南水北調(diào)某標段渠道抗滑樁施工工法

PAGE19南水北調(diào)中線一期工程總干XX～XX（委托建管項目）XX段第八施工標段合同編號：HNJ-2010/FC/SG-008渠道深挖方段抗滑樁施工工法安徽XX公司南水北調(diào)中線工程XX段第八標項目部1．工程概述1.1工程位置在樁號173+535~174+899段地層為上第三系(N)與第四系中更新(dl-plQ2)。N為粘土巖（偶夾砂巖透鏡體）、砂礫巖，粘土巖頂板高程約123.5m，厚度大于31.9m，砂礫巖頂板高程130～133m，厚7.3～8.7m；Q2主要為粘土，厚12.4～14.5m，上覆粉質(zhì)粘土厚1.7～2.6m。砂礫巖為微承壓含水層，勘察期地下水位139.9～146.8m。砂礫巖具中等透水性，粘土與粉質(zhì)粘土具中等壓縮性、弱膨脹性，粘土巖具中等膨脹性。樁基施工時會出現(xiàn)粘土巖縮孔與砂礫巖塌孔問題。1.2抗滑樁布置樁號173+535-173+643.5左岸、173+535-173+780右岸抗滑樁樁徑為0.8m,樁長9m，抗滑樁沿渠道中心線間距為4m，共計103根抗滑樁；173+647-173+995左岸、173+783-173+995右岸抗滑樁樁徑為1m，樁長9m，抗滑樁沿渠道中心線間距為4m，共計142根抗滑樁；樁號173+999~174+175段左岸渠坡，樁號173+999~174+147、174+163~174+187右岸渠坡采用抗滑樁支護，抗滑樁樁長為11m,樁徑為1.3m，每根樁中心間隔4m，共計90根抗滑樁；樁號174+189~174+717段左右渠坡采用抗滑樁加坡面梁支護體系。坡面支護包括樁梁連接段、坡面梁、齒槽、渠底橫梁，抗滑樁樁長為13.8m，樁徑1.2m，沿渠道軸線的中心間距布置，每根樁中心間隔4m共計266根抗滑樁；樁號174+719~174+799段左右岸渠坡采用抗滑樁支護，抗滑樁樁長11m，樁徑為1.3m，每根樁中心間隔4m共計42根；174+799~174+899段左右岸渠坡采用抗滑樁支護，抗滑樁樁長9m，樁徑為1.2m，每根樁中心間隔4m，共計52根抗滑樁。抗滑樁及坡面支護體系混凝土標號均為C30。2．施工總體布置2.1施工用電由于抗滑樁施工占線長，考慮到鉆機、加工場以及施工、生活照明用電需要，施工用電直接從10kV專線輸出端引10kV線路至生產(chǎn)生活區(qū)，由于工程用電量大而分散以及考慮到電壓降問題，計劃增加一處配電所，配電所布置在干渠右岸樁號174+100處（配一臺315KVA變壓器)。配電所負責(zé)渠道沿線約600m范圍的施工用電。每個工作面根據(jù)施工需要從電源點接線至現(xiàn)場供電，供電線路長度為1.8km。（見臨時設(shè)施附表1）。2.2施工備用電源根據(jù)本工程施工用電的特點，為了保證施工現(xiàn)場因外電線路電力供應(yīng)不足或其它原因而停止供電時不造成停工，施工現(xiàn)場安排1臺250KW柴油發(fā)電機備用。2.2施工道路施工主干道路利用沿渠道路，通往每個施工面的道路結(jié)合抗滑樁施工工作平臺修筑，采用碎石路面，施工道路長度為2.73km（173+532-174+899，渠道兩側(cè)），寬度7m，厚度25cm。每500m修筑一條下坡路，采用碎石路面，寬度7m，厚度25cm，長度為0.45km?？够瑯妒┕ね瓿?，將臨時道路挖除運至土料場回填。（見臨時設(shè)施附表1）。考慮到沿渠道路及通過抗滑樁施工面的施工道路通行量加大，為保證路況，計劃投入2臺2m3挖掘機、2臺22t凸塊振動碾并輔以人工定期進行維修，提高施工道路的通行能力。2.3施工用水根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，盡量利用原有溝渠水源作為施工用水。2.4綜合加工所場⑴鋼筋場鋼筋場布置在周莊南公路橋附近（樁號175+433），占地面積3000平米，鋼筋場地鋪設(shè)20cm碎石，上層澆筑10cm厚C10砼。（見臨時設(shè)施附表1）。⑵現(xiàn)場值班室在鋼筋場附近設(shè)置值班室，采用彩鋼房結(jié)構(gòu)，面積200m2（見臨時設(shè)施附表1）。2.5砼攪拌站由于抗滑樁及支護體系增加混凝土工程量12598m3，原施工配備的兩套混凝土拌和系統(tǒng)已不能滿足混凝土高峰施工要求，因此計劃在8-2（樁號177+300）營地再增加一套砼拌和系統(tǒng)與原拌和系統(tǒng)互為備用。