高爐路況判斷及爐況異常的處理

第五章高爐爐況推斷及爐況特別的處理課時：2學(xué)時授課內(nèi)容：目的要求：1.知道失常爐況的標(biāo)志及處理。重、難點(diǎn)：教學(xué)方法：利用多媒體以課堂講授為主，結(jié)合實(shí)際范例進(jìn)展課堂爭論。講授重點(diǎn)內(nèi)容提要1.失常爐況的概念由于某種緣由造成的爐況波動，調(diào)整得不準(zhǔn)時、不準(zhǔn)確和不到位，造成爐況失常，甚至導(dǎo)致事故產(chǎn)生。承受一般常規(guī)調(diào)整方法，很難使?fàn)t況恢復(fù)，必需能漸漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。

承受一些特別手段，才爐況失常緣由?根本操作制度不相適應(yīng)。?原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生大的波動。?分析與推斷的失誤，導(dǎo)致調(diào)整方向的錯誤。?意外事故。包括設(shè)備事故與有關(guān)環(huán)節(jié)的誤操作兩個方面。瘤等。低料線高爐用料不能準(zhǔn)時參加到爐內(nèi)，致使高爐實(shí)際料線比正常料線低0．5m或更低時，即稱低料線。? 低料線的緣由：①上料設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備發(fā)生故障。②原燃料無法正常供給。③崩料、坐料后的深料線。? 低料線的危害：①破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導(dǎo)致爐況不順。涼。③低料線過深，礦石得不到正常預(yù)熱，勢必降低焦炭負(fù)荷，使焦比上升。⑤爐頂溫度上升，超過正常規(guī)定，燒壞爐頂設(shè)備。⑥損壞高爐爐襯，猛烈的氣流波動會引起爐墻結(jié)厚，甚至結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。⑦低料線時，必定實(shí)行趕料線措施，使供料系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，操作緊急。? 低料線的處理：①必要時減風(fēng)。②不能上料時間較長，要堅決停風(fēng)。造成的深料線〔大于4m〕，可在爐喉通蒸汽4m以上。③由于冶煉緣由造成低料線時，要酌情減風(fēng)，防止?fàn)t涼和爐況不順。④低料線1h以內(nèi)應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5%~10%。假設(shè)低料線lh以上和料線超過3m在減風(fēng)同時，應(yīng)補(bǔ)加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，以補(bǔ)償?shù)土暇€所造成的熱量損失。4批；集中加礦不能大于2批，而后再補(bǔ)回大局部礦石或焦炭。當(dāng)?shù)土暇€因素消退后應(yīng)盡快把料線補(bǔ)上。⑥趕料線期間一般不掌握加料，并且實(shí)行疏導(dǎo)邊沿煤氣的裝料制度。當(dāng)料線趕到3m以上后、逐步回風(fēng)。當(dāng)料線趕到2.5m以上后，依據(jù)壓量關(guān)系狀況可適當(dāng)掌握加料，以防懸料。果，必要時甚至停風(fēng)。懸料3下，稱頑固懸料。?懸料的緣由：懸料主要緣由是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動不相適應(yīng)。?懸料的種類：按部位分為上部懸料、下部懸料；按形成緣由分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。?懸料主要征兆：①懸料初期風(fēng)壓緩慢上升，風(fēng)量漸漸削減，探尺活動緩慢。②發(fā)生懸料時爐料停滯不動。③風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量隨之自動削減。? 懸料的預(yù)防：②原燃料質(zhì)量惡化時，應(yīng)適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，制止實(shí)行強(qiáng)化措施。3④恢復(fù)風(fēng)溫時，幅度不超過50C/h150m/min。⑤爐溫向熱料慢加風(fēng)困難時，可酌情降低煤量或適當(dāng)撤風(fēng)溫。? 懸料處理：①消滅上部懸料征兆時，可馬上用改常壓〔不減風(fēng)〕操作；消滅下部懸料征兆時，應(yīng)馬上減風(fēng)處理。征兆時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)。后恢復(fù)風(fēng)壓要低于原來壓力。