新能源車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)安全與環(huán)保管理規(guī)定

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新能源車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)平安與環(huán)保管理規(guī)定之相關(guān)制度和職責(zé)，一、目的為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》等法律規(guī)矩中有關(guān)規(guī)定,預(yù)防或削減、避開(kāi)公司平安生產(chǎn)事故的發(fā)生,庇護(hù)員工的生...

一、目的

為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》等法律規(guī)矩中有關(guān)規(guī)定,預(yù)防或削減、避開(kāi)公司平安生產(chǎn)事故的發(fā)生,庇護(hù)員工的生產(chǎn)健康,特制定本規(guī)定

二、范圍

本規(guī)定適用于小編公司新能源車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)的平安生產(chǎn)與環(huán)保管理

三、新能源車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)平安管理規(guī)定

1、用電平安管理規(guī)定

電氣設(shè)備工具破損漏電,線(xiàn)路暴露、破損、老化及短路,無(wú)漏電庇護(hù)裝置或失效,接線(xiàn)頭松動(dòng),亂接搭鐵線(xiàn),超負(fù)荷用電,不按要求戴防護(hù)用品,產(chǎn)生的后果是觸電、電流灼傷、電弧燒傷、電光眼及發(fā)生火災(zāi)爆炸等損害。為防止用電平安事故的產(chǎn)生,特對(duì)用電平安作如下規(guī)定

1.1電工務(wù)必經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持特種作業(yè)操作證才干作業(yè)。

1.2舉行電氣作業(yè)(含修理設(shè)備)時(shí)務(wù)必做好絕緣防護(hù)或穿戴好絕緣防護(hù)用品。

1.3在舉行設(shè)備修理時(shí),務(wù)必不低于兩人操作。暴雷雨天氣禁止作業(yè);

1.4對(duì)電線(xiàn)和電氣設(shè)備要定期舉行絕緣檢查,發(fā)覺(jué)破損要準(zhǔn)時(shí)通知電工修復(fù)

1.5在舉行用電設(shè)備修理時(shí),應(yīng)在線(xiàn)路斷路器(開(kāi)關(guān))和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,線(xiàn)路有人工作!”的標(biāo)示牌。

1.6用電設(shè)備設(shè)施或工具在用法前,用法人員務(wù)必對(duì)其電源線(xiàn)路和電器部件舉行檢查,發(fā)覺(jué)絕緣層損壞、接線(xiàn)端松脫、電器元件損壞、漏電庇護(hù)失靈等狀況應(yīng)停止用法并報(bào)修。

1.7用電設(shè)備、照明燈、電扇、空調(diào)、電熱水器、電腦等應(yīng)做到人走關(guān)閉,并斷開(kāi)電源。

1.8非電工人員不得擅自打開(kāi)電氣控制柜、拆卸電源線(xiàn)路和電器部件、任意亂接電源線(xiàn)。

1.9電氣設(shè)備設(shè)施表面和周?chē)?0.5米內(nèi))不得擺放可燃物、水杯、濕物和其它雜物。

1.10開(kāi)關(guān)、插座等都務(wù)必裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)箱;電氣線(xiàn)路接頭不行松動(dòng)和外露。

1.11設(shè)備檢修完畢應(yīng)作面面檢查,確認(rèn)正常后才干送電用法。

1.12用電設(shè)備設(shè)施務(wù)必裝庇護(hù)接地線(xiàn),并且接地線(xiàn)與設(shè)備接地點(diǎn)要銜接牢固。

1.13電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱線(xiàn)路附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排解隱患。

1.14在爆炸危急區(qū)內(nèi)舉行接地裝置電阻值測(cè)量時(shí),所用法儀表務(wù)必是防爆、隔爆型的。

1.15在易燃易爆品場(chǎng)所不準(zhǔn)穿戴產(chǎn)生靜電的化纖等外衣及非防靜電鞋、襪子舉行作業(yè)。

1.16不準(zhǔn)在爆炸危急場(chǎng)所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和相互打鬧。

1.17公司全部電氣設(shè)備及電線(xiàn)的安裝、修理及拆除由具有資質(zhì)的電工操作

1.18電纜破損處要用電工膠布包好,不準(zhǔn)把電線(xiàn)挺直插入插座內(nèi)。

1.19電氣設(shè)備、設(shè)施、工具及線(xiàn)路的安裝、修理和拆除由生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)。

1.20電器與電源銜接,務(wù)必采納可開(kāi)斷的開(kāi)關(guān)或插接頭,禁止將導(dǎo)線(xiàn)挺直插入插座孔。

1.21凡要求有庇護(hù)接地或庇護(hù)接零的電器,都應(yīng)采納三腳插頭和三眼插座,不得用雙腳插頭和雙眼插座代用,造成接地線(xiàn)空檔。

1.22搭鐵線(xiàn)不得接在水管、易燃易爆管道及容器、建造物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體上。

1.23移動(dòng)電器設(shè)備或工具時(shí)肯定要切斷電源,以防觸電。禁止用拖導(dǎo)線(xiàn)的辦法來(lái)拔插頭。

1.24禁止用濕手接觸帶電的開(kāi)關(guān);禁止用濕手拔、插電源插頭;拔、插電源插頭時(shí)手指不得接觸觸頭的金屬部分;也不能用濕手更換電氣組件,不要用濕布擦抹帶電設(shè)備。

1.25用法插頭時(shí),先插上插座,最后才合上刀閘;停用電器則相反,先斷開(kāi)刀閘或拔出帶電側(cè)插座,然后拔出插頭。

1.26暫時(shí)用電的平安管理

1.26.1需求暫時(shí)用電時(shí),由用電部門(mén)向生產(chǎn)保障部提出申請(qǐng),經(jīng)部長(zhǎng)審批,在防爆區(qū)或外來(lái)施工單位用法暫時(shí)用電另需平安辦批準(zhǔn)。

1.26.2對(duì)暫時(shí)用電管理,由生產(chǎn)保障部專(zhuān)人負(fù)責(zé)。天天舉行一次巡回檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)整改。

1.26.3暫時(shí)用電日常檢查維護(hù)由請(qǐng)申部門(mén)負(fù)責(zé),生產(chǎn)保障部要不定期對(duì)其舉行監(jiān)督檢查。

1.26.4在金屬設(shè)備內(nèi)、密閉或半密閉空間內(nèi)及特殊濕潤(rùn)的場(chǎng)所裝設(shè)的暫時(shí)照明,平安電壓不得超過(guò)12伏,其他場(chǎng)所暫時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)36伏。

1.26.5用法暫時(shí)電源單位,務(wù)必嚴(yán)格遵守暫時(shí)用電的管理規(guī)定,禁止隨意增強(qiáng)用電負(fù)荷。

1.26.6暫時(shí)用電結(jié)束后,用法部門(mén)不得私自拆除。

1.27觸電的現(xiàn)場(chǎng)搶救

1.27.1搶救觸電人員時(shí),首先要斷開(kāi)電源或用木板、絕緣桿挑開(kāi)電源線(xiàn),千萬(wàn)不要用手挺直拖拉觸電人員,以免連環(huán)觸電。

1.27.2假如觸電現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)或不具備關(guān)斷電源的條件,救護(hù)者可站在絕緣物體上,用一只手抓住衣服將其拉離電源.

1.27.3如觸電發(fā)生在火線(xiàn)與大地間,可用絕緣物體將觸電者身體拉離地面,或用絕緣物將人體與地面隔開(kāi),再設(shè)法關(guān)斷電源.

1.27.4如手邊有絕緣導(dǎo)線(xiàn),可先將一端良好接地,另一端與觸電者所接觸的帶電體相接,將該相電源對(duì)地短路.

