火力發(fā)電廠汽機基礎施工作業(yè)指導書

火力發(fā)電廠汽機基礎施工作業(yè)指導書

則b≤/=按撓度計算鋼楞跨度b：b≤150［W］EI/

已知E=/mm2，I=，［W］=1mm則b≤908mm，實際采用b=300mm，能滿足要求。對拉螺栓計算：

螺栓受力F==11657N，考慮一定的安全系數(shù)，對拉螺栓采用容許拉力為24500N的ф16mm圓鋼。

施工排架搭設圖排架搭設平面圖排架搭設平面圖見圖9-7。

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ

圖9-7排架搭設平面圖

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排架搭設1-1立面圖排架搭設1-1立面圖見圖9-9。

Ⅰ

圖9-8排架搭設1-1立面圖

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Ⅱ

ⅢⅣⅤⅥ

2-2、3-3立面圖3-3立面圖見圖9-9。

圖9-9排架搭設2-2、3-3立面圖

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排架搭設排架搭設2-2、

預埋地腳螺栓固定架布置圖預埋地腳螺栓框架平面布置圖預埋地腳螺栓框架平面布置圖見圖9-10。

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ

圖9-10預埋地腳螺栓框架平面布置圖

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預埋地腳螺栓框架立面示意圖預埋地腳螺栓框架立面示意圖見圖9-11。

［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40b［40bⅠⅡⅢⅣⅤⅥ

圖9-11預埋地腳螺栓框架立面示意圖

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汽機基礎施工

說明：本作業(yè)指導書適用范圍為汽機基礎底板及上部結構施工，參考一臺1000MW機組工程、一臺600MW機組工程。

1．工程概況

工程名稱、施工地點和施工范圍

某電廠四期工程為231000MW機組，西北電力設計院設計，向三期工程西北方向擴建，該措施主要針對#7汽輪發(fā)電機基座底板土建施工編制。汽機基礎位于汽機房③軸線和⑩軸線之間，基礎縱向中心線與主廠房、軸線的中心位置重合。基礎底板平面尺寸為，厚度，底標高為-；基礎柱段最大截面尺寸3200mm33200mm，本次施工至-；循環(huán)水坑壁僅留插筋，待地下設施分冊配合施工，±標高相當于絕對標高。

主要工程量主要工程量見表9-1。

表9-1主要工程量

序號名稱規(guī)格型號單位12345墊層砼鋼筋底板砼柱段及支墩砼模板mtmmm2333數(shù)量64350937367762098備注工程特點：

汽機基礎底板屬大體積混凝土結構，于外荷載引起裂縫的可能性較小，而于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮，因而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是產(chǎn)生裂縫的主要因素。汽機基礎-以下柱段混凝土柱拆模后要求表面光潔、美觀、無施工疤痕。在施工中務必要控制好基礎的幾何尺寸和砼的質量，采取可靠的措施，防止出現(xiàn)裂縫。

混凝土質量要求混凝土質量要求見表9-2。

表9-2混凝土質量要求混凝土部位混凝土標號墊層汽機基礎底板柱段、支敦及循環(huán)水坑壁2．編寫依據(jù)

某電廠四期工程《汽輪發(fā)電機基座底板施工圖》有效簽證的設計變更文件施工圖引用的標準圖集

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—20XX

—1—

水灰比75%=/mm計算知，基座在露天養(yǎng)護期間混凝土表面有可能出現(xiàn)裂縫，故在此期間應采取養(yǎng)護措施，表面覆蓋塑料薄膜、棉被及塑料布，使Th增大，綜合溫養(yǎng)減小，保證溫差不超過25C，則可控制裂縫不出現(xiàn)。

混凝土摻有防凍劑，每6h測溫一次，在每晝夜內定時定點測量四次?；炷琉B(yǎng)護溫度的測量方法應符合下列規(guī)定：

a)全部測量孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖；

b)測量混凝土溫度時，測溫表應采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內的時間應不少于3min；

c)大體積結構應在表面及內部設置。

°

2

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ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ說明：1.測溫管共布置11組，采用直徑ф25*3000的鍍鋅管；2.測溫管均居梁中布置，頂部高出砼澆筑面200；3.底部封口，砼澆灌前將頂部密封，測溫時開啟。

圖9-6測溫點具體布置

為便于控制溫度，在梁中部設測溫孔，測溫點具體布置如圖9-6，分別測砼表面和中部的溫度，確保砼內外溫差不超過25℃，測溫孔采用φ25mm33mm鋼管制作。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的澆筑日期、養(yǎng)護期限以及混凝土最低溫度。測量時，測量表插入測溫孔中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響。測溫表取出后，迅速記下溫度，如發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關人員，以便及時采取措施。砼測溫專人負責，并做好測量記錄，繪制溫度曲線，該項工作檢測中心負責完成。

