電廠機組綜合經(jīng)濟指標(biāo)控制不好原因竟出在這里

電廠機組綜合經(jīng)濟指標(biāo)控制不好原因竟出在這里提高電廠運行經(jīng)濟性的前提

發(fā)電廠必須依靠自身內(nèi)部挖潛來保證自身的生存及發(fā)展壯大，電廠的競爭優(yōu)勢最終體現(xiàn)在自身的生產(chǎn)成本的降低，以最小的投入獲取最大的產(chǎn)出，并以此獲得最大的利潤。而發(fā)電廠的生產(chǎn)成本中70%為燃料成本及用水成本，因此做好節(jié)能降耗工作是降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益的重中之重。

1、良好的安全生產(chǎn)局面

這是搞好電廠經(jīng)濟運行工作的前提和保證，二者是相輔相成、緊密聯(lián)系的，經(jīng)濟效益以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，經(jīng)常事故停運的機組無論如何談不上運行的經(jīng)濟性。較高的設(shè)備健康水平及檢修質(zhì)量是機組安全運行的前提，應(yīng)當(dāng)建立健全設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督與考核的規(guī)章制度，加強設(shè)備治理力度，保證設(shè)備的狀況良好，提高設(shè)備運行水平。

2、有效的技術(shù)管理體系

發(fā)電廠應(yīng)當(dāng)適應(yīng)當(dāng)前的形勢，權(quán)威的技術(shù)管理部門應(yīng)當(dāng)全權(quán)負(fù)責(zé)跟蹤研究全廠經(jīng)濟運行情況，時刻了解當(dāng)前全廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的狀況，分析經(jīng)濟指標(biāo)變化或下降的原因，出臺有效的技術(shù)方案和措施并保證得到嚴(yán)格執(zhí)行，保證發(fā)電廠始終處于良好的經(jīng)濟運行狀況。

3、從根源抓起，形成良性循環(huán)

發(fā)電廠有很多衡量經(jīng)濟性的技術(shù)指標(biāo)，它們是發(fā)電廠經(jīng)濟運行情況的整體反映。各經(jīng)濟指標(biāo)絕對不是孤立的，我們不能僅僅把眼光放在某個指標(biāo)上，我們應(yīng)當(dāng)從根源作起，從最根本的、最基礎(chǔ)性的技術(shù)管理作起，追求發(fā)電廠整體經(jīng)濟效益的提高，形成良性循環(huán)。而不是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，或者無處著手。因此提高發(fā)電廠運行經(jīng)濟性是一個系統(tǒng)的工程。

4、建設(shè)一支高素質(zhì)的職工隊伍

發(fā)電機組的經(jīng)濟運行與運行調(diào)整有很大關(guān)系，建立公正合理的競爭激勵機制，同時大力提高職工的積極性和主動性，對于發(fā)電企業(yè)提高經(jīng)濟性工作有著至關(guān)重要的推動作用。

