框剪結(jié)構(gòu)基坑支護工程施工安全專項方案

PAGE經(jīng)典尚城基坑支護工程安全專項方案云南景升建筑工工工程有限限公司司2013年0777月經(jīng)典尚城基坑支支支護工程程審定：審核：編制：云南景升建筑工工工程有限限公司司2013年0777月經(jīng)典尚城基坑支護工程安全專項施工方案PAGE3目錄HYPERLINK\l"_Toc323829365"一．工程概況111HYPERLINK\l"_Toc323829366"1.1工程概況況況11.2基坑周邊邊環(huán)環(huán)境1HYPERLINK\l"_Toc323829367"1.3基坑安全全全等級2HYPERLINK\l"_Toc323829368"1.4方案選型型型2HYPERLINK\l"_Toc323829369"1.5施工平面面面布置2HYPERLINK\l"_Toc323829370"1.6施工要求求求3HYPERLINK\l"_Toc323829371"1.7技術(shù)保證證證條件3HYPERLINK\l"_Toc323829372"二．編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc323829373"三．施工計劃4HYPERLINK\l"_Toc323829374"3.1施工進度度度計劃4HYPERLINK\l"_Toc323829375"3.2材料計劃劃劃4HYPERLINK\l"_Toc323829376"3.3設備計劃劃劃5HYPERLINK\l"_Toc323829377"3.4勞動力計計計劃5HYPERLINK\l"_Toc323829378"四．各工序施工工工工藝技技術(shù)6HYPERLINK\l"_Toc323829379"4.1長螺旋深深深攪止水水樁施施工方法法6HYPERLINK\l"_Toc323829380"4.2注漿花管管管施工方方法9HYPERLINK\l"_Toc323829381"4.3噴射砼施施施工方法法9HYPERLINK\l"_Toc323829382"4.4旋挖鉆孔孔孔灌注樁樁施工工方法100HYPERLINK\l"_Toc323829383"4.5土體加固固固及內(nèi)支支撐施施工方法法21HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.6疏排水工工工程主要要施工工方法244HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.7土方開挖挖挖平面布布置圖圖24HYPERLINK\l"_Toc323829388"五．施工安全保保保證措施施25HYPERLINK\l"_Toc323829389"5.1組織保障障障25HYPERLINK\l"_Toc323829390"5.2技術(shù)措施施施27HYPERLINK\l"_Toc323829391"5.3各工序安安安全技術(shù)術(shù)操作作規(guī)程53HYPERLINK\l"_Toc323829392"5.4應急救援援援預案59HYPERLINK\l"_Toc323829393"5.5基坑監(jiān)測測測專項方方案68HYPERLINK\l"_Toc323829394"5.6臨時用電電電專項方方案777HYPERLINK\l"_Toc323829395"5.7雨季施工工工措施87HYPERLINK\l"_Toc323829388"六．計算書9994PAGE274經(jīng)典尚城基坑支支支護工程程施工安全全專專項方案案我司與昆明垠創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公公司簽簽訂經(jīng)典典尚城城基坑支支護工工程施工工合同同后，我我方組組織相關關人員員對該項項目東東地塊的的現(xiàn)場場實際情情況進進行了調(diào)調(diào)查和和復核，主主要要是對支支護范范圍內(nèi)的的場地地尺寸、標標高高和周邊邊環(huán)境境進行了了重點點勘查，并并根根據(jù)所勘勘查的的數(shù)據(jù)和和昆明明垠創(chuàng)房房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)有有限公公司提供的的《經(jīng)經(jīng)典尚城A1-11//A2--1地塊基坑坑支支護工程程施工工圖》（已已通通過專家家評審審）編制制了《經(jīng)經(jīng)典尚城城基坑坑支護工工程安安全專項項方案案》。一．工程概況1.1、工程位位位置經(jīng)典尚城項目基基基坑支護護位于于昆明市市西山山區(qū)鄔小小村，南南三環(huán)（日日新新路）與與陸廣廣路交匯匯處的的東南角角，南南三環(huán)（日日新新路）與與廣福福路之間間，場場地東側(cè)側(cè)為世世紀半島島小區(qū)區(qū)（相隔隔清水水河）；；南側(cè)側(cè)緊鄰新新修建建的規(guī)劃劃道路路：西側(cè)側(cè)緊鄰鄰?？祷ɑ▓@小小區(qū);北側(cè)緊鄰鄰日日新路?？拷招侣返娜龡澲黧w體設三三層地下室室，其其他樓棟棟設兩兩層地下下室，建建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)型型式主要要以框框架剪力力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。三三層地地下室基基坑開開挖底標標高為為18733..200，1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面靠近近昆昆明主干干道的的日新路路，支支護形式式采用用“支護樁+中心島+內(nèi)支撐”，施工過過程程需要嚴嚴密監(jiān)監(jiān)控周邊邊路面面變形，施施工工危險性性較大大；4-4剖面靠近近昆昆明清水水河，支支護形式式采用用放坡+雙排支護護，施施工過程程中可可能出現(xiàn)現(xiàn)支護護結(jié)構(gòu)滲滲水、流流砂、漏漏水、管管涌等現(xiàn)現(xiàn)象，施施工危險險性較較大；6-6剖面靠近近福?？祷▓@園小區(qū)區(qū)，采用“支護樁+中心島+內(nèi)支撐”，施工中中變變形控制制要求求很高，有有可可能出現(xiàn)現(xiàn)較大大的位移移，施施工危險險性很很大。34F住宅樓位位置置基坑開開挖底底標高為18788..000，場地高高程程約1885～18900m，總體地地形形四周高高中間間低，地地形高高差約5米，地貌貌上上屬于昆昆明湖湖積盆地地中西西部地帶帶，屬屬湖積平平原地地貌?；娱_挖深度大大大，且周周邊環(huán)環(huán)境復雜雜，基基坑周邊邊距離離建筑物物近，控控制基坑坑周邊邊變形十十分重重要。1.2、基坑周周周邊環(huán)境境基坑北側(cè)緊鄰日日日新路和和陸廣廣路；基基坑西西側(cè)緊鄰鄰?？悼祷▓@小小區(qū)，為為多、高高層建建筑群，層層數(shù)數(shù)為3~12層，高度度約10~3366m，結(jié)構(gòu)類類型型以框架架結(jié)構(gòu)構(gòu)框剪結(jié)結(jié)構(gòu)為為主，基基礎形形式以樁樁基礎礎為主，小小區(qū)區(qū)建筑物物離擬擬建建筑筑物地地下室外外墻線線4~200m不等；基基坑坑南側(cè)緊緊鄰新新建規(guī)劃劃道路路；基坑坑東側(cè)側(cè)為清水水河，清清水河水水位在在0.5～2m，相隔清清水水河，系系世紀紀半島小小區(qū)，為為多層、高高層層建筑群群，層層數(shù)為3~18層，高度度約約為12~5544m，結(jié)構(gòu)類類型型以框架架結(jié)構(gòu)構(gòu)框剪結(jié)結(jié)構(gòu)為為主，基基礎形形式以樁樁基礎礎為主，清清水水河距地地下室室外墻線14~1188m不等，世世紀紀半島小小區(qū)建建筑離基基坑較較遠，二二者距距離最近近的約約45m?；颖眰?cè)的日新新新路和陸陸廣路路存在多多條管管線，且且各管管線埋置置深度度都不一一，埋埋置深度度在0.46～3.755m。管線類類型型：（1）、排水水管管道（2）、給水水管管道（3）、供電電管管道（4）、市有有線線電視管管道（5）、中國國網(wǎng)網(wǎng)通管道道（6）、中國國電電信管道道（7）、中國國鐵鐵通管道道；1.3、基坑安安安全等級級依據(jù)《建筑基坑坑坑支護技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1120—2012）根據(jù)基基坑坑周邊環(huán)環(huán)境條條件，結(jié)結(jié)合基基坑地段段的周周邊條件件和工工程地質(zhì)質(zhì)及水水文地質(zhì)質(zhì)條件件，分別別采用用中心島島開挖挖排樁支支撐和和雙排樁樁的支支護體系系，結(jié)結(jié)合截水水帷幕幕的方式式對基基坑進行行支護護?；涌影踩燃壋?、三三層地下下室交交界處坑坑中坑坑位置定定為二二級其他他均為為一級,監(jiān)測項目目及及變形量量控制制滿足基基坑監(jiān)監(jiān)測要求求。1.4、方案選選選型基坑開挖深度大大大，且周周邊環(huán)環(huán)境復雜雜，基基坑周邊邊距離離建筑物物近，控控制基坑坑周邊邊變形十十分重重要。