8D 質(zhì)量問題的分析和解決方法

1盛旺汽車零部件(昆山)有限公司28三月20238D質(zhì)量問題的分析和解決方法質(zhì)量部2目錄1.什么是8D2.為什么要推行8D3.何時采用8D4.8D的目標5.8D的步驟及案例31.什么是8D二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為TOPS（TeamOrientedProblemSolving）即“團隊導向問題解決法”。8D問題求解法（8DProblemSolving）,D是Discipline（步驟、原則）的首字母。之后成為IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。41.什么是8D8D是當問題的原因為未知時一種解決問題的標準方法.8D是交流糾正措施的一種形式,一種提高意識和報告改進進展情況的方法.8D是一種解決問題的工具,作為一個過程,8D應從問題出現(xiàn)時就開始.8D的特點:＊以事實為依據(jù)＊用數(shù)據(jù)說話＊致力于處理根本原因,而不是癥狀51.什么是8D5此方法以團隊運作為導向，以事實為基礎(chǔ)，避免介入個人主見，使問題的解決能更具條理性。面對問題應群策群力，互相幫助、相互配合、才能徹底解決問題。62.為什么要推行8D提高客戶滿意度，增強其對供方的產(chǎn)品和過程的信心防止相似或類似問題的再次發(fā)生通過建立小組訓練內(nèi)部合作的技巧提供問題有效解決的方法73.何時采用8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D84.8D的目標提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)；8D格式，原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。95.8D的步驟及案例D0：緊急反應措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預防再發(fā)生D8：小組祝賀105.8D的步驟及案例D0：緊急反應措施目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。關(guān)鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。工具：趨勢圖/排列圖/緊急反應措施。實施要點：8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；癥狀是問題的顯示。115.8D的步驟及案例D0：緊急反應措施（案例）125.8D的步驟及案例D1：小組成立目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個小組長。關(guān)鍵要點：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標;分工;程序;小組建設(shè)。工具：行動計劃、時間管理、團隊憲章。實施要點：沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。因為我們要做的是：1.建立一個由具備過程/產(chǎn)品知識的人員組成小組，2.確定時間，職責和所需學科的技術(shù)，3.確定小組負責人135.8D的步驟及案例選擇小組成員的準則按需要調(diào)整團隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配145.8D的步驟及案例小組成員分工＊組長＊是小組成員＊起項目經(jīng)理的作用＊保證小組完成任務＊確定會議日期＊編制議程＊在小組內(nèi)有最后控制權(quán)＊設(shè)定目標和目的＊組員＊任務力量的主體＊具有所需的技巧＊遵守8D過程＊必須具有很好的判斷力,能做出有力的評價和建議＊記錄員＊是小組成員＊作記錄和頒發(fā)會議記錄

＊協(xié)助組長做好會議后勤工作＊跟蹤和記錄小組成員的重要貢獻

＊負責行政細節(jié)＊負責數(shù)據(jù)保管155.8D的步驟及案例D1：小組成立（案例）165.8D的步驟及案例D2：問題說明目的：用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等?！笆裁闯隽耸裁磫栴}”關(guān)鍵要點：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”。工具：5W2H175.8D的步驟及案例D2：問題說明（5W2H）5W2H解釋WHO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量185.8D的步驟及案例D2：問題說明（案例）Whereistheproblemfound?BBACWhenwastheproblemfirstseen?2019/5/2113:00Howistheproblemdetected?

VisualInspectionWhoSensestheproblem?BBACVOCAAuditorWhatisthedefectrate?OnewheelwithdirtwasfoundbyVOCA,50vehicleswere100%sortedbyBBACPPS,nomorerejectwasfound.195.8D的步驟及案例D3：實施并驗證臨時措施目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）。

關(guān)鍵要點：評價緊急響應措施；找出和選擇最佳“臨時抑制措施”；決策；實施，并作好記錄；驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）。

工具：方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。詳解：確定并實施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：處理問題的癥狀在執(zhí)行前驗證有效性在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件ICA需要在24H內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。205.8D的步驟及案例D3：實施并驗證臨時措施臨時措施消除問題及后果只能治標(可能再發(fā))永久措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))臨時措施與永久措施的區(qū)別215.8D的步驟及案例D3：實施并驗證臨時措施（案例）225.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因；關(guān)鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因、原因可否使問題排除、驗證、控制計劃；

工具：魚骨圖、頭腦風暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、3L5W等。詳解：查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、頭腦風暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。魚骨圖分析法1.

