（中職）化工企業(yè)管理第八章 企業(yè)質(zhì)量管理教學(xué)課件

（中職）化工企業(yè)管理第八章企業(yè)質(zhì)量管理ppt教材課件匯總完整版電子教案第八章企業(yè)質(zhì)量管理

內(nèi)容提要：

決定企業(yè)競爭優(yōu)勢最重要的因素是質(zhì)量，質(zhì)量是爭奪市場戰(zhàn)略中最為關(guān)鍵的因素。誰能夠用靈活快捷的方式提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，誰就能贏得市場的競爭優(yōu)勢。因此企業(yè)不斷加強(qiáng)質(zhì)量管理，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，使自身能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地。特別是化工類企業(yè)更應(yīng)該加強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理與工作質(zhì)量管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。學(xué)習(xí)目的：了解質(zhì)量管理發(fā)展史熟悉質(zhì)量保證體系的概念及內(nèi)容熟悉產(chǎn)品質(zhì)量形成過程和影響因素熟悉全面質(zhì)量管理的概念及內(nèi)容掌握全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)掌握質(zhì)量保證體系基本運(yùn)轉(zhuǎn)方式掌握質(zhì)量管理常見的幾種方式第一節(jié)質(zhì)量概述一、質(zhì)量的概念

質(zhì)量的概念有狹義和廣義之分。狹義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品的質(zhì)量，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。而廣義的質(zhì)量是指產(chǎn)品、過程或服務(wù)符合特征和特性規(guī)定要求的總和，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量等方面（一）產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)和生活消費(fèi)需要而具備的特性，也就是能夠滿足消費(fèi)者需求的程度，它是產(chǎn)品使用價(jià)值的具體體現(xiàn)。它包括產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩個(gè)方面。1．產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量（1）產(chǎn)品性能，是產(chǎn)品的基本功能，指產(chǎn)品具有適合用戶要求的技術(shù)特性，如強(qiáng)度、化學(xué)成份、純度、功率、轉(zhuǎn)速等。（2）產(chǎn)品壽命，指產(chǎn)品在正常情況下的能夠使用的期限，如化工設(shè)備使用年限，電燈、電視機(jī)顯像管的使用時(shí)數(shù)，閃光燈的閃光次數(shù)等。（3）產(chǎn)品可靠性，指產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下使用，不發(fā)生故障的特性，如精餾塔的正常使用，鐘表的走時(shí)精確等。（4）產(chǎn)品安全性，指產(chǎn)品在使用過程中對(duì)人身及環(huán)境的安全保障程度，如熱水器的安全性，電器產(chǎn)品的導(dǎo)電安全性等。（5）產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性，指產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用的多少，如空調(diào)器、冰箱等家電產(chǎn)品的耗電量，汽車的每百公里的耗油量等。2．產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量指產(chǎn)品的外部屬性，包括產(chǎn)品的光潔度，造型，色澤，包裝等，如化工機(jī)械光潔度、包裝等。（二）工作質(zhì)量

企業(yè)的工作質(zhì)量是指同產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的各項(xiàng)工作的好壞，如經(jīng)營管理工作、技術(shù)工作和組織工作等，是企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量是既不相同又密切聯(lián)系的兩個(gè)概念。產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映，因此，實(shí)施質(zhì)量管理，既要搞好產(chǎn)品質(zhì)量，又要搞好工作質(zhì)量，而且，應(yīng)該把重點(diǎn)放在工作質(zhì)量上，通過保證和提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、產(chǎn)品質(zhì)量形成過程和影響因素

全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。（一）產(chǎn)品質(zhì)量形成過程

1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的

2.質(zhì)量是制造出來的

3.質(zhì)量是管理出來的

4.質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的（二）影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為五類：人、機(jī)、料、法、環(huán)，其中人的因素最為重要。

1.人員因素，人員素質(zhì)是首要問題，職工對(duì)適用的工具和技術(shù)掌握的熟練程度，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；因此從事影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員，必須要能夠勝任?？梢娖鋵?duì)人員素質(zhì)、能力的要求是相當(dāng)高的。

2.設(shè)備因素，在生產(chǎn)中，設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

3.材料因素，材料因素將導(dǎo)致產(chǎn)品的性能如硬度、強(qiáng)度和耐久性不符合要求，影響產(chǎn)品的使用壽命等；都將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能不良。

4.方法因素，指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。方法應(yīng)用不當(dāng)，如測量方法不規(guī)范，檢驗(yàn)結(jié)果不正確；操作規(guī)程不全或制定有誤，操作者操作方法有誤等會(huì)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)及流出。

