數控加工工藝期末試卷A和答案解析

./2012-2013年第1學期數控加工工藝期末考試試卷〔A班級課程學號姓名題號一二三四五六七八總分單選題〔每題2分,共20分1、CNC系統(tǒng)是指〔。A、適應控制系統(tǒng)B、群控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計算機數控系統(tǒng)2、精車時的切削用量的選擇,一般是以〔為主A、提高生產率B、降低切削功率C、保證加工質量D、降低切削力3、工件上一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為〔。A、完全定位B、過定位C、欠定位D、不完全定位4、定位基準在粗基準和精基準兩種,選擇定位基準應力求基準重合原則,即〔統(tǒng)一。A、設計基準,粗基準和精基準B、沿工件輪廓切面切入C、設計基準,工藝基準和編程原點D、設計基準,精基準和編程原點5、車刀主切削刃在基面上的投影與進給運動速度方向之間的夾角稱為〔。A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角6、刀具磨純標準通常都按〔的磨損值來制訂。A、月牙洼深度；

B、前面；C、后面；

D、刀尖。7、制造較高精度、切削刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用<>。A、碳素合金；B、高速工具鋼；

C、硬質合金；D、立方氮化硼。8、G00在數控系統(tǒng)中代表<>。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動；

D、外圓循環(huán)。9、準備功能G90表示的功能是<>。A、預備功能；

B、固定循環(huán)；

C、絕對尺寸；

D、增量尺寸。10、數控系統(tǒng)中,那一組字段〔地址在加工過程中是模態(tài)的<>。A、G01F；B、G27G28；C、G04；D、M02。判斷題〔每小題1分,共10分1、數控車床具有運動傳動鏈短,運動副的耐磨性好,摩擦損失小,潤滑條件好,總體結構剛性好,抗振性好等結構特點。〔2、硬質合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。〔3、加工誤差是指加工零件的實際幾何參數與理想零件的幾何參數的不符合程度?！?、刀具的主后刀面是與工件的已加工表面相對的表面?！?、刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向?！?、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段?！?、編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系?！?、數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償?！?、在數值計算車床過程中,已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標,以增量尺寸方式表示時,其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標?！?0、G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令?！蔡羁疹}〔每空1分,共15分1、切削用量三要素是指、、。對于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并應編入程序單內。2、工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據,稱為。3、采用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法,稱為。4、在切削過程中,工件形成三個表面：、、。5、對刀點既是程序的起點,也是程序的終點。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的基準或基準上。6、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具和補償功能。7、在數控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為路線。8、編程時的數值計算,主要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標或刀具中心軌跡的節(jié)點和結點的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是,逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是。簡答題〔每題6分,共30分影響加工精度的因素有哪些？數控機床的坐標軸與運動方向是如何確定的？試舉例說明絕對值編程和增量編程的區(qū)別？簡述刀位點、對刀點、換刀點、機床原點、工件零點的概念5、簡述采用G92XaZb指令建立工件坐標系對到的具體步驟。計算編程題〔共25分1、圖示零件加工時,圖樣要求保證尺寸10±0.1,但這一尺寸不便直接測量,要通過測量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸L及其上、下偏差。編制完成如圖所示工件的加工程序。%0001N1G92X40Z5T0101;設立坐標系,定義刀尖點位置N2;主軸以400r/min順時針旋轉N3G00X0;到達工件中心N4G01Z0F60;接觸工件毛坯N5U24W-24R15;加工R15圓弧段N6;加工R5圓弧段N7;加工直徑26外圓N8X40Z5;回對刀點N9;主軸停、主程序結束M03S4002012-2013年第1學期數控加工工藝期末考試試卷〔A答案單選題〔每題2分,共20分1-5DCBAA6-10CBCCA判斷題〔每小題1分,共10分1-5√√√×√6-10√×√√×填空題〔每空1分,共15分1、切削速度、切削深度

、進給量

2、定位基準3、六點定位4、待加工表面；加工表面；已加工表面5、設計、工藝6、長度、半徑

7、加工8、基點、節(jié)點

簡答題〔每題6分,共30分1、影響加工精度的因素有哪些？答：影響加工精度的主要因素有：〔1>工藝系統(tǒng)的幾何誤差。包括機床、刀具和夾具等的制造誤差及其磨損?！?>工件裝夾誤差?！?>工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差?！?>工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差?！?>工件殘余應力引起的變形。〔6>其他誤差。包括原理誤差,測量誤差、調整誤差等。2、數控機床的坐標軸與運動方向是如何確定的？機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向,即刀具原理工件的方向為軸的正方向。數控機床規(guī)定傳遞主切削力的軸為主軸,與主軸軸線平行或中和的坐標軸即為Z坐標軸；一般規(guī)定X坐標軸為水平方向,且垂直于Z坐標軸并平行于弓箭的裝夾面；Y坐標軸垂直于X、Z坐標軸,其運動的正方向根據X、Z坐標軸的正方向,按照笛卡爾坐標系來判斷。3、試舉例說明絕對值編程和增量編程的區(qū)別？答：絕對值編程是根據預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時,首先要指出編程原點的位置,并用地址X、Z進行編程<X為直徑值>。有的數控系統(tǒng)用G90指令指定絕對值編程。增量值編程是根據與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的。采用增量值編程時,用地址U、W代替X、Z進行編程。4、簡述刀位點、對刀點、換刀點、機床原點、工件零點的概念答：1刀位點是指刀具的定位基準點。2對刀點是指在數控機床上加工零件,刀具相對零件運動的起始點。對刀點也稱作程序起始點或起刀點。3換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。4機床原點<機械零點>是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點。它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點。隨著書空機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設正在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。5工件零點是工件坐標系的原點。5、簡述采用G92XaZb指令建立工件坐標系對到的具體步驟。答：1機床回參考點；2試切測量；〔具體展開3計算坐標增量；〔展開如何計算4對刀；〔刀架中心在機床坐標系中的坐標值5建立工件坐標系。計算編程題〔共25分1、圖示零件加工時,圖樣要求保證尺寸10±0.1,但這一尺寸不便直接測量,要通過測量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸L及其上、下偏差。解：〔1畫尺寸鏈圖〔2判斷各環(huán)性質圖中：10±0.10封閉環(huán)。40±0.05、L增環(huán)。550-0.05減環(huán)。〔3根據定義計算：∵10=〔40+L-55∴工序尺寸L=10+55-40=25∵+0.10=<+0.05+ESL>-<-0.05>∴其上偏差ESL=+0.10-0.05-0.05=0∵-0.10=<-0.05+EIL>-0∴其下偏差EIL=-0.10+0.05=-0.05答：工序尺寸及其上下偏差為250-0.05。2、編制完成如圖所示工件的加工程序。%0001N1G92X40Z5T0101;設立坐標系,定義刀尖點位置N2;主軸以400r/min順時針旋轉N3G00X0;到達工件中心N4G01Z0F60;接觸工件毛坯N5U24W-24R