彎管制作工藝方案

彎管制作工藝方案1彎管加工制作工藝流程2彎管加工方式本工程結(jié)構(gòu)呈花瓣形狀，構(gòu)件多為空間多向彎曲，深化設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用多段平面彎管進(jìn)行擬合的思路，將空間多向彎曲構(gòu)件轉(zhuǎn)換為平面內(nèi)單向彎曲構(gòu)件，有效地解決了空間多向彎曲構(gòu)件加工的難題，使得加工效率更高，精度更有保證。彎管加工一般采用兩種方式，分別為冷彎加工成形與熱加工成形。對(duì)于需進(jìn)行彎管的構(gòu)件，截面三800mm的鋼管采用中頻彎圓，對(duì)截面＜800mm的鋼管采用機(jī)械冷彎。先確定其彎曲半徑、彎曲管件的起始點(diǎn)及終點(diǎn)，并做好標(biāo)記，然后用JXW-700型彎管機(jī)或彎制模具進(jìn)行管件的彎圓。彎曲后，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎圓后切割端頭，并在工裝劃出縱向直線，相隔900四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，并打樣沖眼，以便于鋼管的對(duì)接。當(dāng)鋼管采用熱加工成形時(shí)，一般采用中頻或高頻彎管機(jī)，加熱溫度應(yīng)控制在900?1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼管和低合金結(jié)構(gòu)管在溫度下降到400℃以下時(shí)應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。中高頻彎圓的鋼管避免多次加熱。多次加熱會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲。3彎管放樣利用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬放樣，使單根桿件兩端在同一水平線內(nèi)，確定彎管半徑，放樣時(shí)應(yīng)留出足夠的余量，如下圖:4彎管厚度減薄補(bǔ)償彎管在制作過(guò)程中，由于外徑表面存在拉伸作用，厚度難以避免存在減薄的情況，按照相關(guān)規(guī)范，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的的差值不得大于±1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中的較小值。如果制作成品差值不滿足要求時(shí)，需加大管壁以滿足設(shè)計(jì)要求。彎管制作厚度減薄率計(jì)算方式如下：式中9——彎曲角度，radD 夕卜直徑，mm61——彎曲后外側(cè)管壁壁厚，mm50——彎曲前外側(cè)管壁壁厚，mm根據(jù)以上公式可知彎管壁厚減薄率的計(jì)算公式為:式中C——彎管壁厚減薄率由于理論計(jì)算與實(shí)際操作偏差，彎管批量制作前，應(yīng)進(jìn)行試彎試驗(yàn)，經(jīng)檢定合格后得出相應(yīng)工藝參數(shù)后，才能進(jìn)行批量制作。5圓管冷彎加工5.1彎管生產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的余量長(zhǎng)度。（2）對(duì)鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。（3）管材經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合圖上的要求。（4）管材測(cè)厚：對(duì)所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點(diǎn)，沿管子軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測(cè)厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。5.2彎管操作彎管時(shí)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，彎管方向注意對(duì)照相貫口的方向。然后在機(jī)械彎曲平臺(tái)上進(jìn)行鋼管的平面彎曲，固定每次液