設(shè)備維修與管理概論0722課件

EPM當(dāng)家人系列培訓(xùn)：設(shè)備維修與管理概論設(shè)備當(dāng)家謠設(shè)備當(dāng)家三本賬，設(shè)備臺(tái)帳清去向，備件臺(tái)帳不慌張，計(jì)量臺(tái)帳有保障；設(shè)備當(dāng)家有思路，自主維護(hù)靠班組，專責(zé)點(diǎn)檢我來(lái)當(dāng)，精密點(diǎn)檢委專家；設(shè)備當(dāng)家全面管，班組建設(shè)爭(zhēng)優(yōu)先，合理提案活氛圍，單點(diǎn)課程來(lái)總結(jié)；設(shè)備當(dāng)家預(yù)為先，日常點(diǎn)檢查隱患，事前計(jì)劃立方案，維修過(guò)程把好關(guān)；設(shè)備當(dāng)家需保障，報(bào)表會(huì)議來(lái)溝通，當(dāng)家技能要提升，精密點(diǎn)檢要支持；設(shè)備管理有作為，全員參與顯成效，三級(jí)管理分工明，領(lǐng)導(dǎo)支持士氣高?！耗夸洝?5試車驗(yàn)收初期管理設(shè)計(jì)制造采購(gòu)安裝規(guī)劃更新招標(biāo)/選型決策調(diào)研清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)技改潤(rùn)滑生產(chǎn)運(yùn)行專業(yè)維修自主維修合同維修使用期管理前期管理設(shè)備一生管理的概念6生孩子要再投資，買設(shè)備也要再投資喂奶潤(rùn)滑穿衣保暖刷漆防繡摸摸頭看看表生病要看醫(yī)生出故障要維修維修與設(shè)備管理是一種投資利潤(rùn)損失年維修費(fèi)用最優(yōu)維修費(fèi)用優(yōu)化曲線9降落傘從高空下降，空氣不斷被擠出傘外，潛能在耗散紙張燃燒與氧作用，生成水和二氧化碳，變成灰能位紙張與氧CO2與H2O維修理論的基礎(chǔ)－熱力學(xué)第二定律10維修理論的基礎(chǔ)——熱力學(xué)第二定律能量的耗散過(guò)程能位紙張與氧CO2與H2O激發(fā)能量故障過(guò)程——系統(tǒng)無(wú)組織過(guò)程故障激發(fā)器——激發(fā)的能量作用于物體，促使故障發(fā)生故障狀態(tài)能位初始狀態(tài)終止?fàn)顟B(tài)故障機(jī)理故障激發(fā)器故障過(guò)程系統(tǒng)無(wú)故障工作的條件：1、初始能級(jí)足夠高；2、初始能級(jí)與故障能級(jí)之差足夠大。故障發(fā)生機(jī)理『目錄』1314NNNN故障可能性很高？是否可以預(yù)防？預(yù)防費(fèi)用比故障后果費(fèi)用小？是否可以延長(zhǎng)使用時(shí)間到故障？延長(zhǎng)使用時(shí)間方式比故障后果費(fèi)用?。渴欠窨梢灶A(yù)防維修？這種預(yù)防維修費(fèi)用比故障后果費(fèi)用?。渴欠窨梢詼p少停機(jī)時(shí)間？減少停機(jī)時(shí)間比故障后果??？故障是否會(huì)有嚴(yán)重后果？無(wú)行動(dòng)你會(huì)成為顯形英雄你會(huì)成為隱形英雄YYYYYYYYYYNNNNNNN做顯性英雄還是隱形英雄競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)損失利潤(rùn)

預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過(guò)剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國(guó)等）檢查計(jì)劃不足設(shè)備管理發(fā)展－預(yù)防維修181）對(duì)安全/健康/環(huán)境；2）對(duì)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)時(shí)交貨；3）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量；4）對(duì)設(shè)備壽命；5）對(duì)維修效率；6）對(duì)維修費(fèi)用；7）其他預(yù)防維修與事后維修的優(yōu)勢(shì)比較19幾種預(yù)防維修1）TBM——定時(shí)維修；2）QBM——定工作量維修；3）CBM——狀態(tài)維修。預(yù)防維修常用模式21

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)

強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國(guó)）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修

強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理

強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國(guó)）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄設(shè)備管理發(fā)展－多元策略維修22100%實(shí)現(xiàn)的利用率最高收入實(shí)現(xiàn)的收入計(jì)劃的無(wú)利用壽命周期利潤(rùn)（LCP）維修費(fèi)用運(yùn)行支持費(fèi)用資本費(fèi)用總費(fèi)用LCC效益增加維修投入收益時(shí)間維修效益——壽命周期利潤(rùn)的增值23

預(yù)知維修（PredictiveMaintenance)

通過(guò)檢測(cè)、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來(lái)記錄和評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)故障，決定維修策略的程序和方法。最早向以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修（TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑戰(zhàn)的概念！由于當(dāng)時(shí)檢測(cè)手段落后－計(jì)算機(jī)落后,預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性不夠。預(yù)知維修25

CBM（III）：初級(jí)，費(fèi)用最低。離線、簡(jiǎn)單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點(diǎn)檢，計(jì)算機(jī)分析處理數(shù)據(jù)。

CBM（II）：中級(jí)，費(fèi)用中等。在線與離線相結(jié)合，效果中等。

CBM（I）：高級(jí)，費(fèi)用較高。設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。26

狀態(tài)維修技術(shù)

振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析：適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設(shè)備；紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備；其它手段：無(wú)損探傷、聲發(fā)射、超聲波、

X光衍射…….

