鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

Word文檔下載后可自行編輯1/1鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作辦法與要求。2引用標(biāo)準(zhǔn)3蒸汽鍋妒操作規(guī)程3.1升火前的檢查和預(yù)備工作。3.1.1檢查鍋爐全部人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的暫時隔板及其它暫時堵頭是否所有拆除。3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的攢灰及雜物應(yīng)清除整潔。風(fēng)道及煙道的調(diào)整門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈便，啟閉度批示確切。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。3.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。3.1.4檢查平安附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈便好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。3.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈便，密封盤根充沛。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。3.1.6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱平安彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈便，煤閘標(biāo)尺批示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈便。3.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否銜接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充沛，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好平安防護罩，分離舉行試運轉(zhuǎn)，并注重空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密，不行漏風(fēng)。3.1.8經(jīng)檢查鍋爐吻合運行要求后，即可開頭進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水舉行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明緣由，設(shè)法消退。3.2鍋爐的升火與升壓3.2.1升火3.2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，天然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排解煙道和爐膛內(nèi)攢存的可燃性氣體。3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。3.2.1.3將天然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性劇烈的油類引火。3.2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開頭起壓，普通狀況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2―4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。3.2.1.5升火后務(wù)必密切注重鍋爐水化。3.2.2升壓3.2.2.1當(dāng)空氣閥開頭大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。3.2.2.2當(dāng)汽壓升0.05―O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對比，若發(fā)覺沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。3.2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1―O.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管舉行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對比，所批示壓力應(yīng)一致。3.2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2―O.3MPa時，舉行下列工作：a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀看其是否好用。b.順次舉行排污，檢查排污閥是否靈便和嚴密，并通過放爐水，幫忙鍋爐水循環(huán)。排污時注重觀看水位。c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。3.2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗平安閥是否敏捷，有效、確切。3.3鍋爐的正常運行。鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒舉行調(diào)節(jié)，以達到平安，經(jīng)濟運行的目的。3.3.1水位計的庇護和水位調(diào)節(jié)。3.3.1.1每班應(yīng)對水位舉行一次沖洗工作(根據(jù)沖洗辦法舉行)。3.3.1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)覺漏水、漏汽應(yīng)準(zhǔn)時維修。3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時，務(wù)必與實際高低水位一致。3.3.1.4鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特殊要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危急邊緣。3.3.2壓力表的庇護及汽壓的調(diào)節(jié)。3.3.2.1壓力表每半年舉行一次校驗。3.3.2.2普通狀況下壓力表需每月舉行一次沖洗，假如發(fā)覺壓力表不確切，不敏捷的要立刻更換。3.3.2.3壓力表應(yīng)常常保持清潔。3.3.2.4鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)。3.3.3.1鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)節(jié)爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。3.3.3.2煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。3.3.3.3在調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順當(dāng)舉行。3.3.4鍋爐排污鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐步增強，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避開蒸汽品質(zhì)變壞，務(wù)必對鍋爐舉行有方案的排污。因此，要求每班起碼舉行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序舉行，不行只排某一處，而長久不排另一處。正確排污的辦法是：a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；c.排污時應(yīng)充分暖管，避開產(chǎn)生水沖擊；d.嚴禁用加長柄的辦法來開關(guān)排污閥。3.4正常停爐3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。3.4.2停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤所有進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。3.4.3待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。3.4.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的攢灰.3.4.5停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐牢靠隔絕。3.4.6停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水所有放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。3.5緊張停爐3.5.1遇有下列狀況之_時應(yīng)緊張停爐。3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。3.5.1.2不斷加大給水及實行其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。3.5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。3.5.1.4給水泵所有失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。3.5.1.5水位表或平安閥所有失效。3.5.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員平安。3.5.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴峻威逼鍋爐平安運行。3.5.1.8其他異樣狀況危及鍋爐平安運行。3.5.2緊張停爐的操作：3.5.2.1停止給煤和送風(fēng)，削弱引風(fēng)。3.5.2.2快速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。3.5.2.4開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。3.5.2.5如不是岡缺水而緊張停爐，可實行排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。3.5.2.6如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。4熱水鍋爐操作規(guī)程4.1升火前的檢查和預(yù)備工作4.1.1檢查鍋爐全部人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的暫時隔板及其它暫時堵頭是否所有拆除。4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的攢灰及雜物應(yīng)清除整潔。風(fēng)道及煙道的調(diào)整門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈便，啟閉批示確切。4.