綜合考慮，最終終終確定：：基坑北側(cè)靠近日日日新路及及西側(cè)側(cè)靠近福?？祷ɑ▓@小區(qū)區(qū)支護護方案采采用“支護樁+中心島+內(nèi)支撐”，在基坑坑南南側(cè)及東東側(cè)靠靠近清水水河的的支護段段采用用“雙排支護護樁”。疏排水方案采用用用：“坑底排水水溝溝疏排水+坑頂截水水溝300**3300+集水池”疏排水方方案案。1.5、施工平平平面布置置根據(jù)現(xiàn)場實際條條條件，對對施工工現(xiàn)場全全面規(guī)規(guī)劃布置置，由由于場地地受到到限制的的原因因，在基基坑四四周就無無法布布置辦公公及生生活區(qū)，鋼鋼筋筋、鋼管管等的的材料加加工場場地布置置于基基坑內(nèi)。具具體體布置詳詳見附附圖一施施工現(xiàn)現(xiàn)場總平平面布布置圖。（1）基坑西北北側(cè)側(cè)紅線范圍圍圍內(nèi)的規(guī)規(guī)劃地地塊大多多是空空地，可可以作作為施工工現(xiàn)場場辦公區(qū)區(qū)、住住宿等臨臨時設設施；（2）各種支護護施施工所需材材材料拌合合場地地、鋼筋筋加工工場地布布置在在場地內(nèi)內(nèi)，主主要分布布在北北側(cè)及東東側(cè)；；（3）內(nèi)支撐施施工工期間，水水水泥倉庫庫及格格構(gòu)柱加加工場場地布置置在場場地中部部靠西西側(cè)；（4）基坑周圍圍隨隨著土方開開開挖在冠冠梁頂頂搭設安安全防防護欄、安安全全通道及及安全全樓梯；；（5）施工用水水采采用DN500PPE管從建設設單單位提供供的接接口接出出后沿沿基坑四四周布布設一圈圈；（6）施工用電電，由由于場地地內(nèi)受到到限制制，由我我司自自行安排排發(fā)電電機進場場足夠夠的發(fā)電電機，來來滿足現(xiàn)現(xiàn)場的的施工要要求，從從發(fā)電機機引出出我方的的一級級配電箱箱，從從一級配配電箱箱引出二二級配配電箱，用用來來提供長長螺旋旋止水樁樁機、旋旋挖鉆孔孔灌注注樁機、噴噴錨錨支護空空壓機機、噴射射機、灌灌漿及鋼鋼筋加加工等用用電。1.6、施工要要要求本基坑深度1000.5～15.33m，屬深基基坑坑支護工工程，要要求施工工中必必須：（1）建立危險險源源識別、風風風險評價價和控控制程序序；（2）建立健全全安安全保證體體體系、各各項安安全制度度；（3）編制應急急預預案、監(jiān)測測測方案、臨臨時時用電專專項方方案；確?；颖旧戆舶舶踩?、周周邊建建筑安全全、地地下管線線安全全及施工工人員員安全。1.7、技術(shù)保保保證條件件（1）成立以公公司司法人為小小小組長、項項目目經(jīng)理為為常務務副組長長的安安全應急急救援援小組。（2）根據(jù)現(xiàn)場場條條件，編制制制經(jīng)過專專家論論證會論論證的的切實可可行的的深基坑坑支護護專項技技術(shù)方方案；（3）根據(jù)本工工程程的施工要要要求及工工程特特點，成成立深深基坑施施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富、技技術(shù)力量量強的的項目經(jīng)經(jīng)理部部、兼安安全生生產(chǎn)管理理領導導小組，項項目目經(jīng)理必必須持持證上崗崗，技技術(shù)負責責人的的職稱必必須工工程師以以上。二．編制依據(jù)（1）《經(jīng)典尚尚城城基坑支護護護工程》，云云南奕輝建筑筑設計有限公公司；（2）經(jīng)典尚城城基基坑圍護施施施工招標標文件件；（3）項目現(xiàn)場場踏踏勘測量情情情況；（4）《錨桿噴噴射射混凝土支支支護技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（GB5000086--20001）；（5）《巖土錨錨桿桿（索）技技技術(shù)規(guī)程程》（CECSS222：2005）；（6）《建筑基基坑坑支護技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ11220—2012）；（7）《建筑地地基基處理技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ779—2012）；（8）《建筑地地基基基礎設計計計規(guī)范》（GB5000007--20011）；（9）《鋼筋焊焊接接及驗收規(guī)規(guī)規(guī)程》(JGJ118-220003、J2533--20003))；（10）《建筑筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ994-220008)；（11）《建筑筑樁基基檢測技技術(shù)規(guī)范范》(JGJ1106--20003)；（12）《鋼筋筋機械械連接技技術(shù)規(guī)程程》JGJ11007-220110；（13）《建筑筑地基基基礎工工程施工工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500202--20022）；（14）《建筑筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)一一驗收收標準》（GB5003300--20001）;（15）《深基基坑工工程設計計施工手手冊》（中中中國建筑筑工業(yè)業(yè)出版社社）（16）《錨固固與注注漿技術(shù)術(shù)手冊》（中中國電力出版版社）（17）《工程程測量量規(guī)范》（GB500026）（18）《建筑筑基坑坑工程監(jiān)監(jiān)測技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（GB5004497--20009）（19）《20008建筑工程程施施工技術(shù)術(shù)標準準與工程程質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范及及強制性性條文文》；（20）關于印印發(fā)《危危險性性較大的的分部部分項工工程安安全管理理辦法法》的通通知建建質(zhì)【2009】87號（中華華人人民共和和國住住房和城城鄉(xiāng)建建設部20099..5.113）；（21）《施工工現(xiàn)場臨臨時用用電安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ446-220005)；（22）《建筑筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ8800-199911；（23）《經(jīng)典典尚城城基坑支支護工程程施工工組織設設計》，云云云南景升升建筑筑工程有有限公公司，2013年04月；（24）《255#地塊巖土工工程程勘察報告告告》，云云南省省設計院院勘察察分院；；三．施工計劃3.1、施工進進進度計劃劃根據(jù)本工程要求求求，按照照本工工程施工工組織織設計中中進度度橫道圖圖的圖圖示，本本工程程進度計計劃詳詳見附表表二施施工進度度計劃劃橫道圖圖。施工期間必須不不不間斷的的進行行施工監(jiān)監(jiān)測及及抽排水水施工工。3.2、材料計計計劃本工程施工內(nèi)容容容和工序序涉及及的主要要原材材料有：：水泥泥、商品品混凝凝土、鋼鋼筋、鋼鋼管、型型鋼。鋼鋼筋計劃劃進場場前一天天通知知監(jiān)理，進進場場鋼材必必須有有合格證證明，且且合格證證明與與鋼牌內(nèi)內(nèi)容相相符方可可進場場，記錄錄數(shù)量量、牌號號、爐爐號，由由于鋼鋼材均為為夜間間進場不不方便便取樣，次次日日安排工工人請請監(jiān)理旁旁站見見證取樣樣，填填寫見證證記錄錄，及時時報甲甲方指定定實驗驗單位進進行復復檢，復復檢合合格方可可使用用?；炷吝x用有資資資質(zhì)、信信譽好好的混凝凝土生生產(chǎn)公司司采購購?；炷吝M進場必須須檢查查有配合合比通通知單、開開盤盤鑒定、出出廠廠合格證證、水水泥實驗驗報告告、粗、細細集集料實驗驗報告告、外加加劑實實驗報告告且均均符合相相關規(guī)規(guī)范要求求是方方可使用用，使使用時及及時請請監(jiān)理見見證取取樣，取取樣試試塊按規(guī)規(guī)范要要求養(yǎng)護護，28日后送甲甲方方指定實實驗單單位進行行試壓壓。若試試壓結(jié)結(jié)果，試試塊達達不到設設計要要求則研研究采采取有效效的補補救措施施。采購水泥是選用用用質(zhì)量保保證、可可靠的水水泥廠廠生產(chǎn)的的水泥泥。水泥泥進場場時認真真查看看水泥的的合格格證、包包裝日日期、質(zhì)質(zhì)檢報報告，水水泥合合格方可可進場場，進場場后安安排工人人請監(jiān)監(jiān)理見證證取樣樣，并將將樣品品送甲方方指定定實驗單單位進進行復檢檢，復復檢合格格方可可使用。為為保保證水泥泥質(zhì)量量，水泥泥供應應則結(jié)合合工程程的進度度，分分批進場場保證證水泥在在現(xiàn)場場的堆放放時間間不超過10天就用完完，且且結(jié)合施施工段段的劃分分在各各個施工工段上上搭棚，將將水水泥分別別堆放放到各施施工段段附近方方便使使用，減減少場場內(nèi)運輸輸工作作。沙石料進場時要要要進行簡簡單觀觀察檢驗驗，對對外觀含含泥量量、含草草等雜雜質(zhì)太多多的砂砂石料不不給進進場使用用，簡簡單觀察察檢驗驗基本合合格的的方能進進場，砂砂石料進進場后后及時請請監(jiān)理理見證取取樣，并并送甲方方指定定實驗機機構(gòu)進進行檢測測，檢檢測合格格后方方可使用用。