其中新增加的拌和系統(tǒng)占地面積為500平米（1臺JS1000拌和機和1臺PL1000配料機組成拌和系統(tǒng)），配水泥罐（2只）、粉煤灰罐（1只），蓄水池（C20砼，長4m*寬4m*高3m，48m3），砂石料場利用原有場地。拌和站場地全面硬化(底層鋪設(shè)5cm碎石，上層澆筑8cm厚C20砼)，內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水溝設(shè)計為梯形斷面，底寬0.3m，溝深0.4m，邊坡1：1，溝底及坡面均用5cm厚C15混凝土澆筑，用作排除雨水。（見臨時設(shè)施附表1）。附表1抗滑樁施工臨時設(shè)施表序號臨設(shè)名稱單位工程量備注1施工道路km3.18碎石路面2場地平整m2273403施工供電3.1變壓器套1315kvA3.2供電線路km1.83.3配電箱個44砼拌和系統(tǒng)套1JS10005砼拌和場地m2500砼厚為8cm，下鋪設(shè)5cm的的碎石6蓄水池(4*44*3)座1C20砼，壁厚厚0.2mm，底板厚厚0.255m7排水溝m3008鋼筋加工廠m23000鋪設(shè)20cm厚厚碎石，上面面澆筑10cmmC10砼9現(xiàn)場值班室m2200彩鋼房3．渠道全挖段抗滑樁施工渠道深挖方段抗滑樁施工主要包括砼灌注樁施工，坡面梁、渠底梁及齒槽等砼施工等。3.1.抗滑樁施工在樁號173+535~174+899段渠道一級馬道以下設(shè)抗滑樁，共695根樁，樁徑為0.8m~1.3m，樁長9～13.8m，混凝土強度等級為C30?？紤]到抗滑樁工期緊，工程量大，同時全挖渠段一階馬道以下主要是砂礫石層，因此施工采用旋挖鉆成孔，計劃投入2臺旋挖鉆，同時選用2臺25噸汽車吊吊裝鋼筋籠，采用水下導(dǎo)管灌注法(φ300mm導(dǎo)管)灌注混凝土?；炷劣?-2營地拌和站拌制，4輛砼運輸車（8m3）運輸至現(xiàn)場澆灌。3.1.1抗滑樁施工工藝抗滑樁施工工藝見附圖1：抗滑樁施工工藝流程圖。制作護筒下鋼筋籠清孔鉆孔鉆機就位復(fù)核放樣埋設(shè)護筒場地平整測量定位泥漿池及泥漿制備鋼筋籠制作運輸測孔深、孔徑、垂直度制作護筒下鋼筋籠清孔鉆孔鉆機就位復(fù)核放樣埋設(shè)護筒場地平整測量定位泥漿池及泥漿制備鋼筋籠制作運輸測孔深、孔徑、垂直度下導(dǎo)管、安漏斗測沉淀厚度如超則二次清孔下導(dǎo)管、安漏斗測沉淀厚度如超則二次清孔攪拌運輸砼灌注水下砼攪拌運輸砼灌注水下砼測量砼高度測量砼高度拔護筒、移料斗拔護筒、移料斗鑿除樁頭鑿除樁頭灌注樁無破損檢測灌注樁無破損檢測進行下道工序施工進行下道工序施工附圖1抗滑樁施工工藝圖3.1.2主要施工工藝控制要點旋挖鉆施工時關(guān)鍵是選用鉆頭，由于渠道全挖段一級馬道以下地層主要為砂礫石層，施工時采用齒座鉆頭，在砂礫石層鉆孔時采用泥漿護壁，防止坍孔。在樁基成孔檢測合格后，清孔、下鋼筋籠、灌注砼，其間應(yīng)采取措施減少下鋼筋籠的時間。在成孔后2小時內(nèi)盡快安放鋼筋籠及進行砼灌注防止沉砂厚度過大影響樁的質(zhì)量。3.1.2.1放樣定位在抗滑樁施工前，先對施工場地進行整平，清除雜物，由挖掘機配合推土機施工，平整場地寬10m，厚度20cm左右。鉆機位置平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，供電線路安裝，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線先根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣(在木樁上釘釘)，樁位放樣偏差控制在20mm以內(nèi)，最后把樁位控制點引到埋設(shè)好的護筒上，并用紅漆標記。3.1.2.2泥漿池及泥漿布置根據(jù)現(xiàn)場情況計劃平面布置，根據(jù)樁基數(shù)量、位置設(shè)置泥漿池?？捎门驖櫷翍腋∧酀{或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污染地下水。泥漿的性能指標如下表2。