影響鍋爐運行經(jīng)濟性的因素1、送風(fēng)機的穩(wěn)定出力及爐內(nèi)布風(fēng)系統(tǒng)的好壞：鍋爐運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性在很大程度上取決于送風(fēng)機的穩(wěn)定運行和布風(fēng)系統(tǒng)完好，它不僅關(guān)系到鍋爐正常運行的燃燒穩(wěn)定性，也關(guān)系到鍋爐運行的安全、經(jīng)濟性。而鍋爐冷態(tài)試驗的成功與否就直接決定了爐內(nèi)運行工況的優(yōu)劣，所以鍋爐冷態(tài)試驗是保證鍋爐安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的一項重要的基礎(chǔ)工作，應(yīng)當(dāng)重視提高鍋爐冷態(tài)試驗水平。由于鍋爐送風(fēng)機和布風(fēng)系統(tǒng)的不佳造成的鍋爐低負(fù)荷下燃燒穩(wěn)定性差，雖然可以通過運行調(diào)整手段進(jìn)行彌補，但這些調(diào)整手段大多影響了鍋爐運行的經(jīng)濟性，如提高汽溫普遍采用的火焰中心上移或增大通風(fēng)量等手段，雖然提高了汽溫，但隨之因帶來了受熱面局部超溫必須投入減溫水來控制，同時使飛灰可燃物水平增加。通風(fēng)量的增加增大了鍋爐排出的煙氣量，大大增加了排煙熱損失。更嚴(yán)重的可能因鍋爐低負(fù)荷下燃燒穩(wěn)定性差，必須投油或引子煤助燃。冷態(tài)試驗優(yōu)良的的鍋爐，不僅可以使鍋爐在不同工況下穩(wěn)定的燃燒，同時也不存在爐膛內(nèi)氣流的偏斜及煤粒對受熱面的嚴(yán)重沖刷，更能最大限度的保證煤碳的燃燒與燃盡，對鍋爐運行的經(jīng)濟性及受熱面的安全有著重要的作用。而且在此基礎(chǔ)上，還可以通過進(jìn)一步的鍋爐燃燒調(diào)整試驗使鍋爐燃燒系統(tǒng)的運行達(dá)到最優(yōu)化，最大限度的保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

2、控制飛灰可燃物水平：鍋爐運行中的飛灰可燃物的大小是衡量鍋爐運行經(jīng)濟性好壞的一個重要指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視。鍋爐運行中燃運系統(tǒng)的煤粒力度對飛灰可燃物影響較大，應(yīng)當(dāng)給以密切關(guān)注并及時調(diào)整。鍋爐運行中過量空氣系數(shù)（煙氣含氧量）也是影響飛灰可燃物水平的一個重要因素，應(yīng)當(dāng)通過試驗確定合適的過量空氣系數(shù)，既能保證燃料的完全燃燒，又盡量減少排煙損失。同時火焰中心的高低也影響燃料在爐膛內(nèi)停留的時間而影響飛灰可燃物水平。根據(jù)燃料煤種的變化，我們應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整爐膛配風(fēng)方式以降低飛灰可燃物水平。

3、鍋爐受熱面的吹灰：鍋爐受熱面積灰影響受熱面的換熱，使工質(zhì)吸熱量下降，受熱面超溫，鍋爐排煙溫度升高，嚴(yán)重影響鍋爐的效率。積灰嚴(yán)重時使煙氣通流截面積縮小，煙氣的流通阻力增加，引風(fēng)機電耗增大，甚至限制鍋爐的運行負(fù)荷或被迫停爐。由于積灰使后部煙氣溫度升高，影響尾部受熱面的安全運行。因受熱面積灰工質(zhì)吸熱減少，不但使積灰受熱面超溫，而且使鍋爐正常運行中過熱蒸汽汽溫偏低，運行中為了提高過熱溫度采取的提高火焰中心及增大爐膛風(fēng)量的措施一方面帶來局部受熱面超溫，另一方面也增大了排煙熱損失和飛灰可燃物，嚴(yán)重影響鍋爐運行經(jīng)濟性及安全性。因此鍋爐停爐后受熱面積灰的全面清掃和蒸汽吹灰系統(tǒng)的正常投入，不僅關(guān)系到鍋爐安全運行，也關(guān)系到鍋爐運行經(jīng)濟性的好壞。鍋爐受熱面定期清掃和吹灰不僅能避免受熱面積灰引起的受熱面超溫爆管，同時使各受熱面可減少換熱溫差，所以在運行中應(yīng)格外重視鍋爐的吹灰系統(tǒng)的正常投入和及時維護。有統(tǒng)計表明鍋爐事故70%為四管泄露事故，所以應(yīng)當(dāng)重視受熱面的防泄露技術(shù)管理工作。一方面保證受熱面的及時定期清掃和吹灰，盡量避免受熱面的超溫爆管，另外加強局部受熱面防磨工作，對易磨損部位受熱面采取防磨措施或更換耐磨金屬材料是非常必要的。同時應(yīng)當(dāng)注意管道的焊接質(zhì)量把關(guān)，利用停爐機會加強對受熱面的檢查，及時對薄弱環(huán)節(jié)采取措施，以免鍋爐在運行中因受熱面泄露被迫停運。