進進場后要要堆放放到方便便使用用、運距距短的的位置，使使用用過程中中盡量量避免泥泥土等等污染砂砂石料料，污染染嚴重重的砂石石料不不得用于于實體體工程。3.3、設備計計計劃根據(jù)本工程施工工工任務，我我公公司施工工規(guī)劃劃，投入入設備備情況詳詳見下下表：序號設備名稱型號單位數(shù)量功率備注1空壓機21m3/mmmin臺22×185kwww2空壓機12m3///minn臺11×75kw3電焊機BX1－40000臺44×15kw4切割機臺22×2.2kwww5鋼筋調(diào)直機臺22×2.2kwww6污水泵50口徑臺44×3kw7噴射機申龍臺22×5.5kwww8高壓注漿泵臺22×18kw9攪拌機臺33×3kw10注漿機臺11×2.2kwww11全站儀臺212水平儀臺23.4、勞動力力力計劃本工程施工內(nèi)容容容和工序序涉及及的勞動動力有有：⑴挖土機司司機機、(2)運輸車司司機機、（3）長螺旋旋深深攪拌操操作手手、（4）旋挖鉆鉆孔孔機操作作手、（5）空壓機機操作手、（6）機修工、（7）電工、（8）焊工、（9）注漿操作手、（10）灰漿攪拌工、（11）鋼筋工、（12）砼工、（13）木工、(14)降排水人員、（15）基坑監(jiān)測人員、(16)普工、（17）噴射砼操作手等工種人員，專職安全員及以上工種中的專業(yè)操作手、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁操作本工種以外的其它機械。勞動力計劃表工種按工程施工階段段段投入勞勞動力力情況1階段2階段3階段項目部管理人員員員101010挖土機操作手222長螺旋深攪拌機機機操作手手151515旋挖鉆孔機1010噴射砼操作手81212空壓機操作手111機修工111電工111焊工343注漿操作手622灰漿攪拌工2212鋼筋工6128砼工2126基坑監(jiān)測人員222木工121212普工352218合計106120115（備注：1階段段段為施工工各剖剖面止水水帷幕幕施工、放放坡坡網(wǎng)噴施施工；；2階段為剖剖面面各工序序都在在進行施施工；；3階段為各各剖剖面土體體加固固內(nèi)支撐撐施工工、樁間間網(wǎng)噴噴施工）特種作業(yè)操作人人人員序號姓名性別年齡工種證書編號1章志福男47專職安全員云建C（20009）0003333328--0222劉洪海男56現(xiàn)場安全員20060300093趙恒男32起重作業(yè)TS6-F-KKKMG--25535334陶榮男34起重作業(yè)KMX-Q-SSSD-AA00021665馬順榮男25建筑焊割操作工工工瀘X08201112008888396何興龍男24焊工530102000110015537何開申男21焊工T5303266619992009188311148何加波男25焊工T5303266619888005233311369吳良奎男29焊工T53032666198840080993111710馬順昌男35焊工T53223333197780042223115011柳林有男33焊工T53223333198801120443113X12豐肥良男33焊工53080000000223118713何開林男31焊工530300000002265513四．各工序施工工工工藝技技術(shù)4.1、長螺旋旋旋深攪止止水樁樁施工方方案與與方法4.1.1、施施施工準備備1、場地表面清清清除障礙物物及及雜物，開開槽槽清除樁樁位處處地下的的建筑筑垃圾等等障礙礙物。2、測量放線確確確定軸線、標標高及樁位，在在基坑轉(zhuǎn)角處處設置控制樁樁。放線后經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師師、監(jiān)理確認認后方可施工工。4.1.2、施施施工設備備和工工藝流程程1、長螺旋深攪攪攪止水樁施施工工設備采采用長長螺旋鉆鉆機，配配備灰漿漿攪拌拌機、灰灰漿泵泵等配套套設施施。2、施工工藝流流流程工藝流程：地面面面清障→樁機定位→水泥漿配配制→送漿→鉆進噴漿漿攪攪拌→提升攪拌→重復鉆進進噴噴漿攪拌→提升攪拌→成樁→清理葉片片及及噴漿口→移機。制樁工藝（2次次次噴攪）：：第第一次噴噴漿攪攪拌到底底，反反轉(zhuǎn)提升升到地地面。第第二次次噴漿攪攪拌到到底，反反轉(zhuǎn)提提升到地地面。制樁流程：先啟啟啟動擠壓壓泵，確確定噴漿漿正常常，方可可旋進進制樁，完完成成制樁后后，及及時填寫寫原始始記錄，并并將將完成的的樁號號標在樁樁位圖圖上，并并經(jīng)核核實后，移移至至下一根根施工工。4.1.3、長螺旋深深攪攪止水樁樁施工工方法及及技術(shù)術(shù)參數(shù)1、孔位測放放：嚴嚴格按照照設計圖圖紙定定位尺寸寸，測測放孔位位，精精確保持持每一一根樁樁樁位的的準確度度，各各樁定位位誤差差控制在50mm以內(nèi)。2、樁機到位后后后進行對中中、平平衡、垂垂直度度校正，保保證證塔身與與地面面成90°，控制垂垂直直度偏差差不大大于1.5%。3、待深層攪拌拌拌機冷卻水水循循環(huán)正常常后啟啟動攪拌拌機，放放松起重重機鋼鋼絲繩，使使攪攪拌機沿沿導向向架切土土攪拌拌下沉，下下沉沉速度有有電機機的電流流表控控制，工工作電電流不大大于10A，預攪下下沉沉時不宜宜沖水水，當遇遇到較較大硬土土層下下沉太慢慢時，可可適量沖沖水，以以利鉆進進。4、按水泥摻入入入量70kgg//m和水灰比0.45～0.5拌制水泥泥漿漿，并將將水泥泥漿倒入入備料料斗準備備噴漿漿。5、鉆機下沉至至至一定深度度時時，啟動動灰漿漿泵，其其出口口壓力控控制在在0.4～0.6MMPPa，使水泥泥漿漿自動噴噴入土土層，鉆鉆機旋旋噴速度度控制制在0.8mm//min左右。6、鉆機下沉到到到設計深度度后后，攪拌拌提升升。當提提升到到樁頂設設計標標高時，停停止止提升，攪攪拌拌數(shù)秒鐘鐘，以以保證樁樁頭密密實均勻勻?？卓咨钤试S許偏差差為50mm。7、為使噴入土土土中水泥漿漿與與土充分分攪拌拌均勻，重重復復攪拌噴噴漿下下沉、提提升。樁樁體搭接200mmm，以增強強整整體性和和防滲滲性，樁樁徑允允許偏差差為4%。8、單樁施工完完完畢后，注注入入適量清清水到到料斗，啟啟動動灰漿泵泵，清清洗管道道中殘殘積水泥泥漿，同時清清洗洗。清洗洗后移移機進行行下一一孔的攪攪拌作作業(yè)。水泥漿液應先過過過篩，連續(xù)泵泵送送，最后后一次次提管速速度宜宜慢速；；施工工中如因因故停停漿，宜宜將攪攪拌機下下沉到到停漿點點下0.5米左右，待待待恢復供供漿時時再噴漿漿提升升。若停停機超超過2小時，宜宜先先拆除輸輸漿管管道清洗洗。由由于攪拌拌樁施施工機械械故障障或交班班間隔隔施工時時間超超過12小時，緊緊鄰鄰攪拌樁樁接頭頭外應加加補一一條樁，然然后后按原帷帷幕軸軸線位置置繼續(xù)續(xù)施工。誤差控制：機架架架、導向向架及及攪拌機機的垂垂直度控控制在在1%以內(nèi)，樁樁位位偏差4％，深度度記記錄誤差差不超超過50mm，泵送漿漿液液及攪拌拌下沉沉、提升升時間間記錄誤誤差不不超過5s。通過鉛鉛錘錘（在與與攪拌拌軸線成成垂直直的兩個個方向向設兩個2米高的鐵鐵支支架并系系線錘錘檢查垂垂直度度）和水水準儀儀（檢查查機械械底盤水水平）跟跟縱檢查查攪拌拌樁的垂垂直度度是否達達到要要求。樁樁位控控制用鋼鋼尺丈丈量然后后間距距400--4450mmm打入樁位位中中心點竹竹片樁樁，采取取在經(jīng)經(jīng)過攪拌拌機鉆鉆桿中心心并垂垂直于機機身的的直線上上焊一一直鋼筋筋，在在其上固固定兩兩鉛錘，其其間間距與攪攪拌樁樁中心間間距一一致，使使兩鉛鉛錘分別別對準準相臨兩兩樁位位竹片樁樁的措措施，即即可保保證每次次移機機后攪拌拌樁的的樁位偏偏差滿滿足設計計要求求。樁徑徑的偏偏差則通通過頻頻繁測量量攪拌拌樁鉆頭頭葉片片的直徑徑來控控制（每每隔2-3根樁測量量一一次），偏偏差差值一旦旦大于于20mm應立即加加焊焊鉆頭。4.1.4、長長長螺旋深深攪止止水樁施施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施施1、正式施工前前前先做試樁樁，以以確定施施工參參數(shù)，如如：輸輸漿量、走走漿漿時間、總總噴噴漿時間間、攪攪拌軸提提升速速度等。2、漿液的配制制制必須嚴格格控控制水灰灰比，拌拌合時間間不得得少于3分鐘，并并有有必經(jīng)的的防離離析措施施。3、水泥漿從拌拌拌合機倒及及貯貯漿桶時時，需需過濾，清清除除雜物，貯貯漿漿桶容量量要適適當，不不會造造成固漿漿液不不足而斷斷樁，又又能避免免多余余漿液在在桶內(nèi)內(nèi)沉淀，浪浪費費材料。4、成樁要控制制制攪拌機的的提提升速度度和次次數(shù)，使使之連連續(xù)均勻勻，以以控制泥泥漿量量，保證證攪拌拌均勻，同同時時泵送必必須連連續(xù)。5、攪拌軸垂直直直偏差不得得超超過1%，樁機對對中中誤差不不大于于5厘米。6、為保證樁端端端施工質(zhì)量量，當當漿液到到達噴噴漿口后后，應應噴漿座座底30秒，使?jié){漿液液完全到到達樁樁底，然然后再再均勻攪攪拌提提升。7、施工時因故故故停漿，宜宜將將攪拌軸軸下沉沉至停漿漿點以以下0.5米，等恢恢復復供漿時時再噴噴漿提升升，若若停機超超過2小時，為為防防止?jié){液液結(jié)硬硬堵管，宜宜先先拆卸輸輸漿管管路，進進行清清洗。