選粉機(jī)安全規(guī)程10篇

Word版本，下載可自由編輯選粉機(jī)安全規(guī)程10篇【第1篇】高效渦旋式選粉機(jī)平安作業(yè)規(guī)程

1、操應(yīng)認(rèn)識(shí)選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。

2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)光停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況,人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1-2周,不得有搖晃,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動(dòng)加料設(shè)備舉行投料生產(chǎn)。

4、選粉機(jī)正常工作過程中,操要常常巡回檢查,應(yīng)注重轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)覺振動(dòng)及異樣聲響必需立刻與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明緣由,排解故障。

5、操應(yīng)隨時(shí)注重觀看選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常,如浮現(xiàn)異樣變化也準(zhǔn)時(shí)查明緣由,并加以消退。

6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整,可利用轉(zhuǎn)變風(fēng)管調(diào)整閥開度實(shí)現(xiàn),也可利用轉(zhuǎn)變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整,但后者需停機(jī)舉行。

7、操要注重離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。

8、帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持勻稱拉緊,周圍溫度不宜過高,并避開膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必需待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可舉行。

10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開任何孔蓋,并要注重加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。

11、要注重保證平安防護(hù)設(shè)施齊全牢靠。

12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的干凈。

13、操巡察設(shè)備的時(shí)光間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。

【第2篇】o-sepa選粉機(jī)平安操作規(guī)程

1開停機(jī)挨次及注重事項(xiàng)

1.1開機(jī)挨次:關(guān)閉風(fēng)閥、啟動(dòng)稀油站冷卻水、稀油站、選粉機(jī)、調(diào)整各風(fēng)閥開度。

1.2停機(jī)挨次:選粉機(jī)、關(guān)閉風(fēng)閥、稀油站、稀油站冷卻水。

1.3注重事項(xiàng):注重稀油站冷卻水路、油路暢通。

2開機(jī)前檢查

2.1確認(rèn)稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機(jī)以及油溫、油壓正常;

2.2確認(rèn)主電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓緊固;

2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落準(zhǔn)時(shí)粘貼;

2.4確認(rèn)導(dǎo)向葉片完好,一、二次風(fēng)道無積灰;

2.5確認(rèn)卸灰翻板閥動(dòng)作靈便;

2.6確認(rèn)鼠籠回轉(zhuǎn)靈便,無卡碰現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查電機(jī)及減速機(jī)有無震驚、異音、發(fā)熱等狀況;

3.2檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;

3.3檢查機(jī)體內(nèi)有無異樣聲響及震驚;

3.4檢查各閥門開度是否合適;

3.5檢查主電機(jī)電流變化狀況,作好記錄,

3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否臨近;

3.7檢查翻板閥動(dòng)作是否靈便。

4停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;

4.2檢查機(jī)體內(nèi)陶瓷片有無脫落,導(dǎo)向葉片的磨損狀況;

4.3檢查各風(fēng)道有無積灰,如有積灰準(zhǔn)時(shí)清理。

【第3篇】電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈便，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)）投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉電子稱棒條閘門不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）電子稱棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立刻揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。

10、檢查各部位密封情況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理，假如處理不了或來不及處理，立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點(diǎn)觀看，做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、按照物料狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量，防止阻塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充沛，管路是否暢通。

20、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持一定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí)，可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到"0'位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第4篇】選粉機(jī)檢修平安操作規(guī)程

1、檢修前必需確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)平安后方可舉行檢修。

2、進(jìn)入選粉機(jī)前必需將選粉機(jī)內(nèi)物料清理整潔,尤其煤磨選粉機(jī)內(nèi)煤粉必需徹底清理整潔,防止燃燒發(fā)生意外事故。

3、在選粉機(jī)內(nèi)檢修必需搭好腳手架,系好平安帶,并有人監(jiān)護(hù)。

4、必需待選粉機(jī)內(nèi)部處于常溫下并做好通風(fēng)方可進(jìn)入內(nèi)部檢修。

5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機(jī)頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。

6、反擊錐升、降時(shí)三根吊環(huán)螺栓必需同時(shí)做等距離運(yùn)動(dòng)。

7、拆卸籠型轉(zhuǎn)子之前,首先下落反擊錐,然后在內(nèi)椎體內(nèi)部圓周上合適的位置,焊三個(gè)角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺(tái),確認(rèn)平安后方可檢修。

8、檢修選粉機(jī)內(nèi)部鑄石襯板同時(shí)必需執(zhí)行電焊、氣割平安操作規(guī)程。

【第5篇】電子稱選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈便,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶—電子稱—棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立刻揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封情況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來不及處理,立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、按照物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量,防止阻塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充沛,管路是否暢通。

20、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持一定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí),可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第6篇】選粉機(jī)平安操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品。

