美都玉府大體積砼施工方案

編制依據(jù)：主要采用的國家技術規(guī)范、標準和法規(guī)，不局限所列如下內(nèi)容：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2011《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002(2011版)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119—2003二、工程概況總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱美都玉府4＃、5#、6＃、7#、8＃、9＃、13＃樓2工程地址宣城市水陽江大道以南3建設單位宣城美都置業(yè)有限公司4設計單位上海都市建筑設計有限公司5監(jiān)理單位安徽泓建工程項目管理有限公司6質(zhì)量標準合格各樓號概況表:樓號建筑面積（m2）結構類型黃海高程層數(shù)建筑高度（m)抗震等級備注4＃22731剪力墻14.231+293.05三級5#25307.114。228+283.956＃25307。114。228+283.957＃9476.114。711+232.95四級8＃549314。911+238。359#8257。715.111+232。9513＃1223114。518+253.05建筑設計簡介序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積約11萬平米層數(shù)及功能地上11層、18層、28層、31層,地下二層，商業(yè)及住宅層高地下自行車庫2。9m汽車車庫2。85m地上標準層2。9m一層4。2m二層3.9m2建筑高度建筑總高(m）見樓號概況表室內(nèi)地坪標高絕對標高14.100m3建筑類別一類高層4耐火等級一級抗震設防烈度六度5防火等級一類6墻體材料200厚煤干石砌體裝修做法7外墻保溫膨脹?；⒅?外墻裝飾彈性涂料、干掛花崗巖9內(nèi)墻涂料10樓地面水泥地面、石材面層11頂棚涂料、防霉涂料12門窗5+9A+5鋁合金窗13防水屋面衛(wèi)生間、有洗衣機的陽臺BAC自粘防水卷材聚合物水泥基防水涂料結構設計簡介序號項目內(nèi)容1結構形式剪力墻結構2建筑物地基樁基礎3基礎埋深4環(huán)境類別一類5砼強度等級基礎墊層C15構造柱、圈梁、壓頂?shù)却我暮鬂矘嫾﨏25筏板基礎C35柱、剪力墻、梁、板基礎頂面~13.880C4013。880～39。980C3539.980~屋面C306砼構件尺寸墻200厚,250厚柱500*450、500*500、400＊800、400＊700等框梁250*500、350*500、200*500、200*400、250＊600等頂板120、150、160厚7抗震設防六度8結構安全等級一級9耐火等級地下一級,地上二級8鋼筋類別及形式類別HPB300、HRB400連接形式電渣壓力焊、綁扎搭接、機械連接2.1筏板基礎結構概況

本工程地下室基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，混凝土強度等級為C35;抗?jié)B等級P6，筏板基礎厚：1.6米，為大體積混凝土,施工時，混凝土均采用商品混凝土。

2。2大體積混凝土工程特點及難點澆筑厚度大為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點。1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失,蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大,容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制,是筏板混凝土施工最突出的問題.必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因3.1水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度,大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時,會產(chǎn)生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫.是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。3。2約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時,產(chǎn)生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫.3.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高,混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降,尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應力,造成混凝土出現(xiàn)裂縫.3.4混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中,只有20%是水化熱所必須的,其余80％被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會產(chǎn)生裂縫。四、施工部署4.1質(zhì)量目標4。1。1整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務.五、混凝土工程部署5.1.1由建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題,及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產(chǎn)生,確保大體積混凝土工程質(zhì)量.5。1。2本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服務信譽好的商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.商品混凝土供應廠家經(jīng)過考察確定采用宣城市雙樂混凝土公司,經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用其產(chǎn)品。5.1.3在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施,有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。5.1.4加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法.施工過程中各職能部門應密切配合，團結協(xié)作，搞好各項工作。5。1。5提前做好與建設單位、周圍居民、政府等有關部門的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。5.1.6提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。5。1。7現(xiàn)場配備完善的無線對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。六、施工準備6.1技術準備6。1.1技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按宣城市優(yōu)質(zhì)結構工程標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。6。1。2技術質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。6。1。3對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算,確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內(nèi).6.1.4提前繪制測溫點平面布置圖,將測溫油管布置到位，并進行保護。6.1.5工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠,并根據(jù)施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質(zhì)量、安全等交底。建立責任制,分工周密,按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工.混凝土罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單,其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術部門。6。1.6現(xiàn)場設置標養(yǎng)室、試驗室,水電線路配合作業(yè)，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量設置1溫濕度計臺1現(xiàn)場2混凝土試模組18現(xiàn)場3混凝土抗?jié)B試模組12現(xiàn)場4坍落度筒個1現(xiàn)場5鋼板尺個2現(xiàn)場6高低溫度計支2現(xiàn)場7百葉箱個1現(xiàn)場6。2人員準備6.2.1施工管理人員：工程管理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。6。2。2施工操作人員:選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍,配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工402現(xiàn)場指揮63混凝土泵工84架子工105振搗手126電工67抹灰工128交通指揮29養(yǎng)護工66.2.3人員要求:4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。6.