提升改造項(xiàng)目施工方案

（一）立面改造施工工藝:腳手架搭設(shè)--基層清理和保護(hù)-—基層處理——底漆涂刷—-乳膠漆涂刷—-細(xì)部處理——腳手架拆除——清理垃圾1、腳手架搭設(shè)：1固定。2、裝設(shè)橫向掃地桿與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿鉛直3－4根立桿后。3、裝設(shè)步縱向橫桿(與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿,接近立桿并與縱向程度桿扣接固定）40－60Nm緊扣件螺栓，按上述要求依次向前延長(zhǎng)搭設(shè)，直至步架交圈完成。5、再周全查抄一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，確保腳手架質(zhì)量，裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在腳手架橫向桿之間架設(shè)的、用于由大變小搭鋪用的木板支撐跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層雕欄、擋腳掌及密目網(wǎng)全關(guān)閉。2、基層清理和保護(hù)：1、用鏟刀將原墻面上涂料、膩?zhàn)右约跋嚓P(guān)結(jié)合層進(jìn)行徹底的鏟除干凈；2、用掃把將墻面上的浮灰徹底的清掃干凈；3、將長(zhǎng)時(shí)間受雨水沖刷遺留的青苔（如有）進(jìn)行打磨處理;④、將豎立在外墻上的空調(diào)外機(jī)、裝飾物(如有）等部位進(jìn)行遮蓋保護(hù).3、基層處理：①、在清理干凈后的墻面上用滾筒均勻的涂刷水劑界面處理劑，不得遺漏；②、待處理劑刷完并干燥后，批嵌一層抗裂鐵絲網(wǎng)，鋪設(shè)均勻,并用滾筒輕柔碾壓。批嵌第二遍膩?zhàn)?，毛刷排刷?xì)紋（12h4、底漆涂刷:近，已提高遮蓋率，不同顏色的面漆采用不同顏色的底漆。效果.5、乳膠漆涂刷：1、先將整體墻面的第一遍面涂涂刷完成，并涂刷均勻，避免遺漏;②、待第一遍面涂干燥后，再涂刷第二遍面涂，涂刷方法與第一遍相同;2小面積的其他顏色面涂，同樣兩遍;我單位彈性乳膠漆涂料,該涂料具有覆蓋基材伸縮運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生細(xì)部裂紋的功能,柔韌性好，可塑性極強(qiáng)附著力強(qiáng)，擦洗，耐酸堿,不褪色，維修重涂容易等特點(diǎn).6、細(xì)部處理;（如有)修補(bǔ)。7、腳手架拆除：手架拆除時(shí)，安排專業(yè)人員跟隨腳手架，對(duì)拆除時(shí)造成的污染進(jìn)行處理。（二）照明工程1定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收2、施工方法裝位置。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。1)、電纜管的加工及敷設(shè)地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。②、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求a、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于c、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。③、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。④、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。⑤、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：2.21.1～1.8插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。1）一般規(guī)定：①、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查a、電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。b、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。c、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。d、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。e、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。f、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2）單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。符合規(guī)定。擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。27KN。、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，度應(yīng)適當(dāng)放慢。和機(jī)具。、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。3kN/m。4）、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求a、在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。b、連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。c、充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。d、切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。24h及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求a、并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。b、電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。c（環(huán)氧樹脂接頭盒除外位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。c、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1）①電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。②從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。100mm250mm無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。內(nèi)。1）、燈具組裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時(shí)必須有安全監(jiān)護(hù)。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)（GB/T9700）面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4）、敷設(shè)電纜：材料要求10mm210mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。③主要機(jī)具a、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。b、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。④施工條件a、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。b、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。c、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。d、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。5）操作工藝①、工藝流程：套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接②、遙測(cè)電纜絕緣：a500V10MΩb、電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。③、剝電纜鎧甲，打卡子：a、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸參見表：b、將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。c、在打鋼帯卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。d1/215mm。e、剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)?。f、用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。④、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。⑤、包纏電纜、套電纜終端頭套：a、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。b法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c、將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。⑥、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：a并在芯線上涂上電力合脂。