某客運(yùn)專(zhuān)線混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGE混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的砼澆筑是所有建筑工程的基礎(chǔ)工程和重要組成部分，也是整個(gè)質(zhì)量管理活動(dòng)的重點(diǎn)，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證砼澆筑過(guò)程的質(zhì)量特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、適用范圍適用于某客運(yùn)專(zhuān)線XX工程總隊(duì)承建的各類(lèi)工程項(xiàng)目中砼的澆筑施工。3、編制依據(jù)3.1鐵路砼施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.2鐵路砼施工技術(shù)指南。3.3客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工技術(shù)指南。3.4客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。3.5鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。3.6客運(yùn)專(zhuān)線鐵路施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南。4．施工要求4.1模板：保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；模板具有足夠的強(qiáng)度，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能出現(xiàn)的各項(xiàng)荷載；模板接縫不漏漿，與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。4.2砼澆筑施工4.2.1混凝土原材4.2.1.1水泥：水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。對(duì)于大體積混凝土也可以選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸侵蝕要求的混凝土也可以選用中級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥在運(yùn)輸和保管時(shí)不得受潮和混入雜物，不同標(biāo)號(hào)和品種的水泥應(yīng)分別運(yùn)儲(chǔ)，不得混雜。袋裝水泥的堆碼高度一般不宜超過(guò)10袋，最多不超過(guò)12袋，且保管時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同的品種，標(biāo)號(hào)和出廠日期分別進(jìn)行試驗(yàn)和鑒定，試驗(yàn)內(nèi)容包括：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、密度等項(xiàng)目。水泥必須入庫(kù)堆放，若暫時(shí)露天堆置時(shí)需墊高并加蓋彩條布防雨。4.2.1.2細(xì)骨料：應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。砂子是砼中的細(xì)骨料，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格掌握砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量、有機(jī)物質(zhì)含量及含水率等指標(biāo)。4.2.1.3粗骨料：應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線性膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。碎石是砼中的粗骨料，本工程選用連續(xù)級(jí)配碎石。在施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格掌握碎石的級(jí)配、含泥量、針狀和片狀含量、石屑含量、有機(jī)物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)和含水率等指標(biāo)。粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm。4.2.1.4外加劑應(yīng)采用減率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性，其摻量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。4.2.1.5拌制砼應(yīng)采用潔凈的水。為保證水的質(zhì)量，除潔凈的天然水和飲用水可不經(jīng)試驗(yàn)直接使用外，對(duì)其它水必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。4.2.2混凝土拌合4.2.2.1混凝土的配合比由試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，拌合前必須嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，根據(jù)砂、石料的含水量確定現(xiàn)場(chǎng)的施工配合比，據(jù)此調(diào)整砂、石和水的實(shí)際用量。砼的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，砂、石料的稱(chēng)量采用自動(dòng)配料機(jī)進(jìn)行。填料的順序和攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。4.2.2.2嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差：膠凝材料（水泥礦物摻合料等）為±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料為±2%；，拌合用水為±1%。