東方藝術(shù)大廈某樓改造工程某汽車坡道暗挖段施工組織設(shè)計

PAGE50-北京地鐵四號線工程角門北路站－北京南站區(qū)間盾構(gòu)豎井施工專項方案中國建筑一局(集團)有限公司北京地鐵四號線第四標(biāo)段項目經(jīng)理部ChinaConstructionFirstGroupLTD.DATE:2005.12xx大廈某樓改造工程某汽車坡道暗挖段施工組織設(shè)計第1章編制依據(jù)與范圍1.1編制依據(jù)1.1.1xx大廈C樓改造工程暗挖通道招標(biāo)文件。1.1.2xx大廈C樓改造工程2#汽車坡道暗挖段施工圖紙。1.1.3暗挖施工有關(guān)的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）（3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（5）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）（6）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（7）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（9）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）（10）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）（11）建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）（12）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程（DBJ01-71-2003）（13）地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-96-2003）（14）xx市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-2001）（15）xx市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）1.1.4其他依據(jù)1、建設(shè)單位可提供的施工用地，臨時水、電等條件及施工現(xiàn)場的具體情況。2、現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所取得的第一手資料；3、xx公司現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機械設(shè)備配套能力以及在市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)；4、xx公司投入本工程的技術(shù)力量、管理機構(gòu)、機械設(shè)備、財務(wù)實力；5、相關(guān)的人、材、機定額。1.2編制范圍本施工方案編制涉及的工程范圍為xx大廈C樓改造工程2#汽車坡道暗挖段施工，具體內(nèi)容包括土方開挖、初期支護施工、防水施工、二次襯砌施工等。1.3編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和xx市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求；2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏導(dǎo)和管線保護，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。第2章工程概況2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計情況2.2.1區(qū)間縱斷面設(shè)計xx大廈C樓改造工程2#汽車坡道暗挖段設(shè)計坡度分別為10%、0%。xx大廈C樓改造工程2#汽車坡道暗挖段設(shè)計內(nèi)凈空為：4.0×2.62m（2-2剖面與2’-2’剖面），4.5×2.62m（3-3剖面），5.0×2.62m（4-4剖面）。2.2.2區(qū)間縱斷面設(shè)計1、支護設(shè)計參數(shù)2#汽車坡道暗挖段初期支護采用“鋼筋格柵+φ20的縱向聯(lián)接筋+Φ6@150×150的單層鋼筋網(wǎng)片+C20噴砼”的聯(lián)合支護，并設(shè)置Φ42，l＝2.5m注漿小導(dǎo)管加固地層，見表2-1。暗挖通道支護設(shè)計參數(shù)表表2-1設(shè)計參數(shù)材料及規(guī)格尺寸噴射混凝土C20噴射早強強混凝土厚度0.25mm或0.2551m縱向連接筋φ20環(huán)向：@10000mm，內(nèi)外側(cè)側(cè)布置網(wǎng)片φ6，150×1500mm單層鋪設(shè)（外側(cè)）格柵拱架φ25、φ12間距500mmm鎖腳錨管φ42L=3m,每榀榀格柵打設(shè)設(shè)3根注漿小導(dǎo)管φ42L=2.5m，間距0.33m,頂板范圍圍內(nèi)打設(shè)，每3榀格柵打設(shè)一次二次襯砌C30模筑混凝凝土，φ25，φ20，φ16，φ8底板、頂板厚5500mmm，側(cè)墻厚厚400mmm2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度要求詳見表2-2?？v向受力力鋼筋的混混凝土保護護層最小厚厚度表表2-2結(jié)構(gòu)類別保護層厚度（mmm）暗挖法結(jié)構(gòu)初襯外側(cè)40內(nèi)側(cè)40內(nèi)襯外側(cè)40內(nèi)側(cè)403、變形縫設(shè)置明挖、暗挖交接處設(shè)置一道變形縫，暗挖通道與既有結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置一道變形縫。4、工程材料（1）初期支護：C20噴射混凝土（2）二次襯砌：C30防水鋼筋混凝土（3）鋼材：①支護格柵：HRB335、HPB235②鋼筋網(wǎng)：HPB235縱向連接筋：HRB335③連接螺栓：材料機械性能等級≥5.6級④模筑混凝土鋼筋：HRB335、HPB235（4）結(jié)構(gòu)混凝土滿足下列要求：①區(qū)間大體積澆筑的砼避免采用高水化熱水泥，砼優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）。②嚴(yán)格控制膠凝材料用量，最小用量不小于290kg/m3。③限制水膠比：水膠比的最大限值為0.45。④混凝土中的最大氯離子的含量為0.06%。⑤宜采用非堿性骨料；當(dāng)使用非堿性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3，且不超過水泥重的0.6%。⑥優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑。2.2工程地質(zhì)情況2.2.1工程地質(zhì)表層為厚1.70m～4.40m的人工堆積之粉質(zhì)黏土填土、粉質(zhì)粉土填土①層，房渣土①1層及碎石填土①2層。人工堆積層以下為第四紀(jì)沉積的粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層，粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土②1層；粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土③層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土③1層；粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土④層、砂質(zhì)粉土④1層，粉砂④2層；粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑤1層，砂質(zhì)粉土、粉砂⑤2層；黏土、重粉質(zhì)粘土⑥層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑥1層，砂質(zhì)粉土⑥2層；細(xì)砂⑦層，中砂、粗砂⑦1層，卵石圓礫⑦2層；粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑧層，粘土、重粉質(zhì)粘土⑧1層，細(xì)砂⑧2層；粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑨層，粘質(zhì)粉土⑨1層。2.2.2水文地質(zhì)1、水位地質(zhì)特征及實測地下水位結(jié)果根據(jù)巖土工程勘察報告結(jié)果，在本次勘察深度范圍內(nèi)量測到2層地下水，地下水類型及實測的地下水位情況參見表2-3。地下水位量測情況一覽表表2-3地下水類型地下水靜止水位位埋深(m)標(biāo)高(m)臺地潛水4.60-9..3929.73-334.711承壓水(測壓水水頭)19.80-221.00017.90-119.3882、淺層地下水位動態(tài)變化規(guī)律（1）擬建場區(qū)分布的臺地潛水的天然動態(tài)類型屬滲入-蒸發(fā)、逕流型，主要接受大氣降水入滲、地下逕流及管道滲漏補給，并以蒸發(fā)及地下逕流等為排水方式，從水位長期動態(tài)資料看，其水位季節(jié)變化規(guī)律一般為：6月份-9月份水位較高，其它月份相對較低，其水位年變化幅度一般為1m-2m。（2）擬建場區(qū)承壓水的天然動態(tài)類型屬滲入-逕流型，主要接受地下逕流補給，并以地下逕流及人工開采為主要排泄方式。從水位長期動態(tài)資料看，其水位季節(jié)變化規(guī)律一般為：11月份-來年3月份水位較高，其它月份相對較低，其水位年變化幅度一般為6m-7m。3、地下水腐蝕性評價擬建場地內(nèi)分布的第1層及第2層地下水對混凝土結(jié)構(gòu)均無腐蝕性；在干濕交替作用條件下，地下水中氯離子介質(zhì)對鋼筋混凝土中的鋼筋均具有弱腐蝕性。2.3主要工程量暗挖通道主要工程量見表2-4。