bc、根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d、將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。e、根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5mm檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。（三）弱電工程(1)挖溝：向監(jiān)理工程師遞交工程放線開工報(bào)告.充分了解設(shè)計(jì)圖紙，并到現(xiàn)場(chǎng)了解地形地物及各種障礙,確定防線的依據(jù)和方法。按照?qǐng)D紙將光前敷設(shè)線路測(cè)放貸實(shí)地中.并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收核準(zhǔn)。750mm700mm師驗(yàn)收核準(zhǔn)過路套管應(yīng)套鋼管保護(hù)防止機(jī)械損傷.(2)配管:15～2650(2）穿線0。5有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（3）電纜敷設(shè)10兆歐。電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并有產(chǎn)品合格證.防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，加以固定，不宜交叉.為此電纜施工前（4）2HDPE管配管安裝0.6PEPEHDPE50（四）電氣工程電線管敷設(shè)凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。90103.51.2m。減少線管間的跨越。管內(nèi)。30m20m；12m；8m。2m3mm，1/2。管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。管進(jìn)盒、箱安裝，要求一管一孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，5mm。整齊。2m。1m。專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。跨接地線連接采用專用卡具。管內(nèi)穿線導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。置于放線架或放線車上。15cm。8阻值。直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。配電箱（盤）安裝安裝前需按施工圖放線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。配管兩種方式，將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。暗裝配電箱需根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將垂直受力均勻。和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求。盤、箱、柜配線要求：配電箱（盤）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。不易脫色。500V0.5MΩ，同時(shí)做好記錄。層應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。照明燈具、開關(guān)、插座安裝燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行→驗(yàn)收開關(guān)、插座安裝工藝流程：線盒清量→導(dǎo)線連接→面板安裝→通電試運(yùn)行→驗(yàn)收1）有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。需用盤圈、涮錫。燈內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源并應(yīng)采取隔熱措施。對(duì)裝有白熾燈泡的5mm絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。螺燈口的相線必須壓在燈芯柱上，日光燈的相線必須接在鎮(zhèn)流器的一端應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。0.5M，方為合格。各類照明燈具（明燈等）按設(shè)計(jì)、業(yè)主要求逐一確定型號(hào)品牌。排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭斜等缺陷。需要接地或接零燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接，開單相插座的接線、面對(duì)插座右極度接相線，左極度接零線。插座、開關(guān)、蓋板要緊貼墻面，四周無縫隙，表面清潔干凈，導(dǎo)線連接1mm。開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單項(xiàng)元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。PE。（六）建筑工程1、墻面一般抹灰1.1施工工藝流程及順序基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰（找平層）筋安裝和地面施工→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰。2、施工過程基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門1：2.5先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。1.230×30301：250正，棱角整齊一致。抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4801比為水泥：801＝1：2：8，8015和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6＝1：1：410灰膏：砂＝1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合1：35＝105：3，51：23、柱、梁面一般抹灰工程做法：1.13mm1：1:6）→抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。1312.5P.O32.5100mm，找規(guī)矩<貼灰餅、吊垂直、套方，且貼灰餅、）平均厚度規(guī)定，決定柱面抹灰厚度。2m抹面層灰：底層水泥砂漿抹好后，第二天即可抹面層，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行罩面灰工作。罩面灰采用1：3水泥砂漿，厚度為7mm。抹灰時(shí)，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光,完成面為光面。248-1074、零星裝飾抹灰施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分各條-噴第一道真石漆-撕揭第一層膠帶-噴第二道真石漆-撕揭第二層膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆2道-清理場(chǎng)地。基層處理材料及工具：200施工方法：找平膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。12h5-3575%為宜。1-22mm封閉底漆1）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5下施工。不可與其他涂料相混，避免破壞其特性?；鶎雍蕬?yīng)小于1010j，涂底漆。可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工15%后，進(jìn)行基層封墻底漆施工；整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；基層封閉底漆確保無漏底、流掛；底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時(shí)清洗，清洗后于陰涼處保存。膩?zhàn)痈赏负蠓娇蓤D刷底漆。4-6涂布均勻、無漏涂。彈涂分格膠帶分格條分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。噴涂真石漆1）漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；噴涂時(shí)從上面到下面按順序施工；施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；不同仿石漆施工時(shí)，應(yīng)先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一顏色以最終送樣后的封樣品為準(zhǔn)）。點(diǎn)狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。無流墜現(xiàn)象。門窗等無污染。料結(jié)皮。噴槍移動(dòng)速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時(shí)真石漆脫落?；铱p處理膠帶撕揭后，對(duì)灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。1）在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（24應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間）才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工；2）漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；3）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。