按地基土的狀況、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3~4kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標和配合比，必須根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化,泥漿的性能指標如下表3：工程上所用穩(wěn)定液的性質(zhì)表(表2)項目指標膨潤土的最低濃濃度8%泥漿的最小粘度度（500//500mml）25s過濾水的限度（0.3NN/mm22）每30miin20mlPH指數(shù)最高限度11.0鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度值（表3）土質(zhì)必要粘度（s）（500//500ccc）土質(zhì)必要粘度（s）（500//500ccc）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜10＞45混雜粘土的砂礫礫25-35砂（10≤N＜2025-45砂礫＞453.1.2.3埋設(shè)護筒護筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護筒埋入地面以下2~3m，高出地面0.3~0.5m，上部開設(shè)1個溢漿孔，外圍用粘土夯實，確保護筒埋設(shè)位置準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm。3.1.2.4鉆進成孔旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進;在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。3.1.2.5清孔.在灌注水下抗滑樁前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，孔底沉渣厚度不超過5cm，符合要求方可灌注水下混凝土。如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。3.1.2.6鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場整體制作，主筋采套筒連接，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用18#鉛絲跳扎。制作好的鋼筋籠進行驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，在下籠中按設(shè)計焊上保護層限位鋼筋，鋼筋籠下放至設(shè)計高程后，利用吊筋固定在機架枕木上，以防其上竄或下沉。3.1.2.7下導(dǎo)管導(dǎo)管選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ300mm，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.7m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。③壓水試驗：在導(dǎo)管連接后密封一端，然后加70%的清水，另一端通過空壓機加壓到0.5-0.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底0.3米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，然后進行二次清孔。3.1.2.8混凝土灌注①原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子等材料應(yīng)分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進行施工。=2\*GB3②砼攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將砼試驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±1%，砂石±2%，水及外加劑±1%。砼攪拌設(shè)備采用JS-1000型攪拌機，攪拌時間不小于90s；砼坍落度控制在18-22cm；攪拌出來的混凝土利用攪拌運輸車運到孔口倒入料斗內(nèi)。