4、鍋爐連排、定排：鍋爐的連排、定排，均為鍋爐在汽包工作壓力下對大氣的一種工質(zhì)排放，由于排污時工質(zhì)壓力溫度較高，造成的熱損失很大。因此在保證鍋爐爐水及蒸汽品質(zhì)的情況下應(yīng)盡量減小鍋爐的排污量。但連排系統(tǒng)由于正常運行期間始終保持一定開度，連排閥門在長時間的沖刷下嚴(yán)密性越來越差，漏流逐漸增大，甚至全關(guān)閥門其漏流量仍大大高于正常排污量，不但降低了鍋爐的熱效率，同時也提高了補水率，是電廠迫切需要治理的一個問題?？梢圆扇∫韵聨追N措施：1）定、連排系統(tǒng)閥門采用質(zhì)量較好的閥門，減小排污閥門漏流量。2）連排系統(tǒng)排污工質(zhì)及熱量的合理回收利用。3）加強對連排系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，根據(jù)爐水指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證爐水水質(zhì)的情況下盡量減少排污流量，必要時在爐水水質(zhì)允許的情況下連排可以關(guān)閉。定排擴容器系統(tǒng)的汽水全部排向大氣或地溝，未有回收。連排設(shè)計有連排擴容器系統(tǒng)，但由于連排擴容器水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠等問題基本未利用，應(yīng)當(dāng)予以充分的關(guān)注。

5、鍋爐本體及輔助系統(tǒng)的漏風(fēng)：鍋爐本體漏風(fēng)一方面增加了鍋爐排煙熱損失，同時增大了送風(fēng)機出力，嚴(yán)重時甚至造成鍋爐送風(fēng)不夠限制機組滿負(fù)荷運行，或?qū)е洛仩t被迫低風(fēng)量燃燒影響經(jīng)濟運行。因此對鍋爐本體的漏風(fēng)量應(yīng)當(dāng)引起重視。另外對于鍋爐來講，因空預(yù)器密封裝置工作不正常造成的空預(yù)器漏風(fēng)量增大是一個重要的方面，改進(jìn)空預(yù)器密封裝置，減少空預(yù)器漏風(fēng)量是提高鍋爐運行經(jīng)濟性不可忽視的一個因素。

機組啟動中的經(jīng)濟性問題在發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，經(jīng)濟性最差的階段就在于機組的啟動、停機階段，所以機組在啟動、停運中經(jīng)濟性值得研究和重視。機組啟動中的經(jīng)濟性問題主要可以從以下方面入手：1、機組輔機啟動時間的合理安排。由于機組的啟動時間較長，合理安排好各有關(guān)輔機的啟動時間可以節(jié)約相當(dāng)?shù)膹S用電量，避免由于輔機的長時間空轉(zhuǎn)耗費廠用電量，節(jié)約啟動能耗。2、盡量減少啟動過程中的直接對空汽水排放。機組啟動中由于種種原因避免不了汽水的對外排放。機組在啟動初期由于凝結(jié)水質(zhì)不合格而導(dǎo)致的大量對外放水，以及鍋爐上水找漏或打壓、汽機真空系統(tǒng)或凝汽器找漏進(jìn)行的大量放水，均是較大的浪費。在不得不進(jìn)行汽水排放時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)投入收益的對比來考慮對這些排放汽水的回收利用，以提高經(jīng)濟性。3、縮短機組的啟動時間，是提高機組啟動中經(jīng)濟性的一個有效手段。如常見的機組在啟動暖管期間，出現(xiàn)的由于遲遲達(dá)不到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)延長啟動時間，我們完全可以通過優(yōu)化疏水系統(tǒng)設(shè)計（增大啟動疏水管徑、增加疏水點或合理分布疏水點）解決這些問題；在汽機沖轉(zhuǎn)過程中，常由于機組差脹或金屬溫差問題延長暖機時間，我們可以通過滑參數(shù)啟機，盡量避免由于這些問題造成的機組啟動時間延長；對于啟動中隨時可能出現(xiàn)的設(shè)備問題，除了我們預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查或試驗外，應(yīng)當(dāng)安排足夠的檢修人員啟動期間現(xiàn)場隨時處理；在機組并網(wǎng)以后，應(yīng)按照要求盡量快速使機組接帶負(fù)荷等。

