無損檢測2級(jí)超聲XXXX考核習(xí)題(問答)

要考慮以下幾點(diǎn)：〔1〕使用范圍擴(kuò)大到金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道〔2〕增加了在用承壓設(shè)備無損檢測的技術(shù)要求〔3〕增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測內(nèi)容；增加鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容；統(tǒng)一爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容〔4〕將焊縫超聲檢測厚度范圍擴(kuò)大到6~400mm；增加鋼焊縫超聲檢測等級(jí)分類的內(nèi)容；增加T型焊縫超聲檢測內(nèi)容，以及奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測內(nèi)容m超聲檢測內(nèi)容系數(shù)公式的修正zb〕單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰〔3〕超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能a〕在到達(dá)所探工件的最大檢測聲稱時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dBb〕儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%c〕儀器和直探頭組合的始脈沖寬度〔在基準(zhǔn)靈敏度下〕B3、超聲檢測時(shí)，對(duì)靈敏度的補(bǔ)償有幾種？一般有三種：〔1〕耦合補(bǔ)償：在檢測和缺陷定量時(shí)，對(duì)由外表粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償〔2〕率減補(bǔ)償：在檢測和缺陷定量時(shí)，對(duì)材質(zhì)率減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償〔3〕曲面補(bǔ)償：對(duì)檢測面是曲面的工件，采用曲率半徑與工件相同或相近的比照試塊，通過比照試驗(yàn)進(jìn)行曲面補(bǔ)償4、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷類型識(shí)別是如何規(guī)定的？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷類型主要分為點(diǎn)狀缺陷、線性缺陷、體積狀缺陷、平面狀缺陷和多重缺陷五種。缺陷類型的概念在國內(nèi)主要由CVDA-84?壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?提出，是進(jìn)行斷裂力學(xué)計(jì)算的根本依據(jù)和主要參數(shù)。為了滿足在用承壓設(shè)備的檢驗(yàn)和斷裂力學(xué)計(jì)算的最低要求，標(biāo)準(zhǔn)在附錄L中對(duì)缺陷類型識(shí)別進(jìn)行詳盡的規(guī)定。缺陷識(shí)別是通過探頭從兩個(gè)方向掃查〔即前后和左右掃查〕，觀察其回波動(dòng)態(tài)波形來進(jìn)行的。缺陷類型只用單個(gè)探頭或單向掃查識(shí)別是不太可能的，一般采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞掃查等，通過對(duì)各種超聲信息綜合評(píng)定來進(jìn)行缺陷類型識(shí)別。5、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷定性和缺陷性質(zhì)估判是如何規(guī)定的？目前在無損檢測行業(yè)對(duì)缺陷定性的理解就是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)〔氣孔、夾渣、未焊透、未熔要想準(zhǔn)確地判定缺陷的性質(zhì)是有很大的困難的，為了保證標(biāo)準(zhǔn)能滿足實(shí)際工程工程對(duì)缺陷定性定量的要求，因此標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)缺陷類型識(shí)別的根底上，規(guī)定了缺陷性質(zhì)估判依據(jù)：a〕工件結(jié)構(gòu)與坡口形式b〕母材與焊材c〕焊接方法和焊接工藝d〕缺陷幾何位置e〕缺陷最大反射回波高度f〕缺陷定向反射特性g〕缺陷回波靜態(tài)波形h〕缺陷回波動(dòng)態(tài)波形同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)又規(guī)定了缺陷性質(zhì)估判程序：a〕反射波幅低于評(píng)定線或按本局部判斷為合格的缺陷原那么上不予定性b〕對(duì)于超標(biāo)缺陷，首先應(yīng)進(jìn)行缺陷類型識(shí)別，對(duì)于可判斷為點(diǎn)狀的缺陷一般不予定性c〕對(duì)于判定為線狀、體積狀、面狀或多重的缺陷，應(yīng)進(jìn)一步測定和參考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動(dòng)態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法等參數(shù)，同時(shí)結(jié)合工件結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性、焊接工藝和焊接方法進(jìn)行綜合判斷，盡可能定出缺陷的實(shí)際性質(zhì)容？隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速開展，在用設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)到達(dá)相當(dāng)規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫高壓，通 由于“檢規(guī)〞在表1和表2對(duì)于射線透照的評(píng)定級(jí)別相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有較大的放松，同時(shí)在表3和對(duì)壓力容器缺陷評(píng)定的條文中涉及到缺陷的定性和自身高度測定，這兩項(xiàng)參數(shù)到目前為止在國內(nèi)所有無損檢測標(biāo)準(zhǔn)中都沒有相應(yīng)的規(guī)定，給在用承壓設(shè)學(xué)技術(shù)的開展，保障在用承壓設(shè)備的平安使用，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局以及全國鍋爐、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員7、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊有哪些?標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊，標(biāo)準(zhǔn)采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊有：比照試塊是用于檢測校準(zhǔn)的試塊；比照試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進(jìn)行檢測時(shí)，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。9、鋼板檢測板厚大于探頭的三倍近場區(qū)時(shí),如何用底波來校準(zhǔn)靈敏度?板厚大于等于探頭的三倍近場區(qū)時(shí)，可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，第一次反射波高調(diào)整到滿刻度靈敏度相一致10、鋼板檢測時(shí),何種情況需采用第二次缺陷波和底波來評(píng)定缺陷?當(dāng)板厚較薄需采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí)，考慮到屢次迭加效應(yīng)的影響，此時(shí)基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。m不用于承壓設(shè)備的制造安裝，而是用于各個(gè)不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高Ⅴ級(jí)作為判廢標(biāo)準(zhǔn)。厚鋼板在軋制成型時(shí)，假設(shè)軋制能力或軋制比不夠，往往可能產(chǎn)生與檢測外表成一定角度的缺陷。它要比平行于檢測面的夾層類缺陷具有更大的危害，因此，對(duì)這類缺陷的加強(qiáng)檢測是非常重要的。但同時(shí)也考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際，出現(xiàn)這種情況還是相當(dāng)少的。14、對(duì)鋁〔鈦〕及其合金板材超聲檢測的缺陷記錄與鋼板超聲檢測的缺陷記錄有何不同？鋁(鈦)及其合金板材超聲檢測缺陷記錄鋼板超聲檢測缺陷記錄〔2)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ā睟1〕波高未到達(dá)滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波〔F1〕波高與底面第一次反射波〔B1〕波高國內(nèi)以前的鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測。但隨著承壓設(shè)備制造的開展和國外的經(jīng)濟(jì)交流不斷擴(kuò)大，實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測問題，卻沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行。許多單位對(duì)此做了實(shí)驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)常規(guī)鋼板超聲檢測方法對(duì)奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板是適用的，缺陷等級(jí)分類局部也是可行的。