1.27.5觸電者神智尚蘇醒,但感覺(jué)頭暈、心悸、出冷汗、惡心、嘔吐等,應(yīng)讓其靜臥歇息,減輕心臟負(fù)擔(dān)。

1.27.6觸電者神智有時(shí)蘇醒,有時(shí)昏迷。應(yīng)靜臥歇息,并請(qǐng)醫(yī)生救治。

1.27.7觸電者無(wú)知覺(jué),有呼吸、心跳。在請(qǐng)醫(yī)生的同時(shí),應(yīng)施行人工呼吸。

1.27.8觸電者呼吸停止,心跳尚存,應(yīng)施行人工呼吸;如心跳停止,呼吸尚存,實(shí)行胸外心臟擠壓法;如呼吸、心跳均停止,須同時(shí)采納人工呼吸法和胸外心臟擠壓法舉行搶救。

2行車(chē)(吊裝)作業(yè)平安管理規(guī)定

2.1.操作人員要求

2.1.1身體健康,眼力、聽(tīng)力務(wù)必滿(mǎn)足詳細(xì)工作條件要求;

2.1.2務(wù)必經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考試合格,并持有行車(chē)操作證。

2.1.3用法行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁飲酒,精神狀態(tài)較好;操作中務(wù)必精力集中、不得做與相關(guān)工作無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。

2.2用法前檢查

2.2.1.開(kāi)動(dòng)行車(chē)前:務(wù)必確定行車(chē)上無(wú)其他作業(yè)人員;遙控器是否完好、敏捷,遙控器與所開(kāi)啟的行車(chē)編號(hào)一致;吊鉤及滑輪無(wú)破碎變形和嚴(yán)峻磨損、旋轉(zhuǎn)是否靈便,保險(xiǎn)卡是否完好、牢靠;鋼絲繩無(wú)斷股、多處斷絲、嚴(yán)峻變形、直徑無(wú)顯然變小、損傷或嚴(yán)峻銹蝕等現(xiàn)象。

2.2.2.試車(chē):在起吊前對(duì)行車(chē)舉行空車(chē)運(yùn)行2分鐘,觀(guān)看行車(chē)運(yùn)行是否存在異樣狀況(如行車(chē)滑軌、運(yùn)行發(fā)卡、震動(dòng)異樣、部件有松動(dòng)、行車(chē)上有異物;控制器(遙控器)按鍵控制靈便、按鈕方向標(biāo)志與行車(chē)動(dòng)作一致;大小車(chē)和升降無(wú)異樣聲響,大車(chē)兩端行走平穩(wěn)一致,剎車(chē)(制動(dòng))正常;升降、終端和行車(chē)間限位開(kāi)關(guān)功能正常;滑線(xiàn)及趕臂固定牢固,滑線(xiàn)及小車(chē)無(wú)脫落滑動(dòng)靈便;導(dǎo)繩器功能正常無(wú)斷裂脫出。

2.2.3.行車(chē)相關(guān)部件、運(yùn)行及功能浮現(xiàn)異樣務(wù)必停止用法,通知生產(chǎn)保障部修理人員,將遙控器收好交給修理人員保管。

2.2.4.檢查所用吊繩(鋼絲繩、鏈條及布吊帶等)和吊具(鋼板吊鉗、卸扣、涂裝專(zhuān)用吊具、罐式組的專(zhuān)用吊具及副車(chē)架吊鉤等)是否存在斷股、磨損、裂紋、滑絲、鋼絲繩是否顯然變長(zhǎng)、嚴(yán)峻銹蝕或其它損壞狀況,不合格吊繩和吊具嚴(yán)禁用法。

2.3.作業(yè)過(guò)程中的平安規(guī)定

2.3.1.嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊":

指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊;

超過(guò)額定負(fù)載(或規(guī)定負(fù)載)不吊;

工件或吊物捆綁不牢不吊;

光線(xiàn)隱暗或視線(xiàn)不清不吊;

吊物上站人或放有活動(dòng)物件不吊;

吊物下有人挺直作業(yè)時(shí)不吊;

歪拉、斜掛不吊;

埋在地下、與地面或設(shè)備有鉤掛物件不吊;

易燃易爆物品不吊;

帶有棱角快口物件繩索捆綁處未墊好不吊。

2.3.2.用法行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用行車(chē)拖拉轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)車(chē)和工件;嚴(yán)禁任意拆除行車(chē)平安附件(如吊鉤卡子、限位開(kāi)關(guān)、防撞墊等)。

2.3.3.操作行車(chē)要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落,注重觀(guān)看各個(gè)方向平安狀況;不得同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)(即大車(chē)、小車(chē)、升降不能同時(shí)動(dòng)作);同一動(dòng)作須點(diǎn)動(dòng)時(shí),間隔時(shí)光應(yīng)保證在2秒以上;正常狀況下不準(zhǔn)用打反車(chē)的辦法達(dá)到制動(dòng)目的。

2.3.4.起吊重物時(shí),吊鉤重心應(yīng)垂直通過(guò)重物重心,吊運(yùn)重物應(yīng)升至離地0.3-0.5米高度點(diǎn)動(dòng)檢查剎車(chē)能力、重物的平穩(wěn)性和綁扎牢固性;吊運(yùn)通道上不得有作業(yè)人員和障礙物,重物下方不得有人通過(guò),吊起重物上不得站人。

2.3.5.空車(chē)行行走過(guò)程中逼近另一臺(tái)行車(chē)和終端限位時(shí)注重速度,嚴(yán)禁撞擊限位開(kāi)關(guān);升高時(shí)吊鉤離卷筒距離應(yīng)保證在1.2米以上,下降時(shí)離地面距離不得低于0.5米;正常狀況下行走、升降都不得用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)。

2.3.6.嚴(yán)禁用法兩臺(tái)起分量不同的行車(chē)共吊一物;用兩臺(tái)起分量相等的行車(chē)共吊一物時(shí),應(yīng)使兩臺(tái)行車(chē)均能保持垂直起吊,兩臺(tái)行車(chē)大車(chē)行走不得在限位狀態(tài)下起吊,其吊物分量不得超過(guò)兩臺(tái)行車(chē)起重能力總和的80%(含吊具的分量),起吊時(shí)須指派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

2.3.7.行車(chē)翻轉(zhuǎn)貨箱或其它重物時(shí)操作人員務(wù)必站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè),并保持肯定的平安距離,確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無(wú)其他作業(yè)人員時(shí)再舉行操作,同時(shí)要做到操作平穩(wěn),避開(kāi)行車(chē)受沖擊力造成行車(chē)部件損壞或脫軌;因生產(chǎn)或工藝條件的限制,務(wù)必要在行車(chē)起吊的工件下作業(yè)時(shí)需用木塊和支架等作好防護(hù)措施,預(yù)防起吊工件意外掉落。

2.3.8.用法手線(xiàn)控制器的行車(chē),不得用力拖拉控制器線(xiàn),要注重控制器線(xiàn)不要掛在被吊的重物上;用法遙控器控制的行車(chē),遙控器要輕拿輕放、保持清潔、注重防水防潮,發(fā)覺(jué)搖控器天線(xiàn)、防護(hù)套以及外殼螺絲等脫落損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)上。

2.3.9.異樣狀況處理:在行車(chē)檢查或用法過(guò)程中發(fā)覺(jué)異樣狀況應(yīng)立刻停機(jī)不得繼續(xù)用法,準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)備管理修理人員,填寫(xiě)設(shè)備修理單,在設(shè)備修理人員未對(duì)其舉行檢查、修復(fù)并準(zhǔn)許用法前嚴(yán)禁用法。