8、樁與樁的搭搭搭接時間不不宜宜超過2小時，如如間間歇時間間過長長，應采采取局局部拆樁樁或注注漿措施施。9、所有的施工工工參數(shù)都須須有有專人記記錄，其其中深度度允許許誤差50mm，時間記記錄錄允許誤誤差為為5S。10、攪拌機預預攪攪樁時，不不不宜沖水水，當當遇到較較硬土土層下沉沉困難難時，方方可適適量沖水水，但但在噴漿漿提升升前必須須將輸輸漿管內(nèi)內(nèi)的水水排清，并并應應注意嚴嚴格控控制沖水水量，保保證樁身身強度度不受沖沖水的的太大影影響。11、每一樁施施工工完畢，應應應用水清清洗貯貯料罐、砂砂漿漿泵，深深層攪攪拌機及及相應應管道，以以備備再用。12、施工后齡齡期期達到28天后方可可進進行基坑坑土方方開挖。4.2、注漿花花花管施工工方法法鋼花管的施工工工工序：定位→擊入→洗洗孔→注漿在基坑北側(cè)靠近近近日新路路一側(cè)側(cè)1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面施工工三三排豎向向注漿漿鋼花管管，注注漿鋼花花管桿桿體材料料為Φ48焊管，長長度6m，水平間間距1.5m；基坑東東側(cè)側(cè)靠近清清水河河和南側(cè)側(cè)靠近近新建規(guī)規(guī)劃道道路的4-4剖面、5-5剖面施工工兩兩排豎向向注漿漿鋼花管管，注注漿鋼花花管桿桿體材料料為Φ48焊管，長長度度分別為9m和6m，水平間間距1.5m，注漿材材料料為水泥泥凈漿漿，水泥泥選用用32.5礦渣硅酸酸鹽鹽水泥。鋼管錨桿制好后后后，用錨錨桿鉆鉆機沖擊擊把錨錨桿打入入土體體中，管管口周周圍的空空隙用用水泥編編織袋袋或其它它材料料封閉注注漿管管插入錨錨管內(nèi)內(nèi)進行注注漿，將將注漿管管插至至距孔底50～100mmm，用水泥泥漿漿將錨管管里的的水擠出出后封封口(封口材料料可可用水泥泥編織織袋或其其它材材料)壓入濃漿漿，注注漿壓力力為0.3～0.5MMppa，注漿水水泥泥使用32.5礦渣硅酸酸鹽鹽水泥，水水灰灰比0.4～0.5，坑壁修修整整好后掛掛上φ8@20000×2000雙向鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片，并并用短短鋼筋(φ14L≤50cmm)插入土層層固固定，錨錨桿與與加強鋼鋼筋電電焊連接接，最最后噴上上配合合比為水水泥：：砂：瓜瓜子石石為1:2::2的C20細石砼。4.3、噴射砼砼砼施工方方法4.3.1、鋼鋼鋼筋砼面面板施施工流程程土方開挖→精修修修坡面→掛Ф8@20000×2000鋼筋網(wǎng)→焊接加強強筋→噴射100mmm厚砼。4.3.2、施施施工方法法及技技術(shù)參數(shù)數(shù)1、修坡：機械械械粗修完人人工工進行精精修，機械粗粗修修保證坡坡面在在±5cm以內(nèi)，人人工工精修保保證坡坡面在±2cm。2、掛Ф8@2200××2000雙向鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片，有有錨桿桿的地方方設置置Ф14的加強鋼鋼筋筋。3、噴射10000mm厚混凝土土鋼筋綁扎完后噴噴噴射最后后一層層C20細石混凝凝土土，采用用干噴噴法施工工，按按比例（水水泥泥：砂：：石子子=1：2：2）將干料料拌拌合均勻勻后，開開始進行行噴射射砼施工工。要要求：噴射砼的射距應應應控制在0.8～1.5m范圍內(nèi),并從底部部逐逐漸向上上部噴噴射,射流方向向應應垂直指指向噴噴射面,但在鋼筋筋部部位,應先噴填填鋼鋼筋后方,然后再噴噴填填鋼筋前前方,防止在鋼鋼筋筋背面出出現(xiàn)空空隙。（b）噴砼采用用空空壓機風量量量為大于12m3/min，噴頭水水壓壓大于0.155MMpa。（c）水灰比宜宜為為0.5--00.555.4.4旋挖灌注注注樁施工工方法法4.4.1旋挖挖挖灌注樁樁施工工要點及及技術(shù)術(shù)參數(shù)1、鋼材規(guī)格、材材材質(zhì)、焊焊條型型號符合合設計計和規(guī)范范要求求，進料料要有有材質(zhì)單單、合合格證。主主筋筋保護層50mm，用鋼筋筋耳耳控制，允允許許偏差±20mmm，要確保保鋼鋼筋籠居居于鉆鉆孔中間間；沿沿鋼筋籠籠每隔隔2m放置一組組，每每組設置4個，按90°均勻安放放，既既可避免免籠體體碰撞孔孔壁，又又可保證證混凝凝土保護護層均均勻及鋼鋼筋籠籠在樁體體內(nèi)的的位置正正確。鋼鋼筋籠存存放、運運輸、吊吊裝時時，要謹謹防變變形。通通長鋼鋼筋籠采采用一一次吊放放。鋼鋼筋籠起起吊及及運輸過過程中中用一臺臺履帶帶吊和一一臺汽汽車吊六六點起起吊法起起吊，應應保證整整體、平平直起吊吊。鋼鋼筋籠扶扶直過過程中使使用兩兩臺吊車車，籠籠子吊離離地面面后，利利用重重心偏移移原理理，通過過起吊吊鋼絲繩繩在吊吊車鉤上上的滑滑運并稍稍加人人力控制制，實實現(xiàn)扶直直，起起吊轉(zhuǎn)化化為垂垂直起吊吊，以以便入孔孔。用用吊車吊吊放，入入孔時應應輕放放慢放，人人孔孔不得強強行左左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，嚴嚴禁高起起猛落落、碰撞撞和強強壓下放放。鋼鋼筋籠安安裝完完畢以后后，必必須立即即固定定；籠子子到位位（孔底底）時時要復核核籠頂頂標高。2、安裝導管，安安安放前認認真檢檢查導管管，保保證它有有良好好的密封封性。試試驗水壓壓為1Mppa，不漏水水的的導管方方可使使用。導導管要要定期進進行水水密性試試驗，下下導管前前要檢檢查是否否漏氣氣、漏水水和變變形，是是否安安放了“o”形密封圈圈并并涂抹潤潤滑油油等。3、在實際澆灌灌灌混凝土過過程程中，經(jīng)經(jīng)常檢檢查導管管埋置置深度。要要連連續(xù)澆灌灌混凝凝土，不不得中中斷，導導管埋埋置深度度最小小不得小小于2m，最大不不得得大于8m，超過8m容易造成成鋼鋼筋籠上上浮，堵堵管、埋埋管、掛掛鋼筋籠籠等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，造造成質(zhì)量量事故故；起撥撥導管管時，應應先測測量混凝凝土面面高度，根根據(jù)據(jù)導管埋埋深，確確定撥管管節(jié)數(shù)數(shù)；要勤勤檢查查，均勻勻撥管管，保持持埋深深在2～6m。（1）工藝流程程：：旋挖樁施施施工工藝藝流程程圖各項施工準備工作（包括換填）各項施工準備工作（包括換填）樁位放樣埋設護筒鉆機就位旋挖鉆進砌泥漿池挖泥漿溝泥漿制備清孔測量孔深、孔徑、垂直度鋼筋籠安裝鋼筋籠制作安裝導管二次清孔混凝土澆灌導管試拼裝及密閉性試驗導管起卸泥漿制備拔護筒孔口換填樁頂土方開挖剔除樁頭排漿分選泥漿廢漿排棄試塊取樣試塊養(yǎng)護試塊送檢冠梁施工商品砼預定并運至工地（2）施工準備備1、作業(yè)條件1）施工前必須須須清除地上上和和地下的的障礙礙物。對對樁位位進行釬釬控檢檢查，挖挖掘清清除條石石、塊塊石等。2）施工區(qū)遇有有有孤石、塊塊石石等障礙礙物及及時清理理，回回填粘性性土料料并予以以壓實實，不得得回填填雜填土土或生生活垃圾圾；當當施工場場地表表層硬殼殼很薄薄時，需需先鋪鋪填砂、礫礫石石墊層或或鋼板板，以便便機械械在場區(qū)區(qū)內(nèi)順順利移動動和施施鉆，但但不宜宜鋪墊碎碎石材材料，以以免給給施鉆造造成困困難。3）場地地表土土土較硬需進進行行注水預預攪施施工時，現(xiàn)現(xiàn)場場四周需需挖掘掘排水溝溝，對對角線各各挖一一個集水水井，其其位置以以不影影響施工工為原原則。4）施工前應對對對機械設備備進進行調(diào)試試，確確保處于于正常常狀態(tài)。2、技術(shù)準備1）收集結(jié)構(gòu)設設設計和巖土土工工程勘察察資料料，熟悉悉深層層攪拌樁樁設計計圖紙、施施工工平面布布置圖圖及控制制樁點點的測量量資料料。2）對操作人員員員進行技術(shù)術(shù)交交底。尤尤其是是司鉆人人員應應了解深深層攪攪拌的全全過程程和鉆機機在興興層攪拌拌中的的作用。3）現(xiàn)場采集原原原狀土樣與與備備選的固固化材材料做配配比試試驗。土土樣的的采集和和管理理按現(xiàn)行行國家家標準《土土工工試驗方方法標標準》GB/TT5501223的規(guī)定進進行行。4）設置灰漿制制制備及泵送送系系統(tǒng)。泵泵送距距離宜小小于50m，如施工工場場地很長長，可可將灰漿漿制備備系統(tǒng)裝裝在拖拖車上流流動供供應水泥泥漿。5）施工前還應應應確定灰漿漿泵泵輸漿量量、漿漿液經(jīng)輸輸漿管管到達攪攪拌機機噴漿口口的時時間和起起吊設設備提升升速度度等施工工參數(shù)數(shù)。6）根據(jù)樁位設設設計布置圖圖、控控制樁點點的測測量資料料，進進行布樁樁放點點，在確確定的的樁位用用鋼釬釬打入地地面下下300mmm，拔除鋼鋼釬釬灌入白白灰。（3）操作工藝藝：：A、軸線、樁位位位測量復核核根據(jù)施工附圖及及及測量控控制網(wǎng)網(wǎng)資料，按按“從整體到到局局部的原原則”進行樁基基的的位置放放樣。鉆鉆機施工工前需需要放出出準確確的樁位位線，依依據(jù)設計計圖紙紙的樁位位進行行測量放放線，使使用全站站儀定定樁位，在在樁樁位點打打木樁樁或鋼筋筋樁，埋埋深300mmm，樁上定定出出樁位中中心，并并用“十字栓樁樁法”做好標識識，并并加以保保護。會會同有關關人員員對軸線線、樁樁位進行行測量量復核，并并做做出復核核記錄錄，經(jīng)復復核確確認樁位位的軸軸線正確確無誤誤，并做做好地地下管線線物探探工作后后方可可埋設護護筒。