氫氰酸生產(chǎn)工藝比較

。-可編輯修改-氫氰酸生產(chǎn)工藝比較國(guó)外主要使用直接法生產(chǎn)氫氰酸，我國(guó)主要采用丙烯腈副產(chǎn)法生產(chǎn)氰化氫。工藝方法工藝簡(jiǎn)介優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注直接法安氏法主要原料：甲烷、氨氣、氧氣催化劑：鉑-銠合金（鉑-銠比為9:1）或者鉑-銥合金絲網(wǎng)催化劑生產(chǎn)條件：常壓、1000℃以上反應(yīng)式：CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O流程簡(jiǎn)單。氨轉(zhuǎn)化率僅為60~70%為獲得更高產(chǎn)率，目前該法已改進(jìn)并衍生出其它生產(chǎn)路線(xiàn)：如甲醇（醛）氨氧化法、丙烯和甲醇（醛）同時(shí)氨氧化法、氧化氮和甲烷制備法、甲醇氨氧化和甲醛分解同時(shí)制備氰化氫法、銨鹽水溶液或有機(jī)溶液取代氣體氨源的氨氧化法、乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同時(shí)氨氧化法。適用于天然氣豐富地區(qū)，目前在四川地區(qū)常用甲醇氨氧法主要原料:甲醇、液氨、空氣催化劑：鐵鉬或鐵銻催化劑（固定床反應(yīng)器）生產(chǎn)條件：0.1~0.22MPa，300~600℃反應(yīng)摩爾比：甲醇：液氨：空氣=1:0.9~1.2:16~50反應(yīng)式：工藝操作安全穩(wěn)定；基本無(wú)三廢排放；生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品純度高剛進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化淄博浦式化學(xué)顧問(wèn)已在山東臨沂、淄博等地建立了5套工業(yè)化裝置。技術(shù)指導(dǎo)：蒲為民BMA法主要原料：甲烷、氨氣（反應(yīng)分子比：1.08:1.001）催化劑：管狀鉑固定反應(yīng)床（為保證反應(yīng)溫度，一般在管狀催化劑的周?chē)淙肟扇夹詺怏w）生產(chǎn)條件：常壓、1100~1400℃反應(yīng)式：NH3+CH4=HCN+3H2該法產(chǎn)率約為80~85%，且生成的H2可循環(huán)利用。1、投資大；2、反應(yīng)使勁較長(zhǎng)，NH3和CH4可分解為N2和焦炭，影響產(chǎn)率。為改進(jìn)技術(shù)，原料方面：加氫使碳、氮、氫的摩爾比為1:1.33:13，避免炭黑形成；催化劑方面：在鉑催化劑中摻雜0.01~20mol銅、銀、金、鈀、鎢等元素，或通過(guò)使用Al2O3改善催化劑，提高產(chǎn)率；設(shè)備方面，通過(guò)在原反應(yīng)管中放入有小孔的導(dǎo)氣管，加速混合反應(yīng)氣的速度來(lái)提高產(chǎn)率。Fluohmic法主要原料：氨和碳?xì)浠衔铮ㄍǔ楸榛蚨⊥椋┥a(chǎn)條件：電加熱，流化床反應(yīng)反應(yīng)式：3NH3+C3H8→3HCN+8H2不使用催化劑。輕油裂解法主要原料：液氨、燒堿、輕油（或汽油）、石油焦粒、氮?dú)馍a(chǎn)條件：常壓或微負(fù)壓、電流導(dǎo)電發(fā)熱，1450℃反應(yīng)式：CnH2n+1+nNH3→nNCN+(2n+1)H22NH3→N2+3H2CnH2n+2→nC+(n+1)H2原料易得；尾氣可回收利用。1、耗電高（1噸氫氰酸耗電6400Kw/h）；2、原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品多為易燃易爆或劇毒有害物質(zhì)，生產(chǎn)操作安全風(fēng)險(xiǎn)大；3、反應(yīng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，檢修頻繁；4、副產(chǎn)炭黑污染環(huán)境間接法丙烯腈副產(chǎn)法主要原料：丙烯、氨和空氣；生產(chǎn)條件：440~450℃主副反應(yīng)方程式為：2CH6+2NH3+3O2→2C3H3N+6H2O生成氰化氫的副反應(yīng)為：CH3CH=CH2+O2→3HCN+6H2O副產(chǎn)品氰化氫約為主產(chǎn)品丙烯腈的0.1~0.15倍。大型丙烯腈裝置副產(chǎn)氫氰酸在目前是成本最低、最經(jīng)濟(jì)的方法。易燃易爆氣