橋梁主橋變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工技術(shù)方案

蚌埠市五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程懷洪新河大橋主主主橋變截面連續(xù)箱梁梁梁掛籃懸懸澆施施工技術(shù)術(shù)方案案中煤三建集團(tuán)第第第三十三三工程程處蚌埠市五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二零一三年一月月月目錄HYPERLINK\l"_Toc345864716"第一章編制范圍圍圍、依據(jù)據(jù)及原原則4HYPERLINK\l"_Toc345864717"1.1編制范范范圍4HYPERLINK\l"_Toc345864718"1.2編制依依依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc345864719"1.3適用的的的標(biāo)準(zhǔn)與與規(guī)范范4HYPERLINK\l"_Toc345864720"1.4編制原原原則4HYPERLINK\l"_Toc345864721"第二章工程概況況況5HYPERLINK\l"_Toc345864722"2.1工程概概概況5HYPERLINK\l"_Toc345864723"2.2工程自自自然條件件5HYPERLINK\l"_Toc345864724"2.2.1氣氣氣候特征征5HYPERLINK\l"_Toc345864725"2.2.2工工工程地質(zhì)質(zhì)條件件5HYPERLINK\l"_Toc345864726"第三章施工組織織織與計(jì)劃劃5HYPERLINK\l"_Toc345864727"3.1施工組組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)的安安排5HYPERLINK\l"_Toc345864728"3.2人員進(jìn)進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃6HYPERLINK\l"_Toc345864729"3.3設(shè)備和和和周轉(zhuǎn)材材料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃6HYPERLINK\l"_Toc345864730"3.4施工總總總體計(jì)劃劃7HYPERLINK\l"_Toc345864731"第四章主要工程程程項(xiàng)目的的施工工方案7HYPERLINK\l"_Toc345864732"4.1設(shè)計(jì)概概概況7HYPERLINK\l"_Toc345864733"4.2施工順序序序8HYPERLINK\l"_Toc345864734"4.30#、1#塊及臨臨時時固結(jié)施施工88HYPERLINK\l"_Toc345864735"4.3.1000＃塊及臨臨時時固結(jié)施施工流流程圖8HYPERLINK\l"_Toc345864736"4.3.2永永永久支座座安裝裝9HYPERLINK\l"_Toc345864737"4.3.3臨臨臨時固結(jié)結(jié)體系系10HYPERLINK\l"_Toc345864738"4.3.4000#、1#托架施施工工10HYPERLINK\l"_Toc345864739"4.3.5鋼鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道施施工111HYPERLINK\l"_Toc345864740"4.3.6混混混凝土施施工113HYPERLINK\l"_Toc345864741"4.3.7預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工115HYPERLINK\l"_Toc345864742"4.4掛籃懸懸懸澆施工工199HYPERLINK\l"_Toc345864743"4.4.1掛掛掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)組成成21HYPERLINK\l"_Toc345864744"4.4.2掛掛掛籃拼裝裝與預(yù)預(yù)壓24HYPERLINK\l"_Toc345864745"4.4.3懸澆澆澆施工266HYPERLINK\l"_Toc345864746"4.4.4懸澆澆澆施工質(zhì)質(zhì)量保保證措施施288HYPERLINK\l"_Toc345864747"4.4.5安全全全與文明明施工工30HYPERLINK\l"_Toc345864748"4.5邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工331HYPERLINK\l"_Toc345864749"4.6合龍施施施工32HYPERLINK\l"_Toc345864750"4.7施工線形形形控制344HYPERLINK\l"_Toc345864751"第五章質(zhì)量保保保證體系系、質(zhì)質(zhì)量保證證措施施39HYPERLINK\l"_Toc345864752"5.1質(zhì)量方方方針39HYPERLINK\l"_Toc345864753"5.2質(zhì)量管管管理目標(biāo)標(biāo)399HYPERLINK\l"_Toc345864754"5.3建立健健健全質(zhì)量量保證證體系399HYPERLINK\l"_Toc345864755"5.3.1質(zhì)質(zhì)質(zhì)量組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)39HYPERLINK\l"_Toc345864756"5.3.2項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目部職職能劃劃分39HYPERLINK\l"_Toc345864757"5.3.3工工工程質(zhì)量量保證證體系框框圖442HYPERLINK\l"_Toc345864758"5.4實(shí)行全全全面質(zhì)量量管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864759"5.5實(shí)行首首首件工程程認(rèn)可可制度444HYPERLINK\l"_Toc345864760"5.6嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量責(zé)任任制，強(qiáng)強(qiáng)化項(xiàng)項(xiàng)目內(nèi)部部管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864761"5.6.1執(zhí)執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量責(zé)任任制44HYPERLINK\l"_Toc345864762"5.6.2強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)化項(xiàng)目目內(nèi)部部管理455HYPERLINK\l"_Toc345864763"5.7施工過過過程質(zhì)量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864764"5.7.1施施施工準(zhǔn)備備階段段的控制制455HYPERLINK\l"_Toc345864765"5.7.2施施施工工序序控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864766"5.8施工設(shè)設(shè)設(shè)備質(zhì)量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864767"5.9成品、半半成品防防護(hù)446HYPERLINK\l"_Toc345864768"5.10工程程程質(zhì)量資資料446HYPERLINK\l"_Toc345864769"第六章冬季、雨雨季施工和春春節(jié)前后的安安排47HYPERLINK\l"_Toc345864770"6.1冬季施施施工安排排477HYPERLINK\l"_Toc345864771"6.1.1冬冬冬期施工工準(zhǔn)備備47HYPERLINK\l"_Toc345864772"6.1.2冬冬冬期施工工管理理47HYPERLINK\l"_Toc345864773"6.2雨季施施施工47HYPERLINK\l"_Toc345864774"6.2.1施施施工管理理477HYPERLINK\l"_Toc345864775"6.2.2施施施工準(zhǔn)備備488HYPERLINK\l"_Toc345864776"6.2.3施施施工措施施488HYPERLINK\l"_Toc345864777"6.3春節(jié)前前前后的安安排448HYPERLINK\l"_Toc345864778"第七章危險(xiǎn)源源源分析與與控制制、安全全保證證體系、安安全全應(yīng)急預(yù)預(yù)案及及保證措措施448HYPERLINK\l"_Toc345864779"7.1建立健健健全安全全生產(chǎn)產(chǎn)組織體體系449HYPERLINK\l"_Toc345864780"7.2制定安安安全管理理目標(biāo)標(biāo)49HYPERLINK\l"_Toc345864781"7.3制定安安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證證措施499HYPERLINK\l"_Toc345864782"7.4高空作作作業(yè)安全全保證證措施511HYPERLINK\l"_Toc345864783"7.5易燃易易易爆物品品511HYPERLINK\l"_Toc345864784"7.6電氣設(shè)設(shè)設(shè)備52HYPERLINK\l"_Toc345864785"7.7安全應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案522HYPERLINK\l"_Toc345864786"7.7.1應(yīng)應(yīng)應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