序號(hào)設(shè)備名停機(jī)次數(shù)停機(jī)小時(shí)對(duì)利用對(duì)可靠（2年內(nèi)）率影響性影響

1反射爐10次309大小

2澆鑄機(jī)55次77小大

按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐。例：ACM管理模式流程確定單臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備以利用率為中心評(píng)估排序按故障模式確定維修方式視情定期機(jī)會(huì)改進(jìn)事后維修維修維修維修維修編制單臺(tái)設(shè)備維修計(jì)劃編制成套設(shè)備維修規(guī)劃生產(chǎn)流程維修數(shù)據(jù)故障分析生產(chǎn)空隙時(shí)間維修資源狀態(tài)監(jiān)測(cè)31全面計(jì)劃質(zhì)量維修

(TotalPlanningQualitativeMaintenance)

以設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的可靠性、有效利用率以及經(jīng)濟(jì)性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和資源管理體系。

TPQM強(qiáng)調(diào)維修范圍的全面性、維修過(guò)程的系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化及維修技術(shù)的基礎(chǔ)性。全面計(jì)劃質(zhì)量維修32質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)維修任務(wù)管理組織人力資源后勤保障信息系統(tǒng)技術(shù)文件工作控制組態(tài)管理維修職能TPQM維修職能十要素33TPQM強(qiáng)調(diào)綜合、整體化管理其中一個(gè)要素發(fā)生變化，其它要素也要相應(yīng)調(diào)整。TPQM強(qiáng)調(diào)程序化和組織化的管理以規(guī)范化代替隨意性。TPQM強(qiáng)調(diào)維修工藝研究和質(zhì)量管理把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。TPQM的管理要求34

選擇企業(yè)方針工作任務(wù)指令開發(fā)維修程序維修分析維修計(jì)劃5W2H維修對(duì)象選擇維修數(shù)據(jù)記錄后勤保障工具備件人員文件評(píng)價(jià)結(jié)果維修效果反饋開發(fā)實(shí)施準(zhǔn)備評(píng)價(jià)執(zhí)行TPQM工作程序35可靠性維修

(ReliabilityBasedMaintenance)

以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動(dòng)維修為導(dǎo)向的維修體制。這一模式旨在通過(guò)系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備壽命，把主動(dòng)維修、預(yù)測(cè)維修和預(yù)防維修結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略?？煽啃跃S修36

主動(dòng)維修利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)，立足于永久消滅故障，特別是重復(fù)性故障。

1、找出重復(fù)性故障，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)加以消除；

2、通過(guò)性能檢驗(yàn)，確保維修后的設(shè)備無(wú)故障隱患；

3、按照嚴(yán)格的精度要求維修和安裝；

4、辨認(rèn)和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。

主動(dòng)維修37

維修模式發(fā)展和功能進(jìn)步減少非計(jì)劃停機(jī)，易產(chǎn)生維修過(guò)?；虿蛔?，沒考慮根除故障監(jiān)測(cè)設(shè)備，預(yù)知狀態(tài)，既可避免維修過(guò)剩又可避免維修不足，沒考慮根除故障立足根除故障根本改變系統(tǒng)主動(dòng)維修預(yù)測(cè)維修預(yù)防維修38

設(shè)備早期故障根源重設(shè)計(jì)水平低要制造質(zhì)量差程安裝不當(dāng)度試運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)操作不正確不必要的日常維修過(guò)多的損壞性維修工人技術(shù)不佳

早期失效原因時(shí)間t

39

主動(dòng)維修技術(shù)

1故障根源分析

2精細(xì)的大修理和安裝

3設(shè)備購(gòu)置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

4建立修理驗(yàn)收合格證制度

5主動(dòng)維修40可靠性維修

三種維修制度的平衡

主動(dòng)維修預(yù)防維修預(yù)測(cè)維修41

以可靠性為中心的維修（ReliabilityCenteredMaintenance)

根據(jù)設(shè)備的可靠性狀況，以最少的維修資源消耗，運(yùn)用邏輯決斷分析法來(lái)確定所需的維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期和維修級(jí)別，制定出預(yù)防維修大綱，從而達(dá)到預(yù)防維修的目的。以可靠性為中心的維修42TBM（定時(shí)維修）對(duì)復(fù)雜設(shè)備的故障預(yù)防作用不大，但對(duì)簡(jiǎn)單設(shè)備的故障預(yù)防有作用。設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。設(shè)備故障與使用時(shí)間沒有直接關(guān)系，定時(shí)維修不普遍適用。RCM原理之一43

