時(shí)代廣場(chǎng)某基坑噴錨網(wǎng)支護(hù)方案

xx某基坑噴錨網(wǎng)支護(hù)方案第一章工程概況1、工程概況xx大廈由xx市xx房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，xx市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，xx監(jiān)理公司監(jiān)理，xx局xx公司施工總承包。位于xx大道和xx大道交叉口的東南角，總建筑面積58614m2，其中地下室6954m2，由一層地下室、31層主樓及2—9層的多層組成。本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海）5.100m，現(xiàn)有地面標(biāo)高（黃海）3.900m，基坑底標(biāo)高，多層—5.18m，高層—7.28m，土方開(kāi)挖深度為：3.08~6.08m。地表以下無(wú)管網(wǎng)保護(hù)。周邊作業(yè)條件：西面距xx大道20米，南面距xx大樓22米，東面距xx小區(qū)15米，北面為開(kāi)闊地帶。地質(zhì)條件基坑支護(hù)范圍內(nèi)工程地質(zhì)情況：土層厚度含水率（%）重度（KN/mm3）δ（0）C（KPa）粘土1.0546.517.66.315淤泥（1）14.275.115.24.18淤泥（2）7.071.115.8105.6根據(jù)工程勘察報(bào)告，測(cè)得穩(wěn)定地下水埋深為在0.1~0.4米之間的潛水層。第二章支護(hù)說(shuō)明1、設(shè)計(jì)依據(jù)1、xx市勘察測(cè)繪研究院提供的《xxxx場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》。2、xx市建筑設(shè)計(jì)院提供的本工程總平面圖及地下室施工圖。3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程GJG120~99，支護(hù)計(jì)算采用北京理正軟件設(shè)計(jì)研究所深坑支護(hù)結(jié)構(gòu)軟件F—SPWV4.0。4、本工程基坑側(cè)壁安全等級(jí)為I級(jí)，重要性系數(shù)r=1.0。5、離基坑地面2.5米范圍內(nèi)基坑堆載設(shè)計(jì)值10KN/m2，嚴(yán)禁超載。２、基坑噴錨網(wǎng)及攪拌樁聯(lián)合支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)契體極限平衡理論計(jì)算，并結(jié)合本工程為軟弱土層情況，在實(shí)際噴錨之前先打雙排￠500水泥攪拌樁，用于改善基坑側(cè)壁土體性能和止水，同時(shí)內(nèi)插毛竹具有一定的抗彎和抗剪強(qiáng)度，有效地增強(qiáng)了土體的整體抗滑移能力。攪拌樁與噴錨網(wǎng)支護(hù)相結(jié)合，形成有效的綜合支撐結(jié)構(gòu)體系。聯(lián)合支護(hù)參數(shù)及材料的選取錨管采作D=48t=3焊接鋼管；在錨管每隔0.3米螺距鉆一注漿孔，且在不同平面上每隔2.5米焊上一條長(zhǎng)50mm的￠16鋼筋；骨架鋼筋采用φ16（Ⅱ級(jí)鋼）；掛網(wǎng)鋼筋采用φ6@250×250。（I級(jí)鋼）；具體布置見(jiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)圖，所有鋼材均應(yīng)符合GB50204—92要求，不得采用改制材。水泥均采用標(biāo)號(hào)為425#，早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。注漿配合比為水泥：砂=1：0.5（重量比）水泥砂漿。噴射混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，石子粒徑5—10mm為宜。水泥攪拌樁的水泥摻量為土體重量的15%。焊條采用E4300—4352型焊條。添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射混凝土采用速凝劑。施工機(jī)具及設(shè)備選用見(jiàn)下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量1攪拌樁樁機(jī)臺(tái)22砼噴射機(jī)臺(tái)13液壓螺紋鉆孔機(jī)機(jī)臺(tái)34注漿泵臺(tái)15攪拌機(jī)臺(tái)16切割機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110灰漿機(jī)臺(tái)2⑾支護(hù)耗材一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1水泥噸13002ф16鋼筋噸4.253φ66鋼筋噸3.264D=48、t==3鋼管噸505石子、砂M32346毛竹根818施工工藝本工程為噴錨網(wǎng)和攪拌樁聯(lián)合支護(hù)，因此將整個(gè)工程總體上分成二個(gè)施工段，即：攪拌樁成樁階段和噴錨網(wǎng)支護(hù)階段。