組522HYPERLINK\l"_Toc345864787"7.7.2生生生產(chǎn)安全全事故故誘因分分析552HYPERLINK\l"_Toc345864788"7.7.3應(yīng)應(yīng)應(yīng)急救援援宣傳傳與演練練533HYPERLINK\l"_Toc345864789"7.7.4應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案啟動動程序533HYPERLINK\l"_Toc345864790"第八章環(huán)境保保保護(hù)措施施及文文明施工工保證證措施588HYPERLINK\l"_Toc345864791"8.1環(huán)境保保保護(hù)保證證措施施58HYPERLINK\l"_Toc345864792"8.1.1建建建立健全全強(qiáng)有有力的環(huán)環(huán)保監(jiān)監(jiān)測體系系599HYPERLINK\l"_Toc345864793"8.1.2施施施工環(huán)境境保護(hù)護(hù)措施599HYPERLINK\l"_Toc345864794"8.1.3水水水資源保保護(hù)措措施59HYPERLINK\l"_Toc345864795"8.2節(jié)能措措措施60HYPERLINK\l"_Toc345864796"8.3文明施施施工措施施600HYPERLINK\l"_Toc345864797"8.3.1文文文明工地地創(chuàng)建建的有關(guān)關(guān)規(guī)定定和有關(guān)關(guān)措施施60HYPERLINK\l"_Toc345864798"8.3.2建建建立健全全文明明創(chuàng)建的的組織織機(jī)構(gòu)611HYPERLINK\l"_Toc345864799"8.3.3加加加強(qiáng)施工工現(xiàn)場場管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864800"8.3.4加加加強(qiáng)后勤勤保障障管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864801"8.3.5加加加強(qiáng)精神神文明明管理及及考核核62附：掛籃計(jì)算書書書及現(xiàn)澆澆箱梁梁支架計(jì)計(jì)算書書蚌埠市五河縣城西環(huán)線公路工程懷洪新河大橋主橋變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工技術(shù)方案中煤三建集團(tuán)第三十三工程處-懷洪新河大橋主主主橋變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工技術(shù)方方案第一章編制范圍圍圍、依據(jù)據(jù)及原原則1.1編制范范范圍懷洪新河大橋主主主橋變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工技術(shù)方方案編編制范圍圍：懷懷洪新河河大橋橋主橋上上部結(jié)結(jié)構(gòu)變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工。1.2編制依依依據(jù)（1）《蚌埠市市五五河縣城西西西環(huán)線公公路工工程兩階階段施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)》(20111年4月)；（2）地質(zhì)勘察察資資料；（3）國家、行行業(yè)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.3適用的的的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)規(guī)范范（1）《公路橋橋涵涵施工技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)范》((JTGTTF500-220111)（2）《公路橋橋涵涵設(shè)計(jì)通用用用規(guī)范》((JTGDD60--20004))（3）《公路鋼鋼筋筋混凝土及及及預(yù)應(yīng)力力混凝凝土橋涵涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》((JTGDD62--20004))（4）《公路橋橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)及及及木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》JTJ0025--866（5）《公路橋橋涵涵地基與基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范》（JTGDD63--20007）（6）其它相關(guān)關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行法律、法法規(guī)1.4編制原原原則（1）依據(jù)蚌蚌埠市五五河縣縣城西環(huán)環(huán)線公公路工程程施工工合同文文件要要求，施施工方方案涵蓋蓋技術(shù)術(shù)文件所所規(guī)定定的全部部技術(shù)術(shù)內(nèi)容。（2）施工方方案力求求采用用先進(jìn)、可可靠靠的工藝藝、材材料、設(shè)設(shè)備、達(dá)達(dá)到技術(shù)術(shù)先進(jìn)進(jìn)，力求求工藝藝成熟，具具有有可操作作性。（3）根據(jù)本本項(xiàng)目設(shè)設(shè)計(jì)文文件結(jié)合合橋址址的地質(zhì)質(zhì)、水水文、氣氣象條條件及工工程規(guī)規(guī)模、技技術(shù)特特點(diǎn)、工工期要要求、工工程造造價多方方面比比選來確確定。（4）保證施施工質(zhì)量量和確確保計(jì)劃劃工期期如期完完成。（5）通過快快捷的工工藝、合合理有效效的資資源組織織，力力求縮短短工期期，為橋橋梁的的施工提提供有有力保障障。（6）高度重重視環(huán)保保、文文明施工工、施施工安全全問題題。第二章工程概況況況2.1工程概概概況安徽省五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程起點(diǎn)點(diǎn)位位于S304與沱湖鎮(zhèn)鎮(zhèn)中中心大道道交匯匯處，向向南跨跨越懷洪洪新河河后在龍龍湖職職中東側(cè)側(cè)經(jīng)過過，穿越越龍?zhí)短逗r(nóng)場場后，穿穿過四馬馬莊東東側(cè)農(nóng)田田，于于頭鋪鎮(zhèn)鎮(zhèn)花園園村東北北側(cè)與與S306（蚌五公公里里）相接接，全全長6.0221公里。本項(xiàng)目設(shè)懷洪新新新大橋一一座，小小橋兩座座，其其中懷洪洪新河河大橋全全長816米，起點(diǎn)點(diǎn)樁樁號K0+66449.2，終點(diǎn)樁樁號K1+44665.2，其中橋橋跨跨組成為5*300mm(預(yù)應(yīng)力砼砼先先簡支后后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)小小箱梁梁)+2**552m(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+22**52mm(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+((44*300+33*300m((預(yù)應(yīng)力砼砼先先簡支后后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)小小箱梁梁)。主跨通航航道等等等級：內(nèi)內(nèi)河Ⅳ級航道，通通通航凈高8m，凈寬90m。2.2工程自自自然條件2.2.1氣氣氣候特征工程所在地屬亞亞亞熱帶季季風(fēng)氣氣候和溫溫帶季季風(fēng)氣候候的交交界地帶帶，雨雨量充沛沛，四四季分明明，春春季風(fēng)和和日麗麗；梅雨雨時節(jié)節(jié)，陰雨雨綿綿綿；夏季季炎熱熱；秋天天干燥燥涼爽；；冬季季寒冷、干干燥燥。春秋秋短、冬冬夏長，冬冬夏夏溫差顯顯著。2.2.2工工工程地質(zhì)條條件件工程主要地層從從從下至下下為淤淤泥層、粉粉土土層、粉粉砂層層、粉質(zhì)質(zhì)粘土土、粉砂砂層粉粉質(zhì)粘土土層粘粘土層。第三章施工組織織織與計(jì)劃劃3.1施工組組組織機(jī)構(gòu)的的安安排本項(xiàng)目施工組織織織機(jī)構(gòu)見見框圖圖。項(xiàng)目施工組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖3.2人員進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃表3-1勞動力力需求計(jì)計(jì)劃序號工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時間1管理及后勤人員員員30部分已進(jìn)場2技術(shù)人員15部分已進(jìn)場3專質(zhì)質(zhì)檢員6部分已進(jìn)場4專質(zhì)安全員5部分已進(jìn)場5測量工5部分已進(jìn)場6電焊工15部分已進(jìn)場7電工4部分已進(jìn)場8機(jī)修工4部分已進(jìn)場9試驗(yàn)工4部分已進(jìn)場10架子工20部分已進(jìn)場11模板工30部分已進(jìn)場12鋼筋工30部分已進(jìn)場13砼工20部分已進(jìn)場3.3設(shè)備和和周轉(zhuǎn)材材料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃為保證工期和工工工程質(zhì)量量，根根據(jù)施工工計(jì)劃劃，編制制設(shè)備備進(jìn)場計(jì)計(jì)劃，主主要機(jī)械械設(shè)備備和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料料見表3-2。