主要工程量表表2-4序號項目單位數(shù)量備注1初期支護土方開挖m3979.22C20噴射混凝凝土m3237.93封閉掌子面混凝凝土（5ccm厚）m3126.2每一循環(huán)封閉一一次C204鋼格柵鋼筋噸56.91ф25,ф125鋼格柵型鋼噸14.08角鋼140*90**106鋼筋網(wǎng)及連接筋筋噸11.2連接筋ф207超前大管棚m144ф108*58超前小導(dǎo)管m1732.5ф429鎖腳錨管m1026ф4210初支背后注漿管管m42ф4211破除混凝土m338中隔墻12破除混凝土（樁樁）m36圍護樁（ф8000）13破除混凝土m313地下墻，0.55m厚14防水m2777.015二次襯砌二襯混凝土C330m3318.3516二襯鋼筋噸71.33ф25,ф20,,ф16,Φ817二襯模板m2611.7118臨時鋼支撐噸1.1Ⅰ22a19二襯回填注漿管管m31.5ф42第3章施工部署3.1施工組織管理機構(gòu)為保證暗挖通道結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，我方將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)暗挖通道施工內(nèi)容，我單位設(shè)置土方開挖組、噴漿組、注漿組、鋼格柵加工組、防水組、二襯組，分別負(fù)責(zé)土方開挖、噴射混凝土施工、鋼格柵加工與安裝、防水與二次襯砌施工。施工組織管理機構(gòu)詳見【圖3-1施工組織管理機構(gòu)圖】。工長工長項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全工程師土方開挖組注漿組噴漿組鋼格柵加工組二襯組防水組圖3-1施工組織管理機構(gòu)圖3.2施工組織織暗挖段施工前提提為：降水已達(dá)到設(shè)計計與規(guī)范要要求；基坑坑已開挖至至標(biāo)高-77.9200m處。洞內(nèi)出土采用人人工小推車車；洞外出出土采用裝裝載機及自自卸式汽車車；施工材料、施工工機械等均均擺放在基基坑下。3.3施工現(xiàn)場場平面布置置根據(jù)暗挖通道施施工內(nèi)容及及現(xiàn)場場地地情況，施施工現(xiàn)場要要根據(jù)現(xiàn)場場條件進行行布置?，F(xiàn)場主要設(shè)置碴碴土場、砂砂石料場、水水泥庫房、空空壓機房、攪攪拌機等設(shè)設(shè)施，需占占用5000m2。格柵鋼鋼筋在我單單位基地加加工完成后后，運至施施工現(xiàn)場；；空壓機、攪攪拌機、砂砂石料、水水泥等擺放放在基坑內(nèi)內(nèi)。施工現(xiàn)場平面布布置見【附附圖1暗挖通道道現(xiàn)場平面面布置圖】。3.4施工進度度計劃安排排暗挖通道計劃xxx年10月20日開始施施工，計劃劃xx年12月15日完工工，總工期期57天。具體安安排見【附附圖2暗挖通道道施工進度度計劃橫道道圖】。3.5勞動力計計劃根據(jù)豎井施工內(nèi)內(nèi)容，需要要的施工工工種主要有有：鋼筋工工、木工、混混凝土工、電電焊工、噴噴錨工、電電工、汽車車吊司機、信信號員、機機械設(shè)備司司機及普工工。根據(jù)施施工進度計計劃安排，暗挖通道施工勞動力需求計劃見表3-1。施工工勞動力計計劃表表3-1序號工種人數(shù)備注1鋼筋工10鋼格柵、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)加工2電焊工5鋼筋焊接3木工10模板加工與安裝裝4混凝土工10模筑混凝土施工工5噴錨工20噴射混凝土與小小導(dǎo)管注漿漿施工6電工2現(xiàn)場設(shè)備用電安安裝與管理理7汽車吊司機2汽車吊設(shè)備操作作8信號工6汽車吊垂直運輸輸指揮9機械設(shè)備司機4空壓機、攪拌機機操作10普工20現(xiàn)場保潔及文明明施工等11合計893.6施工機械械設(shè)備配置置施工機械設(shè)備配配置見表3-2。施施工機械設(shè)設(shè)備配置表表表3-2序號機械名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺62噴漿機PZ-55臺3河南焦作3攪拌機臺1鄭州建工4注漿機UB-33臺2河南焦作5電焊機BX1--500臺8上海6空壓機VY-112/7臺1廣西柳州7汽車吊臺18彎曲機臺29切斷機臺210管棚鉆機臺13.7施工材料料計劃施工材料計劃見見表3-3。施工材材料計劃表表表表3-3序號材料名稱單位數(shù)量1水泥噸129.22砂m3266.33豆石m31270.94鋼筋（φ25）噸91.85鋼筋（φ20）噸37.36鋼筋（φ16）噸20.77鋼筋（φ12）噸12.68鋼筋（Φ8）噸5.39鋼筋（Φ6）噸5.410ф108*5鋼管管m14411ф42鋼管m282012M24螺栓套4068第4章施工準(zhǔn)備4.1勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃劃逐步組織織施工人員員進場，施施工人員進進場后要組組織施工安安全與文明明施工教育育，并根據(jù)據(jù)有關(guān)要求求進行物資資及人員資資料報驗。4.2機械設(shè)備備準(zhǔn)備根據(jù)擬投入的機機械設(shè)備計計劃，逐步步安排機械械設(shè)備進場場。設(shè)備進進場時要進進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并做好記記錄，確保保設(shè)備在工工程施工中中的正常運運轉(zhuǎn)，同時時按照有關(guān)關(guān)要求進行行相關(guān)報驗驗。4.3施工材料料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計計劃安排，逐逐步安排施施工材料進進場。材料料進場后，依依據(jù)相關(guān)要要求進行取取樣復(fù)試，對對不合格的的材料嚴(yán)禁禁投入工程程使用；同同時對于復(fù)復(fù)試合格的的材料及時時進行報驗驗。第5章施工方法與與技術(shù)要求求在降水達(dá)到設(shè)計計和規(guī)范要要求的情況況下，進行行暗挖段施施工，xxx大廈C樓改造工工程2#汽車坡道道通道暗挖挖段施工步步驟見【圖5-11暗挖通道道施工工藝藝流程圖】。5.1初期支護護施工暗挖通道初期支支護采用雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法施施工。頂板采用Φ422@300、L=2.55m小導(dǎo)管注注漿超前支支護(每1.5mm一環(huán))；初期支護格格柵間距00.50mm；φ6@1550×1550mm的的鋼筋網(wǎng)及及250mmm厚（或2511mm厚）C20噴射混凝凝土；格柵柵主筋凈保保護層厚度度為40mmm。首先開挖左側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞：先沿沿隧道拱部部打設(shè)小導(dǎo)導(dǎo)管，并注注漿加固地地層，人工工開挖，先先開挖上臺臺階，保留留核心土，開開挖進尺按按設(shè)計鋼格格柵間距，及及時初噴，封封閉掌子面面（5cm厚C20噴射混凝凝土），架架設(shè)鋼格柵柵，打設(shè)鎖鎖腳錨管，掛掛網(wǎng)噴混凝凝土；下臺臺階緊跟，上上下臺階間間距長度控控制在3mm以內(nèi)，下臺臺階開挖及及時初噴，隨隨即架設(shè)鋼鋼格柵掛網(wǎng)網(wǎng)噴砼，完完成初支鋼鋼格柵封閉閉。左側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞開挖完完成10mm時，進行行右側(cè)導(dǎo)洞洞開挖，右右側(cè)導(dǎo)洞掌掌子面保持持距離左側(cè)側(cè)導(dǎo)洞掌子子面10mm。5.1.1暗挖挖通道洞門門施工1、施工工序暗挖洞門施工前前，沿洞口口上部打入超超前大管棚棚超前支護護，并進行行大管棚注漿漿；注漿完完畢后，破破除左導(dǎo)洞洞上斷面范范圍內(nèi)圍護護樁結(jié)構(gòu)，開挖左導(dǎo)洞上斷面土體，架設(shè)上部第一榀格柵拱架，施作鎖腳錨桿，并及時噴射砼。入口處密排3榀格柵作為加強措施。開挖左導(dǎo)洞上斷斷面土體，初期支護護向前推進進，即安裝裝好密排33榀格柵上上斷面部分分；破除左左導(dǎo)洞下斷斷面范圍內(nèi)內(nèi)圍護樁結(jié)結(jié)構(gòu)，開挖挖左導(dǎo)洞下下斷面，架架設(shè)下部第第一榀格柵柵拱架，并并及時噴射射砼，下斷斷面向前推推進，即及及時安裝好好密排3榀格柵下下斷面部分分。盡快讓讓3榀密排格柵閉閉合成環(huán)，保保證馬頭門門處的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定和施施工安全。在左導(dǎo)洞進洞10m以后，右導(dǎo)洞開洞門，施工方法同左導(dǎo)洞。在此過程中，掌掌子面必須須用5cmm厚C20噴射射砼及時封封閉。2、基坑圍護建議議建議暗挖通道范范圍內(nèi)基坑坑圍護不采采用樁結(jié)構(gòu)構(gòu)圍護，宜宜采用土釘釘墻支護。采用樁結(jié)構(gòu)圍護護，對暗挖挖通道開馬馬頭門不利利：采用樁樁結(jié)構(gòu)圍護護，無法按按設(shè)計要求求進行間距30ccm的Φ108大管管棚施工；；破除樁結(jié)結(jié)構(gòu)工作量量大，會加加長施工工工期。土釘墻支護詳見見【附圖33土釘支護護與馬頭門門關(guān)系圖】。圖5-1暗挖通通道施工工工藝流程圖圖2、大管棚施工大管棚采用鉆機機成孔或者者人工掏孔孔成孔。鉆鉆機成孔法法施工工序序如下：①大管棚施工順序序為：搭設(shè)設(shè)滿堂紅腳腳手架設(shè)置置鉆機平臺臺，測定孔孔位，鉆機機就位，鉆鉆機退出，注注漿封孔。詳見圖5-2。圖5-2大管管鵬施工工工藝流程圖圖②大管棚打設(shè)角度度為水平00度。先用管管棚鉆機鉆孔，鉆鉆孔完畢后后，采用風(fēng)風(fēng)鎬頂入。③大管棚采用Φ1108*55熱軋無縫縫鋼管，注注漿漿液采采用1：1水泥漿。人工掏孔成孔法法施工工序序出成孔工工序不同外外，其余工工序同鉆機機成孔法施施工。5..1.2超前小導(dǎo)導(dǎo)管及注漿漿超前小導(dǎo)管注漿漿加固地層層技術(shù)，是是通過沿隧隧道開挖輪輪廓線外縱縱向向前傾傾斜鉆孔安安設(shè)注漿管管，并注入入漿液，達(dá)達(dá)到超前加加固圍巖和和止水的目目的，同時時小導(dǎo)管還還可起到超超前管棚預(yù)預(yù)支護作用用。該技術(shù)術(shù)是區(qū)間穿穿越軟弱、松松散圍巖施施工中常采采取的輔助助技術(shù)措施施。