汽機基礎柱模板系統(tǒng)計算公式柱模受到的混凝土側壓力：P=4+1500÷3KS3KW3VP=25H

T：混凝土的入模溫度，取T=15℃。H：混凝土的側壓力計算高度，取H=。

Kw：外加劑影響修正系數(shù)。不摻加外加劑時，Kw=1；摻加外加劑時，Kw=；

KS：混凝土塌落度修正系數(shù)。當塌落度小于30時，??；當塌落度在50到90時，?。划斔涠仍?10到150時，取。

V：混凝土的澆筑速度，取V=2m/h。P=4+1500÷3KS3KW3V=4+1500÷=/m

P=25H==344KN/m

按取最小值，故最大側壓力為Pm=/m有效壓頭高度為：h＝Pm/25＝/25＝槽鋼鋼箍間距

柱截面較大，計算時按三跨及連續(xù)三跨以上鋼箍計算公式進行計算，按照模板受到的側壓力計算槽鋼鋼箍間距。

計算公式如下：

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2

2

2

1/3

1/31/3

b=

W：Φ鋼管抵抗矩，取w=F：槽鋼強度設計值P：柱模受到的混凝土側壓力

a：內鋼楞間距，取200mmb：槽鋼鋼箍間距

b=÷200)=938mm

按照撓度進行計算內槽鋼鋼箍間距計算公式如下：

b=[w]：槽鋼允許撓動值，取3mm。E：彈性模量。

I：內鋼楞的截面慣性矩，I=。P：柱模受到的混凝土側壓力a：內鋼楞間距，取200mm

b=÷200）=1031mm

綜上所述，取b=938mm

考慮到需要有一定的安全系數(shù)，取k=則：B=b/k=938/=625mm取槽鋼鋼箍間距為600mm。對拉螺栓直徑計算模板拉桿的計算公式如下：F＝Pm2A

式中，F(xiàn)為模板拉桿承受的拉力；Pm為混凝土的側壓力；

A為模板拉桿分擔的受荷面積，其值為A＝ab，其中a為模板拉桿的模向間距；b為模板拉桿的橫向間距。

拉桿承受的拉力F＝/3＝39654N選用M22螺栓，其容許拉力為47900N>39654N，可滿足要求?；炷劣行侯^高度h=P/25=/25=

即汽機基礎柱混凝土有效壓頭高度為。柱模受到的混凝土側壓力為/m高度為+=

即底部范圍內，槽鋼鋼箍間距均為600mm。

考慮砼表面工藝要求較高，有效壓頭高度模板側壓力較小的范圍內也采用槽鋼而不是鋼管作為柱箍，間距600mm，即梁底以下柱段均采用槽鋼柱箍，間距為600mm。

—29—

2

5

4

-3

1/4

4

5

1/4

3

-3

1/23

1/2

汽機基礎梁模板系統(tǒng)計算公式

計算。立桿驗算：施工荷載：2500N/㎡桿件自重：1000N/㎡

模板及連接件自重力：20XXN/㎡

新澆混凝土重力：=112500N/㎡合計：118000N/㎡

鋼管位于十字交叉處，每區(qū)格面積為＝㎡每根立桿承受的荷載為：=21240N著用Φ鋼管，A=

鋼管回轉半徑為i＝1/2/4＝1/2/4＝

沿梁長方向采用立桿@600，梁寬方向采用立桿@300，各立柱間布置水平撐，步距1500mm，并適當布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受壓應力為：

б=N/A＝21240/＝/mm按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為：長細比λ＝L/i＝1500/＝

對于Φ的焊接鋼管，其抗彎、抗壓強度設計值f＝205N/mm查《鋼結構設計規(guī)范》附錄三，得φ＝，式[N]=φAf,則б＝N/φA

＝21240/

＝74N/mm2＜f＝205N/mm2，可滿足施工要求。梁底支撐：模板及圍護：1KN/㎡；

鋼筋砼：=/㎡；施工荷載：/㎡；

則Q==-

則方木中間實受彎矩M1=1/8QL2=1/＝/mm，100mm3100mm方木β=/mm，W=36h2/6=53105。

M=Wβ==>M1＝/mm，滿足施工要求。梁側支撐：

設砼入模時溫度為15℃，澆灌速度為2m/h，泵車澆灌，砼塌落度為110mm～130㎜。則：Pm=β1β2V=/=/㎡，Pm=rH=2432=48kN/㎡，取較小值Pm=/㎡。砼澆灌時對側模的壓力計算如下：按抗彎計算鋼楞跨度b：b≤10fv/