表3-2主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備表汽車吊25噸臺1塔吊45T.m臺2振動錘60型臺1運(yùn)輸船200噸艘2貝雷3*1.5m片400鋼管立柱φ63*0.888cm米10000#塊支架套4邊跨現(xiàn)澆支架套4掛籃150T套8鋼筋加工機(jī)具套4張拉機(jī)具套83.4施工總總體計(jì)劃劃主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁計(jì)計(jì)劃2013年1月份開始始施施工，至2013年12月施工完完成成。第四章主要工程程程項(xiàng)目的的施工工方案4.1設(shè)計(jì)概概概況本項(xiàng)目設(shè)懷洪新新新大橋一一座，小小橋兩座座，其其中懷洪洪新河河大橋全全長816米，起點(diǎn)點(diǎn)樁樁號K0+66449.2，終點(diǎn)樁樁號K1+44665.2，其中橋橋跨跨組成為5*300mm(預(yù)應(yīng)力砼砼先先簡支后后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)小小箱梁梁)+2**552m(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+22**52mm(預(yù)應(yīng)力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+((44*300+33*300m((預(yù)應(yīng)力砼砼先先簡支后后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)小小箱梁梁)。主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁主主墩處處梁根部部梁高高6.1m，跨中梁梁高2.8m，除墩頂0#塊設(shè)厚2.0m的橫隔梁梁、臨臨時支座座處設(shè)設(shè)兩個0.8m的橫隔板板及及邊跨端端部設(shè)設(shè)厚1.255m的橫隔板板外外，箱梁梁其余余部位均均不設(shè)設(shè)橫隔板板。單幅箱梁寬1333.5m，采用單箱箱單單室直腹腹板箱箱梁，箱梁梁頂頂板厚度度為0.288m，距主墩墩中中心4.2m開始箱梁梁底底板厚度度由0.8m按拋物線線變變?yōu)?.288m厚，箱梁腹腹板板厚度由0.6m漸變?yōu)?.4m，箱梁外外側(cè)側(cè)懸臂長3.25米。懸臂臂端端部厚0.15米，根部部厚0.55米。橋面面單單向2%橫坡由腹腹板板高度調(diào)調(diào)整，底底板保持持水平平位置。箱梁縱向分段長長長度為0#塊長3.6m，1#塊長2.7m，2#~4#塊長2.5m，5#~88#塊長3m，9#~12#塊長3.5m，13#~16#塊長4m，中跨合合龍龍段長2m，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段9.888m。懸澆段段最最大重量107T。4.2施工順序序序主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁首首先施施工支架架現(xiàn)澆澆0#、1#塊，安裝裝掛掛籃進(jìn)行2~166#塊，施工工的的同時進(jìn)進(jìn)行邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工，最最后按按先邊跨跨后中中跨的順順序進(jìn)進(jìn)行合龍龍施工工。祥見見主橋橋施工順順序圖圖。4.30#、1#塊及臨時時固固結(jié)施工工0#、1#塊長長度為9m，主主要由底底板、腹腹板、橫橫隔板、頂頂板板和翼板板組成成，中心心梁高高6.1m，底板厚厚800cm，腹板板厚厚60cm，頂板板中中部厚288ccm，橫隔隔板板厚2000ccm。0＃塊設(shè)頂板、腹腹腹板縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，橋橋面面橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束，腹腹板豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋；另外外每道道橫隔板板設(shè)兩兩排Φ32精軋螺螺紋紋鋼的橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋。箱梁采用C5000混凝土，一一一個0＃、1#塊的混凝凝土土方量為為2663.88m3，主橋墩墩墩墩頂平面面尺寸寸為4*7m，0＃、1#塊厚度較較大大的腹板板、底底板、橫橫隔板板均在墩墩頂，主主要由在在墩頂頂澆筑的的臨時時支座、永永久久支座承承載，空空間部分分采用用密實(shí)砂砂填充充，并用用木箱箱圍護(hù)，砂砂頂頂面安裝裝新竹竹膠板作作底模模面板；；懸臂臂部分主主要有有箱梁翼翼板以以及1#塊除橫隔隔梁梁部分，采采用用在墩身身施工工時預(yù)留留剪力力銷孔，安安裝裝剪力銷銷及貝貝雷掛靴靴及貝貝雷梁并并用Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋對拉拉錨固固，每個個主墩墩縱向每每側(cè)16片貝雷，橫橫橫向每側(cè)8片貝雷，形形形成0＃、1#塊施工托托架架。0#、1#塊箱箱箱梁擬一一次施施工完成成。根據(jù)已批復(fù)的方方方案臨時時固結(jié)結(jié)分別在在主墩墩墩頂支支座前前后設(shè)砼砼臨時時支座，臨臨時時支座平平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并單側(cè)側(cè)設(shè)30根ΦJL32精軋螺紋紋鋼鋼筋錨固固，從從承臺開開始預(yù)預(yù)埋，在在墩頂頂張拉錨錨固后后，接長長至箱箱梁頂面面張拉拉錨固，詳詳細(xì)細(xì)結(jié)構(gòu)和和尺寸寸見臨時時固結(jié)結(jié)設(shè)計(jì)圖圖。4.3.1000＃、1＃塊及臨臨時時固結(jié)施施工流流程圖永久支座、臨時支座施工永久支座、臨時支座施工永久支座安裝0#塊現(xiàn)澆托架搭設(shè)0#、1＃塊底模、側(cè)模安裝鋼筋綁扎、三向預(yù)應(yīng)力管道及臨時固結(jié)豎向筋施工內(nèi)模立設(shè)剩余鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉、封錨壓漿拼裝掛籃進(jìn)行懸澆塊件施工砼養(yǎng)生混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度承臺、墩身施工時預(yù)埋臨時錨固鋼筋4.3.2永永永久支座座安裝裝根據(jù)設(shè)計(jì)7、1110號邊墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)5單向向滑滑動支座座；88、9號主墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)255支座座。支座墊石在墩身身身施工完完成后后澆筑，施施工工時需注注意精精確整平平。在墩身及支座墊墊墊石施工工時預(yù)預(yù)留支座座螺栓栓孔，螺螺栓孔孔位置、深深度度按照支支座說說明書提提供的的尺寸精精確放放樣設(shè)置置，支支座安裝裝時將將預(yù)留孔孔鑿毛毛并清洗洗干凈凈，采用用砂漿漿錨固支支座螺螺栓。支座安裝前用水水水準(zhǔn)儀、水水平平尺檢查查支座座墊石頂頂面的的水平度度和四四角高差差，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)標(biāo)時用用手工修修鑿并并打磨整整平。安安裝支座座前在在墊石上上頂彈彈出十字字線以以控制支支座平平面位置置和方方向。支座安裝時在墊墊墊石頂面面鋪一一層環(huán)氧氧樹脂脂，要求求厚薄薄均勻，支支座座吊裝就就位后后立即用用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查查支座座水平度度，并并當(dāng)即調(diào)調(diào)整，使使其達(dá)到到四角角高差＜＜2mmm，軸線線偏偏差＜2mmmm的規(guī)范要要求求。支座安裝、使用用用注意事事項(xiàng)：：1）嚴(yán)格控制制支座座的縱、橫橫橫軸線，軸軸線線放樣必必須進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核與檢檢查，避避免發(fā)發(fā)生差錯錯。2）支座墊石石的砼砼頂面應(yīng)應(yīng)做到平平整，高高程準(zhǔn)確確，具具體控制制方法法是在支支座安安裝位置置四角角用元頭頭鋼筋筋設(shè)置高高程控控制點(diǎn)，同同時時在模板板四周周布置高高程刻刻度線，便便于于進(jìn)行校校核。支支座墊石石平面面必須進(jìn)進(jìn)行22～3次的壓實(shí)實(shí)磨磨光，相相對誤誤差控制制在11～2mm。3）支座固定定螺栓栓預(yù)留孔孔的位置置與深深度必須須按實(shí)實(shí)物和樣樣板進(jìn)進(jìn)行放樣樣與定定位，并并注意意軸線方方向。預(yù)預(yù)留孔應(yīng)應(yīng)采用用PVC管成孔，防防防止在施施工中中產(chǎn)生變變位，砼砼澆筑完完成后后，必須須進(jìn)行行復(fù)核檢檢查。4）必須對支支座實(shí)實(shí)物及附附件進(jìn)行行認(rèn)真真的檢查查與驗(yàn)驗(yàn)收，并并要求求生產(chǎn)廠廠提供供產(chǎn)品合合格證證和相關(guān)關(guān)的技技術(shù)資料料，同同時要求求核實(shí)實(shí)，避免免發(fā)生生差錯。5）支座到貨貨時檢檢查支座座型號、合合格格證與設(shè)設(shè)計(jì)是是否吻合合，以以及配件件是否否齊全。4.3.3臨臨臨時固結(jié)結(jié)體系系分別在主墩墩頂頂頂支座前前后設(shè)設(shè)砼臨時時支座座，臨時時支座座平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并單側(cè)側(cè)設(shè)30根ΦJL32精軋螺紋紋鋼鋼筋錨固固，從從承臺開開始預(yù)預(yù)埋，在在墩頂頂張拉錨錨固后后，接長長至箱箱梁頂面面張拉拉錨固，單單根根張拉力513KKNN,詳細(xì)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和尺寸見見臨時時固結(jié)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖。4.3.4000#、1#托架⑴托架設(shè)計(jì)根據(jù)本項(xiàng)目主墩墩墩墩身較較高，且且位于水水中，以以及主墩墩墩頂頂斷面較較大，使使懸臂部部分荷荷載較少少等工工程特點(diǎn)點(diǎn)，0#、1＃塊支架架設(shè)設(shè)計(jì)在墩墩身施施工時預(yù)預(yù)埋剪剪力銷孔孔，安安裝剪力力銷及及貝雷掛掛靴及及貝雷梁梁并用用Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋對拉拉錨固固，墩身身縱向向前后分分別安安裝16片貝雷，側(cè)側(cè)側(cè)面單側(cè)側(cè)安裝裝8片貝雷，詳詳詳見施工工圖設(shè)設(shè)計(jì)，托架架結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算算詳見見附件。⑵托架保證均均勻勻受力的措措措施根據(jù)托架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)與計(jì)計(jì)算，托托架結(jié)構(gòu)構(gòu)能滿滿足要求求，但但施工過過程中中須采取取以下下措施保保證托托架受力力均勻勻，以保保證安安全：=1\*GB3①砼澆筑前檢檢查查橫梁與托托托架之間間墊塊塊受力情情況，砼砼澆筑過過程中中再跟蹤蹤檢查查，保證證松緊緊一致。=2\*GB3②底板橫梁伸伸至至側(cè)?？v梁梁梁上，并并操墊墊均勻，這這樣樣將箱梁梁腹板板重量均均勻分分?jǐn)偅１ＷC托托架受力力在允允許范圍圍內(nèi)。=3\*GB3③托架采用框框架架、聯(lián)系型型型鋼連成成整體體。⑶托架準(zhǔn)備托架新設(shè)計(jì)加工工工的主要要材料料有剪力力銷模模具、剪剪力銷銷、貝雷掛掛靴靴，其它它周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料有Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋、錨錨具、貝貝雷梁。⑷托架安裝墩身施工時精確確確預(yù)埋剪剪力銷銷模具，施施工工時將剪剪力銷銷模具取取出，安安裝Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋和剪剪力銷銷，貝雷雷掛靴靴與2片貝雷組組裝裝后吊裝裝后安安裝錨具具，并并緊固，托托架架安裝完完成。然后按順序安裝裝裝0＃塊底盤盤、側(cè)側(cè)模。⑸模板①底模墩頂?shù)啄＃合淞毫毫?＃、1＃塊在墩墩頂頂處有永永久支支座、臨臨時固固結(jié)砼墊墊塊，施施工時用用木板板將永久久支座座密閉包包圍，對對之間空空隙填填充密實(shí)實(shí)砂并并夯實(shí)，其其頂頂面用竹竹膠板板貼面。墩頂兩側(cè)的箱梁梁梁斜面底底模采采用整體體鋼模模板，鋼鋼模板板由2[14橫向分配配梁梁、[10肋梁、6mm面板組成成，并并用新加加工三三角墊梁梁，安安裝裝在在貝雷雷托架上上。②外側(cè)模0#塊外模采用用掛掛籃側(cè)模，每每側(cè)各由二塊塊組成。外模模拼縫需加墊墊密封條，以以防漏漿，同同時，拼縫要要平整、無錯錯臺。側(cè)模支立在順橋橋橋向的支支架平平臺上，側(cè)側(cè)模模底腳用用硬木木楔塊操操墊作作為標(biāo)高高調(diào)整整和模板板卸落落的裝置置。③內(nèi)模內(nèi)模由建筑鋼模模模、木模模和鋼鋼管支撐撐組合合而成，平平面面模板用用建筑筑鋼模，倒倒角角模板用用木模模。在箱箱內(nèi)用用φ48×3.5mm腳手鋼鋼管管搭設(shè)支支架作作為作為為箱梁梁頂板底底模支支撐，其其底腳腳支撐在在鋼筋筋頂面的的腳手手底盤上上，底底盤由型型鋼焊焊制，底底盤通通過設(shè)置置豎向向鋼筋支支承在在底模上上。內(nèi)內(nèi)外模采采用224mmm拉條條螺栓及及支撐撐套管調(diào)調(diào)整固固定。4.3.5鋼鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道施施工0#1#塊的鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道密密集，安安裝前詳詳細(xì)核核實(shí)各型型號鋼鋼筋尺寸寸，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時按按順序安安裝鋼鋼筋、橫橫豎向向精軋螺螺紋粗粗鋼筋、縱縱橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束管道等等。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊墊塊采用用波浪浪形，以以免在在混凝土土表面面外露或或形成成色斑，影影響響外觀質(zhì)質(zhì)量。0#1#塊除設(shè)設(shè)有三向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋外外，在在橫隔板板中還還布有橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，由由于管道道、鋼鋼筋縱橫橫交錯錯布置密密集，施施工難度度較大大，為確確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的的準(zhǔn)確定定位和和順利實(shí)實(shí)施，將將采用以以下措措施：①縱向束預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道采用用用塑料波波紋管管；其它它管道道采用金金屬波波紋管，鋼鋼帶帶厚度為為0.35mm。塑料料波波紋管剛剛度偏偏小，砼砼澆筑筑前應(yīng)加加內(nèi)襯襯管加強(qiáng)強(qiáng)，同同時可防防止接接頭漏漿漿。②除在管道各各特特征點(diǎn)設(shè)置置置定位鋼鋼筋外外，其余余部分分定位筋筋間距距在直線線段為為100cmm，曲線段段為50cm。管道道安安裝施工工嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)定位，同同時時管口保保持與與錨墊板板垂直直。③豎向管道用用于于預(yù)埋精軋軋軋螺紋粗粗鋼筋筋，此管管道處處理不好好極易易堵塞。為為此此采取如如下措措施：ａ布置在管道道下下口的壓漿漿漿管采用用薄壁壁鋼管焊焊制三三通，并并保證證焊接處處不漏漏漿，壓壓漿管管口由硬硬質(zhì)塑塑料管穿穿出模模板外固固定并并進(jìn)行編編號。管管子接頭頭處均均采用膠膠帶包包扎，以以防漏漏漿。ｂ錨墊板與三三通通滿焊密封封封，三通通與波波紋管的的接頭頭用膠帶帶纏繞繞密封，螺螺母母與錨墊墊板用用一層海海綿密密封處理理，以以防漏漿漿。三三通示意意圖如如下：C三通管與錨錨墊墊板要保持持持垂直焊焊接，安安裝時錨錨墊板板要確保保水平平，以減減少施施工誤差差引起起的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損損失。④橫隔板的橫橫向向預(yù)應(yīng)力管管管道、錨錨墊板板、槽口口盒須須精確定定位并并固定牢牢靠。槽槽口盒采采用55mm鋼板板制制作，并并精確確放出錨錨孔位位置，槽槽口盒盒與外模模之間間墊雙面面膠帶帶封閉，并并用用螺栓壓壓緊嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的下口口錨固固端須設(shè)設(shè)置支支撐定位位套管管，以保保證其其埋置高高度。⑤所有縱向束束管管道在混凝凝凝土澆注注結(jié)束束后，均均須用用清孔球球或壓壓縮空氣氣進(jìn)行行檢孔或或清孔孔檢查，一一旦旦發(fā)現(xiàn)漏漏漿堵堵管，應(yīng)應(yīng)立即即予以處處理。⑥縱向束采用用螺螺旋式塑料料料波紋管管，其其接頭采采用相相配套的的插入入式套管管，在在上一節(jié)節(jié)段塊塊件施工工時應(yīng)應(yīng)將接頭頭套管管先埋入入一半半，以便便在下下一塊件件施工工時將波波紋管管直接插插入套套管，并并用膠膠帶包扎扎，以以防漏漿漿。⑦豎向預(yù)應(yīng)力力張張拉槽口深深深度12ccmm，槽口模模板板做成155ccm高并用用彩彩條布塞塞滿，以以防止砼砼澆筑筑時淹沒沒槽口口。豎向向筋及及錨具的的外露露端用塑塑料袋袋進(jìn)行包包扎，以以防水泥泥砂漿漿污染和和銹蝕蝕。⑧橋面橫向束束除除在頂板中中中間位置置向下下彎曲外外，其其余部分分均為為直線，施施工工時一定定嚴(yán)格格控制管管道坐坐標(biāo)，尤尤其要要控制曲曲線段段在梁高高方向向的施工工誤差差，以防防預(yù)力力張拉后后頂板板砼產(chǎn)生生裂縫縫。另外外要確確保錨墊墊板與與模板密密封不不漏漿。4.3.6混混混凝土施施工0#塊混凝土施施工工的主要特特特點(diǎn)是：：箱體體高大,管道與鋼鋼筋筋密集，操操作作空間小小，施施工難度度大。同同時，采采用CC50高標(biāo)號號混混凝土，水水化化熱和絕絕熱溫溫升較大大，屬屬大體積積混凝凝土。根根據(jù)施施工進(jìn)度度計(jì)劃劃的安排排，00＃、1＃塊砼施施工工約在2－4月份，針針對對大體積積砼的的溫控要要求，將將采取以以下措措施：⑴優(yōu)化砼配合合比比設(shè)計(jì)摻加加加減水劑劑，以以減少水水泥用用量，降降低砼砼的水化化熱，提提高砼的的早期期強(qiáng)度，改改善善砼的抗抗裂性性能。砼砼的性性能指標(biāo)標(biāo)與配配合比如如下：：①混凝土性能能指指標(biāo)要求A強(qiáng)度為C5500級B滿足可泵性性要要求，坍落落落度15－17cmC和易性良好好,,初凝時間間4..5小時（保保證在初初凝時時間砼澆澆筑完完成）D泌水率＜33%%E含氣率≤11%%②混凝土的配配合合比：主橋箱梁C5000混凝土配配合合比(單位：Kgg))水泥砂碎石水外加劑44272710911904.42⑵降低砼入模模溫溫度①水泥提前入入罐罐，讓其自自自然冷卻卻，確確保拌和和前的的水泥溫溫度不不高于500℃。②調(diào)整施工時時間間，選擇氣氣氣溫相對對較低低的時間間施工工，如陰陰天或或夜間。⑶根據(jù)類似工工程程大體積砼砼砼澆筑后后的溫溫度變化化過程程曲線顯顯示，箱箱梁砼體體內(nèi)溫溫度一般般在2～3天達(dá)到最最高高溫度，因因此此砼在砼砼溫度度峰值期期間，宜宜采取保保溫措措施，以以減少少內(nèi)外溫溫差，防防止砼產(chǎn)產(chǎn)生溫溫度裂縫縫。由由于施工工時為為春季氣氣溫相相對較高,為此只要要防防風(fēng)并對對砼外外露面覆覆蓋土土工布并并灑水水進(jìn)行保保溫、保保濕養(yǎng)生生。