1、小導(dǎo)管布置區(qū)間主體超前小小導(dǎo)管采用用φ42鋼管，長度度為2.55m。注漿管管一端做成成尖形，另另一端焊上上鐵箍。在在距離鐵箍箍0.6m處開始鉆鉆孔，鉆孔孔沿管壁間間隔2000mm，呈呈梅花型布布設(shè)，孔位位互成90°，孔徑6～8mm，見見【圖5-3小導(dǎo)管構(gòu)構(gòu)造示意圖圖】。圖5-3小導(dǎo)管構(gòu)構(gòu)造示意圖圖小導(dǎo)管環(huán)向間距距為3000mm，外外插角10°～15°，小導(dǎo)管管縱向搭接接長度≥1.0m。施工工時要根據(jù)據(jù)實際的地地質(zhì)情況對對超前小導(dǎo)導(dǎo)管布設(shè)進進行相應(yīng)的的調(diào)整。2、注漿工藝參數(shù)數(shù)（1）注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)據(jù)地層致密密程度決定定，一般為為0.5MMPa。注漿材料及漿液液配比區(qū)間主體小導(dǎo)管管注漿材料料及配合比比根據(jù)本工工程地質(zhì)條條件要求：：由于本段段結(jié)構(gòu)部分分穿越粉細(xì)細(xì)砂層，注注漿漿液選選用1：1水泥-水玻璃雙雙液漿；施施工時，如如水泥-水玻璃雙雙液漿于實實際地質(zhì)條條件注漿效效果不理想想，注漿漿漿液可選用改性性水玻璃。（3）注漿量：小導(dǎo)管注漿量可可按照下式式計算：Q=π·R2··L·n·α·β式中：RR—漿液擴散散半徑，可可按0.33m考慮L——小導(dǎo)管長長度n——地層空隙隙率α——充填系數(shù)數(shù)，為一般般取0.8，根據(jù)不不同地質(zhì)條條件取值β——漿液消耗耗系數(shù)施工中，小導(dǎo)管管注漿采取取注漿量與與注漿壓力力雙控制，以以確保注漿漿效果；同同時，施工工時要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的地地質(zhì)條件調(diào)調(diào)整注漿壓壓力、注漿漿漿液及注注漿量，確確保注漿達(dá)達(dá)到最好的的效果。3、注漿施工流程程小導(dǎo)管注漿工藝藝流程見【圖圖5-4小導(dǎo)管注注漿工藝流流程圖】。①打孔布管：小導(dǎo)導(dǎo)管在打管管前，按照照設(shè)計要求求放出小導(dǎo)導(dǎo)管的位置置。采用高高壓風(fēng)吹孔孔，用風(fēng)鎬將小小導(dǎo)管頂入入。小導(dǎo)管管尾部置于于鋼架腹部部，增加共共同支護能能力。小導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后用塑膠泥泥封堵導(dǎo)管管外邊的孔孔口。②封面：注漿前，噴噴5cm厚混混凝土封閉閉工作面，以以防止漏漿漿。③注漿：用UB--3注漿機進進行注漿，注注漿過程中中，壓力逐逐漸上升，流流量逐漸減減少，當(dāng)壓壓力達(dá)到注注漿終壓，注注漿量達(dá)到到設(shè)計注漿漿量的80%以上，可可結(jié)束該孔孔注漿；注注漿壓力未未能達(dá)到設(shè)設(shè)計終壓，注注漿量已達(dá)達(dá)到設(shè)計注注漿量，并并無漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，亦可可結(jié)束該孔孔注漿。注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗圖5-4小導(dǎo)管管注漿工藝藝流程圖4、注漿機具小導(dǎo)管注漿機具具設(shè)備表見見表5-1。小導(dǎo)管注漿機具具設(shè)備表5-1序號設(shè)備序號規(guī)格型號1風(fēng)鎬YT-282雙液注漿泵UB-33輸漿膠管φ254閘閥Q11SA-116Dg--255壓力表0-4MPa6儲漿桶自制7配漿桶自制8孔口封閉器自制5、小導(dǎo)管注漿注注意事項配制漿液時，操操作工人戴戴膠手套、護護目鏡、防防護帽，穿穿長筒膠鞋鞋。注漿時，作業(yè)工工人不準(zhǔn)站站在注漿口口附近；發(fā)現(xiàn)壓力表有異異常情況時時，停止注注漿，查找找故障；配制漿液即用即即配，剩余余漿液倒掉掉，并清洗洗儲漿桶；；每次注漿前，在在現(xiàn)場做簡簡易膠結(jié)試試驗，確定定膠結(jié)時間間和早期強強度。5.1.4鎖腳腳錨管注漿漿上臺階鋼格柵安安裝完畢后后，要及時時施做鎖腳腳錨管。鎖鎖腳錨管采采用Φ42鋼管制制作，長度度為3m，水平平傾角為45°。采用采用高高壓風(fēng)吹孔孔，插管時時用風(fēng)鎬頂頂入。錨管管安裝完成成后，及時時注漿填充充，注漿材材料為水泥泥砂漿，砂砂漿強度為為M25，砂漿配配合比為水水:水泥:砂＝0.388:1.00:1.00。5.1.5鋼格格柵制作與與安裝1、鋼格柵制作①格柵鋼架采用冷冷彎分段制制作，運至至現(xiàn)場安裝裝；②鋼格柵加工尺寸寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順。鋼鋼筋焊接滿滿足規(guī)范要要求，鋼架架兩側(cè)對稱稱進行焊接接成型，鋼鋼架主筋中中心與軸線線重合；③格柵鋼架加工后后先試拼，檢檢查有無扭扭曲現(xiàn)象，接接頭連接每每榀可以互互換，沿隧隧道周邊輪輪廓誤差為為±3cm，平平面翹曲應(yīng)應(yīng)小于2ccm。見【圖5-5鋼格格柵現(xiàn)場加加工示意圖圖】。圖5-5鋼格柵現(xiàn)現(xiàn)場加工示示意圖2、鋼格柵安裝①工藝流程鋼格柵安裝施工工工藝見【圖圖5-6鋼格柵安安裝工藝流流程圖】。備圖5-6格柵鋼架架安裝工藝藝流程圖拱部格柵鋼架安安裝前應(yīng)清清除拱腳下下的虛碴及及其它雜物物，超挖部部分用砼塊塊墊實；鋼架在開挖作業(yè)業(yè)面組裝，各各節(jié)鋼架間間以螺栓及及幫焊筋連連接；鋼架與土層之間間用砼塊楔楔緊，然后后在鋼架和和土層間用用噴砼噴密密實；⑤格柵鋼架精確定定位，注意意標(biāo)高、中中線，防止止出現(xiàn)“前傾后仰仰、左高右右低、左前前右后”等各個方方位的位置置偏差。⑥左導(dǎo)洞鋼格柵安安裝時預(yù)埋埋與右洞連連接鋼板，右右導(dǎo)洞開挖挖時鑿除此此連接鋼板板左側(cè)部分分混凝土，安安裝連接螺螺栓、幫焊焊筋使左右右導(dǎo)洞鋼格格柵連接為為一體。5.1.6噴射射混凝土：：鋼格柵安裝與鋼鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)完成后，進進行C20噴射混凝凝土作業(yè)，本本工程采用用干噴作業(yè)，混混合料現(xiàn)場場攪拌。施施工要求如如下：`1、噴射混凝土厚厚度為2550mm（或或251mm）。分層噴噴射，邊墻墻每次噴射射70～100mmm，拱部部每次噴射射50～60mmm。后一層層噴射應(yīng)在在前一層噴噴射終凝后后進行；若若終凝1h后在進行行噴射時，應(yīng)應(yīng)先用風(fēng)水水清洗噴層層表面。2、混凝土原材料料配合比、計計量、攪拌拌、噴射必必須符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。噴射射混凝土拌拌合料要拌拌合均勻，水水灰比控制制在0.4～0.45，砂率控控制在45％～55％；原材材料稱量允允許偏差為為：水泥和和速凝劑為為±2％，沙石石為±3％。應(yīng)采采用符合質(zhì)質(zhì)量要求的的外加劑，摻摻外加劑后后的噴射混混凝土性能能必須滿足足設(shè)計要求求。在使用用速凝劑前前，應(yīng)做與與水泥的相相容性實驗驗及水泥凈凈漿凝結(jié)效效果實驗，初初凝不應(yīng)大大于5min，終凝不不應(yīng)大于10miin。3、施工過程要求求：噴漿機安設(shè)調(diào)整整好后，先先注水、通通風(fēng)，清除除管道雜物物；同時用用高壓風(fēng)吹吹洗坑壁面面，清除坑坑壁面浮土土。上料保證連續(xù)性性，校正好好噴料的輸輸入輸出比比。操作順序：噴射射時，先開開風(fēng)，再送送料，停止止時先停料料，再關(guān)風(fēng)風(fēng)。噴漿機工作風(fēng)壓壓嚴(yán)格控制制在0.3～0.5MMpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴嘴與受噴面面的距離和和高度。噴噴嘴與受噴噴面垂直，同同時噴嘴與與受噴面距距離控制在在0.6～1.0m范圍圍內(nèi)。噴射料束運動軌軌跡，噴射射順序自下下而上進行行，料束呈呈旋轉(zhuǎn)軌跡跡運動，一一圈壓半圈圈，縱向按按蛇形狀進進行。要求求噴射混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)平整圓順順，無大的的起伏凹凸凸。5.1.7過化化糞池施工工技術(shù)措施施暗挖通道左側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞正上方方有一長66.0m、寬寬3.1mm的化糞池池，化糞池池底板標(biāo)高高為-5..40m。為為確保過化化糞池時施施工安全，左左側(cè)導(dǎo)洞過過化糞池采采取下列施施工技術(shù)措措施：一、水平打射ΦΦ22鋼筋超前前支護，間間距10ccm；二、連接筋加密密，間距由由1.0mm調(diào)整為0..5m；三、開挖工程注注意事項：：1、加大預(yù)留核心土土，須保證證核心土面面積占上半半斷面面積積的2/3以上，確確保開挖安安全。2、開挖完成后，立立即安裝鋼鋼格柵、焊焊接網(wǎng)片及及連接緊，打打設(shè)鎖腳錨錨管并注漿漿。3、下臺階開挖及及時跟上，確確保結(jié)構(gòu)盡盡快封閉成成環(huán)。首先開挖左側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞：先沿沿隧道拱部部打設(shè)小導(dǎo)導(dǎo)管，并注注漿加固地地層，人工工開挖，先先開挖上臺臺階，保留留核心土，開開挖進尺按按設(shè)計鋼格格柵間距，及及時初噴，封封閉掌子面面（5cm厚C20噴射混凝凝土），架架設(shè)鋼格柵柵，打設(shè)鎖鎖腳錨管，掛掛網(wǎng)噴混凝凝土；下臺臺階緊跟，上上下臺階間間距長度控控制在3mm以內(nèi)，下臺臺階開挖及及時初噴，隨隨即架設(shè)鋼鋼格柵掛網(wǎng)網(wǎng)噴砼，完完成初支鋼鋼格柵封閉閉。左側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞開挖完完成10mm時，進行行右側(cè)導(dǎo)洞洞開挖，右右側(cè)導(dǎo)洞掌掌子面保持持距離左側(cè)側(cè)導(dǎo)洞掌子子面10mm。