市政隧道洞口超前大管棚施工方案

PAGEPAGE28江門市xx路北延線工程（xx路～xxx路）xxx隧道洞口超前大管棚施工方案一、工程概況1、概述江門市xx路北延線工程（xx路～xxx路）南起北環(huán)路，北至規(guī)劃路，道路全長3.179km，xxx隧道采用新奧法進行設(shè)計和施工，左線起訖樁號ZK1+615～ZK1+983，長368m。右線起訖樁號YK1+590～YK1+990長400m。由于隧道洞口淺埋、偏壓，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線進、出洞口40m，隧道拱部120°范圍內(nèi)采用Φ108無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注將支護輔助施工，共設(shè)四環(huán)，每環(huán)鋼管總長40m，環(huán)向間距0.4m，外插角約為1°，注水泥漿。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時可注水泥-水玻璃雙液漿。隧道開挖最大尺寸為寬*高=14.1m*9.38m。隧道限界寬度為13.25m，限界高度為5m，路面寬度為11.75m。設(shè)計采用C25鋼筋混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。套拱內(nèi)設(shè)3榀Ⅰ20a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用Φ22螺紋鋼連接，間距為100cm。超前大管棚采Φ108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，節(jié)長4m、6m。采用Φ90厚5mm長15cm的鋼管連接，縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。超前大管棚施工時，鋼管與隧道中線平行，其仰角為1°（不含路線縱坡度）。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量有：Φ108*6鋼管：7200m；Φ127*5導(dǎo)向管：360m；425#水泥漿：720m3；導(dǎo)向墻C25砼：159.2m3；Φ25鋼筋：83.2t。3、編制依據(jù)(1)本工程設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告(2)監(jiān)理工程師組織、設(shè)計代表參加的圖紙會審和設(shè)計文件技術(shù)交底會；(3)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60－2009）(4)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）(5)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）(6)本單位具有的設(shè)備資源、施工力量及技術(shù)實力。(7)本工程施工建設(shè)、施工安全、質(zhì)量、檢驗交付等過程中涉及的國家政府、交通部、當(dāng)?shù)卣c此相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、法律和相關(guān)文件要求等。二、自然概況1、地形地貌擬建場地地貌屬于丘陵與山前沖淤積地帶，隧止區(qū)主要為林地、局部有沖溝切割。地面標(biāo)高（黃海高程）在+2.28~89.35m之間，為江門獨立坐標(biāo)系。隧道進口上部自然上坡，植被發(fā)育，上坡坡度約25~30°；下部為人工邊坡，高月20~30m，坡度約45~50°，坡體裸露，邊坡表層為薄層硬塑粉質(zhì)粘土，坡身為全、強風(fēng)化片巖。邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定性較好，但有失隱隱患。隧道軸線與山體等高線斜交，排水條件較好，隧道施工時對人工邊坡需進行支護。隧道出口為自然上坡，植被發(fā)育，坡度約30~45°，坡體裸露，隧道軸線與上體等高線近正交，排水條件較好。2、地基巖、土層（1）巖層、巖性及穩(wěn)定性評價勘察資料表明，在鉆探所達深度范圍內(nèi)，隧止區(qū)巖土層按其成因類型、形成年代、物質(zhì)組份及物理力學(xué)性質(zhì)等特征可分為下表示巖層，其質(zhì)特征和揭露情況詳見下表。隧道圍巖特征及穩(wěn)定性評價表巖土名稱飽和單軸抗壓強強度Rc(MPa)圍巖主要工程地地質(zhì)條件圍巖開挖后的穩(wěn)穩(wěn)定性(跨度10-15m))主要工程地質(zhì)特特征結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)粉質(zhì)粘土(3))、(4)粉質(zhì)粘土呈硬塑塑狀態(tài)。松散、松軟結(jié)構(gòu)構(gòu)圍巖極易坍塌變變形，開挖挖穩(wěn)定性極極差，無自自穩(wěn)能力。