第一階段第二階段第三階段

4％

2％非主流5％次主流7％主流14％右半浴盆典型浴盆68％（左半浴盆）

1940195019601970198019902000浴盆曲線的變化44結(jié)論：引進(jìn)新的初始高故障狀況定時(shí)預(yù)防大修理可能造成的危害故障修理周期率

壽命周期45RCM提出潛在故障的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時(shí)間來(lái)確定。潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測(cè)，可鑒別。RCM原理之二46

潛在故障P－F間隔

A：故障開始發(fā)生點(diǎn)P：能檢測(cè)到的潛在故障發(fā)生點(diǎn)F：功能故障發(fā)生點(diǎn)狀態(tài)檢測(cè)間隔期視情維修間隔期APFTcP’F’t例：滾動(dòng)軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點(diǎn)劣化起始點(diǎn)振動(dòng)分析潛在故障點(diǎn)

油液分析潛在故障點(diǎn)

噪聲分析潛在故障點(diǎn)

手摸發(fā)熱潛在故障點(diǎn)

功能故障點(diǎn)

AP1P2P3P4F時(shí)間t48

設(shè)備是否故障后果嚴(yán)重？改進(jìn)設(shè)計(jì)其它非預(yù)防性維修方式實(shí)施預(yù)防性維修降低故障概率到可接受水平,預(yù)防性維修費(fèi)用小于損失及事后維修費(fèi)是否有維修效果？是否技術(shù)可行？設(shè)備有確定損壞周期設(shè)備劣化可以檢測(cè);可以通過(guò)目前的各種手設(shè)備零件大部分能工設(shè)備存在潛在故障狀態(tài)段檢測(cè)到隱蔽功能故障作到這個(gè)耗損周期；從潛在故障發(fā)展到功能可以檢測(cè)各種潛在故障能將損壞零件修復(fù)。故障有較長(zhǎng)時(shí)間過(guò)程。

定時(shí)維修技術(shù)可行？視情維修技術(shù)可行？隱患檢測(cè)技術(shù)可行？是否是是否否49RCM是專家型的管理體系，很難發(fā)揮全員的智慧；RCM是建立在二值邏輯基礎(chǔ)上的路徑選?。Q策）過(guò)程，是非此即彼的，而設(shè)備和生產(chǎn)狀況往往是亦此亦彼的，一個(gè)路徑判斷錯(cuò)，RCM的決策常常走向極端；問(wèn)題：中國(guó)的RCM如何走？RCM的管理困惑50

風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)用效果

應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)劃壽命周期壽命延長(zhǎng)初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障概率基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查和維修（RBI+RBM)51

風(fēng)險(xiǎn)維修以設(shè)備或部件的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)制定維修策略的管理模式稱為風(fēng)險(xiǎn)維修。風(fēng)險(xiǎn)＝后果×概率后果：

健康與安全環(huán)境耽誤的生產(chǎn)或服務(wù)材料損壞

52事件故障概率PoF故障后果CoF故障或主要事件（負(fù)事件：?jiǎn)栴}、停機(jī)等）概率及后果，由此分析其相關(guān)后果原因樹：分析含蓋故障模式原因等后果樹：通過(guò)事件樹分析故障后果奉獻(xiàn)描述的領(lǐng)結(jié)模型53回答三個(gè)問(wèn)題：

1什么地方可能出問(wèn)題？

2有多大可能出問(wèn)題？

3會(huì)出現(xiàn)什么后果？故障概率后果風(fēng)險(xiǎn)分析541直接成本日常維護(hù)成本（CBS）

預(yù)測(cè)與預(yù)防維修成本（CPM）糾正性維修即改善維修成本（CCM）2間接成本組織、管理、后勤支持3故障后果成本（CRISKEX）健康、環(huán)境與安全生產(chǎn)/服務(wù)的延遲材料損壞信譽(yù)損失風(fēng)險(xiǎn)維修的幾個(gè)概念55基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查和維修（RBI+RBM)