四、暗挖通道過過化糞池段段完成后，及及時進行回回填注漿。五、右側(cè)導(dǎo)洞過過化糞池段段時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范及施工工組織設(shè)計計施工，嚴(yán)嚴(yán)禁塌方，影影響化糞池池安全及施施工安全。5.1.8破樁樁破墻方法法暗挖通道與既有有地下室交交接處有一一排圍護樁樁及鋼筋混混凝土墻壁壁，施工方方法如下：：1、破樁：采用水水鉆，樁平分為為上下兩部部分破除。首先，水鉆鉆將樁上端端一道、中中間一道分分別鉆斷，然然后托運出出洞；然后后將下端一一道鉆段，托托運出洞。破除完畢后，立即安裝鋼格柵，噴射混凝土，盡快使結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)。2、破墻：首先劃劃十字線將將墻體平分分為4塊，用水水鉆分別破破除。順序序為：左上上塊，右上上塊，左下下塊，右下塊。破除除完畢后，立立即安裝鋼鋼格柵，噴噴射混凝土土盡快使結(jié)結(jié)構(gòu)封閉成成環(huán)。5.2二次襯砌砌施工隧道初期支護施施工完畢，通通過對監(jiān)控控量測數(shù)據(jù)據(jù)分析，確確定隧道拱拱頂沉降、凈凈空收斂等等變形穩(wěn)定定后，開始始進行二次次襯砌施工工。如圖5-1所示示，每環(huán)二襯分分三部施工：先施施工左導(dǎo)洞洞二襯；然然后在左導(dǎo)導(dǎo)洞內(nèi)做臨臨時工字鋼鋼立柱支撐撐，拆除中中隔墻；最最后施作右右導(dǎo)洞二襯襯。5.2.1二次次襯砌鋼筋筋制作安裝裝1、鋼筋制作：鋼筋在加工場地地1:1的制制作樣臺上上，制作成成型，成型型后運至洞洞內(nèi)現(xiàn)場進進行安裝。2、鋼筋安裝：①鋼筋安裝時，應(yīng)應(yīng)先檢查結(jié)結(jié)構(gòu)斷面尺尺寸、位置置、高程和和模板的支支立情況，測測放鋼筋位位置后方可可進行綁扎扎。鋼筋綁綁扎時，應(yīng)應(yīng)由施工測測量人員，對對鋼筋安裝裝位置進行行準(zhǔn)確放樣樣，帶線進進行安裝，確確保鋼筋有有足夠的保保護層厚度度（受力筋筋凈保護層層厚度400mm）及安安裝準(zhǔn)確。②二襯每環(huán)分三段段施工，二二襯鋼筋分分三段綁扎扎，三段連接接處每次綁綁扎時須預(yù)預(yù)留設(shè)計要求的的綁扎搭接接長度，便便于連接這這三段二襯襯鋼筋。③鋼筋在安裝時如如有搭接，宜宜優(yōu)先采用用綁扎，鋼鋼筋綁扎搭搭接長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求，受受拉區(qū)不短短于40dd，受壓區(qū)區(qū)不短于335d。鋼鋼筋綁扎搭搭接時，中中間和兩端端共綁扎三三處，并需需單獨綁扎扎后，再和和交叉鋼筋筋綁扎。焊焊縫長度須須滿足焊接接規(guī)范要求求，單面焊焊接長度為為鋼筋直徑徑的10倍d，雙面焊焊接長度為為鋼筋直徑徑的5倍d。綁扎時時，鋼筋搭搭接接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開開，錯開距距離為鋼筋筋直徑的335倍且不不小于5000mm。接接頭位置不不得處于同同一位置或或斷面處，在在該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的的受力鋼筋筋截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率為：：受拉區(qū)不不超過500%；受壓壓區(qū)和裝配配構(gòu)件邊界界處不限制制。結(jié)構(gòu)不不在同一高高程或坡度度較大時，自自下而上進進行綁扎，必必要時增設(shè)設(shè)固定點或或支撐。5.2.2二次次襯砌模板板施工暗挖通道二次襯襯砌由外向內(nèi)施施工，采用用組合鋼模板。二二襯組合鋼鋼模板施工工工藝流程程見【圖55-7組組合鋼模板施工工工藝流程程圖】。底板模板施工底板模板由型鋼鋼拱架、縱縱梁及鋼模模板組成。型型鋼拱架分分兩片用螺螺栓連結(jié)成成整體作背背襯，當(dāng)斷斷面變化小小時，松開開鋼拱架對對接螺栓，通通過在拱架架中間加入入或減少相相應(yīng)的鋼拱拱架，然后后再用螺栓栓緊固來完完成斷面變變化。縱梁梁采用I16工字鋼鋼，與鋼拱拱架（I20）聯(lián)接接，以加強強底板模型型的整體性性及加固底底板模型。鋼鋼模板采用用P30112（寬3000mm，長長12000mm，高高55mmm），每段段底板模板板長度為112m。2、邊墻及頂板組合合模板構(gòu)造造①邊墻及頂板組合合模板體系系，由型鋼鋼拱架、縱縱梁、鋼管管內(nèi)支撐及及鋼模板組組成。每次次襯砌長度度依據(jù)各段段施工方案案；②模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定定，不得有有松動、跑跑模、超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的變形形下沉現(xiàn)象象③模板安裝前必須須經(jīng)過正確確放樣，進進行預(yù)拼裝裝，檢查無無誤后再立立模；使用用尺寸合格格的模板，模模板表面清清理干凈，涂涂刷好脫模模劑。模板板拼縫應(yīng)平平整嚴(yán)密，不不得漏漿；；④模板安裝好后，必必須復(fù)核中中線及標(biāo)高高是否正確確，及時報報驗。立模模過程中安安排專職質(zhì)質(zhì)檢技術(shù)人人員對模板板進行檢查查，嚴(yán)格檢檢查模板中中線、標(biāo)高高及凈空是是否滿足設(shè)設(shè)計斷面的的要求；⑤⑤各部分的的允許誤差差為：拱頂標(biāo)高：+110mm，-0；中線與與線路中線線偏關(guān)誤差差：10mmm；凈空空各尺寸誤誤差：+20mmm，-0mmm。5.2.3二次次襯砌混凝凝土施工每環(huán)二襯分三部部施工：先先施工左導(dǎo)導(dǎo)洞二襯；；然后在左左導(dǎo)洞內(nèi)做做臨時工字字鋼立柱支支撐，拆除除中隔墻；；最后施作作右導(dǎo)洞二二襯。每環(huán)環(huán)有二次擋擋頭施工，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范設(shè)計要求求控制擋頭施工質(zhì)質(zhì)量。暗挖挖通道二襯襯混凝土采采用C30防水混凝凝土。防水水混凝土從從低處向高高處分層連連續(xù)灌注，每每層30cm，要保保證施工縫縫和變形縫縫處的密實實度。防水水混凝土終終凝后，立立即進行養(yǎng)養(yǎng)護，并保保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護期不少少于14d。施工縫處理、止水條安裝施工縫處理、止水條安裝下一循環(huán)下一循環(huán)拆除墻部模板松開拱架調(diào)節(jié)桿拆除頂板模板松開墻架頂調(diào)節(jié)桿鋼筋制作施工測量安裝加固底板襯砌拱架安裝模板、澆筑底板砼拆模初期支護基面處理鋪設(shè)復(fù)合防水層安裝邊墻、頂板鋼筋檢查各部位尺寸頂板拱架就位固定定中線、標(biāo)高、拼裝襯砌臺架襯砌背后注漿安裝模板、澆筑邊墻、頂板砼砼養(yǎng)護邊墻墻架就位固定安裝底板鋼筋圖5-7組合鋼鋼模板施工工工藝流程程圖混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用用工廠拌合合的商品混混凝土，混混凝土的拌拌合必須選選材固定，計計量準(zhǔn)確，拌拌合時間達(dá)達(dá)到規(guī)定要要求，攪拌拌時間不小小于2miin。摻加加外加劑時時，根據(jù)外外加劑的技技術(shù)要求確確定攪拌時時間?；炷吝\輸混凝土在運輸過過程中，注注意防止產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象并控制制坍落度損損失（對坍坍落度的損損失控制在在1cm以內(nèi)），同同時要防止止漏漿。3、底板砼施工為保證仰拱砼的的密實度和和流動性，仰仰拱砼坍落落度宜為12～14cm。從兩邊邊施工縫處處對稱進行行混凝土澆澆筑，采用用人工插入入式振動器器振搗。用用插入式振振搗器振搗搗時要輕提提輕放以免免破壞防水水層。底板板混凝土為為非承重結(jié)結(jié)構(gòu)，強度度達(dá)到2.5MMPa即可拆模模，拆模后后立即用麻麻袋片覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護，防水混混凝土養(yǎng)護護不少于14天。邊墻頂板混凝土土澆筑襯砌模板驗收后后，開始邊邊墻頂板混混凝土澆筑筑，拱墻壁壁每澆筑循循環(huán)為6m?；炷镣凉嘧r按按照模板上上設(shè)置的灌灌注孔順序序進行，自自落高度小小于2m，澆筑筑時按照分分層、均勻勻、對稱灌灌注，邊澆澆筑邊搗固固，振搗采采用附著式振搗搗器振搗。灌注混凝土連續(xù)續(xù)進行，并并在拱頂埋埋設(shè)補償收收縮注漿管管，考慮到到拱頂混凝凝土難以灌灌滿，拱頂頂混凝土的的灌注采用用加強封堵堵板泵送擠擠壓灌注混混凝土施工工工藝，詳詳見【圖55-8泵送擠壓壓灌注混凝凝土施工工工藝圖】。圖5-8泵送擠壓壓灌注混凝凝土工藝圖圖①設(shè)計具有能承受受一定擠壓壓的擋頭模模板，采用用結(jié)構(gòu)縱向向鋼筋作為為拉桿加固固擋頭板，鋼鋼筋與模板板體連接采采用倒楔形形螺桿錨固固結(jié)構(gòu)。②灌注混凝土?xí)r先先從新舊混混凝土接面面處開始均均勻分布灌灌注，最后后在單元體體中間位置置進行擠壓壓泵送灌注注，待混凝凝土自擋頭頭板擠出漿漿來時，穩(wěn)穩(wěn)壓持續(xù)幾幾分鐘，看看混凝土是是否灌滿，如如穩(wěn)定壓力力不能再灌灌入時，說說明拱頂已已灌滿，若若穩(wěn)定壓力力仍能灌入入，則應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)壓持續(xù)到到不能灌入入為止。③在拱頂最高位置置貼近初支支內(nèi)側(cè)布設(shè)設(shè)二次襯砌砌混凝土背背后補償注注漿管，一一則檢查混混凝土灌滿滿程度，同同時待混凝凝土達(dá)到一一定強度后后注漿，以以補償混凝凝土因收縮縮或未灌滿滿造成的拱拱頂空隙。拆模與養(yǎng)護根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，等等混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)號的70%，即可拆拆模、養(yǎng)護護。