他與設計相關的標準、標準、手冊二、鋼導梁制作制作流程設計圖審查設計圖審查技術預備工裝預備設備預備材料預備人員預備施工圖材料清單施工工藝設計制作胎具配置調試復驗入庫培訓考試鋼板預處理鋼板預處理切割下料節(jié)段制作橫聯(lián)制作預拼裝涂裝運輸現(xiàn)場焊接技術預備技術部認真爭論業(yè)主供給的相關技術文件〔設計圖紙、標準、技術要求等資料〕，并邀請設計部門進展設計交底。從而完成施工圖轉化、工裝設計、焊接工藝評定、油漆工藝試驗、工藝文件編制、制造規(guī)章和質量打算編制等技術預備工作。施工圖繪制全部承受計算機完成。內容包括：拼裝總圖、節(jié)段拼裝挨次圖、節(jié)段組裝圖、單元件施工圖、附屬設施施工圖、材料明細表、構件發(fā)運清單等。施工圖繪制程序如下：鋼導梁總圖鋼導梁總圖技術交底零件加工圖工藝方案論證鋼導梁節(jié)段施工圖工藝方案確定單元件加工圖鋼導梁節(jié)段組拼圖施工圖繪制橫聯(lián)施工圖圖紙復核圖紙審定整體拼裝圖報批構件發(fā)運清單圖紙發(fā)放工裝設計為保證各段的制造精度，提高生產效率，公司將設計制造或改制一系列工裝，具體見下表：板單元制作節(jié)段制作及預拼裝橋上焊接1板焊接反變形胎具112板組焊胎架223節(jié)段組裝平臺334隔板組裝平臺設計文件工藝方案設計文件工藝方案工裝設計廠內評審審核批準首件制造工裝驗證施工圖車間狀況工藝評定1、焊接工藝評定鋼導梁制造的焊接工藝是保證焊接質量的關鍵，而焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，所以在開工前對主要類型的焊縫均應作焊接工藝評定。評定條件應與鋼導梁制造條件相對應。評定試驗用的母材應與產品全都，選用的焊接材料應使焊縫的強度、韌性與母材相匹配。試板宜選用碳、磷、硫等化學成分偏標準上限且沖擊韌性偏標準下限的母材制備。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結果具有廣泛的適用性。焊接工藝評定包括對接接頭試驗、熔透TT接頭試驗。依據(jù)本橋設計圖紙和相應國家標準的規(guī)定，編制焊接工藝評定任務書，逐項進展焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗報告經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準生效。并在生產中跟蹤、檢查、補充和完善施工工藝。試驗報告按規(guī)定程序批準后，依據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導書。焊接人員應嚴格依據(jù)焊接工藝指導書的內容施焊。2、精親熱割工藝評定Q345D橋用鋼的要求。通過工藝評定試驗證明：①切割面無裂紋；②局部硬度不超過HV10350切割面光滑整齊、無上緣熔塌現(xiàn)象。工藝文件編制依據(jù)設計文件和技術標準的要求，編制《鋼導梁工程制造驗收規(guī)章》作為內控標準來指導和掌握鋼導梁制造的全過程，并對制造驗收規(guī)章進展分解細化，編制各個工序的工藝文件，用于指導生產，掌握施工質量。技術培訓對參與鋼導梁工程制造的治理人員、技術人員和工人進展上崗前全員技術培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢驗員等進展考核上崗制度。其中電焊工必需要持證上崗，并且只能從事證書規(guī)定焊接工作，不得超越證書范圍作業(yè)。材料選購材料選購1、材料Q345D合GB/T714-202330mm2、焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標準名稱標準號氣體保護焊實芯焊絲ER50-6《氣體保護電弧焊用碳鋼、GB/T8110-2023低合金鋼焊絲》埋弧自動焊絲焊 焊劑H08MnAH10Mn2SJ101q《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293－1999嚴格遵守招標文件的有關規(guī)定，對于鋼導梁制造的材料，公司將與材料供給商洽談材料供給合同，在明確雙方責權利、供貨方式、材料質量驗收標準、供貨地點等具體條款后簽訂供給合同，并將供給合同報業(yè)主備查。其他材料將承受招標形式自行選購。鋼導梁焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供給焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評定評審和試驗合格后，承受邀請招標方式確定焊材供貨商。材料復驗GB/T714-2023《橋梁用構造鋼》及工廠材料選購質量掌握程序文件的規(guī)定，核對生產廠家、質量證書、牌號、爐批號、批量等，并按合同和有關現(xiàn)行標準要求取樣復驗。鋼材復驗工作在工廠計量試驗所進展(工廠計量試驗所為國家二級計量單位)。復料使用的可追溯性。1、鋼材復驗設計圖編制。本工程使用的全部材料必需符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，必需有材料質量合格證明文件，并應進展復驗。