可能存在問題的原因

1、鍋爐熱效率低①排煙溫度高。②鍋爐吹灰效果不佳。③灰渣可燃物損失大。④鍋爐氧量過大或過小。⑤散熱損失大。

⑥空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

⑦進(jìn)風(fēng)溫度損失大。

⑧煤質(zhì)偏離鍋爐設(shè)計值較大。

⑨汽水品質(zhì)差，鍋爐排污損失大。

⑩汽輪機高壓缸排汽溫度偏高與再熱器不匹配造成減溫水量增加。

2、汽輪機熱耗率高①汽輪機通流部分效率低，汽輪機高、中、低壓缸效率低。汽輪機高壓配汽機構(gòu)的節(jié)流損失大，（如：調(diào)節(jié)閥重疊度不佳等）。②蒸汽初參數(shù)低。③蒸汽終參數(shù)高。④再熱循環(huán)熱效率低，再熱蒸汽溫度低，再熱器減溫水量大。

⑤給水回?zé)嵫h(huán)效率低，給水溫度低⑥凝汽器真空差。

⑦汽水系統(tǒng)（疏放水系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)）嚴(yán)密性差。3、管道效率低4、機組負(fù)荷率影響

①機組平均負(fù)荷率低。②機組負(fù)荷峰谷差大。③機組負(fù)荷調(diào)整頻繁。5、供熱煤耗偏低①供熱流量虛低。

②供熱參數(shù)虛低。④熱網(wǎng)設(shè)備效率低。6、管理原因①發(fā)電煤耗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。②機組優(yōu)化運行基準(zhǔn)值未及時調(diào)整準(zhǔn)確，影響耗差分析。

③激勵、約束機制不健全。④煤質(zhì)監(jiān)督管理不到位，入廠煤和入爐煤熱值偏差大。⑤貯煤場管理不嚴(yán)，堆放不合理，煤場儲煤損耗大。⑥燃燒非單一煤種時，未進(jìn)行合理混配煤。