2.3.10.升降時(shí)嚴(yán)禁用法行車(chē)本身的限位開(kāi)關(guān)作為上下限位控制,吊鉤滑輪盒任何時(shí)候不不允許遇到小車(chē)底部。下降時(shí)吊鉤不允許著地或擱在物件上。行車(chē)臨近端軌道終點(diǎn)或與鄰近行車(chē)相遇時(shí)時(shí)應(yīng)提前減速,以點(diǎn)動(dòng)控制運(yùn)行,避開(kāi)行車(chē)與軌道兩端擋塊發(fā)生猛烈碰撞,不允許以行車(chē)頂著行車(chē)運(yùn)行。

2.3.11.吊物件時(shí)應(yīng)盡量堅(jiān)持“低空運(yùn)行”,物件底部離地或下方物件高度應(yīng)控制在200mm左右,稍越過(guò)障礙物高度并保持吊物平穩(wěn)移動(dòng),不宜過(guò)高;空車(chē)要高空運(yùn)行。

2.3.12.在行車(chē)運(yùn)行時(shí),操的注重力集中,注重觀(guān)看運(yùn)行路線(xiàn)及兩旁的情況,操不得站在被吊物件的垂直下方,物件不允許從他人或設(shè)備上越過(guò),警告其他人員避讓被吊物件,其他人員要準(zhǔn)時(shí)讓開(kāi)被吊物件,嚴(yán)禁從被吊物件的下方通過(guò)。

2.3.13.物件落位穩(wěn)定后,務(wù)必確認(rèn)吊具與物件脫離,方可運(yùn)行吊機(jī)。

2.3.14.工作停留時(shí),不得將起重物懸在空中停歇,人員離開(kāi)行車(chē)后,將行車(chē)從所吊物上取下。

2.3.15.行車(chē)停止運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將行車(chē)停在人行通道上。

2.3.16.行車(chē)有故障舉行修理時(shí),應(yīng)停泊在平安地點(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)記。

2.3.17.用起重鉗吊板材時(shí),肯定要用相應(yīng)型號(hào)的起重鉗將所吊物件夾緊,對(duì)物件的對(duì)邊舉行夾裝,保持物件的重心平穩(wěn),禁止單邊夾裝吊運(yùn),吊槽形件時(shí),每次只能吊一根(平含捆綁式吊法),多余的起重鉗務(wù)必取下,防止吊運(yùn)時(shí)鉤住其它物體。

2.3.18.在吊管材、槽鋼等瘦長(zhǎng)物件時(shí),不準(zhǔn)用一根吊繩捆縛一個(gè)支點(diǎn)舉行吊運(yùn),務(wù)必不少于兩個(gè)捆縛支點(diǎn),保持被吊物件的重心平穩(wěn)。

2.3.19.在吊運(yùn)物件時(shí),物件務(wù)必被捆縛可靠、夾持緊固,每根吊繩(鋼絲繩、吊帶、鏈條)務(wù)必等長(zhǎng)或繃直、型號(hào)相同。

2.3.20.被吊物件分量低于行車(chē)的準(zhǔn)載分量,吊繩吊具不準(zhǔn)超負(fù)荷,操作行車(chē)務(wù)必緩慢勻速,嚴(yán)禁忽然加速、減速和忽然升降。

2.3.21.在吊運(yùn)物件時(shí),身體不準(zhǔn)介于被吊物與其它物體可能相撞的位置,防止人被夾、撞傷;同時(shí)操作人員不能站在活動(dòng)或堆碼的物件上操作行車(chē),要給自己留一個(gè)避讓被吊物的空間。物料未放穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)用手或身體去支撐物料,假如在被吊物下加墊枕,要防止墊枕飛出傷人。

2.4.用法完畢注重事項(xiàng)

2.4.1.行車(chē)暫停用法吊鉤應(yīng)升至2.5米以上,準(zhǔn)時(shí)停機(jī)關(guān)斷控制電源;下班前重物和吊具應(yīng)從吊鉤上取下,葫蘆應(yīng)行至到離滑觸線(xiàn)3米位置,吊鉤升至離葫蘆2米處,切斷主電源;取出磁鑰匙開(kāi)關(guān),遙控器放置規(guī)定位置。

2.4.2.做好行車(chē)日常運(yùn)行維護(hù)檢查記錄(多班制作好交接班記錄);當(dāng)班設(shè)備若浮現(xiàn)異樣狀況,作好異樣狀況記錄,操作人員簽字。

3、剪板機(jī)平安操作規(guī)程

3.1.操務(wù)必認(rèn)識(shí)本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可自立操作,其他人員禁止操作。

3.2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部銜接螺絲、銷(xiāo)軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。

3.3.工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑,開(kāi)車(chē)試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無(wú)問(wèn)題方可投入工作。

3.4.用法沖剪機(jī)時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。

3.5.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)庇護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。

3.6.沖剪時(shí)要常常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。

3.7.送料時(shí)要注重手指平安,特殊當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí),禁止沖剪。

3.8.沖剪機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。

3.9.沖剪機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。

3.10.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍,超出規(guī)格時(shí)嚴(yán)禁沖剪。

3.11.工作場(chǎng)所不得積累其他物品和大量的沖料,調(diào)節(jié)和清掃時(shí)務(wù)必停車(chē)。

3.12.工作完畢,準(zhǔn)時(shí)停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)。

3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí),務(wù)必有一人統(tǒng)一指揮。

3.14.按電鈕時(shí)應(yīng)注重機(jī)床周?chē)袩o(wú)障礙,不準(zhǔn)開(kāi)連車(chē)。

3.15.剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時(shí),須實(shí)行防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。

3.17.剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。

3.18.開(kāi)車(chē)后不得加油或調(diào)節(jié)機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。

3.19.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片務(wù)必保持平行,調(diào)節(jié)刀片對(duì)刀后,需點(diǎn)車(chē)實(shí)驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。

4、折彎?rùn)C(jī)平安管理規(guī)定

4.1工作前仔細(xì)做到

4.1.1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試整潔;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述狀況務(wù)必清除,并擦試整潔設(shè)備;浮現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備責(zé)任人或課組長(zhǎng)一起查看,并作好記錄。

4.1.2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。

檢查各平安防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確牢靠;配電箱、油池的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。

檢查潤(rùn)滑部位(油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充沛,并按潤(rùn)滑批示圖表加油。

檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)異樣松動(dòng)現(xiàn)象。

舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、平安保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各批示裝置(批示儀表、批示燈等)工作應(yīng)敏捷、確切牢靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異樣聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)頭工作。

4.1.3.密切注重設(shè)備各部位潤(rùn)滑狀況,按潤(rùn)滑批示圖表規(guī)定舉行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4.1.4.密切注重設(shè)備各部位工作狀況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī)檢查,排解后再繼續(xù)工作。

4.1.5.更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

4.1.6.在工作時(shí),不得擅自拆卸平安防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油池門(mén)蓋舉行工作。

4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故務(wù)必立刻停機(jī),庇護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理,設(shè)備復(fù)原正常后方可繼續(xù)用法。

4.2.、工作后仔細(xì)做到:

4.2.1.各操作裝置應(yīng)按解釋書(shū)規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。

4.2.2.收拾工具、零件和工作場(chǎng)地。

4.2.3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物,擦試整潔設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油庇護(hù)。

4.3工作中仔細(xì)做到:

4.3.1.堅(jiān)守工作崗位,細(xì)心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

4.3.2.按解釋書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范用法設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷用法設(shè)備。

5、鉆工平安操作規(guī)定

5.1.操務(wù)必認(rèn)識(shí)本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考試合格后方可自立操作。