試驗(yàn)主要針對(duì)50mm以下的奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板，對(duì)于壁厚比擬厚的奧氏體鋼板材來說，由于晶粒粗大和各向異性趨于復(fù)雜，對(duì)檢測的影響還不是很清楚，因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。JB公式〔2〕計(jì)算衰減系數(shù)。本次修訂時(shí)，一些單位提出如采用小于三倍近場區(qū)的試塊應(yīng)如何處理，在此情況下增加了公式〔1〕計(jì)算衰減系數(shù)。但在件衰減系數(shù)時(shí)，主要還是應(yīng)該采用壁厚大于三倍近場區(qū)的試塊?！睟n-Bm〕——兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB式中各符號(hào)意義同公式〔1〕的規(guī)定17、鍛件檢測時(shí)，單直探頭基準(zhǔn)靈敏度如何確定?(反射體大小)當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時(shí)，原那么上可采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時(shí)，可直接采用試塊法確定基準(zhǔn)靈敏度。因?yàn)楫?dāng)聲程小于近場區(qū)長度時(shí)，鍛件底面回波與同聲程〔同深度〕的人工缺陷〔如平底孔〕回波理論公式那么不成立，近低量來判定缺陷大小是不可能的。19、采用雙晶直探頭檢測鋼鍛件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是如何規(guī)定探傷靈敏度調(diào)試的？采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊〔CSⅡ〕，利用一組不同檢測距離φ3平底孔〔至少3個(gè)〕,實(shí)測的距離-波幅曲線來校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場規(guī)律的變化，使檢測結(jié)果能根本如實(shí)地反映工件實(shí)際情況。 應(yīng)加工一塊與CSⅢ試塊材料、外表粗糙度和尺寸〔高和寬〕相同，但外表為平面的試塊。測定時(shí)，可先將探頭放在平試此時(shí)，率減器讀數(shù)差既為由于曲率不同而引起的聲能損失。一般在對(duì)有曲率的工件進(jìn)行檢測，但在平試塊上檢驗(yàn)靈敏度時(shí),需要進(jìn)行這種測定。21、標(biāo)準(zhǔn)為什么對(duì)鍛件超聲檢測中的游動(dòng)信號(hào)特別重視？信號(hào)稱之為游動(dòng)信號(hào)。游動(dòng)信號(hào)之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當(dāng)缺陷取向與檢測面傾斜一個(gè)角度時(shí)，探頭每移動(dòng)一個(gè)點(diǎn)，聲程就會(huì)發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化。探頭移動(dòng)速度快，不同聲程缺陷波的變化也快，于是構(gòu)成缺陷游動(dòng)信號(hào)。紋。但一般說，具有游動(dòng)信號(hào)特征的缺陷具有明顯的方向性，對(duì)焊件危害比擬大，因此說游動(dòng)信號(hào)是一種危險(xiǎn)信號(hào)，需要在超聲檢測中加以特別注意。游動(dòng)信號(hào)除與聲程差有關(guān)外，還與檢測靈敏度、重復(fù)頻率、焊件內(nèi)部組織、缺陷與檢測面的方位角和探頭的指向角有關(guān)。ASME-V篇是以熒光屏滿刻度5%作為全波消失和存在的界限值。標(biāo)準(zhǔn)采用ASME的定義，明確規(guī)定全波消失法是指在某一當(dāng)量靈敏度條件下，利用底波或缺陷回波降至熒光屏滿刻度5%以下作為全波消失的界限值，來判斷缺陷是否存在和明確測方法。23、碳鋼和低合金鋼鍛件為什么要采用橫波檢測？而奧氏體鋼鍛件一般不采用橫波檢測？碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測時(shí)，一般選用直探頭采用縱波進(jìn)行檢測，以取得較好的檢測效果。但由于有些鍛件形狀比擬復(fù)雜，而且鍛造方向千變?nèi)f化，因此，也可能產(chǎn)生取向各異的各種缺陷，此時(shí)僅靠直探頭縱波檢測已不能滿足質(zhì)量要求，而必須增加采用橫波檢測工序以取得較好的檢測效果。如超高壓整體鍛造氣瓶、水晶釜、筒形和環(huán)形鍛件等都存在這個(gè)問由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴(yán)重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無法進(jìn)行檢測。