否則不得報次復驗申請次復驗申請取樣理化及機械性能試驗第一次復驗報告報檢否否合格合格標記入庫入庫編號投入使用標記移植取樣材料進廠索取材質證書報檢否合格其次材料復驗程序圖鋼材復驗的內容有：材質證書，包括爐批號、力學性能、化學成份、超聲波檢驗證書〔有特別要求的〕及其它必要的試驗資料等技術文件。2、焊材復驗焊材要求應依據(jù)焊接工藝評定試驗結果確定。手工焊接承受的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》的規(guī)定；氣體保護焊藥芯焊絲，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼藥芯焊絲》的規(guī)定；氣體保護焊實芯焊絲，應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》；埋弧焊絲及焊劑，應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》的規(guī)定。進廠時必需有生產廠家的出廠質量證明，在監(jiān)理工程師在場時按批號進展取樣復驗，復驗合格前方可使用。3、涂裝材料復驗GB3186-2023進展，取樣兩份，一份由監(jiān)理工程師貯存?zhèn)洳椋环菟偷骄哂袡z測資格的產品質量監(jiān)視檢測部門進展檢測，取樣和送檢全過程應由監(jiān)理工程師旁站或伴隨。鋼導梁制作工藝構造簡介鋼導梁由四局部組成，依次為預埋段〔4m〕，尾段〔9m〕，中段〔10m〕和前段〔10m〕33m3211.492400mm，上、下翼30mm16mm，1450mm；1200mm，上、30mm，16mm，800mm。鋼導梁預埋段澆筑時埋設，預埋段范圍內混凝土箱梁腹板相應增1450mm40mm的錨墊板，鋼板上對應預應力束位置開設通過孔。腹板靠近翼緣位置開孔。以便箱梁頂?shù)装鍣M向鋼筋通過，同時設置剪力釘以增加結合效果。腹板，上下翼緣與混凝土接觸面均布置剪力釘。鋼導梁平聯(lián)承受HHW250×250×9×14mm，橫聯(lián)腹桿168mm8mm。橫聯(lián)腹桿與平聯(lián)桿件承受焊縫連接，平聯(lián)與主梁承受高強度螺栓連接。豎向加勁板與鋼導梁上下翼緣板及腹板均要求焊接，焊接過程中應實行措施盡量減小由于焊接溫度導致的變形和剩余應力。水平加勁肋與豎向加勁肋和鋼導梁腹板焊接。各種加勁肋應在鋼導梁主焊縫處設R35mm鋼導梁各個梁段制造嚴格依據(jù)《鐵路鋼橋制造標準》〔TB10212-2023〕執(zhí)行。節(jié)段制作預埋段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設→中部加勁板組對→橫隔板組對→腹板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→栓釘焊接→下一道工序尾段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序中段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序前段制作工藝流程下料→下翼緣板鋪設→橫隔板組對→腹板組對→加勁板組對→上翼緣板組對→焊接→矯正→下一道工序橫聯(lián)制作工藝流程下料→H制造具體工藝1、鋼板矯平處理鋼板下料前均應進展矯平處理，承受矯平機進展矯平，偏差掌握1mm/m中的變形。2、下料下料精度要求嚴格依據(jù)工藝圖紙規(guī)定內容執(zhí)行。30～50mm內的鐵銹，油漆粉塵等雜質，并在下面留出肯定空隙，以利于把切割產生的熔渣從切口下部吹出。為削減氣割變形，支點必需放在割件內，切割大件時，特別要留意支點牢靠，防止由于自重而產生過大的變形。為確保工件加工質量，如有需要先進展試切。工件切割完畢后切割邊緣需清理打磨，對于切割時造成的崩坑等缺陷進展修補打磨。下料前應檢查材料的牌號、規(guī)格、質量。并應使軋制方向與零件的受力方向全都。，下料時，沿長度方向的兩邊要同時切割，防止板件在板平面內側向彎曲。對于外形簡單的零件〔如隔板〕，用計算機放樣確定幾何尺寸，并承受數(shù)控切割機精切下料，并應適當參加補償量，消退熱變形的影響。下料時，主梁長度預留配切量〔包括彈性壓縮量及焊接收縮量等加工余量〕，預拼裝完畢后再切割。下料后應在所下料的端頭標示出編號、規(guī)格、材質等，同時應在余料上標出其規(guī)格、爐批號、材質、鋼板號等，并在端頭板厚方向上標出編號。精親熱割的邊緣外表質量到達如下要求：工程主要零件工程主要零件次要零件外表粗糙度2550崩坑不允許1m1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度≤0.05t〔t〕，2.0mm3、組裝組裝前必需生疏圖紙和工藝文件，認真核對各部件，確認符合圖紙和工藝要求前方可組裝。下翼緣板定位將下翼緣板吊上胎架，對齊地標線型和高程標記，調整定位好后，與胎架固定。橫隔板定位橫隔板的定位，橫隔板中心線對合下翼緣板上的定位線，定位焊接。1mm隔板定位時用線錘來調整橫隔板的垂直度，并用撐桿固定。