⑷砼澆筑0#塊砼一次澆澆澆筑，澆澆筑方方量為263..88m3，采用用拌拌和站集集中拌拌和混凝凝土，由由攪拌車車運(yùn)至至現(xiàn)場，每每小小時供應(yīng)應(yīng)方量量≮20m33，根根據(jù)類似似工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，澆筑筑速度度一般為為166m33/hh。具體施施工工方法如如下：：①準(zhǔn)備工作A布設(shè)頂、底底板板頂面標(biāo)高高高點(diǎn)，縱縱橫間間距1m，主要要是是控制頂頂、底底板砼的的澆筑筑厚度。同同時時，控制制砼表表面的平平整度度。B砼下料采用用澆澆筑泵管插插插入箱梁梁內(nèi)。C插入式振搗搗器器6臺，軟軸軸長長度8m，其中中2臺作為備備用用,另外配備備一一定數(shù)量量的插插扦、鐵鐵鉤。D汽車泵1臺臺,,泵車與澆澆筑筑點(diǎn)配備備對講講機(jī)，并并派專專人進(jìn)行行聯(lián)絡(luò)絡(luò)。E砼磨面工具具有有刮尺、木木木夯、泥泥磨等等。②澆筑順序：：首首先澆筑墩墩墩頂箱梁梁底板板，墩身身兩側(cè)側(cè)斜底板板，然然后分層層澆筑筑墩頂箱箱梁腹腹板、橫橫隔板板、墩頂頂兩側(cè)側(cè)腹板以以及頂頂板、翼翼板，澆澆筑必須須按照照左、右右、前前、后對對稱和和由外向向內(nèi)施施工原則則，交交錯布料料，均均衡上升升。③澆筑工藝：：A砼采取水平平分分層澆筑，分分層厚度300cm。B布料必須根根據(jù)據(jù)澆筑順序序序和對稱稱澆筑筑的原則則進(jìn)行行，左、右右腹腹板砼澆澆筑高高差不得得大于于1m，澆筑筑方方向必須須由外外向內(nèi)布布料澆澆筑，以以避免免因支架架壓縮縮變形造造成接接縫處開開裂。C砼振搗主要要采采用插入式式式振搗器器，插插點(diǎn)間距距500cm為宜宜，振振搗時間間一般般約在200～30s，并并以以砼表面面呈水水平、泛泛漿、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡和不再再顯著著下沉為為度。由于0#、1＃＃＃塊的鋼鋼筋和和預(yù)應(yīng)力力管道道、預(yù)埋埋件十十分密集集、復(fù)復(fù)雜，振振搗棒棒的插點(diǎn)點(diǎn)布置置必須事事先在在腹板和和橫隔隔板的模模板或或鋼筋上上做好好標(biāo)記，以以防防振搗棒棒碰撞撞造成鋼鋼筋松松動、變變位，波波紋管受受損等等事故。振搗捧必須快插插插慢提，以以免免在砼內(nèi)內(nèi)形成成空洞，同同時時在振搗搗上層層砼時，振振搗搗捧必須須插入入下層砼砼5～10cmm，以以消除兩兩層間間的接縫縫。D砼表面壓實(shí)實(shí)磨磨光，采取取取2次壓實(shí)2次收光，為為為防止表表面收收縮和干干縮裂裂縫的出出現(xiàn)，砼砼澆筑時時，可可適當(dāng)增增加砼砼表面的的澆筑筑高度，以以便便在壓實(shí)實(shí)收光光時，將將面層層多余的的砂漿漿層清除除，以以提高砼砼表面面的抗裂裂性。同同時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按標(biāo)高高點(diǎn)控控制橋面面平整整度，允允許偏偏差±10mm。=5\*GB2⑸混凝土采用用土土工布覆蓋蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，注注意每次次混凝凝土澆筑筑完成成后派有有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的養(yǎng)生生操作作工跟蹤蹤觀察察混凝土土狀態(tài)態(tài)，選擇擇最佳佳的時機(jī)機(jī)覆蓋蓋土工布布灑水水養(yǎng)生，覆覆蓋蓋、灑水水過早早容易出出現(xiàn)脫脫皮現(xiàn)象象，過過遲易出出現(xiàn)收收縮裂縫縫。4.3.7預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工箱梁腹板及頂板板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束和橋橋面橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束采用φj15.24高強(qiáng)度度低低松馳鋼鋼絞線線，Ryb＝18600Mppa，張拉拉控控制應(yīng)力力為00.75Ryyb。其錨具具采采用M15－10、M15－11、M15－13和M15－19、BM15－4、BM155－5等幾種。初應(yīng)力取0.1110δk持荷時間間取取3分鐘，施施工工時按張張拉控控制應(yīng)力力與引引伸量進(jìn)進(jìn)行雙雙控，并并以張張拉控制制力為為主，實(shí)實(shí)測引引伸量與與計(jì)算算引伸量量之差差應(yīng)在±6%以內(nèi)，若若誤誤差過大大應(yīng)及及時檢查查原因因，研究究處理理方法。箱梁腹板豎向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力以以及橫橫隔板橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用JJL7855級Φ32mm高強(qiáng)精精軋軋螺紋鋼鋼筋，張張拉控制制力為為530KN。⑴張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力力力種類及及工程程量，選選用的的張拉設(shè)設(shè)備見見附表。所有張拉機(jī)具設(shè)設(shè)設(shè)備及儀儀表進(jìn)進(jìn)場前配配套校校驗(yàn)，使使用時時由專人人使用用和保管管，當(dāng)當(dāng)千斤頂頂使用用超過6個月或20000次或在使使用用過程中中出現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象象或檢修修以后后，均重重新校校驗(yàn)。附表張拉設(shè)備備一一覽表設(shè)備型號公稱油壓Mpa公稱張拉力（KN）張拉行程mm數(shù)量用途YCL22千斤斤斤頂502202002橋面橫向束，單單單根張拉拉YG70型千斤斤斤頂407251002張拉φ32精軋軋螺紋紋鋼筋,,YCW250千千千斤頂5424502004張拉9、12束束束φj15.24YCW400千千千斤頂5424502004張拉13~1999束φj15.242B4－5000油泵10⑵技術(shù)準(zhǔn)備①引伸量計(jì)算算預(yù)應(yīng)力施工前，根根據(jù)公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范計(jì)算每束束鋼絞線的理理論引伸量，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批復(fù)后作為為現(xiàn)場施工的的依據(jù)。計(jì)算時鋼絞線彈彈彈性模量量應(yīng)取取實(shí)際試試驗(yàn)值值，另外外，箱箱梁縱向向束線線形為平平曲線線和豎曲曲線的的組合，因因此此，伸長長值應(yīng)應(yīng)分段計(jì)計(jì)算，然然后疊加加得出出整束伸伸長值值。②張拉油表讀讀數(shù)數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校校校驗(yàn)張拉拉千斤斤頂，出出具千千斤頂校校驗(yàn)報(bào)報(bào)告。根根據(jù)校校驗(yàn)得出出的每每一配套套千斤斤頂及油油表的的回歸方方程以以及試驗(yàn)驗(yàn)得出出的錨口口摩阻阻損失計(jì)計(jì)算油油表讀數(shù)數(shù)，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師批復(fù)后后使用用。⑶張拉施工工工藝藝①張拉順序混凝土強(qiáng)度達(dá)到到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的85%后即可進(jìn)進(jìn)行行張拉施施工，并并嚴(yán)格按按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)順順序進(jìn)進(jìn)行?？偪傮w張張拉順序序?yàn)橄认葟埨垢拱搴秃晚敯蹇v縱向束束，然后后依次次張拉與與橫隔隔板橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。其中2＃－100＃梁段懸臂臂施施工期間需需需張拉腹腹板束束和頂板板束，采采用四只只千斤斤頂對稱稱先張張拉腹板F束，后張張拉拉頂板T束；11＃－16＃梁段懸懸臂臂施工期期間需需張拉頂頂板束束，采用用四只只千斤頂頂對稱稱張拉；；腹板板豎向筋筋、橋橋面橫向向束滯滯后兩個個塊件件及時張張拉。邊跨、中跨合龍龍龍束按照照先長長束后短短束的的順序?qū)ΨQ張張拉，其其中若若需要邊邊跨合合龍完成成需根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求以及考考慮中中跨合龍龍高差差等因素素是否否需要預(yù)預(yù)留部部分鋼束束待中中跨合龍龍后再再張拉，由由設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)控單單位協(xié)商商確定定。②縱向束張拉拉所有縱向束均采采采用兩端端左右右對稱張張拉，張張拉程序序如下下：0→初應(yīng)力→σσkk→錨固σk－錨下控制制應(yīng)應(yīng)力③橫向束張拉拉橋面橫向束為444Фj15.24、5Фj15.24，張拉拉端端與固定定端交交錯布置置，張張拉時采采用YYCZ--222型穿心式式千千斤頂單單根一一端張拉拉，交交錯進(jìn)行行。張張拉程序序如下下：0→初應(yīng)力（00..1σk）→σk→錨固σk－錨下控制制應(yīng)應(yīng)力④、精軋螺紋鋼鋼鋼筋張拉0#塊橫隔板橫橫向向預(yù)應(yīng)力筋筋筋、腹板板豎向向預(yù)應(yīng)力力筋均均為ΦL32精軋螺螺紋紋粗鋼筋筋。精精軋螺紋紋鋼筋筋張拉采采用YG--700型穿心式式千千斤頂張張拉。其其張拉順順序?yàn)闉椋?→初應(yīng)力（00..1σk）→σk→錨固按張拉控制力與與與引伸量量雙控控，并以以張拉拉控制力力為主主，實(shí)測測引伸伸量與計(jì)計(jì)算引引伸量之之差應(yīng)應(yīng)在±5%以內(nèi)。