建筑工程鋼筋電渣壓力焊施工工藝

鋼筋電渣壓力焊1.1本工工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于工業(yè)業(yè)與民用建建筑現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中直直徑14～40mmm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或或斜向（傾傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接接。2.1材料料料及主要要機(jī)具具：2.111.1鋼筋：鋼鋼筋筋的級(jí)別別、直直徑必須須符合合設(shè)計(jì)要要求，有有出廠證證明書(shū)書(shū)及復(fù)試試報(bào)告告單。進(jìn)進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試試單，其其化學(xué)成成分應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接要要求，并并應(yīng)有有可焊性性試驗(yàn)驗(yàn)。2.111.2焊劑。2.222.2..1焊劑的性性能能應(yīng)符合GB522993碳素鋼埋埋弧弧焊用焊焊劑的的規(guī)定。焊焊劑劑型號(hào)為HJ40011,常用的為為熔熔煉型高高錳高高硅低氟氟焊劑劑或中錳錳高硅硅低氟焊焊劑。2.111.2..2焊劑應(yīng)存存放放在干燥燥的庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，防防止止受潮。如如受受潮，使使用前前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。2.111.2..3使用中回回收收的焊劑劑，應(yīng)應(yīng)除去熔熔渣和和雜物，并并應(yīng)應(yīng)與新焊焊劑混混合均勻勻后使使用。2.111.2..4焊劑應(yīng)有有出出廠合格格證。2.111.3主要機(jī)具具：：2.111.3..1手工電渣渣壓壓力焊設(shè)設(shè)備包包括：焊焊接電電源、控控制箱箱、焊接接夾具具、焊劑劑罐等等。2.111.3..2自動(dòng)電渣渣壓壓力焊設(shè)設(shè)備（應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用）包包括：焊焊接電電源、控控制箱箱、操作作箱、焊焊接機(jī)頭頭等。2.111.3..3焊接電源源。鋼鋼筋電渣渣壓力力焊宜采采用次次級(jí)空載載電壓壓較高（TSV以上〕的的交交流或直直流焊焊接電源源。（一一般32mm直徑及以以下下的鋼筋筋焊接接時(shí)，可可采用用容量為600A的焊接電電源源；32mmm直徑及以以上上的鋼筋筋焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用用容量為10000A的焊接電電源源）。當(dāng)當(dāng)焊機(jī)機(jī)容量較較小時(shí)時(shí)，也可可以采采用較小小容量量的同型型號(hào)，同同性能的的兩臺(tái)臺(tái)焊機(jī)并并聯(lián)使使用。2.222作業(yè)條件件2.222.1焊工必須須持持有有效效的焊焊工考試試合格格證。2.222.2設(shè)備應(yīng)符符合合要求。焊焊接接夾具應(yīng)應(yīng)有足足夠的剛剛度，在在最大允允許荷荷載下應(yīng)應(yīng)移動(dòng)動(dòng)靈活，操操作作方便。焊焊劑劑罐的直直徑與與所焊鋼鋼筋直直徑相適適應(yīng)，不不致在焊焊接過(guò)過(guò)程中燒燒壞。電電壓表、時(shí)時(shí)間間顯示器器應(yīng)配配備齊全全，以以便操作作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握握各項(xiàng)項(xiàng)焊接參參數(shù)。2.222.3電源應(yīng)符符合合要求。當(dāng)當(dāng)電電源電壓壓下降降大于5%，則不宜宜進(jìn)進(jìn)行焊接接。2.222.4作業(yè)場(chǎng)地地應(yīng)應(yīng)有安全全防護(hù)護(hù)措施，制制定定和執(zhí)行行安全全技術(shù)措措施，加加強(qiáng)焊工工的勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)，防防止發(fā)生生燒傷傷、觸電電、火火災(zāi)、爆爆炸以以及燒壞壞機(jī)器器等事故故。2.222.5注意接頭頭位位置，注注意同同一區(qū)段段內(nèi)有有接頭鋼鋼筋截截面面積積的百百分比，不不符符合《混混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有有關(guān)條條款的規(guī)規(guī)定時(shí)時(shí)，要調(diào)調(diào)整接接頭位置置后才才能施焊焊。3.1工藝藝藝流程：：檢查設(shè)備、電電電源→鋼筋端頭頭制制備→選擇焊接接參參數(shù)→安裝焊接接夾夾具和鋼鋼筋→安放鐵絲絲球(也可省去)→安放焊劑劑灌灌、填裝焊焊劑劑→試焊、作作試試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑劑→卸下夾具具→質(zhì)量檢查查3.111.1電渣壓力力焊焊的工藝藝過(guò)程程：閉合電路→→→引弧→電弧過(guò)程程→電渣過(guò)程程→擠壓斷電電3.222檢查設(shè)備備、電電源，確確保隨隨時(shí)處于于正常常狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁超負(fù)荷荷工作作。3.333鋼筋端頭頭制制備：鋼筋安安安裝之前前，焊焊接部位位和電電極鉗口口接觸觸的（150mmm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼鋼筋表面面上的的銹斑、油油污污、雜物物等，應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端都都若有有彎折、扭扭曲曲，應(yīng)予予以矯矯直或切切除，但但不得用用錘擊擊矯直。