防水混混凝土終凝凝后立即進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于14天，在養(yǎng)養(yǎng)護期間保保持混凝土土表面濕潤潤。拆模時時混凝土表表面溫度與與周圍環(huán)境境之差不超超過15℃，以防止止混凝土表表面產(chǎn)生裂裂縫。施工縫、變形縫縫等特殊部部位的處理理在施工縫上澆筑筑混凝土前前，為使接接縫嚴(yán)密，對對接縫表面面進行鑿毛毛處理，清清除浮粒。繼繼續(xù)澆筑混混凝土前，將將施工縫用用水沖洗干干凈并保持持濕潤，并并先在施工工接縫起始始灌注部位位鋪一層20～25cm厚、與灌灌注混凝土土相同標(biāo)號號的水泥砂砂漿，隨后后再進行混混凝土灌注注作業(yè)，施施工縫處的的混凝土充充分振搗密密實，保證證接縫部位位混凝土灌灌注質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)防水水效果。防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫的的止水構(gòu)造造形式、位位置、尺寸寸，以及止止水使用的的材料、變變形縫填料料的物理力力學(xué)性能符符合設(shè)計要要求。施工工中加強變變形縫處的的澆筑和振振搗，保證證混凝土的的密實，確確保防水質(zhì)質(zhì)量。5.2.4區(qū)間間主體回填填注漿隧道及地下工程程中的回填填注漿具有有堵水、加加固結(jié)構(gòu)、改改善結(jié)構(gòu)受受力條件和和控制地層層沉降等多多重作用。根根據(jù)回填作作用部位和和目的不同同，回填注注漿又可分分為初期支支護回填注注漿和二次次襯砌背后后回填注漿漿，由于注注漿工藝、注注漿機具和和注漿目的的等內(nèi)容都都較為一致致，因此對對回填注漿漿技術(shù)統(tǒng)一一敘述如下下。1、回填注漿孔的的布置初期支護背后注注漿：環(huán)向向間距為22.0m；；縱向間距距為3.00m，呈梅梅花型布置置。二次襯砌背后注注漿：每環(huán)環(huán)3根，環(huán)向向間距為33m，縱向向間距為33.0m。注漿管采用φ442鋼管，均采采用預(yù)埋方方式布管。初初支注漿管管管長：550cm；二襯襯注漿管管管長：500cm。將注漿孔編號，先先注奇數(shù)孔孔，后注偶偶數(shù)孔，這這樣可使各各孔注漿達(dá)達(dá)到互補作作用，提高高注漿效果果。2、注漿工藝流程程注漿工藝流程見見【圖5-9背后注漿漿工藝流程程圖】。水泥+砂+外加劑+水水泥+砂+外加劑+水泥漿攪拌機貯漿桶注漿泵注漿管過濾網(wǎng)二襯或初期支護背后空隙圖5-9背后回填注漿工工藝流程圖圖3、注漿漿液配制制初支背后注漿選選用1：1水泥砂漿漿作為背后后回填漿液液。水泥漿漿水灰比為為1：1，水泥選選用Po.332.5##硅酸鹽水水泥，內(nèi)摻摻高強無收收縮外加劑劑。二襯背后注漿選選用水灰比比為1：0.4～0.5的水泥漿漿，水泥漿漿中添加2～3%的微膨脹脹劑。4、注漿壓力回填注漿壓力不不宜過高，初初支背后注注漿終壓為為0.5MMPa，二襯背背后注漿終終壓為0.2MMPa。5、注漿施工注漿之前，清理理注漿孔，檢檢查注漿泵泵及壓力表表，安裝好好注漿管，保保證其暢通通，必要時時應(yīng)進行壓壓水試驗。注漿必須連續(xù)作作業(yè)，不得得任意停泵泵，以防漿漿液沉淀，堵堵塞管路，影影響注漿效效果。注漿順序：注漿漿應(yīng)由低處處向高處，由由無水處向向有水處依依次壓注，以以利充填密密實，避免免漿液被水水稀釋離析析。當(dāng)漏水水量較大，則則應(yīng)分段留留排水孔，以以免高水壓壓抵消部分分注漿壓力力，最后處處理排水孔孔。注漿時，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制注注漿壓力，以以防大量跑跑漿和使結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂裂縫。在注漿過程中，如如發(fā)現(xiàn)從施施工縫、混混凝土裂縫縫少量跑漿漿可以采用用快凝砂漿漿勾縫后繼繼續(xù)注漿，當(dāng)當(dāng)冒漿或跑跑漿嚴(yán)重時時，應(yīng)關(guān)泵泵停壓，待待一、二天天后進行第第二次注漿漿。6、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)初支背后注漿：：當(dāng)注漿壓壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計終壓，再再穩(wěn)定3min，即可結(jié)結(jié)束本孔注注漿；二襯背后注漿：：當(dāng)注漿壓壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計終終壓或相鄰鄰孔出現(xiàn)串串漿時，即即可結(jié)束本本孔注漿。7、停止注漿后，立立即關(guān)閉孔孔口閥門，然然后拆除和和清洗管路路，待漿液液初凝后，再再拆卸注漿漿管，并用用高標(biāo)號水水泥砂漿將將注漿孔填填滿搗實。8、注漿管理為了確實地獲取取注入漿液液質(zhì)量和數(shù)數(shù)量，必須須保管好全全部證明書書及測量數(shù)數(shù)據(jù)等。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)監(jiān)視注入量量、注漿壓壓力及二襯襯結(jié)構(gòu)狀況況，必要時時應(yīng)變換注注漿參數(shù)。根據(jù)注漿情況，事事先應(yīng)計算算出注漿量量，并與實實際注漿量量進行對照照，及時跟跟蹤、變更更施工參數(shù)數(shù)。9、初支回填注漿漿應(yīng)隨開挖挖工作面、并并距開挖工工作面5mm的地方進進行；二襯襯回填注漿漿應(yīng)在二次次襯砌混凝凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度75%以后（約約養(yǎng)護14天）進行行。5.3防水施工工5.3.1防水水層施工二襯每環(huán)分三部部施工，防防水在二襯襯之前施工工，即每環(huán)環(huán)分三部施施工，前兩兩部防水層層施工時須須預(yù)留1000mm的的搭接長度度以便與下下一部施工工防水層搭搭接。1、防水板施工工藝藝為保證防水可靠靠和便于施施工，先將將無紡布緩緩沖層鋪設(shè)設(shè)固定在混混凝土基面面上，然后后用“熱合”方法將防防水板粘貼貼在固定圓圓墊片上，從從而使防水水板無機械械損傷，詳詳見【圖55-10區(qū)間防防水板固定定圖】。其其施工工序序如下：①無紡布緩沖層鋪鋪設(shè)：鋪設(shè)設(shè)方法是用用射釘固定定塑料墊片片，將無紡紡布緩沖層層固定在基基面上。②熱塑性塑料圓墊墊片是防水水層施工的的必要部件件，用射釘釘將其固定定在無紡布布緩沖層上上，每隔550cm～～150ccm梅花形形布設(shè)（拱拱頂50ccm，邊墻墻50cmm～80cmm，底板1000cm～150ccm，縱向向間距50～80cm），位于于變化斷面面和轉(zhuǎn)角部部位，釘距距適當(dāng)加密密。③防水層鋪設(shè)：防防水層與塑塑料圓墊片片熱溶焊接接，防水板板在與圓墊墊片的粘接接采用電熱熱壓焊器，通通過熱傳導(dǎo)導(dǎo)將防水板板與固定圓圓墊片同時時加熱熔化化粘合在一一起，粘合合牢固且不不燒穿防水水板，5秒鐘既可可。圖5-10區(qū)間間防水板固固定圖①防水板之間的搭搭接短長邊邊均以搭接接線為準(zhǔn)，采采用專用熱熱合機進行行焊接，無無條件用機機焊的特殊殊部位也可可用人工焊焊接，但一一定要認(rèn)真真檢查焊接接牢固。②防水板縱向搭接接與環(huán)向搭搭接交接處處，除按正正常施工外外還補加一一層同類材材料的防水水板。③為保證接縫質(zhì)量量，采用雙雙焊縫焊接接工藝，焊焊接前，根根據(jù)不同的的焊接溫度度和焊接速速度，分別別進行焊接接試驗。一一般情況下下焊接溫度度控制在200℃～300℃，焊速為0.6～1.2m/mmin。焊接過過程對技術(shù)術(shù)參數(shù)進行行測定并記記錄。2、特殊部位的防水水處理①結(jié)構(gòu)體銜接處預(yù)預(yù)留搭接防防水層均采采用內(nèi)外側(cè)側(cè)設(shè)置保護護鋼板，以以防止破除除圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)時破壞防防水層搭接接而影響全全部防水效效果。②隧道截面變化部部位的防水水層應(yīng)由截截面較大的的一側(cè)向截截面較小的的一側(cè)鋪設(shè)設(shè)。外防水水層無法直直接過度連連接時，可可采用背貼貼式止水帶帶的方法形形成封閉區(qū)區(qū)。5.3.2鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水水在地鐵工程施工工中，受施施工環(huán)境和和施工順序序的影響，使使防水效果果難以達(dá)到到設(shè)計的理理想狀態(tài)，因因此結(jié)構(gòu)自自防水是地地鐵工程防防水成敗的的關(guān)鍵。為為確保防水水混凝土質(zhì)質(zhì)量達(dá)到結(jié)結(jié)構(gòu)自防水水的目的，主主要在以下下幾個方面面采取措施施。1、防水混凝土自身身性能的選選擇與確定定結(jié)構(gòu)防水混凝土土在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中不但但承擔(dān)防水水作用，還還要和鋼筋筋一起承擔(dān)擔(dān)結(jié)構(gòu)受力力作用，區(qū)區(qū)間及附屬屬結(jié)構(gòu)二襯襯結(jié)構(gòu)混凝凝土強度等等級C30，混凝土土抗?jié)B等級級S8。全部采采用抗?jié)B高高性能混凝凝土，因此此結(jié)構(gòu)自防防水混凝土土必須具備備密實度高高、收縮率率小、強度度高、可灌灌性好的多多種性能，選選擇適宜的的拌合材料料及穩(wěn)定性性好的摻加加劑，嚴(yán)格格按設(shè)計提提出的要求求進行防水水混凝土的的配合比設(shè)設(shè)計，并進進行試配，生生產(chǎn)的成品品混凝土滿滿足《混凝凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）要求。