2、稀油站正常,油位、油質(zhì)、油壓正常,確認(rèn)各庇護(hù)裝置完好。

3、確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無人、無工器具或雜物,下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。

4、停機(jī)檢修要與中控聯(lián)系,預(yù)備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。

5、檢查完畢應(yīng)將雜物清理整潔,確認(rèn)無人、無遺留物,方可關(guān)閉人孔門。

6.長(zhǎng)久停車時(shí),待潤(rùn)滑油泵自動(dòng)停止后,應(yīng)將冷卻水放掉;

7.保持齒輪油箱的油量、油質(zhì);

8.檢查各軸承潤(rùn)滑油量是否充沛;

9.選粉機(jī)主體內(nèi)部襯板,撒料盤磨損狀況,葉片有無變形,風(fēng)道有無積料;

10.重錘鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈便;

11.定期檢查內(nèi)部軸承,清洗換油。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈便，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)節(jié)壓力使之達(dá)到最佳

不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。

8、檢查各部位密封情況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

9、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理，假如處理不了或來不及處理，立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點(diǎn)觀看，做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

12、按照物料狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量，防止阻塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充沛，管路是否暢通。

18、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持一定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí)，可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第8篇】離心式選粉機(jī)平安操作規(guī)程

1、操必需基本認(rèn)識(shí)選粉機(jī)的普通性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁浮現(xiàn)潤(rùn)滑不良現(xiàn)象。

2、長(zhǎng)時(shí)光停機(jī)或每次檢修后重新開機(jī)時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動(dòng)零部件的磨損及裝配狀況舉行周密的檢查,并認(rèn)真清除粘結(jié)物料和結(jié)實(shí)松動(dòng)的聯(lián)接件。

3、人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動(dòng)。

4、啟動(dòng)前必需仔細(xì)檢查參潤(rùn)滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;平安防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定牢靠。

5、開機(jī)前應(yīng)該上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機(jī),應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動(dòng)選粉機(jī)。

6、選粉機(jī)啟動(dòng)后不行立刻喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、選粉機(jī)正常工作時(shí),操作人員應(yīng)常常性的巡回檢查,,檢查過程中應(yīng)注重檢查運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)狀況和軸承溫升變化及設(shè)備運(yùn)行的聲音,檢查過程中,還要注重利用生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音狀況了解是否有出磨的碎球,提高機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。

8、選粉機(jī)運(yùn)行過程中,操要常常觀看動(dòng)力儀表的示值是否正常。

9、如浮現(xiàn)震驚、軸承溫升過高或內(nèi)部異響儀表示值異樣等狀況之一時(shí),均要準(zhǔn)時(shí)與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機(jī),并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告狀況,直到查明緣由加以排解后方能重新開機(jī)。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操不得擅自打開機(jī)體蓋板,檢查內(nèi)部。

11、清掃運(yùn)動(dòng)部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)舉行。

12、調(diào)節(jié)帶傳動(dòng)或處理故障,更換易損件時(shí),都必需待設(shè)備徹低停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可舉行,進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí),還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時(shí)光后,方可進(jìn)入,操作時(shí)電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。

13、設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)仔細(xì)逐點(diǎn)檢查無誤,并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,預(yù)備開機(jī)。

14、檢修后重新開機(jī)時(shí),操必需接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長(zhǎng)摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機(jī)。

15、操應(yīng)仔細(xì)維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機(jī)體清潔美觀。

16、除`緊張狀況外,正常停機(jī)時(shí),在停止喂料后,選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)光后,方可停機(jī)。

17、操巡察設(shè)備的時(shí)光間隔最長(zhǎng)不應(yīng)大于20分鐘。

【第9篇】高效渦旋式選粉機(jī)平安操作規(guī)程

1、操應(yīng)認(rèn)識(shí)選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。

2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)光停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況,人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖晃,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動(dòng)加料設(shè)備舉行投料生產(chǎn)。

4、選粉機(jī)正常工作過程中,操要常常巡回檢查,應(yīng)注重轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)覺振動(dòng)及異樣聲響必需立刻與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明緣由,排解故障。

5、操應(yīng)隨時(shí)注重觀看選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常,如浮現(xiàn)異樣變化也準(zhǔn)時(shí)查明緣由,并加以消退。

6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整,可利用轉(zhuǎn)變風(fēng)管調(diào)整閥開度實(shí)現(xiàn),也可利用轉(zhuǎn)變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整,但后者需停機(jī)舉行。

7、操要注重離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。

8、帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持勻稱拉緊,周圍溫度不宜過高,并避開膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必需待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可舉行。

10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開任何孔蓋,并要注重加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。

11、要注重保證平安防護(hù)設(shè)施齊全牢靠。

12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的干凈。

13、操巡察設(shè)備的時(shí)光間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。

【第10篇】工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈便,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