四川山區(qū)高速公路人工挖孔抗滑樁施工方案

XX段抗滑樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：XX段抗滑樁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1、根據(jù)與業(yè)主（建設(shè)單位）簽署的施工承包合同書(shū)，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。2、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來(lái)公路、橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以總工期36個(gè)月（扣除9個(gè)月雨期停工）作控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。3、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。其各項(xiàng)數(shù)量如有出入時(shí)，應(yīng)以工程量清單中的數(shù)量為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)（一）、招投標(biāo)文件、合同文件和施工圖設(shè)計(jì)文件1、《XX省XX-XX公路項(xiàng)目招標(biāo)文件》2、《XX省XX-XX公路項(xiàng)目合同文件》3、《XX省XX-XX公路項(xiàng)目XX段抗滑樁施工圖設(shè)計(jì)文件》4、國(guó)家法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、通過(guò)踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料和信息。6、我單位所擁有的科研成果、機(jī)械設(shè)備裝備能力、管理水平、質(zhì)量及環(huán)保等管理體系以及多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（二）、工程施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等1、主要施工技術(shù)規(guī)范：1）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）2）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；3）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；4）、招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范2、主要試驗(yàn)規(guī)程：1）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG.E30-2005）2）、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）3）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975-1998）4）、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232-1999）5）、《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（GB2650-89）6）、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB2651-89）7）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）8）、《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境和安全規(guī)程：1）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）2）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)（三）項(xiàng)目管理體系、管理辦法、管理標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系2、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系3、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系4、2012．3XX路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（上冊(cè)）5、2012．3XX路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（下冊(cè)）三、編制原則1、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工、科研、技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。3、堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則，通過(guò)與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門(mén)的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。4、堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。5、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程需要，合理配備勞動(dòng)力資源。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期的預(yù)期目標(biāo)。第二章工程概況XX段滑坡為老崩塌堆積體邊坡，處于基本穩(wěn)定至欠穩(wěn)定狀態(tài)，在地震或暴雨等不利因素影響下可能誘發(fā)滑坡失穩(wěn)，滑坡后緣及兩側(cè)陡峭巖質(zhì)，在地震或暴雨影響下可能誘發(fā)崩塌、傾倒或滑移失穩(wěn)。該滑坡工程主要采用清除危巖、截水溝、錨索抗滑樁、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)、錨桿框架梁植草護(hù)坡等方式進(jìn)行處治。XX段抗滑樁共計(jì)63根，其中2m×3m的樁共12根（長(zhǎng)度40m的7根，35m的5根）；2.5m×3.5m的樁51根，長(zhǎng)度為40m/根，混凝土方量約2.4764萬(wàn)方（含擋土板及護(hù)壁），鋼筋約2440T（含擋土板及護(hù)壁）；樁基最大埋深35.2m，最小埋深22m，樁心間距為5m?？够瑯稇冶鄱卧O(shè)置一至三道預(yù)應(yīng)力錨索，單孔設(shè)計(jì)拉力為1100KN，錨索9Φ15.2mm，孔徑Φ130mm，第1道錨索位于樁頂下4m處，錨索長(zhǎng)40m或45m，錨孔下傾20°；第2道錨索，位于樁頂下7.5m處，錨索長(zhǎng)35m或40m，錨孔下傾25°；第3道錨索，位于樁頂下11m處，錨索長(zhǎng)30m，錨孔下傾30°，錨索進(jìn)入基巖長(zhǎng)度不小于11m?？够瑯吨g設(shè)置C20擋土板。該段抗滑樁主要工程量如下表所示：XX～XX段右右側(cè)抗滑樁樁工程量序號(hào)樁長(zhǎng)（m)樁徑m樁身混凝土方量量（m3）樁身鋼筋（kgg）護(hù)壁擋土板錨索聲測(cè)管（m）HRB335（Ⅱ級(jí)）HPB235（Ⅰ級(jí)）HRB335（Ⅱ級(jí)）C20混凝土HRB335（Ⅱ級(jí)）HPB335（Ⅰ級(jí)）C30混凝土（m3）9φ15.2（m))1402×324023472.663973.62113.59961.7590.1624.5811.66440116.82402×324023472.663973.62220.20065.1390.1624.589.72401243402×324023472.663973.62326.81168.5090.1624.587.77640131.24402×324023472.663973.62433.42270.7590.1624.586.48401365402×324023472.663973.62326.81168.5090.1624.587.77640131.26402×324023472.663973.62220.20064.0090.1624.5810.36875121.67402×324023472.663973.62006.98859.5090.1624.5812.96751128402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0090.1624.5814.9041051209402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6814.50810512010402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6816.18210512011402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6816.7410512012402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6816.7410512013402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6815.62410512014402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6813.9510512015402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.83410512016402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.2767512017402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7187512018402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6810.6027512019402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.689.4867512020402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.377512021402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.377512022402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.377512023402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.377512024402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.687.8127512025402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.686.1387512026402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.685.0227512027402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4647512028402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4647512029402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4647512030402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.685.587512031402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.377512032402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.169012033402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7