機械制造工藝學習題及答案

機械制造工藝學習題及答案、本考卷滿分共：10023、考試結束后，考生須將試卷和試卷答題紙一并交回。姓名 學號 一、填空題：1半精加工階段，，2.根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或對工件加工不是連續(xù)完成，則應成為另一個工序。3.采用轉位夾具或轉位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4.尺寸鏈的特征是關聯(lián)性和拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準加工的典型例子。類。7.500.018mm，該尺寸按“入體原則”標注為mm。工藝基準分為、、測量基準和裝配基準。10.傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。于工件裝夾原則。14—φ1519040.043114.精加工階段的主要任務是15.為了改善切削性能而進行的熱處理工序如、、調質等，應安排在切削加工之前。16.自位支承在定位過程中限制個自由度。17.工件裝夾中由于基準和基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18并將工件夾緊；夾緊機構動作迅速，操作簡便。錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。21.常用夾緊機構中的是手動夾緊中應用最廣泛的一種夾緊機構。工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。24.銑床夾具的對刀裝置主要由和組成。零件的加工精度包含三方面的內容：尺寸精度、和在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說度不足。6σ99.73％的工件尺寸落在了范圍內。29.鏜床主3031.主軸回轉誤差可以32.車削加工中，大部分切削熱傳給為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用傳動。在轉塔車床上就地鏜削轉塔上六個安裝刀架的大孔是為了保證孔軸線與重合35.表面殘（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。個方面：表面層金屬的冷作硬化，、38速度越高，工件表面的粗糙度值39.磨削淬火鋼時,可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有燒傷，燒傷和淬火燒傷。40.在運動副中，兩相對運動零件表面的刀紋方向均與運動方向相同時，耐磨性41.在運動副中，兩相對運動零件表面的刀紋方向均與運動方向垂直時，耐磨性42.常用的機械表面強化方法有和磨削時，采用內冷卻方式和砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。任何機器都是由、、組件和部件等組成。差值；難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、和或易測量的組成環(huán)，其公差值49.裝配尺寸鏈的50擇法、和兩項精度的實現(xiàn)有較大的影響。由一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為完全互換裝配法常用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。。55.在查找裝配56.大數(shù)互換裝配法適用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝57.最常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：2不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。屬的精加工不宜采用磨削加工。過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。淬火一般安排在磨削加工之前進行。工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結時間中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。采用復合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。的表面粗糙度，還能糾正位置精度。按“入體原則”標注，則其上偏差為零。作用的基準。（）孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。（）遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。（）17（）18.一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19.工件的內應力不影響加工精度。（）20.加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（）普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。大小的圓度誤差。影響。（）零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應力。（）固定調整法采用改變調整件的相對位置來保證裝配精度。31（）32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34.進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調環(huán)和補償環(huán)都不應該是公共環(huán)。（）36.采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡答題：1.為什么提高切削速度和刀具的刃磨質量，可以減小加工表面粗糙度值？2.在裝配時，有時采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的？3.如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？4.什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應遵守這個原則？5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關系？3修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)中9.擬定工藝路線的主要任務是什么？