后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁工藝細(xì)則

安裝支座板安裝支座板立側(cè)模、封堵接縫穿抽拔管試驗合格鋼筋下料、焊接▲頂板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎吊底腹板鋼筋吊裝或拖拉內(nèi)模入位、張開、固定安裝下部端模吊裝頂板鋼筋、調(diào)整安裝通風(fēng)孔、泄水孔預(yù)埋件安裝吊裝孔聯(lián)接件及其它預(yù)埋件安裝上部端模、穿塑料管混凝土拌和▲混凝土灌注▲梁體養(yǎng)護(hù)▲吊裝蒸汽養(yǎng)護(hù)罩卸通風(fēng)孔、泄水孔和吊裝孔聯(lián)接件拆內(nèi)模節(jié)塊聯(lián)接螺栓、橫向支撐螺桿、壓漿板等配件拆端模壓試件試件制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨具檢查檢驗預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋保護(hù)層的檢查安裝布料機(jī)和混凝土輸送泵吊裝橋面混凝土整平機(jī)、整平二次人工壓漿收面張拉臺車就位、安裝張拉千斤頂安裝軌道、收縮內(nèi)模、牽引出梁體，在存放區(qū)張開、清理、涂油拆內(nèi)模梁體初張拉壓試塊梁體起吊、移運到存梁場行走900噸提梁機(jī)到位、安裝吊具梁體自然養(yǎng)護(hù)梁體終張拉▲壓強(qiáng)度和彈模試件切絲真空壓漿▲試件制作試件制作橋面系的施工吊運到提梁點存放區(qū)壓試件、填合格證提梁上橋、運輸和架設(shè)清理模板、涂隔離劑檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查無收縮砼封端原材料進(jìn)場模板進(jìn)場檢驗張拉前檢查關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點后張法預(yù)制整孔箱梁工藝流程圖特殊工序工藝說明：1、準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋、預(yù)埋件等原材料及構(gòu)配件進(jìn)場后經(jīng)檢驗部門檢驗評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字后開始進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件等的加工；（2）模板進(jìn)場后試拼裝并經(jīng)安質(zhì)人員檢查合格、監(jiān)理確認(rèn)后對模板進(jìn)行清理保養(yǎng)、涂刷脫模劑，底模和外模在制梁臺座上安裝調(diào)整、內(nèi)模在托架上組裝并張開到位；（3）物資部門和試驗室選定經(jīng)試驗檢測合格的混凝土原材料，試驗室確定混凝土配合比并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)；2、在綁扎胎具上分別綁扎底腹板鋼筋和頂板鋼筋骨架；3、在制梁臺座上安裝支座板、防落梁預(yù)埋板、預(yù)埋管卡螺母等；4、監(jiān)理工程師檢查鋼筋、外模板、預(yù)埋件等合格后，吊裝底、腹板鋼筋骨架，調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋、穿成型膠管，安裝下端模板和翼緣板；5、監(jiān)理工程師檢查合格后，吊裝內(nèi)模板并調(diào)整支頂?shù)轿?，然后吊裝頂板鋼筋骨架，安裝軌道板固定埋件等；6、試驗人員根據(jù)砂石料含水率調(diào)整施工配合比，監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注梁體混凝土并制作混凝土試件；7、吊裝橋面混凝土自行式提漿整平機(jī)整平橋面混凝土并進(jìn)行二次人工壓漿收面，待混凝土初凝后再用打磨機(jī)進(jìn)行搟壓和打光，吊裝蒸汽養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生或梁體覆蓋灑水養(yǎng)生（夏天），拔膠管并拆卸埋件螺母；8、檢測同期養(yǎng)生的混凝土試件，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃時，拆除端模，松開內(nèi)模，穿鋼絞線安裝錨具后進(jìn)行預(yù)張拉；9、檢測同期養(yǎng)生的混凝土試件，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行初張拉，然后拆除外模，40T龍門吊配合卷揚機(jī)移出內(nèi)模，行走900T提梁機(jī)到位將梁體吊出臺位移運到存梁場并進(jìn)行自然養(yǎng)生；10、檢測同期養(yǎng)生的混凝土試件（普通試件和彈模試件），當