公司NPI操作指引

DaJiangInnovationsTechnologyCo.,Ltd.DaJiangInnovationsTechnologyCo.,Ltd.深圳大疆創(chuàng)新科技有限公司本文件歸大疆創(chuàng)新所有,禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用第2頁共2頁 NPI操作指引（生效日期：年月日） 文件變更/修訂履歷表修訂版本修訂內(nèi)容修訂日期修訂人文件修訂審批制定審批審批日期日期日期擬定分發(fā)部門銷售SAL□市場MKT□研發(fā)RD□工程ENG□品質(zhì)QA□生產(chǎn)PRD□采購PUR□物控PMC□倉庫WH□人事HR□財務FIN□ 目的為明確參與試產(chǎn)的各相關(guān)部門的工作職責，提高相關(guān)人員的操作效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低品質(zhì)成本，并最終提高試產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)范化管理水平。適用范圍適用于本公司所有新產(chǎn)品導入。定義試產(chǎn)：為批量驗證產(chǎn)品的相關(guān)性能，并為生產(chǎn)積累經(jīng)驗技術(shù)的驗證性、嘗試性生產(chǎn)。試產(chǎn)分為小批試產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS；中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS。首批生產(chǎn)：指新產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動。產(chǎn)品工程師：負責組織整個試產(chǎn)過程的所有工作人員，負責協(xié)調(diào)支配試產(chǎn)過程中的各種資源。為試產(chǎn)任務的第一責任人。新品項目開發(fā)負責人：負責新產(chǎn)品項目開發(fā)的技術(shù)人員，在試產(chǎn)過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。為試產(chǎn)任務的第二責任人。試產(chǎn)工程師：全面負責試產(chǎn)線員工的管理工作，編制、發(fā)放、跟蹤、保管《試產(chǎn)試樣表單》，對試產(chǎn)生產(chǎn)管理的整個過程負責。職責工程部：試產(chǎn)前跟進研發(fā)工程師學習制樣。為試產(chǎn)工作提供必須的生產(chǎn)設備、治具和工裝等。負責制定中批試產(chǎn)過程中標準作業(yè)文件。組織制定試產(chǎn)計劃任務內(nèi)容。處理制程異常。組織評審試產(chǎn)全過程的有效性。組織評定試產(chǎn)的最終結(jié)果。生產(chǎn)部執(zhí)行試產(chǎn)計劃安排完成試產(chǎn)任務品質(zhì)部：檢驗試產(chǎn)所需的物料的品質(zhì)狀況。安排在線檢驗抽查。跟進跟催制程異常事件。試產(chǎn)合格產(chǎn)品的出貨檢驗控制。檢驗試產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況。抽查試產(chǎn)產(chǎn)品下線后的總體品質(zhì)狀況。內(nèi)容任務來源PMC根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)進度，安排新產(chǎn)品、產(chǎn)品部件的試產(chǎn)任務。試產(chǎn)經(jīng)過工程主導并評審合格后由品質(zhì)工程部最高負責人審批通過后方可進入大批量試產(chǎn)。5.2試產(chǎn)準備5.2.1試產(chǎn)計劃準備由PMC將試產(chǎn)信息以郵件的形式反饋給工程部和相關(guān)部門，準備進入試產(chǎn)階段。工程部PE工程師接到試產(chǎn)信息后，根據(jù)研發(fā)提出的需求安排試產(chǎn)日期、時間、試產(chǎn)單位、試產(chǎn)產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量等。資料準備研發(fā)向工程提供試產(chǎn)所用資料，由PE工程師將整理轉(zhuǎn)換成廠內(nèi)SOP等信息給員工培訓。正式進入小批試產(chǎn)PE工程師需要確認的資料和器件：產(chǎn)品測試文件，測試程序；產(chǎn)品原料材料清單（BOM清單）；樣機/整機。正式進入中批試產(chǎn)時產(chǎn)品工程師需要確認的資料和器件產(chǎn)品規(guī)格書；產(chǎn)品原料材料清單（BOM清單）；裝配圖；客戶要求技術(shù)指標說明書；產(chǎn)品工藝流程表；產(chǎn)品測試作業(yè)指導書；產(chǎn)品包裝方案。