⑦燃燒煤種變化后，未針對煤種特性及時制訂、落實相應(yīng)措施。⑧節(jié)能降耗技術(shù)改造力度不夠。

⑨管理不到位，設(shè)備可靠性差，機組非計劃停運次數(shù)多。

供電煤耗率(g/kWh)1、可能存在問題的原因1)發(fā)電煤耗率高①鍋爐熱效率降低。②汽輪機熱耗率高。③燃燒煤種煤質(zhì)偏離鍋爐設(shè)計值較大。④季節(jié)因素影響。⑤管道效率低。⑥機組負(fù)荷率影響機組平均負(fù)荷率低。機組負(fù)荷峰谷差大。機組負(fù)荷調(diào)整頻繁。⑦供熱煤耗偏低熱、電耗煤量分?jǐn)偡椒ú缓侠?。供熱流量虛低。供熱參?shù)虛低。熱網(wǎng)設(shè)備效率低。2)廠用電率高①輔機設(shè)備與主機不匹配、容量偏大或運行方式不合理，輔機設(shè)備效率低。②機組公用系統(tǒng)運行方式不合理。③煤質(zhì)差。④機組負(fù)荷率低。⑤機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)多。⑥熱、電耗電量分?jǐn)偡椒ú缓侠怼＂吖崃髁刻摰汀＂喙釁?shù)虛低。⑨熱網(wǎng)設(shè)備效率低。3)能源計量不準(zhǔn)確4)管理原因①供電煤耗率數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。②機組優(yōu)化運行基準(zhǔn)值未及時正確調(diào)整，影響耗差分析。③激勵、約束機制不健全。④煤質(zhì)監(jiān)督管理不到位，入廠煤和入爐煤熱值偏差大。⑤貯煤場管理不嚴(yán)，堆放不合理，煤場儲煤損耗大。⑥燃燒非單一煤種時，未進(jìn)行合理混配煤。⑦燃燒煤種變化后，未針對煤種特性及時制訂、落實相應(yīng)措施。⑧節(jié)能降耗計劃不合理，改造力度不夠。⑨管理不到位，設(shè)備可靠性差，機組非計劃停運次數(shù)多。2解決問題的措施1)降低發(fā)電煤耗率措施①提高鍋爐熱效率。②降低汽輪機熱耗率。③控制入爐煤質(zhì)量，選擇適合鍋爐燃燒的煤種。④技術(shù)改造采用先進(jìn)的煤粉燃燒技術(shù)，使鍋爐適應(yīng)所燃煤種，提高燃燒效率?？諝忸A(yù)熱器三向密封節(jié)能改造。汽輪機汽封進(jìn)行節(jié)能改造。蒸汽系統(tǒng)疏水、高壓加熱器、低壓加熱器疏水系統(tǒng)改造。對汽輪機冷端系統(tǒng)進(jìn)行性能診斷、改造。汽輪機通流部分改造。⑤其它詳見管理措施。2)降低廠用電率措施①優(yōu)化運行方式優(yōu)化制粉系統(tǒng)運行方式。優(yōu)化循環(huán)水泵運行方式。優(yōu)化除灰系統(tǒng)運行方式。優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行方式。優(yōu)化爐水泵運行方式。優(yōu)化輸煤系統(tǒng)運行方式。②加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng)，降低風(fēng)機單耗。③提高空氣預(yù)熱器吹灰效果，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力。④控制入爐煤煤質(zhì)，降低風(fēng)粉系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。⑤做好輔機維修，提高設(shè)備可靠性，減少故障率，保證較高的工作效率。具體詳見主要經(jīng)濟指標(biāo)中各主要輔機耗電指標(biāo)有關(guān)措施。⑥減少機組啟停次數(shù)，特別是機組非計劃停運。⑦電除塵器供電方式優(yōu)化改造。⑧應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如對送風(fēng)機、引風(fēng)機、凝結(jié)水泵、給水泵等進(jìn)行高效、變速改造。3)管理措施①加強能源計量器具的管理工作，保證計量的準(zhǔn)確性。②挖掘機組啟停過程中的節(jié)能潛力。③加強耗差分析，及時調(diào)整基準(zhǔn)值，不斷完善機組優(yōu)化運行管理工作。④加強對氣候及發(fā)電側(cè)、用電側(cè)信息的收集工作，與電網(wǎng)調(diào)度加強聯(lián)系，合理安排檢修時間，減少機組的啟停次數(shù)。⑤積極開展技術(shù)交流和競賽活動，認(rèn)真開展煤質(zhì)監(jiān)督工作。⑥做好貯煤場管理，合理堆放，減少煤場儲煤損耗，凡燃燒非單一煤種的電廠，要實行混配煤責(zé)任制，每天根據(jù)不同煤種和鍋爐設(shè)備特性，確定摻燒比例。⑦根據(jù)大修前的試驗結(jié)果制定完善的節(jié)能降耗技術(shù)方案，并在機組檢修中實施。⑧完善消缺制度，合理安排消缺計劃，減少機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)。⑨制定合理的熱、電耗煤量分?jǐn)傇瓌t，加強供熱流量、溫度、壓力表計的管理。⑩加強對供熱參數(shù)的統(tǒng)計管理，確保準(zhǔn)確無誤，加強熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢，做好日常維護工作。二、發(fā)電煤耗率(g/kWh)