189012034402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7189012035402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.8349012036402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6814.5089012037402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6814.5089012038402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6813.959012039402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.8349012040402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7189012041402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.169012042402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6810.6029012043402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6810.6029012044402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7189012045402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.2769012046402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6812.2769012047402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6811.7189012048402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.6810.6029012049402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.689.4869012050402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.688.379012051402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.687.2548012052402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.687.2548012053402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.686.6968012054402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.685.588012055402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4648012056402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4648012057402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0077.8121.684.4648012058402.5×3.5535033837.8814738.5992572.20055.0090.1624.585.1848012059352×321019896.4423474.4332220.20063.62590.1624.585.18475120.860352×321019896.4423474.4332220.20063.62590.1624.585.18475120.861352×321019896.4423474.4332113.59962.590.1624.585.83275118.462352×321019896.4423474.4332006.98860.2590.1624.587.12875113.663352×321019896.4423474.4332006.98859.12590.1624.587.77675111.2合計(jì)2495205801989519928685515739835725075140661251157578該段滑坡治理工程特點(diǎn)：1、滑坡體體積大，處于基本穩(wěn)定~欠穩(wěn)定狀態(tài)。2、受地形地貌條件限制，臨時(shí)施工便道選址困難。3、工程處治項(xiàng)目多，必須合理安排各工序，方能保證滑坡體穩(wěn)定。4、受當(dāng)?shù)貧夂颉⑺臈l件影響，外部不利因素易誘發(fā)滑坡。5、必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)施工、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原則，實(shí)時(shí)調(diào)整治理方案。第三章組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備一、組織機(jī)構(gòu)XX段滑坡為老崩塌堆積體邊坡，處于基本穩(wěn)定至欠穩(wěn)定狀態(tài)，在地震或暴雨等不利因素影響下可能誘發(fā)滑坡失穩(wěn)，滑坡后緣及兩側(cè)陡峭巖質(zhì)，在地震或暴雨影響下可能誘發(fā)崩塌、傾倒或滑移失穩(wěn)，安全生產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻，經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)XX段滑坡體施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、分部總工、辦公室主任擔(dān)任副組長(zhǎng)，工程科長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)班子。人員具體分工及職責(zé)見(jiàn)下表。組長(zhǎng)副組長(zhǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：：對(duì)滑坡體施工的安全、施工質(zhì)量、進(jìn)度控制全面負(fù)責(zé)。為第一責(zé)任人。：負(fù)責(zé)滑坡體施工技術(shù)方案的制定，并對(duì)的方案的可靠和質(zhì)量負(fù)責(zé)。為第二責(zé)任人。：負(fù)責(zé)滑坡體施工工序控制，為工序質(zhì)量第一責(zé)任人。：負(fù)責(zé)滑坡體施工現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)指導(dǎo)工作。：對(duì)滑坡體施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，按照相關(guān)規(guī)范及方案對(duì)實(shí)體、原材料按照頻率進(jìn)行檢查。派實(shí)驗(yàn)員駐守現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)施工同步控制。對(duì)原材料質(zhì)量、及實(shí)體質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。：負(fù)責(zé)施工測(cè)量工作，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)性及準(zhǔn)確性負(fù)直接責(zé)任。：負(fù)責(zé)滑坡體施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，制定安全作業(yè)控制措施，對(duì)施工安全負(fù)直接責(zé)任。：負(fù)責(zé)滑坡體施工配合比及現(xiàn)場(chǎng)取樣等工作。：負(fù)責(zé)滑坡體施工協(xié)調(diào)，確保地方關(guān)系和諧，為施工順利進(jìn)行提供組織保證。完成情況統(tǒng)計(jì)考核。：負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)及供應(yīng)。根據(jù)工程科提供的材料及設(shè)施需求計(jì)劃，按時(shí)，足量運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。并按照企業(yè)規(guī)定，做好登記及發(fā)放工作。二、設(shè)備及人員配置1、材質(zhì)要求水泥：優(yōu)質(zhì)大廠水泥（現(xiàn)在不清楚？）河沙：我場(chǎng)細(xì)骨料選用級(jí)配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的順通砂石廠的河砂（洗砂）。骨料：我場(chǎng)選用XX砂石廠的5-25mm碎石，經(jīng)檢驗(yàn)為非堿活性骨料，其級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固，由線膨脹系數(shù)小的卵石破碎而成。碎石按5-16mm、16~25mm兩種規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。外加劑：我場(chǎng)選用聚羧酸系（成都巨星新型材料有限公司）高效減水劑。符合《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）規(guī)定。普通鋼筋采用HPB235、HRB335，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsk分別為235Mpa、335Mpa。鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、主要施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用于施工部位備注規(guī)格1挖掘機(jī)徐工2301施工便道維護(hù)2裝載機(jī)ZL50C1場(chǎng)地材料轉(zhuǎn)運(yùn)3空壓機(jī)W30-5滿足施工需要挖孔施工4卷?yè)P(yáng)機(jī)W1.8滿足施工需要人工挖孔5鼓風(fēng)機(jī)L-3型滿足施工需要人工挖孔6鑿巖機(jī)W30滿足施工需要人工挖孔7風(fēng)鎬WB-5滿足施工需要人工挖孔8鋼筋加工設(shè)備滿足施工需要鋼筋制作9吊車(chē)1鋼筋吊裝10發(fā)電機(jī)50KW1停電時(shí)備用11鉆孔設(shè)備Φ1301錨索鉆孔12集中拌合站750型1混凝土拌制13混凝土運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)（6～8）m3滿足施工需要混凝土運(yùn)輸14串筒滿足施工需要混凝土垂直運(yùn)輸輸15導(dǎo)管滿足施工需要水下混凝土澆筑筑16振動(dòng)棒5.0型2混凝土振搗17混凝土運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)（6～8）m3滿足施工需要18鋼筋加工設(shè)備滿足施工需要鋼筋制作19張拉機(jī)具滿足施工需要錨索張拉3、人員配置序號(hào)崗位人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12生產(chǎn)負(fù)責(zé)人13施工技術(shù)員24安全員15質(zhì)檢員16資料員17材料員18鋼筋加工班209模板安裝班2010混凝土班1511機(jī)修工212輔助工8第四章施工方案通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的深刻理解，該滑坡體治理工程項(xiàng)目多，受當(dāng)?shù)貧夂?、水文、地震等外部因素影響，極易誘發(fā)滑坡，為此必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)施工、動(dòng)態(tài)處理的原則，同時(shí)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，方能保證施工的順利進(jìn)行。由XX段滑坡體治理工程施工圖設(shè)計(jì)對(duì)該滑坡體分析可知，該段滑坡體的處治方案應(yīng)以抗滑樁為主，輔以排水工程等進(jìn)行治理。