件車細長軸，１）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。什么？12.試解釋轉移原始誤差法的原理并舉例加以說明。四、分析題：1.判斷下組零件結構工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)2.判斷下組機器結構裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)3、過球心打一孔指出工件定位應限制的自由度。分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。4判斷下組零件結構工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)6.判斷下組機器結構裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)7、在小軸上銑槽，保證尺寸H和L指出工件定位應限制的自由度。分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。5a)b)a)b)鏜兩小孔(上方大孔已加工)，保證尺寸A和H限制的自由度。分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。比較下組零件結構工藝性的好壞，并簡要說明理由。6a)b)a)b)2—φ6H7在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12±0.01?，F(xiàn)隨100=11.99，均方根偏差為σ=0.003。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復。a)b)判斷下組機器結構裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。7a)b)19、過軸心打通孔，保證尺寸L指出工件定位應限制的自由度。0.120、某鏜孔工序，孔的尺寸為 500，鏜孔后實際尺寸按正態(tài)分布標準偏差為0.02mm，但分布曲線0.03mm如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復。21.判斷下組零件結構工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)22a)b)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內孔的垂直度指出工件定位應限制的自由度。24、某柴油發(fā)動機曲軸第四個連桿軸頸直徑，要求為φ75.14±0.01mm，熱處理后精磨194件，結果發(fā)現(xiàn)80.562m，2.506m生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復。五、計算題：1、如圖所示，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標注方法假定有三種，其相應的工序尺寸為A、B、C，試對這三種不同的尺寸標注方法分別進行定位誤差的計算。00.0252、如圖所示齒輪坯，內孔及外圓已加工合格（d800.1mm，D350mm），現(xiàn)在插床上以調整法0.2加工內鍵槽，要求保證尺寸H38.50mm。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內孔的同軸度誤差）。3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸5400.14mm和對稱度0.03?，F(xiàn)采用圖b所示定位方案，試計算該種方案的定位誤差。9458.40.074mm，銑鍵槽至尺寸A580.041mm，要求磨后5200.2mm，已知磨后外圓與車后外圓的同軸度公差0.05mm，求尺0.06005、如圖為活塞零件（圖中只標注有關尺寸），若活塞銷孔540在試切調刀時，須測量尺寸Ａ2，試求工序尺寸Ａ2及其偏差。6、圖示a）為一軸套零件，尺寸和已0.018mm已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。1017．b結構工藝性好。避免斜孔加工；幾個平行孔便于同時加工；簡化夾具設計；減少孔的加工量。18.a裝配工藝性較好。在軸套上預先加工好油孔，可消除裝配時的機械加工工作量。19.某y某z20、會產(chǎn)生可修復的廢品。21．b結構工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標準刀具。22.a裝配工藝性較好。aa的修配工作量要比b23.某yz某y24、不會產(chǎn)生廢品。五、計算題：1、解：三種情況的基準位置誤差為：jwTd2in2（1）尺寸A：工序基準與定位基準重合，故Δdw(A)jb=0Td2in2jb(2)尺寸B：工序基準是外圓上母線，與定位基準不重合，Δdw(B)與Δjww同時存在且方向相同。Td2inTd2in2Td2（3）尺寸C：工序基準是外圓下母線，與定位基準不重合，Δdw(C)jb與Δjw2Td22、解：161）尺寸H的工序基準為孔D下母線A，定位基準為外圓d的圓心，所以存在△jb，且△jb=TD/2=0.025/2=0.0125mmV△jw，且△jw=Td/2in(α/2)=0.1/2in45=0.0707mm定位誤差即為AH△dw=△jb+△jw=0.0832mm3、解：1）對于尺寸△dw＝△jw-△bc=Td2in2-Td/2=0.207Td（Td為工件外圓直徑公差）△dw＝0.2070.1=0.0207mm2）0.03工序基準和定位基準都為外圓軸心線，所以△bc=0；由于V型塊定位的對中性好，所以△jw=0；所以△dw＝04、解：畫出尺寸鏈圖A3AA2A0A10.0329.20.037，A3=0±0.025A0=5200.2；增環(huán)A，A2=290.0205環(huán)A1=0A0=A+A2-A1-A3ES0=ESA+ESA2–EIA1–EIA3EI0=EIA+EIA2–ESA1–ESA3A=52.2ESA=-0.092EIA=-0.1955所以A52.20.1955mmTA=0.1035mm51）作測量尺寸鏈圖170.0922）封閉環(huán)：Ｌ0＝110.6±0.050.009增環(huán)：L1＝270，L2＝A23)計算尺寸鏈：Ｌ0＝L1+L2L2＝83.6ES0＝ES1+ES2+0.05＝+0.009+ES2EI0＝EI1+EI2-0.05＝0+EI2ES2＝+0.041EI2＝-0.050.041A283.60.05mm61）圖b：基準重合，mm；2）圖c：尺寸A2，10±0.1寸A2構成一個尺寸鏈（見下圖c），10±0.1為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，寸計算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2