各種維修成本之間關(guān)系成本CRISKEX（風(fēng)險(xiǎn)維修）CTOT（總成本）CMIN（最小成本）CPM（預(yù)防維修）

CCM（改善維修）CBS（基礎(chǔ)保養(yǎng)）基礎(chǔ)保養(yǎng)如清潔、潤(rùn)滑等％預(yù)防維修水平100%05689101112131478910111213678910111256789101145678910345678923456787災(zāi)難>5億>百人6重大>1億>十人5關(guān)鍵>千萬(wàn)>1人4較大>百萬(wàn)=1人3一般>十萬(wàn)誤工2較小>1萬(wàn)醫(yī)治1很小<1萬(wàn)小傷形象經(jīng)濟(jì)安全1234567很不可能不可能較少低概率可能很可能經(jīng)常1/1000001/100001/1000Y1/100Y1/10Y1/Y10/Y液壓100%-100%-100%液壓100%-100%-100%液壓25%-100%-100%液壓25%-100%-100%非液壓10%100%25%100%25%非液壓5%25%25%25%25%非液壓-10%10%10%10%其它自動(dòng)磁粉超聲滲透觀察檢查方法維修策略RBM依賴依賴依賴依賴xxxTPM依賴依賴依賴依賴依賴依賴依賴BCM依賴依賴依賴依賴依賴依賴依賴RCMxxxxxxxOppTxxxx---ProA---xxxPreD---xxxPreV---xxxxBrkDxxxx---風(fēng)險(xiǎn)矩陣后果矩陣概率矩陣檢查矩陣維修策略矩陣57RBM將風(fēng)險(xiǎn)作為評(píng)價(jià)決策要素，風(fēng)險(xiǎn)等于故障后果乘以概率，無(wú)論后果是否可以度量，概率能否評(píng)估，但都是存在的，有其思考的全面性；故障后果包括直接的、可計(jì)算的，也包含間接的、無(wú)形的、難以度量的，因此影響了決策的科學(xué)、合理性；故障概率往往是難以評(píng)估的，也影響了決策的確定性。RBI+RBM的利弊58定義：以資金為中心的維修（MCM）是利用對(duì)技術(shù)、維修和操作員工的培訓(xùn)和其他管理工具和方法，使收入最大化，維修費(fèi)用優(yōu)化，從而達(dá)到提高組織利潤(rùn)目標(biāo)的維修管理方式。費(fèi)用分類：維修策略費(fèi)用維護(hù)過(guò)程費(fèi)用維修資源費(fèi)用維修過(guò)程技術(shù)費(fèi)用維修策略設(shè)計(jì)，預(yù)防維修、事后維修費(fèi)用清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整、檢查、監(jiān)測(cè)、備件、改造更新費(fèi)用機(jī)械維修、電子維修、建筑園林維修費(fèi)用內(nèi)部維修、外部維修費(fèi)用以資金為中心的維修（MCM）59設(shè)備性能、可靠性能力方面生產(chǎn)質(zhì)量水平方面設(shè)備性能發(fā)揮方面安全、環(huán)境、減少庫(kù)存方面選擇、購(gòu)置合適的設(shè)備（功能、可靠性、可維修性、競(jìng)爭(zhēng)能力）并在運(yùn)行中維持這些特性正確的初始設(shè)置，消除過(guò)程廢品，消除最終廢品，維修后的質(zhì)量確認(rèn)，質(zhì)量維修預(yù)防維修間隔設(shè)計(jì)、減少事后維修、減少維修準(zhǔn)備時(shí)間、減少更換產(chǎn)品準(zhǔn)備時(shí)間，保持設(shè)備性能運(yùn)行安全、低環(huán)境影響、降低中間庫(kù)存和資金、后拉式生產(chǎn)（JIT，看板），提高供應(yīng)可靠性通過(guò)維修管理增加收入60資金為中心的維修——MCM設(shè)備維修管理產(chǎn)生效益的計(jì)算?效益m（?T）=?收入m（?T）-?費(fèi)用m（?T）

=?收入nom（?T）x[TEE（T2）-TEE（T1）]-[費(fèi)用m（T2）-費(fèi)用m（T1）]這里，?效益m（?T）代表?T區(qū)間維修管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的提升量；?收入m（?T）代表?T區(qū)間維修管理對(duì)企業(yè)收入的貢獻(xiàn)值；?費(fèi)用m（?T）代表?T區(qū)間維修費(fèi)用的增加值；?收入nom（?T）代表?T區(qū)間設(shè)備效率達(dá)到100%的名義收入；TEE（T2）代表T2考察時(shí)間在?T區(qū)間內(nèi)的平均總設(shè)備效率；TEE（T1）代表T1考察時(shí)間在?T區(qū)間內(nèi)的平均總設(shè)備效率；費(fèi)用m（T2）代表T2考察時(shí)間在?T區(qū)間內(nèi)的設(shè)備維修總成本；費(fèi)用m（T1）代表T1考察時(shí)間在?T區(qū)間內(nèi)的設(shè)備維修總成本；?T代表考察日歷時(shí)間（月、季度等）61設(shè)備維修管理產(chǎn)生效益的圖示收入費(fèi)用?TTEE（T1）TEE（T2）費(fèi)用m（T2）費(fèi)用m（T1）[TEE（T2）-TEE（T1）][費(fèi)用m（T2）-費(fèi)用m（T1）]?效益m（?T）62故障不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理減少停機(jī)主動(dòng)維修靠前維修預(yù)防維修狀態(tài)維修糾正維修事后維修故障的“揚(yáng)鞭效應(yīng)”63設(shè)備全壽命周期綠色維護(hù)設(shè)備采購(gòu)設(shè)備維修設(shè)備改造設(shè)備安裝設(shè)備使用設(shè)備淘汰環(huán)境影響能源節(jié)約可維修性替代備件備件修復(fù)安全性能LCC人機(jī)工程安全逃生安裝質(zhì)量潤(rùn)滑管理自動(dòng)修復(fù)健康檢查健康管理早期維護(hù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)劣化控制策略選擇維修流程維修技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收部件再生節(jié)能改造質(zhì)量改造效率改造環(huán)保改造安全改造修復(fù)再生部件回收零件回收材料回收廢物處理全壽命周期的健康管理和綠色維護(hù)64要點(diǎn)：價(jià)值流——業(yè)務(wù)流程；浪費(fèi)——增加有附加值的任務(wù)；流程——按照客戶要求方向進(jìn)步；后拉式——滿足客戶實(shí)際而非預(yù)想需求；完善——?jiǎng)?chuàng)造持續(xù)改善文化。精益維修－LM65選擇正確的工作項(xiàng)目；選擇和培訓(xùn)恰當(dāng)?shù)娜?；?yīng)用準(zhǔn)確的路線圖和工具；提供有效的管理支持；達(dá)到計(jì)劃的結(jié)果。主要障礙短期觀念；技術(shù)改造影響；太關(guān)注設(shè)備硬件，忽視軟環(huán)境；缺乏激情；沒有愿景。精益維修組織1）從設(shè)備一生上尋求精益；