各工序之間的施作順序應(yīng)為：清除危巖→滑坡體監(jiān)測(cè)→截排水溝→被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)→抗滑樁施工→錨索施工→錨桿框架梁施工。第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作該段滑坡體治理工程以抗滑樁施工為主，以截排水、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)等輔助施工的方式，在抗滑樁施工前，必須做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作主要表現(xiàn)在以下幾方面：一、技術(shù)準(zhǔn)備1、必須深刻理解設(shè)計(jì)圖紙意圖，理順各工序之間的施做順序。2、施工前，必須對(duì)全線導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。二、施工場(chǎng)地、便道及材料準(zhǔn)備1、必須選擇合理的施工便道及場(chǎng)地，特別是拌合站、鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)，必須在滑坡處治施工前完成。2、便道修建要以不擾動(dòng)抗滑樁位置，利于抗滑樁施工為原則。3、施工場(chǎng)地應(yīng)充分考慮場(chǎng)地的安全、混凝土運(yùn)輸運(yùn)距等因素。4、臨時(shí)施工用電已準(zhǔn)備完成。5、砂石、水泥、鋼材等材料已進(jìn)場(chǎng)。6、主要機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。三、工序準(zhǔn)備抗滑樁施工前，必須先完成危巖的清除、截排水溝以及滑坡體監(jiān)測(cè)等工作，若滑坡體存在裂縫等，必須先對(duì)裂縫進(jìn)行夯填。1、危巖清除對(duì)該段滑坡體及邊坡存在的危巖進(jìn)行調(diào)查處理，采用人工排危或以松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行清除。由于該滑坡體位于龍蟒礦區(qū)便道邊，必須保證相關(guān)人員、車(chē)輛設(shè)備的安全，必須滿足以下要求：1.1、清除危巖期間，必須對(duì)該便道進(jìn)行斷道，嚴(yán)禁閑雜人等、車(chē)輛通行。1.2、危巖若必須采用爆破時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁放“大炮”等。1.3、爆破時(shí)，所有人員設(shè)備必須撤離至安全距離以外。1.4、嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行工作。2、截排水溝施工在路基左側(cè)削坡平臺(tái)上設(shè)平臺(tái)截水溝，削坡坡頂線外約5m處設(shè)一道坡頂截水溝，在平臺(tái)截水溝和坡頂截水溝之間設(shè)連接水溝；在滑坡周界線附近設(shè)一道坡面排水1#主溝，K36+215處設(shè)一道坡面排水2#主溝，在邊坡面上設(shè)置三道坡面排水支溝。為保證滑坡體排水順暢，必須滿足以下要求：2.1、應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形修建截排水溝，坡度大于30%的地段應(yīng)設(shè)置激流槽，就近排入自然溝或引至公路邊溝內(nèi)。2.2、截排水溝和擋水捻結(jié)合實(shí)際情況向兩側(cè)或一側(cè)排水至截水溝內(nèi)。2.3、截排水溝每10~15米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞橡膠嵌縫條。2.4、截水溝溝和排水溝溝一定要排排水通暢，防防止溝底漏漏水。2.5、截水溝溝棄土如無(wú)無(wú)法運(yùn)走，應(yīng)應(yīng)平整處理理并植草綠綠化，確保保不引起新新病害。3、滑坡體監(jiān)測(cè)XX段滑坡體監(jiān)監(jiān)測(cè)主要內(nèi)內(nèi)容有：表表位移和深深部位移監(jiān)監(jiān)測(cè)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索抗抗滑樁監(jiān)測(cè)測(cè)，錨桿測(cè)測(cè)試，錨索索監(jiān)測(cè)等。3.1、地表位位移測(cè)試設(shè)設(shè)16個(gè)觀測(cè)測(cè)標(biāo)墩，監(jiān)測(cè)滑體體地表水平平和垂直變變形情況及及滑動(dòng)方向向。3.2、滑體深深部位移監(jiān)監(jiān)測(cè)設(shè)5個(gè)測(cè)斜孔孔，定量掌掌握滑體變變形位移量量、速率及及分析確認(rèn)認(rèn)滑坡體滑滑動(dòng)面位置置。3.3、預(yù)應(yīng)力力錨索抗滑滑樁監(jiān)測(cè)設(shè)設(shè)5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)內(nèi)內(nèi)容包括：：錨索的張張拉力、伸伸長(zhǎng)值以及及預(yù)應(yīng)力損損失，抗滑滑樁的受力力和變形監(jiān)監(jiān)測(cè)。分析析評(píng)價(jià)錨索索的工作狀狀態(tài)和施工工質(zhì)量，分分析評(píng)價(jià)抗抗滑樁實(shí)際際工作狀態(tài)態(tài)。3.4、錨桿框框架結(jié)構(gòu)中中錨桿測(cè)試試設(shè)7個(gè)點(diǎn)，測(cè)測(cè)試內(nèi)容包包括：錨桿桿的抗拔力力、土體粘粘結(jié)參數(shù)。分分析評(píng)價(jià)錨錨桿的工作作狀態(tài)和施施工質(zhì)量。3.5、監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)必須及及時(shí)匯總處處理，用于于指導(dǎo)施工工、修正設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)等等?；麦w監(jiān)測(cè)點(diǎn)位位平面布置置圖4、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施施工本段滑坡體路基基左側(cè)無(wú)植植被或植被被較差的坡坡面，設(shè)置置一道或兩兩道被動(dòng)防防護(hù)網(wǎng)，其其施工流程為為：錨桿及及基座定位位→基座基坑開(kāi)開(kāi)挖→基座及錨錨桿安裝→→鋼柱及拉拉錨繩安裝裝與調(diào)試→→支撐繩安安裝與調(diào)試試→環(huán)形型網(wǎng)網(wǎng)鋪掛與連連接（采用用縫合繩連連接）→格柵鋪掛。4.1、主要施施工方法（1）、依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求用用全站儀確確定錨桿孔孔孔位及基基座位置。（2）、基坑開(kāi)挖與與混凝土澆澆筑或鉆錨錨桿孔根據(jù)土質(zhì)地層類(lèi)類(lèi)別選用加加固錨桿、鋼鋼柱基坑施施工方法，可可采用人工工開(kāi)挖或手手風(fēng)鉆鉆孔孔施工?；娱_(kāi)挖結(jié)結(jié)束后人工工將基坑清清理干凈，而而后人工澆澆注混凝劑劑基礎(chǔ)并預(yù)預(yù)埋鋼絲繩繩錨桿或地地腳螺栓錨錨桿；采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆鋼絲絲繩錨桿孔孔或鋼柱基基座地腳螺螺栓錨桿孔孔。（3）、錨桿及基座座安裝錨桿安裝：錨桿桿孔清理完完畢后，采用MZ--30錨桿注漿漿機(jī)灌注砂砂漿，人工工安裝鋼絲絲繩錨桿或或地腳螺栓栓錨桿?；惭b：鋼柱柱基座采用用人工安裝裝。（4）、鋼柱及拉錨錨繩安裝與與調(diào)試鋼柱及拉錨繩均均采用人工工安裝的施施工方法，鋼鋼柱及拉錨錨繩安裝完完后嚴(yán)格按按照施工圖圖紙進(jìn)行調(diào)調(diào)試，使其其準(zhǔn)確定位位。（5）、支撐繩與減減壓環(huán)安裝裝與調(diào)試支撐繩與減壓環(huán)環(huán)采用人工工安裝的施施工方法，支支撐繩安裝裝完后嚴(yán)格格按照施工工圖紙進(jìn)行行調(diào)試，使使其準(zhǔn)確定定位。（6）、菱形鋼繩網(wǎng)網(wǎng)鋪掛與連連接菱形鋼繩網(wǎng)采用用人工鋪掛掛的施工方方法，連接接采用φ8縫合繩連連接。（7）、格柵鋪掛格柵采用人工鋪掛的的施工方法法4.2、施工注注意事項(xiàng)（1）、鋼柱混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)地腳螺栓栓錨桿孔徑徑不小于φ45mm，基礎(chǔ)頂頂面用薄層層C20細(xì)石混凝土土或M20水泥砂漿漿抹平；拉拉錨繩錨桿桿孔徑不小小于φ45mm。（2）、當(dāng)基礎(chǔ)位置置處地層為為厚度小于于混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)深度的覆覆蓋層時(shí)，覆覆蓋層部分分用混凝土土置換，下下部直接鉆鉆鑿錨桿孔孔，形成復(fù)復(fù)合基礎(chǔ)。（3）、混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)采用人工工開(kāi)挖，禁禁止爆破作作業(yè)。（4）、鋼柱混凝土土基礎(chǔ)側(cè)壁壁外露高度度超過(guò)30cm時(shí)，需采采用C25鋼筋混凝土土，鋼筋籠籠采用φ16鋼筋制作作，鋼筋保保護(hù)層厚度度不小于20mm；對(duì)地面面以下的埋埋入式鋼柱柱基礎(chǔ)和各各拉錨繩錨錨桿基礎(chǔ)為為C25混凝凝土。（5）、地腳螺栓錨錨桿由HRB3335φ32鋼筋加工工制作，總總長(zhǎng)L=1..0m，頂端絲絲口M28××100，并配相相應(yīng)墊片和和螺母。第二節(jié)抗滑樁開(kāi)挖XX段抗滑樁共共計(jì)63根，其中2m×33m樁共12根（長(zhǎng)度40m的7根，35m的5根）；2.5mm×3.55m樁51根，長(zhǎng)度度為40m/根，混凝凝土方量約約2.47764萬(wàn)方（含含擋土板及及護(hù)壁），鋼鋼筋約24400T（含擋土土板及護(hù)壁壁）；樁基基最大埋深深35.22m，最小埋深22m，樁心間間距為5m?？够瑯稑稇冶鄱卧O(shè)設(shè)置一至三三道預(yù)應(yīng)力力錨索，單單孔設(shè)計(jì)拉拉力為11000KN，錨索9Φ15.22mm，孔徑Φ130mmm，第1道錨索位位于樁頂下下4m處，錨索索長(zhǎng)40m或45m，錨孔下下傾20°；第2道錨索，位位于樁頂下下7.5m處，錨索索長(zhǎng)35m或40m，錨孔下下傾25°；第3道錨索，位位于樁頂下下11m處，錨索索長(zhǎng)30m，錨孔下下傾30°，錨索進(jìn)進(jìn)入基巖長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于11m?？够瑯稑吨g設(shè)置置C20擋土土板。本段抗滑樁施工工工藝流程程如下：場(chǎng)場(chǎng)地平整→施工放樣→鎖口施工→樁身開(kāi)挖挖及護(hù)壁→檢孔→鋼筋籠制制作與安裝裝→樁身混凝凝土澆筑→抗滑樁懸懸臂段鋼筋筋制作與安安裝→抗滑樁懸懸臂段模板板安裝→抗滑樁懸懸臂段混凝凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力錨錨索鉆孔→安放錨索→錨固段錨錨索灌漿→自由段錨錨索路基回回填→錨索張拉→自由段錨錨索灌漿→封錨→擋土板懸懸掛→墻背回填填碾壓。一、抗滑樁開(kāi)挖前前準(zhǔn)備工作作1、根據(jù)施工圖紙紙坐標(biāo)進(jìn)行行準(zhǔn)確放樣，并進(jìn)進(jìn)行場(chǎng)地平平整。2、整平孔口地面，做做好抗滑樁樁地表截、排排水及防滲滲水工作。在在雨季施工工時(shí)，孔口口應(yīng)搭雨棚棚，孔口地面面下0.5m內(nèi)應(yīng)先做做好加強(qiáng)襯襯砌，孔口口地面上加加筑適當(dāng)高高度的樁井井鎖口。3、備好各項(xiàng)工序的的機(jī)具器材材和樁孔內(nèi)內(nèi)排水、通通風(fēng)、照明明設(shè)備。4、設(shè)置好對(duì)滑坡變變形、移動(dòng)動(dòng)的觀測(cè)設(shè)設(shè)施。5、做好作業(yè)人員的的安全交底底、技術(shù)交底。6、開(kāi)挖前應(yīng)做好人人行爬梯。