已知雙鋼管W=。f=215N/㎡，a=600mm,Pm=/㎡。

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2

2

2

2

2

手套、安全帽、安全帶及36V低壓行燈，安全帽正確戴好，系緊下頜帶；安全帶掛在上方的鋼筋上；36V低壓行燈配備防護罩掛在施工人員頭頂部50cm高處的鋼筋上。

砼振搗

砼振搗是關鍵，為此要求振動棒做到快插慢拔，振搗上一層砼時，應插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫，插點采用行列式，以砼表面不再顯著下沉不再有氣泡冒出且表面浮出灰漿為準，不能漏振或過振。振動棒插點距邊模不能大于20cm，且嚴禁碰撞埋件、埋管等。

砼的要求

進場水泥必須有質保書并試驗合格，嚴禁超期使用。粗骨料試驗室按規(guī)定抽樣，試驗合格后方可使用，并做好質量跟蹤記錄，此項工作混凝土攪拌站完成，施工人員做好砼澆灌記錄。砼檢測依據(jù)國家標準，檢測中心負責實施。

砼的養(yǎng)護

于各框架柱、梁均為大體積混凝土，柱最大截面3200mm33200mm，梁最大截面5450mm34500mm，需進行大體積混凝土裂縫控制的熱工計算，詳見項十一。根據(jù)計算結果，在露天養(yǎng)護期間混凝土表面有可能出現(xiàn)裂縫，故砼澆灌完畢應及時養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜、棉被及塑料布，養(yǎng)護天數(shù)不少于14晝夜。

混凝土拆模

拆模日期應按照結構特點和混凝土所達到的強度來確定。側面模板

側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。底面模板

底模應該在與結構同條件養(yǎng)護的試件達到下列的規(guī)定強度時，方可拆除。

板：跨度≤2m強度≥50%

跨度>2m且≤8m強度≥75%梁：跨度≤8m強度≥75%

跨度>8m強度≥100%懸臂構件跨度≤2m強度≥75%跨度>2m強度≥100%

鋼筋混凝土結構如果在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，符合結構在實際荷載作用下的強度。

已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，應該在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。

芯?；蝾A留孔洞的內模，應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。

二次灌漿

運轉層框架梁施工完后，交汽機施工處安裝設備，并辦理施工工序交接簽證單。在設備就位前

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焊接砂漿擋板，接到汽機施工處的二次灌漿通知單后，進行基礎頂面的二次灌漿，采用自流無收縮高強灌漿料，抗壓強度不低于60MPa。

8．安全控制措施及要求安全管理的一般要求模板施工安全措施

非專業(yè)工種人員不得搭拆排架。

高空作業(yè)掛好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高掛低用。

腳手架的立桿應垂直。立桿應設置金屬底盤或墊木。柱子排架應搭設井字架，立桿間距不超過2m，大橫桿不超過,小橫桿不超過。必要時加設斜撐、支桿及剪刀撐。排架搭設要牢固可靠，腳手板應滿鋪(不少于2塊)，不允許有探頭板，腳手板搭接長度不得小于20cm。腳手架人行道路兩側應搭設欄桿和擋腳板，欄桿為，擋腳板為18cm；腳手板兩端應用8#淬火鐵絲綁扎牢固；嚴禁利用腳手架吊運重物；沒有完工的腳手架，收工時一定要確保腳手架穩(wěn)定；拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，或將腳手架整體推倒。腳手架應掛牌使用。

拆除模板時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積撬落或拉倒；拆模時選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，下班后不得留有松動或懸掛著的模板；拆除模板應用繩子吊運或用滑槽滑下，嚴禁從高處拋擲，做到“工完、料盡、場地清”。

夜間施工必須有足夠照明。鋼筋施工安全措施現(xiàn)場用電

用電專業(yè)電工統(tǒng)一負責，嚴禁非電工人員私拉私扯電源，用電設備要有良好的接地，并經(jīng)漏電保護器后方可使用，電源箱嚴禁被水淹、土埋；電源線絕緣必須良好，過路時應有可靠良好的保護措施，以防壓壞或砸傷?，F(xiàn)場所有用電及機械用電使用前均應有專業(yè)電工進行全面的檢查，確認無誤后方可使用。在施工過程中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。雨天及大風天過后，應專業(yè)電工對施工場地內的電源部分進行全面檢查，確認無誤后方可使用。

