青島某項目模板工程施工方案(鏡面竹膠板-定型鋼模板)

目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc230402273"2工程概況 33。1技術(shù)準備 43。2機具準備 4HYPERLINK\l”_Toc230402277”3.3材料準備 5HYPERLINK\l”_Toc230402278"3。4勞動力安排 5_Toc230402280”4。1施工順序 5_Toc230402282”5主要施工方法及措施 6_Toc230402284"5。2頂板模板 8HYPERLINK\l”_Toc230402285"5。3梁模板 95.4柱模板 10HYPERLINK\l”_Toc230402287”6模板的安裝 16_Toc230402289"6。2模板的定位 16HYPERLINK\l”_Toc230402290"6。3模板的支設(shè)安裝 167。2拆除規(guī)定 18HYPERLINK\l”_Toc230402294”7.3拆除順序和方法 18HYPERLINK\l”_Toc230402295”7。4注意事項 18HYPERLINK\l”_Toc230402296”8安全技術(shù)措施 199特殊部位 20HYPERLINK\l”_Toc230402298”9.1預(yù)防模板門窗洞口變形、位移措施 20HYPERLINK\l”_Toc230402299"9。2預(yù)留洞口處理方法 20HYPERLINK\l”_Toc230402300"10模板驗算 2010.1地下室剪力墻模板設(shè)計計算 20HYPERLINK\l”_Toc230402302”10.2主梁支撐計算 21_Toc230402304"10。4主梁梁底小方驗算 2310。5次梁支撐計算 23_Toc230402307”10.7樓板底模驗算 24HYPERLINK\l”_Toc230402308”10。8板底小方驗算 2410。9鋼管立柱驗算 2410.10樓板荷載驗算 251編制依據(jù)主要依據(jù)為施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表:序號名稱編號備注1青島市城陽區(qū)百姓樂園施工圖紙建筑施工圖中建國際設(shè)計顧問公司結(jié)構(gòu)施工圖2規(guī)范?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?等GB502004-2002等3規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128—20004標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－20012工程概況表2。1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積(m2)總建筑面積31592.41占地面積27798。452層數(shù)(層)地上部分4地下部分13層高(m)3。6、4.0、4.5、4。55、4.854結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)加抗水板厚0.3m主體框架5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（m)內(nèi)外墻厚度300、200、150mm厚柱子?800、?1000、?1200、?1300等框梁900x1800、600x1200、300x800、500x950等樓板180、120mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7坡道結(jié)構(gòu)形式單向板8施工縫設(shè)置地下室設(shè)置在后澆帶,地上主體設(shè)置在伸縮縫本工程模板施工的特點是柱子為圓柱,且多直徑,多高度。柱子配模有難度；工程層高高、跨度大，模板支撐體系復(fù)雜。再就是是主要梁板結(jié)構(gòu)為井字梁結(jié)構(gòu)且不規(guī)則。建設(shè)單位：青島市城陽區(qū)百姓樂園項目建設(shè)辦公室設(shè)計單位：中建國際設(shè)計顧問有限公司勘察單位:青島市城陽區(qū)巖土工程勘察測繪公司監(jiān)理單位:青島市工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：青島一建集團有限公司3施工準備3.1技術(shù)準備由于本工程模板體系復(fù)雜，為此我們協(xié)同公司工程處及有關(guān)模板工程專業(yè)技術(shù)人員，對模板工程施工技術(shù)和模板設(shè)計進行了詳細研究，結(jié)合本工程情況,將各方面的條件進行全面綜合考慮,追求模板拆除后達到:尺寸準確、棱角方正、線條通順、表面平整、模板拼縫平整等，進行了模板方案優(yōu)化設(shè)計.