腹板定位腹板緊靠已定位的隔板板邊，并對合下翼緣板位置定位線。以確保能準確定位。上翼緣板定位將上翼緣板緊靠已定位腹板板邊，定位焊接。序號項序號項目允許偏差〔mm〕簡圖或說明ΔΔ頂?shù)装迮c腹板中心1≤1.02線位置偏差隔板的肋板間距s±1.03s±1.04組裝間隙≤1.0組裝留意事項求方可組裝。②組裝前必需徹底去除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、底漆、油污、水等有害物質，使其外表顯露出金屬光澤。③組裝使用設備、工裝、卡具須安全牢靠；④組裝用構件應平坦無變形，組裝構件外表干凈干凈；⑤構件調整入位需經(jīng)頂、卡而加裝臨時工藝板者，安裝完畢后準時去除全部痕跡，不得引起相關構件的變形。4、車間焊接鋼導梁的主要焊縫即腹板和蓋板連接角焊縫要求熔透，加勁肋及8mm承受工地對接焊，焊縫質量要求到達Ⅰ級，焊后鏟除余高并打磨平順。制定焊接工藝鋼導梁制造前，依據(jù)設計圖紙要求和接頭型式編制焊接工藝評定任務書，進展焊接工藝評定，依據(jù)評定結果編制焊接工藝指導書，報請監(jiān)理工程師批準前方可實施。一般要求格證書中認定范圍內的工作。藝指導書執(zhí)行。80%；焊接低合金鋼的制造局部施工環(huán)境。接部位引弧，焊接后應清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺。⑤焊接材料應依據(jù)設計要求、母材材質、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條要求按產品說明烘干使用；CO2氣體純度應大于99.5%。80mm起、熄弧，引板材質、坡口等應與焊件一樣。1：550mm24定位焊經(jīng)裝配各焊件的位置確定之后，用定位焊進展固定，然后進展正式焊接。定位焊的質量直接影響焊縫質量，它是正式焊縫的組成局部。①焊條：定位焊用的焊條應和正式焊接用的焊條一樣，焊前同樣進展烘干，不允許使用廢焊條或不同型號的焊條。②定位焊的位置：雙面焊且反面須清根的焊縫，定位焊最好布置在反面；外形對稱的構件，定位焊也應對稱布置；有穿插焊縫的地方50mm。30mm50～100mm400～600mm。定位焊縫的1/2。④定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫必需先查明緣由，然后再去除開裂的焊縫，并在保證構件位置尺寸正確的條件下補充定位焊。焊前預備①生疏有關圖紙和工藝文件，核對焊接部件，確定焊接起點。②檢查并確認使用的設備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。③對焊條、焊劑依據(jù)產品使用說明書中指定的方法進展烘干。④焊前清理：焊接前，去除接頭坡口及其附件外表的油、銹、底漆和水等污物。⑤預熱：預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預熱100mm30—50mm焊接工藝評定試驗①依據(jù)設計圖紙及相關的標準要求編制焊接工藝評定工程清冊，焊接工藝評定報告各項性能指標合格后，送交業(yè)主邀請的有關專家、設計院、監(jiān)理工程師等進展評審。評審通過后公司相關部門依據(jù)焊接工藝評定報告編制具體的用于指導生產的焊接作業(yè)指導書。②全部的焊接工藝評定試驗工作在工程開工前完成。TB10212-2023C焊接方法焊接方法由焊接工藝評定試驗來確定，在未進展焊接工藝評定實驗前，擬定的焊接方法如下表所示：焊接過程①埋弧焊焊接過程A埋弧自動焊縫的端部須焊引弧板及引出板，其材質、坡口與所焊件一樣，80mmB1m，焊后應待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。焊接時必需按焊接工藝中規(guī)定的焊接位置、焊接挨次及焊接方向施焊。頂緊的肋板，應從頂緊端開頭向另一端施焊。埋弧自動焊施焊時不應斷弧。如消滅斷弧，則必需將?；√幣?：550mm磨勻順。多層焊施焊過程中每焊完一道，必需將熔渣去除干凈，并將焊縫及四周母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應按上述要求清理。CO2CO2序號焊接工程襯墊焊動焊動焊焊1頂、底、腹板對接焊縫√√√2箱梁縱向角焊縫√3箱梁內縱肋角焊縫√4縱肋對接焊縫√5縱肋、隔板加勁肋角焊縫√6附屬設施焊接√√7定位焊接√√FG焊后必需清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必需打磨平順。②CO2ACO299.5％C02量較高時，在現(xiàn)場通過倒置氣瓶或在氣路中設置枯燥器來削減氣體中的水分。B焊絲應保證有均勻外徑，保存時預防生銹。C焊接工藝參數(shù)依據(jù)焊接工藝評定試驗確定。焊縫磨修和返修①焊接焊接后，兩端的引板必需用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷母材。②焊腳尺寸、焊波或余高等超出標準規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm1mm焊。