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值且齡期不少于10天時經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行終張拉、斷絲并錨穴砂漿密封后真空壓漿、錨穴徹底鑿毛后用界面增強(qiáng)劑涂刷錨穴周邊并用聚氨酯防水涂料涂刷錨具夾片和外露鋼絞線等之后進(jìn)行無收縮混凝土封端；11、監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，將梁體吊運到提梁點存放；或防撞墻、電纜槽、豎墻混凝土施工（制作試件）完畢后再將梁體吊運到提梁點存放；12、梁體運輸、架設(shè)；13、噴涂電纜槽內(nèi)防水材料，灌注電纜槽內(nèi)保護(hù)層；14、進(jìn)行鋪設(shè)附屬構(gòu)件、安裝接觸網(wǎng)立柱等其它橋面系工程；15、竣工驗收。鋼筋工程工藝細(xì)則編制：＿＿＿＿審核：＿＿＿＿批準(zhǔn)：＿＿＿＿鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋吊入模型焊接、連接底腹板鋼筋和頂板鋼筋鋼筋工程工藝流程圖工藝說明：1、鋼筋運回工地后放到倉庫分類存放，地面隔潮并防雨淋，同時做好標(biāo)識；2、鋼筋解盤后按試驗規(guī)程進(jìn)行送樣檢測，同時做好標(biāo)識；3、對合格鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除養(yǎng)化皮?；蚶淅?，或采用調(diào)直機(jī)（若冷拉則伸長率Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎）；4、按照圖紙進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋的連接主筋用閃光對焊，焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗；5、按照圖紙進(jìn)行鋼筋彎制，圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸，鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，彎制誤差應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)指南中鋼筋加工誤差要求；6、預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作，在制作臺座或制梁臺座上綁扎底腹板鋼筋，在制作臺座上綁扎頂板鋼筋，綁扎精度須滿足橋梁施工技術(shù)指南有關(guān)要求；7、預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的坐標(biāo)符合要求后，才可以穿抽拔橡膠管，抽拔橡膠管存在不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用，以及直徑變小后視情況進(jìn)行更換；8、鋼筋網(wǎng)按照梁體鋼筋凈保護(hù)層的厚度設(shè)保護(hù)層墊塊，底板和頂板部位的墊塊數(shù)量在4個/m2，側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層；9、底腹板鋼筋骨架吊裝，鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形，同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運過程中不會受到損壞；10、立下端模及內(nèi)模到位后將頂板鋼筋骨架吊入制梁臺位，注意事項同9；11、頂板鋼筋吊入時要有鋼筋綁扎人員對頂板及底腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個整體骨架。模板拼裝操作工工藝細(xì)則編制：＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿模板拼裝操作流程圖模板拼裝操作流程圖模板拼裝流程外模校正外模幾何尺寸復(fù)測側(cè)模預(yù)拱度數(shù)值模板拼裝流程外模校正外模幾何尺寸復(fù)測側(cè)模預(yù)拱度數(shù)值吊底腹板鋼筋安裝內(nèi)模吊頂板鋼筋端模將錨墊板固定于端模上-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------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-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+將抽拔橡膠管穿端模相應(yīng)孔位上將端模與內(nèi)、外模連接連接內(nèi)外模及端模安放支撐螺桿頂伸頂模板到位頂伸腹板內