以當前國內(nèi)先進模板體系為標準，確定了模板形式和模板材料的選用，充分考慮了以下原則:①為加快工程進度,縮短模板加工時間，采取就地取材，鋼木結(jié)合。②以最大限度的減少模板投入量，加強模板周轉(zhuǎn)，減少模板費用。③使模板有足夠的剛度和強度，結(jié)構(gòu)合理，拆裝施工方便.④砼表觀質(zhì)量要求高，做到技術(shù)先進，處理節(jié)點得當，使用確保一次成功。3.2機具準備表3.2.1主要機具準備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子0.25Kg、0。5Kg120扳手17-19mm120圓盤踞MJ-1063KW2平刨MB—5033KW2手電鉆10臺鉆VV508S0。52KW2手提電鋸M—651A1.05KW6壓刨MB10657.5KW2活動扳手最大開口：65mm20水準儀DSG2801水平尺長500mm2個鋼卷尺（5m）每人一把鋼卷尺（50m)2把靠尺2m2把塞規(guī)一般2個3。3材料準備本工程模板除圓柱模板采用定型鋼模板以外全部采用10mm厚鏡面竹膠板，支撐體系采用扣件式腳手架，脫模劑選用水溶性脫模劑。3.4勞動力安排表3。4.1勞動力安排序號施工部位人數(shù)工種地下室主體工程墻體梁板柱墻體梁板柱1木工80100405080402焊工443電工224施工程序4。1施工順序第一階段:1、2、3、4、5、6區(qū)地下室模板施工第二階段：A、B、C、D區(qū)主體模板施工。4。2施工工藝4。2。1柱模板施工工藝：定位放線—〉定型鋼模板支設(shè)至梁底-〉定型鋼模板螺栓連接—〉定型鋼模板鋼管箍加固—>澆筑砼—〉定型鋼模板拆除—〉梁模板及圓柱頭木模板支設(shè)及加固—〉與滿堂架連接及加固。4.2。2墻模板施工工藝：定位放線—>底部垃圾清理—〉洞口模板及預(yù)埋件—>單側(cè)模板封堵—〉穿墻對拉螺栓—〉對側(cè)模板封堵—〉腳手管及自制蝴蝶夾緊固—〉與滿堂架連接并加固。4。2.3樓板、梁板模板施工工藝:定位放線—〉支設(shè)滿堂腳手架-〉支設(shè)梁底?！?gt;核對標高及位置-〉支設(shè)梁側(cè)模-〉梁模邊方木加固-〉支設(shè)板模底部橫桿-〉鋪設(shè)板模方木橫楞—〉鋪設(shè)板?！敌Ｕ恢?、修補邊角及拉結(jié)固定。5主要施工方法及措施由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的模板支撐體系，其模板要求如下：5.1剪力墻本工程剪力墻較少,主要在地下室外墻等。剪力墻模板全部采用10mm厚鏡面覆膜竹膠板，模板確保接縫嚴密不漏漿，地下室外墻模板其穿墻螺桿采用止水螺桿。內(nèi)楞采用50×100mm的木方，間距200㎜。外楞采用248×3.5㎜鋼管,外楞間距300—450㎜，14的穿墻防水對拉螺栓最大間距為400×400㎜.圖5。1。1防水對拉螺栓大樣圖5.1.2對拉螺栓大樣圖圖5。1。3剪力墻模板支設(shè)示意圖5。2頂板模板本工程層高高、跨度大,層高小于5米時模板立柱間距不應(yīng)大于1.2m.地下一層和一層層高大于5米的模板立柱間距不應(yīng)大于0。8m；其它層層高不超過五米，模板立柱間距不應(yīng)大于1.2m；應(yīng)按規(guī)定增設(shè)縱橫向大橫桿,最大步距不得超過1。2m；最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于50cm。模板立柱最好采用單根桿件加頂托設(shè)置，模板立柱采用搭接時，至少要有三道卡子鎖緊.圖5。2.1梁板支模示意圖5.3梁模板本工程基礎(chǔ)梁的尺寸主要有，施工時采用吊模，模板采用圖5。3.1地下室底板側(cè)墻模板支設(shè)5.4柱模板本工程柱模板為定型鋼模板,定型鋼模板采用規(guī)格主要有直徑1000、1200、1300等。定性鋼模使用至梁底，梁側(cè)部位圓柱模板采用木模板支設(shè),內(nèi)側(cè)采用鋁塑板粘貼,保證成型后觀感質(zhì)量好。與外墻連接的柱子（方柱)采用竹膠板支設(shè)。5.4。1本工程圓柱共有根，計劃定型鋼模板用量如下表:每節(jié)模板高度1米或2米，具體尺寸可以根據(jù)廠家現(xiàn)有尺寸商量調(diào)整.表5.4。1。1定型鋼模板使用計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定型鋼模板φ1300mmm40地下室進5米2定型鋼模板φ1200mmm30地下室進30米3定型鋼模板φ1000mmm324定型鋼模板φ800mmm100地下室進80米5定型鋼模板φ1100mmm166定型鋼模板φ600mmm705.4。2定型鋼模板加固方案：圓柱鋼模板安裝前，由租賃鋼模板的單位的專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場進行培訓(xùn),掌握安裝程序后，方可全面展開安裝.