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。4.1.4檢查平安附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈便、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。4.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈便、密封盤根充沛。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。4.1.6檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱平安彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺批示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈便。4.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否銜接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充沛；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好平安防護罩，分離舉行試運轉(zhuǎn)，并注重空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴密，不行漏風(fēng)。4.1.8經(jīng)檢查鍋爐吻合運行要求后，即可開頭舉行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水舉行處理。4.2鍋爐的升火4.2.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，天然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排解煙道和爐膛內(nèi)攢存的可燃氣體。4.2.2將天然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性劇烈的油類引火。4.2.3升火速度不能太快，從冷爐點火到開頭起溫，普通狀況下應(yīng)不少于0.5小時。4.2.4鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。4.3鍋爐的運行4.3.1鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才干提高爐溫。4.3.2鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月起碼舉行一次沖洗檢查。4.3.3運用中的鍋爐平安閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應(yīng)每周對平安閥舉行一次手動或自動的排放實驗。4.3.4常常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。4.3.5排污應(yīng)在低負荷工況下舉行，每班起碼一次。每個排污點都應(yīng)舉行，不行只排某一處，而長久不排另一處。4.3.6鍋爐運行時，值班人員應(yīng)仔細執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。4.3.7鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)快速開啟泄放閥，同時開啟緊張補水管，向爐內(nèi)補水。4.3.8應(yīng)常常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。4.3.9鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的狀況下，維修鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。4.4正常停爐4.4.1停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤所有進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4.4.2待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。4.4.3將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的攢灰。4.4.4并聯(lián)用法的鍋爐，一臺停用時，應(yīng)將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐牢靠隔絕。4.5緊張停爐4.5.1鍋爐運行中，遇有下列狀況之一時，應(yīng)緊張停爐：4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度升高到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。4.5.1.2爐水溫度急劇升高失去控制。4.5.1.3循環(huán)泵或補給水泵所有失效。4.5.1.4壓力表或平安閥所有失效。4.5.1.5鍋爐元件損壞，危及運行人員平安。4.5.1.6補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍舊繼續(xù)下降。4.5.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴峻危脅鍋爐平安運行。4.5.1.8其它異樣運行狀況，且超過運行允許范圍。4.5.2緊張停爐的操作：4.5.2.1立刻停止給煤和送風(fēng)，削弱引風(fēng)；4.5.2.2快速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；4.5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊張補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊張補水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的狀況而舉行開啟。4.5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。4.5.2.5如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。5雙層爐排鍋爐操作規(guī)程5.1點火前檢查與預(yù)備5.1.1上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、平安附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門舉行認真面面檢查，應(yīng)達到齊全、良好、敏捷牢靠，吻合規(guī)定。5.1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否吻合要求。5.1.3鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)吻合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。5.1.4上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。5.1.5蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認水位表是否敏捷牢靠。水位普通應(yīng)在最低平安水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認滿水(包括系統(tǒng))和無攢集氣體。5.2點火5.2.1打開煙道擋板和灰門舉行天然通風(fēng)5分鐘。5.2.2在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加普通煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點火、加煤。5.2.3點火時，嚴禁用法揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。5.2.4熱水鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。5.2.5點火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達到0.05MPa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否敏捷、牢靠。同時，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。5.2.6達到允許工作壓力時，應(yīng)準(zhǔn)時按規(guī)定調(diào)試、鉛封平安閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。5.3運行5.3.1正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。5.3.2下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。5.3.3上下爐排若有灰碴時，應(yīng)準(zhǔn)時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。5.3.4投煤口與下清灰口的進風(fēng)量，應(yīng)把握在2：l或3：l之間為宜。5.3.5運行時應(yīng)隨時觀看壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的改變，不得超壓、超溫運行。5.3.6每班起碼舉行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。5.3.7壓火及短時光停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。5.3.8熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才干提高爐溫。停爐時，不得立刻停泵。惟獨鍋爐出口水溫降到50℃以下時才干停泵。5.3.9運行中忽然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立刻壓火，同時觀看壓力、溫度、水位等改變，實行措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象浮現(xiàn)。5.4正常停爐5.4.1停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。5.4.2有鼓風(fēng)機的鍋爐，消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐步削弱。嚴禁采納向爐膛內(nèi)澆水的辦法滅火。5.4.3熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達到50以下時，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。5.4.4停用后的鍋爐應(yīng)舉行煮爐、清洗工作，并還要實行防腐保養(yǎng)工作。5.5緊張停爐5.5.1遇有下列狀況之一時，應(yīng)立刻停爐：5.5.1.1蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇升高失去控制或循環(huán)泵失效時。5.5.1.3補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證平安運行時。