施工升降機 施工電梯使用安全措施

施工升降機施工電梯使用安全措施施工升降機簡介構(gòu)造原理簡介本機主要包括以下幾個部分：導(dǎo)軌架、動力傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全器座板、防墜安全器、限位裝置、吊籠、下電箱、底架護欄電纜臂架、電動起重機等。導(dǎo)軌架導(dǎo)軌架是升降機的運行軌道，由長度為1508mm的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過聯(lián)接螺栓M24×230連接組成，螺栓預(yù)緊力不小于30kg.m。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由無縫鋼管、角鋼、鋼管等焊接而成，其上裝有齒條，通過三個內(nèi)六角螺釘緊固，齒條可拆換。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈簧柱銷，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時準(zhǔn)確定位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸為650×650mm的正方形截面。導(dǎo)軌架通過附著架與建筑物聯(lián)接。驅(qū)動系統(tǒng)/該機由二組/三組驅(qū)動單元同時工作，共同作用，帶動升降機吊籠及其載荷（或施工人員）上下運行。驅(qū)動單元由電動機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸器、減速器及傳動齒輪等組成。電動機為YZEJ132L1-4（YZEJ132M-4）型起重用盤式制動效率高、使用壽命長、工作平穩(wěn)等特點。彈性聯(lián)軸器為撓爪式，兩半聯(lián)軸器間有彈性緩沖塊以減輕運行時的沖擊和振動。（驅(qū)動系統(tǒng)出廠前分左右，安裝時需按照需正確配置安裝）電氣系統(tǒng)揮的，電氣系統(tǒng)包括上電氣箱、下電氣箱、司機室操縱臺及主控制電纜等。安全器座板有獲國家專利的SAJ40-1.2當(dāng)?shù)趸\意外超速下降時,安全器里的離心塊克服彈簧拉力，帶動制動錐鼓旋源，確保人員和設(shè)備的安全。限位裝置吊籠14導(dǎo)向滾輪沿導(dǎo)軌架運行。電纜卷筒電纜散落在地上被軋壞發(fā)生危險。電纜臂架挑出底護欄外，使主電纜可以安全地收入電纜卷筒內(nèi)。護著架6～9mm。護欄（1）底架：四周與地面防護圍欄相聯(lián)接，（2）防護圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲編2對安裝人員的要求1、安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格并取得國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)2、的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”后才能上崗；必須具有一定的文化水平，并熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。3、安裝人員必須身體健康，無恐高癥，無高血壓、心臟病等疾病。4、安裝人員必須配戴必要的安全保護用品，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后上崗。5、施工作業(yè)應(yīng)聽從指揮，彼此配合協(xié)調(diào)，不得各行其是。6、安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。若因工作需要，中途調(diào)換人員，應(yīng)做好交接工作?，F(xiàn)場的準(zhǔn)備1、安裝之前，應(yīng)首先熟讀使用說明書中有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機安裝符合質(zhì)量和安全要求。2、選定安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的（如腳手架等250mm。3、選擇基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。事先應(yīng)在建筑物上預(yù)埋好連接螺栓。4、升降機的基礎(chǔ)必須是專門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小及位置應(yīng)符合1/100。5、在澆注基礎(chǔ)時，還應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降基礎(chǔ)浸泡在水中。6、現(xiàn)場供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一開關(guān)控制。安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝場地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2、安裝過程中必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。3、設(shè)備運抵現(xiàn)場，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷，各零、部件有無遺失現(xiàn)象。4、安裝前應(yīng)將2～3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點好，準(zhǔn)備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。5、如施工現(xiàn)場已配有起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以先在4～6840（擰緊力Nm在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的接口處涂以潤滑脂防止生銹。6、必要的輔助設(shè)備和量具：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺、經(jīng)緯儀一臺。正式安裝當(dāng)上述各項工作準(zhǔn)備就緒，確認基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進行升降機的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過五級時不得進行安裝作業(yè)。1、用輔助起重設(shè)備將升降機底架安放在砼基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置后將預(yù)埋螺栓螺母擰上，在導(dǎo)軌架垂直度未調(diào)整好之前不要擰死。2（正后再裝緩沖座，擰緊聯(lián)接螺栓。每次接節(jié)均需在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個主弦管處涂上黃（也可以在安裝完畢后再涂上黃油。3、用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，將預(yù)埋螺栓螺母擰緊；4、將兩吊籠分別套在導(dǎo)軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上。5、將兩個吊籠的驅(qū)動架準(zhǔn)備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架。