二、抗滑樁的開(kāi)挖挖1、工藝流程人工挖孔施工工工藝如下：：放線定樁樁位及高程程→開(kāi)挖第一一節(jié)樁孔土土石方→成孔檢查→支護(hù)壁模模板→檢查樁位位(中心)軸線→澆筑第一節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝凝土→架設(shè)垂直直運(yùn)輸架→安裝吊運(yùn)運(yùn)桶、照明明、活動(dòng)蓋蓋板、水泵泵、通風(fēng)機(jī)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)運(yùn)第二節(jié)樁樁孔土石方方→拆第一節(jié)節(jié)支第二節(jié)節(jié)護(hù)壁模板板→澆筑第二二節(jié)護(hù)壁混混凝土→檢查樁位位(中心)軸線→逐層往下下循環(huán)作業(yè)業(yè)→開(kāi)挖至樁樁底→檢查驗(yàn)收→鋼筋籠制作作與安裝→→澆筑樁身身混凝土(若地下水較較豐富，混混凝土澆筑筑按水下混凝凝土澆筑方方法澆筑))。2、鎖口2.1）、對(duì)抗抗滑樁角點(diǎn)點(diǎn)及中樁位位置進(jìn)行精精確放樣，進(jìn)進(jìn)行高程測(cè)測(cè)量，以確確定抗滑樁樁樁基深度度，并將樁樁心引至鎖鎖口或穩(wěn)固固位置。2.2）、抗滑滑樁的鎖口口距抗滑樁樁邊線1m，厚度為0.5m，采用C20混凝土土，保護(hù)層層厚度為5cm，鋼筋間間距30cm，鎖口鋼鋼筋應(yīng)與護(hù)護(hù)壁鋼筋有有效連接，其其搭接長(zhǎng)度度不小于20cm。2.3）、待鎖鎖口混凝土土強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求求后，方可可進(jìn)行樁身身開(kāi)挖工作作。3、樁身開(kāi)挖抗滑樁施工應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，采采用隔孔開(kāi)開(kāi)挖的方法法。抗滑樁人工挖土土從上到下下逐層用鎬鎬、鍬進(jìn)行行，遇堅(jiān)硬硬土層用錘錘、釬破碎碎、風(fēng)鎬。挖挖土順序?yàn)闉橄韧谥虚g間后周邊，按按設(shè)計(jì)樁孔孔尺寸加兩兩倍護(hù)壁厚厚度(護(hù)壁厚度度15cm))控制截面面大小，棄棄土裝入吊吊籃通過(guò)手手卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直直運(yùn)輸?shù)降氐孛嬷付ㄎ晃恢枚逊耪R。在樁樁孔開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，對(duì)對(duì)上部土體體段和滑面面以下2m段較破碎碎基巖采用用護(hù)壁支護(hù)護(hù)施工，每每開(kāi)挖1m，及時(shí)支支模澆注鋼鋼筋混凝土土護(hù)壁，一一般可在每每天下午澆澆注護(hù)壁，第第二天就可可開(kāi)挖護(hù)壁壁以下的土土體。挖掘進(jìn)入基巖或或遇孤石時(shí)時(shí)，應(yīng)采用微微差控制爆爆破技術(shù)。根根據(jù)地層條條件選用光光面爆破或或預(yù)裂爆破破施工法。3.1）、鉆孔采用小型型鑿巖機(jī)，炸藥選用用硝銨炸藥藥或乳化炸炸藥，雷管選用用非電毫秒秒延期雷管管和電雷管管，使用起爆爆器在井外外控制起爆爆，剝離厚度度控制在330cm之之內(nèi)。3.2）、孔底巖石爆破破后用剛釬釬、風(fēng)鎬開(kāi)開(kāi)鑿巖石并并進(jìn)行孔壁壁休整清理理，直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)斷斷面尺寸。3.3）、樁孔挖掘中如如有少量涌涌水，可以井內(nèi)內(nèi)先挖集水水井，安設(shè)小型型潛水泵將將涌出的地地下水排除除孔外，集水坑隨隨挖隨加深深。對(duì)地下下水富集處處采用包扎扎濾布的引引水管，引引出后再做做井壁支護(hù)護(hù)。3.4）、如遇開(kāi)挖土方方坍塌或流流砂層涌砂砂，無(wú)法正常常施工時(shí)，則可縮短短單節(jié)開(kāi)挖挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放放濾布排水水管，排水進(jìn)行行支護(hù)或用用高1m左右，厚6mm鋼制無(wú)底底箱，采用用千斤頂將將其依次壓壓入土中，壓壓入一段開(kāi)開(kāi)挖一段，直直至穿過(guò)該該地下層0.5～1.0mm后再轉(zhuǎn)入入正常開(kāi)挖挖施工。3.5）、當(dāng)樁周土坍塌塌嚴(yán)重、涌涌水量較大大，用上述述方法不能能有效進(jìn)行行混凝土護(hù)壁壁，可采用“新奧法”—超前支護(hù)護(hù)注漿后再再開(kāi)挖的施施工方案。3.6）、樁下工作人人員應(yīng)隨時(shí)時(shí)測(cè)量井下下的空氣污污染物濃度度，如超過(guò)規(guī)規(guī)范規(guī)定的的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)污染物的的濃度限值值時(shí)，應(yīng)增設(shè)通通風(fēng)設(shè)施。3.7）、井下作業(yè)必須須戴好安全全帽，照明必須須采用安全全電壓?？够瑯堕_(kāi)挖示意意圖4、護(hù)壁4.1）、抗滑滑樁護(hù)壁采采用C20混凝土，其其護(hù)壁深度度L根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)情況況確定，原原則為地面面標(biāo)高至強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖層層下2m，基巖、弱弱風(fēng)化層以以下2米不護(hù)壁壁。護(hù)壁采采用斜階形形，其頂部部厚15cm，底厚10cm，護(hù)壁應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖紙紙?jiān)O(shè)置鋼筋(φ10)，間距200cm，兩端端設(shè)彎鉤，插插入下層護(hù)護(hù)壁，鋼筋筋搭接長(zhǎng)度度不小于20cm，以防混凝土土因自重而而斷裂。2、護(hù)壁混凝土澆筑筑1天后方能能拆模，開(kāi)挖應(yīng)在在上一節(jié)護(hù)護(hù)壁混凝土土終凝以后后進(jìn)行。在在圍巖松軟軟破碎和有有滑動(dòng)面的的節(jié)段，應(yīng)應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)內(nèi)順滑坡方方向用臨時(shí)時(shí)橫撐加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，并并注意觀察察其受力情情況，及時(shí)時(shí)進(jìn)行加固固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)橫撐受力力變形、破破損而失效效時(shí)，孔下下施工人員員必須立即即撤離。3、樁坑施工中必必須在四角角吊線，每每節(jié)護(hù)壁不不許侵入樁樁身截面，以以保證鋼筋筋間距滿足足設(shè)計(jì)要求求。4、護(hù)壁滲水段預(yù)預(yù)留若干ΦΦ50小孔，以以避免地下下水對(duì)護(hù)壁壁的損害。5、排水4.1）、樁位位四周設(shè)置置排水溝，以以防地面水水進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)。4.2）、樁位位設(shè)防雨棚棚，以防雨雨水進(jìn)入孔孔內(nèi)。4.3）、孔內(nèi)內(nèi)滲水量大大時(shí)，用潛潛水泵從孔孔內(nèi)抽水至至地面排水水溝引流遠(yuǎn)遠(yuǎn)離樁孔。6、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，孔底底應(yīng)修整平平整，無(wú)松松渣沉淀、積積水等，必須對(duì)孔孔形、孔徑徑、孔深、平平面位置、豎豎直度等進(jìn)進(jìn)行檢查，自檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)批準(zhǔn)后，安放鋼筋籠。7、人工挖孔注意事事項(xiàng)4.1）、施工工作業(yè)人員員必須經(jīng)過(guò)過(guò)安全培訓(xùn)訓(xùn)，培訓(xùn)合合格方能進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。4.2）、施工工作業(yè)人員員下孔前，必必須先向孔孔內(nèi)送風(fēng)，并并檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，才才允許下孔孔作業(yè)。4.3）、施工工所用電氣氣設(shè)備必須須加裝漏電電保護(hù)裝置置，施行“一機(jī)一閘閘、三線五五相制”，孔內(nèi)施施工照明必必須使用24V以下安全全電壓。4.4）、混凝凝土護(hù)壁必必須開(kāi)挖一一節(jié)，護(hù)壁壁一節(jié)，不不得漏打。4.5）、孔下下人員作業(yè)業(yè)時(shí)，孔上上必須設(shè)置置專(zhuān)人進(jìn)行行監(jiān)護(hù)，孔孔上下必須須保持通話話聯(lián)系。4.6）、作業(yè)業(yè)人員必須須正確佩戴戴好安全繩繩、安全帶帶、安全帽帽等防護(hù)用用品。4.7）、孔口口周邊必須須設(shè)置不少少于3/4范圍的圍圍欄，靠山山坡體一側(cè)側(cè)必須設(shè)置置保證安全全的措施。4.8）、嚴(yán)禁禁作業(yè)人員員酒后作業(yè)業(yè)，不準(zhǔn)在在孔內(nèi)吸煙煙，不準(zhǔn)將將火源帶入入孔內(nèi)。4.9）、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況，如地下下水、有害害氣體時(shí)，必必須立即停停止開(kāi)挖，撤撤離危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，不準(zhǔn)冒冒險(xiǎn)作業(yè)。4.10）、挖挖出的土石石方必須及及時(shí)運(yùn)走，孔孔口周邊1m內(nèi)禁止堆堆放泥土、雜雜物，嚴(yán)禁禁大型機(jī)械械設(shè)備在孔孔口3m范圍內(nèi)活活動(dòng)。4.11）、每每個(gè)孔口必必須配備孔孔口蓋，完完工或下班班時(shí)必須將將孔口蓋好好。4.12）、必必須對(duì)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)性能、鋼鋼絲繩、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)后覆覆重量進(jìn)行行經(jīng)常性檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)，必必須及時(shí)更更換，確保保作業(yè)安全全。4.13）、監(jiān)監(jiān)控量測(cè)工工作必須長(zhǎng)長(zhǎng)期堅(jiān)持，及及時(shí)匯總處處理，施行行“動(dòng)態(tài)施工工、動(dòng)態(tài)設(shè)設(shè)計(jì)”原則。4.14）、由由于該段抗抗滑樁施工工系治理滑滑坡地段，嚴(yán)禁在雨季進(jìn)行施工。4.15）、與與當(dāng)?shù)氐卣鹫鹦畔⒉块T(mén)門(mén)取得聯(lián)系系，采取有有效措施，躲躲避地震災(zāi)災(zāi)害。4.16）、孔孔內(nèi)爆破應(yīng)應(yīng)采用松動(dòng)動(dòng)爆破，不不得放大炮炮。第三節(jié)鋼鋼筋籠的制制作安裝1、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)堆放在鋼鋼筋棚內(nèi)，露露天堆放應(yīng)應(yīng)貯存于地地面以上0.5m的平臺(tái)、墊墊木或其他他支承上，并并用采條布布遮蓋。進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋應(yīng)分批批、分型號(hào)號(hào)堆放，不不得混雜，并并設(shè)立標(biāo)示示牌。2、鋼筋的截?cái)嗉皬潖澢袖摻畹慕財(cái)鄶嗉皬澢すぷ骶鶓?yīng)在在工地工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼鋼筋應(yīng)按圖圖紙所示的的形狀進(jìn)行行彎曲。除除監(jiān)理工程程師另有許許可者外，所所有鋼筋均均應(yīng)冷彎。部部分埋置于于混凝土內(nèi)的的鋼筋，不不得就地彎彎曲。主筋筋的彎曲及及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤鉤應(yīng)按圖紙紙及有關(guān)的的規(guī)定執(zhí)行行。箍筋的的端部應(yīng)按按圖紙規(guī)定定設(shè)彎鉤，并并符合GB500162--92規(guī)定。彎彎鉤直線段段長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不不宜小于5d，抗震結(jié)結(jié)構(gòu)不小于于10d。