為為有有效控制制張拉拉后的預(yù)預(yù)應(yīng)力力損失，按按不不少于設(shè)設(shè)計(jì)要要求的比比例（不不少于100%，且每塊塊至至少兩根根）復(fù)復(fù)拉，復(fù)復(fù)拉間間隔時間間為22-3天，復(fù)拉拉完完成后盡盡快壓壓漿。⑷、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完完完畢后，多多余余部分用用手提提砂輪機(jī)機(jī)切除除，使預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋露出出錨具具≥3cm。管道注漿水泥漿漿漿主要性性能指指標(biāo)如下下：a：設(shè)計(jì)標(biāo)號：：：C50，b：水泥漿稠度度度：14S；c：泌水率：≤≤≤1%。1）水泥漿拌制制制在壓漿工藝中，水水泥凈漿的質(zhì)質(zhì)量是壓漿質(zhì)質(zhì)量控制的關(guān)關(guān)鍵。主要通通過參加一定定比例的減水水劑和膨脹劑劑以盡可能的的降低漿體的的水灰比和改改善其性能。攪攪拌水泥漿之之前，加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將將積水排凈，使使攪拌機(jī)內(nèi)壁壁充分濕潤。其其制漿工藝為為先加入定量量的水，再倒倒入混合料，然然后開動攪拌拌機(jī)攪拌，待待混合料攪拌拌均勻后（約約3min），通通過濾網(wǎng)，將將水泥漿緩緩緩倒入儲漿罐罐。儲漿罐的的儲漿能力須須大于一條管管道所需的水水泥漿的體積積，以保證壓壓漿的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。2）真空壓漿漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱箱梁縱向束采采用真空輔助助壓漿。①壓漿設(shè)備真空壓漿所需機(jī)機(jī)機(jī)具包括括：拌拌漿機(jī)1臺，儲漿漿罐罐1個，螺旋旋式式壓漿泵泵1臺，真空空泵泵1臺，真空空壓壓力表2個，球閥閥1批，壓漿漿管管若干，高高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管管1根，過濾濾器器1個。設(shè)備備連連接見下下頁插插圖。②真空輔助壓壓漿漿工藝A預(yù)應(yīng)力施工工完完成后，對對對外露的的多余余鋼絞線線進(jìn)行行切除。將將孔孔道排氣氣孔、泌泌水孔密密封好好，然后后采用用保護(hù)罩罩封錨錨。B清理錨下墊墊板板上的灌漿漿漿孔，保保證灌灌漿孔道道暢通通，確保保漿體體能順利利灌入入。攪拌機(jī)攪拌機(jī)真空泵真空壓力表過濾器高強(qiáng)橡膠管閥3活接1三通灌漿泵活接2真空壓力表閥2孔道閥1高強(qiáng)橡膠管真空泵連接示意意意圖C確定孔道的的抽抽真空端及及及灌漿端端。安安裝各引引出管管、球閥閥及接接頭，并并檢查查功能確確保能能正常使使用。D攪拌水泥漿漿，使使其水灰灰比、流流動度度、泌水水性能能達(dá)到技技術(shù)要要求所規(guī)規(guī)定指指標(biāo)。E啟動真空泵泵，使使管道內(nèi)內(nèi)的真空空度達(dá)達(dá)到80%%左右，并并保持穩(wěn)穩(wěn)定。F啟動灌漿泵泵，待待輸出的的漿體濃濃度達(dá)達(dá)到所要要求的的濃度時時，將將灌漿輸輸入管管接到灌灌漿端端的引出出管上上，開始始灌漿漿。G在灌漿過程程中中，真空泵泵泵保持連連續(xù)工工作。H待漿體經(jīng)過過抽抽真空端的的的空氣濾濾清器器時，關(guān)關(guān)閉空空氣濾清清器前前的閥門門，稍稍后再打打開排排氣閥。I觀察排氣閥閥端端的出漿情情情況，當(dāng)當(dāng)水泥泥漿順暢暢流出出，且稠稠度與與灌入的的漿體體相當(dāng)時時，關(guān)關(guān)閉抽真真空端端所有的的閥。J灌漿泵繼續(xù)續(xù)工工作，并且且且在≤0.7MMppa下，持持壓壓1－2分鐘。K關(guān)閉灌漿泵泵及及灌漿閥門門門，完成成灌漿漿。L將外接管路路、附附件進(jìn)行行拆卸，并并清清洗空氣氣濾清清器及閥閥。孔道真空吸漿要要要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成。若若出現(xiàn)無無法及及時排除除的故故障時，應(yīng)應(yīng)立立即拆下下壓漿漿管道，用用高高壓水沖沖洗孔孔道，待待故障障排除后后重新新壓漿。對當(dāng)日完成灌漿漿漿后的設(shè)設(shè)備必必須進(jìn)行行清洗洗，防止止水泥泥漿在設(shè)設(shè)備內(nèi)內(nèi)凝固。③普通壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋橋面橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束和腹板板豎向預(yù)應(yīng)力力筋及中墩墩墩頂橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的管道道壓漿均采用用普通壓漿工工藝施工。普通壓漿采用活活活塞式壓壓漿泵泵進(jìn)行壓壓漿，壓壓漿的主主要設(shè)設(shè)備有：：拌漿漿機(jī)1臺，儲漿漿罐罐1個，壓漿漿機(jī)機(jī)1臺，壓漿漿管管及控制制閥等等。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力力力孔道，由由底底端壓漿漿孔進(jìn)進(jìn)漿，最最大壓壓力控制制在00.3MPaa～0.4MPa。墩墩頂頂橫梁和和橋面面橫向束束的孔孔道壓漿漿由一一端壓入入，壓壓漿時最最大壓壓力控制制在00.5～0.7Mpa。壓壓漿漿應(yīng)持續(xù)續(xù)到孔孔道另一一端的的排氣孔孔排出出與壓入入時相相同稠度度的水水泥漿為為止。為為保證管管道灰灰漿的密密實(shí)度度，關(guān)閉閉出漿漿口后，持持壓壓2min。4.4掛籃懸懸懸澆施工工懷洪新河大橋主主主橋左右右幅共共4個T構(gòu)，根據(jù)據(jù)工工期要求求，擬擬先后投投入4套8只掛籃同同時時施工，懸懸澆澆施工期期間，主主要配套套設(shè)備備有塔式式起重重機(jī)2臺，8、9#主墩在0#1#塊中心位位置置預(yù)埋，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉后安安裝QZ40塔式起重重機(jī)機(jī)。0＃1#塊施工工完成并并張拉拉預(yù)應(yīng)力力后在在梁頂拼拼裝掛掛籃開始始懸澆澆施工，懸懸澆澆施工工工藝流流程詳見見框圖圖?？驁D：掛籃懸澆澆澆施工工工藝流流程框圖圖掛籃調(diào)整并錨固（包括底盤、側(cè)模）掛籃調(diào)整并錨固（包括底盤、側(cè)模）底板、腹板鋼筋綁扎、縱向束波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋等施工內(nèi)模外移、調(diào)整頂板鋼筋綁扎、橫向束及其他預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板等安裝吊桿孔、預(yù)埋件等施工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生縱向束張拉掛籃卸載、前移混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度端頭模板立設(shè)端頭模板拆除、鑿毛縱向束封錨、壓漿穿束與安裝錨具4.4.1掛掛掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)組成成本項(xiàng)目采用三角角角掛籃施施工，以以最重的的塊件件進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，其其主要技技術(shù)指指標(biāo)為：：前端臂長：5...25m主桁前支點(diǎn)距后后后錨點(diǎn)距距離：：5.25m高度：4.0mmm行走方式：倒鏈鏈鏈牽引掛籃總重：5555噸掛籃自重與箱梁梁梁塊重量量比值值：0.355掛籃主桁安全系系系數(shù)：2.5掛籃承重時抗傾傾傾覆安全全系數(shù)數(shù)：2.277掛籃行走時抗傾傾傾覆安全全系數(shù)數(shù)：5.244掛籃主承重桁架架架彈性撓撓度：：12.77mmm掛籃前吊桿最大大大變形量量：5.3mmmm掛籃累計(jì)最大變變變形量：18mmm掛籃主要組成部部部分為主主桁承承重系統(tǒng)統(tǒng)、底底盤和模模板系系統(tǒng)、懸懸吊系系統(tǒng)、行行走及及反壓裝裝置。詳詳細(xì)結(jié)構(gòu)構(gòu)見附附圖。=1\*GB3①掛籃主桁承承重重系統(tǒng)掛籃主桁承重系系系統(tǒng)包括括主桁桁架、前前、后后上橫梁梁及主主桁橫向向聯(lián)系系桿件。主桁架由兩片三三三角桁架架片組組成，主主玄桿桿采用雙雙拼45工字鋼，立立立桿采用用雙拼拼40b槽鋼，前前后后斜拉帶帶分別別采用兩兩根斷斷面尺寸寸為20*22ccm鋼板帶。銷銷銷子直徑徑為90mm，材質(zhì)為A3鋼。立桿桿采采用聯(lián)系系桁架架連接，使使主主桁形成成穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)。前上橫梁采用雙雙雙拼40工字鋼，后后后上橫梁梁采用用桁架結(jié)結(jié)構(gòu)。主桁架前端采用用用墊梁操操墊，后后端采用用兩道道反壓梁梁直接接錨固在在箱梁梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力上。=2\*GB3②底盤和模板板系系統(tǒng)底盤和模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)包括底底盤、外外模、內(nèi)內(nèi)模、端端模和工工作平平臺等。A底盤底盤由底模、縱縱縱梁、前前下橫橫梁及后后下橫橫梁組成成。掛籃底模采用新新新加工大大面鋼鋼模板，鋼鋼模模由δ=6mm鋼板面面板板、10#槽鋼縱楞(間距25cm及[14橫向分配配梁(間距30cmm)組成?？v梁根據(jù)荷載分分分布大小小進(jìn)行行布置，每每只只掛籃對對稱設(shè)設(shè)7根2[36縱梁,縱梁長6m。前下橫橫梁梁采用雙雙拼36槽鋼，后后下下橫梁采采用雙雙拼40工字鋼。分分分配梁與與縱梁梁拼裝焊焊接，縱縱梁與下下橫梁梁焊接固固定。