冷卻塔淋水裝置基礎(chǔ)施工措施

PAGE324PAGE325 一、工程概況 國(guó)電山東XX發(fā)電廠冷卻塔位于廠區(qū)東南側(cè)，冷卻塔±0.00m設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高115.30m，水池底板半徑為58.132m，面積10620m2，其結(jié)構(gòu)為10cm厚C10砼墊屋上設(shè)6～8mm防漏防滲層(冷底子油一遍，熱瀝青一遍)砼底板厚為20cm，底板頂標(biāo)高為-2.3m。淋水裝置基礎(chǔ)分單、雙杯口基礎(chǔ)兩種，其中單杯口基礎(chǔ)196個(gè)，均布在塔內(nèi)四個(gè)方位，雙杯口基礎(chǔ)36個(gè)，分布在淋水裝置軸線上，本塔中央設(shè)一個(gè)中央豎井，一條砼壓力管溝，旁通井一個(gè)，排泥槽一條，杯口基礎(chǔ)、排泥槽與底板及底板之間設(shè)有伸縮縫，伸縮縫采用橡塑止水帶處理，環(huán)基與底板中央豎井及壓力溝與底板之間的伸縮縫采用橡塑止水帶處理。 主要工程量：序號(hào)名稱工程量1底板及杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)等墊層(C10))1080m32底板砼(C255F1000W4)2100m33杯基(C25F1100W44)721m34排泥槽及旁通井井(C25F1000W4))421m35壓力水溝(C330F2000W8))515m36中央豎井基礎(chǔ)((C30F1550W6))150m37伸縮縫2800m8鋼筋合計(jì)302T 二、施工依據(jù)2.1《8500㎡冷卻塔開(kāi)挖圖》37-F2441S-S52012.2《8500㎡冷卻塔地基處理施工圖》37-F2441S-S52022.3《8500㎡冷卻塔淋水裝置基礎(chǔ)施工圖》37-F2441S-S52042.4《8500㎡冷卻塔淋水裝置施工圖》（一）37-F2441S-S52062.5《8500㎡冷卻塔淋水裝置施工圖》（二）37-F2441S-S52072.6有關(guān)設(shè)計(jì)變更2.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇建筑工程篇2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-922.9《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）2.10《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SDJ69-87）2.11《冷卻塔工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ78-85）2.12《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.13《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）2.14《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20022.15《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022.16《水工鋼筋混凝土施工規(guī)范》SDJ207-822.17《預(yù)埋件圖集》2003T03 三、主要施工機(jī)、器具3.1施工機(jī)具拖拉機(jī)一臺(tái) 切割機(jī)兩臺(tái) 閃光對(duì)焊機(jī)兩臺(tái)調(diào)直機(jī)兩臺(tái) 彎曲機(jī)兩臺(tái)砼泵車兩輛砼灌車4輛 振搗棒10支鐵鍬20把3.2主要施工量具鋼卷尺(100m)2把 鋼卷尺(5m)8把經(jīng)緯儀一臺(tái) 水準(zhǔn)儀兩臺(tái) 四、施工進(jìn)度及勞力安排4.1勞力安排工程負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人：XXX安全負(fù)責(zé)人：XXX材料負(fù)責(zé)人：XXX木工：20人鋼筋工：20人瓦工：30人電工：2人電焊工：10人4.2施工進(jìn)度按公司計(jì)劃安排。 五、主要施工方案： 杯口基礎(chǔ)、壓力進(jìn)水溝基礎(chǔ)、中央豎井基礎(chǔ)采取分區(qū)流水作業(yè)施工，排泥槽、底板、旁通井在淋水柱吊裝完后再施工，以免吊裝時(shí)碰撞、壓壞。 為了加強(qiáng)杯基及底板砼的可溯性，施工時(shí)特對(duì)杯口基礎(chǔ)及底板進(jìn)行編號(hào)。 主要施工流程：基礎(chǔ)處理→杯口、壓力進(jìn)水溝、中央豎井墊層施工→綁扎鋼筋→模板支設(shè)→砼施工→拆模→底板墊層施工→筒壁施工淋水構(gòu)件吊裝→刷瀝青防水層→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→澆灌底板砼→清理伸縮縫并處理 六、施工工藝 6.1杯口基礎(chǔ)施工 待基坑驗(yàn)收完后進(jìn)行杯口基礎(chǔ)施工，杯口基礎(chǔ)模板采用鋼模組合，杯口蕊子采用竹膠模板加工定型模板36個(gè)，大杯口9個(gè)，小杯口27個(gè)循環(huán)使用，杯口蕊子外表面要涂一層隔離劑，施工時(shí)為了能順利提出杯口蕊子，應(yīng)在砼初凝后先松動(dòng)杯口蕊子。