5.2.在操作過(guò)程中務(wù)必集中精神,不準(zhǔn)做其它事情,不與他人閑聊。

5.3.停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)頭工作。

5.4.在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度務(wù)必吻合標(biāo)準(zhǔn),錐面務(wù)必清潔,無(wú)傷痕。

5.5.用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔,在臨近鉆透時(shí),應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。

5.6.工件的裝卡務(wù)必牢固,鉆透孔時(shí)務(wù)必在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備。

5.7.在調(diào)節(jié)鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。

5.8.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能放開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。女員工務(wù)必戴好平安帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。

5.9.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)及工具、電氣、平安防護(hù)裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工狀況調(diào)節(jié)用法。

5.10.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)舉行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5.11.鉆小工件要用臺(tái)虎鉗鉗緊后再鉆,嚴(yán)禁用手停住轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭。

5.12.薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),務(wù)必壓牢,嚴(yán)禁用手扶養(yǎng)加工,工件鉆通時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

5.13.鉆孔時(shí)務(wù)必常常注重清除鐵屑,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

5.14.注重刀具的銳利,磨鈍了的刀具不得繼續(xù)用法。不得用法清水舉行冷卻。

5.15.當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立刻報(bào)告公司或生產(chǎn)保障部

5.16.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操高開(kāi)崗位或托人代管。

5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱停放應(yīng)逼近立柱,搖臂適當(dāng)降低,再切斷電源。

5.18.下班前停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位根據(jù)設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定舉行,設(shè)備操要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄。

5.19.工作中注重超負(fù)荷現(xiàn)象,應(yīng)立刻停止自動(dòng)進(jìn)給,并消退超負(fù)荷緣由。

5.20.攻螺紋時(shí),操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn),但務(wù)必注重將手柄放在固定槽中。

5.21.禁止開(kāi)車(chē)變速,若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換,但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。

5.22.鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車(chē)。反車(chē)時(shí),務(wù)必等主軸停止后再開(kāi)動(dòng)。

5.23.禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件,鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

5.24.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱務(wù)必逼近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車(chē),以防止發(fā)生意外。

5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂務(wù)必移離工件并上升,剎好車(chē),務(wù)必用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中,搖臂、主軸箱務(wù)必處于夾緊狀態(tài)。

5.27.裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,按照工件分量和樣子挑選平安吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。

5.28.卸鉆卡具(刀具)時(shí),應(yīng)將主軸退至逼近主軸箱端面,再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。

6、焊接作業(yè)平安管理規(guī)定

6.1、焊接中的擔(dān)心全因素

在焊接作業(yè)過(guò)程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸及行車(chē)操作等,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等,有時(shí)要在高空、狹小空間舉行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。

6.2、防護(hù)用品的穿戴作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及平安帽等防護(hù)用品。

6.3.焊工平安操作要求

6.3.1操作人員務(wù)必認(rèn)識(shí)氣體庇護(hù)焊機(jī)性能、工作原理和操作規(guī)范;通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核取得焊工操作證后方準(zhǔn)操作。

6.3.2檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損,地線(xiàn)接地是否牢靠,導(dǎo)電嘴是否良好,送絲機(jī)構(gòu)是否正常。用法前檢查各部銜接處是否漏氣,氣體是否暢通和勻稱(chēng)噴出。開(kāi)氣時(shí),操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無(wú)泄漏,空氣管應(yīng)無(wú)破損,發(fā)覺(jué)氣管泄漏或破損應(yīng)立刻停止作業(yè)。

6.3.3在車(chē)間外焊接作業(yè)時(shí),對(duì)焊機(jī)設(shè)防雨、防潮的措施,在焊接作業(yè)場(chǎng)地有消防器材。

6.3.4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃?xì)怏w和溶液的物體時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗整潔后,再灌滿(mǎn)清水方可舉行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,須要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。

6.3.6在濕潤(rùn)地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

6.3.7二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v,外殼接地牢靠,工作結(jié)束,應(yīng)立刻切斷電源和藹源。

6.3.8氣瓶管理要求:氣瓶用法不能臨近熱源,避開(kāi)氣瓶超壓爆炸,氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)用法要舉行有效的固定,防止其傾倒。

6.3.9禁止焊接懸掛在行車(chē)上的工件和設(shè)備,焊接完畢后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源,將CO2氣源總閥關(guān)閉。收回焊把線(xiàn)。

6.3.10定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的攢塵物。

6.3.11嚴(yán)禁利用建造物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。不準(zhǔn)將多臺(tái)焊機(jī)的搭鐵串接在一起。

6.3.11焊機(jī)應(yīng)常常檢查、保養(yǎng),發(fā)覺(jué)有損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修好或更換,電焊機(jī)外殼務(wù)必設(shè)有牢靠的庇護(hù)接零,務(wù)必定期檢查焊機(jī)的庇護(hù)接零線(xiàn)。接線(xiàn)部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

6.3.12焊接過(guò)程發(fā)覺(jué)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),防止焊機(jī)燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下舉行焊接作業(yè)。

6.3.13把線(xiàn)、地線(xiàn),禁止與鋼絲繩接觸,不得用鐵板等暴露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)。電焊回線(xiàn)不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。

6.3.14工作前應(yīng)仔細(xì)檢查四面工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開(kāi)頭工作。

6.3.15開(kāi)啟開(kāi)關(guān)要一次到位,再開(kāi)啟焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時(shí),通風(fēng)良好,應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,有人舉行監(jiān)護(hù),其入口處要懸掛顯然的平安警示標(biāo)牌,注明“正在舉行氣體庇護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危急提醒和“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”等平安警示語(yǔ)。

6.3.17清除焊渣時(shí),應(yīng)戴眼鏡,身體避免焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。

焊接時(shí),工件放置平穩(wěn),多人配合時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。

6.3.18焊接中忽然停電,要斷開(kāi)焊機(jī)電源。

6.3.19移動(dòng)焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線(xiàn)時(shí),務(wù)必先切斷電源行移動(dòng)。

6.3.20仰面焊接時(shí),要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷;焊接完的熾熱工件,不準(zhǔn)放在易燃易爆物品上;工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。

6.4動(dòng)火平安注重事項(xiàng)

6.4.1移開(kāi)易燃易爆危急物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距;

6.4.2明火燃燒地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離車(chē)輛、廠(chǎng)房及其它可燃物品10米以上;

6.4.3動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)護(hù)人員認(rèn)識(shí)滅火操作程序,能嫻熟用法滅火器。

6.4.4動(dòng)火部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安規(guī)定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。

6.4.5易燃易爆物品場(chǎng)所原則上不準(zhǔn)動(dòng)火,須要時(shí)要舉行動(dòng)火申請(qǐng)并做好防護(hù)措施。

6.4.6危急點(diǎn)動(dòng)火前:現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和平安措施,在確認(rèn)無(wú)火災(zāi)/爆炸危急的狀況下,在規(guī)定的時(shí)光、地點(diǎn)內(nèi)舉行動(dòng)火作業(yè)

6.4.7焊接前,應(yīng)清除周?chē)囊兹肌⒁妆锲坊蚺e行牢靠的防護(hù)措施。在已用法過(guò)的罐體上舉行焊接作業(yè)時(shí),務(wù)必查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。

6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時(shí),嚴(yán)禁焊接。

6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要站在上風(fēng)處。

6.4.10電焊著火時(shí),應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火,禁止用法泡沫滅火器。

6.4.11電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆場(chǎng)所保持足夠的平安距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。

6.5.作業(yè)后的平安注重事項(xiàng)

6.5.1不用焊機(jī)時(shí),要先關(guān)焊機(jī)電源,再拉閘刀開(kāi)關(guān)。

6.5.2焊接結(jié)束后,并將電源線(xiàn)及焊接線(xiàn)收拾好放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭整潔,清掃場(chǎng)地,并檢查作業(yè)場(chǎng)所,確定沒(méi)有火種后,方可離去。

