鋁及鋁合金陽極氧化工藝規(guī)程

..//鋁及鋁合金陽極氧化工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及標準。2、工藝流程〔線路圖〕基材裝掛脫脂堿蝕中和陽極氧化電解著色封孔電泳涂漆固化卸料包裝入庫3、裝掛：裝掛的預(yù)備。預(yù)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。檢查氣開工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。核對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符?！餐饨訄A尺寸、外外表積等〕確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距掌握在型材水1.21倍左右。選擇適宜的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)全都。裝掛：鋁螺絲。裝掛時，嚴禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部?！?gt;5°〕以利于電泳或著色時排氣，削減斑點〔氣泡〕。裝掛時必需考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝飾面上。觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材外表。25mm。截面大小、外形懸殊的型材嚴禁裝掛在同一排上。裝掛或搬運型材，必需戴好干凈手套，輕拿輕放、疼惜、防護好型材外表，嚴禁野蠻操作。〔毛刺〕的型材必需實行適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛?。剔除不合格型材后，必需按訂單支?shù)準時補足。裝掛區(qū)的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材外表。積，隨時核對訂單，確保型號、支數(shù)、顏色不出過失。認真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。4、氧化臺生產(chǎn)前的預(yù)備工作：求，并常常去除槽液中的污物。特別應(yīng)準時排解，嚴禁帶病運行?；蜓a水溢流。卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度到達工藝要求。檢查羅茨風(fēng)機和抽、排風(fēng)機，并在生產(chǎn)前開啟。認真核對《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，預(yù)備好比色用色板。5、氧化臺操作的通用要求：每次吊料不準超過兩掛，并且兩掛之間必需保持肯定的間距，以防型材之間的碰擦傷。型材吊進、吊出槽液時必需斜進、斜出，傾斜度應(yīng)掌握在30°左右。、5.4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以削減鋪張和污染。下，污染型材和導(dǎo)電梁。每道工序均應(yīng)準時認真填寫《氧化工藝流程卡》，并簽字。6、脫脂：工藝參數(shù)槽液成分：酸性脫脂劑2~3%槽液溫度：室溫操作要求：核對工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材應(yīng)同時脫脂完畢時，應(yīng)準時將型材吊出脫脂槽，以防型材外表起砂。脫脂后的型材外表應(yīng)均勻潮濕，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。7、堿蝕：工藝參數(shù)：槽液成分：平光堿蝕砂面堿蝕NaOH:40~50g/l45~60g/l1/6~1/8槽液溫度： 40~45℃ 45~55℃堿蝕時間： 1~3min 10~30min操作要求：堿蝕時，應(yīng)翻開送風(fēng)排風(fēng)機。堿蝕完畢時應(yīng)盡快吊出型材，流盡槽液后馬上轉(zhuǎn)移至水槽水洗，以防型材外表產(chǎn)生堿蝕斑紋或流浪。嚴格掌握堿蝕工藝參數(shù)，確保堿蝕后的外表質(zhì)量均勻全都。以防殘留堿液污染其它槽液。8、中和：工藝參數(shù)：槽液成分：HNO3120~150g/l槽液溫度：室溫操作要求：中和后的型材必需經(jīng)二級水洗后，才能進入陽極氧化槽。合線等外表缺陷，以便準時處理、返工。常常檢查中和后的夾具螺絲是否松動，如有松動必需重擰緊，以確保導(dǎo)電良好。9、陽極氧化：工藝參數(shù)：離子5~15g/l：20±1oC氧化電壓：14~18V130~150A/㎡氧化時間：依據(jù)膜厚要求計算。操作要求：陽極氧化前必需開啟：整流器冷卻水。槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)〔冷凍機組〕。送排風(fēng)機。陽極氧化前必需檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況，并常常打磨。以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。通電氧化前，型材必需放置在氧化槽的中心，確保與兩邊陰極板的距離相等。掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。130A/㎡。陽極氧化時應(yīng)常常巡察電壓、電流、溫度等各種儀表，覺察特別應(yīng)準時排解。要求。10工藝參數(shù)：古銅系金黃系槽液成分：SnSO47~10g/lGD:35~45g/lNiSO4·6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/lSnSO4等量CuSO4:2~3.5g/lH2SO4:15~20g/l12~17g/lPH:0.6~1.0PH:0.7~1.020~25℃電壓：14~18V14~16V2~6min操作要求：陽極氧化的型材進入著色槽時必需保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。0.5~1分鐘后才能送電著色。同一種顏色的著色電壓必需相等。古銅槽著色完畢時，必需馬上起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)〔不通電〕或氧化槽后面的酸性水槽褪色〔古銅系列〕。由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時間時不宜過長。著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進展電泳或封孔處理。11工藝參數(shù)：〔um〕×1.2min左右〔以過到質(zhì)量標準為準〕。操作要求：型材進出封孔槽時應(yīng)防止封孔槽液濺入電泳回收槽。封孔后的型材必需經(jīng)水洗后涼干。剛封孔后的型材嚴禁接觸油污、電解質(zhì)及赤手。起粉。12、電泳工藝參數(shù)：：5~8%溶劑：1~5%PH:7.6~8.0溫度：23±3℃電泳時間：1~2min操作要求：孔中的酸水和污物。PH、導(dǎo)電率和干凈度，保持各純水槽的PH>5.5，第一道純水的電導(dǎo)率<120μS/cm，二、三道純水的電導(dǎo)率<60μS/cm，并常常更換純水。60~80℃。的油污灰塵及酸堿水，特別留意管狀型材和厚壁型材的清洗和降溫。型材進入電泳槽時必需保持較大的傾斜度，以利排解空氣。1分鐘后才能通電電泳。求：第一道純水其次道純水固體份：<1.0% <0.3%PH8.0~8.3 電導(dǎo)率：<100μS/cm <50μS/cm電泳完畢后，必需經(jīng)兩道純水洗。電泳水洗后的型材應(yīng)放置在預(yù)干區(qū)預(yù)干。常常保持電泳區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁油污、灰塵、酸霧污染型材和電泳槽。13、固化：工藝參數(shù)：30~45min操作要求：固化完畢冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質(zhì)量。14、卸料、包裝卸料前的預(yù)備檢查貯料架、運輸臺車、貼膜機、包裝機是否完好，對產(chǎn)品防護是否完好。膠帶、包裝紙等包裝材料。差、外觀質(zhì)量等均符合要求后才能卸料，并填寫《氧化成品檢驗記錄》。卸料、包裝封孔料不準帶水卸，電泳料必需冷卻至室溫才能卸。卸料必需逐支卸，嚴禁撞擊