制作時(shí)所有鋼筋環(huán)子應(yīng)按抗震要求制作，即彎鉤應(yīng)為135°，平直長(zhǎng)度為10d。砼施工時(shí)，砼澆筑速度不能太快，以免冒出。杯口基礎(chǔ)施工時(shí)，為加強(qiáng)砼施工的可追溯性，在施工時(shí)對(duì)杯口基礎(chǔ)進(jìn)行編號(hào)，具體詳見(jiàn)附圖。6.2豎井基礎(chǔ)施工 豎井基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，預(yù)留的插筋用塑料布進(jìn)行保護(hù)以防銹蝕。砼施工時(shí)豎井基礎(chǔ)與豎井壁間的施工縫做成凹峰(寬50mm,深100mm)，砼施工完后要鑿毛并清理干凈。 6.3壓力進(jìn)水管溝施工 壓力進(jìn)水管溝基礎(chǔ)隨筒璧一起施工，壓力水溝采用組合鋼模施工，加固處采用木模補(bǔ)缺，壓力溝內(nèi)外采用Φ48×3.5鋼管加固，加設(shè)Φ16對(duì)拉螺栓，螺栓間距詳見(jiàn)附圖。鋼筋綁扎要橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d，搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。壓力管溝分兩次施工，在底板以上25cm處的池壁上設(shè)施工縫一道施工縫做成凹縫(寬50,深100)，池壁施工前應(yīng)將施工縫清理干凈并澆水充分濕潤(rùn)，砼澆筑前要澆同標(biāo)號(hào)水泥砂漿5cm，不得漏澆，砼施工完后要注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。模板拆除后應(yīng)將螺栓截掉，螺栓截掉前應(yīng)先用鏨子將壓力管溝打入一些，螺栓割除后用砂漿抹平。待吊裝完成后，涂刷防腐涂料。 6.4旁通井施工 旁通井在風(fēng)筒施工完后施工，主要施工方法同壓力水溝。旁通井采用組合鋼模施工，留孔處采用木模補(bǔ)缺，采用Φ48×3.5鋼管加固，加設(shè)Φ16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在留孔上設(shè)兩道，留孔處設(shè)一道。模板拆除后應(yīng)將螺栓截掉，螺栓截掉前應(yīng)先用鏨子將旁通井打入一些，螺栓割除后用砂漿抹平。鋼筋綁扎要橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d，搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。旁通井施工前應(yīng)將施工縫清理干凈并澆水充分濕潤(rùn)，砼澆筑前要澆同標(biāo)號(hào)水泥砂漿5cm，不得漏澆，砼施工完后要注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 6.5橡膠止水帶安裝水池底板與環(huán)基間的沉降縫、底板間的伸縮縫以及豎井、壓力進(jìn)水溝道及支柱基礎(chǔ)與水池底板間的變形縫均采用橡膠止水帶，橡膠止水帶是氯丁橡膠材料制成的，它的結(jié)構(gòu)是由中心圓環(huán)兩翼組成，主要作用是止水，因此施工時(shí)圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央，兩翼要保證與砼牢固結(jié)合，止水帶周圍不能出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，為保證止水帶的止水功能，施工中不得將其破壞。 橡膠止水帶安裝時(shí)將止水帶兩翼緣分別用Φ10的鋼筋?yuàn)A住，用12#鐵絲綁牢，每段鋼筋間隔400mm，然后用12#鐵絲拉在鋼筋上，使止水帶呈水平狀(水平放置止水帶)、垂直狀(垂直放置的止水帶)，并用3cm厚木板在止水帶兩則對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)止水帶頂緊，木板與止水帶垂直。 附止水帶主要技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目主要要求1扯斷強(qiáng)度>200Kg/ccm22脆性溫度-4℃3老化系數(shù)(700℃×96hh)0.994耐臭氧性(動(dòng)態(tài)態(tài)42次/分)無(wú)裂口5邵氏硬度60°±56扯斷伸長(zhǎng)率500%備注：表面光滑滑，不允許許有影響使使用的外傷傷，起泡，條條狀均勻，不不允許有粗粗細(xì)有均

