某汽機調試方案之十二密封油系統(tǒng)調試方案

PAGEXXXXXXXX科學研究院移交文件BT部門：汽機XXXXXXXX擴建工程#3機組發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試方案編號：QJ02-12PAGEBT-QJ02-12XXXXXXXX擴建工程#3機組發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試方案XXXXXXXX科學研究院二〇〇六年九月簽字頁批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc140812171"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc140812172"2調試目的1HYPERLINK\l"_Toc140812173"3調試對象及范圍1HYPERLINK\l"_Toc140812176"4調試前應具備的條件及準備工作2HYPERLINK\l"_Toc140812177"5系統(tǒng)工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc140812178"6調試步驟、作業(yè)程序3HYPERLINK\l"_Toc140812179"7調試驗評標準4HYPERLINK\l"_Toc140812180"8調試所用儀器設備5HYPERLINK\l"_Toc140812181"9環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施5HYPERLINK\l"_Toc140812182"10聯(lián)鎖保護及熱工信號試驗項目6HYPERLINK\l"_Toc140812183"11組織分工6第7頁共6頁1編制依據(jù)1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機組篇》。1.2密封油系統(tǒng)說明書。1.3密封油系統(tǒng)及管道連接圖。2調試目的對密封油系統(tǒng)及其輔助設備和相關管道系統(tǒng)進行調整并考核動態(tài)運行性能，確認其性能符合制造、設計及生產(chǎn)要求，能滿足機組的運行需要。3調試對象及范圍3.1設備規(guī)范項目單位規(guī)范主機交流密封油油泵容量M3/h16電機功率KW7.5密封油循環(huán)泵容量M3/h14.4電機功率KW1.5密封油真空泵容量M3/h電機功率KW2.2事故密封油泵容量M3/h15.8電機功率KW7.5制造商東方電機股份有有限公司3.2系統(tǒng)技術要求油壓高于氫壓MPa0.056±0.02(MPa)密封瓦進油溫度℃25-50密封瓦出油溫度℃≤70密封瓦需油量汽端92L/min；勵端92L/min3.3試轉系統(tǒng)和范圍密封油泵及系統(tǒng)4調試前應具備的條件及準備工作4.1試轉系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設備、管道與閥門已按設計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。4.2潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗合格并驗收簽證。4.3潤滑油系統(tǒng)已具備投運條件。4.4主機交流密封油泵、密封油循環(huán)泵、事故密封油泵、密封油真空泵試轉結束。4.5發(fā)電機密封瓦和端蓋安裝完畢。4.6氫、油、水工況監(jiān)測柜投入。4.7各有關的閥門經(jīng)逐個檢查、調整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。4.8擴大槽液位控制開關和發(fā)電機漏液報警器動作正常，能正確監(jiān)視是否有油進入發(fā)電機。其它有關熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調整，模擬試驗動作正確。4.9試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。5系統(tǒng)工藝流程系統(tǒng)工藝流程見東方電機廠《發(fā)電機密封油系統(tǒng)圖》調試步驟、作業(yè)程序6.1確認密封油真空箱油位正常，系統(tǒng)符合投運要求。6.2啟動一臺主密封油泵，確認密封油真空泵自啟動正常。6.3系統(tǒng)流程按正常運行方式進行，檢查確認密封瓦中的密封油壓建立，監(jiān)視軸密封油壓的變化及油溫的變化；系統(tǒng)運行正常后，送上事故直流密封油泵的電源。6.4密封油系統(tǒng)正常投運后，全面檢查系統(tǒng)設備及管道應無泄漏現(xiàn)象，并記錄下列數(shù)據(jù)：軸兩端密封油壓，油泵出口壓力，密封油溫度，氫油差壓，油濾網(wǎng)差壓，真空箱油位，真空值等參數(shù)。運行中注意事項7.1只要發(fā)電機軸系轉動或機內(nèi)有需要密封的氣體，密封油系統(tǒng)均需向密封瓦供油。發(fā)電機軸系轉動時：密封油壓高于機內(nèi)氫壓0.05-0.07 MPa發(fā)電機軸系靜止時：密封油壓高于機內(nèi)氫壓0.036-0.056 Mpa7.2油-氣壓差值需要改變時，應重新調整壓差調節(jié)閥的壓縮彈簧。