保留對(duì)顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價(jià)。必須完成至陰角/窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。厚度：2~3mm（參數(shù)的，建設(shè)單位將追究施工單位的相關(guān)責(zé)任）5、塊料樓地面施工方法：基層清理：基層表面的砂漿、油污和拉圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾0．51％。刷水泥素漿鋪結(jié)層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水灰比體積比)干硬性水泥砂漿，砂漿稠度3．5cm4mm求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應(yīng)抹好底層水泥砂漿。彈線：拋光磚彈線分格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和拋光磚的規(guī)格尺寸，在已有可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。鋪地磚：鋪貼前將選配好的地磚，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾1：28壓平撥縫每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15min木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平。壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)查，使縫口平直、貫通。調(diào)擦去。5—6h漿從里到外順縫揉擦，擦實(shí)為止。24h4--5d6、瀝青混凝土廣場(chǎng)工藝流程準(zhǔn)備工作→試驗(yàn)段→瀝青攤鋪→碾壓→壓實(shí)度及平整度的控制→接縫處理→成品保護(hù)施工方法準(zhǔn)備工作輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)控制瀝青混合料的配比及溫度情況，以便及時(shí)調(diào)整。拌和站對(duì)瀝青混合料質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按試驗(yàn)，如出現(xiàn)偏差可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪期間項(xiàng)目將派一名質(zhì)檢員前往拌合站，在拌合站出料期間，質(zhì)檢（雨淋、防遺撒及保溫工作。組織足夠的運(yùn)輸車輛（在充分考慮各種因素后），業(yè)。運(yùn)料車在裝料前沖刷干凈，車廂側(cè)板和底板噴灑一層隔離劑（粉沫或水：柴油=1:3），并排除可見游離余液。標(biāo)準(zhǔn)，花白料及運(yùn)料車沖洗不干凈等，均按廢料處理。試驗(yàn)段(1）在每層施工之前需進(jìn)行試驗(yàn)段的施工,試驗(yàn)段，以確定:1）確定拌和溫度、拌和時(shí)間，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量；檢驗(yàn)底表面層瀝青混合料的配合比的合理性；確定瀝青混合料的來料、攤鋪溫度、攤鋪速度；確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)，計(jì)算松鋪系數(shù)。責(zé)。對(duì)核子密度儀進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，計(jì)算核子密度儀的修正系數(shù)。瀝青攤鋪青混凝土底層、面層采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，靠近綠化帶的攤鋪機(jī)靠10～305～10cm避免人工攤鋪。攤鋪機(jī)就位，進(jìn)行預(yù)熱調(diào)試，攤鋪機(jī)起步后應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)不斷2～310米測(cè)一次縱橫斷面的高程，攤鋪厚度、寬度確定，并應(yīng)符合2～4米/分鐘的要求。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并應(yīng)保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。在攤鋪過程中質(zhì)控人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣的瀝青混合料做一組試驗(yàn)，測(cè)出糊料一律不準(zhǔn)上機(jī)。碾壓按照試驗(yàn)段確定的碾壓方式及機(jī)械進(jìn)行碾壓施工,一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備4水箱均設(shè)灑水避免鋼輪將瀝青油粘起。2～3km/h，用插黃旗的方法來限定碾壓的區(qū)域，初壓溫度不低120℃。4～5km/h，用插綠旗的方法來限定碾100℃。1/33-4km/h80℃。利用瀝青噴灑車在底層施工結(jié)束后、面層施工開始前進(jìn)行適當(dāng)路線長(zhǎng)施工長(zhǎng)度。壓實(shí)度及平整度的控制碾壓段長(zhǎng)度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，壓路機(jī)每完成1/3壓中心線部分，壓完全幅為一遍。路面上行駛，應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。范要求，則調(diào)整振幅立即追補(bǔ)碾壓。后的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。(1)橫向接縫3m度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。5mm～10mm，攤鋪完后，用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。碾壓時(shí)在成型路幅上橫向行走，碾壓新層100mm～150mm150mm～200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。(2)縱向接縫緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。（七）給水工程1、工藝流程管溝開挖——管道連接——過渡連接——管道安裝——管溝回填——管道試壓——管道沖洗——通水試驗(yàn)2、操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,核對(duì)各種有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄.管道連接①PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；,現(xiàn)象。2mm；放入加熱板;加熱完畢，取出加熱板；30Pa并保壓冷卻;熱熔完成。過渡連接（過渡管件進(jìn)行連接。管道安裝：PE20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí),取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r,采取保護(hù)措施50m。管溝回填：管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填.在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填.管道回填分兩步：用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋,100～150mm，100mm處。在回填過程中，管道.200mm范圍內(nèi)不回填,以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚）,300mm原土并填實(shí),采用機(jī)械回填時(shí),要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后,在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊.管道試壓。水管安裝后，需做壓水試驗(yàn).的竣工試驗(yàn)。1.試驗(yàn)壓力的確定1。50.8MPa2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線,檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。3.試驗(yàn)步驟（1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；10min；（4)1h005MPa；否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）1.152h0.03MPa時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟,直至符合要求為止.（6)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。管道清洗在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒.方法如下：將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L),讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒;放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消