=3\*GB3③水下砼灌注：灌注前，對不同深度的樁孔分別計算出混凝土灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在2-6m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。澆注水下砼時，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄；在澆注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。初灌量計算依據(jù)：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m)d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)H——孔深(m)L——首灌后砼面高(m)L=2.0m12345612345611、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批砼4、利用鉆機拔出隔水栓，灌注砼；5、連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管6、砼灌注完畢，拔出護筒隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖=4\*GB3④試塊制作：在澆澆樁過程中中，隨機抽抽取一至二二盤混凝土土做試塊，每每根樁做二組試塊，制制作好的試試塊在12小時后拆拆模，放置置靜水中養(yǎng)養(yǎng)護。試塊塊評定采用用數(shù)理統(tǒng)計計法評定。3.1.2.9起拔護護筒：砼灌灌注結(jié)束后后，即起拔拔護筒，并并將灌注設(shè)設(shè)備機具清清洗干凈，堆堆放整齊。3.1.3．坡坡面梁支護護體系施工工坡面梁支護體系系施工樁號號為174++189--174++717，坡面梁以以齒槽分縫間間距16mm為一品，樁樁梁連接段段、坡面梁梁、齒槽及及梁底混凝凝土強度等等級為C30，其中坡坡面梁和渠渠底橫梁混混凝土抗凍凍等級為F150。3.1.3.11施工流程程坡面梁基坑開挖挖(清理樁頭)→綁扎鋼筋→立模板→澆筑混凝凝土→拆?！旅婊靥钐睢?.1.3.22施工方法法=1\*GB2⑴坡面基坑開挖由于坡面梁支護護體系斷面面尺寸較小小，同時為為水泥改性性土，施工工難度較大大，因此采采用人工開開挖，渠坡坡、坡頂及齒槽槽開挖土方方由人工挑挑抬至渠底底集中堆放，然然后由人工工裝車運至至小蔡莊土土料場回填填，綜合運運距7.55km。砼抗滑樁樁頭鑿鑿除按照80cm進行控控制，樁頭清理理過后確保保樁頂面平平整、干凈凈。并及時時對樁基進進行質(zhì)量檢檢測。⑵鋼筋工程鋼筋在場外鋼筋筋加工棚制制作，現(xiàn)場場安裝綁扎扎、焊接或或機械連接接（直徑222mm以以上）。鋼鋼筋綁扎、連接嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范設(shè)計要求。⑶模板工程模板采用定型鋼鋼模板，模模板拼縫要要嚴密、平平順，拼縫縫處采用雙雙面泡沫膠膠帶接縫以以防跑漿，混混凝土墊層層上安放模模板的位置置如有不平平整的，要要用砂漿或或細石混凝凝土超平?？刂其摻畋Ｗo層用與砼等強度的細石砼墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。拆模：模板拆除除時間應(yīng)根根據(jù)混凝土土強度及混混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差確確定，并應(yīng)應(yīng)避免在夜夜間或氣溫溫驟降時拆拆模。在氣氣溫較低季季節(jié)，當預(yù)預(yù)計拆模后后有氣溫驟驟降，應(yīng)推推遲拆模時時間；如必必須拆模時時，應(yīng)在拆拆模的同時時采取保護護措施。拆拆模時要注注意保護混混凝土邊角角不受碰損損，模板拆拆除后及時時進行覆蓋蓋保溫養(yǎng)護護。⑷混凝土澆筑坡面梁支護體系系混凝土由由8-2營地拌和和站集中供供應(yīng)，采用用攪拌車運運輸、汽車車泵直接泵泵送入倉，采采用φ50的插入入式振動器器振搗?；炷翝仓^程程中，倉內(nèi)內(nèi)的泌水必必須及時排排除，同時時避免外來來水進入倉倉內(nèi)；模板板拼縫要嚴嚴密，防止止跑漿、漏漏漿。養(yǎng)護及溫度控制制：混凝土土澆筑完成成后外露表表面要及時時用塑料薄薄膜等及時時覆蓋保溫溫保濕。