5.5.1.4壓力表、水位表、平安閥所有失效時。5.5.1.5鍋爐元件損壞，危及運行人員平安時。5.5.I.6其它異樣運行狀況，危及鍋爐平安運行時。5.5.2緊張停爐步驟5.5.2.1立刻停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。5.5.2.2盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。5.5.2.3熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)快速開扁泄放閥，同時開啟緊張補水閥向爐內(nèi)補水。5.5.2.4蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)舉行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。6往復(fù)爐排運行操作辦法6.1點火前的檢查：6.1.1檢查所有爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無攢灰。6.1.2檢查全部轉(zhuǎn)動部份，潤滑狀況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。6.1.3檢查煤層閘板和煤層厚度批示裝置是否靈便完好。6.1.4啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。6.2點火6.2.1將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。6.2.2點燃引火物，緩慢推進爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運動。6.2.3當(dāng)前拱溫度逐步上升到能點燃新煤時，調(diào)節(jié)煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推進爐排，并調(diào)整引風(fēng)機，使?fàn)t膛負壓臨近零，以加快燃燒。6.2.4當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開肩風(fēng)門；移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒狀況確定少開或不開。6.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增強煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層徹低燃燒。6.3燃燒調(diào)節(jié)6.3.1正常燃燒時，煤層厚度普通為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。6.3.2往復(fù)爐排行程普通為35―50毫米，每次推煤時光不宜超過30秒。6.3.3對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推進，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增強推煤次數(shù)，即每次推煤時光要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。6.3.4對各風(fēng)室風(fēng)門開度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問，風(fēng)門可開二分之一或三分之二。6.3.5撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避開在爐膛前部或中部拔火。7鏈條爐排運行操作辦法7.1點火前的檢查7.1.1檢查所有爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無攢灰。7.1.2檢查全部傳動部分，潤滑狀況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。7.1.3檢查變速箱離合器平安彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度批示裝置是否靈便完好。7.1.5啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。7.2點火7.2.1將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。7.2.2點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。7.2.3當(dāng)前拱溫度逐步上升到能點燃新煤時，調(diào)節(jié)煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風(fēng)機，使?fàn)t膛負壓臨近零，以加快燃燒。7.2.4當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒狀況確定少開或不開。7.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增強煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層徹低燃燒。7.3燃燒調(diào)節(jié)7.3.1煤層厚度7.3.1.1對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。7.3.1.2對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。7.3.2爐排速度7.3.2.1正常的爐排速度，應(yīng)保持囫圇爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。7.3.2.2當(dāng)鍋爐負荷增強時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增強供煤量。7.3.2.3當(dāng)鍋爐負荷削減時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以削減供煤量。7.3.3爐膛通風(fēng)7.3.3.1正常運行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)按照燃燒狀況準(zhǔn)時調(diào)整。7.3.3.2在滿負荷時，普通第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。7.3.3.3鍋爐負荷削減，爐排速度降低時，應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；當(dāng)鍋爐負荷增強時，應(yīng)先增強引風(fēng)，后增強各風(fēng)室的送風(fēng)量。8離心水泵操作規(guī)程8.1實驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈便，實驗時光不少于一分鐘。8.2關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐步打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉狀況下，泵延續(xù)工作時光不得超三分鐘。8.3注重檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。8.4不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)整流量，以避開水泵產(chǎn)憤怒蝕。8.5常常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱烈況，填料室正常漏水每分鐘為lO―20滴，超過和過少時，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。8.6常常檢查地腳螺栓的緊固狀況，出口壓力表的波動狀況和泵的振動狀況。8.7注重泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如發(fā)覺異樣狀態(tài)，應(yīng)準(zhǔn)時處理。8.8環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。8.9泵長久停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，舉行妥當(dāng)保管。9蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程9.1泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。9.2各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須所有開啟。9.3泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐步開啟，使泵逐步啟動。9.4泵啟動后，如發(fā)覺有故障，須立即停車檢查緣由，待修復(fù)后方能再啟動。9.5水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)覺有水噴出即可關(guān)閉。9.6泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。9.7停止用法，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)攢水排出。9.8泵須常常保持清潔，泵體上不要放置東西。9.9泵在用法中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應(yīng)常常貯有潤滑油。10鼓引風(fēng)機操作規(guī)程10.1風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否牢靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)整風(fēng)門。10.2風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)整風(fēng)門，并按照負荷改變，隨時舉行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后應(yīng)固定。10.3風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。10.4在風(fēng)機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)覺不正常現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機檢查，排解故障。10.5定期清理風(fēng)機內(nèi)部攢灰、污垢和攢水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。11除塵設(shè)備操作規(guī)程11.1鍋爐在運行中，應(yīng)常常檢查除塵設(shè)備密封狀況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時實行措施。11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的攢灰，每班不少于一次。11.3禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響用法壽命。11.4鍋爐檢修期間，應(yīng)同時對除塵設(shè)備舉行檢查和維修。.