而縱波由于波長比擬大，衰減相比照擬小、信噪比擬高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測這局部內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的比照試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測鍛件大致相近?？紤]到不同奧氏體鋼鍛件和奧氏體鋼鍛件不同部位的不同情況，從檢測工作的嚴(yán)肅性考慮，應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件比照試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比擬。24、奧氏鋼鍛件能否只制備一套比照試塊，通過測定衰減系數(shù)來解決粗晶粒材料的檢測問題?斜探頭的K值規(guī)定一般為不能。應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件比照試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比擬。不是。因?yàn)镵值在以下不是純橫波探傷，既有折射縱波，也有折射橫波。25、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)接焊接接頭檢測規(guī)定A、B、C三個(gè)檢測技術(shù)等級(jí)有什么意義？A級(jí)檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測，B級(jí)檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊縫檢測，C級(jí)檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊縫檢測。26、JB/T4標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)接焊接接頭檢測規(guī)定A、B、C三個(gè)檢測技術(shù)等級(jí)，其主要區(qū)別有哪些？主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面ABC級(jí)為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)?！?〕對(duì)焊接接頭余高的要求，A級(jí)、B級(jí)不要求將焊接接頭的余高磨平，而C級(jí)要求將焊接接頭的余高磨平。7、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)接焊接接頭兩側(cè)母材區(qū)域的直探頭超聲檢測是如何規(guī)定的？一般情況下認(rèn)為制造重要設(shè)備的鋼板一般都經(jīng)超聲檢測合格，通常不存在鋼板再驗(yàn)收問題。但由于鋼板是按平行線檢測，而且一些小缺陷是不計(jì)的，因此，難免在聲束〔包括斜探頭和直探頭〕經(jīng)過的母材區(qū)域存在一些小分層缺陷。這些小缺陷對(duì)容器使用不構(gòu)成什么威脅，但有可能影響焊接接頭缺陷的檢測效果。從保證無損檢測的可靠性考慮，有必要預(yù)先對(duì)聲束經(jīng)過的區(qū)域進(jìn)行超聲檢測，以保證對(duì)焊接接頭缺陷的檢測效果。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用靈敏度較高的C級(jí)檢測重要承壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位增加直探頭超聲掃查。28、在熒光屏上繪制距離--波幅曲線應(yīng)注意什么問題?在熒光屏上繪制距離--波幅曲線，應(yīng)特別注意最大檢測距離處的曲線位置不得過低。全跨距檢測時(shí)，深度為工件厚度的2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的40％，至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的20％。距離--波幅曲線位置太低，超出了儀器的線性動(dòng)態(tài)范圍，實(shí)際上是降低了掃查靈敏度。且波幅過低，探頭掃查過程中的回波動(dòng)態(tài)變化不宜觀察到，容易導(dǎo)A定，有線性缺陷特征，一般能代表工件內(nèi)部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀?yuàn)A渣，且適用于各種K值探頭。30、標(biāo)準(zhǔn)為何刪去窄間隙對(duì)接焊接接頭采用串列式超聲檢測的內(nèi)容？開展，窄間隙對(duì)接焊接接頭所占比例愈來愈大。這類對(duì)接焊接接頭往往會(huì)產(chǎn)生與檢測面垂直或近似垂直的坡口未熔合和裂紋，對(duì)設(shè)備的平安運(yùn)行威脅很大，而反射面光滑的坡口未熔合缺陷用常規(guī)超聲方法很難檢出。困難，實(shí)用性差，無法得到應(yīng)用，故此刪去?？仃嚰夹g(shù)。電渣焊焊接接頭中容易出現(xiàn)“八〞字裂紋，增加與焊縫中心線成45°的斜角掃查就是為了更有效地檢測“八〞字裂紋。