1可能存在問題的原因

1)鍋爐熱效率低

①排煙溫度高。

②鍋爐吹灰效果不佳。

③灰渣可燃物損失大。

④鍋爐氧量過大或過小。

⑤散熱損失大。

⑥空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

⑦進(jìn)風(fēng)溫度損失大。

⑧煤質(zhì)偏離鍋爐設(shè)計值較大。

⑨汽水品質(zhì)差，鍋爐排污損失大。

⑩汽輪機高壓缸排汽溫度偏高與再熱器不匹配造成減溫水量增加。

2)汽輪機熱耗率高

①汽輪機通流部分效率低

汽輪機高、中、低壓缸效率低。

汽輪機高壓配汽機構(gòu)的節(jié)流損失大，(如：調(diào)節(jié)閥重疊度不佳等)。

②蒸汽初參數(shù)低。

③蒸汽終參數(shù)高。

④再熱循環(huán)熱效率低，再熱蒸汽溫度低，再熱器減溫水量大。

⑤給水回?zé)嵫h(huán)效率低，給水溫度低。

⑥凝汽器真空差。

⑦汽水系統(tǒng)(疏放水系統(tǒng)、旁路系統(tǒng))嚴(yán)密性差。

3)管道效率低

4)機組負(fù)荷率影響

①機組平均負(fù)荷率低。

②機組負(fù)荷峰谷差大。

③機組負(fù)荷調(diào)整頻繁。

5)供熱煤耗偏低

①熱、電耗煤量分?jǐn)偡椒ú缓侠怼?/p>

②供熱流量虛低。

③供熱參數(shù)虛低。

④熱網(wǎng)設(shè)備效率低。

6)管理原因

①發(fā)電煤耗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

②機組優(yōu)化運行基準(zhǔn)值未及時調(diào)整準(zhǔn)確，影響耗差分析。

③激勵、約束機制不健全。

④煤質(zhì)監(jiān)督管理不到位，入廠煤和入爐煤熱值偏差大。

⑤貯煤場管理不嚴(yán)，堆放不合理，煤場儲煤損耗大。

⑥燃燒非單一煤種時，未進(jìn)行合理混配煤。

⑦燃燒煤種變化后，未針對煤種特性及時制訂、落實相應(yīng)措施。

⑧節(jié)能降耗技術(shù)改造力度不夠。

⑨管理不到位，設(shè)備可靠性差，機組非計劃停運次數(shù)多。

4)煤質(zhì)差。

5)機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)多。

6)能源計量不準(zhǔn)確。

2解決問題的措施

1)定期對電能計量器具進(jìn)行校驗，保證計量的準(zhǔn)確性。

2)參照優(yōu)化系統(tǒng)主輔機的性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，保證輔機工作點處于高效區(qū)，并優(yōu)化其運行方式。

①優(yōu)化制粉系統(tǒng)運行方式。

②優(yōu)化循環(huán)水泵運行方式。

③優(yōu)化除灰系統(tǒng)運行方式。

④優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行方式。

⑤優(yōu)化輸煤系統(tǒng)運行方式。

⑥優(yōu)化爐水泵運行方式。

⑦優(yōu)化吹灰系統(tǒng)運行方式。

3)加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng)，降低風(fēng)機單耗。

4)提高空氣預(yù)熱器吹灰效果，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力。

5)控制入爐煤質(zhì)，降低風(fēng)粉系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。

6)做好主要輔機檢修、維護工作，減少故障率，保證較高工作效率(如：要確保給水泵汽輪機工作正常，盡量避免投用電動給水泵)。具體詳見各主要輔機耗電指標(biāo)有關(guān)措施。