(nèi)側(cè)下模板到位頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位吊入內(nèi)模在底模上布置錐形圓柱體及內(nèi)模導(dǎo)軌檢查并調(diào)整內(nèi)模位置內(nèi)模裝泄水孔的成孔件檢查模型垂直度、寬度安裝側(cè)模上的預(yù)埋件擰緊所有螺栓擰緊所有螺栓檢查模型全長、跨度檢查模型全長、跨度工藝說明：1、模型進(jìn)場后應(yīng)對對模型進(jìn)行行細(xì)致全面面的檢查，并并進(jìn)行試拼拼裝，模型型的拼裝順順序是先拼拼裝底模，其其次側(cè)（外外）模、端端模和內(nèi)模；2、底模預(yù)設(shè)反拱（由由各個平直直段拼裝而而成），根根據(jù)圖紙的的要求按照照二次拋物物線設(shè)置適適當(dāng)?shù)姆垂肮爸?7..84mmm，在放置置鋼筋骨架架之前，必必須對底模模進(jìn)行調(diào)整整，使之符符合要求。開開始預(yù)制梁梁時，由于于存在沉降降，每生產(chǎn)產(chǎn)完一孔梁梁，都需要要對底模進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有超出范范圍的地方方要進(jìn)行調(diào)調(diào)整。等沉沉降穩(wěn)定后后可以減少少檢查的頻頻次。底模模拼接時需需要注意保保證各段的的中心線放放在同一直直線上；3、安裝外模時，通通過40T龍門吊將將外模運送送到與底模模相對應(yīng)的的地方，通通過焊接與與制梁臺座座的基礎(chǔ)上上的預(yù)埋件件相連接，同同時連接到到條形基礎(chǔ)礎(chǔ)上的預(yù)埋埋件，利用用千斤頂（或或可調(diào)螺桿桿）調(diào)整外外模到規(guī)定定角度、高高度，用螺螺栓將外模模與底模連連接成一個個整體；4、安裝底、側(cè)模模上的預(yù)埋埋件，吊底底腹板鋼筋筋；5、內(nèi)模板裝在液壓壓臺車上，利利用龍門吊吊整體吊入入臺位，依依靠油缸的的驅(qū)動能使使模板張開開和收縮，其其張開狀態(tài)態(tài)的外形尺尺寸與箱梁梁的孔洞尺尺寸吻合，其其收縮狀態(tài)態(tài)小于箱梁梁端隔墻的的內(nèi)腔，以以利于整體體內(nèi)模車通通過端隔墻墻。6、為保證腹板厚度度，防止灌灌注混凝土土?xí)r內(nèi)模左左右移動，將將內(nèi)模與外外模（在通通風(fēng)孔處）及及端模用螺螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)內(nèi)模與底模模在底板泄泄水孔的位位置設(shè)置連連接，內(nèi)模模拼裝完畢畢后檢查腹腹板的厚度度，不可因因模板偏向向一側(cè)而使使腹板的厚厚度改變。7、安裝端模，先安安裝下部分分，將抽拔拔橡膠管穿穿過相對的的端?？茁臀?，因因管道較多多，安裝模模型時應(yīng)特特別注意管管道穿進(jìn)對對應(yīng)的孔內(nèi)內(nèi)，然后把把管道拉直直平順，否否則會造成成端部有死死彎。另一一方面要注注意錨墊板板在對位時時避免頂撞撞鋼筋骨架架，以免引引起支座板板移位。再再依次安裝裝中部分。8、吊頂板鋼筋，裝裝泄水孔的的成孔件；；9、安裝端模上部部分，將端端模與內(nèi)外外模連接，檢檢查模型垂垂直度寬度度，擰緊所所有螺栓；；10、檢查模型全長長、跨度，合合格后報檢檢。模板拆卸操作工工藝細(xì)則編制：＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿模板拆卸操作流程圖模板拆卸操作流程圖松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓拆除端模下部拆除端模上部端模內(nèi)模將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板縮回腹板內(nèi)側(cè)下部模板千斤頂回油，縮回頂板拆除支撐螺桿拆除內(nèi)模與端模聯(lián)結(jié)螺栓標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)?；乜s非標(biāo)段內(nèi)模回縮變截面回縮模板拆卸流程梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值60%工藝說明：1、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的60%以上，梁梁體混凝土土芯部與表表面、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不大于15℃，且能保保證梁體棱棱角完整時時可以拆模模。但氣溫溫急劇變化化時不宜拆拆模；2、端模拆模時，先先拆除端模模。松開與內(nèi)內(nèi)外模的連連接螺栓及及錨墊板固固定螺栓，依依次拆除端端模上部、端端模下部。