6.5.3焊割完的熾熱工件,應(yīng)放在平安地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)透徹熄滅。

6.5.4下班前將焊機(jī)電源切斷,焊線(xiàn)繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并具體檢查工作場(chǎng)地透徹熄滅火種后方可下班,做好交接班,并與接班者共同檢查平安。

6.6.應(yīng)急措施

6.6.1焊機(jī)不吻合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立刻聯(lián)系平安員或設(shè)備員處理;

6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立刻切斷電源,用法附近的滅火器舉行撲救,并根據(jù)事故報(bào)告程序逐級(jí)或立刻報(bào)告平安員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠(chǎng)內(nèi)火災(zāi)電話(huà);火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話(huà),啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

6.6.3一旦發(fā)生觸電事故,立刻切斷電源或呼喊周?chē)藛T立刻切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)庇護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立刻報(bào)告分廠(chǎng)平安員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員舉行現(xiàn)場(chǎng)急救,須要時(shí)實(shí)行人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周?chē)t(yī)院或撥打120救護(hù)車(chē)

7、涂裝作業(yè)平安管理規(guī)定

7.1助劑的燃燒、爆炸特性

溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機(jī)溶劑,其大部分屬于危急物質(zhì)。

7.1.1大部分閃點(diǎn)在常溫以下

7.1.2爆炸下限在1%-3%之間,爆炸極限的范圍較大,普通在6%-20%之間。

7.1.3易揮發(fā),與空氣形成霧狀混合物,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時(shí),會(huì)引起燃燒,甚至爆炸;

所需點(diǎn)燃能量小,遇有機(jī)械火花、電火花,靜電放電等,均可能點(diǎn)燃。

7.1.4有機(jī)溶劑氣體的密度大于空氣的密度,易攢聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域,增強(qiáng)了發(fā)生火災(zāi)的可能性,以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)蔓延的可能性;

7.2油漆的燃燒、爆炸特性

油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。

7.2.1閃點(diǎn)低,燃點(diǎn)也低,接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類(lèi)接觸,可能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),引起燃燒爆炸。

7.2.2分子量小,沸點(diǎn)低,易揮發(fā),遇火極易著火燃燒,易攢聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域。

7.2.3著火所需點(diǎn)火能量較小,只要微小能量的火花即可點(diǎn)燃。

7.2.4膨脹系數(shù)較大,受熱簡(jiǎn)單膨脹,造成密封容器“鼓桶”,甚至暴裂產(chǎn)生火花。

7.3火災(zāi)、爆炸危急

7.3.1在涂漆作業(yè)時(shí)電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花,可能造成火災(zāi)事故和爆炸。

7.3.2沾有油漆、溶劑或油類(lèi)的棉紗、手套等積累在一起易產(chǎn)生自燃。

7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求,在火災(zāi)危急場(chǎng)所違章用法明火而引發(fā)火災(zāi)。

7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風(fēng)不夠,平安風(fēng)量不足,烘干室換氣不良,漆霧和溶劑蒸汽濃度簡(jiǎn)單達(dá)到燃燒爆炸極限;遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。

7.4職業(yè)病危害

7.4.1苯系物的危害:油漆中存在苯系物,苯系物屬高毒物品,長(zhǎng)久接觸會(huì)引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起白血病和造血器官癌癥,也可能造成急性中毒。

7.4.2噪聲的危害:空壓機(jī)、噴砂、打磨過(guò)程中存在噪聲,它引起聽(tīng)覺(jué)器官的損傷;也可對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成肯定的影響

7.4.3粉塵的危害:在打磨和噴砂過(guò)程中存在大量的粉塵,它主要對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響,當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到肯定數(shù)量時(shí)即引發(fā)塵肺病。

7.5、油漆作業(yè)場(chǎng)所平安操作要求

7.5.1對(duì)新員工,應(yīng)事先舉行涂裝作業(yè)基本平安學(xué)問(wèn)教導(dǎo),合格后方能上崗。

7.5.2操作前戴好吻合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。

7.5.3作業(yè)前對(duì)噴漆用的工具舉行嚴(yán)格檢查。

7.5.4對(duì)涂裝作業(yè)專(zhuān)用設(shè)備舉行檢查,保障設(shè)備處于平安用法狀態(tài)。

7.5.5懸掛式防爆燈不宜過(guò)分受力,受力點(diǎn)觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞,防爆燈宜用36伏以下或干電池,噴漆用法電器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工安裝。

7.5.6在半密封空間舉行噴漆作業(yè)時(shí),務(wù)必有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),做好相關(guān)平安防護(hù)措施。

7.5.7油漆作業(yè)場(chǎng)所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)、不做產(chǎn)生火花的動(dòng)作、移動(dòng)工具設(shè)備當(dāng)心輕放,涂裝危急區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員不行任憑進(jìn)出。

7.5.8涂裝作業(yè)結(jié)束后要準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),散漏在地上或船上的漆料、工業(yè)垃圾、碎布、空桶所有清除,保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。

7.5.9油漆作業(yè)時(shí)禁止與其它作業(yè)舉行交錯(cuò)作業(yè)。

7.5.10油漆作業(yè)場(chǎng)所的滅火器、消防栓及應(yīng)急器材務(wù)必齊備有效,不準(zhǔn)挪為它用。

7.5.11到噴漆室下方的循環(huán)水池?fù)破嵩蚣悠犰F凝結(jié)劑時(shí),務(wù)必先對(duì)循環(huán)水池通風(fēng),然后佩戴防毒面具,現(xiàn)場(chǎng)支配一人舉行監(jiān)護(hù)。

7.5.12涂漆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的電氣平安,務(wù)必吻合整體防爆的要求,即電機(jī)、電器、照明、線(xiàn)路等都務(wù)必吻合防爆平安要求。

7.5.13涂漆作業(yè)中的各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)牢靠接地。

7.5.14調(diào)漆間、噴漆室、噴砂室、油漆庫(kù)、補(bǔ)漆房等的通風(fēng)換氣設(shè)施務(wù)必正常運(yùn)作。

7.5.15作業(yè)區(qū)域內(nèi)要有適當(dāng)?shù)牧炼?避開(kāi)日光直射,嚴(yán)禁在涂漆施工現(xiàn)場(chǎng)喝水或飲食。

7.5.16嚴(yán)禁油漆進(jìn)入口中、眼中,浮現(xiàn)問(wèn)題務(wù)必用清水沖洗后送醫(yī)院治療,如大量吸入溶劑蒸汽,浮現(xiàn)不適癥狀時(shí),務(wù)必快速脫離現(xiàn)場(chǎng),呼吸新奇空氣,須要時(shí)送醫(yī)院治療。

7.5.17在車(chē)輛舉升、運(yùn)轉(zhuǎn)或車(chē)輛移動(dòng)前,先觀(guān)查四面是否有其他人或物,是否處于平安狀態(tài),做好防護(hù)措施。

8、手持電動(dòng)工具平安管理規(guī)定

8.1、基本要求:”

8.1.1非生產(chǎn)保障部專(zhuān)職人員不得擅自拆卸和維修電動(dòng)工具。

8.1.2.用法Ⅰ類(lèi)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等平安用具,要有良好的接零或接地措施。

8.1.3.在普通場(chǎng)所,為保證用法的平安,應(yīng)選用Ⅱ類(lèi)工具,在濕潤(rùn)或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,務(wù)必用法Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)工具,在金屬容器內(nèi)等狹窄的特殊危急場(chǎng)所,應(yīng)用法Ⅲ類(lèi)工具。。