應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口外表的氧化皮，露出金屬光澤。50mm。1：5坡。過兩次。焊縫檢驗①外觀檢驗全部焊縫必需在全長范圍內進展外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合下表的規(guī)定；焊縫外觀質量標準〔mm〕工程工程焊縫種類質量標準橫向對接焊縫不允許氣孔1.0，3縱向對接、角焊縫20≤3.0〔b≤12〕余高對接焊縫≤4.0〔12＜b≤25〕≤4b/25〔b＞25〕鏟表橫向對接焊縫0.50.3面501.5，1.5，3其它焊縫20受拉單元件對接焊縫及豎加勁不允許肋角焊縫〔腹板側受拉區(qū)〕受壓單元件對接焊縫及豎加勁≤0.3咬邊肋與縱向加勁肋角焊縫縱向、橫向對接焊縫、主要角≤0.5焊縫其它焊縫≤1.0主要角焊縫h0.2i寸其它角焊縫h0.2i0.1焊波角焊縫≤2.0〔25mm〕24h后進展。用射線、超聲波和磁粉的方法檢驗的焊縫，必需到達各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。檢測部位、頻率、質量等級依據(jù)設計要求進展，符合下表規(guī)定；鋼導梁焊縫質量及無損檢測等級分級焊縫部位焊縫部位質量等級探傷方法執(zhí)行標準頂〔底〕板縱橫向對接Ⅰ級超聲波/X工地橫橋向對接焊縫Ⅰ級超聲波/XTB10212-2023工地縱橋向對接焊縫Ⅰ級超聲波/X腹板與頂板間熔透角焊縫Ⅰ級超聲波腹板長度對接焊縫Ⅰ級超聲波腹板寬度對接焊縫Ⅰ級超聲波腹板與底板的熔透角焊縫Ⅰ級超聲波JB/T6061-92JB/T6061-92GB/T3323-2023GB/T11345-89焊接方法選擇依據(jù)設計、焊接工藝評定及專家評審的焊接專項方案，安裝焊縫的焊接方法主要有：定位焊及返修焊接：承受焊條電弧焊方法；下翼緣板對接焊縫：承受用陶質襯墊混合氣體保護焊打底及蓋面方法；對下翼緣板對接焊縫承受陶質襯墊混合氣體保護焊方法焊接，以削減箱梁內部碳弧氣刨清根，削減煙塵量。焊接工藝焊前預備①焊材復檢、焊材進場后對所需焊材進展復檢內容如下：A氣保焊絲：JQ.MG50-6(ER50-6),φ1.2mmB焊條：CJ507Q(E5015),φ4.0mm43理審批。②對現(xiàn)場組對焊縫進展坡口尺寸、根部間隙、錯邊以及焊縫的打磨等檢查，如不合要求應處理改正，合格后填寫檢查記錄，報監(jiān)理檢查。6-12mmTG1.0Z12mmTG1.02M中心要對準根部間隙的中心。當天粘貼的焊縫當天焊完。面板的焊接完畢后才能取下襯墊。④堿性焊條的烘干溫度:350-4002焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材型號與規(guī)焊接位置電流電壓焊接速度線能量設備格(A)(V)(cm/min)(KJ/cm)型號混合氣體保ER50-6φ1.2平、立、140-24020-2612-2410-26NBC500A護焊橫焊焊條電弧焊E5015φ4.0全位置140-18020-268-1414-30ZX5-630A現(xiàn)場焊接工藝要求①鋼導梁下翼緣板安裝焊接前應將“焊接作業(yè)設計”及“焊接工藝卡”下發(fā)到焊接班組，嚴格執(zhí)行。假設焊接材料、焊接方法、坡口TB10212-2023重進展評定，并對焊接作業(yè)設計進展修訂。②焊接施工一般要求：從事本工程鋼導梁焊接的焊工除持有ZC焊工合格證書或壓力容器焊工合格證書外，還必需取得鋼構公司焊接培訓中心發(fā)的上崗證書(即兩證)，在上崗作業(yè)以前，焊接工藝人員對焊工進展焊接技術交底。③應對焊接設備進展定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的電流表、電壓表指示是否全都，以保證焊接設備處于完好狀態(tài)，對達不到焊接要求的設備準時進展檢修、更換。焊接設備放置在710％。④焊接材料由專用倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記發(fā)放領用。當焊劑未用完時，應重烘干。烘干后的焊條應放在專用的保溫筒內隨用隨取。30mm它雜物。⑥定位焊A焊前，現(xiàn)場質檢員必需按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求應處理改正。B依據(jù)焊接工藝卡的要求選擇焊接材料。C定位焊縫可用焊條電弧焊或混合氣體保護焊方法焊接。在以下狀況，應對焊縫進展預熱，預熱范圍位距焊縫中心各50mm50℃：a〕580%；b〕約束力大的定位焊縫；定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。如消滅開裂現(xiàn)象，須先查明緣由，然后用碳弧氣刨去除原定位焊縫，再由裝配人員重定位。F嚴禁在焊縫以外的母材上隨便引弧。G角焊縫的轉角處包角應良好,焊縫的起落弧處應回焊10mmH多層多道焊時,各層各道間的熔渣應徹底去除干凈。I焊接時，嚴格掌握層間溫度，承受點溫計在焊接過程中進展監(jiān)控。J焊后清理熔渣及飛濺物，依據(jù)圖紙要求鏟除余高并打磨平順。