圖5。4。2。1圓柱定型鋼模板加固梁側(cè)部位圓柱模板采用木模拼組，柱頭采用20×50mm的小木條進行拼組,小木條內(nèi)側(cè)采用鋁塑板粘貼，保證成型后觀感質(zhì)量好，小木條外側(cè)采用木架板加工成的定型木龍骨加固，然后與外側(cè)的模板體系連接加固見圖4.4。2。2有些位置模板支設(shè)時應(yīng)特別注意節(jié)點做法，如下圖：4.4。2。3和4。4.2。4.圖5.4.2.2圓柱柱頭模板加固圖5。4.2。3有夾層處圓柱柱頭圖5.4.2.4一層圓柱5。5后澆帶模板梁及板后澆帶在澆筑砼前設(shè)置雙層密目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)水平方向采用Φ14@100鋼筋進行加固。豎直方向采用Φ14@300鋼筋進行加固.后澆帶穿過梁板時，梁板下的支撐體系應(yīng)該獨立設(shè)置。順著后澆帶方向豎向立桿間距為800，支撐體系如下圖：圖5。5。1后澆帶模板支設(shè)5。6模板搭設(shè)的構(gòu)造要求依據(jù)青建管質(zhì)字[2007]60號文件、青建管質(zhì)字[2008］53號文件內(nèi)容中對模板支撐、橫桿、掃地桿、斜撐等搭設(shè)要求如下：5.6。1模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板、鋼底座。5.6.2模板支撐系統(tǒng)應(yīng)按要求設(shè)置立柱和縱橫向掃地桿，本工程層高高、跨度大，模板立柱間距不應(yīng)大于0.8m；應(yīng)按規(guī)定增設(shè)縱橫向大橫桿,第一步步距不得超過1.8米，其它最大步距不得超過1。2m；最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于50cm。5.6.3高度4m以下的滿堂模板支架設(shè)置縱向剪刀撐,高度大于4m的滿堂模板支架設(shè)置縱向及水平剪刀撐。一層模板支架水平剪刀撐設(shè)置兩道.縱向剪刀撐每跨內(nèi)設(shè)置兩個方向至少各設(shè)置兩道.5.6。4模板工程澆筑砼前，施工、監(jiān)理單位對模板支撐系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認。澆注砼時，派專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)控，嚴禁無關(guān)人員隨意進入模板支架區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項目總監(jiān)、項目經(jīng)理應(yīng)核查混凝土強度報告，達到拆模強度時方可拆除，并履行拆模簽字手續(xù)。6模板的安裝6.1施工準備1）施工班組進行技術(shù)交底.2）向模板安裝前，施工縫處要清理干凈。3）準備35000㎡竹膠板,1000m3木方.定型鋼模板提前考慮周轉(zhuǎn)，按照計劃及時進場退場。6.2模板的定位1）中心線和位置的放線：以控制線為基準,引出每條軸線。2）標高測量：用水準儀把每層板標高引測到模板安裝位置。3）找平：模板承墊底部要預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4）設(shè)置定位基準：根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一段鋼筋頭點焊在主筋上。6。3模板的支設(shè)安裝6。3。1模板的支設(shè)安裝要符合下列規(guī)定按配板設(shè)計順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須插裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積.支撐件要著力于外鋼楞.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固.墻和柱子模板的底面要找平，下端應(yīng)與定位基準靠緊，模板要有可靠的支撐點，其平整度應(yīng)進行校正。墻模板的對拉螺栓平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂.鋼楞要采用整根桿件，接頭要錯開布置，搭接長度不得少于200mm。6。3。2模板的支設(shè)方法：（1）柱模板先將柱子第一節(jié)四周模板就位組拼好,校正好位置，并用柱箍固定好。然后以第一節(jié)模板為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直至柱全高。并校正模板的垂直度.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，柱模要預(yù)留澆筑口.