原材料稱(chēng)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤诩尤胪饧觿?，并攪拌均勻?.2.3砼的運(yùn)輸：砼的水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車(chē)進(jìn)行，垂直運(yùn)輸采用砼汽車(chē)運(yùn)輸泵。4.2.4砼的澆筑4.2.4.1一般要求：4.2.4.1.1砼拌和物材料均勻、澆筑密實(shí)4.2.4.1.2結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超過(guò)允許范圍。4.2.4.1.3砼表面平整、密實(shí)，符合要求。4.2.4.1.4砼與應(yīng)連接的結(jié)構(gòu)連接緊密、粘接牢固。4.2.4.1.5鋼筋骨架及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4.2.4.1.6鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)定。4.2.4.2砼澆筑前準(zhǔn)備工作的要求：4.2.4.2.1基底（連接面）的處理應(yīng)符合要求4.2.4.2.2模板和鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，模板涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋和預(yù)埋件。4.2.4.2.3支架的搭設(shè)應(yīng)牢固，邊緣應(yīng)設(shè)置護(hù)攔和安全網(wǎng)，支架不得貼靠模板和支撐在鋼筋上，以防模板和鋼筋移位、變形。4.2.4.3砼澆筑前的檢查：砼澆筑前應(yīng)由有關(guān)方面對(duì)基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、支架以及機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，應(yīng)對(duì)支架、模板的強(qiáng)度、剛度以及高程、中線位置、截面尺寸預(yù)留施工拱度等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，鋼筋和預(yù)埋件的安裝位置和高程應(yīng)準(zhǔn)確。并按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。各項(xiàng)條件符合要求、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后才能開(kāi)始澆筑砼。4.2.5在路塹挖方作業(yè)面上澆筑砼前，應(yīng)清除塌落的土石方和支撐材料。當(dāng)塌方地段支撐不宜拆除時(shí)，位于澆筑斷面以外的支撐材料經(jīng)檢查記錄后，可留在塌方體內(nèi)，澆筑斷面內(nèi)不得留有支撐。4.2.6澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作記錄。4.2.7砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò)2M，當(dāng)自由傾落高度超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑。當(dāng)澆筑樁身和墩身砼時(shí)，砼需要垂直卸落，此時(shí)的自由卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒使砼垂直并緩慢的下降。當(dāng)砼的下降高度較大、串筒較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在串筒內(nèi)設(shè)緩沖擋板，以減緩砼的下降速度。當(dāng)澆筑范圍較大時(shí)，串筒下面可向側(cè)面拉移，但拉移距離不宜超過(guò)1.5～2.0m，并且下部最少應(yīng)有兩節(jié)串筒保持垂直。4.2.8砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定。4.2.9采用機(jī)械振搗砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.9.1振動(dòng)器工作時(shí)可按直線行列移位式交錯(cuò)行列移位，單機(jī)工作時(shí)的移位距離或雙機(jī)工作時(shí)間距以振動(dòng)作用半徑的1.5倍為宜。振動(dòng)器的移動(dòng)應(yīng)可能保持一定規(guī)律，防止漏振和過(guò)振。振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷上下移動(dòng)棒，以便振搗均勻。當(dāng)分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中5-10㎝，并應(yīng)在下層砼初凝前完成其相應(yīng)部位的上層砼，以使上、下層砼緊密的連結(jié)。4.2.9.2表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。4.2.9.3附著式振搗器的設(shè)置間距和振搗能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。振動(dòng)器在每一振動(dòng)位置的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的震動(dòng)頻率和砼的流動(dòng)性來(lái)確定。振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短，過(guò)長(zhǎng)時(shí)砼可能出現(xiàn)離析，過(guò)短則砼振搗不實(shí)。在一般的情況下，振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20-30s，任何情況下也不可少于10s。以砼不再沉落不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。