K對接焊縫焊接時，焊縫兩端裝設引、熄弧板，引、熄弧板的材質、坡口形式與母材保持全都。L保護氣體均為混合氣體，氣體保護焊在風速超過2/秒、焊條8/秒時，應實行良好的防風措施如擋風板等，防止焊縫產生氣孔。施工過程中如覺察焊縫消滅裂紋，應準時通知工藝人員，工藝人員在查明緣由后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施。施工現(xiàn)場必需有專職的焊接技術治理人員負責現(xiàn)場焊接的治理工作。6、剪力釘焊接本工程剪力釘承受φ22ML15，其技術標準應符合GB/T10433-2023工藝流程：焊線定位→滿焊焊接區(qū)域→試焊→檢驗→調試→正式焊接→檢驗→修補→合格→驗收施工作業(yè)要點530°無肉眼可見裂紋方可開頭正式焊接，否則修改施工工藝。②每天焊接完焊釘都要從梁上選擇兩個焊釘用榔頭敲擊試剪力30°方可連續(xù)，否則可修改施工工藝。15向應從焊縫不飽滿的一側進展。進展彎曲試驗合格的焊釘假設合格，可保存彎曲狀態(tài)。主控工程：和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。眼可見的裂紋。101011.30°后用角尺檢查和觀看檢查。一般工程：焊接完成后的焊釘根部焊縫應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不360°的焊腳應進展補焊。1%10法：觀看檢查。7、鉆孔工藝為了保證安裝的精度，承受配鉆的方式，預拼裝時把連接板電焊與鋼梁上然后用搖臂鉆或磁座鉆配鉆螺栓連接孔〔連接板可單獨用數(shù)控鉆孔，也可成對配鉆，標記基準面〕8、螺栓連接10.9S20MnTiB，螺栓及螺母，墊圈技術標準應符合GB1228-1231材料要求①依據(jù)施工實際需要的數(shù)量多少、施工點位的分布狀況、構件加2-5%的損耗，進展選購。②高強度螺栓連接副必需經(jīng)過以下試驗符合標準要求時方可出廠：A材料的爐號、制作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。B螺栓的楔負荷試驗。C螺母的保證荷載試驗。D螺母及墊圈的硬度試驗。E連接件的扭矩系數(shù)試驗〔注明試驗溫度〕。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。F緊固軸力系數(shù)試驗。G產品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。高強度螺栓安裝前的試驗GB50205—2023①高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：300030008②連接件的摩擦系數(shù)〔又稱抗滑移系數(shù)〕試驗及復驗：承受與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系2023t2023t一批。試件的具體要求和檢驗方法依據(jù)《鋼構造工程質量驗收標準》GB50205—20239、預拼裝①施工預備按構件明細表核對預拼裝單元各構件的規(guī)程型號、尺寸、編號等是否符合圖紙要求。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應撤除全部臨時固定和拉緊裝置。工藝流程施工預備→測量放線→構件拼裝→拼裝檢查→編號和標記撤除在以下狀況下須對構件進展預拼裝為保證安裝的順當進展，應依據(jù)構件或構造的簡單程度、設計要求或合同協(xié)議規(guī)定，在構件出廠前進展預拼裝。預拼裝形式一般分為立體預拼裝和平面預拼裝兩種形式，本工程承受立體預拼裝。在操作平臺上放出預拼裝單元的軸線、中心線、標高掌握線和各構件的位置線，并復驗其相互關系和尺寸等是否符合圖紙要求。在操作平臺上點焊臨時支撐、墊鐵、定位器等。按軸線、中心線、標高掌握線依次將各構件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的全部連接板均應裝上。為降低本錢，節(jié)約造價，拼裝螺栓承受同規(guī)格的一般螺栓。拼裝過程中假設覺察尺寸有誤，栓孔錯位等狀況，應準時查清緣由，31.23母材材質相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平坦后重打孔。預拼裝后，經(jīng)檢驗合格，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等。同時在構件上編注挨次號，做出必要的標記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預拼裝的結果進展安裝。依據(jù)與拼裝相反的挨次依次撤除各構件。在預拼裝下一單元拼前，應對平臺或支承凳重進展檢查，并對軸線、中心線、標高掌握線進展復驗，以便進展下一單元的預拼裝。質量掌握預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應撤除全部臨時固定和拉緊裝置。預拼時嚴格按軸線、中心線、標高掌握線和工藝圖進展，對號入座。只能用撬棍使其預拼裝就位。