32、鋼對(duì)接焊接接頭〔平板、管座、T型〕超聲檢測的掃查靈敏度是有何新規(guī)定?T它們各自探測時(shí)最大聲程處的距離一波幅曲線評(píng)定線靈敏度33、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍與鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍有何差異?鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32~159mm或壁厚為4~6mm，外徑大于或等于159mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備和壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：適用于壁厚大于或等于5mm，外徑為80~159mm或壁厚5~8mm，外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金接管環(huán)向焊接接頭mm250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢測奧氏體鋼焊接接頭由于存在各向異性，晶粒粗大、組織不均勻等特點(diǎn)，造成探頭超聲聲場的一些根本特性和聲場規(guī)律發(fā)生束發(fā)生畸變，聲波不再以直線傳播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再適用等，給超聲檢測帶來很大困難。由JB有將奧氏體焊接接頭的超聲檢測列入標(biāo)準(zhǔn)。但是目前國內(nèi)對(duì)奧氏體鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢測的呼聲比擬高〔這主要指的是對(duì)在用承壓設(shè)備奧氏體鋼焊接接頭的缺陷檢測，以及對(duì)9Ni、5Ni鋼等奧氏體焊接接頭射線檢測過程中的超聲補(bǔ)充檢測〕，加上近年來有關(guān)技術(shù)研究取得進(jìn)展，國外已 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為36、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測哪一類工件的雙晶直探頭應(yīng)滿足附錄A要求？37、承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測時(shí)，什么情況下須以縱波方法作輔助檢測？對(duì)于分層類缺陷以哪種方法評(píng)定結(jié)果為準(zhǔn)？ 〔1〕缺陷幅度大于距離-波幅曲線〔基準(zhǔn)線〕的質(zhì)量等級(jí)定為Ⅲ級(jí) 質(zhì)量等級(jí)單個(gè)缺陷指示長度Ⅲ大于Ⅱ級(jí)者I征是什么?II由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，這是尺寸小于分辨力極限〔即缺陷尺寸小于超聲探頭在缺陷位置處聲束直徑〕缺陷的信號(hào)特征。40、波形模式Ⅱ的特征是什么?探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上均顯示一個(gè)鋒利回波。探頭前后和左右掃查時(shí)，一開始波幅平滑地由零上升到峰值，探頭繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，波幅根本不變，或只在±4dB的范圍內(nèi)變化，最后又平滑地下降到零。聲束接近垂直入射時(shí)，由光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波型模式Ⅱ。41、波形模式Ⅲa和Ⅲb的特征是什么?是有一定長度和高度的光滑反射體的特征波形，探頭在各個(gè)不同的位置探測缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)參差不齊的回波。探頭移動(dòng)時(shí)，回波幅度起伏較大〔±6dB〕。聲束接近垂直入射和傾斜入射，由不規(guī)那么的大反射體所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)波形Ⅲa42、波形模式Ⅳ的特征是什么?探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上顯示一群密集信號(hào)〔在熒光屏?xí)r基線上有時(shí)可分辨，有時(shí)無法分辨〕，探頭移動(dòng)時(shí)，信號(hào)時(shí)起時(shí)伏。如能分辨，那么可發(fā)現(xiàn)每個(gè)單獨(dú)信號(hào)均顯示波形Ⅰ的特征。表示由密集形缺陷所產(chǎn)生的反射動(dòng)態(tài)聲程距離較大時(shí)，如要分清波形Ⅰ和波形Ⅱ，應(yīng)特別仔細(xì)，因?yàn)槠脚_(tái)式動(dòng)態(tài)波形可能很難發(fā)現(xiàn)，除非反射體很大。當(dāng)距離另外，探頭在有曲率的外表掃查時(shí)也要特別注意，因?yàn)榛夭▌?dòng)態(tài)波形有可能明顯改變。圖和圖所示兩例即說明此點(diǎn)。在圖中，點(diǎn)反射體所顯示的回波動(dòng)態(tài)特征與波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。