使用電火焊時，施工區(qū)域10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業(yè)時必須戴好防護眼鏡或面罩及專用防護用品，以防灼燙傷事故的發(fā)生；氧氣、乙炔瓶應按規(guī)定進行漆色和標注；氣瓶不得與帶電體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣，且氣瓶上應裝兩道防震圈，不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應迅速關閉氧氣瓶的閥門；氧氣及乙炔瓶應按國家規(guī)定做檢驗，合格后方可使用。嚴禁不裝減壓器使用，不得使用不合格的減壓器。乙炔瓶應裝有專用的減壓器，回火防止器，開啟乙炔瓶時應站在閥門的側后方。氣瓶使用時應直立放置，不得臥放；氣瓶運輸時應輕裝輕放。氣瓶瓶閥及管接處不得漏氣，應經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。氧氣瓶、乙炔瓶不得放在陽光下曝曬，應有遮陽設施。

鋼筋碰焊機人員應戴好防護眼鏡，防眼灼傷。

用拖拉機運輸鋼筋等材料時，應在車上將材料固定好，防車運行中材料滑落。

鍋爐基礎內部布置鋼筋,架設鋼筋前應用鋼管搭設腳手架，作為鋼筋支撐，待鋼筋綁扎好后，按附圖要求做好支撐固定牢固后方可拆掉鋼管架。綁扎鋼筋時，應注意不可大面積展開，應做

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到綁扎一片，綁扎牢固一片，防鋼筋傾倒傷人。

砼工程安全措施

混凝土泵車應設在堅實的地面上，支腿下面應墊好木板，車身應保持水平?；炷帘密囋谥任垂潭ㄇ皣澜麊硬剂蠗U，風力超過六級及以上時，不得使用布料?；炷帘密囋谶\轉中不得去掉防護罩，沒有防護罩不得開泵?；炷凛斔凸艿赖闹绷⒉糠謶潭煽浚\行中施工人員不得靠近管道接口。管道堵塞時，不得用泵的壓力打通，如需拆卸管道疏通，則必須先反轉，消除管內壓力后方可拆卸。

混凝土操作人員應戴好絕緣防護手套。

加強環(huán)境保護，參加施工前必須對所有施工機械、車輛進行檢查，尾氣及噪聲排放超標者嚴禁參加施工，以降低其對施工人員人身健康的影響。

機械操作人員應對所操作的機械負責。機械正在運轉時，操作人員不得離開工作崗位。不得超銘牌使用。機械設備的傳動、轉動部分應設防護罩。機械開動前應對主要部件、裝置進行檢查，確認良好后方可啟動。工作中如有異常情況，應立即停機進行檢查。機械運轉時，嚴禁用手觸動其轉動部分、傳動部分、或直接調整皮帶、進行潤滑。

危險因素辨識危險因素辨識見表9-6。

表9-6危險因素辨識序號施工工序危險因素控制措施備注1非專業(yè)工種不得搭、拆腳手架，作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。隨著排架的搭設及時設置剪刀撐，剪刀撐必須雙面對稱布置，且應該分布均勻，腳手架兩端、轉角處及每隔5～7根立桿設剪刀撐，剪刀撐一般應該為整個排架面積的1/2～1/4，沿縱向方向每8m設置一道，沿橫向每隔4m設置一道，并應聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為450～排架搭設排架倒塌600，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。內外腳手架必須連接牢固，外排架設斜撐和剪刀撐。拆除時，嚴禁事先將全部排架拉接桿、連接桿或拉接鐵絲拆掉，必須隨著排架的拆除隨著拆連接件。排架拆除應自上及下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將排架整體推倒，并保證排架的整體穩(wěn)定性。所有電動工器具必須經(jīng)檢測合格，專人專用，專人保管，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查檢修。所有電動工器具使用人員必須要熟悉其機械性能及使用方法并且要正確使用操作時必須戴好絕緣手套。所有電動工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜，電氣回落應設開關或插座，觸電事故并應有漏電保護器，嚴禁一個開關接兩臺及以上的電動工具和設備。所有電動工器具電源線必須專職電工接拆，嚴禁私自拆接電源線。使用時嚴禁直接將電源線插入插座，使用前先檢查絕緣及接地是否良好，是否有漏電保護器，必須停電作業(yè)?！?8—

2砼澆筑

續(xù)表序號施工工序危險因素控制措施備注

3所有現(xiàn)場臨空面必須搭設安全可靠的安全護攔，并且掛警示牌予以標識。人員上下、基礎間行走必須搭設安全可靠的爬梯或通道，嚴禁上下、基礎間來回跳躍。高空作業(yè)人員必須扎掛好安全帶，作業(yè)面鋪綁好腳手板，腳手板兩端用直徑#8以上退火鐵絲綁牢，嚴禁翹頭板或探頭板，腳手板要滿鋪。冬季施工上下爬梯或來回通道排架搭設高空墜落易積雪、結冰或有霜雪，天冷路滑，施工前先清除霜雪和冰層上人，必要時通道和作業(yè)面鋪設草袋子用以防滑。施工中應避免交叉作業(yè)，高處排架搭設、拆除時，下面鋼筋工程高空落物不允許施工；架管、扣件不允許拋擲，傳送采用棕繩。操作平臺側面用高密度網(wǎng)進行圍護，高密度網(wǎng)和腳手架#管之間用8退火鐵絲綁牢。安裝、拆卸時，應自備工具袋，休息時將扳手、錘子、螺栓、螺母等物件裝入工具袋。操作面上不得堆積物品，所有物品應堆放整齊且不得集中堆放。排架搭設、拆除時，下方拉設安全警戒繩，并安排專人監(jiān)護。