2）從維修管理流程上尋求精益；

3）從資源要素上尋求精益；

設(shè)備一生：規(guī)劃、選型、安裝使用、維護(hù)維修、改造、更新資源要素：設(shè)備供應(yīng)、備件、材料能源、技術(shù)服務(wù)、信息人工、知識(shí)、關(guān)系維修管理：策略、組織、制度流程、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃執(zhí)行、控制、檢查、激勵(lì)$精益維修概念『目錄』6768資產(chǎn)利用費(fèi)用控制CCAU(RA)資源配置健安環(huán)(HSE)價(jià)值價(jià)值價(jià)值價(jià)值VDM——價(jià)值驅(qū)動(dòng)的維修691績(jī)效度量0敏感性分析3確定可行目標(biāo)4定義主價(jià)值驅(qū)動(dòng)器5識(shí)別核心競(jìng)爭(zhēng)力6優(yōu)化維修運(yùn)行規(guī)范7流程、人力資源與IT開發(fā)8運(yùn)行規(guī)范監(jiān)督改善2績(jī)效標(biāo)桿最具價(jià)值的維修組織驅(qū)動(dòng)價(jià)值分析VDM——價(jià)值驅(qū)動(dòng)的維修

70資產(chǎn)利用AU費(fèi)用控制CCHSE管理設(shè)備績(jī)效規(guī)劃損失分析損失記錄維修預(yù)算費(fèi)用分析費(fèi)用記錄可靠性工程計(jì)劃與準(zhǔn)備維修執(zhí)行維修資材供應(yīng)鏈管理維修服務(wù)鏈管理設(shè)備知識(shí)資產(chǎn)管理技能與工具管理VDM——價(jià)值驅(qū)動(dòng)的維修71績(jī)效度量不修的被動(dòng)的計(jì)劃的主動(dòng)的策略的壞了修壞前修預(yù)知計(jì)劃時(shí)間協(xié)調(diào)關(guān)注費(fèi)用關(guān)注價(jià)值減少缺陷改善精度再設(shè)計(jì)維修＋改善協(xié)同（共享愿景）集成（供應(yīng)、運(yùn)行、市場(chǎng)）區(qū)分（系統(tǒng)功能）聯(lián)合（各類資源）聯(lián)合互動(dòng)回報(bào)動(dòng)力行為工具階段損壞短期節(jié)省創(chuàng)新成長(zhǎng)一流加班英雄減少突發(fā)意外有競(jìng)爭(zhēng)力有競(jìng)爭(zhēng)力先進(jìn)的故障組織原則避免故障組織學(xué)習(xí)正常運(yùn)行時(shí)間任其失效響應(yīng)滿足預(yù)算精確維修根源分析生產(chǎn)競(jìng)賽RCM/PM優(yōu)化/RBI/TPM關(guān)鍵備件管理維修評(píng)價(jià)KPI基準(zhǔn)CMMS,BPR,計(jì)劃外包/合同管理維修文化的進(jìn)步軌跡事后維修項(xiàng)目管理關(guān)注速度關(guān)注行為目標(biāo)提高可用率X%;降低事后糾正性維修Y%;維修時(shí)間不超過(guò)X天；費(fèi)用不超過(guò)Y%。方程式賽車由一般停機(jī)維修到PITSTOP式維修73賽車緊急搶修式（PITSTOP）維修管理74－1圈:團(tuán)隊(duì)各就各位，賽車手接受下一圈停車信號(hào)-30秒：輪胎預(yù)熱人預(yù)熱賽胎到90度-16.3秒：賽車手進(jìn)入停止道，啟動(dòng)限速器停車0.2秒氣動(dòng)槍插入輪胎螺母；1.0秒千斤頂提升汽車；1.5秒油槍嘴對(duì)接，加油器紅燈蓋紅光顯示在加油；