8.1.4.電氣線(xiàn)路間不應(yīng)有接頭。電源線(xiàn)嚴(yán)禁亂放、亂拖。停電、歇息或離開(kāi)工作地時(shí),應(yīng)立刻切斷電源。

8.1.5.手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線(xiàn)務(wù)必采納耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭。

8.2.用法前平安檢查

8.2.1務(wù)必正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,確保用法時(shí)人身平安。

8.2.2辨認(rèn)銘牌,檢查工具的性能是否與用法條件或環(huán)境相適應(yīng)。

8.2.3檢查外殼、手柄開(kāi)關(guān)等是否有裂縫和破碎,電源導(dǎo)線(xiàn)是否完好。

8.2.4機(jī)械防護(hù)裝置是否完好,安裝是否牢固,確認(rèn)無(wú)誤后空轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可用法。

8.2.5工作前應(yīng)檢查工具的手提把和電源導(dǎo)線(xiàn),保持絕緣良好,操作時(shí)戴絕緣手套。

8.2.6插頭插上之前,必須檢查開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。

8.3用法中的平安要求:

8.3.1工具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得同時(shí)做其它事情,更不得撒手不管。

8.3.2操作中發(fā)覺(jué)漏電現(xiàn)象,電機(jī)發(fā)熱程度超過(guò)規(guī)定,轉(zhuǎn)動(dòng)速度忽然變慢或有異聲時(shí),應(yīng)立刻停用,交給電工檢修。

8.3.3不得用拽線(xiàn)的辦法拖動(dòng)工具或線(xiàn)盤(pán),需求移出發(fā)體時(shí),務(wù)必先停止電動(dòng)工具的運(yùn)行。

8.3.4浮現(xiàn)意外停機(jī)時(shí),應(yīng)立刻關(guān)斷工具上的開(kāi)關(guān),特殊是角磨機(jī),防止因沒(méi)關(guān)斷開(kāi)關(guān)時(shí)忽然運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的損害。

8.3.5電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長(zhǎng)時(shí)光延續(xù)用法。

8.3.6用法注重事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械平安防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)平安防護(hù)裝置作業(yè)。嚴(yán)禁超載用法。作業(yè)中應(yīng)注重音響及溫升,發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)立刻停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)光過(guò)長(zhǎng),機(jī)具溫升超過(guò)50℃時(shí),應(yīng)停機(jī),天然冷卻后再行作業(yè)。

8.4.用法角磨機(jī)的平安要求:

8.4.1作業(yè)中,不得用手觸摸刃具和砂輪,發(fā)覺(jué)其有磨鈍、破損狀況時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)舉行作業(yè)。

8.4.2用法角磨機(jī)時(shí),工件要穩(wěn)固,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí),砂輪不得傾斜、不得橫向搖擺、勿重壓,按照材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不行側(cè)壓方式歪斜下切。

8.4.3用法砂輪,應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過(guò)緊,凡受潮、變形、裂紋、破裂、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得用法,并不得將受潮的砂輪片自行烘干用法,并且安裝務(wù)必可靠無(wú)松動(dòng),嚴(yán)禁不用專(zhuān)用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

8.4.4在用法前務(wù)必要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專(zhuān)業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可正常用法。

8.4.5在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周?chē)墓ぷ魅藛T及一切易燃易爆危急物品,以免造成不須要的損害。保持工作場(chǎng)地整潔、干凈。正確用法,確保人身及財(cái)產(chǎn)平安。

8.4.6用法打磨機(jī)時(shí)要切記不行用力過(guò)猛,要緩緩勻稱(chēng)用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如浮現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立刻將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破裂,造成擔(dān)心全隱患。

8.4.7嚴(yán)禁用法無(wú)平安防護(hù)罩的打磨機(jī),對(duì)防護(hù)罩浮現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁用法并由專(zhuān)人準(zhǔn)時(shí)維修,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。

8.4.8操作打磨機(jī)前務(wù)必配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

8.4.9更換砂輪片時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源或拉掉電源線(xiàn),確認(rèn)無(wú)誤后方可舉行砂輪片的更換,必須用法專(zhuān)用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

8.5、手持電鉆平安要求:

8.5.1鉆頭務(wù)必?cái)Q緊,開(kāi)頭時(shí)應(yīng)輕輕加壓,以防斷鉆。

8.5.2向上鉆孔時(shí),只許用手頂托鉆把。

8.5.3先對(duì)準(zhǔn)孔后再開(kāi)動(dòng)電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中手扶鉆桿對(duì)孔。

8.5.4鉆薄板時(shí)須墊木板,要用鉆頭,鉆園軸類(lèi)工件時(shí),下面應(yīng)墊三角鐵,以防移動(dòng),如用大鉆頭鉆厚鐵板時(shí)務(wù)必固定鐵板,防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。

8.5.5電鉆未徹低停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能卸、換鉆頭。

8.5.6操作中嚴(yán)禁戴手套,袖口扣緊,防止其他物體纏在鉆頭上,不準(zhǔn)用手去取切屑。

9、裝配作業(yè)平安管理規(guī)定

9.1、裝配鉗工的基本平安要求

9.1.1上崗前穿戴好勞庇護(hù)品,檢查所用工具齊備、完好、牢靠才干開(kāi)頭工作。禁止用法裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不吻合平安要求的工具。

9.1.2.高空或雙層作業(yè)時(shí),要檢查梯子是否結(jié)實(shí)牢靠,工具務(wù)必放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其他地方;平安帶應(yīng)扎好,并要系在牢固的結(jié)構(gòu)架上或?qū)ＴO(shè)的繩索上;不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。

9.1.3.用法手持電動(dòng)工具時(shí),務(wù)必配備漏電庇護(hù)器,務(wù)必檢查是否漏電,檢查其接零庇護(hù)是否完好。要注重庇護(hù)好導(dǎo)線(xiàn),防止軋壞、割破等。用盡后,要立刻切斷電源,放到固定位置。

9.1.3.用法電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)板手,應(yīng)遵守有關(guān)平安操作規(guī)程,不用時(shí),立刻關(guān)閉電閘、風(fēng)門(mén),并放到固定的位置,不準(zhǔn)隨地亂放。

9.1.4.多人操作時(shí),要有一人指揮。

9.1.5.在裝配或調(diào)試產(chǎn)品時(shí),任何人員均不得站在或通過(guò)裝置的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),以防止機(jī)械損害

9.1.6.舉升機(jī)構(gòu)被舉升后,進(jìn)入機(jī)構(gòu)下工作前,務(wù)必將平安支撐撐起來(lái),墊上平安枕木,防止箱體或機(jī)構(gòu)忽然下落產(chǎn)生事故。

9.1.7.工作完畢后,工作完畢后切斷電、氣源、現(xiàn)場(chǎng)周?chē)辉S有火種,務(wù)必清理好工作場(chǎng)地衛(wèi)生,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。確認(rèn)平安方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),

9.2、氣動(dòng)工具平安操作規(guī)程

9.2.1更換工具或配件時(shí)請(qǐng)先將氣動(dòng)工具從空氣來(lái)源處拆下。

9.2.2操作時(shí)勿穿著寬裕的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的零件卷入而造成損害。

9.2.3在氣動(dòng)工具與高壓氣源銜接時(shí),非用法時(shí),勿壓扳機(jī)。

9.2.4隨時(shí)確保零配件情況,松動(dòng)的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)峻的危急。

9.2.5切勿將工具指向自己或他人。

9.2.6用法前,檢查空壓管是否有磨損老化、破損、腐蝕等缺陷或漏氣、鼓起現(xiàn)象。

9.2.7氣動(dòng)工具用法時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)及重復(fù)的動(dòng)作或不當(dāng)?shù)墓ぷ髯藨B(tài)可能會(huì)對(duì)身體造成損害。