9．環(huán)境及文明施工措施及要求重要的環(huán)境因素及控制措施重要的環(huán)境因素及控制措施見表9-7。

表9-7重要的環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素12環(huán)境影響目標控制措施備注施工車輛沖洗污設立沉淀池、隔油池，車輛集中在沉淀污染水體減少污染水的排放池旁沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理合理配置資源，減少浪費；廢料統(tǒng)一回切割廢料的遺棄資源浪費節(jié)約資源收，統(tǒng)一處理盡量采用低噪聲的施工機具和工藝，從噪聲源上加以控制。合理布置施工場點，影響居民做到“鬧靜分開”，利用噪聲在傳播過程中施工高峰期噪聲休息和降低噪聲的自然衰減，減少噪聲的污染范圍；施工的排放機械不超負荷工作，減少夜間施工；落實人體健康《噪聲控制程序》，敏感部位實行封圍措施，必要時進行施工工序調整建筑揚塵、道路土方開挖運輸，所有運輸車輛廠內限速污染大氣控制揚塵揚塵行駛，及時清理運輸遺灑油漆污染物及添落實《廢棄物控制程序》，統(tǒng)一收集處理，污染土地減少污染加劑桶的廢棄不遺棄現(xiàn)場油桶、油手套、落實《廢棄物控制程序》，統(tǒng)一收集處理，油棉紗等帶油污染污染土地減少污染不遺棄現(xiàn)場物的廢棄污染土地、減少廢油落實《機油污染物控制辦法》，實現(xiàn)廢油廢油的排放水體排放的回收利用污染土地、固體廢棄物、有固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄大氣影響集中回收毒有害固體廢棄物人體健康物無公害處理鏑燈管等集中回收、安全存放非環(huán)保型材料的采用環(huán)保落實物資公司下發(fā)的國家明令禁止使用污染環(huán)境使用型材料和淘汰落后的材料—19—

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主要文明施工措施

現(xiàn)場設置的各種安全設施，嚴禁挪動或移作它用。

現(xiàn)場應保持整潔，材料、機械應按規(guī)定的地點堆放整齊并符合搬運及消防要求?，F(xiàn)場拆除的模板、腳手管及扣件等應及時清理回收，集中堆放。

自覺遵守文明施工“五清”，即隨干隨清，誰干誰清，一日一小清，一周一大清，工完、料盡、場地清。

成品保護措施

混凝土澆灌完畢及時養(yǎng)護，模板拆除過程中要仔細、謹慎，嚴禁野蠻施工。

為防止砸毀碰傷邊棱角，按照設計要求，所有柱四角設置角鋼埋件GL100A，+到運轉層底；±到運轉層底，拆模完畢及時對邊棱角進行保護。

柱段高出運轉層梁底的鋼筋在柱混凝土澆灌前用塑料薄膜纏繞予以保護，防止被污染。10．質量標準指標及驗收要求鋼筋工程

鋼筋工程質量標準指標及驗收要求見表9-8。

表9-8鋼筋工程質量標準指標及驗收要求鋼筋工程序號檢驗項目類別一類一類一類質量標準合格優(yōu)良單位：mm檢驗方法及器具檢驗出廠證明和試驗報告尺量、點數(shù)和觀察檢查觀察檢查1鋼筋品種和質量2鋼筋規(guī)格和數(shù)量3鋼筋表面檢查符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定符合設計要求及施工規(guī)范平直潔凈、無油污、無顆料狀片狀老銹和肉眼可見的銹坑、裂紋4受力鋼筋接頭5鋼筋骨架6鋼筋接頭焊接質量7預埋鐵件制作安裝8受力鋼筋間距偏差9箍筋間距偏差10受力鋼筋排距偏差方法、形式、部位、搭接長度和一類同一截面內的數(shù)量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定一類綁扎或點焊牢固符合建3-4-4標準規(guī)定符合建4-2-1標準規(guī)定尺量、點數(shù)和觀察檢查觀察和手搖檢查尺連量三檔，取其偏差最大值尺量檢查尺量檢查尺量和檢查墊塊厚度尺量檢查尺量檢查彎起點至支座中心距離三類±10三類±20三類±511受力鋼筋保護層偏差三類±512柱梁骨架尺寸偏差三類±1013鋼筋彎起點位置偏差三類≤20—20—