水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定定的轉(zhuǎn)窯普普通硅酸鹽鹽水泥，水水泥強度等等級不小于于32.55Mpa，水泥的的貯存期不不超過3個月，堿堿含量（Na2O）不超過0.6%，性能指指標(biāo)符合《普普通硅酸鹽鹽水泥》（GB1775-922）標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。石子采用質(zhì)地堅硬、附附著物少的的優(yōu)質(zhì)石子子，粒徑級級配0.5～2.5，石子最最大粒徑不不宜大于440mm，含含泥量不大大于1%，泥塊含含量不大于于0.5%，所含泥泥土不呈塊塊狀或包裹裹在石子表表面，吸水水率不大于于1.5%，骨料堿堿含量滿足足相關(guān)規(guī)范范要求。砂子采用適宜的河砂砂（中、粗粗砂），含含泥量不大大于3%，泥塊含含量不大于于1%。摻加材料采用雙摻技術(shù)。選選用一級品品質(zhì)，穩(wěn)定定性好的優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰（或磨細(xì)細(xì)礦碴）代代替部分水水泥用量，以以提高混凝凝土的和易易性，摻量量不大于水水泥用量的的20%。高效減減水劑選擇擇業(yè)主和設(shè)設(shè)計認(rèn)可的的材料，摻摻量根據(jù)具具體要求確確定。2、防水混凝土配合合比防水混凝土配合合比根據(jù)工工程要求、選選材要求、結(jié)結(jié)構(gòu)條件和和施工方法法，通過試試驗確定。其其抗?jié)B等級級比設(shè)計要要求提高0.2MMPa。每m3混凝土的的水泥用量量不大于3320Kgg，且不小小于2500Kg；砂砂率宜為35～40%，灰砂比比為1∶2～1∶2.5；水灰比比最大限值值為0.45；摻外加加劑的防水水混凝土泵泵送坍落度度在12ccm左右。防防水混凝土土配料按重重量配合比比準(zhǔn)確稱量量，水泥、水水、外加劑劑、粉細(xì)料料計量允許許偏差為±1%，砂、石石料為±2%。3、防水混凝土的拌拌合與運輸輸（1）混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用用工廠拌合合的商品混混凝土，當(dāng)當(dāng)用于灌注注區(qū)間結(jié)構(gòu)構(gòu)而采用高高性能混凝凝土?xí)r，混混凝土的拌拌合必須選選材固定，計計量準(zhǔn)確，拌拌合時間達(dá)達(dá)到規(guī)定要要求，攪拌拌時間不小小于2min。摻加外外加劑時，根根據(jù)外加劑劑的技術(shù)要要求確定攪攪拌時間?；炷吝\輸混凝土在運輸過過程中，注注意防止產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象并控制制坍落度損損失（對坍坍落度的損損失控制在在1cm以內(nèi)內(nèi)），同時時要防止漏漏漿。4、防水混凝土灌注注防水混凝土灌注注除滿足一一般混凝土土澆搗技術(shù)術(shù)要求外，主主要注意如如下要點：：施工縫、變形縫縫等特殊部部位的處理理（1）防水混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，不不留或少留留施工縫，以以減少結(jié)構(gòu)構(gòu)防水的薄薄弱環(huán)節(jié)，因因施工需要要留設(shè)施工工縫在得到到監(jiān)理認(rèn)可可后進行。（2）在施工縫上澆筑筑混凝土前前，無論采采用何種形形式的施工工縫，為使使接縫嚴(yán)密密，對接縫縫表面進行行鑿毛處理理，清除浮浮粒，施工工中注意對對中埋式止止水帶和遇遇水膨脹膩膩子條安設(shè)設(shè)槽進行保保護。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土前，將將施工縫用用水沖洗干干凈并保持持濕潤，并并先在施工工接縫起始始灌注部位位鋪一層20～25cm厚、與灌灌注混凝土土相同標(biāo)號號的水泥砂砂漿，隨后后再進行混混凝土灌注注作業(yè)，施施工縫處的的混凝土充充分振搗密密實，保證證接縫部位位混凝土灌灌注質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)防水水效果。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫的的止水構(gòu)造造形式、位位置、尺寸寸，以及止止水使用的的材料、變變形縫填料料的物理力力學(xué)性能符符合設(shè)計要要求。施工工中加強變變形縫處的的澆筑和振振搗，保證證混凝土的的密實，確確保防水質(zhì)質(zhì)量?；炷帘Ｗo層防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼鋼筋或綁扎扎鐵絲與模模板及防水水層不接觸觸，防止沿沿鋼筋形成成滲水通道道，結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻等部位位預(yù)留插筋筋采用兩點點牢固定位位。鋼筋保保護層厚度度在迎土面面不小于335mm并并滿足設(shè)計計提出的要要求。（1）控制混凝土坍落落度及入模模溫度混凝土坍落度控控制在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)。保證證混凝土連連續(xù)供應(yīng)，泵泵送間歇時時間不超過過45miin，并以此此作為混凝凝土坍落度度損失的計計算依據(jù)，混混凝土入模模溫度控制制在30℃內(nèi)，嚴(yán)禁禁使用不合合格混凝土土澆筑。（2）混凝土拆模及養(yǎng)養(yǎng)護①防水混凝土終凝凝后立即進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于14天，在養(yǎng)養(yǎng)護期間保保持混凝土土表面濕潤潤。拆模時時混凝土表表面溫度與與周圍環(huán)境境之差不超超過15℃，以防止止混凝土表表面產(chǎn)生裂裂縫。②對于大體積的方方、厚防水水混凝土，施施工中作好好充分的溫溫度控制措措施，防止止水化熱過過高使混凝凝土內(nèi)外溫溫差過大而而產(chǎn)生溫差差裂縫，混混凝土內(nèi)外外溫差低于于25℃。7、暗挖區(qū)間二次襯襯砌防水的的特殊措施施區(qū)間二次襯砌混混凝土采用用C30防水水混凝土。二二襯防水混混凝土是整整個結(jié)構(gòu)防防水成敗的的關(guān)鍵，為為保證外防防水層的全全封閉和提提高結(jié)構(gòu)本本身防水性性能，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求，采取如如下保證措措施：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要要求選用材材料，通過過多次試驗驗，選定適適當(dāng)配合比比和外加劑劑，使結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土具具有密實度度高、收縮縮率小、無無裂紋、可可灌注和抗抗?jié)B性能好好等優(yōu)點，確確保自身防防水效果。（2）對于采用礦山法法施工洞室室結(jié)構(gòu)的拱拱頂混凝土土灌注，往往往會產(chǎn)生生頂板混凝土土不密實、不不滿灌、漏漏振搗、易易收縮現(xiàn)象象，故對此此部位的混混凝土施工工除在混凝凝土性能上上減少其收收縮率以外外，還需對對其灌注工工藝作特殊殊要求，采采用加強封封堵板泵送送擠壓混凝凝土施工工工藝。（3）防水混凝土從低低處向高處處分層連續(xù)續(xù)灌注，每每層30ccm，搗固固密實，尤尤其要保證證施工縫和和變形縫處處的密實度度。防水混混凝土終凝凝后，立即即進行養(yǎng)護護，并保持持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護期不少少于14d。（4）二襯背后注漿：：拱部二次襯砌施施工時預(yù)埋埋注漿管，二二襯混凝土土達(dá)到設(shè)計計強度后，進進行背后壓壓注水泥砂砂漿，確保保拱部初支支、防水層層及二襯混混凝土密貼貼，提高拱拱部防水效效果。區(qū)間間隧道根據(jù)據(jù)施工縫設(shè)設(shè)置實行分分區(qū)注漿。環(huán)向施工縫間距距取6m。分區(qū)防水注漿管管主要布設(shè)設(shè)在側(cè)墻、頂板及背貼式止水帶處。注漿管的固定圓圓盤采用點點粘或者點點焊固定在在防水板表表面，同時時用膠粘帶帶將圓盤四四周臨時封封住，防止止?jié)沧⒒炷習(xí)r漿液液進入并堵堵塞注漿管管。注漿管的引出位位置應(yīng)視后后續(xù)注漿操操作的難易易程度確定定。背貼式止水帶注注漿管在環(huán)環(huán)向引出兩兩個注漿孔孔。每相鄰鄰兩環(huán)注漿漿管應(yīng)采用用不同顏色色以便容易易區(qū)分。背后注漿施工順順序符合下下列規(guī)定：：沿工程軸軸線由低到到高，由下下往上，從從少水處到到多水處進進行。在多多水地段，按按先兩頭，后后中間的順順序注漿。控制措施：注漿漿過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制注漿壓力力，防止出出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變變形、串漿漿，危及地地下構(gòu)筑物物、地面建建筑物的異異?，F(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象時，宜宜采取下列列措施：降降低注漿壓壓力或采用用間隙注漿漿，直到停停止注漿；；改變注漿漿材料或縮縮短漿液凝凝膠時間；；調(diào)整注漿漿實施方案案。5.3.3特殊殊部位防水水1、區(qū)間施工縫防水水暗挖通道分段澆澆注的混凝凝土施工縫縫分為縱向向施工縫和和環(huán)向施工工縫兩種?？v縱向施工縫縫設(shè)采用中中埋式止水水帶；每66米設(shè)置一條條環(huán)向施工工縫，采用用背貼式止止水帶進行行加強防水水處理，當(dāng)當(dāng)施工縫部部位出現(xiàn)滲滲漏水時，可可利用預(yù)埋埋注漿管進進行注漿堵堵漏處理。2、變形縫部位防水水變形縫采用中埋埋式鋼邊橡橡膠止水帶帶、背貼式式橡膠止水水帶和密封封膏進行加加強防水處處理。（1）在變形縫部位的的模筑混凝凝土外側(cè)采采用背貼式式橡膠止水水帶，利用用背貼式橡橡膠止水帶帶表面突起起的齒條與與模筑防水水混凝土之之間的密實實咬合進行行密封止水水，同時在在背貼式止止水帶兩翼翼最外側(cè)齒齒條的內(nèi)側(cè)側(cè)根部固定定注漿管，利利用注漿管管表面的出出漿孔將漿漿液均勻地地填充在止止水帶齒條條與混凝土土的空隙部部位，達(dá)到到密封止水水的目的。