7)合理調(diào)整輔機運行方式，降低機組低負(fù)荷段的輔機用電率。

8)合理安排機組檢修和消缺，減少機組啟停次數(shù)，特別是機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)。

9)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如對送風(fēng)機、引風(fēng)機、凝結(jié)水泵、給水泵等進(jìn)行高效、變速改造。

10)電除塵器供電方式優(yōu)化改造。

11)做好生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的照明優(yōu)化，使用節(jié)能燈具，盡量減少照明燈的數(shù)量及照明時間。

12)制定合理的熱、電耗電量分?jǐn)傇瓌t。

13)加強供熱流量、溫度、壓力表計的管理。

14)加強對供熱參數(shù)的統(tǒng)計管理，確保準(zhǔn)確無誤。

15)加強熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢，做好日常維護工作。

三、綜合廠用電率(%)

1可能存在問題的原因

1)廠用電率高

①輔機設(shè)備與主機不匹配、容量偏大或運行方式不合理，輔機設(shè)備效率低。

②機組公用系統(tǒng)運行方式不合理。

③機組負(fù)荷率低。

④煤質(zhì)差。

⑤機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)多。

⑥能源計量不準(zhǔn)確。

2)變壓器損耗高

①設(shè)備缺乏維護，變壓器冷卻器未及時清掃，散熱條件差。

②變壓器油質(zhì)超標(biāo)。

③機組負(fù)荷率低。

④制造或者檢修質(zhì)量差。

⑤變壓器容量不匹配。

⑥主變二次壓降超標(biāo)。

3)供熱廠用電量大

①供熱量大。

②熱網(wǎng)設(shè)備效率低。

2解決問題的措施

1)降低廠用電率措施

①優(yōu)化制粉系統(tǒng)、循環(huán)水泵、除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、爐水泵、吹灰系統(tǒng)等的運行方式。

②加大風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理，正常投用空氣預(yù)熱器三向密封擋板降低漏風(fēng)，降低風(fēng)機單耗。

③提高空氣預(yù)熱器吹灰效果，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力。

④控制入爐煤質(zhì)，降低風(fēng)粉系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。

⑤做好主要輔機檢修、維護工作，減少故障率，保證較高工作效率(如：要確保給水泵汽輪機工作正常，盡量避免投用電動給水泵)。具體詳見各主要輔機耗電指標(biāo)有關(guān)措施。

⑥合理調(diào)整輔機運行方式，降低機組低負(fù)荷段的輔機用電率。

⑦合理安排機組檢修和消缺，減少機組啟停次數(shù)，特別是機組非計劃減出力和非計劃停運次數(shù)。

⑧應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)對能耗較高的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如對送風(fēng)機、引風(fēng)機、凝結(jié)水泵、給水泵等進(jìn)行高效、變速改造。

⑨電除塵器供電方式優(yōu)化改造。

⑩做好生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的照明優(yōu)化，使用節(jié)能燈具，盡量減少照明燈的數(shù)量及照明時間。

2)降低變壓器損耗的措施

①選用容量匹配的變壓器。

②保證變壓器散熱設(shè)備運行良好。

③加強變壓器油質(zhì)監(jiān)督，保證油質(zhì)合格。

④定期對主變進(jìn)行二次壓降測試，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時分析原因，制定措施。

⑤提高檢修質(zhì)量，做好質(zhì)量驗收工作。

3)降低供熱廠用電率措施

①定期校驗供熱系統(tǒng)計量器具，保證其計量的準(zhǔn)確性。

②在滿足供熱系統(tǒng)正常運行的情況下，優(yōu)化供熱設(shè)備系統(tǒng)及其運行方式。

四、補水率(%)