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮.6.2.3.3試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。6.3機具及材料準備6。3。1攪拌站準備6.3.1.1商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機械設備完好,確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。6.3。1。2原材料儲備充足,確保原材料供應穩(wěn)定可靠。6。3。1。3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24小時進入攪拌站筒蒼,杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。6。3.2施工單位準備6。3.2.1施工所需各種設備、材料按計劃組織進場。6.3。2。2主要機具及材料名稱型號數(shù)量混凝土拖式柴油泵HBT80型2臺混凝土泵管125mm250m塑料布\麻片0.1mm6000m2架子管φ48*3。5mm10t對講機3KM5對振搗器插入式30根6.3.2。3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺(控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。6.4現(xiàn)場準備6。4。1施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置,保證振搗棒等工具落實到位.6.4.2澆筑混凝土前，模板支設，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后,辦理隱檢、預檢、交接檢,并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理,取得同意后方可澆筑.6。4.3澆筑前檢查并清理基礎底板內(nèi)殘留雜物。6.4.4軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。6.4。5檢查電源、線路并做好照明準備工作.混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。6。4.6澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。6。4.7計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。6.4。8澆筑申請得到批準,匯同監(jiān)理、技術、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。6.4。9混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠,泵管支架有足夠的強度和剛度.所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工,隨時檢修。6。4.10混凝土泵設置處,要求場地平整堅實，供料方便,盡量靠近澆筑地點，便于配管,接近排水設施和供水、供電方便。6。4.11材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。6。4.12加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。6。4.13加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度,避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內(nèi)設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊,以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。七、基礎底板大體積混凝土施工7.1工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定,混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。7。2混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求7.2.1混凝土原材料要求（C35P6)★設計要求：混凝土最大水灰比≤0。5;最小水泥用量≥275Kg/m3；最大氯離子含量≤0。2％；最大堿含量≤3.0Kg/m3.★水泥:符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標準。本工程擬選用P。O42。5普通硅酸鹽水泥?？刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試?！锼糜诎韬匣炷恋陌韬嫌盟镔|(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土不應產(chǎn)生以下有害用:①影響混凝土的和易性和凝結；②有損于混凝土的強度發(fā)展;③降低混凝土的耐久,加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷;④污染混凝土表面?！锷斑x用質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)標準及檢驗方法》的現(xiàn)行標準，其含泥量不大于3％、細度模數(shù)：2。3~3。0，這樣可減少用水量,水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對進廠砂進行材料試驗。★石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》,含泥量不大于1％，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站對進廠石子進行材料試驗?！锘炷翐胶狭虾屯饧觿夯炷翐胶狭虾屯饧觿┮稀痘炷镣饧觿┵|(zhì)量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權威檢測機構檢測的由宣城市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品.粉煤灰為I級粉煤灰，礦粉選用S75級磨細礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量≤0.7kg/m3，氯離子含量控制在0.02～0。2kg/m3,氨含量≤0。1%，游離甲醛≤0.5g/kg，總揮發(fā)性有機化合物(TVOC）≤200g/L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩?。2.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜,但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。★水灰比：控制在0。40～0。50;★砂率:控制在40％-45%范圍內(nèi);★水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》中的規(guī)定；★對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；★采用“雙摻法”；(砼中摻加防水劑＋細摻合料）★控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下；★混凝土的入模溫度控制在20℃以下；★混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；★混凝土放射性指標內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0,外照射指數(shù)Ir≤1。0；混凝土最大氯離子含量≤0.2%；★水泥水化熱不宜大于335kJ/kg；★混凝土初凝時間控制在11h～12h之間；★混凝土坍落度宜為170±20mm;★加入粉煤灰摻合料時,粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH）2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性,從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰,減少水泥用量,從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差,抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的.★配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比,針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求.★混凝土的凝結時間通過外加劑來調(diào)整,根據(jù)當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。7.2。3預防堿集料反應要求★使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0。02%，小于或等于0.06％的集料）以及低堿水泥（堿含當量0。6％以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑.同時,混凝土堿含量不超過3kg/m3。★配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。★基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市質(zhì)量監(jiān)督站核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中禁止在本工程上使用.★混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和.