2.0秒向賽車手顯示剎車棒2.5秒車輪拆掉

3.5秒新車輪裝上3.7秒移開錘子，裝輪人揚(yáng)起右手清場(chǎng)3.8秒千斤頂落下9.0秒啟動(dòng)檔顯示賽車手準(zhǔn)備出發(fā)9.8秒綠燈亮顯示90升油已經(jīng)加滿，松開油槍10.2秒汽車啟動(dòng)，緊急搶修共花費(fèi)時(shí)間約30秒常規(guī)加油搶修停車的差異決定了勝負(fù)勝負(fù)就在分秒之間75從停機(jī)修理到賽車緊急搶修式（PITSTOP），需要：團(tuán)隊(duì)合作；任務(wù)和責(zé)任定義；溝通；狀態(tài)監(jiān)測(cè)；持續(xù)改善；技術(shù)設(shè)計(jì)與優(yōu)化；對(duì)標(biāo)；培訓(xùn)與實(shí)踐。賽車維修團(tuán)隊(duì)要求7616小時(shí)不可控停機(jī)人環(huán)境資源方法機(jī)無(wú)任務(wù)完成時(shí)間停機(jī)時(shí)間區(qū)間選擇時(shí)機(jī)不準(zhǔn)任務(wù)給的時(shí)間不夠不合理的工作任務(wù)截至?xí)r間維修項(xiàng)目無(wú)時(shí)間估計(jì)計(jì)劃不可行對(duì)計(jì)劃無(wú)反饋意見缺乏詳細(xì)停機(jī)計(jì)劃不是替換而是檢查內(nèi)部施工設(shè)備不足缺乏16小時(shí)作業(yè)環(huán)境外部施工設(shè)備不足備件供應(yīng)不足人力資源不足某企業(yè)在PITSTOP前的狀況深入了解設(shè)備，避免解體發(fā)現(xiàn)意外；從速度和難易角度思考是零件還是總成更換；工程、采購(gòu)、制造等活動(dòng)事前全部完成；人員良好熟練技能訓(xùn)練。不做不必要的事；導(dǎo)入先進(jìn)手段，解決瓶頸問(wèn)題，其它事并行處理；使用移動(dòng)工具；選擇優(yōu)秀隊(duì)長(zhǎng)；選拔優(yōu)秀隊(duì)員；設(shè)計(jì)良好溝通解決難題方式；建立應(yīng)付各種突發(fā)難題的解決程序。經(jīng)檢驗(yàn)好的所有材料到位；關(guān)鍵資源準(zhǔn)備就緒；人員精神抖擻進(jìn)入工作狀態(tài)；所有過(guò)程清晰了解、責(zé)任明確，建立工作起始結(jié)束時(shí)報(bào)告制度；不等結(jié)束，連續(xù)對(duì)工作質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏?？偨Y(jié)教訓(xùn)；提煉經(jīng)驗(yàn)；為下次和類似任務(wù)建立標(biāo)桿和基準(zhǔn)。后勤準(zhǔn)備組織計(jì)劃操作執(zhí)行評(píng)價(jià)反饋賽車緊急搶修式（PITSTOP）維修管理78涉及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程而不僅是設(shè)備；以新CBM，即以質(zhì)量偏差為基礎(chǔ)的計(jì)劃與實(shí)施；應(yīng)用概率和確定的工具集合來(lái)解決生產(chǎn)和設(shè)備問(wèn)題；應(yīng)用公共數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備和工藝參數(shù)，按費(fèi)用有效原則處理；應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，早期診斷，發(fā)現(xiàn)隱患，避免設(shè)備故障；主張主動(dòng)－預(yù)知維修；強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理，將技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)集成；貫徹費(fèi)用有效和持續(xù)改善。全面質(zhì)量維修（TQMain）79四個(gè)階段公司策略目標(biāo)I.為維持公司目標(biāo)而需要維持的設(shè)備與流程狀況II.為維持I狀況所需要的工具III.應(yīng)用II的工具所進(jìn)行的活動(dòng)IV.支撐維修業(yè)務(wù)的要素結(jié)論：早期控制過(guò)程偏差；對(duì)損壞件按照費(fèi)用有效原則進(jìn)行更換；保持設(shè)備始終不超出可接受的劣化水平。