4.2.9.4機(jī)械振搗時(shí)不得碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。振動(dòng)器在每一振動(dòng)部位振動(dòng)完畢后，應(yīng)緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，以防振動(dòng)中心出現(xiàn)空隙或不均勻。4.2.9.5當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振搗時(shí)，應(yīng)預(yù)先作工藝設(shè)計(jì)。4.2.10當(dāng)確無(wú)條件采用機(jī)械振搗時(shí)，方可采用人工振搗。4.2.11砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其因故間歇時(shí)間宜縮短。對(duì)于不摻外加劑的砼，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h；當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5h；當(dāng)溫度低于10℃左右時(shí)，可延至2.5h。對(duì)于摻加外加劑或有特定要求的砼，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直施工縫隙處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層砼外一半左右。4.2.12在砼施工縫處接續(xù)澆筑新砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.12.1前層砼的強(qiáng)度不低于1.2MPa。4.2.12.2施工縫處的水泥砂漿薄膜，松動(dòng)的石子或松弱砼層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈，濕潤(rùn)，但不得存有積水。施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。4.2.12.3重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫。有抗?jié)B要求的施工縫宜作成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.2.12.4新砼澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的砼，其粗骨料宜比新澆筑砼少10%，然后再繼續(xù)澆筑新層砼。4.2.12.5在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.2.12.6施工縫處的新層砼應(yīng)搗實(shí)。4.3砼的養(yǎng)護(hù)：砼在養(yǎng)護(hù)期間，因強(qiáng)度尚低，除補(bǔ)充水分、保持濕潤(rùn)狀態(tài)外，還需防止受到振動(dòng)、負(fù)荷及流水的侵蝕、沖刷。4.3.1砼裸露面的養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，一般可用草簾、塑料布、麻布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋保持濕潤(rùn)。4.3.2模板拆除較早時(shí)，應(yīng)繼續(xù)向砼面灑水養(yǎng)護(hù)。4.3.3灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。4.3.4砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：4.3.4.1`砼養(yǎng)護(hù)用水的技術(shù)條件同拌和用水相同。4.3.4.2當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得直接向砼表面灑水。4.3.4.3當(dāng)結(jié)構(gòu)物附近有流水時(shí)，應(yīng)采取防水措施，使砼在澆筑完7天內(nèi)不受水的沖刷、侵襲。4.3.4.4在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架的荷載。5.質(zhì)量檢驗(yàn)與記錄5.1砼澆筑前應(yīng)檢查：澆筑基面質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量，由主管技術(shù)人員及安檢工程師負(fù)責(zé)。5.2拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：5.2．1砼組成材料的試驗(yàn)報(bào)告和砼配合比報(bào)告單，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。5.2.2材料用量和拌制方法，由領(lǐng)工員進(jìn)行監(jiān)控。5.2.3砼坍落度檢測(cè)，由試驗(yàn)人員具體實(shí)施。5.2.4砼試件制作，由試驗(yàn)人員進(jìn)行施做。5.3砼澆筑后進(jìn)行下列檢查：5.3.1對(duì)養(yǎng)護(hù)拆模及拆模后的砼外觀進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)檢查分析原因后做出處理，由主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)。5.3.2對(duì)砼強(qiáng)度予以評(píng)定，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。6．對(duì)于特殊砼按有關(guān)施工組織進(jìn)行施工，雨季、冬季砼施工按冬、雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)要求進(jìn)行。７.