5.環(huán)境因素，環(huán)境因素會(huì)影響生產(chǎn)者和檢驗(yàn)者準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，也可能會(huì)使產(chǎn)品、材料性能發(fā)生變化。光線不足使檢驗(yàn)誤差過大以及溫度變化導(dǎo)致產(chǎn)品材料性能發(fā)生變化等，也將有可能出現(xiàn)尺寸偏小或硬度偏軟的不合格產(chǎn)品。另外，未提供適宜的生產(chǎn)場所如存在噪音、灰塵、異味和危險(xiǎn)源等也會(huì)對(duì)生產(chǎn)安全性造成潛在的影響，給現(xiàn)場工作人員的健康帶來隱患。

第二節(jié)質(zhì)量管理及其發(fā)展過程

一、質(zhì)量管理的概念

質(zhì)量管理是指企業(yè)為經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品而在保證與提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量方面所進(jìn)行的管理活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)。

二、質(zhì)量管理發(fā)展過程

1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段（SQI）

20世紀(jì)初，在出現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，分工逐步嚴(yán)密。質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)就被獨(dú)立出來了。質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC）這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，一些著名統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗(yàn)的問題，嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理來解決，使質(zhì)量檢驗(yàn)既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確。3.全面質(zhì)量管理階段（TQC）五十年代以來，美國質(zhì)量管理專家朱蘭和費(fèi)根堡姆等提出了全面質(zhì)量管理的概念，要在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)都開展質(zhì)量管理，把企業(yè)各部門的研制量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動(dòng)構(gòu)成為一體的有效體系，用比較經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。三、全面質(zhì)量管理

（一）全面質(zhì)量管理概念

全面質(zhì)量管理就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等一整套質(zhì)量管理體系、手段和方法所進(jìn)行的系統(tǒng)管理活動(dòng)。（二）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)

1.全面的管理范圍。由于產(chǎn)品質(zhì)量形成于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，所以全面質(zhì)量管理的范圍是全面的，對(duì)象是全面的。全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。

2.全面的管理方法。生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)效率的提高，對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性等方面要求也大大增強(qiáng)，全面的管理方法是把包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法等方法結(jié)合起來，建立嚴(yán)密的質(zhì)量保障體系，運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)和手段來提高各部門工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的方式。

3.全員參加管理。全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個(gè)方面工作的綜合反映，每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以全面質(zhì)量管理必須依靠全體員工，只有人人參與才能把企業(yè)的質(zhì)量管理工作搞好。（三）質(zhì)量管理的工作內(nèi)容

1．標(biāo)準(zhǔn)化工作。2．計(jì)量工作。3．教育工作。4．質(zhì)量信息工作。5．質(zhì)量責(zé)任制度。6．質(zhì)量檢驗(yàn)工作。第三節(jié)質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系是企業(yè)以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的思想和方法，依靠必要的組織結(jié)構(gòu)，把組織內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動(dòng)嚴(yán)密組織起來，將產(chǎn)品研制、設(shè)計(jì)制造、銷售服務(wù)和情報(bào)反饋的整個(gè)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，形成的一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的質(zhì)量管理的有機(jī)整體，也稱為質(zhì)量管理網(wǎng)。

一、質(zhì)量保證體系的基本原則

1.質(zhì)量保證體系主要以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對(duì)象來建立，有時(shí)也可以以工序（或過程）為對(duì)象來建立。

2.質(zhì)量保證手段應(yīng)堅(jiān)持管理與技術(shù)相結(jié)合，即反復(fù)審核企業(yè)有無足夠的技術(shù)保證能力和管理保證能力。

3.質(zhì)量信息管理是使質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

4.質(zhì)量保證體系不是制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的代名詞，決不應(yīng)成為書面的、文件式的質(zhì)量保證體系，應(yīng)該是一種動(dòng)態(tài)的管理活動(dòng)，應(yīng)該在企業(yè)具體的生產(chǎn)、銷售及后續(xù)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)中得到體現(xiàn)。

5.質(zhì)量保證體系的深度與廣度，取決于質(zhì)量目標(biāo)，沒有適應(yīng)不同質(zhì)量水平的一成不變的質(zhì)量保證體系。二、質(zhì)量保證體系的內(nèi)容

質(zhì)量保證體系的內(nèi)容包括準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)過程、輔助過程和使用過程四個(gè)方面的質(zhì)量管理。主要講以下兩點(diǎn)：