3、鋼筋籠的制作及及安裝3.1）、鋼筋筋下料加工工=1\*GB3①、鋼筋加工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)范范要求在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地集中預(yù)預(yù)制，孔內(nèi)內(nèi)綁扎的方方法。=2\*GB3②、用于加工制作作的鋼筋表表面干凈無(wú)無(wú)污染和銹銹蝕。若污污染或銹蝕蝕應(yīng)每根洗洗凈，并用用鋼絲刷除除銹。=3\*GB3③、鋼筋用切割機(jī)機(jī)切斷，用彎曲機(jī)機(jī)成型。=4\*GB3④、鋼筋下料長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)孔孔深和垂直直運(yùn)輸?shù)哪苣芰Ψ殖蓭讕锥沃谱?，豎向鋼筋筋的接頭位位置應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，同一截面面內(nèi)，受拉區(qū)接接頭的截面面積不應(yīng)超超過(guò)鋼筋總總截面面積積的25％。3.2）、鋼筋筋制作與安安裝將加工合格的鋼筋筋，利用吊車(chē)車(chē)下入孔內(nèi)內(nèi)，自下而上上進(jìn)行鋼筋筋籠孔內(nèi)制制作與安裝。搭接處不不得放在土土石分界和和滑動(dòng)面（帶帶）處。為加強(qiáng)鋼筋籠骨骨架的整體體穩(wěn)定性，在在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)每隔3mm加設(shè)一道Φ30的加強(qiáng)箍箍，每隔一一箍在箍?jī)?nèi)內(nèi)設(shè)一井字字架加強(qiáng)支支撐，與主主筋焊接牢牢固組成骨骨架。同時(shí)時(shí)，在鋼筋筋主筋與護(hù)護(hù)壁間每隔隔5m設(shè)置一一個(gè)20ccm長(zhǎng)耳環(huán)環(huán)作為定位位支撐，以以使鋼筋籠籠對(duì)在中，確確保保護(hù)層層厚度。鋼鋼筋制作與與安裝過(guò)程程中，應(yīng)注注意以下要要求：=1\*GB2⑴、軸心受拉和小小偏心受拉拉桿件中的的鋼筋接頭頭，不宜綁綁接。=2\*GB2⑵、鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可可正式施焊焊。=3\*GB2⑶、鋼筋接頭采用用搭接或幫幫條電弧焊焊時(shí)，宜優(yōu)優(yōu)先采用雙雙面焊縫，雙雙面焊縫困困難時(shí)可采采用單面焊焊縫。=4\*GB2⑷、鋼筋接頭采用用搭接電弧弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致。接頭雙雙面焊縫的的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊焊縫的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋直直徑）。=5\*GB2⑸、采用幫條電弧弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用用與主筋同同級(jí)別、直直徑的鋼筋筋。=6\*GB2⑹、各類(lèi)焊接材料料應(yīng)分類(lèi)存存放和妥善善管理，并并應(yīng)采取防防止腐蝕、受受潮變質(zhì)的的措施。=7\*GB2⑺、受力鋼筋焊接接或綁扎接接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較較小處，并并錯(cuò)開(kāi)布置置，對(duì)于綁綁扎接頭，兩兩接頭間距距離不小于于1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。對(duì)于于焊接接頭頭，在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)，同一一根鋼筋不不得有兩個(gè)個(gè)接頭。=8\*GB2⑻、電弧焊接和綁綁扎接頭與與鋼筋彎曲曲處的距離離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構(gòu)構(gòu)件的最大大彎矩處。=9\*GB2⑼、焊接時(shí)，對(duì)施施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)做適當(dāng)?shù)牡姆里L(fēng)、雨雨、雪、嚴(yán)嚴(yán)寒等設(shè)施施。=10\*GB2⑽、受拉鋼筋綁扎扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：ⅠⅠ級(jí)鋼筋不不小于25d，HRB3335鋼筋不小小于35d，HRB4400鋼筋不小小于45d。受壓鋼筋筋綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)取取受拉鋼筋筋綁扎接頭頭搭接長(zhǎng)度度的0.7倍。（3）、鋼筋焊接與與綁扎鋼筋焊接按《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》和設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行。在制作作過(guò)程中，豎豎向鋼筋接接頭采用幫幫條焊或?qū)?duì)焊，豎筋筋的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求。定位環(huán)環(huán)、加強(qiáng)箍箍和“井”字支撐架架采用電弧弧焊點(diǎn)焊，交交叉鋼筋采采用綁扎連連接。鋼筋籠的制作與與安裝可根根據(jù)場(chǎng)地的的實(shí)際情況況按下列要要求進(jìn)行：：3.1）、鋼筋筋的制作，在在鋼筋加工工房下料制制作，在孔孔內(nèi)吊放豎豎筋并綁扎扎安裝；3.2）、豎筋筋的接頭采采用幫條焊焊或?qū)福Q豎筋的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求；3.3）、豎筋筋的搭接處處不得設(shè)在在土石分界界和滑動(dòng)面面（帶）下下及以下1～3m處；（4）、注意事項(xiàng)4.1）、焊工工必須持證證上崗。4.2）、所用用鋼筋必須須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽檢，不不合格鋼筋筋不能使用用。鋼筋加加工前表面面應(yīng)潔凈，平平直，無(wú)局局部彎折，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。4.3）鋼筋采采用單面焊焊接時(shí)，其其焊縫長(zhǎng)度度不得小于于10d（d為鋼筋直直徑），采采用雙面焊焊接時(shí)，其其焊縫長(zhǎng)度度不小于5d，焊縫應(yīng)飽飽滿、無(wú)焊焊渣、呈魚(yú)魚(yú)鱗狀。同同一截面，鋼鋼筋的焊接接接頭不得得超過(guò)鋼筋筋總根數(shù)的的1/4，同時(shí)有有接頭的截截面上下間間距不小于于2.5米。4.4）、鋼筋筋間距、混混凝土保護(hù)護(hù)層等必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求或相相關(guān)規(guī)范的的要求。4.5）、用于保證鋼鋼筋固定于于正確位置置的預(yù)制混混凝土墊塊塊，其形狀狀大小應(yīng)為為監(jiān)理工程程師所接受受，同時(shí)，其其設(shè)計(jì)應(yīng)避避免混凝土土墊塊在澆澆筑混凝土土?xí)r傾倒。墊墊塊混凝土土的骨料粒粒徑不得大大于10㎜，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)與相相鄰的混凝凝土一致。嚴(yán)嚴(yán)禁用卵石石、碎石或或碎磚、金金屬管及木木塊作為鋼鋼筋的墊塊塊。4.6）、在澆筑混凝凝土以前，須須經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查認(rèn)可。否否則，澆筑筑的混凝土土將不予驗(yàn)驗(yàn)收。4.7）、豎筋筋的搭接處處不得設(shè)在在土石分界界和滑動(dòng)面面（帶）下下及以下1～3m處。4.8）、焊接接時(shí)，對(duì)施施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)做適當(dāng)?shù)牡姆里L(fēng)、雨雨、雪、嚴(yán)嚴(yán)寒等設(shè)施施。4.9）、應(yīng)正正確按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行聲測(cè)管管的布置，并并在澆筑混混凝土前，檢檢查聲測(cè)管管的密封性性，以避免免檢樁時(shí)不不出現(xiàn)堵管管等現(xiàn)象。4.10）、必必須按照設(shè)設(shè)計(jì)要求正正確預(yù)埋樁樁身錨索孔孔。加工鋼筋的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨骨架的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mmm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差差10箍筋間距0，-20

鋼筋位置允許偏偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3第四節(jié)灌灌注樁身混混凝土根據(jù)對(duì)本段地質(zhì)質(zhì)、水文等等條件的調(diào)調(diào)查分析，本本段抗滑樁樁混凝土澆澆筑擬采用用干樁澆筑筑和水下混混凝土澆筑筑的方法。一、干樁澆筑干樁澆筑適用于于無(wú)水或積積水較少（可可采用抽水水設(shè)備抽干干的情形）的的樁。1、澆筑準(zhǔn)備工作作1、灌注前，應(yīng)檢查查樁孔孔形形、斷面尺尺寸、孔深深、平面位位置、豎直直度等，并并將護(hù)壁進(jìn)行鑿鑿毛，必須將錨錨墊板和螺螺旋筋固定定在鋼筋籠籠上，方向向與錨孔方方向一致，擺擺放平整。2、澆筑混凝土之之前，經(jīng)理理部技術(shù)人人員應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行自檢，檢檢驗(yàn)合格之之后向駐地地監(jiān)理工程程師報(bào)檢。經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師同同意之后，方方可進(jìn)行澆澆筑混凝土土。3、所有砂石材料料，拌合設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸輸設(shè)備已準(zhǔn)準(zhǔn)備到位，并備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，防止因斷電導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)斷樁等情況的發(fā)生。2、混凝土拌制混凝土采用在夾夾皮溝場(chǎng)地地集中拌合合站拌制，樁身采用C30混凝土。配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土攪拌1-2min，詳見(jiàn)下表規(guī)定混凝土最短攪拌拌時(shí)間攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量(11)混凝土坍落度((一)<3030～70>70混凝土最短攪拌拌時(shí)間(min))自落式≤40021.51≤8002.521.5≤1200—2.51.5強(qiáng)制式≤4001.511≤1500混凝土拌和物的的坍落度，應(yīng)應(yīng)在攪拌地地點(diǎn)和澆筑筑地點(diǎn)分別別取樣檢測(cè)測(cè)，每一工工作班或每每一單元結(jié)結(jié)構(gòu)物不應(yīng)應(yīng)少于兩次次。評(píng)定時(shí)時(shí)應(yīng)以澆筑筑地點(diǎn)的測(cè)測(cè)值為準(zhǔn)。如如混凝土拌拌和物從攪攪拌機(jī)出料料起至澆筑筑入模的時(shí)時(shí)間不超過(guò)過(guò)15miin時(shí)，其其坍落度可可僅在攪拌拌地點(diǎn)取樣樣檢測(cè)。在在檢測(cè)坍落落度時(shí)，還還應(yīng)觀察混混凝土拌和和物的粘聚聚性和保水水性。混凝土拌和物應(yīng)應(yīng)拌和均勻勻，顏色一一致，不得得有離析和和泌水現(xiàn)象象。檢查混混凝土拌和和物均勻性性時(shí)，應(yīng)在在攪拌機(jī)的的卸料過(guò)程程中，從卸卸料流的11/4至3/4之間間部位，采采取試樣，進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。