B、護筒埋設埋設鋼護筒時應應應通過定定位的的控制樁樁放樣樣，把鉆鉆機鉆鉆孔的位位置標標于孔底底。再再把鋼護護筒吊吊放進孔孔內(nèi)，找找出鋼護護筒的的圓心位位置，用用十字線線在鋼鋼護筒頂頂部或或底部，然然后后移動鋼鋼護筒筒，使鋼鋼護筒筒中心與與鉆機機鉆孔中中心位位置重合合，護護筒中心心與樁樁位偏差≤2cm。同時用用水水平尺或或垂球球檢查，使使鋼鋼護筒堅堅直，護護筒豎向向傾斜斜度不得得大于于1%。護筒采用鋼板制制制作、內(nèi)內(nèi)孔徑徑比樁孔孔大150mmm，長度1.5m，采用厚4～6mm鋼板制作作。護護筒上端端高出出施工地地面0.3ccm。此后即即在在鋼護筒筒周圍圍對稱地地、均均勻地回回填最最佳含水水量的的粘土，要要分分層夯實實，達達到最佳佳密實實度。以以保證證其垂直直度并并防止泥泥漿流流失及位位移、掉掉落。如如果護護筒底土土層不不是粘性性土，應應挖深或或換土土，在孔孔底回回填夯實300～500mmm厚度的粘粘土土后，再再安放放護筒，以以免免護筒底底口處處滲漏塌塌方，為為防止地地表水水順筒壁壁外側(cè)側(cè)滲入，護護筒筒外面與與原土土之間也也要用用粘土分分層填填滿、夯夯實，夯夯填時要要防止止鋼護筒筒偏斜斜。對于于較長長的護筒筒可輔輔以錘擊擊、壓壓重振動動、筒筒內(nèi)除土土等方方法沉入入。護護筒上口口應綁綁扎木方方對稱稱吊緊，防防止止下竄。C、泥漿制作及及及其性能要要求求泥漿的配制相對對對比較簡簡單，由由自身設設備配配合造漿漿機完完成，材材料的的選定，施施工工中選取取水化化性能較較好，造造漿率高高，成成漿快，含含砂砂量少的的膨潤潤土或黏黏土為為宜，水水：膨膨潤土：：純堿堿＝100：20：1，施工過過程程中做好好泥漿漿過濾處處理，保保證泥漿漿的稠稠度和比比重，開開孔時泥泥漿比比重應控控制在在1.2～1.3，在容易易塌塌孔的土土層中中成孔時時，泥泥漿比重重應加加大至1.3～1.5，當成孔孔至至粘土層層時應應注入清清水，以以原土造造漿護護壁，泥泥漿比比重應控控制在在1.1～1.3。泥漿的的其其它控制制指標標為粘度18～28s；含砂率率不不大于4％；膠體體率率不小于95％。施工工中中應經(jīng)常常測定定泥漿的的比重重、粘度度、含含砂率和和膠體體率。為為了使使泥漿有有較好好的技術(shù)術(shù)性能能，必要要時可可在泥漿漿中投投入適量量的添添加劑。泥泥漿漿性能指指標及及測定方方法表表見下表表：泥泥漿性能能指標標及測定定方法法表序號項目目目性能指標測定方法法1相對密度開孔時1.2～1.333相對密度計易塌孔處1.3～1.555粘土層1.1～1.3332粘度18～28秒500cc/77700ccc漏斗法3含砂率≤4％含砂率計4膠體率≥95％靜止澄清D、鉆機定位鉆機就位前，要要要事先檢檢查鉆鉆機的性性能狀狀態(tài)是否否良好好，配套套設備備是否齊齊全，保保證鉆機機工作作正常。旋旋挖挖鉆機底底盤為為伸縮式式自動動整平裝裝置，并并在操縱縱室內(nèi)內(nèi)有儀表表準確確顯示電電子讀讀數(shù)，當當鉆頭頭對準樁樁位十十字中心心線時時，各項項數(shù)據(jù)據(jù)即可鎖鎖定，勿勿需再做做調(diào)整整。鉆機機就位位后，鉆鉆頭中中心與樁樁位中中心應對對正準準確。誤誤差控控制在2cm以內(nèi)。E、鉆孔施工旋挖鉆機一般采采采用筒式式鉆頭頭，在孔孔內(nèi)將將鉆頭下下降到到預定深深度后后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭頭并加壓壓，將將旋起的的土擠擠入鉆筒筒內(nèi)，待待泥土擠擠滿鉆鉆筒后，反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭，將將鉆鉆頭底部部封閉閉并提出出孔外外，自動動開啟啟鉆頭底底部開開關，倒倒出棄棄土。鉆機就位后，泥泥泥漿制備備合格格后，即即可開開始鉆進進，鉆鉆進時每每回進進尺深度度控制制在60cm左右，開開始始鉆進時時鉆機機要輕壓壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并注注意放放斗要穩(wěn)穩(wěn)，提提斗要慢慢，特特別是開開孔時時至旋挖挖至地地下5-8m的過程，要要要注意通通過控控制盤來來監(jiān)控控垂直度度，如如有偏差差及時時進行調(diào)調(diào)整。漸漸漸進入入正常常施工，保保證證鉆斗對對準樁樁位，預預防孔孔斜和樁樁位偏偏差。成孔前必須檢查查查鉆頭直直徑、鉆鉆頭磨損損情況況，施工工過程程對鉆頭頭磨損損超標的的及時時更換。成成孔孔中，按按試施施工確定定的參參數(shù)進行行施工工，設專專職記記錄員記記錄成成孔過程程的各各種參數(shù)數(shù)，如如加鉆桿桿、鉆鉆進深度度、地地質(zhì)特征征、機機械設備備損壞壞、障礙礙物等等情況。記記錄錄必須認認真、及及時、準準確、清清晰。旋挖鉆機配備電電電子控制制系統(tǒng)統(tǒng)顯示并并調(diào)整整鉆桿的的垂直直度，同同時在在鉆桿的的兩個個側(cè)面均均設有有垂直度度儀，在在鉆進過過程中中有專人人觀察察兩個垂垂直度度儀，隨隨時指指揮機手手調(diào)整整鉆桿垂垂直度度。通過過電子子控制和和人工工觀察兩兩個方方面來保保證鉆鉆桿的垂垂直度度，從而而保證證了成孔孔的垂垂直度。鉆孔過程中根據(jù)據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況控控制進尺尺速度度：由硬硬地層層鉆到軟軟地層層時，可可適當當加快鉆鉆進速速度；當當軟地地層變?yōu)闉橛驳氐貙訒r，要要減減速慢進進；在在易縮徑徑的地地層中，應應適適當增加加掃孔孔次數(shù)，防防止止縮徑；；對硬硬塑層采采用快快轉(zhuǎn)速鉆鉆進，以以提高鉆鉆進效效率；砂砂層則則采用慢慢轉(zhuǎn)速速慢鉆進進并適適當增加加泥漿漿比重和和粘度度。必須須按要要求測試試進、出出口泥漿漿指標標,發(fā)現(xiàn)超標標及及時調(diào)整整。在鉆進過程中如如如果泥漿漿相對對密度小小于1.3，會造成成灌灌孔前沉沉渣太太多而超超出規(guī)規(guī)定，即即使旋旋挖鉆機機二次次旋挖清清孔也也無濟于于事，以以致造成成混凝凝土灌注注困難難，故控控制泥泥漿比重重對泥泥漿護壁壁成孔孔來說，至至關關重要。旋旋挖挖鉆進施施工時時，必須須保證證每抓一一斗的的同時及及時向向孔內(nèi)注注漿，使使孔內(nèi)水水頭保保持一定定的高高度，以以平衡衡孔內(nèi)側(cè)側(cè)壓力力。到砂層后，鉆機機機操作要要輕提提、輕放放，不不要強行行加壓壓。技術(shù)術(shù)人員員要隨時時觀察察孔內(nèi)變變化，要要保持孔孔內(nèi)泥泥漿注滿滿。如如果不進進尺或或鉆斗撈撈不起起來東西西，要要及時采采取措措施：檢檢查鉆鉆斗，發(fā)發(fā)現(xiàn)外外出刃磨磨壞，鉆鉆斗封閉閉不嚴嚴時應馬馬上修修理；調(diào)調(diào)配泥泥漿質(zhì)量量，把把含砂量量大的的泥漿排排放掉掉，及時時補充充制備好好新泥泥漿；在在砂層層中隨時時投入入泥球，成成孔孔后，由由于砂砂層厚，孔孔內(nèi)內(nèi)沉淀厚厚，部部分樁孔孔孔內(nèi)內(nèi)沉渣超超標，用用鉆機進進行孔孔底沉渣渣的清清理，確確保檢檢查合格格。在砂層中施工，旋旋挖工藝成孔孔困難，一定定要控制好泥泥漿，選擇好好鉆斗形式，才才能有效地保保持正常施工工。應嚴格按按照工藝要求求進行施工，避避免造成成孔孔孔徑部分偏偏大，混凝土土量局部超灌灌現(xiàn)象。含砂砂量大的泥漿漿要及時排放放，補足制備備好新泥漿，使使充盈系數(shù)控控制在1.11～1.15。砂層施工工中，如發(fā)生生垮孔，首先先把垮孔回填填，經(jīng)過一段段時間地層穩(wěn)穩(wěn)定后，采用用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴嚴格按工藝要要求進行施工工。F、樁身成孔過過過程中如果果遇遇預孤石石時的的鉆進措措施基坑周邊支護樁樁樁成孔鉆鉆進時時如果遇遇到舊舊基礎、填填石石等障礙礙時，既既調(diào)用CJZ--5型沖孔樁樁機機處理這這些意意外因素素。G、地質(zhì)情況記記記錄按相應的地質(zhì)的的的相關的的表記記錄。旋旋挖鉆鉆機鉆進進施工工時及時時填寫寫《鉆孔孔記錄錄表》，主主要要填寫內(nèi)內(nèi)容為為：工作作項目目，鉆進進深度度，鉆進進速度度，及孔孔底標標高。《鉆鉆孔孔記錄表表》由由專人負負責填填寫，交交接班班時應有有交接接記錄。根據(jù)旋挖鉆機鉆鉆鉆孔鉆進進速度度的變化化和土土層取樣樣認真真做好地地質(zhì)情情況記錄錄，繪繪制孔樁樁地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，每每處孔樁樁必須須備有土土層地地質(zhì)樣品品盒，在在盒內(nèi)標標明各各樣品在在孔樁樁所處的的位置置和取樣樣時間間。旋挖挖鉆機機孔樁地地質(zhì)剖剖面圖與與設計計不符時時及時時報請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場確認認，由由設計單單位確確定是否否進行行變更設設計。鉆鉆孔時要要及時時清運孔孔口出出渣，避避免妨妨礙鉆孔孔施工工、污染染環(huán)境境。