施工工藝分別如下：攪拌樁施工工藝：深層攪拌樁機(jī)定位→預(yù)攪至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)→制配水泥漿→噴漿攪拌、提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至地面→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根樁，重復(fù)以上工序。噴錨網(wǎng)施工工藝：錨管制做、基坑砼護(hù)坡→開(kāi)挖第一層噴錨網(wǎng)工作面→鉆孔→打入錨管至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度→注漿→噴第一層砼面→鋪φ6@250×250鋼筋網(wǎng)→掛Φ16鋼筋、焊接→噴第二層砼面。聯(lián)合支護(hù)工藝流程：水泥攪拌樁（養(yǎng)護(hù)20天）→基坑砼護(hù)坡、錨管制作→并挖第一層排錨管工作面土方→錨管施工至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度→注水泥漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→開(kāi)挖第二排錨管工作面土方，重復(fù)以上工序→……→基礎(chǔ)CI0墊層封底。施工中注意點(diǎn)：坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm；上層注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開(kāi)挖下層及土層噴錨施工；土方開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工清除側(cè)壁虛土；噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射砼時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6—1.0m；噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3—7小時(shí)；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；注漿材料及使用時(shí)應(yīng)注意：注漿用水泥砂漿的水灰比宜為0.38—0.45；水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時(shí)應(yīng)注意：注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈；注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路；注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250—500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。施工質(zhì)量符合下列規(guī)定：孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm；孔距允許偏差±100mm。第四章施工部署和進(jìn)度計(jì)劃施工部署：根據(jù)基坑開(kāi)挖深度的不同及作業(yè)面長(zhǎng)的特點(diǎn)，將基坑支護(hù)分為二個(gè)工作區(qū).施工順序：先進(jìn)行攪拌樁施工，然后自上而下進(jìn)行錨噴網(wǎng)施工，二個(gè)工作區(qū)同時(shí)施工，其中：一區(qū)沿（20）（F）軸→（20）（A）軸→（1）（A）軸→（1）（R）軸、二區(qū)沿（1）（R）軸→（13）（R）軸→（20）（Q）軸→（20）（F）軸方向作業(yè)，施工時(shí)土方開(kāi)挖積極配合，且分層進(jìn)行（具體分層見(jiàn)錨噴網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖）。施工進(jìn)度計(jì)劃水泥攪拌樁自東南角（1）軸和西北角（20）軸同時(shí)施工，施工走向均為順時(shí)針?lè)较蜓鼗舆吘壨七M(jìn)。由于工期問(wèn)題，本施工段為插入式施工，應(yīng)避免與樁基礎(chǔ)施工發(fā)生沖突。本工程總體上分成二個(gè)施工段施工。施工工期70天，總進(jìn)度計(jì)劃安排如下：水泥攪拌樁水泥攪拌樁一層錨管一層錨管I20dII20d二層錨管二層錨管I10dII10d三層錨管三層錨管I5dII5d四層錨管四層錨管I5dII5d五層錨管五層錨管I5dII5d六層錨管六層錨管I5dII5d20d質(zhì)量保證措施所用鋼材、水泥、砼試塊均取樣送檢，原材料須提供材質(zhì)證明書(shū)且試驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、水泥攪拌樁的提升速度；2、水泥攪拌樁漿液水灰比；2.3、錨管的注漿壓力及注漿量；2.4、錨管的長(zhǎng)度及角度；噴射砼的厚度。