3、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸應(yīng)采采用混凝土土運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)運(yùn)至工地地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)輸途中應(yīng)應(yīng)以2～4r/mmin的慢慢速進(jìn)行攪攪動(dòng)，混凝凝土的裝載載量約為攪攪拌筒幾何何容量的22／3。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)保證混凝凝土不發(fā)生生離析、泌泌水等現(xiàn)象象，若混凝凝土運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)后后發(fā)生離析析、嚴(yán)重泌泌水或坍落落度不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二二次攪拌。二次攪拌拌時(shí)不得任任意加水，確確有必要時(shí)時(shí)，可同時(shí)時(shí)加水和水水泥以保持持其原水灰灰比不變，如二次攪攪拌仍不符符合要求，則則不得使用用。采用泵送混凝土土應(yīng)符合下下列規(guī)定：：3.1、混凝土土的供應(yīng)必必須保證輸輸送混凝土土的泵能連連續(xù)工作。3.2、輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴(yán)密密，如管道道向下傾斜斜，應(yīng)防止止混入空氣氣，產(chǎn)生阻阻塞。3.3、泵送前前應(yīng)先用適適量的與混混凝土內(nèi)成成分相同的的水泥漿潤(rùn)潤(rùn)滑輸送管管內(nèi)壁?；旎炷脸霈F(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)立立即用壓力力水或其他他方法沖洗洗管內(nèi)殘留留的混凝土土，泵送間間歇時(shí)間不不宜超過(guò)115minn。3.4、在泵送送過(guò)程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的混凝土土，以防止止吸人空氣氣產(chǎn)生阻塞塞。4、混凝土澆筑及及振搗4.1）、混凝凝土澆筑前前，必須對(duì)對(duì)孔底進(jìn)行行清理，清清除殘?jiān)凹俺恋硗?，并并將鋼筋籠籠固定好。4.2）、澆筑筑混凝土?xí)r必必須連續(xù)作作業(yè)，采用用串筒下料料，串筒應(yīng)應(yīng)離樁底不不大于2m的高度，防防止混凝土土在澆筑過(guò)過(guò)程中發(fā)生生離析，在在串筒出料料口下面，混混凝土堆積積高度不宜宜超過(guò)1m。4.3）、混凝凝土必須分分層進(jìn)行澆澆筑，每層層澆筑厚度度不得大于于下表規(guī)定定，本段抗抗滑樁澆筑筑每層厚度度取30cmm?；炷琳裾駬v采用插插入式振動(dòng)動(dòng)器，振動(dòng)動(dòng)器每分鐘鐘不少于4500脈沖的頻頻率振搗混混凝土，移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)振振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍；插入入下層混凝凝土50~1100mmm，每一處處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，應(yīng)避避免振動(dòng)棒棒碰觸鋼筋筋籠。每一一振動(dòng)部位位，必須振振動(dòng)到該部部位混凝土土密實(shí)為止止，密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混凝凝土停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)方法澆筑層厚度(mmm)用插入式振動(dòng)器器300用附著式振動(dòng)器器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏疏時(shí)200配筋較密時(shí)1504.4）、混凝凝土澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，如如因因故中斷灌灌注其接縫縫面，必須須根據(jù)混凝凝土施工規(guī)規(guī)范采取預(yù)預(yù)留接頭鋼鋼筋及鑿毛毛混凝土連連接面等措措施作特殊殊處理，嚴(yán)禁施工工縫處在滑滑動(dòng)面上。施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1)、應(yīng)鑿除處處理層混凝凝土表面的的水泥砂漿漿和松弱層層，但鑿除除時(shí)，處理理層混凝土土須達(dá)到下下列強(qiáng)度：：1.1)、用水水沖洗鑿毛毛時(shí)，須達(dá)達(dá)到0.55MPa；；1.2)、用人人工鑿除時(shí)時(shí)，須達(dá)到到2.5MMPa；1.3)、用風(fēng)風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛毛時(shí)，須達(dá)達(dá)到10MMPa。2)、經(jīng)鑿毛處處理的混凝凝土面，應(yīng)應(yīng)用水沖洗洗干凈，在在澆筑次層層混凝土前前，對(duì)垂直直施工縫宜宜刷一層水水泥凈漿，對(duì)對(duì)水平縫宜宜鋪一層厚厚為10～20mmm的1∶2的水泥砂砂漿。3)、重要部位及有防防震要求的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)或鋼筋筋稀疏的鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在施工縫縫處補(bǔ)插錨錨固鋼筋或或石榫；有有抗?jié)B要求求的施工縫縫宜做成凹凹形、凸形形或設(shè)置止止水帶。4)、施工縫為斜面時(shí)時(shí)應(yīng)澆筑成成或鑿成臺(tái)臺(tái)階狀。5)、施工縫處理后，須須待處理層層混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能能繼續(xù)澆筑筑混凝土。需需要達(dá)到的的強(qiáng)度，一一般最低為為1.2MMPa，當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)物為為鋼筋混凝凝土?xí)r，不不得低于22.5MPPa。4.5）、在澆澆筑過(guò)程中中或澆筑完完成后，如如混凝土表表面泌水較較多，須在在不擾動(dòng)已已澆筑混凝凝土的條件件下，采取取措施將水水排除。4.6）、在施施工中有滑滑動(dòng)跡象時(shí)時(shí)，應(yīng)加速速施工進(jìn)度度，可采用用速凝和早早強(qiáng)混凝土土。4.7）、樁間間支擋結(jié)構(gòu)構(gòu)以及樁相相鄰的擋土土排水防滲滲等設(shè)施均均應(yīng)與抗滑滑樁正確連連接配套完完成。4.8）、澆筑筑抗滑樁時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)預(yù)留鋼管，鋼鋼管直徑大大小為146mmm，用于錨錨索施工。預(yù)預(yù)埋鋼管位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，承壓壓板底面與與錨索軸線線垂直。4.9）、澆筑筑至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高時(shí)時(shí)，停止?jié)矟仓?，用麻麻袋或草簾簾蓋后澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天。二、水下混凝土土澆筑水下混凝土拌制制應(yīng)保證混混凝土拌和和物具有良好的的和易性，在在運(yùn)輸和灌灌注過(guò)程中中應(yīng)無(wú)顯著著離析、泌泌水現(xiàn)象。灌灌注時(shí)應(yīng)保保持足夠的的流動(dòng)性，其其坍落度控控制在1880-2220mm?；旎炷涟韬秃臀镏幸藫綋接猛饧觿﹦⒎勖夯一业炔牧??；炷僚渑浜媳鹊暮奥室瞬刹捎?.44～0.5，水水灰比宜采采用0.5—0.6，有試驗(yàn)依依據(jù)時(shí)含砂砂率和水灰灰比可酌情情增大或減減小。水下混凝土一般般用鋼導(dǎo)管管灌注，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑為為200～350mmm，視樁樁孔大小而定定。導(dǎo)管使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密承承壓和接頭頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)禁用用壓氣試壓壓。進(jìn)行水水密試驗(yàn)的的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)內(nèi)水深1..3倍的壓壓力，也不不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊焊縫可能承承受灌注混混凝土?xí)r最最大內(nèi)壓力力P的1.3倍，P可按下式計(jì)算：：P=γc×hcc?γw×Hw式中：P——導(dǎo)導(dǎo)管可能受受到的最大大內(nèi)壓力((kPa))；γc——混凝土拌和和物的重度度(取24kN／m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱最大大高度(m)，以導(dǎo)導(dǎo)管全長(zhǎng)或或預(yù)計(jì)的最最大高度計(jì)計(jì)；γw——樁孔內(nèi)水或或泥漿的重重度(kN／m3)；Hw——樁孔內(nèi)水或或泥漿的深深度(m)1、首批混凝土灌灌注先計(jì)算出各型樁樁基首批混混凝土數(shù)量量。首批混混凝土灌注注導(dǎo)管埋深深≥2m，首批混凝凝土前0.5～1.0mm3采用相同同標(biāo)號(hào)的砂砂漿或用粗粗集料粒徑徑為5mm的小石子子混凝土進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)管。首批灌注混凝土土的數(shù)量必必須滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥2m）和導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：V≥A×B×(H1+H2)+πdd2×h1式中：V——灌灌注首批混混凝土所需需數(shù)量(m3)A——抗滑樁平面面尺寸寬度度（m）B——抗滑樁平面面尺寸長(zhǎng)度度（m）H1——樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間間距，一般般為0.44mH2——導(dǎo)管初次埋埋置深度((m)d——導(dǎo)管內(nèi)徑((m)h1——樁孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到埋埋置深度HH2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混混凝土衡導(dǎo)導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需需的高度((m)，即H1=Hwγw/γc；Hw、γw、γc——意義同上式式。2、混凝土連續(xù)灌灌注首批混凝土澆筑筑后，應(yīng)連連續(xù)澆筑，每每澆筑完成成一車(chē)混凝凝土后，要要及時(shí)抽拔拔導(dǎo)管對(duì)混混凝土進(jìn)行行振搗，在在導(dǎo)管抽拔拔過(guò)程中，必必須保證導(dǎo)導(dǎo)管埋置于于混凝土中中一定深度度，原則上上導(dǎo)管埋置置于混凝土土中的長(zhǎng)度度不得小于于4m（規(guī)范上上沒(méi)有查到到，請(qǐng)指示示）。澆筑過(guò)程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常用測(cè)繩繩探測(cè)鉆孔孔內(nèi)混凝土土高度，及時(shí)調(diào)整整導(dǎo)管埋深深，導(dǎo)管埋深深控制在2～4m范圍內(nèi)，采采用吊車(chē)提提升導(dǎo)管，澆澆筑快達(dá)到到設(shè)計(jì)高程程時(shí)，保持持導(dǎo)管上端端比護(hù)筒頂頂高4～5m，同時(shí)時(shí)計(jì)算末盤(pán)盤(pán)混凝土數(shù)數(shù)量。灌注注樁頂標(biāo)高高應(yīng)高出接接樁底面55～10cmm高度（備注注：原橋梁梁樁基為0.5~~1m，但抗滑滑樁是否同同此，混凝凝土方量較較大），當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后拔除除鋼護(hù)筒，鑿鑿除多余混混凝土，并并清除干凈凈。