⑸坡面回填樁梁連接段澆筑筑完成后周周邊回填水水泥改性土土，水泥改性性土由8-1營地集中中拌合供應(yīng)應(yīng)，考慮到到回填斷面面較小，采采用人工輔輔以蛙式打打夯機進行行壓實，確確保壓度度度達到設(shè)計計要求。4．施工進度計劃根據(jù)施工總進度度計劃要求求，抗滑樁樁施工結(jié)束束后才能進進行渠道一一級馬道以以下土方開開挖，因此此抗滑樁施施工將會影響到渠道道全挖段施施工計劃及及后續(xù)項目目安排。在抗滑樁樁施工期間間，土方工工程設(shè)備將將會閑置，同同時由于抗抗滑樁工程程量增加造造成工期延延誤，必須須在后續(xù)項項目施工中中通過加大大人力、設(shè)設(shè)備等資源源投入從而而確保全挖挖渠段按期期完工。因因此施工計計劃安排必必須與后續(xù)續(xù)項目施工工緊密銜接接，同時兼兼顧到平行行、流水施施工，盡量量縮短抗滑滑樁施工工工期，為后后續(xù)項目施施工贏得時時間。具體體見南水北北調(diào)XX段第八標段渠道抗抗滑樁施工工進度計劃劃橫道圖。5．施工資源投入計計劃5.1人員投入計劃根據(jù)施工進度計計劃要求，投投入本項目目人員見附附表4：投入人人員計劃表表。附表4抗滑樁施施工計劃投入人人員表序號職務(wù)或職稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理12技術(shù)負責(zé)人13質(zhì)檢負責(zé)人14施工技術(shù)員65試驗員16安全員17鋼筋工208砼工69機械操作人員1210普工20合計695.2機械設(shè)備配置計計劃根據(jù)施工進度計計劃需要，投投入機械設(shè)設(shè)備見附表5：投入機機械設(shè)備計計劃表。附表5抗滑滑樁施工投投入的主要要施工設(shè)備備序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號額定功率（KKW）用于施工部位備注1混凝土攪拌運車車410m3/渠道抗滑樁2裝載機1ZL50D-ⅡⅡ/渠道抗滑樁3汽車吊2QY25T25T渠道抗滑樁4鋼筋直螺紋滾絲機24KW渠道抗滑樁5挖掘機22m2渠道抗滑樁6凸塊振動碾222t渠道抗滑樁7推土機188KW渠道抗滑樁8直螺紋滾絲機14KW渠道抗滑樁9交流弧焊機6BX1-500025KW渠道抗滑樁10鋼筋切割機27．5KW渠道抗滑樁11鋼筋調(diào)直機2/渠道抗滑樁12旋挖鉆機2SWDM2500/渠道抗滑樁13鋼筋彎曲機2GW4004.5KW渠道抗滑樁14砼拌和站2JS100050m3/h渠道抗滑樁15插入式振搗器62.2KW渠道抗滑樁16水準儀1/渠道抗滑樁17全站儀1/渠道抗滑樁18油壓千斤頂1/渠道抗滑樁19發(fā)電機1/250KW渠道抗滑樁合計416．安全、文明施工工措施6.1安全施施工措施本標段安全生產(chǎn)產(chǎn)與文明施施工管理嚴嚴格按照《南南水北調(diào)工工程文明工工地建設(shè)管管理規(guī)定》（國國調(diào)辦建管管[20006]133號）、南南水北調(diào)中中線干線工工程安全生生產(chǎn)管理辦辦法（試行行）（中線線局工[20007]199號文以及及《南陽段段建管處關(guān)關(guān)于開展“百日安全全生產(chǎn)無事事故活動”的通知》。安安全管理工工作堅持“安全第一一，預(yù)防為為主，綜合合治理”的方針，并并建立了以以項目經(jīng)理理為第一責(zé)責(zé)任人的項項目安全生生產(chǎn)責(zé)任制制度，健全全了項目安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度及及安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系系、制定了了各項安全全生產(chǎn)規(guī)章章制度和操操作規(guī)程；；同時根據(jù)據(jù)施工進度度安排建立立相應(yīng)的施施工安全生生產(chǎn)設(shè)施，并并在過程中中加強監(jiān)管管，以確保保渠道抗滑滑樁施工安安全。6.1.1為保保證照明安安全，在抗抗滑樁施工工部位、施施工道路等等處設(shè)置足足夠的照明明，最低照照明度符合合規(guī)定。施施工用電線線路按規(guī)定定架設(shè)，滿滿足安全用用電要求。6.1.2配備備安全防