沖壓模具組立試模流程

沖壓模具組立試模修模作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)制訂部門模具部制訂日期總頁數(shù)5頁發(fā)行日期發(fā)行版本1.0文件修訂履歷表版本修訂日期修訂內(nèi)容修訂頁次修訂人核準(zhǔn)人備注：發(fā)行核準(zhǔn)審核制定文管中心

沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編號(hào)版本1.0頁次1/51、目的：為了確保我司沖壓新模具在模具組立及試模過程中操作規(guī)范化，特制訂此文件。2、范圍：適用于公司所有沖壓新模具.3、定義：無4、職責(zé)：設(shè)計(jì)工程師：提供新模之產(chǎn)品圖、模具零件圖，并提供技術(shù)指導(dǎo)。模具師傅：按照規(guī)范高精度，高質(zhì)量的完成模具組立及試模。5、作業(yè)流程：5.1.準(zhǔn)備工作5.1.1)設(shè)計(jì)工程師切入:提供產(chǎn)品圖﹑模具零件圖,并提供技朮指導(dǎo)5.1.2)模具零件的整理與清點(diǎn)，根據(jù)模具零件清單，責(zé)任模具組立人員進(jìn)行模具零件清點(diǎn)5.1.3)模具零件的查檢，包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度是否與圖面一致5.1.4)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:標(biāo)準(zhǔn)沖子﹑主導(dǎo)柱整組,付導(dǎo)柱整組,灌膠,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,引導(dǎo)針,合銷，墊片,螺絲等5.1.5)打磨并清理模板，去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑和雜物，測(cè)量模板厚度尺寸，使用風(fēng)磨機(jī)將尺寸刻在模板側(cè)面。5.1.6)零件研磨，根據(jù)零件圖進(jìn)行沖頭，入子線頭及掛臺(tái)研磨，零件高度鑲?cè)肽０逖心?，確保零件與模板垂直度及平面度。5.1.7)零件刻字:使用風(fēng)磨機(jī)（氣動(dòng)砂輪筆）在各工件非工作面上刻上模號(hào)﹑件號(hào)。5.1.8)零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁時(shí)需在退磁器工作臺(tái)面墊一層抹布，防止退磁時(shí)劃傷工件表面。5.1.9)倒角：包括入塊﹑模板框口的倒角（下模板及脫料板工作面不可倒角）以及脫料板入子的沖子入口側(cè)倒角。5.1.10)試配：標(biāo)準(zhǔn)件，整組沖子與入子﹑沖子與模板的試配,確保非滑動(dòng)入子輕敲入，沖子及滑動(dòng)入子能與配合零件（模板）輕松滑動(dòng)。在入子中活動(dòng)自如。5.2模具組立5.2.1模具組立方式一

沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編號(hào)版本1.0頁次5/55.3.2.3.模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,擋料等;其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉毛,閃位不夠等,同時(shí)處理堵料問題;最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等.5.3.2.4.根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告,并修正模具圖面.5.4.樣品生產(chǎn)與量測(cè)5.4.1.樣品生產(chǎn):手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品;5.4.2.樣品量測(cè):依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄.最后,將樣品,自主檢驗(yàn)記錄,組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計(jì)工程師.5.5.總結(jié).每次每套新模組立試模完畢后,由