1953年日本管理大師石川馨先生發(fā)明了一種極方便又有效的原因分析法，叫“魚骨圖”又叫“石川圖”。2.魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可稱為“因果圖”。魚骨圖廣泛應用于質(zhì)量管理。3.魚骨圖分析法倡導頭腦風暴法，它是一種通過集思廣益、發(fā)揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會議方法。4.魚骨圖有四大原則：嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。魚骨圖的用法:魚骨圖是一個非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。它使我們問自己：問題為什么會發(fā)生？使項目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。能夠集中于問題的實質(zhì)內(nèi)容，而不是問題的歷史或不同的個人觀點。以團隊努力，聚集并攻克復雜難題。辨識導致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導致問題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補救措施，正確行動。魚骨圖分析法頭腦風暴研討會讓所有成員表達心聲，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析。目標集中，追求設(shè)想數(shù)量，越多越好。主張獨立思考，各抒己見。鼓勵巧妙地利用和改善他人的設(shè)想。禁止批評和評論，提倡自由發(fā)言，任意思考，知無不言，言無不盡。與會人員一律平等，各種設(shè)想全部記錄。不強調(diào)個人成績，以小組的整體利益為重，創(chuàng)造民主環(huán)境。不阻礙個人新觀點的產(chǎn)生，激發(fā)個人追求更多更好的主意。魚骨圖分析法魚骨圖使用步驟

查找要解決的問題；把問題寫在魚骨的頭上；召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；把相同的問題分組，在魚骨上標出；根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因；拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題？針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題）；當深入到第五個層次后，認為無法繼續(xù)進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。魚骨圖分析法分析的要點:

確定大要因(大骨)時，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人機料法環(huán)”著手，管理類問題一般從“人事時地物”層別，應視具體情況決定；大要因必須用中性詞描述(不說明好壞)，中、小要因必須使用價值判斷(如……不良)；腦力激蕩時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析；中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因——問題關(guān)系，小要因應分析至可以直接下對策；如果某種原因可同時歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關(guān)聯(lián)性最強者為準(必要時考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關(guān)性最強的要因歸類。)選取重要原因時，不宜超過7項，且應標識在最末端原因。魚骨圖分析法魚骨圖基本結(jié)構(gòu):３２１４５６魚骨圖分析法魚骨圖分析法的步驟:①決定問題的特性。簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。１特性魚骨圖分析法特性和主骨特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標志。１２特性主骨魚骨圖分析法③大骨和要因。大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。３要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。

魚骨圖分析法④中骨、小骨、孫骨。中骨「事實」。（不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。）小骨要圍繞「為什么會那樣？」來寫。孫骨要更進一步來追查「為什么會那樣？」來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４魚骨圖分析法Personnelwithoutinductiontraining33MATERIALENVIRONMENTEnvironmentnocleanStaffclothingpollutionSprayroomnooutwardpressureNozzlefaultorhaveinclusionsFilterbreakagePoormaintenanceofequipmentFilterBlockedSpaceisnotcoverAirinletfilterscreenisbrokenMENMACHINEDeviceparametersettingserrorMETHODLackworkingSOPMethodofoperationisnotdescribedindetailSpraythemaintenanceperiodisnotreasonableWorkflowerrorsOperatorerrorEquipmentisnotstableSOPisnotupdated,hasbeennolongervalidPainthasnotprovidedforinfavorableenvironmentpreservation,hasalreadybeenvoidedUsingtheWrongpaintPaintisoutofshelflifeWhyarehaveforeigninclusions?EquipmentfailureUnqualifiedpersonneltooperateFatigueinspectionTinycontaminationsincoatingBelowfactorneedtoverify1．StaffclothingpollutionSpaceisnotcoverPersonnelwithoutinductiontrainingOperatorerrorFilterbreakageNozzlefaultorhaveinclusionsPoormaintenanceofequipmentEquipmentfailureSpraythemaintenanceperiodisnotreasonableTinycontaminationsincoatingSprayroomnooutwardpressure5.8D的步驟及案例（魚骨圖案例）341．StaffclothingpollutionWehavelaborprotectionarticleswearstandard,caneffectivelypreventpersonsfromfallinghairandclothingfibersdropinthewheelssurface.Soit’snotanrealimpactfactor5.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因（根本原因確認案例）3510.TinycontaminationsincoatingTinycontaminationsfromliquidcolorpaintandpowdercoatings,currentlyinusethescreeningmachinedoesnotcompletelyremovethem.Soit’sanrealimpactfactorUsethefilterscreentogetinclusionfromliquidcolorpaintUsethefilterscreentogetinclusionfrompowdercoatings5.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因（根本原因確認案例）365.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因（根本原因確認表案例）375.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因（5W案例）問題描述ProblemDescription潛在現(xiàn)象PotentialPhenomena1stWHY2ndWHY3rdWHY4thWHY5thWHY2019.05.21，VOCA發(fā)現(xiàn)1個外觀不合格輪,隨后PPS對50輛車進行了全檢，沒有發(fā)現(xiàn)更多的不良.