耐久性混凝土施工技術(shù)要求本工程采用滿(mǎn)足耐久性要求的高性能混凝土，對(duì)混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》(CCES01-2004)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào))、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)〔2005〕157號(hào))、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)指南》、《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號(hào)）的要求進(jìn)行組織施工?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性與其承受的荷載和所處的環(huán)境有關(guān)并受到諸多因素的影響。同時(shí)，混凝土的耐久性性能的優(yōu)劣受到許多因素的制約，如混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的拌制、運(yùn)輸、混凝土的灌筑、振搗、混凝土的養(yǎng)護(hù)等因素均會(huì)對(duì)混凝土的最終性能產(chǎn)生影響。要得到性能優(yōu)良的高性能混凝土，首先要有優(yōu)質(zhì)原材料拌成的混凝土拌合物?；炷涟韬衔锏膬?yōu)質(zhì)性能表現(xiàn)在有高流動(dòng)性，適宜于灌筑；粘聚性好，質(zhì)量均勻，無(wú)離析分散，水化熱低。只有性能優(yōu)良的混凝土拌合物才能使高性能混凝土具有高耐久、高強(qiáng)度、高體積穩(wěn)定性、高抗?jié)B性；能抵抗外界環(huán)境對(duì)混凝土的破壞作用（包括鋼筋銹蝕引起的破壞、凍融循環(huán)、化學(xué)侵蝕等破壞）。為確保某客運(yùn)專(zhuān)線混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，將把耐久性混凝土作為本段施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸、混凝土灌筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制工作。７.1滿(mǎn)足耐久性要求的高性能混凝土原材料選擇滿(mǎn)足耐久性要求的高性能混凝土原材料必須滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》(CCES01-2004)、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)〔2005〕157號(hào))、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)指南》、《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》以及國(guó)家和行業(yè)等其它標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。原材料必須有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。７.2滿(mǎn)足耐久性要求的高性能混凝土配制混凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿(mǎn)足規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量、含氣量、初凝時(shí)間、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)要滿(mǎn)足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等具體參數(shù)指標(biāo)要求。高性能混凝土配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所有高性能混凝土的配制全部運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等檢驗(yàn)，確定最終的混凝土配合比。在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大體積混凝土選用低水化熱礦渣水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。對(duì)有特殊防腐蝕要求的混凝土，在混凝土中加入鋼筋阻銹劑和緩凝劑，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后方可實(shí)施?；炷涟韬衔镏懈鞣N原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。由于高性能混凝土配合比的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，并考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，提前進(jìn)行高性能混凝土配合比的選定工作。７.3滿(mǎn)足耐久性要求求的高性能能混凝土施施工工藝在原材料與配合合比滿(mǎn)足要要求的前提提下，混凝凝土的施工工工藝是保保證混凝土土耐久性的的重要環(huán)節(jié)節(jié)。７.3.1.攪拌拌和運(yùn)輸混凝土原材料嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工配合比比進(jìn)行準(zhǔn)確確稱(chēng)量，其其最大允許許偏差符合合下列規(guī)定定（按重量量計(jì)）：膠膠凝材料（水水泥、礦物物摻和料等等）±1％；高性性能混凝土土用外加劑劑±1％；粗、細(xì)細(xì)骨料±2％；拌合合用水±1％。混凝土攪拌前嚴(yán)嚴(yán)格測(cè)定粗粗細(xì)骨料的的含水率，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定因因天氣變化化而引起的的粗細(xì)骨料料含水量變變化，以便便及時(shí)調(diào)整整混凝土施施工配合比比。一般情情況下每班班抽測(cè)2次，雨天天隨時(shí)抽測(cè)測(cè)，并按測(cè)測(cè)定結(jié)果調(diào)調(diào)整混凝土土施工配合合比?