3.444選擇焊接接參參數(shù)：鋼筋電電電渣壓力力焊的的焊接參參數(shù)主主要包括括：焊焊接電流流、焊焊接電壓壓和焊焊接通電電時(shí)間間，參見(jiàn)見(jiàn)表4-23。不同直直直徑鋼筋筋焊接接時(shí)，按按較小小直徑鋼鋼筋選選擇參數(shù)數(shù)，焊焊接通電電時(shí)間間延長(zhǎng)約10%。3.555安裝焊接接夾夾具和鋼鋼筋：：夾具的的下鉗鉗口應(yīng)夾夾緊于于下鋼筋筋端部部的適當(dāng)當(dāng)位置置，一般般為1//2焊劑罐高高度度偏下5～10mm，以確保保焊焊接處的的焊劑劑有足夠夠的淹淹埋深度度。上鋼筋筋筋放入夾夾具鉗鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動(dòng)夾頭頭的起起始點(diǎn)，使使上上下鋼筋筋的焊焊接部位位位于于同軸狀狀態(tài)，鋼筋電渣壓力焊焊焊焊接參參數(shù)表4-23鋼筋焊接焊焊焊接電壓(V))焊接通電電時(shí)時(shí)間(s))直徑(mm))電流(A))電弧過(guò)程U2--11電渣過(guò)程U2--22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～～～25040～4522～2714418250～～～30040～4522～2715520300～～～35040～4522～2717522350～～～40040～4522～2718625400～～～45040～4522～2721628500～～～55040～4522～2724632600～～～65040～4522～2727736700～～～75040～4522～2730840850～～～90040～4522～27339方可夾緊鋼筋。鋼筋一一一經(jīng)夾緊緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)動(dòng)，以以免上下下鋼筋筋錯(cuò)位和和夾具具變形。3.666安放引弧弧用用的鐵絲絲球（也也可省去去）。安安放焊劑劑罐、填填裝焊劑劑。3.777試焊、作作試試件、確確定焊焊接參數(shù)數(shù)：在在正式進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋電渣渣壓力力焊之前前，必必須按照照選擇擇的焊接接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試試焊并并作試件件送試試，以便便確定定合理的的焊接接參數(shù)。合合格格后，方方可正正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半半自動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)控制制焊接設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按按照確確定的參參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)設(shè)備的的各項(xiàng)控控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保保焊接接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠靠。3.888施焊操作作要要點(diǎn)。3.888.1閉合回路路、引引弧：通通過(guò)操操縱桿或或操縱縱盒上的的開(kāi)關(guān)關(guān)，先后后接通通焊機(jī)的的焊接接電流回回路和和電源的的輸入入回路，在在鋼鋼筋端面面之間間引燃電電弧，開(kāi)開(kāi)始焊接接。3.888.2電弧過(guò)程程：：引燃電電弧后后，應(yīng)控控制電電壓值。借借肋肋操縱桿桿使上上下鋼筋筋端面面之間保保持一一定的間間距，進(jìn)進(jìn)行電弧弧過(guò)程程的延時(shí)時(shí)，使使焊劑不不斷熔熔化而形形成必必要深度度的渣渣池。3.888.3電渣過(guò)程程：：隨后逐逐漸下下送鋼筋筋，使使上鋼筋筋端都都插入渣渣池，電電弧熄滅滅，進(jìn)進(jìn)入電渣渣過(guò)程程的延時(shí)時(shí)，使使鋼筋全全斷面面加速熔熔化。3.888.4擠壓斷電電：：電渣過(guò)過(guò)程結(jié)結(jié)束，迅迅速下下送上鋼鋼筋，使使其端面面與下下鋼筋端端面相相互接觸觸，趁趁熱排除除熔渣渣和熔化化金屬屬。同時(shí)時(shí)切斷斷焊接電電源。3.888.5接頭焊畢畢，應(yīng)應(yīng)停歇20～30s后（在寒寒冷冷地區(qū)施施焊時(shí)時(shí)，停歇歇時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)），才才可回回收焊劑劑和卸卸下焊接接夾具具。3.999質(zhì)量檢查查：：在鋼筋筋電渣渣壓力焊焊的焊焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、焊焊包不飽飽滿等等焊接缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重重焊，并并查找找原因，及及時(shí)時(shí)消除。切切除除接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)切除熱熱影響響區(qū)的鋼鋼筋，即即離焊縫縫中心心約為1.1倍鋼筋直直徑徑的長(zhǎng)度度范圍圍內(nèi)的部部分應(yīng)應(yīng)切除。4.1保證證證項(xiàng)目；；4.111.1鋼筋的品品種種和質(zhì)量量，必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。