全風(fēng)化片巖(66-1)、強風(fēng)化片巖(66-2)強風(fēng)化砂砂巖(5-2))全風(fēng)化片巖(66-1)呈堅硬土土柱狀，遇遇水后易崩崩解，強度度迅速降低低。強風(fēng)化片巖(66-2)、強風(fēng)化化砂巖(5-22)風(fēng)化裂隙隙極發(fā)育，巖巖芯呈土及及半巖半土土狀，合金金鉆進容易易，其總體體性質(zhì)較近近土體。散體土狀結(jié)構(gòu)或或角碎狀松松散結(jié)構(gòu)易坍塌，開挖穩(wěn)穩(wěn)定性差，淺淺埋時易出出現(xiàn)地表下下沉，無自自穩(wěn)能力。中風(fēng)化片巖(66-3)受地質(zhì)構(gòu)造影響響很嚴(yán)重，節(jié)節(jié)理裂隙很很發(fā)育RQD值低。碎石狀壓碎結(jié)構(gòu)構(gòu)拱部無支護時可可產(chǎn)大范圍圍的坍塌，側(cè)側(cè)壁有時失失穩(wěn)，開挖挖穩(wěn)定性較較差。微風(fēng)化片巖(66-4)受地地質(zhì)構(gòu)造影影響嚴(yán)重，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，巖體體完整性及及穩(wěn)定性差差，RQD值較低呈塊石狀、碎石石狀鑲嵌結(jié)結(jié)構(gòu)拱部無支護時可可產(chǎn)生中~小坍塌，側(cè)側(cè)壁基本穩(wěn)穩(wěn)定，爆破破震動過大大易坍塌。3、隧道圍巖分級根據(jù)《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTGD70-2004）進行隧道圍巖級別的劃分，并綜合考慮了：巖體的風(fēng)化程度、受構(gòu)造影響程度、結(jié)構(gòu)特征、節(jié)理發(fā)育程度，并且參考了巖體的地震波速、巖體的質(zhì)量指標(biāo)RQD值等因素。（1）巖石抗壓強度指標(biāo)（堅硬程度）本次勘察在鉆孔中采取了中風(fēng)化、微風(fēng)化片巖樣進行了單軸抗壓強度試驗。試驗結(jié)果見“巖石單軸抗壓試驗報告”由勘察報告可知隧道范圍內(nèi)中風(fēng)化片巖為較軟巖，微風(fēng)化片巖為較軟巖~較堅硬巖。（2）巖體結(jié)構(gòu)特征完整狀態(tài)及節(jié)理裂隙發(fā)育程度根據(jù)對鉆探巖芯的完整程度和裂隙發(fā)育情況，微風(fēng)化片巖裂隙較發(fā)育，RQD約60~70%，體積節(jié)理數(shù)約8~10條/m3。中風(fēng)化片巖裂隙很發(fā)育，RQD約10~20%，體積節(jié)理數(shù)約10~20條/m3。中風(fēng)化片巖裂隙很發(fā)育，RQD約5~10%，體積節(jié)理數(shù)約15~25條/m3。（3）隧道圍巖劃分根據(jù)《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTGD70-2004）中圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)BQ、修正值[BQ]計算公式，隧道圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)BQ及修正值[BQ]見下表。圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)計算式：BQ=90+3RC+250KV圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)修正值計算式：[BQ]=BQ-100（K1+K2）圍巖基本質(zhì)量指標(biāo)BQ、修正值[BQ]表圍巖名稱風(fēng)化程度單軸飽和抗壓強度（Mppa）完整性系數(shù)（KV）BQK1K2[BQ]片巖中風(fēng)化0.30.30.4微風(fēng)化0.5500.4砂巖中風(fēng)化0.200.30.4備注：RC－巖石單軸飽和抗壓強度（MPa）；KV－巖體完整性系數(shù)；K1－地下水影響修正系數(shù)；K2－主要軟弱結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀影響修正系數(shù)。隧道圍巖級別劃分按下表。圍巖級別劃分表[BQ]≤250251～3500351～4500451～5500圍巖級別ⅤⅣⅢⅡ4、各巖土層力學(xué)參數(shù)指標(biāo)建議值根據(jù)各類圍巖野外原位測試、室內(nèi)土工試驗及室內(nèi)各種巖石試驗結(jié)果，按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合深圳地區(qū)經(jīng)驗，各類圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)建議采用下表數(shù)值。