模板工程

模板工程質量標準指標及驗收要求見表9-9。

表9-9模板工程質量標準指標及驗收要求模板工程序號檢驗項目類別一類一類一類一類中心垂直度中心垂直度頂標高中心活動埋水板平標高帶槽的帶螺紋的一類一類一類一類一類一類一類一類一類二類≤2質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良觀察和手搖檢查經(jīng)緯儀和鋼尺檢查觀察和手搖檢查觀察和手搖檢查尺量檢察吊線、尺量檢查尺量檢查吊線、尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查水平尺檢查水平尺檢查≤干凈觀察和塞尺檢查觀察檢查具有有足夠的強度、剛度穩(wěn)定性≤5齊全、正確、牢固齊全、正確、牢固≤且≤5L/200且≤5≤1L/450-0+10＜3-0+15≤3≤1單位：mm1模板安裝2基礎中心線位移3預埋件預留孔洞安裝4安裝基本要求預埋管允預埋許螺5栓偏安裝差直埋式6模板縫隙寬度7模板表面清理8涂隔離劑9模板內部清理10梁、柱、墻、中心線對基礎中心線位移二類基本干凈二類滿刷均布無遺漏觀察檢查干凈觀察檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查2米靠尺和楔形塞尺檢查靠尺和楔形塞尺檢查經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查水平儀測量檢查尺量檢查尺量檢查二類基礎干凈三類三類三類三類三類三類三類三類三類—21—

≤3+4-5+5-8≤3≤1≤8±5≤5≤311梁柱截面尺寸偏差12平面外形尺寸偏差13模板表面平整度14模板拼縫高低差15全高垂直偏差16梁底模標高偏差預埋件17預留孔中心線位移水平高差

混凝土工程

混凝土工程質量標準指標及驗收要求見表9-10。

表9-10混凝土工程質量標準指標及驗收要求混凝土工程序號檢驗項目類別一類一類一類質量標準合格優(yōu)良單位：mm檢驗方法及器具1混凝土的原材料2混凝土的強度3施工縫的部位及處理4沉降觀測點5混凝土表面質量預埋管直埋式中心孔壁垂直中心垂直度頂標高符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定符合建3-4-5規(guī)定符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查出廠證明和試驗報告檢查強度試驗報告觀察和檢查施工記錄觀察檢查尺量檢察吊線檢查尺量檢查吊線檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查水平尺檢查水平尺檢查經(jīng)緯儀和尺量檢查經(jīng)緯儀或吊線及直尺水平儀檢查水平儀檢查尺量檢查2m靠尺和塞尺檢查經(jīng)緯儀或吊線及直尺尺量檢查尺量檢查尺量檢查一類符合設計要求二類符合建3-4-5規(guī)定三類≤且≤10三類L/200且≤10三類≤2三類L/450三類-0+10三類≤5三類-0+20三類≤5三類＜2三類≤10三類三類三類三類三類≤5+0-10+0-20+8-5≤86預埋螺栓偏差中心活標高動錨三類水板平三類7基礎中心線位移8柱梁中心線對基礎中心位移臺板部位層面標高9偏差其它部位10梁柱截面尺寸偏差11表面平整偏差12墻柱全高垂直偏差預埋件13預埋孔中心線位移水平高差三類≤10三類≤10三類≤514平面外形尺寸偏差三類±10

11．應提交的技術資料鋼筋工程驗收評定表。鋼筋隱蔽工程驗收記錄。鋼筋焊接試驗報告。

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鋼筋焊接檢驗記錄。模板工程驗收評定表。預埋件制作、安裝記錄?；炷凉こ舔炇赵u定表?；炷翉姸仍u定表。分部工程質量檢驗評定表。單位工程質量檢驗評定表?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?。圖紙會審記錄及設計變更單。混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護記錄。12．計算書和相應附圖/表電渣壓力焊方法及要求電渣壓力焊操作程序

鋼筋焊接前首先將鋼筋頭兩端15cm除銹，清理鋼筋上面的雜物，如有彎曲調整后焊接。下料最好用氣割，兩端一定要割平。焊接裝藥粉時一定要墊好石棉布，防止藥粉泄漏影響接頭成形和焊接質量。手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋提升2mm～4mm引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。待數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不良。鋼筋的上提和下送均應適當防止斷路或短路。

電渣壓力焊接參數(shù)表電渣壓力焊接參數(shù)表見表9-11。

表9-11電渣壓力焊接參數(shù)表

焊接電壓鋼筋直徑一次電壓焊接電流電弧過程電渣過程161820222528323640380200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90040～4522～27焊接時間182022242730343842注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。