鉆孔孔達到到預定鉆鉆孔深深度后，提提起起鉆桿，用用測測量孔深深及虛虛土厚度度（虛虛土厚度度等于于鉆深與與孔深深的差值值）。H、成孔檢查成孔達到設計標標標高后，對對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁、垂垂直度度進行檢檢查，不不合格時時采取取措施處處理。I、清孔清孔是旋挖鉆孔孔孔灌注樁樁施工工保證成成樁質(zhì)質(zhì)量的重重要一一環(huán)，通通過清清孔確保保樁孔孔的質(zhì)量量指標標、孔底底沉渣渣厚度、循循環(huán)環(huán)液中含含鉆渣渣量和孔孔壁泥泥垢等符符合樁樁孔質(zhì)量量要求求。該旋旋挖鉆鉆進施工工采用用二次清清孔技技術(shù)。首先樁孔終孔后后后，第一一次清清孔采用用正循循環(huán)清孔孔。清清孔方法法為：：將鉆具具提高高20～50m，采用大大泵泵量泵入入性能能指標符符合要要求的新新泥漿漿，并維維持正正循環(huán)30miin以上，直直到到清除孔孔底沉沉渣且使使孔壁壁泥質(zhì)、泥泥漿漿含砂量量小于于4％為止。其次，因樁孔有有有較厚的的松散散易坍土土層，清清孔后不不能立立即終孔孔，而而在孔內(nèi)內(nèi)下入入鋼筋籠籠，安安裝好灌灌漿導導管后施施行二二次清孔孔作業(yè)業(yè)，以使使混凝凝土灌注注前孔孔底沉渣渣厚度度符合要要求，保保證混凝凝土成成柱質(zhì)量量。第第二次清清孔方方式采用用反循循環(huán)清孔孔。具具體操作作方法法是:在樁孔終終孔孔后,將制作好好的的鋼筋籠籠按要要求放置置孔內(nèi)內(nèi),同時將導導管管接至孔孔底10cm處。將帶帶有1m長管子的的氣氣管插入入導管管底部，氣氣管管底與導導管底底最小間間距為為2m，在氣管管處處接入高高壓風風管(或在導管管頂頂端接入),高壓風管管另另一端連連接空空壓機,而導管口口采采用密封封只留留泥渣排排出口口的方法,使高壓氣氣流流通過風風管在在導管底底部于于泥漿高高壓混混合,并在高壓壓的的情況下下夾帶帶泥渣流流出導導管泥渣渣排出出口至沉沉淀池池。沉淀淀池沉沉淀泥渣渣后余余泥漿回回流孔孔內(nèi),保持孔內(nèi)內(nèi)壓壓力平衡,不至塌孔,保證終孔孔混混凝土成成樁質(zhì)質(zhì)量，泥泥渣定定期外運運棄用用。J、鋼筋籠制作作作根據(jù)設計，計算算算箍筋用用料長長度、主主筋分分布段長長度，將將所需鋼鋼筋調(diào)調(diào)直后用用切割割機成批批切好好備用。由由于于切斷待待焊的的主筋、箍箍筋筋、繞筋筋的規(guī)規(guī)格尺寸寸不盡盡相同，注注意意分別擺擺放，防防止錯用用。在鋼筋圈制作臺臺臺上制作作箍筋筋并按要要求焊焊接。樁樁身主主筋連接接應采采用機械械式套套筒連接接，并并滿足《鋼鋼筋筋機械連連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程程JGJ11007-220003》的規(guī)定定。將支撐架按2mmm的間距擺擺放放在同一一水平平面上對對準中中心線，然然后后將配好好定長長的主筋筋平直直擺放在在焊接接支撐架架上。將箍筋按設計要要要求套入入主筋筋并保持持與主主筋垂直直，進進行點焊焊。鋼筋保護層為5550mm，為確保保保保護層厚厚度，應應焊接鋼鋼筋籠籠保護層層鋼筋筋環(huán)。將制作好的鋼筋筋筋籠穩(wěn)固固放置置在平整整的地地面上，防防止止變形。項次項目允許偏差（mmmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50K、鋼筋籠起吊吊吊本工程鋼筋籠長長長達30多米，一一次次成型與與吊裝裝難度很很大，因因此制作作時將將鋼筋籠籠分成成18m一節(jié)，采采用25t汽車吊，將將將鋼筋籠籠分段段吊裝至至孔口口，在孔孔口進進行連接接。起起吊鋼筋筋籠采采用扁擔擔起吊吊法，起起吊點點在鋼筋筋籠上上部箍筋筋與主主筋連接接處，且且吊點對對稱。吊吊至孔口口時，按按設計要要求進進行雙面面焊接接，焊接接長度度≥5d。L、下放鋼筋籠籠籠在下放過程中，吊吊放鋼筋籠入入孔時應對準準孔位，保證證垂直、輕放放、慢放入孔孔。入孔后應應徐徐下放，不不得左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，若遇障礙礙停止下放，查查明原因進行行處理，嚴禁禁高提猛落和和強制下放。下放鋼筋籠時，要要求有技術(shù)人人員在場，使使用吊筋以控控制鋼筋籠的的樁頂標高及及鋼筋籠上浮浮等問題。鋼鋼筋籠安裝到到位，經(jīng)檢查查合格后，要要采取措施用用支撐架將鋼鋼筋籠固定在在孔口。M、水下灌注對對對混凝土的的要要求該工程使用C3330水下商品品混混凝土。水下混凝土要求求求2h內(nèi)析出的的水水分不大大于混混凝土體體積的的1.5%。要求的混凝土的的的初凝時時間不不得低于3h。N、導管的安裝裝裝與使用導管在使用前，要要檢查導管的的密封性，可可由壓水試驗驗檢查,試水壓力0.6-11.0MPaa,不漏水為合合格。導管下入孔內(nèi)必必必須居中中，其其實際長長度必必須做嚴嚴格丈丈量，使使導管管底口與與孔底底的距離離能保保持在0.3--00.5m左右，第第一一段導管管長度度不應小小于4m。在堆放導管時，須須墊平放置，不不得搭架擺置置。在吊運導管時，不不得超過5節(jié)連接一次次性起吊，導導管孔口連接接應使用專用用孔口支撐板板。下放混凝凝土導管詳見見下圖。導管在使用后，應應立即沖洗干干凈，以備再再用。O、首澆（初灌灌灌量）開導管時下料斗斗斗內(nèi)須初初存的的混凝土土量要要經(jīng)計算算確定定，以保保證完完全排出出導管管內(nèi)泥漿漿，并并使導管管出口口埋深不不小于于0.8m的流態(tài)混混凝凝土中，防防止止泥漿卷卷入混混凝土中中，加加之導管管底距距坑底距距離為為0.5m，根據(jù)壓壓力力平衡原原理，計計算確定定混凝凝土初灌灌量為為1.2mm3。在實際操作中，投投入球膽，放放入錐型塞，當當混凝土灌滿滿漏斗，立即即拔起塞子，同同時繼續(xù)向漏漏斗補加混凝凝土，使混凝凝土連續(xù)澆注注?；炷翝矟仓翱卓谝馍w，防止止混凝土落入入污染泥漿。P、灌注混凝土土土本灌注工藝，采采采用自由由塞隔隔水（即即充氣氣球膽），充充氣球膽直徑徑大小能自由由通過導管即即可。在完成首澆后，灌灌注混凝土要要從漏斗口邊邊側(cè)溜滑入導導管內(nèi)，不可可一次放滿，以以避免產(chǎn)生氣氣囊。拔管時，要準確確確測量和和計算算導管埋埋深后后，方可可拔管管。導管管埋深深不得大大于6m，也不得得小小于1.5m。當混凝土面快到到到鋼筋籠籠下端端時，為為防止止鋼筋籠籠上浮浮，當混混凝土土面接近近和初初入鋼筋筋籠時時，應保保持較較大的導導管埋埋深，放放慢灌灌注速度度，當當混凝土土面進進入鋼筋筋籠后后，應適適當提提升導管管，減減少埋深深（不不得少于2.0m）以增加加鋼鋼筋籠對對導管管底口下下的埋埋置深度度?；炷翝仓綐稑稑俄?m以內(nèi)時，可可可不再提提升導導管，直直到灌灌注到設設計標標高后一一次拔拔出，灌灌注至至樁頂時時必須須多灌500--11000高，以保保證證鑿出樁樁頂伏伏漿后混混凝土土的強度度。在在最后一一次拔拔管時，要要緩緩慢提拔拔導管管，以避避免孔孔內(nèi)上部部泥漿漿壓入樁樁中。4.4.2旋旋旋挖樁施施工應應急預案案根據(jù)地勘報告結(jié)結(jié)結(jié)合工程程實際際情況，對對該該工程不不同地地質(zhì)段、會會存存在問題題與處處理辦法法：１、塌孔的處理理理：=1\*GB2⑴輕微塌孔孔：：使用挖挖土機機向孔內(nèi)內(nèi)回填填可塑性性好的的粘性土土，鉆鉆機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向下下加壓，正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取土，充充分分壓實孔孔壁，重重新成孔孔；=2\*GB2⑵⑵嚴重塌孔孔：：向孔內(nèi)內(nèi)澆筑筑低標號C20混凝土或或高高標號砂砂漿，待24小時后重重新成孔（時時間根據(jù)氣氣溫確定）２、縮孔處理：：：=1\*GB2⑴可塑性軟軟弱弱層：此此軟弱弱土不容容易大大面積坍坍塌，可可通過反反復掃掃孔，在在孔內(nèi)內(nèi)適當回回填一一些干土土反壓壓后再正正轉(zhuǎn)取取土，使使一部部分干土土壓入入孔壁內(nèi)內(nèi)，增增加淤泥泥層的的可塑性性，注注意鉆進進速度度的控制制。如如孔底遇遇水，記記錄下孔孔口距距水面深深度，提提鉆時應應提出出水面后后停滯滯一段時時間，使使鉆頭內(nèi)內(nèi)的水水流出鉆鉆頭后后再提鉆鉆，以以減少水水對孔孔壁的沖沖涮，從從而減少少塌孔孔和縮孔孔。=2\*GB2⑵⑵可塑性較較差差軟弱層層（或或軟弱層層較厚厚）：遇遇此無無法鉆進進時，可可停止鉆進，反復復取取土使孔孔底形形成空腔腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重重新成孔，軟軟弱層較厚時時，重復上述述步驟。=3\*GB2⑶無可塑性或或可塑性極差差軟弱層（此此方法同樣適適用于土層塌塌孔的處理）：a、反壓混凝凝土：反復撈撈土，形成空空腔，反壓高高標號C25混凝土，下下放鉆頭攪動動混凝土，使使混凝土充分分摻入軟弱層層中，48小時后重新新成孔（時間間可根據(jù)氣溫溫和現(xiàn)場實驗驗確定）。