雙壁鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書

質量體系作業(yè)文件雙壁鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書文件編號：實施日期：受控狀態(tài)：(蓋章受控)發(fā)放編號：發(fā)送給：XX集團滬寧城際鐵路工程站前XX標項目經理部編制概況編制部門：工程管理部編制人：日期：審核人職務：項目總工程師姓名：日期：批準人職務：項目經理姓名：日期：序號會簽部門職務姓名日期12345678910作業(yè)文件修改記錄單修改日期頁號條款修改內容修改單號批準人修改人雙壁鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書一、工程概況本標段XX特大橋有深水橋墩基礎，采用雙壁鋼圍堰進行水下基礎施工。二、施工工藝1、對于深水中橋墩基礎采用雙壁鋼套箱圍堰。施工工藝流程見“雙壁鋼圍堰施工水下基礎工藝流程圖”。雙壁鋼圍堰施工水下基礎工藝流程圖雙壁鋼圍堰分節(jié)分塊制造制造雙壁鋼圍堰分節(jié)分塊制造制造鋼圍堰底節(jié)在水上平臺上拼裝水密性檢查鋼圍堰整體浮運到墩位鋼圍堰準確定位并接高中、上節(jié)鋼圍堰下沉插打鋼護筒鉆孔灌注樁施工圍堰清基圍堰水下砼封底制作混凝土試件清理封底混凝土頂面、鑿除樁頭抽水綁扎承臺鋼筋布設砼散熱管道、溫度監(jiān)控元件澆注承臺混凝土混凝土養(yǎng)生制作混凝土試件鋼圍堰底節(jié)起吊下水定位系統(tǒng)布設灌注堰壁及圍堰與基坑壁間混凝土水下控制爆破清基開挖基槽安裝水上龍門吊搭設水上平臺復核鋼圍堰平面位置、垂直度、標高,合格后鎖定混凝土溫差控制2、工藝要點及說明(1)雙壁鋼圍堰制造雙壁鋼圍堰平面尺寸根據承臺尺寸及鋼圍堰下沉誤差確定,立面高度根據承臺標高及其施工水位確定,壁厚根據制造空間必要尺寸、抽水時受力情況等條件確定,滿足強度、剛度要求。鋼圍堰由于水深較大,根據承臺的形狀,采用矩形結構,其長、寬均比承臺的長、寬大1m、壁厚1.2m、雙壁圓形無底焊接結構,為了便于加工制作,將其分節(jié),底節(jié)根部設有刃腳,雙壁鋼圍堰由內、外壁板、角鋼焊接骨架、隔艙板組成,在其頂部、中部兩層內支撐架以加強其剛度、強度。壁板采用6mm鋼板,刃腳用12mm鋼板加厚,骨架角鋼采用L75×8角鋼,部分位置用L100×10角鋼加勁。圍堰結構要求水密,以適應在施工各種工況的需要。見“雙壁鋼圍堰結構示意圖”。(2)雙壁鋼圍堰組拼、下水、浮運、定位、下沉①雙壁鋼圍堰組拼、下水在碼頭處河面組拼導向船,在導向船上搭設臨時水上平臺和龍門吊機。導向船由兩組浮箱組成,兩組浮箱之間用鐵路舟橋標準梁聯(lián)結成為整體。臨時水上平臺用六四軍用梁(加強型)作為承重梁,上鋪方木。龍門吊以萬能桿件拼組立柱,以六四軍用梁作為橫梁,以卷揚機和滑輪組為起吊系統(tǒng)。為減輕雙壁鋼圍堰下水時的起吊重量和高度,僅在平臺上組拼鋼圍堰底節(jié),組拼完畢,利用在導向船上搭設的龍門吊吊起鋼圍堰底節(jié),拆除臨時平臺,下放底節(jié)入水,底節(jié)可以憑借浮力自浮。