；炷敛捎脧?qiáng)制制臥軸式攪攪拌機(jī)拌制制，原材料料采用電子子計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量量。先向攪攪拌機(jī)投入入細(xì)骨料、水水泥和摻和和料，攪拌拌均勻后，加加水并將其其攪拌成砂砂漿，并向向攪拌機(jī)投投入粗骨料料，充分?jǐn)嚁嚢韬?，再再投入外加加劑，至攪攪拌均勻?yàn)闉橹?。每次次攪拌前?yīng)應(yīng)對(duì)混凝土土供應(yīng)的地地點(diǎn)、強(qiáng)度度等級(jí)、坍坍落度，供供應(yīng)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行核準(zhǔn)，制制定原材料料投放制度度，嚴(yán)格遵遵守。上述述每一投料料階段的攪攪拌時(shí)間不不少于30S，總攪拌拌時(shí)間不少少于3min，亦不大大于5miin。當(dāng)使用用攪拌車(chē)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，可可適當(dāng)縮短短攪拌時(shí)間間，但不小小于2min。拌制第一盤(pán)混凝凝土?xí)r，增增加水泥和和細(xì)骨料用用量10%，保持水水膠比不變變，以便攪攪拌機(jī)持漿漿。冬季攪拌混凝土土前，先經(jīng)經(jīng)過(guò)熱工計(jì)計(jì)算，并經(jīng)經(jīng)試拌確定定水和骨料料需要預(yù)熱熱的最高溫溫度，滿(mǎn)足足相應(yīng)要求求。預(yù)熱方方法采用加加熱水，但但水的加熱熱溫度不高高于70℃，保證混混凝土入模模溫度在110℃以上。水水泥、外加加劑及摻和和料不得直直接加熱，在在使用前運(yùn)運(yùn)入暖棚進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱。夏夏季對(duì)粗細(xì)細(xì)骨料搭棚棚防曬，控控制混凝土土的入模溫溫度，不超超過(guò)30℃。長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)混混凝土采用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸輸，近距離離運(yùn)輸混凝凝土?xí)r采用用混凝土輸輸送泵泵送送，在運(yùn)輸輸和灌注過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁加水?；炷吝\(yùn)輸車(chē)在在裝混凝土土前，認(rèn)真真檢查車(chē)內(nèi)內(nèi)存留的積積水是否排排凈，到達(dá)達(dá)灌注現(xiàn)場(chǎng)，高高速旋轉(zhuǎn)20～30秒后再將將混凝土拌拌合物喂入入泵車(chē)受料料斗中?；炷凛斔捅玫牡谋盟途嚯x離在允許最最大距離以以?xún)?nèi)，起始始水平段長(zhǎng)長(zhǎng)度大于115m。輸輸送管路除除出口處采采用軟管外外，輸送管管路其它部部分不采用用軟管或錐錐形管，輸輸送管路用用支架、吊吊具等固定定牢固，且且不與模板板或鋼筋直直接接觸。向向下輸送混混凝土?xí)r，管管路與垂線線的夾角不不大于12°，以免引引起阻塞。輸送管在使用時(shí)時(shí)先用水泥泥砂漿充分分潤(rùn)滑；高高溫或低溫溫環(huán)境下輸輸送管路分分別采用濕濕簾或保溫溫材料覆蓋蓋?；炷凛斔捅帽１３诌B續(xù)泵泵送，必要要時(shí)可降低低泵送速度度以維持泵泵送的連續(xù)續(xù)性?；炷猎跀嚢璋韬?，初凝凝前灌注完畢。如如停泵時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，須須清除管內(nèi)內(nèi)混凝土，并并清洗泵機(jī)機(jī)。7.3.2.澆筑筑混凝土采用分層層連續(xù)推移移方式灌注注，不得隨隨意留施工工縫，混凝凝土的攤鋪鋪厚度小于于300mmm?；炷恋娜肽販囟入S氣溫溫的變化而而調(diào)整，一一般不超過(guò)過(guò)25℃，在炎熱熱氣候下要要采取措施施，入模溫溫度不得超超過(guò)30℃；在負(fù)溫溫條件下，入入模溫度不不低于10℃。對(duì)于最小構(gòu)造斷斷面在3000mm以以上的大體體積混凝土土結(jié)構(gòu)，灌灌注混凝土前，根根據(jù)結(jié)構(gòu)截截面尺寸大大小預(yù)先采采取必要的的降溫防裂裂措施，實(shí)實(shí)行溫度控控制，通過(guò)過(guò)計(jì)算分析析，確定混混凝土灌注注、養(yǎng)護(hù)的的方法與工工序，并事事先給出施施工過(guò)程中中混凝土溫溫度參數(shù)的的合理控制制值。一般般情況下，入入模后30miin混凝土的的最大溫升升低于30℃；新灌注混凝土與與鄰接的已已硬化混凝凝土或巖土土介質(zhì)間的的溫差不得得大于20℃。當(dāng)晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于--3℃時(shí)，按冬冬季施工處處理。高性性能混凝土土灌注過(guò)程中，迅迅速振搗使使其密實(shí)。振振搗根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)部部位采用插插入式高頻頻振搗器垂垂直點(diǎn)振，或或插入式高高頻振搗器器和附著式式振搗器聯(lián)聯(lián)合振搗。在混凝土振搗過(guò)過(guò)程中，加加強(qiáng)檢查模模板支撐的的穩(wěn)定性和和接縫的密密合情況，防防止混凝土土在振搗過(guò)過(guò)程中漏漿漿?；炷镣凉嘧⒑笞屑?xì)抹抹面壓平，抹抹面時(shí)嚴(yán)禁禁灑水，并并防止過(guò)度度操作影響響表層混凝凝土的質(zhì)量量。灌注梁部混凝土?xí)r，采采用分層連連續(xù)推移方方式，一次次灌注成型。每每孔箱梁的的灌注時(shí)間不超超過(guò)6h。在灌注混凝土過(guò)過(guò)程中，分分別從底板板、腹板及及頂板隨機(jī)機(jī)取樣，制制作混凝土土強(qiáng)度和彈彈性模量試試件，試件件隨梁體或或在同條件件下振動(dòng)成成型。施工工試件隨梁梁養(yǎng)護(hù)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件按按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)辦理。