圍巖的物理力學(xué)指標(biāo)初步建議值巖土層名稱圍巖級別密度ρ(g/cm3)彈性抗力系數(shù)KK(MPa/m)彈性模量（靜態(tài)態(tài)）EGPa泊松比μ計算摩擦角φ摩擦系數(shù)（圬工與圍巖）f承載力特征值ffak（MPa）粉質(zhì)粘土(3))、(4)Ⅴ1.8800.50.5024°0.200.22全風(fēng)化片巖(66-1)、強風(fēng)化片巖(66-2)、強風(fēng)化化砂巖(5-1))Ⅴ2.01401.50.4035°0.3全風(fēng)化片巖0.35強風(fēng)化片巖、強強風(fēng)化砂巖巖0.7中風(fēng)化片巖(66-3)、中風(fēng)化化粉砂巖Ⅳ2.535060.3048°0.41.5微風(fēng)化片巖(66-4)Ⅳ2.6800200.2760°0.555、隧道洞身工程地質(zhì)條件評價（1）隧道洞身圍巖情況根據(jù)野外地質(zhì)調(diào)查及鉆探情況，結(jié)合區(qū)域資料分析，隧道洞身基本位于片巖、砂巖內(nèi)。洞身圍巖大部分為強風(fēng)化片巖、砂巖，部分地段為中、微風(fēng)化片巖，洞口局部為全風(fēng)化片巖，隧道圍巖為V級。（2）圍巖壓力對洞身開挖的影響隧道上覆圍巖最厚為60m，從鉆探巖芯看，巖體裂隙較發(fā)育，說明巖體內(nèi)應(yīng)力釋放得較充分，隧道施工時會出現(xiàn)洞壁巖體剝離或掉塊現(xiàn)象（或出現(xiàn)微聲發(fā)射現(xiàn)象）。（3）地質(zhì)構(gòu)造對洞身圍巖的影響本次勘察沒發(fā)現(xiàn)明顯的斷層構(gòu)造帶，但巖體內(nèi)節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙一般均呈閉合狀或微張開狀，裂面新鮮，裂隙的存在主要破壞了巖體的完整性，除低了圍巖級別，隧道開挖期間，各種裂隙的不利組合可能會導(dǎo)致局部圍巖松動或掉塊和小塌方，另外裂隙也是地下水的運移通道，但從鉆探循環(huán)液化的消耗情況看，巖體內(nèi)裂隙連貫性較差，透水性差。（4）地下水對洞身開挖及穩(wěn)定的影響隧道沿線屬丘陵地貌，地表水逕排條件良好，洞身地下水的補給來源主要為大氣降水的垂直滲透補給，巖體內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造主要為裂隙且多呈閉合或微張開狀態(tài)，透水性較差，故在隧道施工期間一般不會出現(xiàn)大的涌水現(xiàn)象。（5）掘進與支護方法的建議隧道洞身的圍巖級別基本為IV~V級，山體中部部分洞身為中、微風(fēng)化片巖，隧道掘進初步建議采用礦山法。隧道設(shè)計及施工時，V級圍巖加強施工支護。三、施工工藝流程大管棚施工工藝流程見下圖所示。四、施工方法1、鉆機工作平臺開挖首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺?？紤]鉆機平臺高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置進行加深，具體開挖斷面如下圖所示。開挖方法主要采用機械開挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機、裝載機裝渣、汽車運輸出渣。測量放線測量放線施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管鉆孔棚管安設(shè)棚管制作注漿注漿材料及機具準(zhǔn)備洞身開挖及支護封閉工作面/作止?jié){墻鉆機作業(yè)平臺開挖大管棚施工工藝流程圖2、測量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。3、施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管（1）工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀工字鋼架，工字鋼半徑為8.41m，間距1米。每榀鋼架分為三個單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查,每榀鋼架每端共需4套螺栓、螺母。鋼架安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0~+5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。3榀鋼架間縱向采用φ22鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到25cm(即工字鋼底部的混凝土保護層厚度)（2）導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架架設(shè)完成后，進行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為140mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，導(dǎo)向管的長度是2.0米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計要求焊接在工字鋼架上。