見“雙壁鋼圍堰(底節(jié))拼裝示意圖”。②雙壁鋼圍堰浮運、定位、下沉雙壁鋼圍堰拼裝完畢,檢驗合格后即可進行浮運。浮運前對基坑的坑底標高和平面位置作再次檢查,核對無誤后,開始浮運鋼圍堰,將鋼圍堰與導向船固定在一起,由兩艘機動舟從導向船尾部推動導向船帶著鋼圍堰一起運往墩位處。鋼圍堰定位由導向定位樁與導向船來控制。由于河床沒有松散覆蓋層,故不使用拋錨定位,打設Φ150cm鋼管樁作為導向定位樁,在墩位上下游各布置兩根。圍堰浮運從下游接近墩位,調整導向船位置,雙壁鋼圍堰結構示意圖雙壁鋼圍堰(底底節(jié))拼裝示意意圖緩慢導入就位,,然后接高高中節(jié)和上上節(jié)。接高高時應注意意對稱進行行,以防圍堰堰傾覆。接接高完畢,準確調整鋼鋼圍堰位置置,然后將導導向船與導導向定位樁樁之間固定定。為保證證鋼圍堰入入水時的垂垂直度,在上游導導向定位樁樁與鋼圍堰堰間設兩層層導向定位位裝置,導向定位位裝置為剛剛性結構,固定于鋼鋼圍堰外壁壁,前端為環(huán)環(huán)狀結構,內置滾輪,在導向定定位樁外壁壁設導向軌軌,環(huán)狀結構套套于導向定定位樁上,圍堰下沉沉時,導向裝置置亦沿著導導向定位樁樁導向軌下下滑,起導向定定位作用。導導向裝置安安設完畢,對稱向鋼鋼圍堰雙壁壁內灌水,鋼圍堰在在重力作用用下下沉,下沉過程程中對鋼圍圍堰的平面面位置及垂垂直度進行行觀測,發(fā)現問題題及時調整整。圍堰刃刃角落到基基坑底后,核對圍堰堰平面及垂垂直度無誤誤后,將圍堰與4根導向定定位樁固定定,水下灌注注壁倉及外外壁與基坑坑壁間混凝凝土,增加鋼圍圍堰的穩(wěn)定定性,灌注外壁壁與基坑壁壁間混凝土土前,應安排潛潛水員將鋼鋼圍堰刃角角下的縫隙隙堵塞,以防壁外外混凝土流流入圍堰內內。見“雙壁鋼圍圍堰浮運就就位示意圖圖”。鋼圍堰定位完畢畢,導向船可可適時退出出。(3)鋼護筒插打打施工①鋼護筒制造鋼護筒采用Q2235鋼材制造,由厚14mmm的鋼板板卷制而成成,樁基鋼護護筒均在生生產區(qū)鋼結結構加工廠廠加工。鋼鋼護筒在由由短節(jié)焊成成吊裝節(jié)時時,將各短節(jié)節(jié)鋼護筒的的豎向焊縫縫錯開布設設。對所有有的鋼護筒筒進行焊接接質量、圓圓整度(規(guī)圓)檢查、軸軸心垂直度度檢查,符合驗收收標準后出出廠。②鋼護筒打設在鋼圍堰頂搭設設施工平臺臺,在樁位處處安設鋼護護筒導向裝裝置,根據水文文和河床地地質情況,確定每根根鋼護筒的的長度,施工時將將鋼護筒分分節(jié)。將第一節(jié)鋼護筒筒用浮吊吊吊入鋼護筒筒導向框內內,鋼護筒沿沿導向框放放下。護筒筒上口放至至距導向框框頂部0..4m時,在護筒側側壁上焊接接牛腿,使護筒擔擔在導向框框上,浮吊松鉤鉤。吊裝第第二節(jié)鋼護護筒,兩節(jié)護筒筒對位好后后,進行焊接接接長。浮浮吊稍稍吊吊起鋼護筒筒,將第一節(jié)節(jié)鋼護筒上上的牛腿用用氧氣-乙炔切割割掉,再將接長長的鋼護筒筒下放。調整鋼護筒位置置。接長鋼鋼護筒并下下放到位后后,用經緯儀儀從兩個垂垂直角度方方向觀察是是否符合施施工規(guī)范要要求,用浮吊、倒倒鏈等對鋼鋼護筒位置置進行調整整。