以當量Na2O計、單位kg/m3（當量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O％）即混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。7.3澆筑方法的選擇由于大體積混凝土結構整體性要求較高，應此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑.7。4混凝土的澆筑7。4.1基礎底板澆筑每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：6~1：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為500mm,從筏板基礎中心向兩邊開始澆筑.2800mm厚底板分5層到頂，施工時應從澆筑層下端開始,逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量?！飳⑺斜霉苤гO到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責?！锢帽霉芑虮霉芮斑B接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換.★覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫.7。4.2集水坑內(nèi)混凝土的澆筑★根據(jù)大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密?！镉捎诒竟こ碳虞^深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時,再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。★派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài),在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。★坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑.坑壁應形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法,確保側壁模板受力均勻。7.5混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面,混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài).從而大大提高混凝土結構耐久性。7.5。1澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。7.5。2振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜,消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標記。7.5.3振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50~100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止.每個流水段應設專人指揮振搗工作,嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生.防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,填滿振搗棒抽出時造成的空洞。7。5。4振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動.不應混用,避免漏振。振動器移動間距為500mm。7。5。5插入式振搗器操作要點是:“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插;上下要振動，層層要扣搭;時間掌握好，密實質(zhì)量佳。”7。5.6振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。7.6泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間,由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混基礎底板在澆凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面,泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向,從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑,并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面,派專人隨時將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7。7混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚,為提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面,待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次,以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。7.8混凝土的養(yǎng)護7。8.1大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫,確保混凝土質(zhì)量,養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序,應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25oC范圍內(nèi)。7。8。2大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的.保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失,減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度,從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度.7.8.3本工程基礎底板大體積混凝土養(yǎng)護,因在2~3月期間，故采用覆蓋保濕降溫養(yǎng)護。7。8.4在基礎底板上鋪放一層塑料薄膜加一層面麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護14天以上。7。8。5為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C,表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施.7.8.6在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時,要立即仔細加以覆蓋,加強養(yǎng)護工作采取措施,加以補救。7。8。7為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。7。8。8混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)具體測溫結果確定。7。9基礎底板大體積混凝土的測溫7.9.1測溫的意義大體積混凝土溫控施工中,除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。7。9.2測溫點的布置★真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。★測溫點布置，分布于承臺及核心筒處?！锘炷翝仓K體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)150mm~250mm處的溫度為準;混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置?！锼袦y溫孔均應編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量?！锇瓷鲜霾贾迷瓌t，在基礎底板布置2個測溫監(jiān)測位置,編號分別為A、B每個監(jiān)測位置沿其厚度方向分別布置3個測溫點，沿底板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。A、B監(jiān)測點處基礎底板厚2800mm\2600mm，沿板厚方向各設3個溫度孔，距底板上表面分別為150mm、1300mm、2400mm。在測溫區(qū)域中心設置1個環(huán)境溫度測溫點，專門負責該區(qū)域的大氣環(huán)境測溫。★對所有測點進行編號記錄。監(jiān)測點及測溫點編號測溫點編號測溫點編號測溫點編號測溫點編號上部中部底部上部中部底部A承臺處A—1A—2A—3B核心筒處B-1B-2B—3★測溫管預埋示意圖:測溫管為直徑20mm鋼管，末端封閉焊接而成7。9。3測溫管理制度★設置專職測溫工及技術管理人員,測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員,一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。★混凝土澆筑初期每2h測溫一次，12小時后每4h測溫一次，連續(xù)進行不得間斷,直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù)24小時不大于25OC為止。7.9。5測溫注意事項★嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。八、商品混凝土的運輸8。