應(yīng)進(jìn)展徹底放風(fēng)。⑥如懸料坐不下來可進(jìn)展休風(fēng)坐料。⑦每次坐料后，應(yīng)按指定熱風(fēng)壓力進(jìn)展操作，恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)慎重。風(fēng)溫。⑩連續(xù)懸料不好恢復(fù)，可以停風(fēng)臨時堵風(fēng)口。連續(xù)懸料坐料，爐溫要掌握高些。坐料前應(yīng)觀看風(fēng)口，防止灌渣與燒穿，懸料坐料期間應(yīng)樂觀做好出渣出鐵工作。爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到正常水平，然后依據(jù)狀況，恢復(fù)風(fēng)溫、噴煤及負(fù)荷。連續(xù)塌料探尺停滯不動，然后又突然下落，稱為塌料。連續(xù)停滯、塌料稱為連續(xù)塌料。?連續(xù)塌料的危害：影響礦石預(yù)熱和復(fù)原，特別是下部連續(xù)塌料，能使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成爐缸凍結(jié)事故。?連續(xù)塌料的征兆：①探尺連續(xù)消滅停滯和塌落現(xiàn)象。②風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，猛烈波動，風(fēng)量承受力量變差。③頂壓消滅向上尖峰，并且猛烈波動，頂壓漸漸變小。④風(fēng)口工作不均，局部風(fēng)口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)峻時自動灌渣。⑤爐溫波動，嚴(yán)峻時鐵水溫度顯著下降，放渣困難。?處理方法：①馬上減風(fēng)到能夠制止崩料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量到達(dá)平穩(wěn)。②適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，嚴(yán)峻時參加適量凈焦。⑤只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫上升時才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。⑥減氧或停氧。爐缸積存?爐缸積存的緣由：①原、燃料質(zhì)量差，強(qiáng)度低，粉末過多，特別是焦炭強(qiáng)度降低影響更大。易形成中心積存；長期邊緣過重或鼓風(fēng)動能過大，中心煤氣過度發(fā)展，易形成邊緣積存；長期冶煉高標(biāo)號鑄造生鐵，或長期高爐溫、高堿度操作；造渣制度Al2O3和MgO含量過高，爐渣粘度過大；長期過量噴吹。冷卻強(qiáng)度過大，或設(shè)備漏水，造成邊緣局部積存。?爐缸積存的類型：428。4—28?爐缸積存征兆：①承受風(fēng)量力量變壞，熱風(fēng)壓力較正常上升，透氣性指數(shù)降低。②中心積存上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時間間隔變短。④風(fēng)口下部不活潑，易涌渣、灌渣。⑤渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。⑥鐵口深度簡潔維護(hù)，打泥量削減，嚴(yán)峻時鐵門難開。⑦風(fēng)口大量破損，多壞在下部。⑨邊緣結(jié)厚部位水箱溫度下降。?爐缸積存處理：口或臨時選擇堵塞局部風(fēng)口。③邊緣過重，除適當(dāng)調(diào)整布料外，可依據(jù)爐溫減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口。錳礦洗爐。降低爐渣堿度，轉(zhuǎn)變原料配比，調(diào)整爐渣成分。持中心氣流暢通的狀況下，適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積。爐冷爐冷是指爐缸熱量嚴(yán)峻缺乏，不能正常送風(fēng)，渣鐵流淌性不好，可能導(dǎo)致出格鐵、大灌渣、懸料、結(jié)厚、爐缸凍結(jié)等惡性事故。?爐冷發(fā)生的緣由：冷卻設(shè)備大量漏水未準(zhǔn)時覺察和處理，停風(fēng)時爐頂翻開水未關(guān)。缺乏預(yù)備的長期停風(fēng)之后的送風(fēng)。(3)長時間計量和裝料錯誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，或煤氣利用嚴(yán)峻惡化，未能準(zhǔn)時訂正。連續(xù)塌料或嚴(yán)峻管道行程，未得到準(zhǔn)時制止。長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。邊緣氣流過分進(jìn)展、爐瘤、渣皮脫落以及人為操作錯誤等。?