全面質(zhì)量維修（TQMain）『目錄』80維修失效分析部件問(wèn)題管理缺失失效－失誤設(shè)計(jì)失誤人因失誤部件質(zhì)量問(wèn)題維修質(zhì)量管理不善部件設(shè)計(jì)質(zhì)量未滿足工況實(shí)際人員知識(shí)技能不滿足維修要求波音發(fā)動(dòng)機(jī)維修失誤統(tǒng)計(jì)不完全安裝安裝時(shí)損壞不當(dāng)安裝丟失備件外部碰損不當(dāng)檢驗(yàn)未啟動(dòng)或誤啟動(dòng)失誤33％11％11％6.5％6％4％14.5％工作失誤不可避免承認(rèn)人類失誤不可避免，為此“不可避免”設(shè)計(jì)系統(tǒng)與流程TOPDOWN設(shè)計(jì)恰當(dāng)工具以確保不做過(guò)維修，降低不當(dāng)維修風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)糾錯(cuò)防錯(cuò)手段保證維修行為正確人因失誤類型大分類小類型長(zhǎng)周期記憶與瞬時(shí)反應(yīng)的差異關(guān)注一件事，減少對(duì)其他事的注意力；只選擇少部分感知內(nèi)容來(lái)關(guān)注；不相關(guān)的事轉(zhuǎn)移了注意力；某方面的關(guān)注僅可以持續(xù)幾分鐘。注意力集中度與人的本能關(guān)系越熟練或習(xí)慣的事情，需要的注意力越少；正確動(dòng)作需要注意力平衡，不能太多，也不能太少。喪失警覺長(zhǎng)期習(xí)慣性的檢查會(huì)喪失對(duì)故障，尤其較少發(fā)生故障的注意力。疲勞時(shí)間韻律影響：凌晨幾小時(shí)容易疲勞；壓力－緊張：體力、藥物、社會(huì)、工作節(jié)奏、個(gè)人原因。刺激水平太多刺激，太少刺激。思維決策偏差確認(rèn)偏差；情緒決策偏差——被激怒后的行為。維修失誤類型分析失誤類型表現(xiàn)故障認(rèn)識(shí)對(duì)信號(hào)、現(xiàn)象和功能的誤識(shí)別；對(duì)問(wèn)題狀況未檢測(cè)清楚。記憶失誤輸入錯(cuò)誤：一系列動(dòng)作失位；產(chǎn)生時(shí)間差；儲(chǔ)存錯(cuò)誤：受干擾瞬時(shí)丟失目標(biāo)；輸出錯(cuò)誤：即時(shí)忘記輸出內(nèi)容名稱；干擾后的丟失步驟；不完全、不成熟的退出。技能失誤技術(shù)差異；操作過(guò)失。規(guī)則失誤錯(cuò)誤的應(yīng)用規(guī)則；應(yīng)用錯(cuò)誤的規(guī)則。知識(shí)失誤缺乏、片面、不完整。違章作業(yè)常規(guī)違章：圖快，省略必要步驟；異常違章：出風(fēng)頭，無(wú)驗(yàn)證的試驗(yàn)作業(yè)；情景違章：怕無(wú)法完成作業(yè)臨時(shí)采取的機(jī)動(dòng)措施。正確認(rèn)識(shí)人因失誤（1)人因失誤普遍而且不可避免；失誤本身并不壞，是指向正確的路標(biāo)；你不能改變?nèi)说墓ぷ鳡顟B(tài)，但能改變?nèi)斯ぷ鞯沫h(huán)境狀態(tài)；最優(yōu)秀的員工會(huì)犯下最糟糕的錯(cuò)誤；人們很難完全避免他們不想犯的錯(cuò)誤；失誤更是結(jié)果，而非原因；很多失誤往往是反復(fù)發(fā)生；正確認(rèn)識(shí)人因失誤（2)系統(tǒng)的任何層次都可能發(fā)生安全意義上的失誤；失誤管理就是管理那些易于管理的內(nèi)容（環(huán)境條件易于管理，而人的本質(zhì)卻不易于管理！與其管理人的本質(zhì)，不如管理人的工作環(huán)境）；維修質(zhì)量管理就是讓出色的人更優(yōu)秀；維修質(zhì)量管理無(wú)捷徑可走；有效的維修質(zhì)量管理應(yīng)該著眼于系統(tǒng)改善而非局部調(diào)整。人因失誤管理工具－人因措施對(duì)人員進(jìn)行導(dǎo)致失誤的誘因?qū)ｎ}培訓(xùn)；采取措施減少人因違規(guī)失誤數(shù)量；鼓勵(lì)任務(wù)執(zhí)行前的身心演習(xí)；采取避免分散精力的措施；通過(guò)“可視化管理”，防止工作中的“缺位、失位”。人因失誤管理工具－團(tuán)隊(duì)力量溝通技巧；團(tuán)隊(duì)發(fā)展和領(lǐng)導(dǎo)技能；工作負(fù)荷管理和技術(shù)熟練。人因失誤管理工具－團(tuán)隊(duì)力量保證只有人員結(jié)果培訓(xùn)，具備技能和資格才能上崗；疲勞管理：進(jìn)行良好工作輪換設(shè)計(jì)，避免人員疲勞；工作任務(wù)分配：工作節(jié)奏影響失誤，恰當(dāng)?shù)墓ぷ鞴?jié)奏分配；工作任務(wù)與相關(guān)設(shè)備要設(shè)計(jì)恰當(dāng);易于靠近相關(guān)部件：(功能相近部件相對(duì)集中；明顯標(biāo)識(shí)；盡量減少專用工具；盡量減少現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)作業(yè)；設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)該易于診斷其故障。)