3、注意事項(xiàng)=2\*GB2⑵、灌注工工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常用測(cè)測(cè)繩探測(cè)鉆鉆孔內(nèi)混凝凝土高度，及時(shí)調(diào)整整導(dǎo)管埋深深，導(dǎo)管埋深深控制在2～4m范圍內(nèi)，采采用吊車(chē)提提升導(dǎo)管。（已編制此處，往下接編?。。。?3\*GB2⑶、當(dāng)混凝土面接接近和進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)，保持持導(dǎo)管較大大埋深，放放慢灌注速速度，減少少混凝土對(duì)對(duì)鋼筋籠的的沖擊。當(dāng)當(dāng)混凝土面面進(jìn)入鋼筋筋骨架一定定深度后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下口口有一定埋埋深。=4\*GB2⑷、混凝土拌和后后采用自卸卸車(chē)運(yùn)輸混混凝土，混混凝土運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后倒倒入吊斗中中，由吊車(chē)車(chē)起吊吊斗斗將混凝土土倒入導(dǎo)管管上方漏斗斗進(jìn)行灌注注。施工中中嚴(yán)格控制制混凝土配配合比及和和易性，一一個(gè)孔樁做做2組混凝土土試件，并并根據(jù)混凝凝土灌注情情況，隨機(jī)機(jī)進(jìn)行混凝凝土坍落度度檢查。=5\*GB2⑸、混凝土灌注快快達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高程時(shí)，保保持導(dǎo)管上上端比護(hù)筒筒頂高4～5m，同時(shí)計(jì)計(jì)算好末盤(pán)盤(pán)混凝土數(shù)數(shù)量。=6\*GB2⑹、灌注樁頂標(biāo)高高應(yīng)高出接接樁底面0.5～1.0m高度，當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后拔除除鋼護(hù)筒，鑿鑿除多余混混凝土，并并清除干凈凈。=7\*GB2⑺、孔樁混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，委委托具有相相關(guān)資質(zhì)單單位對(duì)孔樁樁進(jìn)行超聲聲波檢測(cè)，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)無(wú)斷斷樁、夾碴碴、縮徑等等現(xiàn)象，各各項(xiàng)檢測(cè)合合格后可進(jìn)進(jìn)行墩臺(tái)身身的施工。六、錨索施工本滑坡治理工程程采用高強(qiáng)強(qiáng)度，低松松弛φs15.22鋼絞線，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)18600Mpa。錨索位位于距抗滑滑樁樁頂1米高度處處，與樁頂頂成斜下方方向25°進(jìn)入滑坡坡體。1、鉆孔1.1、錨索鉆鉆孔采用ΦΦ120mmm鉆頭，采用用潛孔沖擊擊式鉆機(jī)。鉆孔深度度應(yīng)超出錨錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度0.55米，以防防巖土屑沉沉落孔底而而使孔深不不夠，孔底底留1米沉渣段段。經(jīng)理部部技術(shù)人員員應(yīng)根據(jù)鉆鉆進(jìn)情況和和吹出的巖巖粉作好詳詳細(xì)的施工工記錄，主主要內(nèi)容包包括：每孔孔地層變化化、進(jìn)尺速速度、地下下水情況及及一些特殊殊情況現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)編錄，地地層破碎、松松散時(shí)，應(yīng)應(yīng)跟管鉆進(jìn)進(jìn)，確保鉆鉆孔完整不不塌。1.2、錨索成成孔禁止開(kāi)開(kāi)水鉆進(jìn)，以以確保錨索索施工不至至于惡化滑滑坡，引起起變形。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行高壓風(fēng)風(fēng)吹孔，堆堆積層（孔孔深6米以?xún)?nèi)）可可采用填充充粘性土進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁，土土夾石地層層，可上下下來(lái)回掃孔孔，防止掉掉塊堵孔。1.3、本段滑坡體地質(zhì)情況、水文情況較復(fù)雜，在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到一些特殊情況，其相應(yīng)的處理措施可參照一下意見(jiàn)：1.3.1、滲滲水：吹孔孔時(shí)吹出的的都是一些些大顆粒而而無(wú)粉塵，說(shuō)說(shuō)明孔內(nèi)有有滲水，巖巖粉已貼附附于孔壁。時(shí)時(shí)若孔深已已夠，則用用高壓風(fēng)洗洗孔，洗凈凈孔壁。若若孔深不夠夠，為防止止巖粉堵塞塞鉆桿，應(yīng)應(yīng)立即停鉆鉆，并拔出出鉆桿，洗洗孔后再鉆鉆。有時(shí)孔孔內(nèi)滲水量量大，吹出出的是泥漿漿和碎石，只只要沖擊器器工作，可可以繼續(xù)鉆鉆，如果沖沖擊器受淹淹不工作，應(yīng)應(yīng)采取壓力力注漿堵水水后再鉆。1.3.2、坍坍孔：鉆孔孔遇強(qiáng)風(fēng)化化巖層或巖巖體破碎帶帶時(shí)，常發(fā)發(fā)生坍孔，坍坍孔的標(biāo)志志是孔中吹吹出黃色巖巖粉夾雜原原狀的，非非鉆頭擊碎碎的、非新新鮮的、無(wú)無(wú)光澤的石石塊，這時(shí)時(shí)應(yīng)立即停停鉆，拔出出鉆具，壓壓漿固壁。注注漿前用高高壓風(fēng)將孔孔內(nèi)泥漿吹吹出，注漿漿壓力取0.4MMPa漿液為水水泥玻璃雙雙液注漿，24小時(shí)后重重鉆。1.4、錨索鉆鉆孔應(yīng)按施施工設(shè)計(jì)圖圖所示傾角角和外撇角角（向樁兩兩側(cè)外撇2°）精心施施工，錨索索傾角誤差差不超過(guò)±±1°，外撇角角誤差不超超過(guò)±0.5°。1.5、鉆孔結(jié)結(jié)束，拔出出鉆桿鉆頭頭，用一根根聚乙烯管管復(fù)核孔深深，并用高高壓風(fēng)清孔孔，然后拔拔出聚乙烯烯管，用水水泥紙塞好好孔口。2、制作錨索：錨索可以在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作也可可以在外地地預(yù)制后運(yùn)運(yùn)來(lái)。錨索索由6股鋼鉸線線組成。首首先根據(jù)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度下下料，鋼鉸鉸線的下料料長(zhǎng)度應(yīng)為為錨索設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度再加加張拉預(yù)留留2米。用砂輪輪切割機(jī)截截?cái)?，然后后平順?lè)旁谠谧鳂I(yè)臺(tái)架架上。錨固段架線線環(huán)與緊箍箍環(huán)每隔1.0米間隔離設(shè)置。緊緊箍環(huán)用16號(hào)鉛絲燒燒制，不少少于兩圈；；自由段每每隔3米設(shè)置一一道架線環(huán)環(huán)以保證鋼鋼絞線順直直。自由段段涂抹黃油并外套套波紋管或或塑料管防防腐。最后后在錨索端端頭套上導(dǎo)導(dǎo)向帽，制制作完畢后后按孔號(hào)編編號(hào)掛標(biāo)簽簽存放，參參見(jiàn)附圖。3、安放錨索孔內(nèi)再用高壓風(fēng)風(fēng)清孔一次次，然后放放入錨索，錨錨索外套上上定位片使使錨索居中中，應(yīng)防止止錨索扭壓壓、彎曲、注注漿管應(yīng)隨隨錨索一同同入孔，注注漿管頭部部距孔底5～10厘米，錨錨索定位止止?jié){環(huán)到達(dá)達(dá)孔口時(shí)，停停止推送，再再檢查一遍遍，排氣管管是否暢通通。4、錨固段注漿4.1、錨索注注漿施工材材料用1:1水泥砂漿漿，水灰比比0.388~0.55，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不小于于30Mppa，注漿壓壓力為0.4Mpa~~0.7Mpa，注漿采采用孔底反反漿，確保?？變?nèi)漿液液飽滿。4.2、注漿所所用材料應(yīng)應(yīng)保持清潔潔，不得混混入雜物，施施工應(yīng)嚴(yán)格格按照實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室施工配配合比施工工，以保證證注漿質(zhì)量量。實(shí)驗(yàn)室室應(yīng)及時(shí)制制作試件，進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.3、注漿過(guò)過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)術(shù)人員應(yīng)全全過(guò)程監(jiān)控控，做好施施工記錄。4.4、待錨固固體及樁強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可進(jìn)進(jìn)行錨索張張拉、鎖定定、封閉錨錨頭等工作作。5、張拉5.1、待錨固固體及樁強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可進(jìn)進(jìn)行錨索張張拉。5.2、錨索張張拉前，必必須對(duì)張拉拉HYPERLINK"/news/equipment/"設(shè)備儀表應(yīng)應(yīng)事先進(jìn)行行標(biāo)定。正正式張拉前前先進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉，荷荷載為設(shè)計(jì)計(jì)值的0.1倍，使鋼鋼絞線順直直，受力均均勻。5.3、錨索張張拉分五級(jí)級(jí)進(jìn)行，每每級(jí)荷載分分別為錨索索設(shè)計(jì)拉力力的0.255,0.55,0.775,1..0,1..1倍，除最最后一級(jí)需需要穩(wěn)定10~220分鐘外，其其余每級(jí)需需要穩(wěn)定5分鐘，并并分別記錄錄每一級(jí)鋼鋼絞線的伸伸長(zhǎng)量，在在每一級(jí)穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間里里必須讀錨錨頭位移三三次，待錨錨索預(yù)應(yīng)力力沒(méi)有明顯顯衰減時(shí)再再行鎖定。5.4、對(duì)于多多余的鋼絞絞線，必須須采用極具具割除，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氧氧氣、乙炔炔、電焊切切除，并留留10cm鋼絞線，以以防拽滑，最最后用混凝凝土封閉錨錨頭。5.5、在張拉拉前，經(jīng)理理部技術(shù)人人員應(yīng)先向向駐地監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)檢，并全全過(guò)程進(jìn)行行旁站，做做好張拉記記錄。6、自由段注漿、封封孔張拉結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)自自由段注漿漿、錨頭進(jìn)進(jìn)行封錨。錨錨頭封錨時(shí)時(shí)，采用與與抗滑樁混混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土除除去粗骨料料后的砂漿漿進(jìn)行封錨錨。第五節(jié)擋擋土墻施工工本抗滑樁治理工程程約有C15片石混凝土土擋土墻1880m3，在施工工過(guò)程中必必須嚴(yán)格按按技術(shù)規(guī)范范施工，以以保證工程程質(zhì)量。擋擋土墻縱向向每10mm長(zhǎng)設(shè)一道道沉降伸縮縮縫，縫寬寬2cm，內(nèi)嵌泡沫沫板。其具體施施工措施如如下：1、清理場(chǎng)地、基底底處理施工前先將基坑坑范圍內(nèi)的的樹(shù)根、草草皮、腐植植土全部挖挖除。片石石混凝土基基坑底整平平夯實(shí)，在在澆筑片石混混凝土之前前，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)底面的地地基進(jìn)行承承載力和壓壓實(shí)度檢測(cè)測(cè)，當(dāng)壓實(shí)實(shí)度達(dá)不到到90%和地基承承載力小于于250KKPa時(shí),對(duì)基礎(chǔ)底底部進(jìn)行處處理，直到到達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，才才可進(jìn)行基基礎(chǔ)片石混混凝土施工工。2、基坑開(kāi)挖為了便于施工及及有利于基基坑邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，土方方開(kāi)挖前先先做好定位位放線工作作。