1選用攪拌站應距現(xiàn)場25公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘.8.2混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測,對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）.從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗,兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm.當實測坍落度不能滿足要求時,應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。8。3運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。8。4根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量,以確?；炷恋木鶆蚬?。九、混凝土的泵送9。1泵的選型根據(jù)工程的結構形式、場地平面特征及泵的主要技術參數(shù)(混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離)，本工程選用HBT80型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2混凝土泵布置要求9。2。1設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；9.2.2多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔的澆筑量接近,達到同時澆筑完畢;9.2.3停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便;9.2.4停放位置接近排水設施，供水、供電方便；9。2。5靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。9.3泵輸送管配管布置原則9。3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；9.3.2盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；9.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便;9。3.4管線鋪設橫平豎直；9.3。5采用相同管徑的混凝土輸送管,將新泵管用在泵送壓力較大處；9。3.6輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；9.3。7接頭嚴密,有足夠強度,可快速裝拆;9.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；9。3.9混凝土輸送管道應定期檢查,特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況,以9.4泵送混凝土的澆筑9。4.1根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力,以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域.9.4.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。9。4.3區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間,不得超過150min。9.4.4混凝土按1:6～1：10坡度分層澆筑,且上層混凝土應超過下層混凝600mm以上。9.4。5混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9。5泵送的要求9。5.1注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。9。5.2混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。9。5。3開機泵送：待各種隱蔽驗收合格,輸送管道鋪設完畢，開機泵送.9。5。4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。9.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.5.6開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送.9。5。7泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。9.5.8混凝土泵送供應應保證連續(xù)工作，如中斷,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。9。5.9當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。9.5。10混凝土泵送過程中,受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。9.5。11預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9。5。12清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。9.5。13混凝土輸送泵操作人員,嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。9.5.14泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道,并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。十、質(zhì)量標準10.1原材10。1。1混凝土澆筑前,商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告.10。1。2現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。10。2試驗10.2.1標養(yǎng)試塊混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊。10.2。2結構實體檢測用同條件試塊10.2。2.1同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。10。2。2。2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。10.2.2.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組,且不應少于3組。10.2。2。4同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。10。2.2。5同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。10.2。2.6等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。10。2.2.7同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調(diào)整.10.2.3抗?jié)B試塊:每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊。10。3混凝土施工10.3。1澆筑混凝土前,由混凝土工長進行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質(zhì)量標準。10。3.2澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。10.3.3設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。10。3.4澆筑底板混凝土時,潤泵的砂漿不能集中,要分攤均勻。可先卸到鐵皮上,再用鐵鍬分鋪。10.3。5澆筑混凝土時,掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿.10.3。6澆筑混凝土時，設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。10。3.7技術、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。十一、注意事項11。1成品保護11.1.1已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人,或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。11.1.2澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員,避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。11。1。3混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。11.1.4混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。11。1.5混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密,避免雜物進入，污染鋼筋.11。2安全措施11。2。1所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。11.2.2澆筑混凝土時,必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。11。2.3清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人.11.2.4混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。11.2.5使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確