然后,在導向框框內將鋼護護筒四周側側向固定牢牢固,保證鋼護護雙壁鋼圍堰浮運運就位示意意圖筒在平面位置及及傾斜度上上不會發(fā)生生較大變化化,而又能夠夠沿導向框框架振入河河床內。調整鋼護筒位置置。接長鋼鋼護筒并下下放到位后后,用經緯儀儀從兩個垂垂直角度方方向觀察是是否符合施施工規(guī)范要要求,用浮吊、倒倒鏈等對鋼鋼護筒位置置進行調整整。然后,在導向框框內將鋼護護筒四周側側向固定牢牢固,保證鋼護護筒在平面面位置及傾傾斜度上不不會發(fā)生較較大變化,而又能夠夠沿導向框框架振入河河床內。振入鋼護筒。將將打樁錘與與其底座聯(lián)聯(lián)結牢固,吊至鋼護護筒頂口,用高強螺螺栓將打樁樁錘底座與與鋼護筒頂頂口法蘭聯(lián)聯(lián)結牢固。然然后,啟動打樁樁錘,將鋼護筒筒振入河床床內,至設計深深度。在振振入過程中中,兩臺徑緯緯儀從兩垂垂直角度方方向分別觀觀察鋼護筒筒,確保鋼護護筒中心位位置偏差和和傾斜度符符合規(guī)范要要求。發(fā)現現異?，F象象,立即停止止振入,檢查原因,采取有效效措施進行行糾正。(4)鉆孔樁施工工在雙壁鋼圍堰平平臺上擺放放鉆機,進行鉆孔孔作業(yè),樁基采用用旋轉鉆施施工。配備備浮吊2臺,浮吊工作作內容包括括平臺上鉆鉆機移位、吊吊裝鉆具、下下鋼筋籠和和打設鋼護護筒等。鉆鉆孔樁施工工時,除配備相相應的鉆機機、壓風機機、泥漿泵泵、泥漿分分離機、泥泥漿船、運運輸及備用用電源等,另配備工工作船作為為施工時的的輔助作業(yè)業(yè)平臺,部分機具具、材料可可擺放在工工作船上。鋼筋籠在生產區(qū)區(qū)胎膜上用用長線法分分段制作,用自制長長平板車運運輸,通過岸邊邊連接圍堰堰的棧橋運運至圍堰旁旁,采用浮吊吊吊裝。由由于設計要要求樁基用用超聲波檢檢測,聲測管應應與鋼筋籠籠一起安裝裝,安裝時應應注意保持持其位置準準確,牢固可靠,密封性良良好。(5)水下混凝土土封底鉆孔樁施工完畢畢,進行水下下混凝土封封底,封底前,對圍堰內內底部進行行清理,清除圍堰堰內的泥砂砂、雜物,使讓圍堰堰與封底混混凝土結合合緊密；同同時安排潛潛水員堵塞塞鋼圍堰刃刃角下不嚴嚴密的地方方,以保證封封底成功。在鋼圍堰頂部設設置水下混凝土作業(yè)業(yè)平臺,準備就緒緒后進行封封底混凝土土作業(yè),由于封底底面積較大大,封底采取取分倉灌筑筑,各倉間采采用帶肋的的鋼板隔開開,為加強鋼鋼板與混凝凝土間的聯(lián)聯(lián)結,在鋼板上上焊接垂直直于鋼板的的短鋼筋接接茬。分倉倉鋼板安裝裝于鋼圍堰堰底部,與鋼圍堰堰一同入水水。混凝土土灌注采用用剛性導管管水下灌注注。為保證證封底混凝凝土質量,采用圍堰堰頂部設混混凝土總槽槽,儲存一定定量的首盤盤混凝土,并設多方方向的溜槽槽,倉內多點點均勻布設設剛性導管管,泵送混凝凝土,連續(xù)、多多點、快速速澆筑,施工中加加強對混凝凝土頂面標標高量測,保證封底底混凝土頂頂面高程基基本一致。逐逐倉灌注封封底混凝土土直至完畢畢。封底混混凝土的坍坍落度控制制在18～20cmm,摻加粉煤煤灰和高效效緩凝劑,以提高混混凝土的流流動性,延長混凝凝土的初凝凝時間。為為排除圍堰堰內封底混混凝土置換換出的水量量,采用在圍圍堰側板上上部開口或或用水泵抽抽水的方式式排水。封底混凝土強度度達到要求求后,采用水泵泵抽水,切