1．準(zhǔn)備過程的質(zhì)量管理。包括以下兩個(gè)方面：（1）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理。設(shè)計(jì)過程是產(chǎn)品投產(chǎn)以前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程，它包括市場調(diào)研、研制、試驗(yàn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、試制、鑒定等環(huán)節(jié)。好的產(chǎn)品必須在設(shè)計(jì)上是先進(jìn)的、合理的，符合用戶質(zhì)量要求的。（2）原材料準(zhǔn)備過程的質(zhì)量管理。產(chǎn)品的原材料、輔助材料、生產(chǎn)設(shè)備等在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此對(duì)于原材料、輔助材料及設(shè)備的采購必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格設(shè)備、原料堅(jiān)決不能用。2．生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場所進(jìn)行的質(zhì)量管理。搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使企業(yè)增加產(chǎn)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此必須做好以下幾方面：（1）建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，加強(qiáng)生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理。（2）選擇合理的檢驗(yàn)方式和方法。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理。三、質(zhì)量保證體系基本運(yùn)轉(zhuǎn)方式----

PDCA循環(huán)

質(zhì)量保證體系運(yùn)作的基本方式可以描述為：計(jì)劃（Plan）—實(shí)施（Do）—檢查（Check）—處理（Action）的管理循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)，因?yàn)槭怯纱髅魇紫忍岢龅模砸卜Q戴明循環(huán)。

PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段八個(gè)步驟：

質(zhì)量管理循環(huán)的八個(gè)步驟

第一個(gè)階段稱：計(jì)劃階段（P）主要內(nèi)容是制訂質(zhì)量目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、管理項(xiàng)目和措施方案。分為四步驟：

1．分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題，以便制定方針；

2．分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素；

3．通過分析、比較，從各種原因中找出質(zhì)量問題的主要原因；

4．針對(duì)造成質(zhì)量問題的主要原因，制定技術(shù)措施方案，提出解決措施的計(jì)劃并預(yù)測預(yù)期效果，然后具體落實(shí)到執(zhí)行者、時(shí)間進(jìn)度、地點(diǎn)和完成方法等各個(gè)方面。

第二個(gè)階段：執(zhí)行階段（D）就是將指定的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施，這是質(zhì)量管理循環(huán)的第五步。第三個(gè)階段：檢查階段（C）也是質(zhì)量管理循環(huán)的第六步。主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果，不斷完善、調(diào)整計(jì)劃。第四個(gè)階段：處理階段（A）包括兩個(gè)步驟:1．總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，鞏固已取得的成績，處理差錯(cuò)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作；

2．將未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)，作為下一個(gè)循環(huán)的計(jì)劃目標(biāo)。

PDCA循環(huán)有如下兩個(gè)特點(diǎn)：

1.大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的戴明循環(huán)，那么各個(gè)部門、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個(gè)行星輪系一樣，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。

2.階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。下頁圖表示了這個(gè)階梯式上升的過程：循環(huán)上升圖第四節(jié)質(zhì)量管理常見的七種方法

一、排列圖法

排列圖法，又稱主次因素分析法、巴雷特圖法，它是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種簡單而有效的圖表方法。它是利用了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素，按影響程度的大小、主次排列并從中找出關(guān)鍵因素，以確定從哪里入手解決問題。一般把累計(jì)百分比分為三類：

0～80%為A類，是主要因素；

80%～90%為B類，是次要因素；

90%～100%為C類，是一般因素。

例如：某齒輪廠對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個(gè)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做出排列圖如下：

上圖中縱坐標(biāo)表示產(chǎn)生的次品件數(shù)，橫坐標(biāo)上的五個(gè)直方圖表示影響質(zhì)量的五種因素由高到低依次為：劃痕、氣泡、缺口、污痕和雜質(zhì)，各因素累計(jì)頻率分別為71.7%，83.3%，91.7%，97.5%，100%，聯(lián)接成曲線，稱為巴雷特曲線。

二、因果分析圖法

問題的特性總是受到一些因素的影響，我們找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫因果分析圖，因?yàn)槠湫螤钊玺~骨，所以又叫魚骨圖，它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。這種方法的主要特點(diǎn)是能夠全面反映影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，而且層次分明，使人能夠從中看出各種因素的關(guān)系。通過分析可以使管理目標(biāo)更加細(xì)化，做到對(duì)癥下藥，快速有效的解決問題。

質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因有人、機(jī)器設(shè)備、材料、方法和環(huán)境等方面。如圖所示：圖中的“魚頭”表示需要解決的問題，即產(chǎn)品不合格。