b、泥漿成孔孔：采用一定定比例的膨潤潤土，燒堿、纖纖維素及鋸沫沫等制備泥漿漿，滿足：含含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重1.05～1.2（比重是根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況試驗確確定）。施工工時隨著孔深深的增加向孔孔內(nèi)及時連續(xù)續(xù)地注漿，通通過泥漿的壓壓力，阻止孔孔壁坍塌。樁樁孔砼灌注時時，孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流至場內(nèi)泥漿漿池內(nèi)，由于于本工程上部部土層松散，泥泥漿收集難度度大，成本較較高。c、全護筒：：當場地由于于土層松散，泥泥漿在孔內(nèi)滲滲漏嚴重，無無法貯水，采采用鋼護筒施施工。將孔徑徑擴大一個級級別，根據(jù)軟軟弱層深度下下放10～14mm厚鋼護筒穿穿過淤泥層，取取出筒內(nèi)軟弱弱土即可成孔孔，砼澆筑高高度超過淤泥泥層表面高度度2～3米后，即可可拔出護筒。下下鋼護筒：軟軟弱層中無大大塊中風化孤孤石且軟弱層層深度小于3米時直接用用鉆機或挖機機壓入，當淤淤泥深度大于于3米時，需采采用震動錘輔輔助下放（取取出）鋼護筒筒，此方法施施工進度慢，成成本較高。根根據(jù)工程實際際情況，本工工程將采用以以下三種方案案相結(jié)合的施施工方法，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量和進度。另另在樁位孔口口處設置鋼護護筒，可防止止下鋼筋籠時時掉土。鋼護護筒制作、埋埋設：長度2~4m以內(nèi)的鋼護護筒，采用厚厚6-10mmm的鋼板制作作，長度大于于4m的鋼護筒，采采用厚8-12mmm鋼板制作；；鋼護筒埋置置較深時，采采用多節(jié)鋼護護筒連接使用用，連接形式式采用焊接，焊焊接時保證接接頭圓順，同同時滿足剛度度、強度的要要求；鋼護筒筒的內(nèi)徑應大大于鉆頭直徑徑，具體尺寸寸按設計要求求選用；鋼護護筒埋設深度度應滿足設計計及有關規(guī)范范要求。護筒筒埋設時，應應將鋼護筒埋埋置至密實回回填土層0.5m以下，高出出施工地面0.3m；鋼護筒埋埋設前，先準準確測量放樣樣，保證鋼護護筒頂面位置置偏差不大于于5cm，埋設中保保證鋼護筒垂垂直度不大于于1％；埋設鋼鋼護筒前，采采用較大口徑徑的鉆頭先預預鉆至護筒底底的標高位置置后，提出鉆鉆斗且用鉆機機動力頭壓盤盤將鋼護筒壓壓入到預定位位置。用粗顆顆粒土回填護護筒外側(cè)周圍圍，回填密實實。3、灌注事故的的的預防及處處理理=1\*GB2⑴、導管進水導致導管管進進水主要要有以以下三方方面的的原因產(chǎn)產(chǎn)生：：①、首批砼砼儲儲備不足足，或或雖然砼砼儲備備已夠，但但導導管底口口距孔孔底的間間距過過大，砼砼下落落后不能能埋沒沒導管底底口，以以致泥水水從底底口進入入。預預防和處處理方方法：如如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導管管進水水，應立立即將將導管重重新下下放至距距孔底底250～4000mmm，重新投投入入足夠儲儲備的的砼進行行沖底底，不得得已時時需要將將鋼筋筋籠提出出采取取復鉆清清除。然然后重新新放下下骨架、導導管管并投入入足夠夠儲備的的首批批砼，重重新灌灌注。②、導管接接頭頭不嚴，接接頭頭間橡皮皮墊被被導管高高壓氣氣囊擠開開，或或焊縫破破裂，水水從接頭頭或焊焊縫中流流入。③、導管提提升升過猛，或或探探測出錯錯，導導管底口口超出出原砼面面，底底口涌入入泥水水。針對②、③兩中原因因引引起的事事故，應應視具體體情況況，拔換換原導導管重下下新管管；或用用原導導管插入入續(xù)灌灌，但灌灌注前前均應將將進入入導管內(nèi)內(nèi)的水水和沉淀淀土用用吸泥和和抽水水的方法法吸出出。=2\*GB2⑵、卡管卡卡卡管主要有有以以下兩種種情況況：①、初灌時時隔隔水栓卡卡管；；或由于于砼本本身的原原因，如如坍落度度過小小、流動動性差差，夾有有大卵卵石、拌拌和不不均勻，以以及及運輸途途中產(chǎn)產(chǎn)生離析析、導導管接縫縫處漏漏水、雨雨天運運送砼未未加遮遮蓋等，使使砼砼中的水水泥漿漿被沖走走，粗粗集料集集中而而造成導導管堵堵塞。處處理辦辦法：用用長桿桿沖搗管管內(nèi)砼砼,用吊繩抖抖動動導管,或在導管管上上安裝附附著式式振搗器器等使使隔水栓栓下落落。如仍仍不能能下落時時，則則須將導導管連連同其內(nèi)內(nèi)的砼砼提出鉆鉆孔，進進行清理理修整整（注意意切勿勿使導管管內(nèi)的的砼落入入井孔孔），然然后重重新吊裝裝導管管，重新新灌注注。一旦旦有砼砼拌和物物落入入井孔，須須將將散落在在孔底底的拌和和物粒粒料予以以清除除。提管管時應應注意到到導管管上重下下輕，要要采取可可靠措措施防止止翻倒倒傷人。②、機械發(fā)發(fā)生生故障或或其他他原因使使砼在在導管內(nèi)內(nèi)停留留時間過過久，或或灌注時時間持持續(xù)過長長，最最初灌注注的砼砼已經(jīng)初初凝，增增大了導導管內(nèi)內(nèi)砼下落落的阻阻力，砼砼堵在在管內(nèi)。其其預預防方法法是灌灌注前應應仔細細檢修灌灌注機機械，并并準備備備用機機械，發(fā)發(fā)生故障障時立立即調(diào)換換備用用機械；；同時時采取措措施，加加速砼灌灌注速速度。當當灌注注時間已已久，孔孔內(nèi)首批批砼已已初凝，導導管管內(nèi)又堵堵塞有有砼，此此時應應將導管管拔出出，重新新安設設鉆機，利利用用較小鉆鉆頭將將鋼筋籠籠以內(nèi)內(nèi)的砼鉆鉆挖吸吸出，用用沖抓抓錘將鋼鋼筋骨骨架逐一一拔出出。然后后以粘粘土摻砂砂礫填填塞井孔孔，待待沉實后后重新新鉆孔成成樁。=3\*GB2⑶、坍孔在灌注過程程中中如發(fā)現(xiàn)井井井孔護筒筒內(nèi)水水（泥漿漿）位位忽然上上升溢溢出護筒筒，隨隨即驟降降并冒冒出氣泡泡，應應懷疑是是坍孔孔征象，可可用用探測儀儀探頭頭或伸測測深錘錘探測。如如測測深錘原原系停停掛在砼砼表面面上未取取出的的現(xiàn)被埋埋不能能上提，或或測測深儀探探頭測測得的表表面深深度達不不到原原來的深深度，相相差很多多，均均可證實實發(fā)生生坍孔。坍坍孔孔原因可可能是是護筒底底腳周周圍漏水水，孔孔內(nèi)水位位降低低，不能能保持持原有靜靜水壓壓力，以以及由由于護筒筒周圍圍堆放重重物或或機械振振動等等，均有有可能能引起坍坍孔。發(fā)發(fā)生坍孔孔后，應應查明原原因，采采取相應應措施施，如保保持或或加大水水頭、移移開重物物、排排除振動動等，防防止繼續(xù)續(xù)坍孔孔。然后后用吸吸泥機吸吸出坍坍入孔中中泥土土；如不不繼續(xù)續(xù)坍孔，可可恢恢復正常常灌注注。如坍坍孔仍仍不停止止，坍坍塌部位位較深深，宜將將導管管拔出，將將砼砼鉆開抓抓出，同同時將鋼鋼筋抓抓出，只只求保保存孔位位，再再以粘土土摻砂砂礫回填填，待待回填土土沉實實后重新新鉆孔孔成樁。=4\*GB2⑷、埋管產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生埋管的的原原因一般般是：：導管埋埋入砼砼過深，或或?qū)Ч軆?nèi)外外砼已已初凝使使導管管與砼間間摩阻阻力過大大，或或因提管管過猛猛將導管管拉斷斷。預防防辦法法：應嚴嚴格控控制導管管埋深深在2～6m之內(nèi)，要要經(jīng)經(jīng)常測深深，及及時指導導提升升導管。在在導導管上安安裝附附著式振振搗器器，拔管管前或或停灌時時間較較長時均均應適適當振搗搗，使使導管周周圍的的砼不致致過早早地初凝凝；首首批砼摻摻入緩緩凝劑，加加快快灌注速速度；；導管接接頭螺螺栓事先先應檢檢查是否否穩(wěn)妥妥；提升升導管管時不可可猛拔拔。若埋埋管事事故已發(fā)發(fā)生,初時可用用鏈鏈滑車、千千斤斤頂試拔拔。如如仍拔不不出，凡凡屬并非非因砼砼初凝流流動性性損失過過大的的情況，可可插插入一直直徑小小的護筒筒至砼砼已灌砼砼中，用用吸泥機機吸出出砼表面面泥渣渣；派潛潛水工工下至砼砼表面面，在水水下將將導管齊齊砼面面切斷；；拔出出小護筒筒，重重新下導導管灌灌注。此此樁灌灌注完成成后，上上下斷層層間，應應予以補補強。=5\*GB2⑸、鋼筋籠上升升升鋼筋籠上上升升，除了了一些些易見的的原因因是由于于全套套管上拔拔、導導管提升升鉤掛掛所致外外，主主要原因因是由由于砼表表面接接近鋼筋筋籠底底口，導導管底底口在鋼鋼筋籠籠底口以以下3m至以上1m時，砼的的灌灌注速度度（m3/mmiin）過快，使使使砼下落落沖出出導管底底口向向上反沖沖，其其頂托力力大于于鋼筋籠籠的重重力時所所致。為為了防止止鋼筋筋籠上升升，當當導管底底口低低于鋼筋筋籠底底部1m～3m，且砼表表面面在鋼筋筋籠底底部上下1m之間時，應應應放慢砼砼灌注注速度，允允許許的最大大灌注注速度以0.4mm3/mminn為宜。同同時時，還應應從鋼鋼筋籠自自身的的結(jié)構(gòu)及及定位位方式上上加以以考慮，具具體體措施為為：①、適當減減少少鋼筋籠籠下端端的箍筋筋數(shù)量量，可以以減少少砼向上上的頂頂托力；②、鋼筋籠籠上上端焊固固在護護筒上，可可以以承受部部分頂頂托力，具具有有防止其其上升升的作用用；③、在孔底底設設置直徑徑不小小于主筋筋的1～2道加強環(huán)環(huán)形形筋，并并以適適當數(shù)量量的牽牽引筋牢牢固地地焊接于于鋼筋筋籠的底底部。