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鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施見表9-12。

表9-12鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項次焊接缺陷防止措施a）把鋼筋端部矯直b)上鋼筋安放正直c)預壓用力適當d)及時修理夾具a)把鋼筋端部矯直b)鋼筋安放正直c)適當延遲松開機具的時間a)適當調小焊接電流b)適當縮短焊接通電時間c)及時停電d)適當加大頂壓量a)提高鋼筋下送速度b)延遲斷電時間c)檢查夾具，使上鋼筋均勻下送d)適當增加焊接電流a)鋼筋端部切平b)鐵絲圈放置正中c)適當加大熔化量a)按規(guī)定烘培焊劑b)把鐵銹清除干凈鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊塞好石棉布1偏心2彎折3咬邊4未溶合5678

焊包不勻氣孔燒傷焊包下流鋼筋電渣壓力焊接頭驗收規(guī)程

電渣壓力焊接頭應逐個進行外檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取2個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：

1)在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批：

2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1)電渣壓力包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3)端頭處的彎折角不得大于4°。

4)接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。5)外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試

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件抗拉強度值低于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。

大體積混凝土溫控措施

本措施的編寫針對采用＃7汽機基礎砼澆筑而編制，框架柱、梁截面最大尺寸分別為3200mm33200mm，5450mm34500mm，均為大體積混凝土。混凝土采用泵送，水泥采用＃普通硅酸鹽水泥，混凝土入模溫度控制在15℃，砼中水泥含量較大，含砂率高，水灰比大，骨料粒徑小，澆筑速度快，水泥的水化熱大，需加強砼養(yǎng)護，采取措施保證砼內外溫差不大于25℃，確保砼表面不出現(xiàn)宏觀裂縫。

砼水化熱絕熱溫升值計算T=/c.ρ，式中

T為澆完一段時間t混凝土的絕熱溫升值；C為每公斤混凝土水泥用量；Q為每公斤水泥水化熱量；

C

-mt

為混凝土的比熱，一般取～，??；

ρ為混凝土質量密度，取2400；e為常數(shù)，取；

m與水泥品種、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，一般為～；t為齡期。

砼澆筑1d、3d、7d、10d、14d的水化熱絕熱溫升值分別為T、T、TT、T：T=/c.ρ=38033353=/c.ρ=38033353=/c.ρ=38033353/=℃）/=℃）/=℃）/=℃）/=℃

T=/c.ρ=38033353=/c.ρ=38033353/c.ρ=38033353/=℃

砼各齡期收縮變形值計算

y(t)

3M13M13Mn，式中

-4

t為從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；

0y

為標準狀態(tài)下的最終收縮值，??；

e為常數(shù)，??；

M1、M1、Mn為考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，含義見表9-13。表9-13混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)水泥品種M1T水泥細度骨料水灰比水泥漿量M2M3M4M5W1/r(水力半徑的倒數(shù))操作方法EaAa/EbAb—25—

M6M7M8M9M10

測振傳感器安裝位置圖測振傳感器安裝位置圖見圖9-12。

圖9-12測振傳感器安裝位置圖

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十、煙囪基礎施工

說明：本作業(yè)指導書適用范圍為環(huán)形煙囪基礎施工，參考一臺1000MW機組工程。1．工程概況

工程名稱、施工地點和施工范圍

某電廠四期工程建設規(guī)模為兩臺1000MW燃煤發(fā)電機組。本期煙囪為240/2φ雙管式鋼內筒煙囪，中心坐標為A=，B=；±標高相對于絕對標高。

主要工程量主要工程量見表10-1。

表10-1主要工程量

序號名稱規(guī)格型號123456789101112

工程特點

煙囪基礎埋深7m，結構形式為環(huán)型板式基礎底板、環(huán)壁和鋼內筒支墩，其中底板外直徑，高度；環(huán)壁、鋼內筒支墩高度均為?；A與土壤接觸的外表面均涂瀝青防腐層一道。

2．編寫依據(jù)

240/2φ雙管式煙囪基礎布置及配筋圖F1114S-T0402《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》SDJ69-87

《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》DL/《電力建設安全工作規(guī)程》《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20XX《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-20XX《公司環(huán)境管理體系文件》

3．開工應具備的條件和施工前應做的準備

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單位mmmmtttttttt3333數(shù)量1113294183245216635227511338備注C10混凝土C30C30C40φ10mmФ14mmФ16mm鋼筋Ф20mmФ22mmФ25mmФ28mmФ36mm《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20XX

技術準備

施工前,組織有關人員參加監(jiān)理公司組織的圖紙會審，設計院對圖紙交底,對施工單位及監(jiān)理公司提出的問題在開工前給予明確答復。單項工程負責人編制出相應的作業(yè)指導書,并對所有參與施工人員進行安全技術交底。