9.2.8用法工具時(shí)請(qǐng)勿超過(guò)最大操作壓力。

9.2.9鎖緊全部螺帽,螺絲,并確定全部設(shè)備處于平安狀態(tài)

9.2.10用法時(shí),不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀?/p>

9.2.11安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。

9.2.12氣源軟管與接頭應(yīng)銜接牢靠,不得松動(dòng)漏氣:進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)密封良好,開(kāi)關(guān)靈便,囫圇氣路密封無(wú)漏氣。

9.2.13檢查防護(hù)裝置、工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立刻更換。

9.3、常見(jiàn)手工具的平安操作規(guī)定

9.3.1手工具錘子(榔頭)的平安用法

按工作需求,挑選適宜的錘子

手應(yīng)緊握著錘的尾部,以便發(fā)揮錘的最佳沖擊力,同時(shí)有助錘面平穩(wěn)地?fù)粝蚬ぜ稀?/p>

工作中,用法大小錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套和面向面用法手錘。多人配合時(shí),要協(xié)調(diào)協(xié)作,做好防護(hù)措施,不得用手批示要敲擊的地方。務(wù)必注重自身及周?chē)藛T的平安,防止因工件及鐵屑飛濺或工具脫落造成損害。

用法大小錘時(shí),應(yīng)檢查錘頭是否松動(dòng)、是否有裂紋、錘頭頂是否有卷邊或毛刺。如有缺陷,務(wù)必修好再用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí),務(wù)必擦整潔后,方可用法。

9.3.2手工具銼刀的平安用法規(guī)定

勿用法銼刀當(dāng)鑿或撬子用作鑿擊物件

用法銼刀,務(wù)必用裝有金屬箍的木柄,無(wú)木柄的不得用法。推挫要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕,刮削方向,禁止站人,防止刀出傷人。

常常用法鋼絲刷刷去銼上的銼屑。

銼惟獨(dú)向前推行施壓時(shí)才起切削作用,向后回程時(shí)則應(yīng)松壓但不必將銼舉起。

9.3.3手工具扳手的平安

板手只可用于扭旋各種螺栓,不能當(dāng)錘用法。

按螺栓尺寸,選用與螺栓徹低協(xié)作的板手

確保板手已徹低套上螺栓后方可扭旋螺栓。

扭旋時(shí)應(yīng)用法拉力而非推力。

用法的扳手,與螺帽要緊密協(xié)作,嚴(yán)禁在扳口上加墊或扳把上加套管。緊螺帽時(shí),不行用里過(guò)猛。

用法活扳手時(shí),應(yīng)將死面作為著力點(diǎn),否則,簡(jiǎn)單損壞扳手或傷人。

用法加力扳手力時(shí),應(yīng)檢查套管頭是否完整、無(wú)裂紋,加力時(shí)要?jiǎng)蚍Q(chēng),不行用力過(guò)猛,防止加長(zhǎng)桿或扳手在加力過(guò)程中脫落。

9.3.4手動(dòng)叉車(chē)的平安用法

根據(jù)工具用法解釋書(shū)舉行正確地操作。

用法合適的個(gè)人防護(hù)裝備。

不能超負(fù)荷用法,大活塞桿不能沾染酸堿性物資,不要將貨物長(zhǎng)時(shí)光升起不放下。

手動(dòng)叉車(chē)上不得作人員運(yùn)送工具

叉貨時(shí),貨物性須裝放牢固,不得有松動(dòng)、晃動(dòng)產(chǎn)生,防止貨物垮塌

手動(dòng)叉車(chē)的轉(zhuǎn)運(yùn)速度要緩慢勻速,不能急轉(zhuǎn)彎和忽然變速,轉(zhuǎn)運(yùn)人員要觀(guān)看是否有其他人和物,防止碰撞到人或物。

9.3.5其他常用手工具的平安用法要求

用虎鉗夾持工作時(shí),只許用法鉗口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用錘擊打手柄。用法臺(tái)虎鉗時(shí),務(wù)必將緊固螺絲緊固可靠。

用法扁、尖鏟和沖子等工具時(shí),不準(zhǔn)對(duì)著人操作。頂端如有卷邊時(shí),要準(zhǔn)時(shí)修磨,操作時(shí)要集中精神,不得四面觀(guān)望或與他人閑話(huà),簇?fù)砭Α?/p>

用法手鋸時(shí),工件務(wù)必夾緊。鋸割工件時(shí),鋸要逼近鉗口,方向要正確,壓力和速度要適合。工件將要割斷時(shí),壓力要輕,以防壓斷鋸條或工件落下傷人。安裝鋸條時(shí),松緊要適當(dāng),方向要正確,不準(zhǔn)歪斜。

用法扳牙、絲錐時(shí),攻套絲和鉸孔時(shí),要對(duì)正、對(duì)直,用力要適當(dāng),以防折斷。不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面,以防鐵屑和飛刺傷手。

用法梯子時(shí),梯子頂端應(yīng)有平安護(hù)欄,梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子距離電線(xiàn)(低壓)起碼保持2.5米。放梯子的角度以60度為宜,人登梯子時(shí),下面務(wù)必有人扶梯,禁止兩人同登一梯。人字梯的高度,不得超過(guò)2.5米,中間務(wù)必設(shè)牢靠的拉索牽住。

10、動(dòng)力電池的安裝、接線(xiàn)和調(diào)試平安操作規(guī)定

10.1安裝電池前的平安檢查

10.1.1用法電池前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品用法解釋書(shū);

10.1.2電池箱外觀(guān)有無(wú)異樣

10.1.3電池箱的正負(fù)極與標(biāo)識(shí)是否一致

10.1.4確定電池正常后揭開(kāi)電池箱正負(fù)極柱的封條。

10.1.5安裝前應(yīng)檢查蓄電池是否破損漏液,并用干布清潔電池表面,如發(fā)覺(jué)蓄電池外殼破碎、滲漏時(shí),應(yīng)立刻更換蓄電池,以免造成酸液腐蝕。

10.1.6檢查安裝托盤(pán)是否有螺絲或螺母,防止蓄電池?fù)p傷

10.1.7安裝前,確保全部電器處于“斷電”狀態(tài)

10.1.8請(qǐng)取下金屬的手表,首飾等

10.1.9佩戴平安防護(hù)眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品

10.1.10工作區(qū)域通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源。

10.2電池在安裝調(diào)試中的平安規(guī)定

10.2.1在搬運(yùn)過(guò)程中,電池務(wù)必放好、捆緊、并碼好,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓,應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈振動(dòng)、沖擊或擠壓。蓄電池傾斜不要超過(guò)45度,禁止將蓄電池倒置或側(cè)向放置。暴露的電極或插頭用法不導(dǎo)電的庇護(hù)帽、絕緣帶或其他適當(dāng)?shù)姆绞脚e行庇護(hù),確保無(wú)金屬部分暴露在外面,確保正、負(fù)端柱不會(huì)短路。

10.2.2禁止煙火,避開(kāi)陽(yáng)光直射,蓄電池不行逼近火源、熱源,酷熱時(shí)節(jié)嚴(yán)禁在陽(yáng)光下挺直暴曬,應(yīng)避開(kāi)蓄電池強(qiáng)烈震動(dòng)、碰撞和正負(fù)極短路。

10.2.3不同型號(hào)、不同品牌、新舊不一的電池不得混用。

10.2.4安裝時(shí),確保電池極性正確,禁止對(duì)電池端柱敲擊、扭動(dòng)