在圖中，反射體的反射特征為波形Ⅲa，而在平外表上那么為波形Ⅲb。44、端點(diǎn)衍射波法測定缺陷自身高度時(shí)，如何進(jìn)行距離修正?水平距離修正值：Δβ深度距離修正值：Δβ45、采用端部最大回波法測定缺陷自身高度，基點(diǎn)應(yīng)如何確定?使探頭沿缺陷延伸方向掃查，為保證不漏過缺陷端點(diǎn)，應(yīng)盡可能多從幾個(gè)方向或用其它聲束角度進(jìn)行重復(fù)測量。對(duì)大平面或體積狀缺陷，應(yīng)沿長度方向在幾個(gè)位置作測定。在測定缺陷高度時(shí)，應(yīng)在相對(duì)垂直于缺陷長度的方向進(jìn)行前后掃查。缺陷最大自身高度的回波確定為缺陷端部回波，如以下圖。測定時(shí)應(yīng)以缺陷兩端的峰值回波A和A1作為基點(diǎn)。。46、采用6dB法測定缺陷自身高度與測定缺陷指示長度方法有何不同?采用6dB法測定缺陷自身高度：使探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡(luò)線的形態(tài)。假設(shè)缺陷的端部回波比擬明顯，那么以端部最大回波處作為6dB法的起始點(diǎn)；假設(shè)缺陷回波只有單峰，且變化比擬明顯，那么以最大回波處作為起始點(diǎn)；假設(shè)回波高度變化很小，可將回波迅速降落前的半波高值，作為6dB法測高的起始點(diǎn)。缺陷指示長度：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用6dB法47、回波動(dòng)態(tài)波形的類型分幾種，如何識(shí)別?回波動(dòng)態(tài)波形的類型大致可分為點(diǎn)狀反射體、光滑的大平面反射體、不規(guī)那么大反射體、密集形反射體四種。它們可以通過回波動(dòng)態(tài)波形來識(shí)別。如點(diǎn)狀反射體由波形模式Ⅰ來表示，光滑的大平面反射體由波形模式Ⅱ來表示，不規(guī)那么大反射體由波形模式Ⅲa和Ⅲb來表示，密集形反射體由波形模式Ⅳ來表示。48、奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測，聲束通過母材和通過焊接接頭分別測繪的兩條距離--波幅曲線間距應(yīng)小于10dB，為什么?奧氏體鋼焊縫各向異性明顯，晶粒粗大、組織不均勻，而母材奧氏體晶粒要比焊縫小得多，且組織較均勻，故應(yīng)分別繪制標(biāo)，是保證檢測靈敏度和信噪比的根本要求。49、奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測，只采用一次波法(直射法)檢測，為什么?因?yàn)閵W氏體不銹鋼對(duì)接接頭具有晶粒粗大和各向異性，超聲檢測起來本來就比擬困難，如采用二次波檢測奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭，主聲束畸變更嚴(yán)重，噪聲更大，定位定量更不準(zhǔn)，所以通常只能采用一次波法(直射法)檢測。50、對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測，為什么推薦采用高阻尼窄間隙縱波K1斜探頭？奧氏體不銹鋼焊縫的組織特點(diǎn)是晶粒粗大且既有方向性，它對(duì)超聲檢測造成的困難主要有：，聲束發(fā)生扭曲而且縱波的振動(dòng)方向也是縱波扭曲較小的一個(gè)原因。另外，實(shí)驗(yàn)說明。斜入射縱波為45°時(shí)，為最正確路徑，此時(shí)散射最小。而高阻尼探頭的脈沖窄，有利于提高分辨率。因此，對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波K1斜探頭51、標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種，采用超聲檢測時(shí)有何規(guī)定？鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測方法檢測。對(duì)于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法進(jìn)行檢測。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測進(jìn)行補(bǔ)充檢測。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫建議采用射線檢測。52、對(duì)堆焊層檢測時(shí)，為什么要規(guī)定縱波雙晶斜探頭的焦點(diǎn)深度位于堆焊層和母材的結(jié)合部位？縱波雙晶斜探頭主要用于檢測堆焊層下再熱裂紋，這種裂紋一般出現(xiàn)在奧氏體不銹鋼堆焊層下的母材中，裂紋方向垂直于的特點(diǎn)是在焦點(diǎn)區(qū)域具有較高的靈敏度和信噪比。因此，為了有效地檢測堆焊層下再熱裂紋，縱波雙晶斜探頭的焦點(diǎn)深度應(yīng)位于堆焊層和母材的結(jié)合部位。53、采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向，為什?這是因?yàn)槎押笇又械娜毕菔怯啥押腹に囁鶝Q定的，堆焊層中的缺陷大多數(shù)為沿堆焊方