注注漿液可以以采用水泥泥漿液，也也可以采用用化學(xué)漿液液。背貼式式橡膠止水水帶與外防防水層可靠靠聯(lián)系，將將區(qū)間隧道道的防水分分隔為相互互獨立部分分，以利于于一旦發(fā)生生滲漏時的的堵漏處理理。（2）在結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用用中埋式橡橡膠止水帶帶，每條變變形縫的止止水帶接頭頭采用熱熔熔法對接。止止水帶表面面增設(shè)遇水水膨脹膩子子條進行加加強防水處處理，止水水帶居中安安設(shè)，用鋼鋼筋夾及鐵鐵絲定位，用用模板固定定，先安裝裝一端，澆澆筑混凝土土，另一端端用廂型木木板保護，待待混凝土達(dá)達(dá)到一定強強度后拆除除模板及廂廂型保護。止止水帶焊接接采用現(xiàn)場場熱焊接處處理，焊接接質(zhì)量滿足足規(guī)范要求求。頂板、底底板變形縫縫內(nèi)中置式式橡膠止水水帶向上收收15°～20°角度按盆盆式工藝埋埋入，變形形縫兩期混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)之間設(shè)置置襯墊板隔隔離。（3）結(jié)構(gòu)變形縫的內(nèi)內(nèi)側(cè)采用嵌嵌縫膏進行行嵌縫密封封處理。（4）在變形縫兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表表面預(yù)留30×3000mm的的凹槽。（5）變形縫處的混凝凝土灌注與與振搗：加強豎直方向止止水帶兩邊邊混凝土的的振搗，保保證縫兩邊邊混凝土自自身密實，同同時將止水水帶與混凝凝土接觸面面的氣泡排排出，接觸觸止水帶處處的混凝土土不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)粗骨料集集中或漏振振現(xiàn)象。水平方向止水帶帶待下層混混凝土充分分振搗密實實后，剪斷斷固定止水水帶的鐵絲絲，放平止止水帶并壓壓出少量水水泥漿，然然后再澆灌灌止水帶上上部混凝土土，振搗上上部混凝土土?xí)r防止止止水帶變形形。變形縫內(nèi)側(cè)密封封膠施工時時，為了避避免三向受受力，影響響防水質(zhì)量量，在密封封膠與嵌縫縫材料間鋪鋪設(shè)隔離膜膜，密封膠膠與接縫兩兩側(cè)壁須粘粘結(jié)牢固，密密封嚴(yán)密，無無滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象。嵌縫縫質(zhì)量應(yīng)密密實，表面面無開裂、脫脫離、滑移移、下垂及及空鼓、塌塌陷等缺陷陷存在。嵌嵌填密封膠膠之前，先先清洗槽內(nèi)內(nèi)浮碴、塵塵土、積水水，粘結(jié)基基面平整、干干燥、干凈凈、無任何何污染。變形縫中使用的的中埋式止止水帶和嵌嵌縫材料必必須有出廠廠質(zhì)量證明明，并經(jīng)進進場檢驗和和復(fù)驗合格格后方可使使用。變形形縫的構(gòu)造造形式和材材料符合設(shè)設(shè)計要求。5.4隧道施工工監(jiān)測與測測量5.4.1隧道道施工監(jiān)測測1、區(qū)間測點布設(shè)設(shè)①地面沉降(隆起起)監(jiān)測點布布置：測點點每15mm布置一組組。②地面建筑物沉降降、傾斜：：沉降點的的數(shù)量為4點；③拱頂下沉、底部部隆起、凈凈空收斂縱縱向每15米布設(shè)一斷斷面；2、監(jiān)測控控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求及及有關(guān)規(guī)范范規(guī)定，對對暗挖隧道道地面沉降降(隆起)、地面建建筑物沉降降等建立了了相應(yīng)的控控制值和預(yù)預(yù)警值：（1）本區(qū)間一般地段段地面最大大沉降量不不大于300mm，最最大隆起量量不大于110mm。（2）其他主要監(jiān)測項項目監(jiān)測極極限值見表表5-2：監(jiān)監(jiān)測項目監(jiān)監(jiān)測極限值值表5-2序號監(jiān)測項目極限值（mm）位移平均速度極限值（mm//d）位移最大速度極限值（mm//d）1底部隆起102頂板下沉30253凈空收斂20134建筑物傾斜率0.002HH為建筑物高度。3、監(jiān)測儀器詳見表5-3。監(jiān)監(jiān)測儀器匯匯總表表5-3類別設(shè)備、儀器名稱稱單位數(shù)量監(jiān)測儀器全站儀臺1精密水準(zhǔn)儀臺1銦鋼尺付1計算機臺1收斂儀臺1反射鏡片片1004、監(jiān)測的實施方方法（1）地表沉降：監(jiān)測方法：用精精密水準(zhǔn)儀儀進行測量量。監(jiān)測要點：監(jiān)測測時嚴(yán)格按按照GB122987--91國家二等等水準(zhǔn)測量量規(guī)范執(zhí)行行，沉降點復(fù)測測周期按照照GB《城市測測量規(guī)范》CJJ88-99執(zhí)行。數(shù)據(jù)處理：地表表沉降監(jiān)測測隨施工進進度進行，并并將各沉降降點沉降值值存入計算機監(jiān)測測管理系統(tǒng)統(tǒng)匯總成沉沉降變化曲曲線、沉降降速度變化化曲線統(tǒng)一一管理，繪繪制報表。（2）地面建筑物沉沉降監(jiān)測：：監(jiān)測方法：用精精密水準(zhǔn)儀儀測量。監(jiān)測要點：監(jiān)測測時嚴(yán)格按按照GB122987--91國家二等等水準(zhǔn)測量量規(guī)范執(zhí)行行，沉降點點復(fù)測周期期按照GB《城市測測量規(guī)范》CJJ88-99執(zhí)行。數(shù)據(jù)處理：建筑筑物沉降監(jiān)監(jiān)測隨施工工進度進行行，并將各各沉降點沉沉降值存入入計算機監(jiān)監(jiān)測管理系系統(tǒng)匯總成成沉降變化化曲線、沉沉降速度變變化曲線統(tǒng)統(tǒng)一管理，繪繪制報表。（3）管線沉降監(jiān)測測：監(jiān)測方法：用精精密水準(zhǔn)儀儀測量。監(jiān)測要點：管線線保護按照照業(yè)主、管管理單位的的要求及國國家相關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。數(shù)據(jù)處理：根據(jù)據(jù)施工進度度進行，將將各沉降點點沉降值存存入計算機機監(jiān)測管理理系統(tǒng)繪成成管線變形形曲線圖統(tǒng)統(tǒng)一管理，繪繪制報表。（4）底部隆起：監(jiān)測方法：用精精密水準(zhǔn)儀儀測量。監(jiān)測要點：監(jiān)測測控制值按按照招標(biāo)文文件及業(yè)主主、管理單單位的要求求國家相關(guān)關(guān)規(guī)范制定定數(shù)據(jù)處理：根據(jù)據(jù)施工進度度進行，將將各沉降點點沉降值存存入計算機機監(jiān)測管理理系統(tǒng)繪成成管線變形形曲線圖統(tǒng)統(tǒng)一管理，繪繪制報表。（5）頂板下沉：監(jiān)測方法：用精精密水準(zhǔn)儀儀測量。監(jiān)測要點：監(jiān)測測控制值按按照招標(biāo)文文件及業(yè)主主、管理單單位的要求求國家相關(guān)關(guān)規(guī)范制定定數(shù)據(jù)處理：根據(jù)據(jù)施工進度度進行，將將各沉降點點沉降值存存入計算機機監(jiān)測管理理系統(tǒng)繪成成管線變形形曲線圖統(tǒng)統(tǒng)一管理，繪繪制報表。（6）凈空收斂：監(jiān)測方法：用收收斂儀測量量。監(jiān)測要點：監(jiān)測測控制值按按照招標(biāo)文文件及業(yè)主主、管理單單位的要求求國家相關(guān)關(guān)規(guī)范制定定數(shù)據(jù)處理：根據(jù)據(jù)施工進度度進行，將將各沉降點點沉降值存存入計算機機監(jiān)測管理理系統(tǒng)繪成成管線變形形曲線圖統(tǒng)統(tǒng)一管理，繪繪制報表。5.4.2區(qū)間間施工測量量1、建立測量控制制網(wǎng)通過聯(lián)系測量，將將地面施工工控制點經(jīng)經(jīng)暗挖豎井井引入隧道道內(nèi)，為隧隧道施工提提供井下測測量基準(zhǔn)網(wǎng)。隨著著暗挖施工工的推進，將將在洞內(nèi)陸陸續(xù)建立其其它等級的的測量控制制點。2、隧道施工測量量（1）隧道內(nèi)主控測測量：按貫貫通測量預(yù)預(yù)計方案的的隧道控制制測量的要要求實行；；（2）隧道內(nèi)施工控制制測量：以以主控點為為依據(jù)，用用2級全站儀儀測量，測測角2測回（左左右角各1測回，均均值之和與與360的較差小小于6″），測邊邊往返各測測2測回；（3）控制點的延伸伸原則：先先主控控制制后施工控控制，先檢檢測后延伸伸。（4）小半徑曲線段段測量控制制要點：加加密測量控控制點，測測量人員對對每榀鋼格格柵都進行行準(zhǔn)確的測測量定位，測測量一次復(fù)復(fù)核一次。3、竣工測量（1）線路中線測量：：以施工控制點為為依據(jù)，利利用區(qū)間施施工控制中中線點組成成附合導(dǎo)線線。（2）隧道凈空斷面面測量以測定的線路中中線點為依依據(jù)，直線線段每6米，曲線上上包括曲線線要素點每每4.5米測設(shè)一個個結(jié)構(gòu)橫斷斷面，結(jié)構(gòu)構(gòu)橫斷面采采用全站儀儀測量，測測定端面里里程誤差允允許為±50mmm，斷面面測量精度度為±50mmm。5.5工程施施工配套系系統(tǒng)1、洞內(nèi)運輸系統(tǒng)統(tǒng)本暗挖通道采用短短臺階法施施工，在隧隧道開挖過過程中采用用人工手推推車，每個個工作面設(shè)設(shè)兩輛。2、洞外運輸系統(tǒng)統(tǒng)開挖土方和材料料的運輸通通過坡道采采用汽車運運輸方式。土土方在地面面堆土場采采用裝載機機裝碴，自自卸汽車外外運至指定定棄土場。自自卸汽車按按照xx市規(guī)定定改造的加加蓋運輸車車輛，同時時派專人負(fù)負(fù)責(zé)土方外外運的管理理工作，以以保持運輸輸沿線的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生。