導(dǎo)向管中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm安裝導(dǎo)向管時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。（3）模板安裝：導(dǎo)向墻鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如1-2所示。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用5厘米厚木板安裝，木板間連接采用加背撐方式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差±10mm，導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯臺允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時報技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核自檢，自檢后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。（4）混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、導(dǎo)向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。（5）混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于7天?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設(shè)計強度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。4、封閉開挖面開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。噴射砼的強度為C25。5、鉆孔(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應(yīng)自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。(2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm，先施工奇數(shù)后偶數(shù)。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。(4)鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。(5)鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。(7)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。(8)工藝要求①鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。②需要搭設(shè)鉆機平臺時，應(yīng)滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。③鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。④在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時，應(yīng)認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進行清孔。5、管棚的加工(1)成孔后要立立即清孔并并下管，以以免因坍孔孔造成孔內(nèi)內(nèi)堵塞而無無法順利安安裝。(2)長管棚為直徑為為108mmm、壁厚厚為6mmm的無縫鋼鋼管。管棚棚管壁上鉆鉆孔，并呈呈梅花形布布置其縱向向、橫向間間距為155cm，尾部部為不鉆孔孔的止?jié){段段200cmm。鋼花管管在同一截截面的接頭頭數(shù)不得超超過管數(shù)的的50%。(3)管棚在安裝前用用高壓風(fēng)對對孔內(nèi)進行行掃孔、清清孔，清除除孔內(nèi)浮渣渣，確保孔孔徑（孔徑徑不得小于于127ccm）、孔孔深符合要要求，防止止堵孔。管管棚可采用用頂進安裝裝，逐節(jié)接接長，用于于接長管節(jié)節(jié)的接頭鋼鋼管用300cm長φ90*5mmm的鋼管管，并外留留2cm空隙隙進行滿焊連連接。(4)根據(jù)設(shè)計圖紙，在φ108鋼管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠采用3根主筋為25mm的螺紋鋼，主筋采用搭接焊接，搭接長度為10d、25cm。管棚的加工及安裝如下圖所示：6、管棚及鋼筋籠籠安裝(1)大管棚鋼管管分為管尖尖段、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段、管頂頂段。