篇2:柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機開機前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機用法HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)收縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定用法規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈便自如。查聽有無障礙感或異樣聲響。

4、清理機器附近一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異樣，應(yīng)停機檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、壓風(fēng)機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預(yù)備：柴油機機油、冷卻水、柴油和收縮機機油。

2、開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機用法解釋書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和收縮機油，特殊是空壓機油油面線，務(wù)必在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥攢碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作務(wù)必由專人管理和用法，發(fā)覺問題準(zhǔn)時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機平安。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注重機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱烈況是否良好。普通氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9、每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時光運行的機器除隨時注重柴油機的機油、柴油、冷卻水和收縮機油外，每月起碼要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使收縮空氣純凈。

三、壓風(fēng)機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中透徹清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用收縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的收縮機油要定期更換(注重停車后舉行)。新啟用的空壓機用法一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗整潔，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入整潔的收縮機油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4、定期檢驗平安閥，放氣閥、壓力表的敏捷度和牢靠性，注重平安閥的氣孔不行阻塞。

5、每年對主機舉行一次面面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污攢碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的協(xié)作間隙，若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。

6、空壓機若長久停用，應(yīng)作防銹處理。普通狀況下，空壓機不允許長久存放(一年以上)，以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需所有清洗。

篇3:鑿巖臺車平安作業(yè)規(guī)程

鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采納鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動并支持多臺鑿巖機同時舉行鉆眼作業(yè)。工作機構(gòu)主要由推動器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平移機構(gòu)組成。工作前應(yīng)