6、用起重設(shè)備再給升降機基本部分安裝一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。用起裝好。7、再安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差符合表二規(guī)定。8（各動作應(yīng)點動應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。9、下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為10、限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架、電6-8m3m。將所有螺栓緊固可靠。11、繼續(xù)進行升降機的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔9m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m，電纜導(dǎo)架每隔6m一套。12、每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超出要求，必需進行校正。13、導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝1.5m置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。14、限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準(zhǔn)確性和可靠度。15（見調(diào)整部分）16、當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定（）17、將地面防護圍欄裝好。利用手動起重機進行導(dǎo)軌架接高利用手動起重機安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：1、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。2、放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。3、在地面掛好一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。4（注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機吊臂轉(zhuǎn)至一個安全）5、向上開動吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。6、用手動起重機吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對，此時慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接口完全吻合。7、穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。8進行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高用業(yè)。注意：每次接高時應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。關(guān)于附著架的安裝9mm（也可視具體情況而定6m9m。使用之前的檢查項目升降機使用之前，須檢查以下幾個項目：1、檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊。2、檢查升降機電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合情況、導(dǎo)線接頭情況等。3、檢查各種限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。4、檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行通道安全，吊籠最外緣距其固定物距離不小于250mm。5、檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂（請參考升降機的潤滑部分。6、檢查吊籠進出料門、防護圍欄門、籠頂門等開啟靈活與否，檢查其機、電聯(lián)鎖裝置動作是否可靠。對于帶對重的升降機，還應(yīng)檢查鋼絲繩松（斷）繩開關(guān)動作是否可靠。7、檢查各滾輪、導(dǎo)輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整。8墜落試驗來完成。升降機的操作升降機操作之前，應(yīng)做好以下工作：當(dāng)班司機必須認真閱讀上班司機的運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。升降機的操作，必須注意以下事項：司機必須身體健康，無恐高癥，無高血壓、心臟病等疾病。作規(guī)程。不可超載、偏載運行，不得人貨混裝。嚴(yán)禁司機酒后操作或非司機操作。裝載物品時，嚴(yán)禁物品伸到吊籠以外，以免運行時發(fā)生危險。3．操作方法：首先合上下電箱的隔離開關(guān)QS。進入吊籠后，關(guān)閉吊籠單開門雙開門和安全窗，這時三個門開關(guān)閉合，總電源開關(guān)KMYNKSBJMBCC（每班下班后應(yīng)將操作箱上所有控制控開關(guān)置空擋位置。在操作臺面板上，各開關(guān)的位置均標(biāo)有控制開關(guān)的用途和運動方向。如要啟動升降機上升，只要按住主令開關(guān)手柄SKK向上，這時制動接觸器BC195V。當(dāng)?shù)趸\即將升到指定樓層時（提前一至二層，應(yīng)將手柄放開，這時升降機將在自動減速后，爬行到平層位置（指定樓層）PCW工作，使電機停轉(zhuǎn)，抱閘停機，下降的操作方法也和上升一樣。凡遇到檢整機的安全裝置仍處在有效工作狀態(tài)。/外轉(zhuǎn)換開關(guān)置于吊籠墜落試驗及安全器的復(fù)位吊籠墜落試驗人，確認升降機各個部件無故障時方可進行：1、切斷電源，將地面控制按鈕盒的電線接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜。2、在吊籠內(nèi)裝好額定載荷2000kg后接通主開關(guān)，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。3、按下“墜落”按鈕并保持之，此時電機制動器松脫不起作用，吊籠呈自44復(fù)位時按以下步驟進行：旋出螺釘，拿掉罩蓋，取下螺釘。用專用工具和搖桿，旋出螺母，直到銷的尾部和殼體端面平齊。300，裝好罩蓋。接通主電源后，必須向上開動吊籠200mm磨擦鼓脫離。安全器的復(fù)位墜落試驗后，應(yīng)對防墜安全器進行復(fù)位。復(fù)位時按以下步驟進行：旋出螺釘，拿掉罩蓋，取下螺釘。用專用工具和搖桿，旋出螺母，直到銷的尾部和殼體端面平齊。300，裝好罩蓋。接通主電源后，必須向上開動吊籠200mm磨擦鼓脫離。升降機拆卸升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反?？砂聪率鲞^程進行。1、用手動起重機將最上面一道附著架以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護架逐節(jié)拆下，安全運至地面。2、將最上面一道附著架拆下，運至地面。3、重復(fù)過程1，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架