管尖尖段鋼管長長為4.55m，內(nèi)設(shè)設(shè)鋼筋籠，第第一條鋼筋筋伸出鋼管管0.2m、第二條鋼鋼筋伸出鋼鋼管0.44m、第三三條鋼筋伸伸出鋼管00.6m，鋼鋼筋籠底部部設(shè)置在直直管段與管管尖交接處處。標(biāo)準(zhǔn)段段鋼管長為為9m，內(nèi)設(shè)鋼筋筋籠長9..7m。管頂段段鋼管長為為8.5mm，內(nèi)設(shè)鋼鋼筋籠長88.0m。鋼筋籠的的鋼筋加工工好后采用用現(xiàn)場安裝裝。(2)大管棚鋼鋼管和鋼筋筋籠安裝時時，首先用用勾機吊起起管尖段鋼鋼管，人工工進行對孔孔、推頂，如如人工無法法推頂鋼管管進孔時，鋼鋼管外露部部分應(yīng)用門門式架等搭搭設(shè)臨時支支撐點，管管尖段鋼管管與標(biāo)準(zhǔn)段段相接用套套φ90*5mmm的鋼管管并用點焊焊固定，φ90*5mmm的鋼管管臨時套一一節(jié)1.00m長φ108**6mm的鋼鋼管作為保保護套管以以保護鋼管管籠，用勾勾機推頂保保護套管使使管尖段鋼鋼管上管口口距導(dǎo)向管管外露面約約10cm的位置置，再用勾勾機吊起標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段鋼管管，就位后后進行鋼筋筋籠接長，鋼筋籠采采用現(xiàn)場安安裝，兩頭頭按設(shè)計圖圖紙位置焊焊接固定在在φ108**6mm鋼管管兩端的φ90*5mmm套管內(nèi)內(nèi)，接長采采用搭接焊焊，搭接綁扎扎長度為25cm（10d），焊接好好后推頂鋼鋼管至距管管尖段鋼管管2cm處，進進行φ108**6mm鋼管管接長焊接接，采用滿滿焊，焊縫縫寬度為22cm。以此類推，完成成整條大管管棚鋼管及及鋼筋籠的的接長和安安裝。7、注漿(1)管棚及鋼筋筋籠安裝完完成后進行行注漿，漿漿液采用水水灰比為1：1的水泥漿漿液，注漿漿順序原則則上由低孔孔位向高孔孔位進行。首首先對鋼花花管進行單單液注漿，注注漿壓力取取0.5～3.0MPa，根據(jù)實實際情況調(diào)調(diào)整注漿參參數(shù)，取得得管棚注漿漿施工經(jīng)驗驗。(2)工藝要求①注漿前應(yīng)采用噴噴混凝土、噴混凝土土加注漿或或加其它的方方式對開挖挖工作面進進行封閉，形形成止?jié){墻墻，防止?jié){漿液回流影影響注漿效效果。②注漿的順序原則則上由低向高依次次進行，有有水時從無無水孔向有有水孔進行行，一般采采用逐孔注注漿。③注漿壓力根據(jù)巖巖層性質(zhì)、地地下水情況況和注漿材材料的不同同而定，一一般情況下下注漿初始始壓力取0.5～1.0Mppa，注漿終壓壓取1.5～2.0MMpa。④注漿方式：在管管棚口直接接注漿，注注漿管深入入管棚0.2～0.5mm。⑤以單孔設(shè)計注漿漿量和注漿漿壓力作為為注漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)，其其中應(yīng)以單單孔注漿量量控制為主主，注漿壓壓力控制為為輔，注漿漿至φ108**6mm鋼管管與導(dǎo)向管管之間的空空隙連續(xù)流流出水泥漿漿為止；注注漿時要注注意對地表表以及四周周進行觀察察，如壓力力一直不上上升，應(yīng)采采取間隙注注漿方法，以以控制注漿漿范圍。⑥注漿時，應(yīng)對注注漿管進行行編號（注注漿編號應(yīng)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向管的編編號一致），每每個注漿孔孔的注漿量量、注漿時時間、注漿漿壓力作出出記錄，以以保證注漿漿質(zhì)量，注注漿記錄包包括：注漿漿孔號、注注漿機型號號、注漿日日期、注漿漿起止時間間、壓力、水水泥品種和和標(biāo)號、漿漿液容重和和注漿量。⑦灌漿的質(zhì)量直接接影響管棚棚的支護剛剛度，因此此必須設(shè)法法保證、檢檢驗灌漿的的飽滿、密密實。⑧注漿孔封堵方式式：采用鋼鋼板在鋼管管口焊接封封堵，預(yù)留留注漿管，注注漿管必須須安裝閥門門，堵頭必必須封閉嚴(yán)嚴(yán)實。注漿漿完成后采采用快干水水泥砂漿進進行封堵φ108**6mm鋼管管與導(dǎo)向管管之間的空空隙。準(zhǔn)備工作1、施作導(dǎo)向墻2、制作鋼花管鉆孔頂進鋼管棚消孔放置鋼筋籠注漿管路檢查準(zhǔn)備工作1、施作導(dǎo)向墻2、制作鋼花管鉆孔頂進鋼管棚消孔放置鋼筋籠注漿管路檢查注漿拌漿結(jié)束壓力流量達到要求？否是鋼管堵頭圖鋼管堵頭圖8、注漿異?，F(xiàn)象處處理：(1)發(fā)生串漿現(xiàn)現(xiàn)象，即液液漿從其他他孔中流出出時，采用用多臺泵同同時注漿或或堵塞串漿漿隔孔注漿漿；(2)水泥漿壓力力突然升高高，可能發(fā)發(fā)生了堵管管，停機檢檢查；(3)注漿迸漿量量很大，壓壓力長時間間不升高，則則應(yīng)調(diào)整漿漿液濃度及及配合比，縮縮短凝膠時時間，進行行小量低壓壓力注漿或或間歇式注注漿，使?jié){漿液在裂隙隙中有相對對停留時間間，以便凝凝膠，但停停留時間不不能超過混混合漿的凝凝膠時間，才才能避免產(chǎn)產(chǎn)生注漿不不飽滿。9、注漿時應(yīng)注意事事項：(1)漿液配制：：水泥漿采采用臥式攪攪拌機拌和和。水灰比比W/C==0.5～1.0。在注漿漿前試驗合合理確定漿漿液配比、注注漿壓力等等注漿參數(shù)數(shù)。