狀況，不不允許有明明顯扭曲變變形，經(jīng)70℃×96h熱老化不不得有發(fā)粘粘現(xiàn)象。6.6板施工 水池底板澆筑10cm厚C10砼墊層，亦作防水砼墊層施工不得出現(xiàn)無(wú)水泥無(wú)砂情況并應(yīng)用鐵碾子壓實(shí)，厚度不小于10cm。墊層上的熱瀝青防水層是防止水滲漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此涂刷冷底油前應(yīng)將墊層清理干凈，為防止瀝青起泡，墊層應(yīng)干燥，含水量不大于6%。冷底子油刷好5～8小時(shí)刷瀝青，瀝青的厚度要兩道，每道推拉次數(shù)為3～4次，兩度熱瀝青最小厚度不小于6mm，厚度要均勻。對(duì)于起泡的涂層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。瀝青放入鍋中熔化，使其脫水至不起沫為止，加熱溫度不高于240℃，使用溫度不低于190℃，在熔化過(guò)程中要不斷攪拌，瀝青的熬制與涂刷應(yīng)交叉進(jìn)行。防水層施工完后，底板施工前按要求做保護(hù)層。 砼水池底板應(yīng)以每個(gè)方塊為單位進(jìn)行鋼筋和砼的施工，方塊內(nèi)不得留施工縫，方塊與方塊之間設(shè)橡膠止水帶，底板鋼筋綁扎要橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d，搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，鋼筋馬凳1個(gè)/m2。砼底板施工要振搗密實(shí)，壓光要平整且光滑。砼水池底板采用[20a做模板，通過(guò)Φ48的鋼管做支撐。排泥槽隨底板一塊施工。 水池底板施工完后需要越冬時(shí)，應(yīng)用草簾子進(jìn)行覆蓋。 6.7變形縫清理及處理 冷卻塔施工完后，用高壓水將變形縫清理干凈，然后用瀝青砂漿灌實(shí)，瀝青砂漿配合比為、瀝青：425水泥：砂＝18:27:55，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本配比施工。 七、質(zhì)量注意事項(xiàng) 7.1施工用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺要經(jīng)校核合格且在有效期內(nèi)。 7.2模板安裝必須牢固可靠，表面平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板使用前應(yīng)涂脫模劑，杯口中心要準(zhǔn)確，底標(biāo)高要精確。 7.3制作時(shí)所有的鋼筋環(huán)子按抗震要求制作，即彎鉤應(yīng)為135°，平直長(zhǎng)度為10d，鋼筋綁扎要橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d，搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，焊接接頭在同一截面不大于50%。品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，要有合格證，鋼筋表面不得帶有泥土或油污。 7.4砼必須按照試驗(yàn)室配比施工，不得任意更改，拌好的砼要及時(shí)澆灌，如果砼發(fā)生泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌。 7.5砼澆筑使用的水泥必須符合設(shè)計(jì)要求，即抗硫酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥C3A<8%,水泥標(biāo)號(hào)為425#。 7.6砼底板施工一定要平整，應(yīng)二次壓光，平整度符合規(guī)范要求。 7.7砂、石的含泥量要符合要求，不得使用過(guò)期、受潮的水泥。 7.8瀝青防水層涂刷前墊層表面要清理干凈，且含水率小于6%，冷底子油應(yīng)涂刷均勻不得漏刷，瀝青防水層要保證6～8mm，并不得漏刷，對(duì)有起泡的瀝青，需要進(jìn)行修補(bǔ)。 7.9灰土施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，灰土拌和好后應(yīng)經(jīng)此人驗(yàn)收后才能運(yùn)入塔內(nèi)施工，不得違反。 7.10灰土拌制的土料應(yīng)嚴(yán)禁使用開(kāi)挖出的液化土、耕植土。土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm。 7.11灰土施工時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)禁超過(guò)250mm，要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。 7.12為加強(qiáng)砼的振搗工作，施工時(shí)應(yīng)分工明了，責(zé)任到人，并且制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的個(gè)人應(yīng)進(jìn)行處罰。 7.13主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位標(biāo)準(zhǔn)1溝地面標(biāo)高偏差差±10mm2溝道中心線位移移±10mm3半徑偏差±10mm4基礎(chǔ)標(biāo)高偏差((杯基)0～-10mm5截面尺寸偏差+10～-5mmm6杯基中心點(diǎn)偏差差10mm 八、安全注意事項(xiàng) 8.1防護(hù)要點(diǎn) 8.2防觸電事故 振搗器在使用前要有電工配合試運(yùn)，振搗器操作人員要帶絕緣手套，碘鎢燈應(yīng)采用木桿支架，并不得帶電移動(dòng)，配電箱開(kāi)關(guān)箱閘刀的外殼應(yīng)完整無(wú)損，露天的應(yīng)帶有雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。 