施工前前應(yīng)做好地地表排水系系統(tǒng)，保持持基坑干燥燥，避免基基坑積水，基基坑開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)分段跳槽槽開(kāi)挖，挖挖成一段，砌砌筑一段，嚴(yán)嚴(yán)禁大拉槽槽開(kāi)挖而影影響滑坡體體穩(wěn)定，確確保施工安安全。3、片石混凝土澆筑筑澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，并做好好記錄，符符合設(shè)計(jì)要要求后方可可澆筑。模板板內(nèi)的雜物物、積水和和鋼筋上的的污垢應(yīng)清清理干凈。模模板如有縫縫隙，應(yīng)填填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面應(yīng)應(yīng)涂刷脫模模劑。澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查混凝凝土的均勻勻性和坍落落度。自高高處向模板板內(nèi)傾卸混混凝土?xí)r，為為防止混凝凝土離析，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：3.1、從高處處直接傾卸卸時(shí)，其自自由傾落高高度不宜超超過(guò)2m，以不發(fā)發(fā)生離析為為度。3.2、當(dāng)傾落落高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通通過(guò)串筒、溜溜管或振動(dòng)動(dòng)溜管等設(shè)設(shè)施下落；；傾落高度度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置減速裝裝置（在串串筒的不同同高度設(shè)多多向擋板）。3.3、在串筒筒出料筒下下面，混凝凝土堆積高高度不宜超超過(guò)1m。3.4、澆筑混混凝土使用用插入式振振動(dòng)器時(shí)，移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)振振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50-1100mmm的距離；；插入下層層混凝土500-1000mm；每一處處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒；應(yīng)避避免振動(dòng)棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其他預(yù)埋埋件。對(duì)每每一振動(dòng)部部位，必須須振動(dòng)到該該部位混凝凝土密實(shí)為為止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。3.5、混凝土土的澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間或能重重塑的時(shí)間間。混凝土土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇歇的全部時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)表的規(guī)規(guī)定，當(dāng)需需要超過(guò)時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留施施工縫。混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇歇的全部允允許時(shí)間（分分鐘）混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180＞C301801503.6、施工縫縫的位置應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑之前確確定，宜留留置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力和和彎矩較小小且便于施施工的部位位，并應(yīng)按按下列要求求進(jìn)行處理理：3.6.1、應(yīng)應(yīng)鑿除處理理層混凝土土表面的水水泥砂漿和和松軟層，但但鑿除時(shí)，處處理層混凝凝土須達(dá)到到下列強(qiáng)度度：洗鑿毛毛時(shí)，須達(dá)達(dá)到0.5MMpa；用人工工鑿除時(shí)，須須達(dá)到2.5MMpa；用風(fēng)動(dòng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)時(shí)，須達(dá)到到10Mppa。3.6.2、經(jīng)經(jīng)鑿毛處理理的混凝土土面，應(yīng)用用水沖洗干干凈，在澆澆筑層次混凝土土前，對(duì)垂垂直施工縫縫宜刷一層層水泥凈漿漿，對(duì)水平平縫宜鋪一一層厚度為為10-220mm的1：2的水泥砂砂漿。3.6.3、施施工縫為斜斜面時(shí)應(yīng)澆澆筑成或鑿鑿成臺(tái)階狀狀。3.6.4、施施工縫處理理后，須待待處理層混混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度度后才能繼繼續(xù)澆筑混凝土土。需要達(dá)達(dá)到的強(qiáng)度度，一般最最低為1.2MMpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)物為鋼筋筋混凝土?xí)r，不不得低于2.5MMpa。3.7、在澆筑筑過(guò)程中或或澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)查查明原因，采采取措施減減少泌水。3.8、結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑筑完成后，對(duì)對(duì)混凝土裸露露面應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修整、抹平平，待定漿漿后再抹第第二遍并壓壓光或拉毛毛。當(dāng)裸露露面面積較較大或氣候候不良時(shí)，應(yīng)應(yīng)加蓋防護(hù)護(hù)，但在開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)生前前，覆蓋物物不得接觸觸混凝土面。3.9、澆筑混混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。3.10、摻加加片石技術(shù)術(shù)要求：片片石摻加前前應(yīng)清除表表面的雜物物、泥土等等；片石摻入入量一般不不超過(guò)總圬圬工體積的的25%，施工控控制在20%,摻入時(shí)不不可亂投亂亂放,石塊應(yīng)分分布均勻，凈凈距不小于于100mmm，距結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)面和頂頂面的凈距距不小于150mmm，石塊不不得接觸預(yù)預(yù)埋件,不可直接接接觸基底底、模板。3.11、擋土土墻采用C15片石混凝凝土，片石石抗壓強(qiáng)度度不小于30Mppa，嚴(yán)禁采采用風(fēng)化片片石砌筑，墻墻身圬工不不應(yīng)有水平平通縫，砌砌筑時(shí)砂漿漿要飽滿。3.12、擋土土墻每隔10~112m設(shè)一道伸伸縮縫，縫縫寬2cm，縫內(nèi)沿沿墻內(nèi)、外外、頂三邊邊填滿泡沫沫板，深0.2m。3.13、擋土土墻墻體預(yù)預(yù)留泄水孔孔，內(nèi)置ΦΦ100mmmPVCC管，進(jìn)水水端采用土土工布綁扎扎做反濾層層，上、下下、左、右右間隔2.0米呈梅花花型交錯(cuò)布布置，橫坡坡4%，最下一一排泄水孔孔高出地面面不小于0.3米。4、養(yǎng)生施工完畢及時(shí)覆覆蓋養(yǎng)生15天；還應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：a、基礎(chǔ)施施工在旱季季進(jìn)行,如在雨季季施工,嚴(yán)格作好好排水措施施,防止基底底被水浸泡泡；b、墻身灌灌注時(shí),要注意模模板變化及及灌注速度度,防止出現(xiàn)現(xiàn)模板變形形過(guò)大。截排水溝施工第四章安全生產(chǎn)管管理及保證證措施本段滑坡體治理理工程，地地質(zhì)條件、水水文等較差差，在施工工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)確定正確確的施工順順序，在抗抗滑樁開(kāi)挖挖、錨索張張拉、混凝凝土灌注等等工程中，應(yīng)應(yīng)特別注意意施工安全全生產(chǎn)管理理，保質(zhì)保保量完成本本滑坡體治治理工程。一、安全生產(chǎn)管管理措施1、抗滑樁開(kāi)挖工工程1.1、抗滑樁樁開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格分批隔隔槽開(kāi)挖，每每成一孔，應(yīng)應(yīng)立即組織織澆筑。1.2、抗滑樁樁開(kāi)挖過(guò)程程中，每1~1..5米應(yīng)及時(shí)時(shí)護(hù)壁，在在有明顯地地質(zhì)變化情情況及滑動(dòng)動(dòng)面處，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁壁加固處理理。1.3、護(hù)壁所所用鋼筋必必須按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行施工，不不得偷工減減料。1.4、在放炮炮后，應(yīng)用用通風(fēng)設(shè)備備，先通風(fēng)風(fēng)，再下井井開(kāi)挖。1.5、機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查工作作狀態(tài)，確確保機(jī)械工工作性能正正常。1.6、開(kāi)挖出出渣應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，不不得殘留在在鎖口附近近。1.7、經(jīng)理部部技術(shù)人員員應(yīng)做好技技術(shù)交底工工作，增強(qiáng)強(qiáng)工人安全全質(zhì)量意識(shí)識(shí)。2、模板工程2.1、作業(yè)前前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支支撐等構(gòu)件是是否符合要要求，模板板有無(wú)銹蝕蝕或變形，模板板及支撐材材質(zhì)是否合合格。2.2、地面上上的支模場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排排除現(xiàn)場(chǎng)的不安安全因素。2.3、模板拆拆除必須滿足拆模模時(shí)所需混凝凝土強(qiáng)度，不不得因拆模模而影響工程質(zhì)量。2.4、拆模的的順序和方法法：按照后后支先拆、先先支后拆的的順序；先拆拆非承重模模板，后拆拆承重的模模板及支撐撐。已拆活活動(dòng)的模板，必必須一次連續(xù)拆除完完，方可停停歇，嚴(yán)禁留下下不安全隱隱患。2.5、拆除模模板一般用用長(zhǎng)撬棍，人人不許站在正在在拆除的模模板下方。要要注意模板板掉下。2.6、裝拆模模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在在安全地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行操作作，防止上上下在同一一垂直面工工作；操作作人員要主動(dòng)避讓吊物，增增強(qiáng)自我保護(hù)和互相保保護(hù)的安全意意識(shí)。2.7、拆摸必必須一次拆清清，不得留留下無(wú)撐模板。拆拆下的模板板要及時(shí)清理，堆堆放清理。3、鋼筋工程3.1、電焊工程3.1.1、操操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服服、絕緣鞋鞋和戴點(diǎn)焊厚手套套、防護(hù)面具等安安全防護(hù)用品，高高處作業(yè)時(shí)系安全全帶。3.1.2、注注意安全用用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢牢。3.1.3、操操作前應(yīng)檢檢查所有工工具，電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線線路是否良良好，金屬屬外殼應(yīng)有安安全可靠接接地或接零零，進(jìn)出線線應(yīng)右完整整的防護(hù)罩，進(jìn)出線線端應(yīng)用鋼接頭焊牢牢。3.1.4、每每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為為該機(jī)的1.55倍，嚴(yán)禁用其其它金屬絲絲代替保險(xiǎn)絲絲，完工后后，切斷電電源。3.1.5、電電氣焊的弧弧火花必須須與氧氣瓶瓶、木料、油油類(lèi)危險(xiǎn)物品的距距