注：進(jìn)進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋需先先經(jīng)過(guò)化化學(xué)成成分檢驗(yàn)驗(yàn)和焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定定后方可可焊接接。檢驗(yàn)方方方法：檢檢查出出廠質(zhì)量量證明明書(shū)和試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。4.111.2鋼筋的規(guī)規(guī)格格，焊接接接頭頭的位置置，同同一區(qū)段段內(nèi)有有接頭鋼鋼筋面面積的百百分比比，必須須符合合設(shè)計(jì)要要求和和施工規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。檢驗(yàn)方方方法：觀觀察或或尺量檢檢查。4.111.3電渣壓力力焊焊接頭的的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)必必須合格格。力學(xué)性性性能檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，從從每批接接頭中中隨機(jī)切切取3個(gè)接頭作作拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。4.111.3..1在一般構(gòu)構(gòu)筑筑物中，以以300個(gè)同鋼筋筋級(jí)級(jí)別接頭頭作為為一批。4.111.3..2在現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土多層層結(jié)構(gòu)中中，以以每一樓樓層或或施工區(qū)區(qū)段的的同級(jí)別別鋼筋筋接頭作作為一一批，不不足300個(gè)接頭仍仍作作為一批批。檢驗(yàn)方方方法：檢檢查焊焊接試件件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告中中。4.222基本項(xiàng)目目：：鋼筋電電渣壓壓力焊接接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合下下列要求求：4.222.1焊包較均均勻勻，突出出部分分最少高高出鋼鋼筋表面4mm。4.222.2電極與鋼鋼筋筋接觸處處，無(wú)無(wú)明顯的的燒傷傷缺陷。4.222.3接頭處的的彎彎折角不不大于于4°。4.222.4接頭處的的軸軸線偏移移應(yīng)不不超過(guò)0.l倍鋼筋直直徑徑，同時(shí)時(shí)不大大于2mm。外觀檢檢檢查不合合格的的接頭應(yīng)應(yīng)切除除重焊、或或采采取補(bǔ)救救措施施。檢驗(yàn)方方方法：目目測(cè)或或量測(cè)6.1在鋼鋼鋼筋電渣渣壓力力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊焊接全全過(guò)程中中的任任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。接頭頭部位位應(yīng)清理理干凈凈；鋼筋筋安裝裝應(yīng)上下下同心心；夾具具緊固固，嚴(yán)防防晃動(dòng)動(dòng)；引弧弧過(guò)程程，力求求可靠靠；電弧弧過(guò)程程，延時(shí)時(shí)充分分，電渣渣過(guò)程程，短而而穩(wěn)定定；擠壓壓過(guò)程程，壓力力適當(dāng)當(dāng)。若出出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象象。應(yīng)應(yīng)參照表4-24查找原因，及及時(shí)清除除。6.222電渣壓力力焊焊可在負(fù)負(fù)溫條條件下進(jìn)進(jìn)行，但但當(dāng)環(huán)境境溫度度低于-20℃時(shí)，則不不宜宜進(jìn)行施施焊。雨天、雪雪天不宜宜進(jìn)行行施焊，必必須須施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效的的遮蔽措措施。焊焊后未冷冷卻的的接頭，應(yīng)應(yīng)避避免碰到到冰雪雪。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具具備以下下質(zhì)量量記錄：：7.111鋼筋出廠廠質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單單。7.222焊劑合格格證證。7.333鋼筋機(jī)械械性性能復(fù)試試報(bào)告告。7.444進(jìn)口鋼筋筋應(yīng)應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分分檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和和可焊性性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)鋼筋在在加工工過(guò)程中中發(fā)生生脆斷、焊焊接接性能不不良和和機(jī)械性性能明明顯不正正常的的，應(yīng)有有化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。7.555鋼筋接頭頭的的拉伸試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊焊焊接頭焊焊接缺缺陷與防防止措措施表4-24項(xiàng)次焊接缺陷陷陷防止措施施1.矯矯直直鋼筋端部部部2..正確安裝裝夾夾具和鋼鋼筋3..避免過(guò)大大的的擠壓力4..及時(shí)修理理或或更換夾夾具1.矯矯直直鋼筋端部部部2..注意安裝裝與與扶持上上鋼筋筋3..避免焊后后過(guò)過(guò)快卸夾夾具4..修理或更更換換夾具3、焊包薄薄薄而大1.減低頂壓壓速速度2..減小焊接接電電流3..減少焊接接時(shí)時(shí)間1.減小焊接接電電流2..縮短焊接接時(shí)時(shí)間3..注意上鉗鉗口口的起始點(diǎn)點(diǎn)，確確保上鋼鋼筋擠擠壓到位位5、未焊合1.增