為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級〔3〕，在拼裝定位后進展擴孔，擴到設計孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，0.1mm驗收標準高強螺栓連接的多層板疊，應承受試孔器進展檢查，并符合以下規(guī)定：0.185％；當承受比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器檢查時，通過率應為100％；檢查方法：承受試孔器檢查。鋼構造的涂裝工藝涂裝工藝鋼導梁全部外露件按《大路橋梁鋼構造防腐涂裝技術條件》裝。工藝流程圖見以下圖施工方法1〕外表凈化承受溶劑除油、機械去除雜質的方法施工。2〕除銹承受噴砂處理及機械除銹的方法施工。3〕油漆涂裝承受高壓無氣噴涂的方法施工。涂裝施工工藝要求1、噴砂前處理噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對鋼箱梁外表銹蝕等級進展評定，認真檢查，去除全部焊渣、焊瘤等附著物，并清洗鋼箱梁外表的油脂及可溶污物，并將全部銳角邊須磨成2mm支架等阻礙噴砂的東西要移走，損傷的部位要修補并磨平，必要時焊縫需打磨，以削減鋒利的外表。2、噴砂除銹工藝要求磨料掌握噴砂除銹所用鋼砂及鋼丸應符合GB6484—86GB6485—8630S39070G25使用過程時，要求顆粒堅硬、有棱角、枯燥〔2%〕、無泥土1:1攙和使用除銹。噴砂設備掌握噴砂除銹前必需全面檢查打砂設備，做好必要的試驗，操作時空壓機依據(jù)除銹等級的要求調整參數(shù)，并布置好設備、檢查相關參數(shù)是否滿足、噴砂工佩戴的防護工具和供氧裝置是否安全牢靠，以及噴嘴25%時宜更換噴嘴。環(huán)境掌握檢測鋼導梁噴砂除銹施工環(huán)境溫度、濕度和金屬外表的溫度，計853℃時不得施工。工藝掌握噴砂用的壓縮空氣必需經(jīng)冷卻裝置及油水分別器處理，以保證枯燥100~300mm的距離，噴射方向與鋼材外表成60~80鋼板外表潮濕，待環(huán)境到達條件后，吹干水分在施工，噴砂不得長時間停留某處，作業(yè)時避開零星作業(yè)，但不能一次噴射面積過大，對噴槍無法噴射的部位實行手動或動力工具除銹。質量掌握蝕等級和除銹等級》中供給的照片進展比較，目測檢查除銹等級是否到達涂裝體系要求，且不得用臟手或油手套觸摸，外表粗糙度承受粗糙儀直接測定，測定方法依據(jù)《鐵路鋼橋制造標準》中規(guī)定執(zhí)行。油漆涂裝工藝要求1、涂裝工藝掌握鋼導梁在涂裝前先檢查構造制作、安裝是否完整、正確并驗收合格。涂裝前將涂裝部位的飛濺、油污、沙土等去除干凈。50mm100mm150mm裝，待焊接完成后對該部位進展補涂。涂層作業(yè)氣溫在5~38℃之間，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂或實行相應的掌握施工環(huán)境溫度的必要措施，當40℃時，停頓涂裝作業(yè)或實行相應處理后再進展涂層作業(yè)。85%或構件外表有結露、潮濕時，不得進展涂層作業(yè)，需經(jīng)處理后在進展涂層作業(yè)。〔300mm90°。，再依據(jù)油漆使用要求或油漆技術效勞人員要求按比例參加稀釋劑，攪拌直到顏色全都、底部無沉淀為止。每道油漆噴涂前，要對構造簡單的部位進展預涂，以保證漆膜厚度；對有棱角的地方還應適當增加涂層厚度。2、涂層檢查與驗收，不起疙瘩，無漏涂、無流掛、無大熔滴掉塊，無氣孔或底材暴露的斑點，沒有附著力不結實的金屬熔融顆粒和影響圖層使用的壽命的不合格缺陷。每完成一遍涂層要求承受磁性測厚儀進展測量漆膜厚度，并測定三點厚度，取其平均值進展評定是否合格，報監(jiān)理驗收合格后進展保護、碼放。漆膜附著力評級承受劃格法進展，并依據(jù)《色漆和清漆漆13、成品保護導梁涂裝后進展臨時圍護隔離，制止踩踏，損傷涂層。4防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后需要運輸或裝車發(fā)運時，要留意防止磕碰，制止在地面上拖拉，損壞涂層。150mm保護。4、安全保護熟知本工種的安全操作規(guī)程，嚴謹違規(guī)操作，同時施工現(xiàn)場嚴謹明火，并配備消防器材。導梁節(jié)段的堆放必需卡結實定，移動翻身時要平穩(wěn)，四周不行站人。涂裝施工過程必需佩帶防護面具和三寶，不準對人，對使用設備定期修理和更換。工程驗收1、工程的竣工驗收，應在橋梁全部或具有空間剛度單元局部安裝工作完成后進展。2、裝工程的質量必需符合表國家有關標準、標準規(guī)定。3、竣工驗收，應提交以下文件：鋼構造竣工圖、施工圖和設計更改文件；安裝所用的鋼材和其它材料的質量證明書或試驗報告；隱蔽工程中間驗收記錄，構件調整后的測量資料以及整個構造工程〔單元〕的安裝質量評定資料。焊縫質量檢驗資料。高強度螺栓檢查記錄〔等級、性能〕。工程質量保證措施焊接變形掌握鋼導梁具有板厚較大，桿件較長，焊接質量要求高等特點，其焊接變形的掌握將直接影響桿件幾何尺寸精度。實行如下措施掌握焊接變形：1、認真分析各類型桿件的焊接變形規(guī)律，并通過焊接變形試驗進一步確定焊接變形量的大小，以確定實行何種反變形措施。