物料準備PMC根據(jù)研發(fā)的試產(chǎn)信息的要求組織試產(chǎn)所需物料的跟進，并且按照試產(chǎn)的需求提出《備料清單》要求倉庫備料，貨倉和試產(chǎn)線依據(jù)PMC提供的《備料清單》落實試產(chǎn)物料的發(fā)放和領用；試產(chǎn)線準備試產(chǎn)線領到試產(chǎn)的物料后由試產(chǎn)線基層管理人員組織進行試產(chǎn)前的準備工作，準備工作包括：按照作業(yè)指導書的要求對物料加工成型；對特殊工藝崗位的人員進行必要的技能培訓和指導；組織所有人力合理分配資源實施試產(chǎn)任務；準備試產(chǎn)所需的生產(chǎn)設備和工裝夾具并確認其狀態(tài)是否符合試產(chǎn)的需求等。試產(chǎn)前由PE與研發(fā)項目NPI工程師溝通需要購買的的設備，治具，工具并考量量產(chǎn)需求，溝通需要以郵件的形式發(fā)出，確認無誤則向研發(fā)項目管理辦公室項目負責人索取項目編號，由工程填單，掛研發(fā)經(jīng)費。試產(chǎn)線安排試產(chǎn)線根據(jù)《試產(chǎn)任務單》的要求組織試產(chǎn)任務的進行，在試產(chǎn)前半個工作日內(nèi)由PE通知產(chǎn)品開發(fā)負責人、PMC、班組長、IPQC、IE等相關(guān)人員趕往試產(chǎn)線現(xiàn)場進行指導，試產(chǎn)過程應嚴格按照相關(guān)的工程資料要求執(zhí)行，并且將試產(chǎn)過程的相關(guān)質(zhì)量信息進行記錄。試產(chǎn)過程的工程資料應該符合5.3中的要求；試產(chǎn)的過程必須做好相應的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄包括：QC外觀檢驗報表、FQC功能測試報告、老化實驗報告、修理日報表。質(zhì)量控制品質(zhì)部組織對試產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，其中包括IQC進料檢驗、IPQC過程巡檢和QA出貨檢驗；負責對質(zhì)量控制過程的質(zhì)量信息進行記錄，質(zhì)量記錄包括：IQC來料檢驗報告、IPQC稽查表、QA出貨檢驗報告。工程驗證制造系統(tǒng)實驗室組織對產(chǎn)品的功能進行驗證、性能進行實驗。由PE工程師按照工藝流程安排生產(chǎn)負責人對各項要求進行驗證，出具相關(guān)實驗報告?！豆こ淘嚠a(chǎn)、試樣、試驗報告》的編寫PE工程師將小批試產(chǎn)過程中的相關(guān)記錄進行匯總，將小批試產(chǎn)過程中的信息記錄在小批《工程試產(chǎn)、試樣、試驗報告》中，并且組織新產(chǎn)品開發(fā)工程師、品質(zhì)部，生產(chǎn)部進行小批試產(chǎn)項目評定。需要5.8試產(chǎn)鑒定由工程組織品質(zhì)、制造、研發(fā)等相關(guān)人員進行，通過會議提交審批試產(chǎn)鑒定報告。鑒定會議：現(xiàn)場試產(chǎn)完成后由PE工程師召集新產(chǎn)品開發(fā)工程師、PMC、制造部班組長、IQC、IPQC、相關(guān)試產(chǎn)跟蹤人員召開試產(chǎn)過程會議，列舉試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，確認責任部門后在會議結(jié)束的當天由PE工程師編制《試產(chǎn)改善(鑒定）報告》的書面報告，通過工程主管審核后發(fā)放給責任部門，在2個工作日內(nèi)相關(guān)責任人擬訂改善方案通過部門負責人審核后以《試產(chǎn)改善(鑒定）報告》的方式回復給PE工程師。并實際驗證。小批《試產(chǎn)改善(鑒定）報告》的審批流程為：PE工程師提交申請—PE主管審核—研發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)工程師會審—研發(fā)部門主管批準。首批生產(chǎn)中批試產(chǎn)合格后，由研發(fā)確定第一次大批量生產(chǎn)時間向PMC下發(fā)任務單，PMC通知采購供應、制造生產(chǎn)、品質(zhì)工程等相關(guān)部門作好第一次大批量生產(chǎn)準備工作，由生產(chǎn)人員、采購人員、品質(zhì)人員（IQC，IPQC、OQA）、工程人員現(xiàn)場跟蹤第一次大批量生產(chǎn)情況，生產(chǎn)完畢后由生產(chǎn)主管召集跟線及相關(guān)人員召開第一次大批量生產(chǎn)總結(jié)會議，在會議結(jié)束后的1個工作日內(nèi)由生產(chǎn)部門生產(chǎn)主管向研發(fā)出具《首次生產(chǎn)報告》，經(jīng)制造經(jīng)理批準后抄送給各相關(guān)部門?！妒状紊a(chǎn)報告》必須包含以下內(nèi)容：技術(shù)資料的完整性