3、內(nèi)模拆除時，先先拆除內(nèi)外外模聯(lián)結(jié)螺螺栓，拆除除支撐螺桿桿，利用液液壓裝置依依次進(jìn)行變變截面→非標(biāo)段→標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)側(cè)面板回縮縮，然后進(jìn)進(jìn)行頂板面面板回縮，利利用卷揚機(jī)機(jī)拉出內(nèi)模模。4、拆除各頂、拉拉桿，拆除除各連接螺螺栓及緊固固件，混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行初初張拉。5、吊、移梁?；炷凉こ坦に囁嚰?xì)則編制：＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿混凝土工程工藝藝流程圖砂石料檢查砂石料檢查施工配合比砼輸送移走自動養(yǎng)護(hù)棚砼拌合抹面澆筑腹板砼1.2m高灑水自然養(yǎng)護(hù)澆筑底板砼拆模澆筑腹板砼澆筑頂板砼自動養(yǎng)護(hù)棚就位通氣蒸養(yǎng)平板式振動器振動插入式振動器振動附著式振動器振動附著式振動器振動模板、鋼筋檢查工藝說明：1、通過檢測選定合合格的混凝凝土原材料料，包括外外加劑，材材料進(jìn)場后后做好取樣樣檢測工作作并做好標(biāo)標(biāo)識；2、根據(jù)理論配合合比、砂石石料含水量量計算確定定施工配合合比；3、模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等工工序檢查合合格后，開開始進(jìn)行混混凝土拌合合。混凝土土攪拌時，宜宜先向攪拌拌機(jī)投入細(xì)細(xì)骨料、水水泥、礦物物摻和料和和外加劑，攪攪拌均勻后后再加入所所需用水量量待砂漿充充分?jǐn)嚢韬蠛笤偻度氪执止橇?，并并繼續(xù)攪拌拌至均勻為為止，上述述每一階段段的攪拌時時間不宜少少于30s，總攪拌拌時間不宜宜少于2min，也不宜宜超過3minn；4、每站臺輸以體連一每注超得凝時5n低下路采或料5、澆注腹板混凝凝土1.22m高。模板溫溫度控制在在5～35℃，預(yù)制梁梁混凝土拌拌合物入模模溫度控制制在10～30℃。首先，從從腹板下混混凝土依次次灌注①②③④區(qū)域，這這一區(qū)域的的高度不得得超過1..2m（如如下圖示），振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動（為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處須加放壓漿板）；6、澆注底板混凝凝土。如上上圖，打開開內(nèi)模頂板板上梅花形形布置的天天窗，通過過天窗灌注注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝凝土；7、澆注腹板混凝凝土。如上上圖，灌注注完底板后，關(guān)關(guān)閉天窗，然然后，再分分層灌注腹腹板區(qū)域⑥及其以上上區(qū)域，每每層厚度以以不超過330cm為為宜，自⑥及其以上上區(qū)域振搗搗主要采用用高頻振搗搗棒。腹板混凝凝土灌注時時應(yīng)兩側(cè)同同時進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁單側(cè)灌灌注或兩側(cè)側(cè)灌注混凝凝土量不均均勻造成內(nèi)內(nèi)模向一邊邊傾斜；8、澆注頂板混凝凝土。底、腹腹板混凝土土灌注完畢畢，關(guān)閉內(nèi)內(nèi)模頂板預(yù)預(yù)留灌灰口口，開始灌灌注頂板混混凝土；9、抹面。頂板混混凝土灌注注、振搗完完畢后吊裝裝橋面混凝凝土自行式式提漿整平平機(jī)整平橋橋面混凝土土并進(jìn)行二二次人工壓壓漿收面，待待混凝土初初凝后再用用打磨機(jī)進(jìn)進(jìn)行搟壓和和打光；10、吊裝自動蒸汽汽養(yǎng)護(hù)棚就就位進(jìn)行蒸蒸汽養(yǎng)生或或梁體覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生（夏天）；；11、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的60%以上，梁梁體混凝土土芯部與表表面、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不大于15℃，且能保保證梁體棱棱角完整時時可以移走走自動養(yǎng)護(hù)護(hù)棚并進(jìn)行行拆模；12、灑水自然養(yǎng)生生到規(guī)定時時間（當(dāng)環(huán)環(huán)境相對濕濕度小于60%時，養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于28d；相對濕濕度在60%以上時，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于14d；氣氣溫低于55℃時不灑水水而噴養(yǎng)護(hù)護(hù)劑）。預(yù)應(yīng)力工程施工工工藝細(xì)則則編制：＿＿＿＿