漿液配配比選擇要要考慮巖石石裂隙情況況及漿液擴擴散半徑，現(xiàn)現(xiàn)場通過試試驗確定。配制漿液時，要要注意加料料順序和速速度，防止止?jié){液結(jié)塊塊。漿液隨隨配隨用，用用多少配多多少，以免免造成浪費費。配制好好的漿液，需需經(jīng)過濾后后方可進入入泵體，以以防雜物堵堵塞管路或或泵體。(2)注漿施工：：采用2臺BW-2250/50型注漿泵泵注漿。清清孔后，按按由下孔至至上孔的順順序施工，漿漿液先稀后后濃、注漿漿量先大后后小程序注注漿，如遇遇串孔或跑跑漿則隔孔孔灌壓。(3)注漿壓力控控制：注漿漿壓力按分分級升壓法法控制，由由注漿泵油油壓控制調(diào)調(diào)節(jié)。具體體調(diào)法是：：啟動注漿漿泵，正常常運轉(zhuǎn)后關(guān)關(guān)閉泵口閥閥門，泵停停止運轉(zhuǎn)后后，旋轉(zhuǎn)壓壓力調(diào)解旋旋鈕，將油油壓調(diào)在要要求的油壓壓刻度值上上。隨著注注漿阻力的的增大，泵泵壓隨之增增高，當(dāng)達達到調(diào)定值值時，自動動停泵。為為防止由于于壓注速度度過大，造造成上壓過過快返漿、漏漏漿等異常常現(xiàn)象，影影響注漿質(zhì)質(zhì)量。(4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：：采用終壓壓和注漿量量雙控制。一一般以單管管設(shè)計注漿漿量為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)注漿漿壓力達到到設(shè)計終壓壓不小于20minn，進漿量量仍達不到到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時，也可可結(jié)束注漿漿。(5)清洗注漿系系統(tǒng)：達到到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，停止止注漿，隨隨即卸下注注漿混合器器及注漿系系統(tǒng)，并用用清水清洗洗干凈。以以保證下次次注漿順利利進行。施施工中要加加強勞動保保護，防止止?jié){液沾染染人體。(6)效果檢查：：開挖檢查查漿液滲透透及固結(jié)狀狀況；據(jù)壓壓力漿量曲曲線分析判判斷；沒達達到設(shè)計要要求時，須須補注處理理。五、施工人員、機機械設(shè)備投投入表1、施工人員投入入序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1管理人員22測量人員43機械工54電工65砼工86鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員312雜工6合計602、施工機械投入入序號設(shè)備名稱及規(guī)格格單位數(shù)量備注1管棚鉆機臺12汽車臺1運料3交流電焊機臺14鏈鉗把25鉆桿根56管鉗把27大號扳手把28大錘把19沖擊鉆頭φ1330mm個310沖擊鉆頭φ766mm個311鉆桿聯(lián)接套個1212鋼管頂進聯(lián)接套套個613注漿混合器個314注漿機臺115風(fēng)動氣腿鑿巖機機臺416混凝土輸送泵臺117插入式振動器臺2六、施工進度安排排進洞口大管棚施施工計劃開開工日期為為20111年5月1日，計劃劃完工日期期為20111年5月30日，工工期為300個工作日日。出洞口大管棚施施工計劃開開工日期為為20111年9月1日，計劃劃完工日期期為20111年9月30日，工工期為300個工作日日。如遇征地、拆遷遷等原因，致致使工程無無法進行施施工，則工工期順延。七、質(zhì)量保證措施施1、貫徹質(zhì)量方針針，確定質(zhì)量量奮斗目標(biāo)標(biāo)，提高全員員質(zhì)量意識識。（1）貫徹執(zhí)行ISOO90022質(zhì)量體系系標(biāo)準(zhǔn)，施施工中嚴(yán)密密組織，明明確分工，責(zé)責(zé)任落實，嚴(yán)嚴(yán)格我企業(yè)業(yè)提出的質(zhì)質(zhì)量方針。（2）根據(jù)我企業(yè)制定定的質(zhì)量目目標(biāo)，制定定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，組織協(xié)協(xié)調(diào)各部門門，各工序序，以質(zhì)量量為本，以以優(yōu)質(zhì)取勝勝。（3）強化全員質(zhì)量意意識，牢固固樹立“百年大計計，質(zhì)量第第一”的企業(yè)經(jīng)經(jīng)營思想，利利用崗前教教育、崗位位培訓(xùn)作為為質(zhì)量管理理的先導(dǎo)措措施，把質(zhì)質(zhì)量管理工工作變?yōu)槊棵總€職工的的自覺行動動。每個職職工每周受受訓(xùn)時間不不少于4小時，使使技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)程盡人皆皆知，在施施工中嚴(yán)格格要求，嚴(yán)嚴(yán)格管理，培培養(yǎng)企業(yè)開開拓求實、精精益求精的的良好作風(fēng)風(fēng)。