錨管的抗拔實(shí)驗(yàn)錨管的抗拔力的大小，是本工程支護(hù)是否成功的主要因素，為了保證支護(hù)工程的安全可靠，每層錨管應(yīng)隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)人員，以便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修整，確?；又ёo(hù)安全。工藝質(zhì)量控制由于工程工期緊張，支護(hù)工程要提前插入施工，因此，要求基坑開(kāi)挖線10m以內(nèi)，筑一道防水堤壩，以防止樁基工程施工時(shí)，泥漿、水等滲入基坑內(nèi)。做到施工場(chǎng)地及基坑排水通暢，不積水。攪拌樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途停機(jī)時(shí)間不得大于3.0小時(shí)，控制水泥漿的水灰比為0.5，施工時(shí)要保證水泥漿液噴射均勻，以保證樁體的質(zhì)量。開(kāi)挖要求：沿基坑內(nèi)側(cè)周圍邊6米范圍內(nèi)，分層分段開(kāi)挖每層開(kāi)挖高度為錨桿以下0.3—0.5米，分段開(kāi)挖長(zhǎng)度為：第一層每段不得超過(guò)6米，并采用跳槽開(kāi)挖，開(kāi)挖出作業(yè)面后，應(yīng)立即進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，最后一次錨桿施工完，立即施工地下室墊層。地下室施工完成后，應(yīng)及時(shí)在地下室外側(cè)四周均勻分層回填。排水系統(tǒng)：基坑周圍地表做200mm厚C20素砼面層，坡度5‰；基坑中周邊作500×300排水溝，每隔30.0m設(shè)置一集水井，用水泵往外排出。在基坑周邊埋沒(méi)10個(gè)測(cè)斜管，對(duì)基坑壁內(nèi)部土體位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天不少于兩次，及時(shí)把結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)人員。基坑失穩(wěn)的應(yīng)急急措施在基坑噴噴錨網(wǎng)施工工過(guò)程中，若若發(fā)現(xiàn)基坑坑壁位移增增加速率連連續(xù)增大或或位移超過(guò)過(guò)基坑深度度的8‰（規(guī)范要要求），則則采取如下下應(yīng)急措施施：停止該段土方繼繼續(xù)下挖，基基坑頂層盡盡可能卸荷荷。若土方開(kāi)挖過(guò)程程中，開(kāi)挖挖面流砂、淤淤泥漏出，立立即用挖機(jī)機(jī)向開(kāi)挖工工作面回填土或或粘土。若遇雨天，防止止地表水下下滲。若基坑深層滑移移，按間距距300沿護(hù)壁底底施工豎向向抗滑50×1100、L=20000的木樁，木木樁頂用木木方連成整整體。若基坑頂向坑內(nèi)內(nèi)位移，則則在基坑頂頂使用拉筋筋，使變形形穩(wěn)定。若基坑護(hù)壁向前前位移，則則立即用挖挖土機(jī)回填填，直至位位移穩(wěn)定，再再采取加固固措施后繼繼續(xù)開(kāi)挖。實(shí)施加固錨桿，在在原已施工工錨桿間實(shí)實(shí)施加固錨錨桿。平時(shí)備好3000個(gè)編制袋袋，其中100個(gè)預(yù)先裝裝好砂，一一旦發(fā)現(xiàn)位位移增大可可用砂袋回填填反壓。由于基坑坑失穩(wěn)原因因多種多樣樣，具體處處理方法只只有現(xiàn)場(chǎng)分分析原因，再再根據(jù)實(shí)際際情況作出出處理措施施。安全措施及一般般說(shuō)明安全措施現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜纜均應(yīng)絕緣緣良好?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均均應(yīng)安裝保保護(hù)接地。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均均應(yīng)戴安全全帽，嚴(yán)禁禁拖鞋、赤赤腳作業(yè)。1.4坡頂場(chǎng)地地嚴(yán)禁積水水，坑內(nèi)積積水應(yīng)及時(shí)時(shí)用水泵抽抽走。1.5挖土作業(yè)業(yè)時(shí)，挖機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)嚴(yán)禁站站人。1.6進(jìn)行電焊焊作業(yè)時(shí)必必須戴好防防護(hù)面罩。臨邊防護(hù)見(jiàn)附圖圖。夜間施工設(shè)置足足夠的照明明?，F(xiàn)場(chǎng)配置3m竹竹梯，