施工用水

主要從廠區(qū)生產(chǎn)用水管接出，作為基礎施工水源。施工用電

從廠區(qū)用電電源上接出。施工道路

主要利用主廠房和爐后周圍環(huán)形混凝土路，其余道路為輔?？刂茦恫贾?/p>

煙囪中心軸線煙囪區(qū)域方格網(wǎng)樁來控制。4．人員組織、分工及有關人員的資格要求人員組織及分工

技術員1名，施工員1名，安全員1名，質檢員1名，測量員2名，鋼筋工40人，木工30人，砼工20人，普工10人。

人員的資格要求

施工人員須身體健康，經(jīng)衛(wèi)生部門體檢合格。高空作業(yè)人員須經(jīng)特殊檢查，且年齡不超過45歲，有高血壓、心臟病、恐高癥等不得登高作業(yè)。

施工人員須具備一定文化基礎，能領會安全工作意圖，并能認真遵守。會正確使用現(xiàn)場安全設施。

施工人員事先進行安全教育并考試，考試合格公司頒發(fā)安全施工上崗證。特殊工種必須持有安監(jiān)局頒發(fā)的有效證件。5．所需的主要施工機械、工器具及要求所需的主要施工機械、工器具及要求見表10-2。

表10-2所需的主要施工機械、工器具及要求

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量12345678910111213動力配電箱砼振動機6m～12m振動棒照明燈具泵車攪拌車挖掘機裝載機自卸汽車壓路機打夯機直流電焊機套絲機—38—

備注110204261131622

6．施工進度計劃

墊層施工～基礎底板施工～環(huán)壁、鋼內筒支墩施工～基礎底板側面防腐～回填～7．施工工序、方法及要求：施工工序

墊層→基礎底板鋼筋、環(huán)壁鋼筋、鋼內筒支墩鋼筋、煙道支架插筋綁扎→底板模板→底板砼→環(huán)壁、鋼內筒支墩鋼筋綁扎→環(huán)壁、鋼內筒支墩模板→環(huán)壁、鋼內筒支墩砼→拆模及防腐→回填土。

施工方案墊層施工

墊層為100mm厚C10素混凝土，施工前進行抄平，嚴格控制好碎石墊層頂標高。施工時用平板振動器振搗，澆灌后的砼上表面要壓光，不得有石子外露。

墊層砼在澆注過程中，易發(fā)生人身觸電傷害事故，要求所有用電工具在使用前必須專業(yè)電工負責檢測，并貼好檢測標簽；用電工具的接線工作必須專業(yè)電工負責，嚴禁非電工人員私接、亂接電源；所有用電工具必須經(jīng)漏電保安器。

砼在制作、運輸過程中，易發(fā)生人身、機械傷害事故，要求機械操作工要持證上崗，操作工嚴格按照操作規(guī)程操作，攪拌車在場內按照規(guī)定限速行駛。操作人員嚴禁酒后上班、駕駛；機械維修人員要定期對機械進行維修、養(yǎng)護，確保機械車況良好。

基礎施工施工準備

墊層施工完后，測量人員在墊層上定出基礎中心，A軸線、B軸線以及AB軸間450方向線，施工人員彈出孔洞中心線、零米筒壁、環(huán)基上下投影線以及底板內外模板線，并確定煙道支架柱插筋位置。鋼筋施工前，施工翻樣人員進行鋼筋、模板翻樣，并經(jīng)有關人員審核后方可配料。煙囪基坑周圍的施工場地清理、整平，以便材料的堆放和機具車輛的停放、出入。

鋼筋施工

煙囪基礎鋼筋共有8種規(guī)格，分別為Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋，總計307t。鋼筋的分布從整體來看為空間網(wǎng)狀結構，且部分單根鋼筋的長度較大，局部鋼筋布置較密，綁扎難度較大，尤其是保證其整體穩(wěn)定性和空間位置的正確性，因此基礎施工的關鍵就是組織好鋼筋的綁扎。

基礎鋼筋的規(guī)格、型號嚴格按圖紙要求及有關設計變更備料，采用原料或焊接成長料后，根據(jù)翻樣單進行下料。鋼筋焊接采用閃光對焊，鋼筋接頭不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于40；接頭處的鋼筋軸線位移不得大于，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符和要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭切除重焊后再提交驗收。環(huán)向鋼筋的下料具體長度可根據(jù)現(xiàn)場確定，長約9m，并在一圈中要等分，環(huán)向鋼筋接頭宜選用焊接接頭，搭接焊縫長10d，同一截面的接頭至少相隔一排，當采用綁扎接頭時搭接長度為50d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大于1m，以免結構的截面受力

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