2收縮量，并在生產過程中跟蹤測量，準時修正。3、對零件下料、坡口加工、桿件整體組裝等生產過程嚴格把關，并承受合理的焊接方法、優(yōu)化焊接挨次、在專用胎型上焊接等措施，掌握焊接變形。對接焊縫、熔透焊縫的焊接質量掌握對接焊縫和熔透焊縫是構件傳力的關鍵焊縫，對其焊接質量的掌握是焊接工藝的重中之重。實行如下措施：1、依據(jù)接頭形式，分類進展焊接工藝試驗，確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接挨次、坡口形式等。2、依據(jù)焊接試驗結果編制合理可行的焊接工藝。3、設計保證焊接質量和便于掌握焊接變形的工藝裝備，確保焊接工藝的有效實現(xiàn)和焊接變形的有效掌握。4焊接和探傷等生產過程嚴格把關。制孔精度掌握節(jié)點板、拼接板等桿件的孔群較多，連接關系簡單。其精度將直接影響橋位安裝進度及質量。因此對連接孔群的制孔精度要求很高。實行如下措施：1、以后孔法工藝為主，先孔法為輔的制孔工藝，避開焊接變形的影響，提高制孔精度。2、設計高精度的周密劃線工藝和周密制孔工藝。3、設計高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孔樣板、鉆孔胎架等。鋼材的焊接質量掌握依據(jù)圖紙要求對各種典型焊接接頭進展焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口外形及尺寸等。C、S、P用偏上限者。試驗焊縫在強度、塑性等方面不低于母材標準，低溫沖擊韌性滿足設計要求。焊接工藝評定分類工程如下：1、承受埋弧自動焊，依據(jù)鋼板的不同厚度范圍進展鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內鋼板對接的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。2對箱型蓋、腹板的棱角焊縫進展焊接工藝評定試驗，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料3、CO2TT方法、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。4、CO2TT角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。5、編制合理牢靠的焊接工藝規(guī)程：針對各種形式的桿件，編制具體的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預熱方式，預熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道〔層〕數(shù)，焊接過程中消滅的問題的處理方法，焊后探傷的時間、方法及合格標準。中厚板焊接質量掌握中厚板的焊接質量掌握是焊接掌握的主要項點。為保證中厚板的焊接質量，避開焊接裂紋的產生，保證焊接接頭的各項性能滿足橋梁的設計要求，實行以下措施以保證焊接質量。1、進展嚴格的中厚板焊接工藝評定試驗，確定中厚板承受不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時的焊接的預熱溫度和層間溫度，依據(jù)設計要求和焊接試驗結果選擇焊接材料，在確保焊縫強度、塑性各項指標與母材匹配，且不低于母材標準，低溫韌性滿足設計要求的前提下，制定相應的焊接工藝。2、承受合理的焊接工藝參數(shù)和合理的預熱溫度、層間溫度和焊后加熱保溫措施，掌握焊接接頭的冷卻速度，掌握焊縫和熱影響取得金相組織，保證焊接接頭的各項機械性能滿足設計要求。依據(jù)焊接工藝評定試驗實際狀況制定預熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時焊接環(huán)580%。3、盡可能的承受自動焊的焊接方法，避開人為因素對焊接質量的影響，掌握焊道的排列和焊縫的成型系數(shù)。4〔CO2氣體保護焊和手工焊〕、焊接材料和焊接位置分別進展考試?？荚嚭细窈蟀l(fā)給合格證書。焊工持證上崗，在不超越合格證規(guī)定的范圍內進展焊接作業(yè)。5、承受合理的焊接挨次，盡可能的掌握和減小變形，減小焊接內應力。6S、P焊接接頭的各項機械性能指標，避開焊接熱裂紋的產生。嚴格倉儲治理，按規(guī)定認真對焊材進展烘干、保溫。焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領用。當焊劑和焊條當班未用完或超過規(guī)定的使用時間時要重烘干。烘干后的焊條和焊劑在烘干箱內保溫，焊條的領用用保溫筒，焊條的烘干次數(shù)不超過兩次。減小和掌握焊縫的集中氫含量，避開焊接冷裂紋的產生。7、按規(guī)定制作焊接試板進展相應檢驗，檢查相應類型焊縫內在機械性能穩(wěn)定性。8、嚴格執(zhí)行檢驗制度，外觀檢查和超聲波探傷等均按規(guī)定認真執(zhí)行，并做好記錄，一絲不茍掌握焊接質量。進展磁粉和超聲波的無損檢驗的工作人員，保證持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，上崗操作。