(2)梁模板在復(fù)核梁底標高校正無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，固定好鋼楞，再在橫楞上鋪放梁底板,拉線找直，并固定，在綁軋鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板?？缍却笥?m的梁起拱2/1000。懸挑梁挑出長度≥1.5m，懸挑端起拱值為4/1000懸挑長度,次梁跨中起拱值為3/1000凈跨.（3）墻模板按位置線安裝門洞口模板.組裝模板時，使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置。以使穿墻螺栓與墻面保持垂直.墻模板上預(yù)留的孔洞,當遇到鋼筋時,設(shè)法保證鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。（4）樓板模板立柱要從邊柱一側(cè)開始安裝，并同時安裝外鋼楞。模板鋪設(shè)完標高校正好后,立柱之間加設(shè)大橫桿，離地面200mm處設(shè)置一道掃地桿，往上每隔1。2m設(shè)置一道.立柱下墊通長腳手板。然后才可以支設(shè)梁板模板.組拼時以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（5）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。（6）安裝允許偏差：表6.3。2.1表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm)1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、—54層高垂直全高≤5m6全高〉5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5表6.3.2.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差序號項目允許偏差(mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線33預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸±10,07模板的拆除7.1拆除申請模板拆除時必須申請,經(jīng)審批后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標準值的百分率計（%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21007。2拆除規(guī)定拆除時側(cè)模應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002)的規(guī)定，拆除前要有強度試壓報告。7。3拆除順序和方法模板拆除的順序和方法,要遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則.拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.7。4注意事項拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8安全技術(shù)措施進入現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。經(jīng)體檢認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。二人抬運模板時要相互配合,協(xié)同工作；傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋；在模板裝拆時，上下要有人接應(yīng)；模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴禁從高處拋扔，高空拆模板時,應(yīng)有專人指揮；并在下面標出工作區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍攔，設(shè)置警示標志,暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板及材料。支模過程中,如需中途停歇，將支撐、柱頭板等釘牢.裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一作業(yè)面上；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模時必須嚴格履行拆模申報手續(xù)，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行，拆模板一次拆凈，不得留下無支撐模板。拆下的模板要立即堆放整齊。