同時，注注意抓好工工程質(zhì)量的的穩(wěn)定性和和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的自覺性性，做到五五個一樣：：有人檢查查無人檢查查一樣，隱隱蔽工程外外露工程一一樣，突擊擊施工和正正常施工一一樣，不同同工序不同同難度一樣樣，堅持高高技術(shù)高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一樣。（4）堅持質(zhì)量管理責(zé)責(zé)任制，做做到目標(biāo)清清、任務(wù)清清，定崗定定責(zé)。班組組對個人、施施工隊對班班組、項目目部對施工工隊逐級考考核。實行行質(zhì)量否決決權(quán)，引入入競爭機制制，落實獎獎罰措施，做做到“一包三保”（即：包包任務(wù)、保保質(zhì)量、保保安全、保保工期）。（5）在質(zhì)量管理上，積積極配合建建設(shè)單位搞搞好各種監(jiān)監(jiān)督、檢查查，充分發(fā)發(fā)揮各級質(zhì)質(zhì)檢員的作作用。進行行詳細的技技術(shù)交底，精精心指導(dǎo)施施工，進行行全過程的的監(jiān)控，確確保施工嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工規(guī)范及及操作規(guī)程程要求進行行。（6）加強對測量、量量測人員的的管理，保保證測量和和量測的質(zhì)質(zhì)量。在主主管工程師師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，堅持持三級測量量和換手測測量復(fù)核制制。2、建立健全的質(zhì)質(zhì)量體系，從從組織上確確保質(zhì)量計計劃目標(biāo)的的實現(xiàn)（1）建立質(zhì)量組織管管理體系。為為了確保項項目工程質(zhì)質(zhì)量，項目目經(jīng)理部成成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，以項項目經(jīng)理負負總責(zé)的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組和以項項目總工程程師負責(zé)的的技術(shù)管理理體系。建建立項目經(jīng)經(jīng)理部（安安質(zhì)部）、工工程隊（質(zhì)質(zhì)檢工程師師）、工班班（質(zhì)檢員員）三級質(zhì)質(zhì)量量管理理網(wǎng)絡(luò)，配配齊、配好好有關(guān)質(zhì)檢檢、技術(shù)、測測量、試驗驗人員及設(shè)設(shè)備，質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組負責(zé)責(zé)定期召開開質(zhì)量分析析會議，檢檢查分析質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)計計劃的執(zhí)行行情況。（2）組建強干的工地地試驗和測測量隊伍，配配備先進的的儀器設(shè)備備。為確保保質(zhì)量計劃劃目標(biāo)的實實現(xiàn)，在正正式開工之之前，首先先選派技術(shù)術(shù)水平高、操操作熟練的的技術(shù)人員員，配備先先進的儀器器設(shè)備，分分兩級組建建強干的試試驗隊伍和和測量隊伍伍。在項目目經(jīng)理部建建立中心試試驗室和精精密測量隊隊；工程隊隊建立試驗驗組和測量量班。中心心試驗室負負責(zé)專項工工程試驗、原原位測試、施施工期觀測測、“復(fù)檢”、“抽檢”等工作；；工程隊試試驗組負責(zé)責(zé)大面積施施工“跟蹤檢測”。測量隊隊負責(zé)控制制測量、施施工期觀測測、重要結(jié)結(jié)構(gòu)的定位位放樣、“復(fù)測”、“抽測”等；施工工隊測量班班負責(zé)本隊隊施工中的的日常測量量“自檢工作”。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終終身責(zé)任制制。認真貫貫徹國務(wù)院院辦公廳國國辦發(fā)[19999]166號《國務(wù)務(wù)院辦公廳廳關(guān)于加強強基礎(chǔ)設(shè)施施工程質(zhì)量量管理的通通知》的精精神,嚴(yán)格實施施質(zhì)量負責(zé)責(zé)制和質(zhì)量量終身責(zé)任任職，實行行企業(yè)法人人代表，項項目負責(zé)人人，各級技技術(shù)人員及及工班負責(zé)責(zé)人，對工工程質(zhì)量負負相應(yīng)責(zé)任任，層層簽簽訂質(zhì)量終終身責(zé)任書書，做到分分工負責(zé)到到位，責(zé)任任落實到人人，提高全全員質(zhì)量意意識。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量保證制制度，從管管理上確保保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)為了確保工程質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)據(jù)工程建設(shè)設(shè)的需要，建建立系統(tǒng)完完善的質(zhì)量量管理制度度，并在施施工過程中中嚴(yán)格執(zhí)行行。