『目錄』91EPM推進(jìn)的障礙障礙/理由對(duì)策缺乏技術(shù)資源選擇技能較好的人員，培訓(xùn)有潛質(zhì)的人員缺乏管理和現(xiàn)場(chǎng)改善（CI）時(shí)間分析刪除無(wú)價(jià)值的管理沒有培訓(xùn)時(shí)間利用設(shè)備維護(hù)時(shí)間，對(duì)培訓(xùn)師進(jìn)行培訓(xùn)沒有財(cái)務(wù)預(yù)算放在在資產(chǎn)管理或者設(shè)備效率改善預(yù)算里生產(chǎn)能力與設(shè)備可用率的制約將停機(jī)時(shí)間納入生產(chǎn)計(jì)劃管理文化將培訓(xùn)、參與和成功案例的獎(jiǎng)勵(lì)納入議事日程EPM活動(dòng)的啟動(dòng)1、我們最高優(yōu)先序是什么？2、我們對(duì)管理的期望是什么？3、我們對(duì)員工的期望是什么？世界級(jí)績(jī)效4、我們的關(guān)鍵行動(dòng)？5、激發(fā)？6、傳遞？1、我們最高優(yōu)先序是什么？2、我們對(duì)管理的期望是什么？3、我們對(duì)員工的期望是什么？世界級(jí)績(jī)效4、我們的關(guān)鍵行動(dòng)？制定目標(biāo)，績(jī)效度量培訓(xùn)、教練和教育5、激發(fā)？后勤支持與評(píng)價(jià)，分享成功與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)展示成果與收益，培訓(xùn)與改善的環(huán)境提供6、傳遞？持續(xù)提醒管理始終將EPM納入管理日程橫向與對(duì)外的標(biāo)桿穩(wěn)定的團(tuán)隊(duì)持續(xù)的承諾主動(dòng)的支持專門的改善時(shí)間保證足夠的設(shè)備、技術(shù)和材料資源持續(xù)的技能開發(fā)導(dǎo)入適當(dāng)?shù)男氯撕团嘤?xùn)擔(dān)負(fù)責(zé)任并大聲講出來(lái)高可靠性和熱情流程與設(shè)備知識(shí)精確的數(shù)據(jù)記錄分享經(jīng)驗(yàn)和智慧的意愿關(guān)心與勤奮持久精神EPM推進(jìn)的三大要素EPM推進(jìn)結(jié)構(gòu)支柱活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)5SPM/QM……前期管理快速切換EPM項(xiàng)目辦公室啟動(dòng)、宣傳、培訓(xùn)、教練、承諾滾動(dòng)主計(jì)劃三階段X步推進(jìn)過(guò)程自上而下目標(biāo)導(dǎo)向管理自下而上倒班團(tuán)隊(duì)小組活動(dòng)學(xué)習(xí)型組織損失模式EPM推進(jìn)的環(huán)境建設(shè)要制定一個(gè)與業(yè)務(wù)相關(guān)的、相對(duì)穩(wěn)定的、可信的、關(guān)系企業(yè)成本/效益的的主計(jì)劃透明的管理；包含挑戰(zhàn)和改善愿望；關(guān)注績(jī)效；專注與熱情；安排EPM的改善時(shí)間；連續(xù)使用數(shù)據(jù)和信息；通過(guò)對(duì)KPI的連續(xù)檢查，讓組織理解目標(biāo)；小組活動(dòng)基礎(chǔ)；通過(guò)區(qū)域/生產(chǎn)線/單元的劃分營(yíng)造主人翁和區(qū)域改善文化；有規(guī)律的、以事實(shí)為基礎(chǔ)的評(píng)價(jià)和評(píng)審過(guò)程；負(fù)責(zé)任的執(zhí)行能力。EPM推進(jìn)常用工具快速切換技術(shù)；SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程；5S;IE工業(yè)工程；OEE的測(cè)量；失效模式與效果分析（FMEA）;價(jià)值流分析；問(wèn)題解決分析（5個(gè)WHY);損失分析（六大、八大損失）；協(xié)調(diào)員調(diào)動(dòng)；團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和團(tuán)隊(duì)教練；維修策略；設(shè)備前期管理。作為一個(gè)員工，如果你能……，我會(huì)做的與眾不同！問(wèn)問(wèn)我最好的途徑是什么？包括未來(lái)的工作方法；將結(jié)果反饋給我；對(duì)我進(jìn)行及時(shí)的教練和培訓(xùn)；給我專門的改善的時(shí)間……;那么，……將來(lái)會(huì)是個(gè)無(wú)憂的倒班?！耗夸洝?00101預(yù)防維修，CMMS,EAM；預(yù)知維修；失效模式及影響分析；根源分析；可靠性為中心維修——RCM;“一切來(lái)自流程；如果你精心完美設(shè)計(jì)好你的流程，結(jié)果就是自然而然得到；如果你想得到不同的結(jié)果，那你就改善你的流程。”EPM設(shè)備當(dāng)家能力訓(xùn)練1021.讓維修目標(biāo)與公司最高目標(biāo)保持一致并讓所有人了解和支持它;2.采用主動(dòng)可靠性維修新策略，并讓你的員工