9、嚴格掌握修補質量，修補次數(shù)不超過兩次，如確有不合格焊縫的修補次數(shù)超過兩次時，在報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再行返修。10、保證焊接設備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否全都，焊機上的儀表是否完好并在鑒定周期內使用。試拼裝質量掌握試拼裝工藝是制造精度和鋼導梁架設精度的聯(lián)系紐帶，是必不行少的一道重點工藝。將實行如下措施：1、試拼裝在專用的胎架上進展，胎架有足夠的強度，確保試拼裝過程中不產生變形；試拼裝前對胎架測平，確保試拼裝平面度的精度要求；2、各試拼裝桿件處于無應力狀態(tài)進展，確保試拼裝檢測結果的準確性和牢靠性，到達試拼裝的目的；3、每次定位下一節(jié)間桿件時，均檢測平面度、對角線差、節(jié)間長度、桁高等項點，確保整體試拼裝精度；涂裝質量掌握涂裝是保證鋼構造耐久性的重要措施之一，防腐涂裝質量能否得到保障直接關系到鋼導梁的使用壽命長短。通過對以往橋梁防腐涂裝質量掌握薄弱環(huán)節(jié)的總結分析，重點從以下幾個方面對防腐涂裝質量加以掌握：1、嚴格掌握涂裝原材料質量，全部油漆及鋁材等涂裝材料進廠均必需在具有資格的涂料檢測中心復驗合格前方可投入使用；2、對除銹磨料的材質、大小、外形、配比、硬度等進展優(yōu)選，通過工藝試驗確定合理的噴砂工藝參數(shù)，確保除銹質量滿足要求；要求；4、在施工全過程中，對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進展檢測，以滿足涂裝各工序的施工要求；5、在油漆施工過程中，對高壓空氣質量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預涂以及濕膜厚度等進展巡檢，保證每一項都符合要求；6、涂裝前對兩種涂層過渡區(qū)域進展預涂，保證兩種涂層體系過渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度到達要求；7、涂裝時實行遮蓋等有效方法對現(xiàn)場預留焊縫部位進展保護，避開油漆污染，影響橋位現(xiàn)場焊接質量；8、高強螺栓孔部位涂裝前，先對高強螺栓孔內壁進展預涂，保證孔壁無漏涂，避開孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。質量保證措施1、材料掌握：鋼橋制造所用的材料必需符合設計要求，來料除必有的材料質量證明書以外，鋼材還必需經(jīng)過復驗；焊接與涂裝材料為抽樣復驗，但復驗合格才能使用。2、各零部件的下料，嚴格按排料圖及施工詳圖進展，并按部件位置依次編寫構件油漆號和打上構件鋼印號，防止部件過程中的混亂。3、零部件下料后的余料，要求按上述要求在鋼料端部涂上相應的識別色。4、所用的樣板、樣桿上寫明零部件的材質、規(guī)格、數(shù)量、孔的規(guī)格等，在樣板、樣桿上按工藝留出加工余量及焊接收縮量。5號料后在規(guī)定的位置上打上材質、爐批號代號的鋼印。6、鋼零件的矯正按構造形式確定承受冷矯和熱矯，冷矯環(huán)境溫度前不得敲擊鋼件。7、板件彎曲承受冷彎工藝時，內側彎曲半徑不得小于板厚的15產生裂紋。89、對切割后需機加工的焊接邊緣按工藝要求預留加工量。邊緣機加工刨〔銑〕深度不大于3mm，加工面粗糙度見上表，對頂緊面的加工12.5，頂緊加工面與板面垂直度偏差應小于1%，且不大0.3mm。10、板件焊接邊均宜機加工，同時對工型、箱型桿件的腹板按規(guī)定進展配鉆。序號名稱簡序號名稱簡圖接頭形式允許偏差a，b〔＋1.0～－0.5c，e〔＋1.0～－0.5〕b：±1.0p：〔＋0.5～－0.5〕〔＋1.0～－0.5〕1對接雙V形或U坡口坡口夾角β接40~60°頭1~31~3V棱形坡口2角坡口夾角接35~50°頭1~31~3V熔形坡口3透坡口夾角接40~50°頭1~31~312、制造所用的鋼尺等量具肯定要通過檢測了的合格產品，且在有效時期內。三、鋼構件存放運輸鋼構件廠內運輸及存放鋼構件廠內運轉1、鋼導梁節(jié)段因制造需要在同一場域內運轉時，承受其所在場域內龍門吊或汽車吊將鋼導梁節(jié)段起吊、運行至目的地、放置的方法。2、鋼導梁因制造需要在間隔場域運轉時，使用其所在場域內龍門吊或汽車吊將鋼導梁起吊、放置在大噸位平板牽引車上，將鋼導梁運送至目的場域，使用該場域內龍門吊或汽車吊將鋼橋起吊、運行、放置在所需位置。鋼梁廠內存放1、堆放場地地面硬化處理，保證地基不消滅不均勻沉降。2、箱梁單層堆放，堆放支點應盡量使各點受力均勻，不允許消滅蹺蹺板的狀況。3、堆放位置依據(jù)發(fā)送挨次安排，避開積壓。4、配備足夠數(shù)量的支墩，支墩頂面設置木墊與梁底完全貼合，以500×500mm，厚度不小150mm。鋼導梁運輸3..2.1鋼導梁制作精度和安裝精度較高，要求在運輸過程中必需保證受力均勻，不變形。運輸鋼導梁的車輛需通過市政道路的橋梁，在選擇車輛模型時，必需滿足導梁梁節(jié)段運輸承載要求。運輸車輛選擇依據(jù)鋼箱梁