10.2.5安裝電池及電力線(xiàn)時(shí)避開(kāi)金屬工具和導(dǎo)線(xiàn)同時(shí)接觸正負(fù)極,以防止短路。

10.2.6電池應(yīng)正立安裝,不得倒置,同時(shí)要防振、防壓,安裝牢固,用法過(guò)程中不會(huì)竄動(dòng)撞擊、互相摩擦,不能進(jìn)水。

10.2.7為保證平安用法,安裝電池的電池箱務(wù)必留有通大氣的通氣孔,且不得阻塞,防止蓄電池充電過(guò)程產(chǎn)生的氣體聚攏在電池箱內(nèi)。

10.2.8各電池串聯(lián)銜接,正、負(fù)極性應(yīng)正確,并保證銜接點(diǎn)接觸良好、牢固。

10.2.9將電池箱推入電池倉(cāng)時(shí)應(yīng)順暢,注重位置要對(duì)正,防止將電池箱擠壓變形

10.2.10為防止高壓觸電,安裝人員不得徒手接觸電池的極柱

10.2.11安裝過(guò)程中,注重防止電池滑出電池倉(cāng)砸傷人員

10.2.12安裝調(diào)試時(shí),防止雨水進(jìn)入電池系統(tǒng),禁止將電池組投入水中或弄濕;

10.2.13禁止擅自解剖電池或電池組,以免發(fā)生危急;

10.2.14禁止將電池組正負(fù)極用金屬導(dǎo)體挺直銜接到一起,也不要將電池組與能夠引起短路的物品接觸和混放;

10.2.15舉行電力線(xiàn)銜接時(shí),根據(jù)工藝技術(shù)圖紙執(zhí)行,用法的電力線(xiàn)達(dá)到絕緣要求,不能有破損、打結(jié)、打折、老化、暴露等缺陷,電力線(xiàn)走向務(wù)必平直規(guī)范牢固。電池接線(xiàn)柱之間的銜接線(xiàn)不能產(chǎn)生松動(dòng),接線(xiàn)處務(wù)必絕緣膠帶纏繞緊實(shí),不能有暴露產(chǎn)生。

10.2.16蓄電池箱、控制箱的附近應(yīng)有如圖要安裝醒目的強(qiáng)電警示標(biāo)識(shí),當(dāng)人臨近時(shí),應(yīng)能看清該符號(hào)的警告。

10.2.17舉行電池安裝和電力線(xiàn)安裝銜接的操務(wù)必具有電工操作證。

10.2.18電池安裝及電力線(xiàn)銜接完成后,檢查電池安裝是否牢固,電力線(xiàn)銜接是否牢固,是否有暴露,相關(guān)絕緣措施是否到位。

10.3電池溫度與濕度要求

項(xiàng)目溫度范圍備注

正常放電-10~50℃為保證電池性能和壽命,根據(jù)最佳放電溫度舉行放電

最佳放電0~35℃電池性能發(fā)揮最佳

標(biāo)準(zhǔn)充電0~40℃充電電流:1/3CA

貯存-10~35℃高溫(35℃以上)儲(chǔ)藏電池容量衰減大

相對(duì)濕度25%~85%

10.4車(chē)輛電線(xiàn)/電纜的平安管理規(guī)定

10.4.1電線(xiàn)的絕緣性能務(wù)必滿(mǎn)足平安要求

10.4.2安裝電線(xiàn)前,務(wù)必先檢查電線(xiàn)是否存在破損、暴露、腐蝕等缺陷

10.4.3電線(xiàn)銜接處務(wù)必可靠,不能有松動(dòng)產(chǎn)生

10.4.4電線(xiàn)銜接處不能有暴露產(chǎn)生,務(wù)必用絕緣膠帶纏緊

10.4.5電線(xiàn)走向平直,盡量不要產(chǎn)生交錯(cuò)、打結(jié)

10.4.6電線(xiàn)要用扎帶等捆扎緊,繞開(kāi)車(chē)身活動(dòng)部位,避開(kāi)與車(chē)身發(fā)生干涉、摩擦,如無(wú)法避開(kāi),給電線(xiàn)加裝防護(hù)套。

10.4.7電線(xiàn)走向時(shí)遠(yuǎn)離車(chē)輛發(fā)熱部位,防止電線(xiàn)被燙傷或加速老化。

11、平安檢查管理方法

11.1工作職責(zé)

11.1.1、平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組:

組織制定平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安健康檢查制度;

催促、檢查單位的平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安健康檢查工作開(kāi)展?fàn)顩r;

審批在平安檢查中發(fā)覺(jué)的隱患整改報(bào)告;

11..1.2.平安環(huán)保辦公室:

制定完美平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安健康檢查制度;

催促、檢查各平安專(zhuān)業(yè)組的周、日平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安健康檢查工作開(kāi)展?fàn)顩r;

組織平安隱患整改建議的評(píng)定和編制平安隱患整改工作報(bào)告;

催促、檢查在平安、消防平安及職業(yè)平安健康檢查發(fā)覺(jué)的平安隱患整改狀況;

組織平安隱患整改效果評(píng)定;

建立、收集、保管檢查記錄和防火檔案;

組織開(kāi)展公司周、節(jié)假日的平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)健康檢查并記錄;

通報(bào)在平安檢查工作中發(fā)覺(jué)的平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安狀況;

11..1.3部門(mén)負(fù)責(zé)人:

按照本部門(mén)狀況組織設(shè)置合理的安檢點(diǎn),明確本部門(mén)平安檢查工作檢查人;

催促、檢查本部門(mén)的周、日平安生產(chǎn)及職業(yè)平安檢查工作開(kāi)展?fàn)顩r;

照實(shí)、準(zhǔn)時(shí)報(bào)告本部門(mén)在平安檢查中發(fā)覺(jué)的平安隱患問(wèn)題;

參與本部門(mén)的平安隱患整改的評(píng)定;

負(fù)責(zé)組織本部門(mén)的平安隱患整改工作;

組織開(kāi)展本部門(mén)周、節(jié)假日的平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安檢查并記錄;

11..1.4、車(chē)間負(fù)責(zé)人:

按照本車(chē)間狀況,負(fù)責(zé)設(shè)置本車(chē)間合理的檢查點(diǎn),明確各檢查點(diǎn)責(zé)任人;

催促、檢查本車(chē)間的周、日平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安檢查工作開(kāi)展?fàn)顩r并記錄;

照實(shí)、準(zhǔn)時(shí)報(bào)告本車(chē)間在平安檢查中發(fā)覺(jué)的隱患問(wèn)題;

參與本車(chē)間平安、火災(zāi)隱患整改的評(píng)定;

負(fù)責(zé)實(shí)施本車(chē)間的平安、火災(zāi)隱患整改工作;

11.1.5、班組長(zhǎng)和班組平安員:

催促、檢查本班組的平安生產(chǎn)、消防平安及職業(yè)平安檢查工作開(kāi)展?fàn)顩r并記錄;

照實(shí)、準(zhǔn)時(shí)報(bào)告本班組在安檢中發(fā)覺(jué)的平安、火災(zāi)及職業(yè)平安隱患問(wèn)題;

負(fù)責(zé)實(shí)施本班組的平安隱患整改工作;

11.1.6、平安檢點(diǎn)責(zé)任人:

按本安檢點(diǎn)的檢查要求,仔細(xì)對(duì)本安檢點(diǎn)舉行平安生產(chǎn)檢查并記錄;

照實(shí)、準(zhǔn)時(shí)報(bào)告本安檢點(diǎn)在安檢中發(fā)覺(jué)的平安隱患問(wèn)題;

負(fù)責(zé)實(shí)施本安檢點(diǎn)的平安隱患整改工作;

11.2、管理方法

11.2.1平安、防火檢