7.3事故密封油泵投入運行時，由于密封油不經(jīng)過真空油箱而不能凈化處理，油中所含的空氣和潮氣可能隨氫側回油擴散到發(fā)電機內(nèi)導致氫氣純度下降，此時應加強對氫氣純度的監(jiān)視。當純度明顯下降時，每8小時應操作擴大槽上部的排氣閥進行排污，然后讓高純度氫氣通過氫氣母管補進發(fā)電機內(nèi)。7.4事故密封油泵投入運行，且估計12h之內(nèi)主油泵不能恢復至正常狀態(tài)，則真空油箱補油管路上的閥門以及真空泵進口閥門應關閉，然后操作真空破壞閥門破壞真空，真空油箱退出運行。同時，事故密封油泵投入運行后，則需手動停止交流油泵。若交流油泵恢復至正常狀態(tài)，則手動開啟交流油泵，手動停止直流油泵。7.5事故密封油泵故障，且主密封油泵或真空油箱真空泵不能恢復運行，則發(fā)電機內(nèi)氫壓下降至0.05Mpa一下，改用第三供油回路供油，擴大槽上部的排氫管也應該連續(xù)排放且向發(fā)電機內(nèi)補充高純度的氫氣以維持機內(nèi)的氫氣純度。7.6如果擴大槽油位過高而導致其溢油管管路上裝設的液位信號器報警，則應立即將浮子油箱退出運行，改用旁路排油，此時應根據(jù)旁路上的液位指示器操作旁路上的閥門的開度，以油位保持在液壓信號器內(nèi)的中間位置為準，且需密切。7.7低氫壓（0.05MPa）運行狀態(tài)下，浮子油箱中的浮球閥動作緩慢，將會引起排油不暢，此時應適度開啟旁路門排油且密切監(jiān)視油位，浮子油箱油位恢復正常所需的氫壓數(shù)值需通過實際來進行測定。調試驗評標準密封油系統(tǒng)性能符合設計要求，能夠滿足機組長期穩(wěn)定運行需要。調試所用儀器設備無特殊要求環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施10.1本項目可能造成不良環(huán)境因素：沒有可能造成不良環(huán)境因素。10.2本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；調試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調試現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。10.3對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；檢查電氣設備必必須有良好好的接地，靠靠背輪無防防護罩禁止止啟動；參加調試的所有有工作人員員應嚴格執(zhí)執(zhí)行《安規(guī)規(guī)》及現(xiàn)場場有關安全全規(guī)定，確確保調試工工作安全可可靠地進行行。10.4如在在調試過程程中可能或或已經(jīng)發(fā)生生設備損壞壞、人身傷傷亡等情況況，應立即即停止調試試工作，并并分析原因因，提出解解決措施。10.5在密密封油系統(tǒng)統(tǒng)未調試完完成前，發(fā)發(fā)電機內(nèi)不不得充氫。10.6如在在調試過程程中，應注注意出口壓壓力、電流流、振動情情況，并注注意監(jiān)視油油氣壓差和和各回油箱箱、發(fā)電機機內(nèi)液位，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，應及及時調整，并并立即匯報報指揮人員員。10.7密封油油裝置初次次運行時，注注意排放壓壓差調節(jié)閥閥波紋管內(nèi)內(nèi)氣體，保保證壓差調調節(jié)閥穩(wěn)定定運行。10.8各閥門門調整完畢畢后，注意意需鎖緊調調整螺釘?shù)牡穆菽浮?0.9密封油油冷卻器出出口油溫應應保持在38～49℃之間。10.10發(fā)發(fā)電機充氫氫時，排煙煙風機應連連續(xù)運行。聯(lián)鎖保護及熱工工信號試驗驗項目以熱工專業(yè)聯(lián)鎖鎖保護預操操作單為準準。組織分工12.1組織形形式：成立發(fā)電機密封封油系統(tǒng)調調試領導小小組，下設設現(xiàn)場指揮揮和設備驗驗收組、運運行操作組組、調試組組、檢修組組、消防組組。其示意意圖如下：：12.2各各機構職責責：12.2.1領導小組組職責：審審定和批準準調試方案案；檢查系系統(tǒng)條件，協(xié)協(xié)調各方面面工作；研研究調試期期間發(fā)生的的問題，安安排試運步步驟。12.2.2現(xiàn)場指揮揮職責：執(zhí)執(zhí)行領導小小組的決定定；根據(jù)各各職能組在在試運前的的檢查、操操作和調試試的準備情情況，安排排試運過程程；指揮并并協(xié)調各職職能組現(xiàn)場場工作。12.2.3設備驗收收組職責：：審核有關關設備的調調試報告；；審定有關關設備的運運行條件；；監(jiān)督設備備的運行性性能和調試試工作的質質量。12.2.4運行操作作組職責：：執(zhí)行試運運行操作并并監(jiān)視設備備運行狀態(tài)態(tài)。12.2.5調試組職職責：調試試準備和試試運期間的的試驗工作作；分析研研究調試中中的技術問問題。12.2.6檢修組職職責：維護護檢查試運運設備以保保證設備具具備試運條條件；搶修修試運期間間可能發(fā)生生的設備故故障和缺陷陷。12.2.7消防組職職責：負責責審查系統(tǒng)統(tǒng)試運范圍圍內(nèi)的消防防設施應符符合有關規(guī)規(guī)定的要求求，一旦發(fā)發(fā)生火情,,立即組織織采取有效效的搶救措措施。12.3各各單位分工工：發(fā)電機密封油系系統(tǒng)試運工工作在試運運領導小組