（1）建立開工前的技技術(shù)交底制制度和崗前前培訓(xùn)制度度工程開工前，必必須由主管管工程師向向全體施工工人員進行行技術(shù)交底底，講清該該項工程的的設(shè)計要求求、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定位位方法、幾幾何尺寸、功功能作用及及與其他工工程的關(guān)系系、施工方方法和注意意事項等，使使全體人員員在徹底明明了施工對對象的情況況下投入施施工。本工程專業(yè)工種種人員都按按國家及重重慶市有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行培訓(xùn)考核核，持證上上崗。同時時在施工前前，由質(zhì)檢檢和技術(shù)部部門對關(guān)鍵鍵工序和特特殊工序編編制詳細的的工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，明明確技術(shù)要要求和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，并并繪制大樣樣圖，制作作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)卡，層層層交底，一一直交到作作業(yè)班組。（2）關(guān)鍵工序和特殊殊工序?qū)嵭行信哉掘炇帐罩贫鹊叵鹿こ碳夹g(shù)要要求高，施工工藝藝復(fù)雜，我企業(yè)一一貫的作法法是技術(shù)班班干部24小時輪換換值班。對對本工程中中的關(guān)鍵工工序和特殊殊工序，由由技術(shù)干部部和質(zhì)管人人員輪流值值班，實行行旁站檢查查驗收。（3）建立“五不施工”、“三不交接”制度堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M進行技術(shù)交交底不施工工；圖紙和和技術(shù)要求求不清楚不不施工；測測量樁和資資料未經(jīng)換換手復(fù)核不不施工；材材料無合格格證或試驗驗不合格者者不施工；；工程不經(jīng)經(jīng)檢查簽證證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢記錄不不交接；未未經(jīng)專業(yè)人人員驗收合合格不交接接；施工記記錄不全不不交接。（4）建立嚴(yán)格的隱隱蔽工程檢檢查簽證制制度堅持施工中自檢檢、互檢、交交接檢的三三檢制度，開開展“檢查上道道工序，保保證本道工工序，服務(wù)務(wù)下道工序序”的三工序序活動，把把好質(zhì)量關(guān)關(guān)，并嚴(yán)格格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查查制度，所所有隱蔽工工程在施工工隊自檢基基礎(chǔ)上，再再經(jīng)項目部部質(zhì)檢工程程師檢查，報報監(jiān)理工程程師簽認后后，方可進進入下道工工序施工，并并建立可追追溯記錄。隱隱蔽工程檢檢查程序詳詳見圖2-6。（5）測量資料須經(jīng)換換手復(fù)核，最最后交由總總工程師審審核后報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。現(xiàn)現(xiàn)場測量基基線、水準(zhǔn)準(zhǔn)點等主要要有關(guān)標(biāo)志志均須進行行定期復(fù)測測檢驗。（6）建立嚴(yán)格的“跟跟蹤檢測”制度。檢檢測工作將將按“施工跟檢”、復(fù)檢和“抽檢”三種方式式進行。（7）建立嚴(yán)格的原材材料、成品品、半成品品進場驗收收制度對采購進場的原原材料及成成品、半成成品要由質(zhì)質(zhì)量安全部部組織進行行驗收，參參加驗收的的人員包括括質(zhì)量、技技術(shù)、物資資及使用部部門的有關(guān)關(guān)人員。驗收的內(nèi)容包括括：①進場貨物的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否符符合采購計計劃；②供應(yīng)廠家產(chǎn)品合合格證或檢檢驗報告是是否齊全；；③產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢檢查，并填填寫檢查驗驗收記錄；；④取樣進行試驗，并并填寫試驗驗報告。按驗收程序收貨貨后分類保保管，作好好標(biāo)記并保保管好樣品品。質(zhì)量檢檢查記錄和和試驗報告告要隨樣品品一起保存存?zhèn)洳?。對對檢查驗收收不合格的的原材料、成成品、半成成品，要馬馬上清除出出場，不得得在場內(nèi)堆堆放。Yes。YesNo進行下道工序簽署合格意見Yes。YesNo進行下道工序簽署合格意見施工單位自檢整改填寫驗收單項目技術(shù)員復(fù)驗收隱蔽工程檢查程程序圖（8）建立健全原材料料、成品、半半成品的管管理制度檢查合格，同意意進場的原原材料、成成品和半成成品要分類類、分批堆堆放，并設(shè)設(shè)立標(biāo)志帳帳卡，堅持持按用途歸歸口保管、發(fā)