三、直方圖法

在質(zhì)量管理中，如何預(yù)測并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況?如何對(duì)質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行分析?直方圖就是一目了然地把這些問題圖表化處理的工具。它通過對(duì)收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，來反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況，判斷和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量及不合格率。直方圖又叫質(zhì)量分布圖，是一種幾何形圖表，它是根據(jù)從生產(chǎn)過程中收集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布情況，畫成以組距為底邊、以頻數(shù)為高度的一系列直方形連接起來的矩形圖，從中找出質(zhì)量分布規(guī)律率，判斷生產(chǎn)過程是否正常。直方圖

直方圖的繪制方法：（一）集中和記錄數(shù)據(jù)，求出其最大值和最小值。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在100個(gè)以上，在數(shù)量不多的情況下，至少也應(yīng)在50個(gè)以上。

（二）將數(shù)據(jù)分成若干組，并做好記號(hào)，分組的數(shù)量在6－20之間較為適宜。

（三）計(jì)算組距的寬度。求出組距的寬度。組距=

（四）計(jì)算各組的界限。各組的界限可以從第一組開始依次計(jì)算，第一組的下界為最小值，第一組的上界為其下界值加上組距。第二組的下界限等于第一組的上界值，第二組的下界值加上組距，就是第二組的上界值，依此類推即可求得各組界限值。（五）統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表。（六）作直方圖。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖。

四、分層法

分層法又稱“分類法”、“分組法”。數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多，如果不把這些因素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時(shí)間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。五、散布圖法圖

在質(zhì)量管理中，常常有一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一整體中，它們相互聯(lián)系、相互制約。有一些變量之間存在確定性的關(guān)系，有些變量卻存在著相關(guān)關(guān)系，也就是這些變量之間有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量精確地表示出另一個(gè)變量。散布圖是表示兩個(gè)變量之間關(guān)系的圖，又稱相關(guān)圖，它有直觀簡便的優(yōu)點(diǎn)。通過作散布圖對(duì)數(shù)據(jù)的相關(guān)性進(jìn)行直觀地觀察，不但可以得到定性的結(jié)論，而且可以通過觀察剔除異常數(shù)據(jù)，從而提高用計(jì)算法估算相關(guān)程度的準(zhǔn)確性。散布圖

圖形(a)和(b)表明X和Y之間有強(qiáng)的相關(guān)關(guān)系，且圖形(a)表明是強(qiáng)正相關(guān)，即X大時(shí)，Y也顯著增大；圖形(b)表明是強(qiáng)負(fù)相關(guān)，即X增大時(shí)，Y卻顯著減小。圖形(c)和(d)表明X和Y之間存在一定的相關(guān)性。圖形(c)為弱正相關(guān)，即X增大時(shí)，Y也大體增大；圖形(d)為弱負(fù)相關(guān)，即X增大，Y反會(huì)大致減小。圖形(e)表明X和Y之間不相關(guān)，X變化對(duì)Y沒有什么影響。(f)表明X和Y之間存在相關(guān)關(guān)系，但這種關(guān)系比較復(fù)雜，是曲線相關(guān)，而不是線性相關(guān)。六、統(tǒng)計(jì)分析表法統(tǒng)計(jì)分析表法是利用統(tǒng)計(jì)調(diào)查表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析原因的一種工具。檢查表的制作步驟：

1.決定檢查的項(xiàng)目。

2.決定檢查的頻率。

3.決定檢查的人員及方法。

4.相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程等。

5.決定檢查表格式。(圖形或表格)6.決定檢查記錄的符號(hào)。如：正、+、△、*、○等。

七、控制圖法

控制圖又叫管理圖，它是用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種圖表。如下圖所示：質(zhì)量控制圖

控制圖以取樣時(shí)間或樣號(hào)為橫坐標(biāo)，以零件尺寸或其它特征值為縱坐標(biāo)。在圖上分別劃出上下公差界限（實(shí)線），上下控制界限（虛線）和中心線。在生產(chǎn)過程中，按規(guī)定的時(shí)間抽取樣本，測量尺寸或其它特性值，將測量的數(shù)據(jù)用點(diǎn)一一描繪在控制圖上，并將相鄰兩點(diǎn)直線連接起來得到控制圖。正常情況下，統(tǒng)計(jì)量的點(diǎn)子分布應(yīng)在中心線附近，在控制界限之內(nèi)。如果統(tǒng)計(jì)點(diǎn)在控制界限外就說明生產(chǎn)出現(xiàn)異常，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，需要查明原因確保生產(chǎn)質(zhì)量。復(fù)習(xí)思考題一、選擇題（單項(xiàng)選擇）1.產(chǎn)品在規(guī)定的使用和維修條件下，達(dá)到某種技術(shù)或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極限時(shí)，完成規(guī)定功能的能力，稱為()A．耐久性B．環(huán)境適應(yīng)性