7.3.3.養(yǎng)護(hù)護(hù)對(duì)于橋梁墩臺(tái)和和現(xiàn)澆梁、隧隧道仰拱和和二次襯砌砌、無(wú)碴軌軌道道床等等現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)采采用自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在混混凝土施工工結(jié)束后，暴暴露于大氣氣中的新澆澆混凝土表表面及時(shí)澆澆水或采用用濕麻袋、濕濕棉氈等進(jìn)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆模模后，用塑塑料薄膜覆覆蓋混凝土土表面進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，確確保薄膜搭搭接處密封封，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14d。養(yǎng)護(hù)期期間，覆蓋蓋物完好無(wú)無(wú)損，其內(nèi)內(nèi)表面具有有凝結(jié)水珠珠。養(yǎng)護(hù)至至規(guī)定時(shí)間間后，撤除除薄膜繼續(xù)續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)環(huán)境境溫度低于于5℃時(shí)，在混混凝土表面面噴灑混凝凝土養(yǎng)護(hù)劑劑，并采取取保溫濕措措施，禁止止對(duì)混凝土土灑水?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)期間，混混凝土內(nèi)部部的最高溫溫度不得高高于65℃，混凝土土表面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫度度與混凝土土表面溫度度之間的溫溫差不得大大于15℃。在任一一養(yǎng)護(hù)時(shí)間間內(nèi)混凝土土的內(nèi)部最最高溫度與與表面溫度度之差不得得大于20℃。當(dāng)周?chē)鷩髿鉁囟榷扰c養(yǎng)護(hù)中中混凝土的的表面溫度度之差大于于15℃或大氣產(chǎn)產(chǎn)生驟然降降溫時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土采采取包裹保保溫棉被等等保溫措施施，控制周周?chē)髿鉁販囟扰c養(yǎng)護(hù)護(hù)中混凝土土的表面溫溫度之差不不大于20℃，或混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求為止。預(yù)應(yīng)力混凝土箱箱梁梁體混混凝土施工工結(jié)束后，立立即用篷布布遮蓋梁體體，進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。場(chǎng)制制箱梁采用用蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)，混凝土土初凝后橋橋面和箱內(nèi)內(nèi)均蓄水保保濕。通汽汽升溫前先先靜養(yǎng)4小時(shí)（棚棚溫不低于于5℃），即混混凝土初凝凝后再升溫溫。升溫速速度不超過(guò)過(guò)10℃/h；恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間蒸蒸汽溫度不不超過(guò)45℃，混凝土土芯部溫度度不超過(guò)660℃，降溫時(shí)時(shí)降溫速度度不超過(guò)110℃/h；在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間間內(nèi)，梁體體混凝土芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境溫度度之差不超超過(guò)15℃。撤除養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚時(shí)箱箱梁的內(nèi)室室降溫較慢慢，可適當(dāng)當(dāng)采取通風(fēng)風(fēng)措施。棚棚內(nèi)各部位位的溫度保保持一致，溫溫差不大于于10℃。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)要定定時(shí)測(cè)量溫溫度，并作作好記錄。溫溫度計(jì)布置置在跨中、1／4截面及梁梁端的箱梁梁外側(cè)、箱箱內(nèi)、混凝凝土芯部?；旎炷列静坎繙囟炔捎糜没炷林侵悄軠y(cè)溫儀儀測(cè)量。恒恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一一次溫度，升升、降溫時(shí)時(shí)每1小時(shí)測(cè)一一次溫度?；炷敛鹉：罂煽赡芘c流動(dòng)動(dòng)水接觸時(shí)時(shí)，應(yīng)在混混凝土與流流動(dòng)的地表表水或地下下水接觸前前采取有效效保溫保濕濕措施養(yǎng)護(hù)護(hù)7d以上，且且確?；炷莲@得775％以上的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。直接與鹽漬土接接觸的混凝凝土，應(yīng)保保證混凝土土在強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)等等級(jí)以前不不受侵蝕，并并盡可能推推遲新澆混混凝土與鹽鹽漬土的直直接接觸的的齡期，不不得小于6周。7.4滿(mǎn)足耐久久性要求的的高性能混混凝土的施施工質(zhì)量控控制措施7.4.1為提提高耐久性性混凝土的的施工質(zhì)量量,我聯(lián)合體體各項(xiàng)目部部將根據(jù)本本段混凝土土結(jié)構(gòu)的特特點(diǎn)和施工工環(huán)境、使使用環(huán)境條條件特點(diǎn)，在在混凝土施施工前，確確定施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健健全質(zhì)量管管理體系和和施工質(zhì)量量檢驗(yàn)制度度，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)和