1可能存在問題的原因

1)除氧器除氧效果差，排氧門開度大。

2)熱力系統(tǒng)汽水外泄漏。

3)排污量大。

4)無凝結(jié)水精處理裝置或裝置效果差。

5)系統(tǒng)跑酸、堿，硬度、油等引起的水汽品質(zhì)惡化。

6)防凍措施用水量大。

7)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外漏，用水量大。

8)機組啟停機次數(shù)多。

9)爐水處理方法不科學(xué)。

10)表計測定誤差。

11)補水量統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。

2解決問題的措施

1)運行措施

①加強熱力系統(tǒng)管道、閥門的查漏，減少泄漏點，降低汽水外漏損失。

②在機組啟停過程中，減少系統(tǒng)排汽和疏放水。

③認(rèn)真執(zhí)行排污監(jiān)督制度，控制好排污量、排污時間，避免排污過量。

④保持凝結(jié)水精處理裝置正常運行。

⑤加強管理，防止蓄水池(箱)水溢流。

⑥制定合理的吹灰程序，減少鍋爐吹灰用汽量。

⑦采用科學(xué)的爐水處理方法，提高爐水品質(zhì)，降低鍋爐排污量。

2)日常維護

①做好凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的維護和消缺，保證正常運行。

②及時堵漏，管道、設(shè)備的連接盡量采用焊接。

③檢查疏水閥、放水閥、排氣閥、連排水位調(diào)整閥、定排閥等汽水系統(tǒng)的閥門嚴(yán)密性，及時消缺。

④定期校驗補水計量裝置，確保準(zhǔn)確可靠。

⑤規(guī)范統(tǒng)計方法，確保準(zhǔn)確可靠。

3)C/D修，停機消缺

①檢查除氧器內(nèi)部部件(落水盤、填料、噴嘴、淋水盤等)及除氧器對應(yīng)的抽氣逆止門，及時消除缺陷，保證除氧效果。

②檢查處理各泵密封缺陷和容器外漏缺陷。

③消除閥門、管道泄漏。

④提高水質(zhì)，減少排污量。

4)A/B修及技術(shù)改造

①處理汽包汽水分離裝置的缺陷，提高汽水分離效果，減少排污。

②檢修后按照規(guī)定進(jìn)行熱力系統(tǒng)容器及管道沖洗。

五、綜合耗水率(kg/kWh)

1可能存在問題的原因

1)循環(huán)水系統(tǒng)補水量增加，循環(huán)水濃縮倍率下降。

2)灰水比濃度小(水力除灰、除渣)。

3)無污水處理設(shè)備或污水處理能力不足。

4)供水管網(wǎng)存在泄漏。

5)冷卻水直排量大。

6)廢水回用量低。

7)取、排水計量表計不準(zhǔn)確。

2解決問題的措施

1)根據(jù)水質(zhì)、凝汽器管材，通過加藥配方試驗，在保證凝汽器安全運行的前提下，盡量提高循環(huán)水濃縮倍率。

2)優(yōu)化除灰、除渣系統(tǒng)運行方式。對于灰漿外排的電廠，應(yīng)提高灰水比，并盡量減少外排灰漿。

3)對于新建電廠應(yīng)選用干除灰系統(tǒng)，并加大爐渣的綜合利用。

4)做好水的分級利用，增加水的串用次數(shù)，做到一水多用。

5)可根據(jù)季節(jié)和設(shè)備的具體情況減少循環(huán)冷卻水用量。

6)根據(jù)機組負(fù)荷情況做好供水系統(tǒng)的經(jīng)濟調(diào)度。

7)對供水、供熱管網(wǎng)定期查漏，及時消漏。

8)定期校驗供水用水系統(tǒng)計量器具，保證其計量的準(zhǔn)確性。

9)進(jìn)行污水處理系統(tǒng)改造，提高污水處理能力，節(jié)約用水。

10)管理措施：

①落實節(jié)水歸口管理部門，制定節(jié)約用水實施細(xì)則和考核辦法，認(rèn)真執(zhí)行。

②每3-5年進(jìn)行一次水平衡試驗，以制定合理的用水、節(jié)水方案。

③加強對生產(chǎn)用水和非生產(chǎn)用水的計量管理，合理控制