裝拆模板時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲，裝拆模板時必須有穩(wěn)固的登高工具，下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員必須系上安全帶。安裝墻柱模板時要隨時支撐固定，防止傾覆，拆除承重模板時，先設(shè)立臨時支撐，防止突然整體塌落，拆除模板用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下。模板上的預(yù)留洞，要在安裝時將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞，在拆模后立即將洞口蓋好。登高作業(yè)時,各種配件要放在工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具要系在操作人員身上，不得掉落.高空作業(yè)時要搭設(shè)腳手架和操作平臺,上下要使用梯子，不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走；操作人員嚴禁穿硬底鞋。將活動的模板等運走或妥善放置，防止因踏空扶空而墜落.雷雨天氣不得高空作業(yè)。由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此必須保證模板和支撐有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。泵管不得直接擱置在模板上，下面的模板和支撐要進行加固。泵管連接要緊密，防止噴漿傷人。9特殊部位9.1預(yù)防模板門窗洞口變形、位移措施9.1.1預(yù)埋木盒前仔細閱圖，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。9.1。2為防止木盒邊框變形,內(nèi)部設(shè)雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于300mm。9。1。3將加工成型的木盒置于圖紙設(shè)計洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于φ20的短鋼筋支撐，頂緊邊框、間距不大于200mm,且距端部不大于100mm，以防位移.9.2預(yù)留洞口處理方法將預(yù)留洞口處的鋼筋不同部位交錯截斷，保證接頭率為50％。在封堵此洞口時，首先用鋼絲刷將鋼筋清理干凈,并且將鋼筋糾正到位，然后用同規(guī)格鋼筋幫條焊，保證鋼筋焊接長度為15d，混凝土內(nèi)加UEA膨脹劑施工。10模板驗算10。1地下室剪力墻模板設(shè)計計算1、（1）取砼對模板的側(cè)壓力的標準值為70KN/m2，即F1=70KN/m2。F2=24x5.35=128.4KN/m2,取兩者的最小值70KN/m2.（2）砼的側(cè)壓力設(shè)計值F11=70x1。2x0.9=75。6KN/m2F12=4x1。4x0。9=5.04KN/m2(3）荷載組合F=F11+F12=75.6+5.04=80。64KN/m22、竹膠板驗算拼裝模板，內(nèi)楞為50x80，間距200，化為線均布荷載q1=Fx0。2=80。64x0.2=16。13N/mm（用于計算承載力）q2=F11x0.2=75.6x0.2=15.12N/mm（用于計算撓度）（1）模板抗彎計算M=1/8q1L2=1/8x16。13x2002=80。65x103N.mm=M/W=80.65x103/1/6bh2=80.65/1/6x200x102=24.20N/mm2〈70N/mm2（2）撓度驗算W=5q2L4/384EI=5x15.12x2004/384x9000x1。67x104=2。1mm3、木楞驗算采用50x80方料，間距200mm,跨度為400mm,均布荷載為q1=16.13N/mm，q2=15。12N/mm抗彎強度驗算M=1/8q1L2=16.13x4002x1/8=322.6x103N.mm=M/W=322.6x103/1/6x80x502=9.7N/mm2<87N/mm2撓度驗算W=5q2L4/384EI=5x15。12x4004/384x10000x4。16x106=0.12mm〈1。5mm4、鋼管外楞計算外楞為2根48x3.5鋼管，間距400mm,I=2x12。9x104mm4,W=2x5。08x103mm3P1=q1L=16。13x400=6452N,P2=q2L=15.12x400=6048N（1）抗彎強度驗算M=1/8P1L2=6。452x0。42x1/8=0。13KN。m=M/W=0.13x1000x1000/2x5。08x103=12.8N/mm2〈205N/mm2(2）撓度驗算W=5q2L4/384EI=5x6。048x4004/384x2.06x105x2x12.19x104=0.04mm<3.0mm5、對拉螺栓驗算N=Fx內(nèi)楞間距x外楞間距=80.64x0。4x0。