=6\*GB2⑹、灌注樁補強強強方法灌注樁的的各各種質(zhì)量量事故故，其后后果均均會導致致樁身身強度的的降低低，不能能滿足足設計的的受力力要求，因因此此需要作作補強強處理，一一般般采用壓壓入水水泥漿補補強方方法，其其施工工要點如如下：：①、對需補補強強的樁，除除用用地質(zhì)鉆鉆機已已鉆一個個取芯芯孔外（用用超超聲波等等無破破損深測測法探探測的樁樁要鉆鉆兩個孔孔），應應再鉆一一個孔孔。一個個用做做進漿孔孔，另另一個用用作出出漿孔。孔孔深深要求達達到補補強位置置以下下1m，柱樁則則應應達到基基巖。②、用高壓壓水水泵向一一個孔孔內(nèi)壓入入清水水，壓力力不小小于0.5MMppa～0.7MMppa，將夾泥泥和和松散的的砼碎碎渣從另另一孔孔沖洗出出來，直直到排出出清水水為。③、用壓漿漿泵泵壓漿，第第一一次壓入入水灰灰比為0.8的純水泥泥稀稀漿，進進漿管管應插入入鉆孔孔1.0m以上，用用麻麻絮填塞塞進漿漿管周圍圍，防防止水泥泥漿從從進漿口口冒出出。④、待孔內(nèi)內(nèi)原原有清水水從出出漿口壓壓出來來以后，再再用用水灰比0.5的濃水泥泥漿漿壓入，使使?jié){漿液得到到充分分擴散，應應壓壓一陣停停一陣陣，當濃濃漿從從出漿口口冒出出后，停停止壓壓漿，用用碎石石將出漿漿口封封填，并并用麻麻袋堵實實。⑤、最后用用水水灰比為0.4的水泥漿漿壓壓入，并并增大大灌漿壓壓力至至0.7MMppa～0.8MMppa關閉進漿漿閘閘，穩(wěn)壓壓悶漿漿20miin～25miin，壓漿工工作作即可結(jié)結(jié)束。4.5、土體加加加固及內(nèi)內(nèi)支撐撐施工方方法4.5.1、土土土體加固固設計計根據(jù)基坑現(xiàn)場情情情況、地地質(zhì)條條件及周周圍環(huán)環(huán)境情況況，與與規(guī)劃設設計，經(jīng)經(jīng)驗算、分分析析比較，為為確確?；涌釉诨鼗靥钋暗牡姆€(wěn)定定，分8個剖面段段進進行加固固。分分別采用用中心心島開挖挖排樁樁支撐和和雙排排樁的支支護體體系，結(jié)結(jié)合截截水帷幕幕的方方式對基基坑進進行支護(具體見剖剖面面圖及平平面布布置圖)。根據(jù)基坑支護結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，綜綜合考慮慮基坑坑安全及及造價價，選擇擇的支支護形式式需按按照如下下步驟驟進行開開挖施施工：第一步：測量放放放線施工工深基基坑范圍圍內(nèi)支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)；第二步：基坑開開開挖及支支護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工，為為保證基基坑支支護受力力平衡衡，對預預留土土體部分分進行行加固后后，再再開挖到到基坑坑底，同同時土土方開挖挖必須須遵循平平衡對對稱開挖挖的原原則，開開挖深深度及分分段長長度需按按照設設計要求求進行行；此外，還要注意意意以下幾幾點：：（1）基坑開挖挖前前必須嚴格格格保證支支護結(jié)結(jié)構(gòu)各構(gòu)構(gòu)件的的養(yǎng)護時時間，保保證其達達到足足夠的強強度后后方可開開挖下下一層土土方；；（2）開挖時，離離離基坑周邊邊20cm內(nèi)的土體體由由人工清清理修修坡，以以免破破支護樁樁，基基坑內(nèi)土土方開開挖是應應注意意對立柱柱的保保護距離離立柱柱50cm內(nèi)的圖需需要要進行人人工清清理。4.5.2、土土土體加固固采用用長螺旋旋深攪攪樁進行行施工工，相關關技術(shù)術(shù)參數(shù)參參照長長螺旋深深攪止止水樁施施工技技術(shù)4.5.3、斜斜斜撐的施施工技技術(shù)要求求1、鋼筋的制作作作和安裝（1）、對于進進場場的鋼筋要要要進行檢檢查校校對品種種規(guī)格格、力學學指標標是否符符合設設計要求求。（2）、鋼筋加加工工前要將鋼鋼鋼筋表面面的油油漬、銹銹皮清清除干凈凈，再再按照設設計尺尺寸，上上機調(diào)調(diào)直，切切斷和和彎鉤等等。（3）鋼筋安裝裝由由加工間裝裝裝車運往往安裝裝工作面面的過過程中，要要注注意按品品種規(guī)規(guī)格編好好號，掛掛牌捆扎扎成捆捆，到倉倉庫后后分類堆堆放，不不能混亂亂。（4）鋼筋安裝裝時時，要拉線線線定位；；按順順序安裝裝，按按規(guī)范要要求進進行焊接接或綁綁扎,。搭接長長度度要嚴格格按設設計圖紙紙施工工。（5）為保證保保護護層的設計計計厚度，在在鋼鋼筋和模模板間間，插入入一塊塊保護層層厚度度相同的的砼塊塊，在底底板上上下層鋼鋼筋中中，用鋼鋼筋支支撐。（6）鋼筋安裝裝完完成后，按按按圖紙進進行逐逐一檢查查、核核對,保證鋼筋筋不不出錯。2、混凝土施工工工（1）、模板的的制制作與安裝裝裝土方開挖至梁底底底，鋪設C10混凝土墊墊層層為斜撐撐梁底底模，并并在底底墊層上上放置置二層油油氈隔隔離層。側(cè)側(cè)模模為木模模版。1）模板制作：：：采用定型型的的大塊組組合模模板。板板料用用五合板板，用用枋材或或鋼管管作肋，工工廠廠加工，現(xiàn)現(xiàn)場場組裝加加固。2）模板安裝a、測量放樣。b、拉線立模，兩兩兩側(cè)模板板間每每隔1米設一道ф16拉結(jié)鋼鋼筋筋,與梁寬匹匹配配。模板板外側(cè)側(cè)用ф50用鋼管管腳腳手架固固定,,與拉筋連連結(jié)結(jié)形成整整體。（2）、混凝土土施施工鋼筋、模板安裝裝裝經(jīng)監(jiān)理理工程程師驗收收合格格后，方方可進進行混凝凝土澆澆注。澆澆筑砼砼前應與與攪拌拌站聯(lián)系系，使使攪拌站站做好好準備，能能連連續(xù)提供供足夠夠數(shù)量砼砼。砼砼運輸車車到現(xiàn)現(xiàn)場后，檢檢查查砼出廠廠時間間、坍落落度及及離析情情況，確確定砼合合格后后再投入入使用用?；炷练址謱訚仓址謱訚仓穸榷炔怀^45cm。澆砼時時采采用插入入式振振動器振振搗，一一次連續(xù)續(xù)完成成，如因因故必必須間歇歇時，其其間歇時時間應應不超過過允許許的間歇歇時間間，并在在前層層混凝土土初凝凝前將新新混凝凝土澆筑筑完畢畢。澆灌灌砼時時，應經(jīng)經(jīng)常檢檢查和測測量模模板的支支立情情況，如如有變變形、移移位等等應及時時采取取措施糾糾正。1）混凝土采用用用商品混凝凝土土，擬采采用混混凝土輸輸送泵泵輸送。2）砼運輸：砼砼砼用砼泵輸輸送送直接入入倉。剛剛開始輸輸送時時，要用用同砼砼標號的的水泥泥砂漿濕濕潤輸輸送管。在在砼砼輸送過過程中中，要保保持砼砼的均勻勻性、不不分層、不不離離析、不不跑漿漿，嚴禁禁中途途加水。3）砼振搗：用用用插入式振振動動器振搗搗，振振搗器用用垂直直或45°插入，插插入入時要做做到“快插慢拔”，振搗時時間間一般200～30s，應應視視砼表面面呈水水平，不不再顯顯著下沉沉、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡，表面面泛出出灰漿為為準。振振動器插插入時時要均勻勻，防防止漏振振。4）砼養(yǎng)護：砼砼砼澆筑完后后，約約12小時可可開開始養(yǎng)護護?？煽捎脟娝?，也也可用草草袋覆覆蓋在其其上淋淋水。要要求砼砼面保持持濕潤潤，養(yǎng)護護時間間一般不不少于于3天。5）砼施工過程程程中，要有有專專人檢查查鋼筋筋、模板板，防防止其變變形。由于內(nèi)支撐是分分分段施工工，施施工縫留留在梁梁跨1/3位置，縫縫邊邊用收口口網(wǎng)進進行處理理。同同時鋼筋筋頭應應錯開留留置，同同一截面面鋼筋筋頭不得得超過過50%。利用內(nèi)內(nèi)支支撐養(yǎng)護護時間間進行另另一半半內(nèi)支撐撐施工工。3、支撐結(jié)構(gòu)施施施工注意事事項項（1）、現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土的的的支撐、腰腰梁梁、立柱柱的相相互交匯匯點，鋼鋼筋應保保證有有足夠的的錨固固長度。（2）、混凝土土柱柱支撐上按按按要求埋埋設應應力測試試點，當當發(fā)現(xiàn)支支撐受受力接近近設計計值并有有增加加趨勢時時，應應及時加加固現(xiàn)現(xiàn)有支撐撐或增增加新的的支撐撐。（3）、由于主主要要受力支撐撐撐系統(tǒng)混混凝土土梁體積積較大大，澆筑筑混凝凝土過程程中為為了避免免或減減少混凝凝土微微裂縫產(chǎn)產(chǎn)生，應應注意以以下幾幾點：1）、應盡量采采采用低熱水水泥泥及收縮縮量較較小的水水泥，選擇擇級配良好好的骨料，適當選用用高效減水水劑和引氣氣劑等等；；2）、調(diào)整混凝凝凝土配合比比，在保證混混凝凝土具有有良好好工作性性的情情況下，應應盡盡可能降降低混混凝土的的單位位用水量量，采采用“三低（低低砂砂率、低低坍落落度、低低水膠膠比）二二摻（摻摻高效減減水劑劑和高性性能引引氣劑）一一高高（高粉粉煤灰灰摻量）”的設計準準則則，生產(chǎn)產(chǎn)出“高強、高高韌韌性、中中彈、低低熱和高高抗拉拉值”的抗裂混混凝凝土；3）、應加強混混混凝土的澆澆灌灌振搗，提提高高密實度度，同同時也應應加強強對混凝凝土的的養(yǎng)護，避避免免混凝土土產(chǎn)出出過大或或過快快的溫差差變化化，從而而使混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫；4）、為消除由由由于混凝土