8.1.2防高空墜落 凡參加高處作業(yè)的人必須進(jìn)行體格檢查并持有登高證，高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上處的牢固可靠處，腳手架與腳手板要用8#鐵絲綁牢，不得有探頭板，走道板寬度不小于2塊，并應(yīng)綁扎牢固，腳手架與鋼管須合格。腳手架搭設(shè)完畢后，須經(jīng)安監(jiān)部驗(yàn)收合格后掛牌使用。 8.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工車輛啟動(dòng)前應(yīng)先鳴聲，空車時(shí)速不超過(guò)10km/h，載貨時(shí)速度不超過(guò)5km/h，道路泥濘時(shí)不得急剎車，砼罐車在水塔內(nèi)倒車時(shí)應(yīng)注意不要碰了杯口基礎(chǔ)，砼罐車駕駛員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，夜間施工要有足夠的照明。 8.1.4防水瀝青層施工注意事項(xiàng) 8.1.4.1患皮膚病、眼結(jié)膜及對(duì)瀝青嚴(yán)重過(guò)敏的人不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。 8.1.4.2裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露，裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。 8.1.4.3熬制瀝青的鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80cm，鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m，火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施，臨時(shí)堆放瀝青燃料的場(chǎng)地離鍋不小于5m。 8.1.4.4熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)積水。 8.1.4.5熬油必須同有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢投放，下班熄火關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。 8.1.4.6鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋鍋蓋蓋住、封閉爐門(mén)，熄滅爐火并嚴(yán)禁在燃燒瀝青中澆水，應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。 8.1.4.7配制冷底子油、下料應(yīng)分批、少量、緩慢、不停攪拌，不得超過(guò)鍋容量的二分之一，溫度不得超過(guò)80℃，并應(yīng)在遠(yuǎn)離火源的地方進(jìn)行。 8.1.4.8施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器材。 8.1.4.9動(dòng)火前要辦理動(dòng)火作業(yè)安全票。 8.2一般安全要求。 8.2.1施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。 8.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶。 8.2.3非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志，施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙。 8.2.4施工班班長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持站班會(huì)制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。 8.2.5所有參與施工的人員必須參與技術(shù)交底并簽證，未參與交底的人員不得參與施工。 8.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。 九、附措施性材料序號(hào)材料名稱材質(zhì)數(shù)量1木材紅白、松5m32鐵絲網(wǎng)5cm×5cmm20m23鐵絲網(wǎng)2cm×2cmm20m24槽鋼[20a1.36T5鍍鋅鐵絲12#300kg6拖把5把7黑鐵皮1mm100kg8鋼筋Φ161.1T9螺帽M161800個(gè) 十、附件 10.1壓力管溝對(duì)銷螺栓計(jì)算：公式Pm=25H及Pm=4+1500×ks×kw×v1/3/(T+30) H為受力到新澆砼頂距離，