第6章質(zhì)量保證措措施與控制制6.1質(zhì)量保證證措施1、經(jīng)常教育職工牢牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，強強化職工的的質(zhì)量意識識，做好質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)交交底工作。形形成懂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、知規(guī)范范的工作環(huán)環(huán)境。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)規(guī)章制度、操操作規(guī)程和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，認(rèn)真落落實施工組組織設(shè)計和和技術(shù)措施施及質(zhì)量計計劃。3、強化質(zhì)量保證體體系建設(shè)，推推行全面質(zhì)質(zhì)量管理。4、強化現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗機構(gòu)，建建立健全各各種質(zhì)量管管理制度，加加強驗收工工作，分工工負(fù)責(zé)，責(zé)責(zé)任明確。5、各級業(yè)務(wù)管理人人員要盯崗崗到位，強強化質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督管理工工作，負(fù)起起崗位責(zé)任任。6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗驗收簽證，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行自自檢、互檢檢、交接檢檢制及專業(yè)業(yè)檢制度。7、抓關(guān)鍵工序，堅堅持樣板制制度，以樣樣板引路，保保證各項工工序一次驗驗收合格，杜杜絕出現(xiàn)不不合格項的的發(fā)生。8、特殊工種做到持持證上崗。6.2質(zhì)量控制制要點1、鋼筋工程施工班組要嚴(yán)格格按設(shè)計圖圖紙、技術(shù)術(shù)交底和有有關(guān)施工規(guī)規(guī)范、操作作規(guī)程進行行施工。施工前要核對鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數(shù)量是是否符合有有關(guān)要求。施工中要隨時檢檢查鋼筋綁綁扎是否牢牢固，間距距、排距、保保護層厚度度是否正確確。綁扎完成后，班班組長、自自檢員要按按標(biāo)準(zhǔn)進行行認(rèn)真自檢檢并填寫工工序質(zhì)量自自檢表。合合格后報工工長進行復(fù)復(fù)檢。工長檢查合格后后,組織班組組長、質(zhì)量量員對工序序進行交接接檢查驗收收。2、模板工程在模板支立前要要對上道工工序、鋼筋筋綁扎的軸軸線鋼筋加加工保護層層厚度,模內(nèi)清理理是否干凈凈進行復(fù)查查。板支立前要對模模板認(rèn)真進進行清理、修修整、刷脫脫模劑,并貼好海海棉膠帶。模板支立過程中中要嚴(yán)格控控制結(jié)構(gòu)尺尺寸、垂直直度、模板板相鄰高差差,軸線位置置。做到不不合格的模模板不安裝裝,不貼膠條條的不安裝裝,不刷脫模模劑的不安安裝。安裝完成后要檢檢查模板安安裝的軸線線、高程、垂垂直度(上、中下3點)、支撐牢牢固情況、是是否按技術(shù)術(shù)交底施工工、模內(nèi)清清理情況,確認(rèn)合格格后報工長長復(fù)查,并組織工工程、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量人人員進行驗驗收，驗收收合格后進進行下道工工序。3、砼工程砼澆注前要聯(lián)合合鋼筋、模模板、砼、水水、電工長長，對鋼筋筋綁扎、各各種預(yù)埋模模板頂撐是是否符合要要求進行檢檢查，實行行打砼前的的會簽，如如發(fā)現(xiàn)問題題不得澆注注。澆注前準(zhǔn)備好振振搗機械及及數(shù)量。澆注過程中要嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)要求，控控制下灰厚厚度，振搗搗時間和振振搗位置，不不得出現(xiàn)欠欠振、漏振振和過振現(xiàn)現(xiàn)象。砼拆模時間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，砼砼拆模或及及時采取有有效養(yǎng)護措措施。4、洞身土方開挖采用人工開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超欠挖挖。開挖時時采用小導(dǎo)導(dǎo)管注漿加加固地層，為為了保證注注漿質(zhì)量，對對注漿效果果進行定時時抽查。5、鋼格柵安裝加工的鋼格柵應(yīng)應(yīng)分批進行行驗收，合合格后方可可用于施工工。鋼格柵柵用于施工工前應(yīng)進行行試拼，架架立應(yīng)符合合設(shè)計要求求，連接螺螺栓必須擰擰緊，數(shù)量量符合設(shè)計計，節(jié)點板板密貼對正正，鋼格柵柵連接應(yīng)圓圓順。6、鋼格柵連接筋與與鋼筋網(wǎng)連接筋焊接采用用單面焊，焊焊接長度不不小于100d，要求求：焊縫焊焊接符合規(guī)規(guī)范要求，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，無漏漏焊、咬邊邊等現(xiàn)象。聯(lián)聯(lián)接筋縱向向成一直線線，環(huán)向間間距誤差控控制在3ccm之內(nèi)。鋼鋼筋網(wǎng)滿鋪鋪，搭接長長度不小于于15cmm，與鋼格格柵主筋點點焊。7、噴射混凝土所用材料的品種種和質(zhì)量必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定，其其中水泥需需先進行復(fù)復(fù)試符合有有關(guān)規(guī)定后后方可使用用。噴射砼原材料配配合比、計計量、攪拌拌、噴射必必須符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。噴射砼強度必須須符合設(shè)計計要求。對噴射砼的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不得出出現(xiàn)脫落和和露筋現(xiàn)象象。噴射砼結(jié)構(gòu)不得得夾泥夾碴碴，嚴(yán)禁出出現(xiàn)夾層。鋼格柵間噴射砼砼厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計要要求，無大大的起伏凹凹凸，表面面應(yīng)平整圓圓順，作到到內(nèi)實外光光。第7章安全文明施施工管理7.1現(xiàn)場安全防護、臨臨時用電要要求1、施工人員必須須認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針。2、工長負(fù)責(zé)本班班的安全生生產(chǎn)工作，施施工人員必必須使用受受過安全生生產(chǎn)培訓(xùn)的的教育人員員，施工前前必須按施施工方案的的要求進行行安全技術(shù)術(shù)交底，并并有書面記記錄，雙方方簽認(rèn)。嚴(yán)嚴(yán)禁違章指指揮，違章章作業(yè)。3、進入施工現(xiàn)場場必須戴好好安全帽。操操作人員在在上班時間間嚴(yán)禁喝酒酒。4、電工必須持證證上崗。電電焊工工作作要持“兩證”，焊把線線無破損，電電焊機進線線、出線要要有防護罩罩。5、清理維修各種種機械時，必必須切斷電電源，取下下保險，鎖鎖好配電箱箱或設(shè)專人人看守，方方可進行清清理維修。6、臨電要堅持“三項五線線制”三級保護護，重復(fù)接接地，洞內(nèi)內(nèi)低壓照明明不準(zhǔn)用2220伏電電壓。雨季季電閘箱要要有防雨棚棚，潮濕區(qū)區(qū)域加絕緣緣墊，符合合標(biāo)準(zhǔn)方可可使用。7、吊運重物時，吊重重不準(zhǔn)從人人的上方經(jīng)經(jīng)過。土斗起吊吊和下放過程程，下方嚴(yán)嚴(yán)禁有作業(yè)業(yè)人員。8、作業(yè)前應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備工工作：檢測制動動器、鋼絲絲繩、吊鉤鉤及其他安安全裝置，閉合電源源前，各控控制開關(guān)應(yīng)應(yīng)處于零位位。9、當(dāng)風(fēng)力大于六級級時應(yīng)停止止吊裝作業(yè)。7.2應(yīng)急救援援預(yù)案結(jié)合本工程施工工特點，確確定為有坍坍塌危險的的場所（暗暗挖開挖作作業(yè)面）、有有觸電傷害害危險的場場所、有高高處墜落危危險的場所所、有機械械傷害的場場所等為應(yīng)應(yīng)急防范重重點區(qū)域，對對此類區(qū)域域設(shè)定“監(jiān)控點”，制定應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。預(yù)預(yù)案的內(nèi)容容包括工程程概況、事事故形式、事事故的危害害和造成的的經(jīng)濟損失失、救災(zāi)技技術(shù)方案、防防災(zāi)措施以以及事故發(fā)發(fā)生后的聯(lián)聯(lián)絡(luò)、救護護、疏散和和善后處理理工作等。1、一般塌方應(yīng)急急預(yù)案首先，第一時間間向業(yè)主匯匯報。然后后采取處理理措施，措措施如下：：當(dāng)塌方段有滲水水時，采用用塑料管對對滲水進行行引流處理理，防止?jié)B滲水軟化塌塌方土體，引引起連續(xù)塌塌方事故。用方木、工字鋼鋼支撐塌方方掌子面，及及時掛網(wǎng)噴噴射10ccm厚C20混凝土封封閉塌方土土體并對距距離掌子面面5米范圍內(nèi)初初期支護采采用工字鋼鋼支撐進行行加固，噴噴射混凝土土封閉后在在塌方段徑徑向打設(shè)φ32注漿小導(dǎo)導(dǎo)管。待土體達(dá)到強度度后方可破破工作面，開開挖過程中中采取增加加小導(dǎo)管數(shù)數(shù)量，調(diào)整整超前支護護注漿的漿漿液類型、配配比及注漿漿壓力、持持壓時間等等措施，控控制開挖進進尺，避免免開挖臨空空時間過長長，以免同同類事故再再次發(fā)生。2、重大塌方應(yīng)急急預(yù)案當(dāng)重大塌方發(fā)生生后，現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人立立即向業(yè)主主匯報。涉及到管線