OnewheelwithdirtwasfoundbyVOCA,50vehicleswere100%sortedbyBBACPPS,nomorerejectwasfound.涂層表面同色（灰色）雜質(zhì)被流出Dirtofthesamecolor(gray)onthepaintsurfacearedrawnout檢查人員認定B面1.5MM同色雜質(zhì)OKTheinspectorsdeterminedthatthe1.5mmsame-colordirtonsideBwasOK按照外觀規(guī)范，B面同色（灰色）雜質(zhì)標準為2mm，是允收的。未被當做黑色雜質(zhì)判定Accordingtotheappearancespecification,thesamecolor(gray)dirtonsideBis2mm

isacceptable.Notjudgedasblackdirt.檢查時在檢查人員的視角認定雜質(zhì)為灰色，沒有進行多角度判斷Duringtheinspection,theimpuritieswereidentifiedasgrayintheinspector'sperspective,withoutmulti-anglejudgment規(guī)范中未規(guī)定，多角度下目視，任意角度為黑色的，即判定為黑色Thespecificationdoesnotstipulateneedtovisualinspectionfrommultipleangles,arbitraryAngleisblack,isjudgedtobeblack規(guī)范中沒有更新這項要求Thisrequirementisnotupdatedinthespecification385.8D的步驟及案例D4：確定并驗證根本原因（3L5W案例）395.8D的步驟及案例D5：選擇和驗證永久糾正措施目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

關(guān)鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃。工具：FMEA、設(shè)計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計、檢查表、記錄表。詳解：通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的措施。而解決問題的方案應確?？梢员３珠L期效果。有的8D報告中D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數(shù)，加強督察力度，加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案要具體，用數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強到5個檢1個；同樣的加強培訓，原來培訓次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。405.8D的步驟及案例D5：選擇和驗證永久糾正措施（案例）PermanentCorrectiveActionResp.TargetDateUsecompressedairtoautomaticallyremovedustfromthesurfaceofthewheelringbeforesprayingtopreventdustfrombeingcoveredinthepaint.Fanglin

WangMay/20/2018Replacetheoutlayerfilterscreenandchangefromthecommonfilterscreentothebagfilterscreentoensurecleanerairfiltration.Eric

WangJun/04/2018Theliquidcolorpaintincreasesthefilterscreen,inadditiontothefilteringfunctionoftheequipmentitself,italsoaddsanotherfiltrationtopreventthepollutantintheliquidcolorpaintfromcausingtheinclusion.EricWangMay/31/2018AccordingtotheSuggestionsoftheequipmentmanufacturer,upgradetheexistingultrasonicpowderscreeningmachinetomakethepowdercoatingbettercleanerandpreventtheinclusionofpollutants.FanglinWang

Jun/15/2018415.8D的步驟及案例D6：實施永久糾正措施目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果；關(guān)鍵要點：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改；工具：FMEA、防錯、SPC、PPAP詳解：確定并實施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控，在必要時，實施應急措施。

42Usecompressedairtoautomaticallyremovedustfromthesurfaceofthewheelringbeforesprayingtopreventdustfrombeingcoveredinthepaint.Combinedwiththeexistingdustseparator,electrostaticdustremovalequipmentandspacesealingmeasures,theyarecaneffectivelyreducetheimpactofdustintheair.5.8D的步驟及案例D6：實施永久糾正措施（案例）43Replacetheoutlayerfilterscreenandchangefromthecommonfilterscreentothebagfilterscreentoensurecleanerairfiltration.Singlelayercommonfilterscreenfiltering,filteringeffectisnotgoodChangetothebagfilterscreen,differentfromthepreviousmodel,thefilteringeffectisbetter5.8D的步驟及案例D6：實施永久糾正措施（案例）44Theliquidcolorpaintincreasesthefilterscreen,inadditiontothefilteringfunctionoftheequipmentitself,italsoaddsanotherfiltrationtopreventthepollutantintheliquidcolorpaintfromcausingtheinclusion.WorkingstatusAddedtheinnerfilterFilterscreen5.8D的步驟及案例D6：實施永久糾正措施（案例）45AccordingtotheSuggestionsoftheequipmentmanufacturer,upgradetheexistingultrasonicpowderscreeningmachinetomakethepowdercoatingbettercleanerandpreventtheinclusionofpollutants.ThefilterscreenisfinerandthefiltrationeffectisbetterLittleheat,novibrationsUltrasonicpowerisbigger,workingefficiencyisbetterAfterfiltering,itisdirectlyaddedtotheequipmentthroughthepipelinetopreventsecondarypollutionintheprocessofpersonnelhandling5.8D的步驟及案例D6：實施永久糾正措施（案例）46TiminglineUsecompressedairtoautomatically