B外側(cè)模外側(cè)模板長4...5m，采用δ=6mm冷軋鋼板板作作面板，用用[8作橫肋，側(cè)側(cè)側(cè)模骨架架由鋼鋼桁架和和豎楞楞組成，側(cè)側(cè)模模與內(nèi)模模的間間距調(diào)整整及固固定設(shè)置置拉條條螺栓。外側(cè)模支承在外外外導(dǎo)梁上上，導(dǎo)導(dǎo)梁采用2[25制作，長長度度為12m，每側(cè)2根，與側(cè)側(cè)模模焊接固固定。導(dǎo)導(dǎo)梁前端端懸吊吊在掛籃籃前上上橫梁上上；后后端通過過吊架架懸吊在在已澆澆箱梁翼翼板下下，掛籃籃前移移時外側(cè)側(cè)模與與導(dǎo)梁隨隨其滑滑移，到到位后后吊點(diǎn)前前移，并并重新錨錨固。C內(nèi)模內(nèi)模由模板、骨骨骨架、內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁梁等組成成。模板采用建筑鋼鋼鋼模組拼拼。側(cè)側(cè)面模板板用[10作豎向圍圍楞楞；頂板板至倒倒角部分分的底底模支承承在骨骨架上，其其橫橫向可以以收分分，以便便于箱箱梁截面面尺寸寸變化時時進(jìn)行行調(diào)整。導(dǎo)導(dǎo)梁梁采用32號工字鋼鋼，長長度為12m，設(shè)置2根，導(dǎo)梁梁前前端懸掛掛在前前上橫梁梁上，后后端支承承在已已澆箱梁梁頂板板下的吊吊框滾滾軸上。掛籃主桁、底盤盤盤、側(cè)模模前移移時，不不落頂頂板底模模，而而其導(dǎo)梁梁先隨隨掛籃一一起前前移就位位，在在底板、腹腹板板鋼筋綁綁扎完完成后，將將內(nèi)內(nèi)?；龀鼍臀晃?。然后后導(dǎo)梁梁后吊點(diǎn)點(diǎn)前移移一個塊塊，并并用千斤斤頂頂頂緊固定定，用用前吊點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整整頂板底底模標(biāo)標(biāo)高。D端模為適應(yīng)箱梁腹板板板與底板板的厚厚寬度變變化，端端模采用5cm厚的木模模板板，并根根據(jù)伸伸出模板板的接接頭鋼筋筋與波波紋管的的位置置，腹板板沿其其豎向軸軸線分分塊制作作的，底底板與頂頂板沿沿其橫向向軸線線分塊制制作，以以方便模模板的的安裝與與拆除除，同時時，可可適應(yīng)箱箱梁斷斷面尺寸寸變化化的改制制。E工作平臺在底盤兩側(cè)及前前前端設(shè)置置固定定工作平平臺，在在掛籃前前端懸懸掛張拉拉平臺臺。=3\*GB3③懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)由1333根前吊桿桿、6根后吊桿桿和4只10T倒鏈以及及千千斤頂、支支承承梁、墊墊板等等組成。吊吊桿桿材料選選用ΦL32（JL7885型）精軋軋螺螺紋鋼。吊桿底端焊接吊吊吊耳板與與前、后后下橫梁梁耳座座用貝雷雷銷銷銷接，以以適應(yīng)應(yīng)箱梁底底板角角度的變變化。前前吊桿上上端用用短支承承梁、墊墊板、螺螺母鎖鎖定于前前上橫橫梁上；；后吊吊桿直接接通過過支承梁梁、千千斤頂支支承在在箱梁翼翼板根根部與底底板上上，掛籃籃前移移時先拆拆除后后吊桿，掛掛籃籃前移到到位后后重新安安裝、加加壓固定定。=4\*GB3④行走系統(tǒng)掛籃前移系統(tǒng)由由由主桁架架梁底底行走平平滾與與反壓裝裝置等等組成。掛籃行走時，將將將前端上上層墊墊梁換成成貝雷雷平滾，通通過過主桁在在平滾滾滑移完完成掛掛籃行走走。=5\*GB3⑤反壓裝置與與后后錨固系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)掛籃主桁架正對對對箱梁腹腹板豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋，采采用連連接器接接長至至主桁下下玄桿桿頂，并并設(shè)反反壓錨梁梁，以以錨固掛掛籃，防防止傾覆覆，掛掛籃行走走時，將將錨梁換換成反反壓輪，以以此此保持掛掛籃行行走時的的平衡衡與安全全。框圖2：掛籃拼拼裝工工藝流程程框圖0#塊砼養(yǎng)生0#塊砼養(yǎng)生主桁架拼裝拼裝主桁橫聯(lián)桿件軌道鋪設(shè)、前、后墊梁安放上橫梁、懸吊系統(tǒng)安裝底盤吊裝就位側(cè)?；凭臀粌?nèi)?；凭臀坏妆P拼裝導(dǎo)梁安裝導(dǎo)梁安裝4.4.2掛掛掛籃拼裝裝與預(yù)預(yù)壓=1\*GB2⑴掛籃拼裝0#塊施工完成成后后，在梁頂頂頂拼裝掛掛籃，掛掛籃拼裝裝的主主要吊裝裝設(shè)備備是利用用汽車車吊。=1\*GB3①主桁架拼裝裝施施工：A0＃塊箱梁梁砼達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后，在在梁頂上上用全全站儀精精確放放出軌道道中心心線。B主桁下玄桿桿、立立桿、斜斜拉帶組組裝后后吊裝。C單片桁架安裝裝裝后用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀操平，并并按按設(shè)計(jì)要要求用用箱梁腹腹板豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋進(jìn)行錨錨固。D兩片主桁均均安安裝、錨固固固后，安安裝聯(lián)聯(lián)系桁架架。F掛籃拼裝前前需需列出詳細(xì)細(xì)細(xì)構(gòu)件清清單由由設(shè)計(jì)人人員確確認(rèn)后，派派專專人清點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)件件數(shù)量，以以防防在安裝裝過程程中缺失失。=2\*GB3②底盤拼裝在拼裝掛籃主桁桁桁架的同同時，在在平板駁駁上拼拼裝掛籃籃底盤盤，底盤盤主要要由橫梁梁、縱縱梁、分分配梁梁、箱梁梁底模模組成，拼拼裝裝方法和和注意意事項(xiàng)如如下：：A拼裝前將底底盤盤構(gòu)件吊裝裝裝到船上上。B在船上放出出前前、后下橫橫橫梁的軸軸線和和四個臨臨時支支墩的平平面位位置，安安放臨臨時支墩墩，并并用水平平儀測測量操平平。C吊裝前、后后下下橫梁，對對對準(zhǔn)放樣樣軸線線精確定定位并并臨時固固定，然然后用測測量對對角線的的方法法進(jìn)行校校對。D吊裝縱梁，并并并與前后橫橫梁梁焊接固固定。E吊裝模板。=3\*GB3③底盤吊裝掛籃主桁、上橫橫橫梁、懸懸吊系系統(tǒng)安裝裝完成成后，將將預(yù)先先拼好的的底盤盤運(yùn)至掛掛籃的的正下方方，利利用前、后后上上橫梁端端部的的四組倒倒鏈鉤鉤住掛籃籃底盤盤橫梁，平平穩(wěn)穩(wěn)提升就就位。=2\*GB2⑵側(cè)模前移就就位位0＃塊施工時，其其其南北兩兩端的的外側(cè)模模板為為掛籃懸懸澆塊塊的模板板，因因此在掛掛籃主主桁與底底盤安安裝完成成后，應(yīng)應(yīng)將側(cè)模模前移移至1＃塊，具具體體施工程程序如如下：A0＃塊在完完成預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉后，通通過過預(yù)留孔孔將掛掛籃側(cè)模模懸吊吊在箱梁梁上。B安裝側(cè)模導(dǎo)導(dǎo)梁梁，其前端端端通過吊吊耳、精精軋螺紋紋鋼吊吊桿、墊墊塊及及螺母懸懸掛在在掛籃前前上橫橫梁上，后后端端懸掛在在箱梁梁上。C將掛籃側(cè)模模卸卸落至導(dǎo)梁梁梁上。D用2只2TT倒鏈進(jìn)行牽牽引引將側(cè)模前前前移至1＃塊。E調(diào)整側(cè)模的的平平面位置和和和垂直度度，并并與底模模進(jìn)行行合縫調(diào)調(diào)試，然然后在導(dǎo)導(dǎo)梁上上焊接固固定側(cè)側(cè)模的位位置限限位擋塊塊。=3\*GB2⑶掛籃預(yù)壓=1\*GB3①掛籃預(yù)壓目目的的掛籃預(yù)壓的目的的的主要是是驗(yàn)證證掛籃的的安全全性和消消除其其非彈性性變形形，同時時測出出掛籃在在不同同荷載下下的實(shí)實(shí)際變形形值，以以便修正正立模模標(biāo)高。掛籃在2#塊施施施工前進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，對對稱的的2只掛籃應(yīng)應(yīng)做做到基本本同步步加載試試壓，以以確保兩兩懸臂臂端的平平衡受受力。=2\*GB3②加載與卸方方法法因掛籃變形主要要要分主桁桁變形形和吊桿桿變形形，因此此，掛掛籃預(yù)壓壓采用用砂袋堆堆載逐逐級加載載反壓壓。預(yù)壓壓荷載載為最大大塊件件重量的1.1倍，按照30%、50%、80%、100%、110%分級加壓壓的的試驗(yàn)荷荷載,每級加載載穩(wěn)穩(wěn)定20－30分鐘后觀觀測測掛籃變變形，并并及時做做好記記錄。掛籃預(yù)壓觀測內(nèi)內(nèi)內(nèi)容包括括掛籃籃底盤前前端變變形、吊吊桿伸伸長量、前前上上橫梁變變形、主主桁架前前、后后支點(diǎn)變變形、主主桁架后后錨梁梁變形，除除吊吊桿伸長長量采采用鋼尺尺觀測測外，其其余均均用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀觀測。掛掛籃預(yù)預(yù)壓前測測量各各點(diǎn)起始始值，同同時做好好標(biāo)記記及編號號，并并做好詳詳細(xì)的的記錄。如加載出現(xiàn)異常常常情況時時，應(yīng)應(yīng)立即停停止加加載，分分析原原因，必必要時時對掛籃籃進(jìn)行行改進(jìn)和和加固固。加載結(jié)束繼續(xù)穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)壓24小時，然然后后按加載載的分分級方法法逐級級卸載，并并觀觀測變形形做好好記錄。=3\*GB3③數(shù)據(jù)整理預(yù)壓試驗(yàn)完成后后后，將整整理后后的數(shù)據(jù)據(jù)輸入入計(jì)算機(jī)機(jī)，并并繪制荷荷載與與變形曲曲線。在在掛籃懸懸澆施施工過程程中，運(yùn)運(yùn)用荷載載與變變形曲線線查出出與待澆澆塊件件相同荷荷載下下的掛籃籃變形形值，并并結(jié)合合已澆相相鄰塊塊件實(shí)測測的掛掛籃變形形數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行修修正，以以便準(zhǔn)確確控制制掛籃的的施工工撓度。=4\*GB3④預(yù)壓安全保保證證措施及注注注意事項(xiàng)項(xiàng)A掛籃預(yù)壓前前，由由項(xiàng)目部部組織有有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人人掛籃設(shè)設(shè)計(jì)人人員進(jìn)行行全面面檢查，確確認(rèn)認(rèn)掛籃的的拼裝裝質(zhì)量、反反力力架的焊焊接質(zhì)質(zhì)量、加加載千千斤頂及及傳力力桿件的的布置置位置等等均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓。B0#塊兩端端端的掛籃必必須須做到對對稱、平平衡、緩緩慢加加載與卸卸載，以以保證箱箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)與掛掛籃的的安全。4.4.3懸澆澆澆施工=1\*GB2⑴掛籃前移、定定定位和調(diào)整整=1\*GB3①準(zhǔn)備工作：：砼砼澆筑2天時，放放出出箱梁腹腹板中中心。=2\*GB3②待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度度的100%后，張拉拉縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力、脫脫模、拆拆除底底盤后吊吊桿、此此時掛籃籃底盤盤后端改改由懸懸掛在后后上橫橫梁上的2只10T倒鏈吊住住。掛掛籃前移移前用用倒鏈將將底盤盤后端下下放10-1155cm,使底模與與梁梁底脫離離。=3\*GB3③將主桁前支支點(diǎn)點(diǎn)墊梁換成成成貝雷平平滾,錨梁換成成行行走反壓壓輪。=4\*GB3④掛籃前移：：用用2只5T倒鏈對稱稱牽牽引2片主桁，并并并做到同同步、平平穩(wěn)。同同一“T”構(gòu)的兩只只掛掛籃同時時前移移，最大大差距距不得大大于半半個節(jié)段段長度度，以保保證懸懸臂施工工的對對稱、平平衡。=4\*GB3④掛籃前移到到位位后，安裝裝裝后吊桿桿及后后錨桿，在在掛掛籃平面面位置置調(diào)整結(jié)結(jié)束后后，對后后錨桿桿施加15－20T預(yù)壓力，以以以防主桁桁在混混凝土澆澆筑時時產(chǎn)生前前傾，影影響箱梁梁施工工撓度。=5\*GB3⑤用經(jīng)緯儀檢檢查查掛籃底盤盤盤軸線，并并采采用倒鏈鏈或千千斤頂進(jìn)進(jìn)行糾糾編。=6\*GB3⑥利用掛籃前前吊吊桿調(diào)整底底底盤立模模標(biāo)高高，調(diào)整整結(jié)束束后及時時鎖定定前、后后吊桿桿。=2\*GB2⑵鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力力預(yù)埋件施施施工同0#塊。=3\*GB2⑶混凝土施工工掛籃懸澆梁段采采采用全斷斷面一一次澆筑筑，采采用分層層對稱稱、平衡衡澆筑筑的方法法進(jìn)行行施工，澆澆筑筑順序：：底板板→腹板→頂板及翼翼板板，分層層進(jìn)行行施工，并并按按照由梁梁端向向內(nèi)澆筑筑的原原則，以以防掛掛籃變形形造成成接縫混混凝土土開裂。施工工藝同0###塊。混凝凝土土施工要要點(diǎn)及及質(zhì)量保保證措措施如下下：=1\*GB3①砼配合比按按照照高強(qiáng)、緩緩緩凝、早早強(qiáng)及及泵送性性能好好的要求求進(jìn)行行設(shè)計(jì)，7天強(qiáng)度要要求求達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%以上。=2\*GB3②全橋砼的原原材材料應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)廠檢檢驗(yàn)，把把好質(zhì)量量關(guān)。=3\*GB3③改善混凝土土的的可泵性能能能，根據(jù)據(jù)箱梁梁混凝土土施工工的不同同季節(jié)節(jié)，不同同的緩緩凝時間間，不不同的泵泵送距距離，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整混混凝土土的坍落落度、水水灰比、泵泵送送劑摻量量。=4\*GB3④混凝土泵送送前前先泵送清清清水潤濕濕管壁壁，再泵泵送砂砂漿洗滌滌管內(nèi)內(nèi)殘余沾沾粘物物，以減減少管管壁對混混凝土土的摩阻阻力。=5\*GB3⑤為減少混凝凝土土水分損失失失，高溫溫季節(jié)節(jié)泵管用用草繩繩、麻袋袋包扎扎，灑水水降溫溫，混凝凝土罐罐車沖水水降溫溫保濕，夏夏季季施工盡盡可能能利用夜夜間進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，以以避開高高溫時時段施工工。=6\*GB3⑥保持泵送的的連連續(xù)性，每每每間隔10minn應(yīng)泵一一二個行行程，以以防產(chǎn)生生堵管管，一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)堵管，除除及及時進(jìn)行行排除除外。并并及時時準(zhǔn)備啟啟用備備用泵車車進(jìn)行行澆筑，以以保保證箱梁梁混凝凝土澆筑筑的連連續(xù)性。=7\*GB3⑦箱梁混凝土土采采取一次性性性澆筑，混混凝凝土施工工必須須控制在在初凝凝前澆筑筑結(jié)束束，以防防掛籃籃變形產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫。=8\*GB3⑧混凝土采用用分分層澆筑，層層厚控制在30-50CM內(nèi),用插入式振振搗器按梅花花形均勻布插插振搗，間距距不超過振搗搗作用半徑的的1.5倍，并并插入下層混混凝土5～10cm，以保證證混凝土上、下下層之間的良良好結(jié)合，振振搗棒要避免免碰撞波紋管管、鋼筋及其其他預(yù)埋件?；旎炷翝仓^過程中出現(xiàn)的的泌水要及時時排出，以免免影響箱梁混混凝土的外觀觀質(zhì)量。=9\*GB3⑨肋板混凝土土澆澆筑必須做做做到對稱稱、同同步上升升，最最大高差差不得得大于1m，以防掛掛籃籃產(chǎn)生偏偏斜。=10\*GB3⑩橋面混凝土土用用人工刮平平平、壓實(shí)實(shí)后,,然后進(jìn)行行收收光、拉拉毛。砼砼澆筑完完成后后，對砼砼外露露面要及及時覆覆蓋土工工布，并并灑水進(jìn)進(jìn)行保保濕養(yǎng)生7d左右。=4\*GB2⑷預(yù)應(yīng)力施工工對于長度≤5000m的縱向束束采采用人工工逐根根將鋼絞絞線穿穿入管道道；長長度大于50m的，則采采用用先編束束并用用梳絲板板理順順，然后后用卷卷揚(yáng)機(jī)整整束牽牽引穿入入孔道道。鋼絞絞線編編束時，將將一一端按錐錐形順順序分成成若干干個焊接接斷面面用銅焊焊焊成成拖頭，并并打打磨毛刺刺使拖拖頭光滑滑、具具有柔性性。穿束時先用一根根根ф5mm高強(qiáng)鋼絲絲穿穿入管道道，與與鋼絲繩繩連接接，將其其拖入入管道。鋼鋼絲絲繩一端端穿出出管道后后即與與鋼束拖拖頭連連接，通通過卷卷揚(yáng)機(jī)及及轉(zhuǎn)向向滑輪緩緩慢地地把鋼束束穿入入管道，穿穿出出孔道后后將鋼鋼束拖頭頭用砂砂輪切除除，至至此穿束束工作作完成。張拉壓漿工藝同同同0#塊。4.4.4懸澆澆澆施工質(zhì)質(zhì)量保保證措施施（1）模板施施工質(zhì)量量保證證措施1）嚴(yán)格控制制箱梁梁模板幾幾何尺寸寸，端端模均做做成定定尺模板板，腹腹板內(nèi)設(shè)設(shè)固定定長度的的砼條條，以保保證腹腹板厚度度準(zhǔn)確確；2）箱梁內(nèi)模模骨架架專門設(shè)設(shè)計(jì)由鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠廠加工工，每片片骨架架均由雙雙拼[10型鋼焊接接而而成剛度度較大大，腹板板內(nèi)外外模板設(shè)M24對拉螺桿桿，砼砼澆筑前前由專專人檢查查，在在砼澆筑筑過程程中由木木工值值班嚴(yán)防防跑模模、漲模模；3）掛藍(lán)的對拉拉拉螺桿應(yīng)考考慮慮不同節(jié)節(jié)段箱箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力及及主筋位位置，確確定可靠靠位置置，避免免模板板增加鉆鉆孔數(shù)數(shù)量；4）嚴(yán)格控制制頂板板底模標(biāo)標(biāo)高的措措施：：=1\*GB3①立模時精確確測測量、調(diào)整整整；=2\*GB3②控制吊桿垂垂直直度、接縫縫縫，盡量量減少少間隙變變形；；=3\*GB3③砼澆筑時測測量量監(jiān)控，有有有問題及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和解解決。5）內(nèi)模調(diào)整整時精精確放樣樣定位內(nèi)內(nèi)模軸軸線，調(diào)調(diào)整好好后收緊緊后吊吊桿，使使內(nèi)模模與已澆澆箱梁梁壓緊保保證內(nèi)內(nèi)模軸線線不變變位。6）箱梁側(cè)模模定位位后，放放樣定出出翼板板邊線，用用于于定位翼翼板邊邊模。（2）混凝土土質(zhì)量保保證措措施1）配合比設(shè)設(shè)計(jì)采采用高集集料、低低水灰灰比、低低水泥泥用量，以以減減少混凝凝土的的收縮和和徐變變。同時時，摻摻入適量量的緩緩凝高效效泵送送減水劑劑，以以提高混混凝土土的可泵泵性，滿滿足混凝凝土的的緩凝和和早強(qiáng)強(qiáng)要求，改改善善混凝土土的和和易性和和流動動度。2）加強(qiáng)砼原原材料料的進(jìn)廠廠檢驗(yàn)和和配合合比的計(jì)計(jì)量管管理，同同時，重重視現(xiàn)場場砼的的進(jìn)場檢檢驗(yàn)，確確認(rèn)砼質(zhì)質(zhì)量符符合要求求后，才才能進(jìn)行行正式式澆筑。3）嚴(yán)格控制制腹板板砼的澆澆筑高度度，相相對高差差控制制在1m以內(nèi)。防防止止側(cè)模產(chǎn)產(chǎn)生傾傾斜、扭扭曲、影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸軸線與截截面尺尺寸。4）混凝土的的澆注注方向：：采取由由掛籃籃前端向向后推推進(jìn)澆筑筑，避避免混凝凝土重重力引起起的掛掛籃變形形，造造成混凝凝土接接縫的開開裂?；旎炷翝矟仓乜刂圃诔醭跄巴瓿沙?。5）嚴(yán)格控制制箱梁梁頂、底底板的混混凝土土澆筑厚厚度，澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)收平平工藝藝要求，布布置置一定數(shù)數(shù)量的的控制標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，避免免節(jié)段段超重，影影響響到箱梁梁的施施工撓度度。6）嚴(yán)格按照照平衡衡施工的的要求控控制，最最大混凝凝土澆澆筑重量量差不不得大于于本梁梁段自重重的30%；同時，盡盡盡量