初期向涼征兆：風(fēng)口向涼。風(fēng)壓漸漸降低，風(fēng)量自動上升。在不增加風(fēng)量的狀況下，下料速度自動加快。爐渣變黑，渣中FeO含量上升，爐渣溫度降低。簡潔承受提溫措施。頂溫、爐喉溫度降低。壓差降低，透氣性指數(shù)提高，下部靜壓力降低。生鐵含硅降低，含硫上升，鐵水溫度缺乏。? 嚴(yán)峻爐冷征兆：風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向猛烈波動。爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。頂壓波動，懸料后頂壓下降。下部壓差由低變高，下部靜壓力變低，上部壓差下降。風(fēng)口發(fā)紅，消滅生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫上升。? 處理方法：必需抓住初期征兆，準(zhǔn)時增加燃料噴吹量，提高風(fēng)溫，必要時削減風(fēng)量，掌握料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng)。要準(zhǔn)時檢查爐冷的緣由，假設(shè)爐冷因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷嚴(yán)峻爐涼且風(fēng)口涌渣時，風(fēng)量應(yīng)削減到風(fēng)口不灌渣的最低程度。為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風(fēng)壓操作，保持順行。爐冷時除實(shí)行削減風(fēng)量、提高風(fēng)溫、增加燃料噴吹量等提溫的措施外，上部應(yīng)參加凈焦和減輕焦炭負(fù)荷。組織好爐前工作。當(dāng)風(fēng)口涌渣時，準(zhǔn)時排放渣鐵，防止自動灌渣，燒壞風(fēng)口。嚴(yán)峻爐冷且風(fēng)口涌渣，又已懸料時，只有在出渣出鐵后才允許坐料。放風(fēng)時，()渣。假設(shè)高爐只是一側(cè)爐涼時，首先應(yīng)檢查冷卻設(shè)備是否漏水覺察漏水后準(zhǔn)時切斷爐缸凍結(jié)?爐缸凍結(jié)的緣由：高爐長時間連續(xù)塌料、懸料、發(fā)生管道且未能有效制止。由于外圍影響造成長期低料線。上料系統(tǒng)稱量有誤差或裝料有誤，造成焦炭負(fù)荷過重。冷卻器損壞大量漏水流入爐內(nèi)，沒有準(zhǔn)時覺察和處理。無打算的突然長期休風(fēng)。裝料制度有誤，導(dǎo)致煤氣利用嚴(yán)峻惡化，沒有準(zhǔn)時覺察和處理。爐涼時處理失當(dāng)。爐缸凍結(jié)的處理:堅決實(shí)行加凈焦的措施，并大幅度減輕焦炭負(fù)荷，凈焦數(shù)量和隨后的輕料可參照同時應(yīng)停煤、停氧把風(fēng)溫用到爐況能承受的最高水平。堵死其他方位風(fēng)口，僅用鐵口上方少數(shù)風(fēng)口送風(fēng)，用氧氣或氧槍加熱鐵15，盡力爭取從鐵口排出渣鐵。鐵口角度要盡量減小，燒氧氣時，角度也應(yīng)盡量減小。(3)盡量避開風(fēng)口灌渣及燒出狀況發(fā)生，杜絕臨時緊急休風(fēng)，盡力增加出鐵次數(shù)，千方百計準(zhǔn)時排凈渣鐵。加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，堅決杜絕向爐內(nèi)漏水。如鐵口不能出鐵說明凍結(jié)比較嚴(yán)峻，應(yīng)及早休風(fēng)預(yù)備用渣口出鐵、保持渣口上方兩個風(fēng)口送風(fēng)，其余全部堵死。送風(fēng)前渣口小套、三套取下，并將渣口與風(fēng)口間用氧氣燒通，并見到紅焦炭。燒通后將用炭磚加工成外形和渣口三套一樣、內(nèi)徑和渣口小套內(nèi)徑相當(dāng)?shù)拇u套裝于渣口三套位置，外面用鋼板固結(jié)在大套上。送風(fēng)后風(fēng)壓不大于0.03MPa,堵鐵口時減風(fēng)到底或休風(fēng)。如渣口也出不來鐵，說明爐缸凍結(jié)相當(dāng)嚴(yán)峻，可轉(zhuǎn)入風(fēng)口出鐵，即用渣口上方兩個風(fēng)口，一個送風(fēng)，一個出鐵，其余全部堵死。休風(fēng)期間將兩個風(fēng)口問燒通，并將備用出鐵的風(fēng)口和二套取出，內(nèi)部用耐火磚砌筑，深度與二套齊，大套外表也砌筑耐火磚，并用炮泥和溝泥搗固并烘干，外外表用鋼板固結(jié)在大套上。出鐵的風(fēng)口與平臺間安裝臨時出鐵0.03MPa，處理鐵口時盡量用鋼釬翻開，承受風(fēng)口出鐵次數(shù)不能太多，防止燒損大套。風(fēng)口出鐵順當(dāng)以后，快速轉(zhuǎn)為備用渣口出鐵，渣口出鐵次數(shù)也不能太多，磚套燒損應(yīng)準(zhǔn)時更換，防止燒壞渣口二套和