4=12.9KN=N/A=12。9x103/105=122.86N/mm2<170N/mm2=NL/EA=12。9x103x800/2.06x105x105=0。477mm10。2主梁支撐計算取梁截面尺寸為700x1000荷載計算主梁砼荷載:1/2x0.7x1.0x25x0。6=5。25KN/m樓板砼荷載：0。2x0.18x0。6x25=0.54KN/m主梁鋼筋荷載：0.7x1。0x0.6x1。5=0.63KN/m施工荷載：0.9x0。6x1.0=0.54KN/m振搗荷載：0.9x0.6x2=1.08KN/m模板荷載：0.9x0.6x0。5=0。27KN/m樓板鋼筋荷載：0.2x0.18x0.6x1.1=0。024KN/m荷載合計：0。54+5.25+0。63+0.54+1。08+0。27+0.024=8。334KN/m水平桿驗算：=M/W=205N/mm2，M=1/8qL2，W=5.077x103KN/mM=1/8qL2=1/8x8。334x0。92=0.84KN。m=M/W=0.84x1000x1000/5.077x103=165N/mm2<205N/mm23、立桿計算:按照公式Nwt/AKH=205N/mm2,Nwt：軸向設(shè)計值，：軸向受壓穩(wěn)定系數(shù),=l0/I,其中l(wèi)0=2a+h=2x0.3+1。5=2.1mlo1=Kh=1。15x1.5=1.725m取l0=2。1m，i=15.8mm=2100/15.8=132.9，查表得=0。38,A=4。89x102mm2，KH=1/(1+0.005)（H-4),其中取H=8.4m，即KH=1/（1+0.005）（H—4）=1/（1+0.005）（8。4—4)=0.23Nwt/AKH=8334/0.38x489x0。23=195N/mm2〈205N/mm210。3主梁底模驗算1、荷載計算模板荷載:0。5x0。7x0。6=0。21KN/m砼荷載：24x0.7x1。0x0。6=10。08KN/m鋼筋荷載：1.5x0。7x1.0x0。6=0。63KN/m施工荷載：0.7x0。6x1。0=0.42KN/m振搗荷載：0.7x0。6x2。0=0。84KN/m荷載組合：Q1=0。21+10。08+0.63+0.42+0.84=12。18KN/mQ2=0.21+10.08+0。63=10。92KN/m分別乘以折減系數(shù)0.85，得Q11=Q1x0.85=12。18x0。85=10.35KN/mQ12=Q2x0。85=10.92x0.85=9.28KN/m2、抗彎計算M=1/8Q11L2=1/8x10.35x0。22=0.05KN.m=50000N.m10厚竹膠板截面抵抗矩為11667mm3=M/W=50000/11667=4.29N/mm2〈13N/mm23、撓度就算10厚竹膠板截面慣性矩為58333mm4，E=9000N/mm2W=5Q12L4/384EI=5x9.28x2004/384x9000x58333=0.37mm10。4主梁梁底小方驗算1、抗彎驗算M=1/8Q11L2=1/8x10。35x6002=4。66x105N。m=M/W=4。66x105/33333=13.98N/mm2<87N/mm22、撓度驗算W=5Q12L4/384EI=5x9。28x6004/384x10000x4.16x106=0。38mm10。5次梁支撐計算1、荷載計算次梁砼荷載：0。3x0.8x1。1x24=6。3KN/m次梁鋼筋荷載：0。3x0.8x1.1x1。5=0.4KN/m模板荷載：1.1x1。1x0.5=0.6KN/m樓板砼荷載：0.8x0。18x1。1x24=3.8KN/m其余荷載:取2KN/m荷載合計：1/2(6.3+0.4+0.6+3.8+2）=6.55KN/m2、水平桿計算M=1/8qL2=1/8x6。554x1.12=0。99KN.m=M/W=0.99x1000x1000/5。077x103=195N/mm2〈205N/mm23、立桿計算l0=2a+h=2x0.3+1。5=2.1mlo1=Kh=1。15x1.5=1。725m取l0=2。1m，i=15。8mm=2100/15.8=132.9，查表得=0.38,A=4.89x102mm2,KH=1/(1+0。005)(H-4），其中取H=8。4m，即KH=1/（1+0.005）（H—4）=1/（1+0.005)(8.4-4）=0。23Nwt/AKH=6550/0.38x489x0。23=153N/mm2<205N/mm210。6樓板支撐計算1、荷載計算：樓板砼荷載：1。1x1.1x0。18x24=5.23KN/m樓板鋼筋荷載:1.1x1.1x1.1x0。18=0。24KN/m模板荷載：1.1x1。1x0。5=0.6KN/m施工荷載：1。1x1.1x1=1。21KN/m振搗荷載：1.1x1.1x2=2.42KN/m荷載合計：1/2x(5。23+0.24+0.6+1.21+2。42)=4.85KN/m2、水平桿計算=M/W=4。85x1.12x1000x1000/8x5.077x103=144N/mm2〈205N/mm2